Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Планирование на предприятии шпаргалка

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-03-13

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 20.5.2024

Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:

В = МТКроНм,

где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год (м/год);

     М — число веретён (станков);

      Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;

  Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;

   Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).

На практике сначала определяется объём продукции (В=МТКроНм) по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.

Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода:

В1= (m1/m)М1ТКроНм

Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации:

В2= (m2/m)М2ТКроНм

Тогда планируемый объём:  Впл = В+В1 В2

М  — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации; m   — число месяцев в году; m1 — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование;

m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

  1.  В прядении:

а) средний текс:    

     Т =В(кг)х1000/В(км)=[г/км] 

б) средний номер: N = В(км)/В(кг)

  1.  В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:   

     Вс =В(м2)/В(м)=[м] 

б) средняя плотность по утку:Ру =В(ут)/В(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

  1.  средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

Нм =В/МТКро

  1.  среднее значение коэффициента работающего оборудования: Кро=МТКро/МТ
  2.  средний процент плановых остановов:

                      а =100(1Кро)

  1.  средний режимный фонд времени оборудования: Т=МТ/М

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

  1.  Определение процента выполнения плана:  %В = (ВВ)х100/В;
  2.  Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент:  %М = (ММ)х100/М; %Т = (ТТ)х100/Т и т. д.
  3.  Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

%В = %М+%Т+%Кро+%Нм

  1.  Количественная оценка влияния каждого фактора: Вм =В%М/100 и т. д.

 где Вм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%М)

  1.  Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

            Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм

  1.  Процент ошибки данного метода анализа: =(В Ван)х100/Ван ; В=ВВ;

Индексный метод.

  1.  Индекс изменения выработки: IВ =В/В
  2.  Индексы изменения каждого из факторов:

       IМ =М/М; IТ =Т/Т и т. д.

  1.  Индекс общего изменения:

       Iобщ =(Iчастное)  IВ = IМ IТ IКро IНм

  1.  Влияние каждого фактора: ВМ = В(IМ 1);

        ВТ = В(IТ 1) и т. д.

  1.  Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм
  2.  Процент ошибки данного метода анализа: =(В Ван)х100/Ван ; В=ВВ;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

В=ВВ; В=МТКроНмМТКроНм ()

Введём следующие обозначения:

 М=ММ           М=ММ

Т=ТТ               Т=ТТ

Кро=КроКро Кро=КроКро

Нм=НмНм     Нм=НмНм

Подставим М, Т, Кро, Нм в ():

В=МТКроНмМТКроНм = МТКроНмМТКроНм +МТКроНм=  =МТКроНм ТМ КроНм +ТМКроНм +МТКроНм=МТКроНм КроТМ Нм +КроТМНм +ТМКроНм +МТКроНм =

=МТКроНмНмКроТМ+НмМТКро+КроТМНм +ТМКроНм + МТКроНм = =Нм3МТКро+МТ2КроНм +ТМ2КроНм + КроТ4МНм;

В=МТКроНм+ТМКроНм+

+КроТМНм + НмМТКро; 

  1.  Общее отклонение выработки: В=ВВ;
  2.  Отклонения выработки по результатам анализа:
    1.  Влияние изменения числа машин на изменение выработки: Вм= МТКроНм
    2.  Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

Вт= ТМКроНм

  1.  Влияние изменения Кро на изменение выработки: ВКро= КроТМНм
    1.  Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

ВНм=НмМТКро

  1.   Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:  Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм
  2.  Процент ошибки данного метода анализа:

=(В Ван)х100/Ван; 1;

Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы:   Мiусл = Вi/Нмi=[ст-час]

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:Нмпер= Вi/Мiусл

  1.  Общее отклонение по норме производительности:  %Нм =(Нм Нм)х100%/Нм
  2.  Действительное изменение нормы производительности: 

%Нмдейств =(Нм Нмпересч)х100%/Нм

5.  Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

%Нмассорт =(Нмпересч Нм)х100%/Нм

6.  Общее отклонение по норме производительности: %Нм =%Нмдейств +%Нмассорт

7.  Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

ВНм(действ)=В%Нмдейств/100=[м, ут]; ВНм(ассорт)=В%Нмассорт/100=[м, ут];

8.  Общее изменение выработки:

ВНм= ВНм(действ)+ВНм(ассорт)

9.  Ошибка: =[ВНм ВНм(анал)]х100/ВНм(анал);

Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм1+Ворг.-техн. меропр.+ Вреконстр.  Васссорт.

Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);

Ворг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

Вреконстр.— изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;

Васссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа:   Вм = МуТрmaxКроmaxНмтех

Му       — установленное количество оборудования; Трmax     — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования; Кроmax — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нмтех     —  техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.

В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин:  

Му = Мунач + М1(m1/m) М2(m2/m1),

где Мунач — количество установленных машин на начало года; М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию; М2   — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году; m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m2 — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.

Показатели использования производственной мощности.

Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:

  1.  По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.

Степень напряжённости планового задания:

а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В(факт)/Вм Вм = В/Ким;

 б) в целом по производству: Сн=В(план)/Вм;

  Коэффициент использования мощностей в целом по производству: Ким=В/Вм

  1.  По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.

Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:

Вплан=Вм В; Вфакт=Вм В;

Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:

  1.  Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:

Кэкст = Тэф/Тэфм =(ТрКро)/(ТрмКром)

  1.  Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени: Кинт=Нм/Нмтех
  2.  Коэффициент использования мощностей: Ким=КэкстхКинт

Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:

Ким=В/Вм=(МзТКроНм)/(МуТмКромНмтех)=(Мз/Му)КэкстКинт

Показателями качества являются показатели сортности:

  1.  Коэффициент сортности: Ксорт=(В1Ц1+В2Ц2)/ВЦ; числитель — реальная выручка;

В1, В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц1, Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.

  1.  Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:

УI=ВIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).

Количественная оценка влияния факторов.

Отклонение=Отчёт - План;

Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт;

Изменение объёма=Пересчёт - План;

ТЭП использования сырья в ткачестве.

  1.  Выход суровой ткани из мягкой пряжи: Вс.тк = Вс.ткх100/(Rо+Rу), 

Вс.тк — выработка суровой ткани, кг;

Rо — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);

Rу — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);

  1.  Масса 100м суровой ткани:

mс= Вс.тк (кг)х100/ Вс.тк (м)

Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется как:

Чя=МзКсм/[Нот(1+У/100)]

Мз — число машин в заправке; Ксм — коэфф. сменности;

Нот — типовая норма обслуживания;

У — % уплотнения зоны обслуживания.

Для рабочих, имеющих установленные нормы выработки: Чя=ВКсм/[НвТсм(1+Ув/100)]

В — выработка (объём работы) за смену;

Нв — норма выработки рабочего за час;

Тсм — продолжительность смены, час;

Ув — % перевыполнения нормы выработки.

Списанная численность учитвает резерв запасных рабочих для замены временно отсутствующих: Чс=Чя100/(100Рн)

Рн — планируемый процент невыходов на работу; Чя — явочная численность.

При наличии данных о трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно определить, как: Чя=ВплtKt/Т,

где Впл — плановая выработка продукции в натуральном выражении;

           t — трудоёмкость производства единицы продукции на данном рабочем месте (рабочего конкретной профессии);

          Kt — коэффициент снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности в рабочей силе в результате внедрения на предприятии различных организационно-технических мероприятий;

           Т — фонд времени работы одного рабочего в плановом периоде.

Удельный расход рабочей силы.

Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования:

Ур=отработанные чел-часы/отработанные машино-часы;

Ур=[чел/100 станков]

или  Ур=[чел/1000 веретен]

Трудоёмкость.

Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=чt/В=1/Пт,  где чt — отработанные чел-час; В — объём производства.

Производительность труда.

Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:

  1.  В натуральном выражении:

Пт=В/(чt)=[кг/чел-час],

где В  — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут); ч  — среднесписочная численность работающих, чел; t — время работы одного рабочего, час.

  1.  В стоимостном выражении:  Пт=В/ч,

где В — товарная (валовая) продукция, руб.

ТЭП по зарплате:

  1.  Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;
  2.  Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);
  3.  Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).


Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, в течение которого может работать оборудование.

Ткал = dкал24, dкал — число дней в году по календарю.

Треж=Ткал в отраслях с непрерывным производством.

Режимный фонд времени устанавливается в зависимости от принятого режима работы предприятия: Тр=dрКсмtсм, где dр — число рабочих дней в году; Ксм — коэффициент сменности; tсм — продолжительность смены.

Режимный фонд времени, таким образом, устанавливается исключением из календарного фонда времени нерабочих дней, перерывов в течение смены, нерабочих смен.

Эффективный фонд времени: Тэф=ТрКро (исключает перерывы в работе машин, учитываемые в составе Кро: капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).

Удельный расход рабочей силы (в прядении):

Ур=Ч1000КсмМзпр.вер.;

Ур=чел. на 1000 пр. вер.

где Ч  — количество человек во всех сменах;

Мзпр.вер.— количество принятых пряд. веретен; Ксм— коэффициент сменности ;

Производительность труда (в прядении):

 Птр=ВпрЧ=[кг(челчас)]

или Птр=Впр1000(ТЧ)=[км(челчас)],

где Впр — выпуск пряжи, кгчас;

     Т — линейная плотность пряжи, текс;

     Ч  — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в прядении): 

Тр=1Птр.= [(челчас)/кг, км]

Удельный расход рабочей силы (в ткачестве):

Ур=ЧобщТраб1000ТрежМзтк.;

Ур=чел/1000ткацких станков,

где Чобщ — количество человек во всех сменах;

      Траб  — отработанные одним человеком часы в год;  Мзтк.— количество принятых ткацких станков; Треж — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Производительность труда (в ткачестве):

Птр=ВчасЧ=[м(челчас)] или Птр=ВчасРу/Ч=[ут/(челчас)],

где Вчас — выпуск суровой ткани, мчас;

      Ру  — плотность ткани по утку, нитей/м;

      Ч  — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в ткачестве):

Тр=1000Птр.= [(челчас)/1000м]

Потребность в основной (уточной) пряже:

Во/у=(ВсRо/у)/100=[кг],

где Вс — выработка суровья, м/час; Rо/у — расход пряжи на 100 пог. м. суровья, кг;

Rо/у=mо/у100/(100Уо/у)=[кг],

где mо/у — масса заработанной основы (утка), кг;

Уо/у — отходы по основе (утку), %.

Потребность в основной (уточной) пряже

с учётом отходов:

По/у=ВсRо/у/[100(1+Уо/у100)]=[кг/час]




1. yn 0 1
2. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата економічних наук.2
3. tijпродолжительность работы с шифром ij tijQij-rij~ij где Qij трудоемкость работ челдней
4. . Культурный шок.Инкультурация процесс освоения индивидом социально значимых культурных знаний и навыков
5. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата філологічних наук Кіровоград 2006 Ди
6. ubseduu А що нового у Вас Будь ласка розкажіть нам про себе Маючи в базі Ваші оновлені дані ми змо
7. 91111
8. Роли- Судья- учитель
9. Вопросы к экзамену по психологии развития.html
10. лекция привлекательных состояний
11. Курсовая работа- Информационные технологии в управлении
12. Научные исследования реальность и перспективы
13. Coursed by complex economic sitution nd socil conditions.
14. Виктор Пелевин и его творчество
15. Эффектом Холла. Циркуляция вектора магнитной индукции
16. 1] 1 ПОВОД К НАПИСАНИЮ И СОДЕРЖАНИЕ ПОСЛАНИЯ [1
17. Пояснительная записка
18. Тема- Описание архитектурного памятника Разработчик- Сейбутене Е.
19. Становление многопартийности в РФ
20. Тема 1Психологические знания и их истории

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе