Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
8
PAGE 8
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» |
Кафедра технологического оборудования животноводческих и перерабатывающих предприятий
Методические указания
к лабораторной работе
Исследование качества измельчения
зерна кормодробилкой
Направления подготовки дипломированного специалиста:
655600 Производство продуктов питания из растительного сырья
260600 Пищевая инженерия
260300 Технология сырья и продуктов животного происхождения
110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции
110300 Агроинженерия
050500 Технологическое образование
Уфа 2009
Рекомендовано к изданию
методической комиссией факультета
пищевых технологий
(протокол № ____ от “____” _______________ 2009 г.)
Составитель: доцент Мартыновым В.М.
Рецензент: доцент Юсупов И.Ф.
Ответственный за выпуск: зав. кафедрой
“ Технологическое оборудование животноводческих и перерабатывающих
предприятий ”
проф. Юхин Г.П.
1 Цель работы: исследовать качество измельчения зерна и выявить оптимальные режимы работы кормодробилки, при которых обеспечивается получение продукта, удовлетворяющего зоотехническим требованиям.
2 Содержание работы:
3 Оборудование рабочего места: лабораторная установка, весы аналитические электронные HL-100, классификатор РКФ-1 с необходимым набором сит, зерно сельскохозяйственных культур (ячмень, рожь или пшеница).
4 Методические указания
Процесс измельчения зерна в современных кормодробилках носит динамический, ударный характер. Поэтому в лабораторной кормодробилке предусмотрено измельчение зерна преимущественно ударом. Ее устройство представлено на рисунке.
Рабочий процесс кормодробилки протекает следующим образом.
Зерно из бункера 1 поступает самотеком в центробежный диск 2. Подача зерна регулируется заслонкой 3. Центробежный диск 2 разгоняет зерна и с большой скоростью выбрасывает их в сторону неподвижных пластин 4 дек. При соударении с ними зерна разрушаются. Их частицы скользят по наклонному дну
Рисунок 1 – Схема лабораторной кормодробилки
1 – бункер; 2 – диск центробежный; 3 – заслонка регулирующая; 4 – пластина деки; 5 – камера дробления; 6 – клапан перекидной; 7 – емкость накопительная; 8 – вариатор; 9 – штурвал; 10 – фиксатор; 11 – электротахометр; 12 – тахогенератор; 13 – электродвигатель.
дробильной камеры 5 и направляются перекидным клапаном 6 в одну из накопительных емкостей 7.
Частоту вращения ротора изменяют с помощью вариатора 8 путем проворачивания штурвала 9 при открытом его фиксаторе 10, а контролируют по шкале электротахометра 11.
Измельчение зерна выполняют в следующей последовательности. Из общей массы исходного зерна берут 4 навески массой около 100 г. Включают лабораторную установку и с помощью вариатора устанавливают наименьшую из рекомендуемых частоту вращения ротора. Затем в бункер 1 высыпают зерно одной из навесок, регулируют положение заслонки 3, при котором обеспечивается равномерное поступление зерна из бункера на измельчение и наблюдается по электротахометру устойчивое вращение ротора. При этом продукт помола направляют перекидным клапаном 6 в контрольную емкость 7. Опорожняют контрольную емкость 7 после перевода воздушного потока, создаваемого дробилкой во время работы, перекидным клапаном 6 в резервную емкость 7.
В зависимости от прочности зерна эту навеску подвергают многократному измельчению (обычно от 2 до 6) при одних и тех же режимах работы лабораторной установки.
Измельчение зерна начинают на меньших оборотах ротора по следующей причине. При увеличении частоты вращения ротора увеличивается глубина разрушения материала и уменьшается количество целых зерен, которое определяется при ситовом анализе продукта помола. Наибольшая частота вращения ротора соответствует такому режиму процесса измельчения, при котором в измельченном продукте целые зерна отсутствуют полностью или находятся в допустимых пределах (не более 2% – культурных растений и 0,1% – дикорастущих трав).
Измельчение каждой навески зерна рекомендуется выполнять при 2000, 2500, 3000 и 3500 мин –1 ротора и одинаковой кратности повторностей измельчения. При выполнении лабораторной работы число повторностей опыта принимается равным 2.
Определение средневзвешенного размера частиц продукта помола выполняют в следующей последовательности.
Из полученного продукта помола, собранного в контрольной емкости, берут навеску массой 50 г и подвергают ее протряхиванию на ситовом классификаторе РКФ-1 в течение 5 минут (ГОСТ 8770-58). Остатки на ситах и поддоне взвешивают с точностью до 0,01 г, одновременно выявляют количество целых зерен. Результаты заносят в таблицу.
Определение средневзвешенного размера частиц продукта помола выполняют с использованием величины остатков на поддоне и ситах по формуле
,
где аi, а1, …, аn – размеры отверстий нижнего и последующих сит классификатора;
Р0, Р1, …, Рn-1 – остатки на поддоне и последующих ситах.
Остаток с верхнего контрольного сита диаметром отверстий 5 мм приплюсовывают к остатку очередного нижнего сита.
При определении модуля помола используют сита с отверстиями 0, 1, 2, 3, и 4 мм.
Затем определяют удельную поверхность продуктов помола, полученных при различных режимах работы кормодробилки, по формуле
,
где ρ – плотность зерна.
По результатам этих определений строят графические зависимости средневзвешенного размера частиц, а также количества целых зерен и пылевидных частиц (размером менее 0,2 мм) от частоты вращения ротора:
Результаты опыта следует проанализировать, выявить оптимальные режимы работы кормодробилки, при которых обеспечивается получение продуктов помола высокого качества и дать рекомендации производству.
По результатам работы составить отчет следующего содержания:
Наименование работы;
Результаты ситового анализа в виде таблицы;
Графические зависимости средневзвешенного размера частиц, наличия целых зерен, пылевидных частиц, удельной поверхности продукта помола от частоты вращения ротора;
Выводы и предложения производству.
5 Контрольные вопросы
1 Какие требования предъявляются к набору сит в решетном классификаторе при определении средневзвешенного размера частиц и модуля помола продукта?
6 Список рекомендуемой литературы
1. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. – 560 с.
Уфа, БГАУ, заказ № ____, тираж ____ экз.
Таблица – Результаты ситового анализа
|
Частота вращения ротора, мин –1 |
Повторность |
Размеры отверстий решет (сит), мм |
Масса навески, г |
Наличие целых зерен, Nз, % |
Пылевидные частицы, Nn, % |
Модуль помола, dср, мм |
Удельная поверхность Sуд, м2/кг |
|||||
|
0 |
0,2 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
|||||||
|
Средний размер частиц, мм |
||||||||||||
|
0,1 |
0,6 |
1,5 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
|||||||
|
Остатки на ситах, г |
||||||||||||
|
2000 |
1 |
|||||||||||
|
2 |
||||||||||||
|
2500 |
1 |
|||||||||||
|
2 |
||||||||||||
|
3000 |
1 |
|||||||||||
|
2 |
||||||||||||
|
3500 |
1 |
|||||||||||
|
2 |