Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ОРИОН» г.Харьков
СИГНАЛИЗАТОРЫ-АНАЛИЗАТОРЫ ГАЗОВ
ДОЗОР – С – х – Д – х
Руководство по эксплуатации
ОКДМ.468514.004-89 РЭ
Содержание
Введение 4
|
[1] Описание и работа [1.1] Назначение
[1.2]
[1.3] [1.4] Устройство и работа сигнализатора [1.5] Маркировка [1.6] Упаковка [2] Использование по назначению [2.1] Общие указания по эксплуатации [2.2] Подготовка к работе [2.3] Установка и монтаж [2.4] Подготовка к использованию [2.5] Работа сигнализатора [2.6] Возможные неисправности и способы их устранения [3] Техническое обслуживание [3.1] Общие указания [3.2] Меры безопасности [3.3] Порядок технического обслуживания
[3.3.1]
[3.3.2]
[3.3.3]
[3.3.4]
[3.3.5]
[3.3.6]
[3.3.7]
[3.3.8]
[3.3.9]
[3.3.10]
[3.3.11] Приложение Н
[3.3.12] Приложение П |
Введение
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С-х-Д-х (далее – сигнализаторы), содержит описание их устройства, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полноты использования технических возможностей сигнализаторов, правильной эксплуатации и поддержания их в постоянной готовности к работе.
В тексте приняты следующие сокращения:
БПС – блок питания и сигнализации;
БПП-К2 – блок подготовки пробы с компрессором;
ИП – измерительный преобразователь;
ПГС – поверочная газовая смесь;
ЧЭ – чувствительный элемент;
мг/м3 – массовая концентрация газа;
% об. – концентрация газа, объемная доля, проценты.
Структура условного обозначения сигнализатора в документации:
Сигнализатор – анализатор ДОЗОР - С - х - Д - х
2 Сигнализатор предназначен для измерения концентрации
компонентов в газовой смеси дымовых (отходящих) газов
3 Символ отсутствует - сигнализатор с одним входом;
2, 3, 4, 5, 6 – количество входов для многовходовых сигнализаторов
а) автоматического периодического измерения концентрации диоксида азота, диоксида серы, диоксида углерода, кислорода, оксида азота, оксида углерода, сероводорода (далее - компонентов) в газовой смеси дымовых (отходящих) газов;
Примечание – Количество и наименование измеряемых компонентов комплектуется в соответствии с заказом и указано в паспорте на сигнализатор.
б) преобразования измеренных значений концентрации в выходные токовые и цифровые сигналы;
в) выдачи световой и звуковой сигнализации и коммутации внешних электрических цепей при достижении установленных значений концентрации компонентов;
г) сохранения измеренных значений концентрации компонентов во внутренней энергонезависимой памяти с фиксацией времени и даты измерений.
БПС и БПП-К2 смонтированы в металлическом шкафе для настенного крепления.
Примечание – Количество контролируемых точек отбора пробы и размеры газозаборных зондов комплектуется в соответствии с заказом.
В качестве удаленного терминала может применяться ПЭВМ с программным обеспечением "ПО ДОЗОР-С-Х-Д ОКДМ.413949.003" или "Пульт дистанционного управления ОКДМ.468244.011" производства "НПП "ОРИОН" г. Харьков.
Примечание – Программное обеспечение и пульт поставляются по отдельному договору.
а) коэффициент избытка воздуха;
б) концентрацию диоксида углерода СО2 по измеренному значению концентрации кислорода О2;
в) суммарную концентрацию оксидов азота NОX;
Таблица 1
|
Наименование компонентов газовой смеси |
Единицы измерения концентрации |
Диапазон измерений |
Интервал диапазона измерений |
Предел допускаемой основной погрешности |
T0,9, мин. |
|
|
абсолютная |
относительная |
|||||
|
Диоксид азота |
мг/м3 |
от 0 до 40 |
от 0 до 10 |
2,5 |
- |
5 |
|
от 10 до 40 |
- |
25 % |
||||
|
от 0 до 1000 |
от 0 до 300 |
75 |
- |
|||
|
от 300 до 1000 |
- |
25 % |
||||
|
Диоксид серы |
мг/м3 |
от 0 до 5000 |
от 0 до 1000 |
250 |
- |
3 |
|
от 1000 до 5000 |
- |
25 % |
||||
|
Диоксид углерода |
% об. |
от 0 до 20 |
от 0 до 5 |
±1,25 |
- |
1 |
|
от 5 до 20 |
- |
25 % |
||||
|
Кислород |
% об. |
от 1 до 14 |
от 1 до 5 |
±0,5 |
- |
1 |
|
от 5 до 14 |
±1,0 |
- |
||||
|
Оксид азота |
мг/м3 |
от 0 до 300 |
от 0 до 50 |
12,5 |
- |
1 |
|
от 50 до 300 |
- |
25 % |
||||
|
Оксид углерода |
мг/м3 |
от 0 до 500 |
от 0 до 100 |
25 |
- |
3 |
|
от 100 до 500 |
- |
25 % |
||||
|
от 0 до 2000 |
от 0 до 500 |
175 |
- |
|||
|
от 500 до 2000 |
- |
25 % |
||||
|
от 0 до 10000 |
от 0 до 2000 |
500 |
- |
|||
|
от 2000 до 10000 |
- |
25 % |
||||
|
Сероводород |
мг/м3 |
от 0 до 150 |
от 0 до 40 |
10 |
- |
3 |
|
от 40 до 150 |
- |
25 % |
Примечание – Конкретное исполнение сигнализатора по диапазонам измерений указано в паспорте на сигнализатор.
Примечание – Значение порогов срабатывания не устанавливается при выпуске из производства, но может быть установлено по требованию заказчика.
Значение концентрации диоксида азота, диоксида серы, оксида азота, оксида углерода и сероводорода отображается в мг/м3; диоксида углерода, кислорода – объемная доля в %. Цена единицы наименьшего разряда – соответственно 1 мг/м3 и 0,1 % об.
Максимальный выходной ток соответствует верхнему пределу диапазона измерений по
п. .
Критерий предельного состояния – экономическая нецелесообразность восстановления работоспособности сигнализатора ремонтом.
Таблица 2 – Комплект поставки сигнализатора
|
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Примечание |
|
ОКДМ.468244.017 |
Блок питания и сигнализации |
1 шт. |
Исполнение в соответствии с заказом |
|
ОКДМ.468514.004-89 РЭ |
Сигнализатор-анализатор ДОЗОР-С. Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
При поставке более 3 шт. допускается поставлять |
|
ОКДМ.468514.004-89 ПС |
Паспорт |
1 экз. |
|
|
Инструкция 554-12-03 изм. 2 |
Сигнализаторы-анализаторы газов ДОЗОР-С. Методика поверки |
1 экз. |
При поставке более 3 шт. допускается поставлять |
|
ОКДМ.476312.050 |
Газозаборный зонд в комплекте с установочным фланцем с патрубком |
Поставляется по отдельному договору |
|
|
ОКДМ.476312.051 |
Блок подготовки пробы БПП-К2 |
1 шт. |
Исполнение в соответствии с заказом |
|
ОКДМ.476312.052 |
Шкаф измерительный |
1 шт. |
Исполнение в соответствии с заказом |
|
Комплект ЗИП |
|||
|
ОЮО.481.021 ТУ |
Вставка плавкая ВПБ-6-1,0 |
2 шт. |
|
|
ОКДМ.476312.013 |
Фильтр |
Поставляется по отдельному договору |
Габаритные и установочные размеры шкафа приведены в приложении А.
В шкафе (приложение Б) установлены БПС (поз. 2), элементы БПП-К2
(поз. 8–12, 15–17), электромагнитные клапаны для переключения между точками отбора пробы (поз. 18) и монтажная DIN-рейка (поз. 4) с автоматическим выключателем питания (поз. 5) и клеммой заземления (поз. 6).
Примечание – В исполнении сигнализатора ДОЗОР-С-х-Д-х для контроля одной точки отбора пробы электромагнитные клапаны (поз. 18) не устанавливаются.
Газозаборный зонд предназначен для достоверности измерений концентрации компонентов дымовых газов (для диффузионного выравнивания давления газа по сечению дымохода), забора пробы дымовых газов из дымохода, а также для защиты оборудования от абразивного износа продуктами сгорания твердого топлива.
Длина газозаборного зонда должна быть не менее половины ширины сечения газохода в месте установки зонда (в точке отбора пробы) и оговаривается при заказе.
Габаритные и установочные размеры газозаборных зондов приведены в
приложениях В и Г.
Газозаборный зонд с фильтром (приложение Г) применяется для контроля газоходов с высоким содержанием механических примесей.
Пневматическая схема подключения газозаборных зондов приведена в приложении Д.
Блок БПП-К2 (приложение Б) предназначен для охлаждения и очистки анализируемой газовой смеси.
Анализируемая газовая смесь поступает на штуцер "ВХОД". Точка анализа выбирается открытием соответствующего электромагнитного клапана (поз. 18). Далее через влагоотделитель (поз. 15), клапан (поз. 12) и компрессор (поз. 8) смесь поступает на датчики (поз. 3). В датчиках вырабатываются электрические сигналы, пропорциональные концентрации определяемого компонента газовой смеси, и подаются на соответствующие входы БПС.
На штуцер "СБРОС" (поз. 14) в режиме "ПРОДУВКА" подается чистый атмосферный воздух, не содержащий определяемых компонентов (кроме кислорода). Атмосферный воздух необходим для корректировки "нулевых" (для кислорода – начальных 20,9 %) показаний сигнализатора. Включение продувки атмосферным воздухом и слива конденсата производится автоматически или вручную. Периодичность продувки и слива конденсата при работе в автоматическом режиме задается в блоке БПС.
В приложении Е приведены внешний вид, габаритные и установочные размеры БПС.
1.4.5.1 Чувствительный элемент датчика кислорода (О2) является двухэлектродной твердоэлектролитной электрохимической ячейкой из диоксида циркония ZrO2. Чувствительный элемент омывается в потоке отходящих газов и спроектирован так, что отходящие газы протекают вокруг одного (измерительного) электрода, а другой (сравнительный) электрод находится в контакте с внешним воздухом (атмосферой). Т.к. диоксид-циркониевая керамика примерно с температуры 300 °С становится проводящей для ионов кислорода, при различном содержании кислорода между измерительным внешним и сравнительным внутренним электродами образуется электрическое напряжение, прямо пропорциональное разности концентраций кислорода.
Выходное напряжение с датчика поступает на вход блока БПС.
ЧЭ также содержит нагреватель, автоматически включающийся при температуре менее
400 °С.
Конструкция датчика О2 приведена в приложении Ж.
1.4.5.2 Чувствительный элемент оксида углерода (СО), оксида азота (NО), диоксида
азота (NO2), диоксида серы (SO2) и сероводорода (Н2S) является трехэлектродной электрохимической ячейкой, которая при наличии в газовой смеси определяемого компонента вырабатывает электрический сигнал, прямо пропорциональный его концентрации. Сигнал поступает на вход блока БПС.
1.4.5.3 Для определения концентрации диоксида углерода (СО2) применяется оптический метод измерения.
Принцип действия датчика СО2 основан на избирательном поглощении инфракрасного излучения молекулами диоксида углерода в области длин волн 4,2 – 4,3 мкм.
Инфракрасное излучение светодиода проходит через измерительную газовую кювету датчика, разделяется на два потока оптической системой и попадает на два фотоприемника, один из которых регистрирует только излучение в диапазоне длин волн 4,2 – 4,3 мкм, другой – в диапазоне длин волн 3,8 – 3,9 мкм. Исследуемый воздух, находящийся в кювете, поглощает излучение рабочей длины волны (4,26 мкм) и не влияет на излучение опорной длины волны
(3,9 мкм). Амплитуда рабочего сигнала фотоприемника изменяется при изменении концентрации диоксида углерода в исследуемом газе.
Микропроцессор производит вычисление амплитуд рабочего и опорного импульсов, их математическую обработку и вычисление концентрации измеряемого газа. Выходное напряжение с датчика поступает на вход блока БПС.
1.4.5.4 Чувствительный элемент датчиков CO, CO2, NO, NO2, SO2 и H2S устанавливается в газовую ячейку, в которой обеспечивается нормированная подача анализируемых отходящих газов на датчик. Конструкция ячейки позволяет выполнить герметичность участка газового тракта с датчиком. Ячейки могут герметично объединяться между собой и формировать газовую кювету (поз. 3, приложение Б). Наибольшее количество ячеек в газовой кювете может быть равно четырем. Кювета устанавливается в блоке БПС.
Конструкция датчиков CO, CO2, NO, NO2, SO2 и H2S приведена в приложении И.
Функциональная схема сигнализатора приведена в приложении К. Схемы электрические принципиальные сигнализатора приведены в приложениях Л, М.
Примечание – Приложения Л, М в комплект поставки не входят и поставляются по отдельному требованию заказчика.
Сигнализатор состоит из БПС и БПП-К2.
В БПС установлены две платы:
На плате П1 расположены:
На плате П2 находятся:
Блок датчиков состоит из одного до пяти чувствительных элементов (ЧЭ).
Электрические сигналы, пропорциональные концентрации кислорода, от ЧЭ О2 поступают на вход БПС. В БПС эти сигналы непосредственно подаются на входы аналого-цифрового преобразователя МК1. Питание нагревателя ЧЭ поступает через управляемый ключ К.
Электрические сигналы, пропорциональные концентрации газа, от ЧЭ2 – ЧЭ5 поступают на вход БПС и через преобразователи подключаются ко входам аналого-цифрового
преобразователя МК1.
МК1 при помощи коммутации РУ осуществляет управление блоком БПП-К2.
Обработанные данные МК1 передает по каналу связи МК2.
В зависимости от полученных данных микроконтроллер МК2 управляет индикатором ИНД, силовыми ключами РПУ, звуковым преобразователем ЗП. Управление режимами работы сигнализатора производится кнопками КУ.
Расположение органов управления и сигнализации показано на рисунке 1.
1 – жидкокристаллический TFT дисплей;
2 – экранные кнопки управления (функция подписана на дисплее);
3 – кнопка "ПОДСВЕТКА";
4 – выключатель питания "СЕТЬ";
5, 6, 8, 9 – кнопки навигации "ВПРАВО", "ВВЕРХ", "ВНИЗ", "ВЛЕВО";
7 – звуковая сигнализация;
10 – кнопка "СБРОС".
Рисунок 1 – Расположение органов управления, индикации и сигнализации
Экранные кнопки управления (поз. 2, рис. 1) предназначены для управления и настройки прибора.
Кнопка "ПОДСВЕТКА" (поз. 3, рис. 1) предназначена для включения дисплея
(поз. 1, рис. 1).
Кнопки "ВПРАВО", "ВВЕРХ", "ВНИЗ", "ВЛЕВО" (поз. 5, 6, 8, 9, рис. 1) выполняют функции управления, перемещения по меню сигнализатора, предназначены для увеличения или уменьшения настраиваемого параметра".
Кнопка "СБРОС" (поз. 10, рис. 1) предназначена для перехода на предыдущую страницу меню сигнализатора.
Примечания
1 При вводе числовых значений указателем выбирается разряд настраиваемого параметра, который будет корректироваться. Для этого используются кнопки навигации "ВПРАВО" и "ВЛЕВО".
2 Кратковременное нажатие кнопки навигации "ВВЕРХ" ("ВНИЗ") увеличивает (уменьшает) на единицу разряд настраиваемого параметра.
- наименование сигнализатора;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- знак утверждения типа по ДСТУ 3400:2006;
- обозначения органов управления, индикации и сигнализации;
- степень защиты БПС по ГОСТ 14254: "IP 65";
- заводской номер;
- условное обозначение сигнализатора;
- год выпуска.
- наименование датчика;
- заводской номер.
При эксплуатации сигнализатора необходимо руководствоваться настоящим РЭ,
гл. 4 ДНАОП 0.00-1.32-01 "Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок", главой 7.3 ПУЭ "Правила устройства электроустановок", и другими нормативными документами, действующими в данной отрасли промышленности.
- устанавливать сигнализатор или его составные части (БПС, БПП-К2) во взрывоопасном помещении;
- эксплуатировать незаземленный сигнализатор;
- вскрывать, монтировать и демонтировать БПС, производить отсоединение разъемов и устранять неисправности, не отключив БПС от питающей сети ~ 220 В;
- использовать предохранители, отличные от примененных в сигнализаторе;
- изменять электрическую схему и схему монтажа сигнализатора.
- отсутствие повреждений БПС и БПП-К2;
- наличие пломбирующих и заземляющих устройств;
- наличие всех крепежных элементов и др.
Пространственная ориентация газозаборного зонда в дымоходе должна быть такой, чтобы глубина погруженной части зонда была не менее половины ширины контролируемого среза дымохода, а пазы (отверстия) в трубе зонда были направлены к потоку отходящих газов.
Фланец газозаборного зонда плотно прижать к фланцу технологического отвода дымохода для исключения утечки отходящих газов и влияния внешнего воздуха.
2.3.9.1 Газозаборный зонд герметично соединить импульсной линией со штуцером "ВХОД". Расположение соединительной трубки должно быть выполнено с уклоном в сторону сигнализатора для исключения застоя конденсата.
2.3.9.2 К штуцеру "Сброс" подсоединить силиконовую трубку 6/4. Ответный конец трубки разместить за пределами помещения, где отсутствуют дымовые газы, и защитить от попадания влаги, пыли и продуктов сгорания.
2.3.9.3 Подсоединить трубку 6/4 к штуцеру "Сброс конденсата" для отвода выделившийся в процессе работы влаги в специальный резервуар.
Сигнализатор готов к работе.
Измерение включает в себя два этапа.
Первый – режим "ПРОКАЧКА", в течение которого анализируемые отходящие газы подаются на датчики, но текущие значения концентрации не показываются на дисплее и не происходит изменений в токовых и позиционных выходах. Этот режим необходим из-за конечного значения времени реакции чувствительных элементов.
Второй – собственно режим "ИЗМЕРЕНИЕ", в течение которого происходит измерение компонентов отходящих газов. По окончании режима "ИЗМЕРЕНИЕ" запоминаются текущие показания измеряемых величин, пороговых значений и токовых выходов.
Заводская настройка периода измерений равна 1 ч. Величина изменяемая.
Заводская настройка времени режима "ПРОДУВКА" равна 56 мин. Величина изменяемая.
Заводская настройка времени режима "ПРОКАЧКА" равна 3 мин. Величина постоянная.
Заводская настройка времени режима "ИЗМЕРЕНИЕ" равна 1 мин. Величина постоянная.
Заводская настройка времени режима "СЛИВ" равна 10 сек. Величина постоянная.
В сигнализаторе предусмотрены принудительные режимы единичного и непрерывного измерения.
Заводская настройка времени непрерывного режима "ИЗМЕРЕНИЕ" равна 30 мин. Величина постоянная.
- режим "СЛИВ" в течение 10 секунд;
- режим "ПРОДУВКА" в течение 5 минут;
- режим "ПРОКАЧКА" в течение 3 минуты;
- режим "ИЗМЕРЕНИЕ" в течение 1 минуты.
По завершении первого цикла измерений сигнализатор переходит к штатной работе. При этом по циклу последовательно осуществляются режимы "СЛИВ", затем "ПРОДУВКА", далее "ПРОКАЧКА" и "ИЗМЕРЕНИЕ". По окончании режима "ИЗМЕРЕНИЕ" сигнализатор перейдет в режим "СЛИВ" и т.д. Времена выполнения каждого из режимов равны заводским настройкам.
При штатном функционировании существует возможность изменения режима работы сигнализатора, корректировка периода измерений.
При обнаружении неисправностей (нештатных ситуаций) на цифровом дисплее отобразится соответствующая информация (см. п. ).
Для нормальной работы чувствительных элементов после включения питания (а также после окончания принудительного режима непрерывного измерения) сигнализатор будет находиться в режиме "ПРОДУВКА" в течение времени периода измерения, при котором переход в режим "ИЗМЕРЕНИЕ" невозможен.
Рисунок 2 – Основной экран
Цифровой дисплей сигнализатора отображает сверху порядковый номер объекта измерений (точки отбора пробы). Ниже построчно приводятся параметры измеряемых компонентов (номер канала, химическая формула, значение концентрации и единицы измерения, состояние). Ниже отдельной строкой отображается режим работы сигнализатора и оставшееся время работы в текущем режиме. В нижней строке приводятся функции экранных кнопок управления (поз. 2, рис. 1).
Если количество данных превышает возможности одновременного их отображения на дисплее, то в середине нижней строки появляется символ направления просмотра. Тогда для просмотра данных могут использоваться кнопки навигации (поз.5, 6, 8, 9, рис. 1).
Примечание – Основной экран является верхним в иерархии сервисных окон, организованных в сигнализаторе. Поэтому, нажав кнопку "СБРОС" (поз. 10, рис. 1) один или несколько раз, можно вернуться в основной экран из любого пользовательского меню.
Рисунок 3 – Экран выбора окна
Далее, используя кнопки навигации, выбрать пункт "ОБЩИЕ НАСТРОЙКИ" и затем нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На дисплее отобразится экран общих настроек (рис. 4), из которого в дальнейшем выполняется ввод данных для сигнализатора.
Рисунок 4 – Экран общих настроек
Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт "УСТАНОВКА НОМЕРА ОБЪЕКТА" и нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На появившемся экране (рис. 5) указателем задать порядковый номер объекта (точки отбора пробы) и нажать экранную кнопку "ВЫБОР".
Рисунок 5 – Экран установки номера объекта
Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт "ВРЕМЯ ЦИКЛА ЗАМЕРА" и нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На появившемся экране (рис. 6) задать требуемое время цикла замера и нажать экранную кнопку "СОХРАНИТЬ".
Рисунок 6 – Экран времени цикла замера
При автоматическом функционировании сигнализатора режимы "СЛИВ", "ПРОДУВКА", "ПРОКАЧКА" и "ИЗМЕРЕНИЕ" циклически меняют друг друга. Время выполнения всех режимов, кроме режима "ПРОДУВКА", величины постоянные. Таким образом, задавая время цикла замера равным 30 мин., автоматически длительность режима "ПРОДУВКА" становится равным 25 мин.
Время цикла задается в минутах. Минимальное время цикла – 10 минут. При вводе меньшего значения времени сигнализатор автоматически сохраняет значение равное 10 минут. Максимальное время цикла – 120 минут. При вводе большего значения времени сигнализатор автоматически сохраняет значение равное 120 минут.
После нажатия экранной кнопки "СОХРАНИТЬ" сигнализатор автоматически переходит на работу с заданными временными значениями, начиная с режима "СЛИВ" и далее по циклу.
Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт "УСТАНОВКА ДАТЫ И ВРЕМЕНИ" и нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На появившемся экране (рис. 7) задать текущие календарную дату и время суток и нажать экранную кнопку "СОХРАНИТЬ".
Рисунок 7 – Экран установки даты и времени
Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт "УСТАНОВКА СO2 max" и нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На появившемся экране (рис. 8) задать тип используемого топлива и нажать экранную кнопку "ВЫБОР".
Рисунок 8 – Экран установки СO2 max
Для этого на экране общих настроек (рис. 4) подвести указатель на пункт "УСТАНОВКА ЯРКОСТИ" и нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На появившемся экране
(рис. 9) задать требуемую величину яркости и нажать экранную кнопку "СОХРАНИТЬ".
Рисунок 9 – Экран установки яркости
Величина яркости дисплея задается в условных значениях. Минимальная величина яркости – 20, что соответствует чуть видимому свечению дисплея. При вводе меньшего значения величины яркости сигнализатор автоматически сохраняет значение равное 20. Максимальная величина яркости – 255, что соответствует наибольшей интенсивности свечения дисплея. При вводе большего значения величины яркости сигнализатор автоматически сохраняет значение равное 255.
Для увеличения срока службы дисплея сигнализатор выполняет следующие операции. По истечении 5 минут, при которых пользователем не нажималась ни одна из кнопок клавиатуры, сигнализатор изменяет яркость дисплея до минимальной. Для возврата яркости дисплея до установленной величины необходимо нажать кнопку "ПОДСВЕТКА" (поз. 3, рис. 1).
Общие пользовательские настройки сигнализатора выполнены. Нажать кнопку "СБРОС" (поз. 10, рис. 1) несколько раз и вернуться в основной экран (рис.2).
2.5.10.1 Для этого необходимо, находясь в основном экране (рис. 2), нажать экранную кнопку "МЕНЮ". Далее на экране выбора окон (рис. 3) выбрать пункт "РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ" и затем нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На дисплее отобразится экран ввода пароля (рис. 10).
Рисунок 10 – Экран ввода пароля
2.5.10.2 Доступ к выполнению регламентных работ возможен только после введения служебного пароля 1101 0110.
Примечание
" 1 " – нажатие кнопки навигации "ВВЕРХ" 1 раз;
" 0 " – нажатие кнопки навигации "ВНИЗ" 1 раз.
Ввести служебный пароль 1101 0110. При правильном вводе пароля прозвучит звуковой сигнал и на дисплее отобразится экран регламента (рис. 11) первого канала. В противном случае выждать не менее 5-ти сек. и повторить ввод пароля.
Рисунок 11 – Экран регламента
2.5.10.3 Регламентные работы выполняются отдельно для каждого канала. Для выбора канала необходимо, находясь в экране регламента (рис. 11), нажать экранную кнопку "КАНАЛ". Далее на экране выбора канала (рис. 12) подвести указатель на требуемый измерительный канал и затем нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11) выбранного канала.
Рисунок 12 – Экран выбора канала
Для настройки порога 1 срабатывания соответствующей сигнализации необходимо на экране регламента (рис. 11) выбрать пункт "УСТАНОВКА ПОРОГА 1" и затем нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На дисплее отобразится экран установки порога 1 (рис. 13).
Рисунок 13 – Экран установки порога 1
Установить значение, соответствующее концентрации компонента для нижнего порога и нажать экранную кнопку "СОХРАНИТЬ". На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11).
Для настройки порога 2 срабатывания соответствующей сигнализации необходимо на экране регламента (рис. 11) выбрать пункт "УСТАНОВКА ПОРОГА 2" и затем нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На дисплее отобразится экран установки порога 2 (рис. 14).
Установить значение, соответствующее концентрации компонента для верхнего порога и нажать экранную кнопку "СОХРАНИТЬ". На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11).
Рисунок 14 – Экран установки порога 2
Для настройки нижнего предела диапазона измерений необходимо на экране регламента (рис. 11) выбрать пункт "МИН. ДИАПАЗОН ВЫХОДА" и затем нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На дисплее отобразится экран установки минимального диапазона (рис. 15).
Рисунок 15 – Экран минимального диапазона выхода
Установить значение концентрации компонента, соответствующее минимальному выходному току и нажать экранную кнопку "СОХРАНИТЬ". На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11).
Для настройки верхнего предела диапазона измерений необходимо на экране регламента (рис. 11) выбрать пункт "МАХ. ДИАПАЗОН ВЫХОДА" и затем нажать экранную кнопку "ВЫБОР". На дисплее отобразится экран установки максимального диапазона (рис. 16).
Рисунок 16 – Экран максимального диапазона выхода
Установить значение концентрации компонента соответствующее максимальному выходному току и нажать экранную кнопку "СОХРАНИТЬ". На дисплее автоматически отобразится экран регламента (рис. 11).
Пользовательские настройки сигнализатора для каждого канала выполнены. Нажать кнопку "СБРОС" (поз. 10, рис. 1) несколько раз и вернуться в основной экран (рис. 2).
- отображается надпись "ПОРОГ 1" в поле состояния соответствующего канала;
- включается импульсный звуковой сигнал;
- коммутируются групповые цепи питания исполнительных устройств, подключенных к контактам "ПОРОГ 1" разъема Х11 (поз.2 приложение Е).
При превышении концентрации компонента выше значения, установленного для порогового устройства "ПОРОГ 2":
- отображается надпись "ПОРОГ 2" в поле состояния соответствующего канала;
- включается импульсный звуковой сигнал;
- коммутируются групповые цепи питания исполнительных устройств, подключенных к контактам "ПОРОГ 2" разъема Х11 (поз.2 приложение Е).
Для этого необходимо, находясь в основном экране (рис. 2), нажать экранную кнопку "РЕЖИМ". На дисплее появится экран управления системой (рис. 17).
Рисунок 17 – Экран управления системой
Выбрать указателем пункт "СЛИВ" и нажать экранную кнопку "ИСПОЛНИТЬ". На дисплее автоматически отобразится основной экран (рис. 2), а сигнализатор перейдет в режим "СЛИВ".
По завершению принудительного режима "СЛИВ" сигнализатор перейдет в режим "ПРОДУВКА" и далее по циклу.
Для этого необходимо, находясь в основном экране (рис. 2), нажать экранную кнопку "РЕЖИМ". На дисплее появится экран управления системой (рис. 17).
Выбрать указателем пункт "ЗАМЕР" и нажать экранную кнопку "ИСПОЛНИТЬ". На дисплее автоматически отобразится основной экран (рис. 2), а сигнализатор перейдет в режим "ПРОКАЧКА", а затем – в режим "ИЗМЕРЕНИЕ".
По завершению принудительного режима единичного измерения сигнализатор перейдет в режим "СЛИВ", затем "ПРОДУВКА" и далее по циклу.
Для этого необходимо, находясь в основном экране (рис. 2), нажать экранную кнопку "РЕЖИМ". На дисплее появится экран управления системой (рис. 17).
Выбрать указателем пункт "НЕПР. ЗАМЕР" и нажать экранную кнопку "ИСПОЛНИТЬ". На дисплее автоматически отобразится основной экран (рис. 2), а сигнализатор перейдет в режим "ПРОКАЧКА", а затем – в режим непрерывного измерения.
По завершению принудительного режима непрерывного измерения сигнализатор перейдет в режим "СЛИВ", затем "ПРОДУВКА" и далее по циклу.
Информация о нештатных ситуациях выводится на основном экране дисплея (рис. 2) в поле состояния по каждому из каналов. При наличии нескольких нештатных ситуаций на дисплей выводится информация с наименьшим номером приоритета. В таблице 4 описаны нештатные ситуации в порядке приоритета.
Таблица 4 – Перечень нештатных ситуаций
|
Прио-ритет |
Индикация |
Причина |
Возможные неисправности |
Способ устранения |
|
1 |
ОБРЫВ |
Обрыв кабеля линии связи БПС - ЧЭ O2 |
Обрыв кабеля ЧЭ O2, подключ. к конт. Х БПС |
Найти и устранить обрыв |
|
Обрыв нагревателя ЧЭ O2 |
Прозвонить нагреватель ЧЭ и при наличие обрыва заменить ЧЭ |
|||
|
Неисправен ЧЭ O2 |
Заменить чувствительный элемент |
|||
|
2 |
ПРЕДЕЛ |
Входное напряжение больше нормы |
Перегрузка ЧЭ по концентрации |
Установить требуемый технологический процесс на объекте |
|
Неисправен ЧЭ |
Заменить чувствительный элемент |
Таблица 5 – Перечень возможных неисправностей
|
Внешнее |
Вероятная причина |
Метод устранения |
|
При включенном переключателе "СЕТЬ" не светится дисплей и лампа "СЕТЬ" |
Перегорел предохранитель |
Заменить предохранитель |
|
Не исправен кабель питания или автомат |
Проверить исправность кабеля питания и автомата, восстановить контакт |
|
|
Сигнализатор не реагирует на газ |
Закончился срок службы чувствительного элемента |
Заменить чувствительный элемент |
Межповерочный интервал – 1 год.
Виды и периодичность технического обслуживания приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Виды и периодичность технического обслуживания
|
Содержание работы |
Периодичность |
Номер пункта РЭ |
|
1 Ручной слив конденсата с влагоотделителя |
По необходимости |
3.3.1 |
|
2 Чистка газозаборного зонда |
Определяется опытным путем, но не реже 1 раза в год |
3.3.2 |
|
3 Ручная корректировка "начальных показаний" |
По необходимости |
3.3.3 |
|
4 Периодическая поверка |
1 год |
Методика поверки 554-12-03 изм.2 |
|
5 Профилактический осмотр |
1 год |
3.3.4 |
|
6 Замена датчика |
При отрицательных результатах поверки, но не реже одного раза в 1,5 года (для каналов с датчиком О2 – рекомендуемое значение), не реже одного раза в 6 лет (для каналов с датчиком СО2), не реже одного раза в |
3.3.5 |
|
7 Градуировка |
После замены чувствительного элемента и при отрицательных результатах поверки |
3.3.6 |
По завершению данной операции сигнализатор возвратится в предыдущий, до выполнения слива конденсата, режим работы.
На дисплее – основной экран.
1) выключить питание сигнализатора выключателем "СЕТЬ";
2) отсоединить импульсную линию;
3) отвернуть винты крепления фланца (поз. 1 приложение Г) и извлечь газозаборный зонд из технологического отвода дымохода;
4) удалить из внутреннего объема газозаборного зонда продукты процесса окисления, а также механические продукты сгорания;
5) установить газозаборный зонд и подключить импульсную линию в обратной последовательности.
Корректировка "начальных показаний" производится при непрерывной подаче на штуцер "Атмосферный воздух" (поз. 14, приложение Б) ПГС № 2 (для кислорода) или ПГС № 1 (для остальных газов). Характеристики ПГС приведены в приложении П.
Примечание – В качестве ПГС разрешается использовать поверочный нулевой газ – воздух ТУ 6-21-5-82, либо атмосферный воздух, если они обеспечивают необходимый компонентный состав.
Сигнализаторы должны быть прогреты после включения не менее 10 мин.
Корректировка "начальных показаний" завершена.
При эксплуатации сигнализатор должен подвергаться внешнему, а также профилактическому осмотрам.
При внешнем осмотре проверяется:
- целостность корпуса БПС, корпуса шкафа, пневматических соединений узлов БПП-К2, кабелей;
- состояние заземления.
Эксплуатация сигнализатора с поврежденными деталями и другими неисправностями категорически запрещается.
Периодичность профилактических осмотров сигнализатора – не реже 1 раза в год (устанавливается в зависимости от производственных условий). При этом выполняются все работы в объеме внешнего осмотра, и проверяется целостность внутренних соединений БПС. Нарушений не должно быть.
Датчики поставляются по отдельному договору предприятием-изготовителем сигнализаторов (ООО "НПП "ОРИОН" Украина, 61024 г. Харьков,
ул. Труфанова 14, лит. "А-4", тел. (1038-057) 719-40-53, 719-40-55, тел./факс (1038-057) 715-71-78, E-mail: npporion@kharkov.ukrtel.net, http://www.orion.com.ua).
3.3.5.1 Замена датчика О2
В сигнализаторах ДОЗОР-С-х-Д-х устанавливаются датчики LF07 (0 258 006 163 BOSCH/WV).
3.3.5.2 Замена датчика СО, CO2, NO, NO2, SO2, H2S
В сигнализаторах ДОЗОР-С-х-Д-х устанавливаются датчики согласно таблице 7.
Таблица 7
|
Наименование компонента газовой смеси |
Тип чувствительного элемента |
|
Диоксид азота |
Sensor NO2/M-20 |
|
Sensor NO2/S-500-S |
|
|
Диоксид серы |
Sensor SO2/SF-2000-S |
|
Диоксид углерода |
Sensor MSH-P/СO2/3/P |
|
Оксид углерода |
Sensor СО/MF-500 |
|
Sensor СО/MF-2000 |
|
|
Sensor СО-10000 |
|
|
Сероводород |
Sensor H2S/M-100 |
3.3.5.2.1 Порядок замены датчика СО, СO2, NO, NO2, SO2, H2S:
3.3.5.2.2 Выполнить операции п. 3.3.5.2.1 в обратной последовательности.
3.3.5.2.3 После замены датчика выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 48 часов, после чего провести градуировку по п. 3.3.6.
Примечание – При монтаже датчиков контакты цветных проводов подстыковывать к контактам датчика согласно рисунка 18.
Рисунок 18 – Схема присоединения выводов датчиков
Сигнализаторы должны быть прогреты после включения не менее 10 мин.
ПГС подавать на штуцер градуировки (поз. 16, приложение Б) при использовании фитинга 5850 6/4 Camozzi.
Примечание – При использовании ПГС, отличной от указанной в приложении П, установить требуемое значение концентрации компонента и нажать экранную кнопку "ПГС".
Градуировка завершена.
1 – Шкаф
2 – Гермоввод "Вход 1" при работе с несколькими точками отбора пробы
3 – Гермоввод "Вход 2" при работе с несколькими точками отбора пробы
4 – Гермоввод "Вход 3" при работе с несколькими точками отбора пробы
5 – Гермоввод "Вход 4" при работе с несколькими точками отбора пробы
6 – Гермоввод "Вход 5" при работе с несколькими точками отбора пробы
7 – Гермоввод "Вход 6" при работе с несколькими точками отбора пробы
8 – Кабельный ввод для подключения к сети 220 В 50 Гц
9 – Кабельный ввод для подключения внешних устройств
10 – Гермоввод “Сброс конденсата”
11 – Гермоввод “Сброс”
12 – Гермоввод "Вход 1" при работе с одной точкой отбора пробы
Примечания
1 При работе сигнализатора с одной точкой отбора пробы гермовводы поз. 2 – 7 не устанавливаются.
2 При работе сигнализатора с несколькими точками отбора пробы гермоввод поз. 12 не устанавливается, а количество гермовводов поз. 2 – 7 соответствует количеству точек отбора пробы.
1 – Штуцеры “Вход” подключения импульсных линий
2 – БПС
3 – Датчики
4 – DIN - рейка
5 – Автомат подключения к сети 220 В 50 Гц
6 – Клемник заземления
7 – Гермоввод кабеля подключения внешних исполнительных устройств и токовых выходов
8 – Компрессор 2
9 – Компрессор 1
10 – Штуцер подключения трубки для сброса конденсата
11 – Электромагнитный клапан 2
12 – Электромагнитный клапан 1
13 – Датчик О2
14 – Штуцер подключения трубки для сброса отходящего газа и атмосферного воздуха
15 – Влагоотделитель
16 – Штуцер градировки
17 – Штуцер “Вход” подключения импульсной линии при работе с одной точкой отбора пробы
18 – Электромагнитные клапаны
1 – Штуцер присоединения импульсной линии
2 – Фланец
3 – Прокладка
4 – Установочный фланец
5 – Патрубок
6 – Труба
L = a + 0,5l , где
L – длина рабочей трубки зонда;
a – толщина стенки (футировки) газохода;
l – внутренняя ширина газохода.
1 – Фланец
2 – Установочный фланец
3 – Патрубок Прокладка
4 – Труба
5 – Пластина крепления фильтра
6 – Фильтр
7 – Корпус держателя
8 – Штуцер присоединения импульсной линии
L = a + 0,5l , где
L – длина рабочей трубки зонда;
a – толщина стенки (футировки) газохода;
l – внутренняя ширина газохода.
1 – Точка отбора пробы 1
2 – Газозаборный зонд
3 – Импульсная линия
4 – Фитинг "Вход 1"
4* – Фитинг "Вход 1" для сигнализаторов с одним входом
5 – Фитинг "Вход 2"
6 – Фитинг "Вход 3"
7 – Фитинг "Вход 4"
8 – Фитинг "Вход 5"
9 – Фитинг "Вход 6"
10 – Фитинг "Сброс"
11– Фитинг "Сброс конденсата"
1 – Клемник Х11 для подключения внешних устройств
2 – Клемник Х9 для подключения датчика О2
|
Определяемый компонент |
Номер ПГС |
Компонентный состав |
Номер ДСЗУ по ТУ У 24.1-02568182-001:2005 |
Номинальное значение содержания определяемого компонента |
Допускаемое абсолютное отклонение от номинального значения |
Пределы допускаемой погрешности аттестации |
|||||||
|
абсолютной |
относи-тельной |
||||||||||||
|
%НКПР |
% |
мг/м3 |
%НКПР |
% |
мг/м3 |
%НКПР |
% |
мг/м3 |
% |
||||
|
Кислород |
1 |
кислород – азот |
021.27-02 |
7,0 |
1,0 |
0,1 |
- |
||||||
|
2 |
021.31-02 |
20,9 |
0,5 |
0,1 |
|||||||||
|
Диоксид углерода |
1 |
диоксид углерода – азот |
0 |
- |
- |
||||||||
|
2 |
021.78-02 |
8,5 |
1,0 |
0,1 |
|||||||||
|
Оксид азота |
1 |
оксид азота – азот (воздух) |
0 |
- |
- |
||||||||
|
2 |
45 |
5 |
8 |
||||||||||
|
3 |
270 |
25 |
8 |
||||||||||
|
Диоксид азота (диапазон измерений |
1 |
диоксид азота – азот (воздух) |
0 |
- |
- |
||||||||
|
2 |
10 |
1 |
8 |
||||||||||
|
3 |
30 |
3 |
8 |
||||||||||
|
Диоксид азота (диапазон измерений |
1 |
диоксид азота – азот (воздух) |
0 |
- |
- |
||||||||
|
2 |
300 |
30 |
8 |
||||||||||
|
3 |
900 |
100 |
8 |
||||||||||
|
Диоксид серы |
1 |
диоксид серы – азот (воздух) |
0 |
- |
- |
||||||||
|
2 |
1000 |
100 |
8 |
||||||||||
|
3 |
4500 |
400 |
8 |
||||||||||
|
Оксид углерода (диапазон измерений |
1 |
оксид углерода – азот (воздух) |
0 |
- |
- |
||||||||
|
2 |
28 |
3 |
1,6 |
||||||||||
|
3 |
021.127-02 |
350 |
0,25 |
0,08 |
|||||||||
|
(диапазон измерений |
1 |
оксид углерода – азот (воздух) |
0 |
- |
- |
||||||||
|
2 |
600 |
60 |
8 |
||||||||||
|
3 |
1800 |
200 |
8 |
||||||||||
|
Сероводород |
1 |
сероводород – азот (воздух) |
0 |
- |
- |
||||||||
|
2 |
40 |
4 |
8 |
||||||||||
|
3 |
021.411-02 |
140 |
15 |
8 |
Продолжение приложения П.
Примечания
1 В качестве ПГС №1 для измерительных преобразователей диоксида азота, диоксида серы, оксида азота и сероводорода используется азот особой чистоты ГОСТ 9293-74 или поверочный нулевой газ – воздух ТУ 6-21-5-82 или атмосферный воздух, не содержащий определяемых компонентов.
2 В качестве ПГС №2 (для датчиков кислорода (O2)) разрешается использовать поверочный нулевой газ – воздух ТУ 6-21-5-82 или атмосферный воздух, если они обеспечивают необходимый компонентный состав.
3 В качестве ПГС №1 для измерительных преобразователей оксида углерода используется поверочный нулевой газ – воздух ТУ 6-21-5-82 или атмосферный воздух, не содержащий определяемых компонентов.
4 ПГС сероводорода готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.442-02 (номинальная объемная доля H2S (0,500,05) %, погрешность аттестации 0,02 %).
5 ПГС оксида углерода готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.127-02 (номинальная объемная доля СО (1,50-2,50)0,25 %, погрешность аттестации 0,08 %) или
ДСЗУ № 021.121-02 (номинальная объемная доля СО (0,80,1) %, погрешность аттестации
0,03 %).
6 ПГС диоксида серы готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.447-02 (номинальная объемная доля SO2 (1,0±0,08) %, погрешность аттестации ±0,04 %).
7 ПГС оксида азота готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.326-02 (номинальная объемная доля NO (0,460±0,040) %, погрешность аттестации ±0,025 %).
8 ПГС диоксида азота готовят с помощью генератора 645ГР-03М и ДСЗУ № 021.331-02 (номинальная объемная доля NO2 (0,47±0,03) %, погрешность аттестации ±0,024 %).
9 Разрешается применять другие ПГС, помимо указанных в примечаниях 4, 5, 6, 7, 8 в качестве исходных для генераторов, если они обеспечивают получение ПГС заданного состава.
10 Разрешается применять для приготовления ПГС другие генераторы, обеспечивающие получение ПГС необходимого состава и аттестованные или поверенные в установленном порядке.