Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Режим работы и график сменности
Технологический процесс производства характеризуется следующими данными:
- продолжительность рабочего дня - 8 часов;
- условия труда – особо вредные;
- процесс непрерывный;
- график работы – 4 бригадный
После 1 смены (ночь) – 1 день выходной
2 смены (с утра) – 1 дня выходных
3 смены (с 16.00) – 3 дня выходных
|
Смена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
|
Б |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
|
В |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
|
Г |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
Таблица 6.1 – График сменности
1 смена с 0.00 до 8.00 ч.
2 смена с 8.00 до 16.00 ч.
3 смена с 16.00 до 24.00 ч.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Расчет количество выходных дней в году для сменного персонала непрерывного производства
Смена А
7вх – 31 Х=
хвх – 365
Смена Б
7вх – 31 Х=
хвх – 365
Смена В
8вх – 31 Х=
хвх – 365
Смена Г
8вх – 31 Х=
хвх – 365
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Определяем среднее количество выходных дней в году для сменного персонала по средней арифметической
Ср=
Годовой баланс рабочего времени
Таблица 6.2 - Годовой баланс рабочего времени
|
Показатель |
Непрерывнре производство |
Дневной персонал |
|
Календарное время |
365 |
365 |
|
Праздничные дни |
- |
16 |
|
Выходные дни |
91 |
106 |
|
Максимально возможный фонд рабочего времени |
274 |
243 |
|
Очередной и дополнительный отпуск |
32 |
28 |
|
болезнь |
6 |
6 |
|
Государственные и общественные обязанности |
2 |
2 |
|
Учебные отпуска |
2 |
2 |
|
Полезный фонд рабочего времени |
232 |
205 |
Максимально возможный фонд рабочего времени определяем как разность между календарным временем и праздничными, выходными днями.
Тmax= Tкал- Тпразд- Твых
где Тmax- максимально возможный фонд рабочего времени
Tкал- календарное время;
Тпразд- праздничные дни;
Твых- выходные дни
Для непрерывного производства
Тmax=365-88=274 дней
Для дневного персонала
Тmax= 365-16-106=243 дней
Полезный фонд рабочего времени определяется как разность между максимально возможным фондом рабочего времени и очередным и дополнительным отпусками, государственными и общественными обязанностями, болезнью, учебными отпусками и другими невыходами.
Тпол = Тмак - Тотп- Тб\л- Тоб- Туч
где Тпол- полезный фонд рабочего времени;
Тмак- максимально возможный фон рабочего времени;
Тотп- очередной отпу
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ск;
Тб\л – больничные дни;
Тоб- государственные и общественные обязанности;
Туч- учебный отпуск.
Для непрерывного производства
Тпол = 274-32-6-2-2=232 дней
Для дневного персонала
Тпол = 243- 28-6-2-2= 205 дней
Расчет численности основных, вспомогательных рабочих ИТР служащих и МОП
Коэффициент перехода от штатного количества рабочих к списочному определили по формуле:
Непрерывное производство
Кпер=
Дневного персонала
Кпер=
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Расчет численности основных и вспомогательных рабочих
Таблица 6.3.1. – Расчет численности основных рабочих
|
Наименование профессии, должности |
Разряд |
Штатный норматив в смену |
Сменность |
Штатное количество в смену |
Коэффи циент перехода |
Списоч ная численность в смену |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ |
||||||
|
Аппаратчик дегидртрования |
5 |
3 |
4 |
12 |
1,18 |
12 |
|
Машинист газодувных машин |
5 |
2 |
4 |
4 |
1,18 |
8 |
|
Машинист технологических насосов |
5 |
1 |
4 |
4 |
1,18 |
4 |
|
ИТОГО |
24 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Таблица 6.3.2. – Расчет численности вспомогательных рабочих
|
Наименование профессии, должности |
Разряд |
Штатный норматив в смену |
Сменность |
Штатное количество в смену |
Коэффициент перехода |
Списочная численность в смену |
|
Слесарь |
4 |
1 |
1 |
1 |
1,18 |
1 |
|
Слесарь – ремонтник |
6 |
1 |
1 |
1 |
1,18 |
1 |
|
Слесарь – ремонтник |
5 |
1 |
1 |
1 |
1,18 |
1 |
|
Электрогазосварщик |
5 |
1 |
1 |
1 |
1,18 |
1 |
|
Контролер слесарных работ |
4 |
1 |
1 |
1 |
1,18 |
1 |
|
ИТОГО |
5 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Таблица 6.3.3. – Расчет численности ИТР, служащих МОП.
|
Наименование профессии, должности |
Штатный норматив в смену |
Сменность |
Штатное количест во в смену |
Коэффи циент перехода |
Списоч ная числен ность в смену |
|
Начальник цеха |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
|
Зам. начальника цеха |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
|
Механик цеха |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
|
Начальник отделения |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
|
Начальник смены |
1 |
4 |
1 |
1,17 |
4 |
|
Мастер по ремонту оборудования |
1 |
1 |
1 |
1,17 |
1 |
|
ИТОГО |
9 |
Расчет годового фонда зарплаты для основных производственных рабочих
Тарифный фонд зарплаты определили по формуле
Зт = ЧТС•Тсм•Сп•Тпол
где ЧТС – часовая тарифная ставка
Тсм – продолжительность смены в часах
Тпол – полезный фонд рабочего времени
Сп – списочное численность рабочих
Расчет производим на примере аппаратчика дегидрирования 5 разряда
Зт= 18,02*8*16*235 = 406531,20 руб
Доплаты за работу в ночное время определили по формуле:
Зноч = (Зт/3)•0,5
Зноч = (406531,20/3)•0,5 =67755,20 руб
Оплата доплату за работу в праздничные дни по формуле
Зпр = ЧТС•Тсм•Кпраз•Сяв
Сяв=2/3•Ссп
Зпр = 18,02•8•16•((2/3)•5) = 18452,48 руб
Расчет суммы премии в соответствии с положением о премировании процент премии 40%.
Зпрем=Зт•0,41
Зпрем=406531,20 •0,41=166677,79руб
Определим размер уральского коэффициента
Зурал=(Зт+Зн+Зпразд+Зпрем)•0,15
Зурал=(166677,79+406531,20+18452,48+67755,20 )•0,15=98912,50 руб
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Основной годовой фонд зарплаты
Зосн = Зт + Зн + Зпраз + Зпрем + Зурал
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Зосн=166677,79+406531,20+18452,48+67755,20+98912,50=758329,17 руб
Определяем дополнительный фонд зарплаты
Здоп =
К = То+Туо+Тго = 32+2+2+3 = 39
Здоп = руб
Общая заработная плата основных рабочих за год определяется по формуле:
Згф.зп = Зосн + Здоп
Згф.зп = 758329,17+125850,37= 531458,40 руб
Расчет годового фонда зарплаты для ИТР, служащих МОП.
Тарифный фонд зарплаты определили по формуле
Зт = Окл•Тсм•Сп•Тпол
где Окл – должностной оклад
Тсм – продолжительность рабочих месяцев в году
Сп – списочное численность рабочих
Расчет производим на примере начальника цеха
Зт= 11891,30•11•1=130804,30 руб
Расчет суммы премии в соответствии с положением о премировании процент премии 45%.
Зпрем=Зт•0,41
Зпрем=130804,30•0,41=53629,76 руб
Определим размер уральского коэффициента
Зурал=(Зт+ Зпрем)•0,15
Зурал=(130804,30 +53629,77)•0,15= 27665,11 руб
Основной годовой фонд зарплаты
Зосн = Зт + Зпрем + Зурал
Зосн=130804,30 + 53629,77 + 27665,11 = 212099,18 руб
Определяем дополнительный фонд зарплаты
Здоп =
Кнеяв=28+3+2+2 = 35
Здоп = руб
Общая заработная плата основных рабочих за год определяется по формуле:
Згф.зп = Зосн + Здоп
Згф.зп= 212099,18 + 20338,28 = 232437,46 руб
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Таблица 2.8.3 – Материальные расходы.
2.8.3 Расчет затрат по сырью, материалам, топливу и энергии.
|
Статья расхода |
Единица измерения |
На единицу продукции
|
на весь выпуск продукции |
|||
|
Норма расхода |
Плановозаготовительная цена |
Сумма, руб |
Количество в нат измерении |
Сумма, руб |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Сырье и материалы |
|
|
|
|
|
|
|
TiCl4 |
кг |
2,247 |
27,84 |
62,55 |
190995 |
5317300,8 |
|
дифенилоксид |
кг |
0,286 |
64,99 |
18,59 |
24310 |
1579906,9 |
|
толуол |
кг |
16,046 |
11,9 |
190,95 |
1363910 |
16230529 |
|
ионол |
кг |
12,626 |
54,81 |
692,03 |
1073210 |
58822640,1 |
|
дипроксид |
кг |
0,0044 |
171 |
0,76 |
378,25 |
64680,75 |
|
итого |
кг |
|
|
964,88 |
82015057,55 |
|
|
Полуфабрикаты |
|
|
|
|
|
|
|
ТИБА |
кг |
2,565 |
103,73 |
266,07 |
218025,00 |
22615733,25 |
|
изопентан |
т |
0,0565 |
6840,37 |
386,48 |
4802,50 |
32850876,93 |
|
изопрен |
т |
1,0051 |
21284,93 |
21393,70 |
85434,35 |
1818464159,35 |
|
водород |
куб.м |
0,0018 |
1603,01 |
3,01 |
159,80 |
256161,00 |
|
итого |
|
|
|
22049,26 |
1874186930,52 |
|
|
Вспомогательные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
Окись Al |
кг |
0,0199 |
18,60 |
0,37 |
1691,50 |
31461,90 |
|
Метанол |
Л |
0,75 |
70000,00 |
52500,00 |
63750,00 |
4462500000,00 |
|
ВС-12 |
кг |
0,746 |
3055,00 |
22,79 |
63410,00 |
193717550,00 |
|
Едкий калий |
кг |
4,6 |
23,44 |
107,82 |
391000,00 |
9165040,00 |
|
Пеперилен |
кг |
0,239 |
0,50 |
0,12 |
20315,00 |
10157,50 |
|
Итого |
|
|
|
52631,10 |
4665424209,40 |
|
|
Энергетические ресурсы |
|
|
|
|
|
|
|
Пар |
Гкал |
1,404 |
246,72 |
346,40 |
119340,00 |
29443564,80 |
|
Электроэнергия |
Квт/ч |
0,086 |
790,27 |
67,96 |
7310,00 |
5776873,70 |
|
Вода промышл. |
куб.м |
0,102 |
265,18 |
27,05 |
8670,00 |
2299110,60 |
|
Вода умягченая |
куб.м |
0,0038 |
1197,01 |
4,55 |
323,00 |
386634,23 |
|
Вода обесс. |
куб.м |
0,0019 |
5469,39 |
10,39 |
161,50 |
883306,49 |
|
Холод Ж-18 |
Гкал |
0,3 |
449,16 |
134,75 |
25500,00 |
11453580,00 |
|
Холод И-3/4 |
Гкал |
0,2 |
415,91 |
83,18 |
17000,00 |
7070470,00 |
|
Сжатый воздух |
куб.м |
0,22 |
158,59 |
34,89 |
18700,00 |
2965633,00 |
|
Азот |
куб.м |
0,0083 |
761,87 |
6,32 |
705,50 |
537499,29 |
|
итого по энергетике |
|
|
|
715,49 |
60816672,10 |
|
|
всего по материальным расходам |
|
|
|
76360,73 |
|
6490662050,00 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2.8.4.Расчет себестоимости изопрена
|
Статья расхода |
Единица измерения |
На единицу продукции |
на весь выпуск продукции |
|||
|
Норма расхода |
Планово-заготовительная цена |
Сумма, руб |
Количество в нат измерении |
Сумма, руб |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Сырье и материалы |
|
|
|
|
|
|
|
TiCl4 |
кг |
2,247 |
27,84 |
62,55 |
190995 |
5317300,8 |
|
дифенилоксид |
кг |
0,286 |
64,99 |
18,59 |
24310 |
1579906,9 |
|
толуол |
кг |
16,046 |
11,9 |
190,95 |
1363910 |
16230529 |
|
ионол |
кг |
12,626 |
54,81 |
692,03 |
1073210 |
58822640,1 |
|
дипроксид |
кг |
0,00445 |
171 |
0,76 |
378,25 |
64680,75 |
|
итого |
кг |
|
|
964,88 |
82015057,55 |
|
|
Полуфабрикаты |
|
|
|
|
|
|
|
ТИБА |
кг |
2,565 |
103,73 |
266,07 |
218025,00 |
22615733,25 |
|
изопентан |
т |
0,0565 |
6840,37 |
386,48 |
4802,50 |
32850876,93 |
|
изопрен |
т |
1,00511 |
21284,93 |
21393,70 |
85434,35 |
1818464159,35 |
|
водород |
куб.м |
0,00188 |
1603,01 |
3,01 |
159,80 |
256161,00 |
|
итого |
|
|
|
22049,26 |
1874186930,52 |
|
|
Вспомогательные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
Окись Al |
кг |
0,0199 |
18,60 |
0,37 |
1691,50 |
31461,90 |
|
Метанол |
Л |
0,75 |
70000,00 |
52500,00 |
63750,00 |
4462500000,00 |
|
ВС-12 |
кг |
0,746 |
3055,00 |
22,79 |
63410,00 |
193717550,00 |
|
Едкий калий |
кг |
4,6 |
23,44 |
107,82 |
391000,00 |
9165040,00 |
|
Пеперилен |
кг |
0,239 |
0,50 |
0,12 |
20315,00 |
10157,50 |
|
Итого |
|
|
|
52631,10 |
4473643500,00 |
4665424209,40 |
|
Энергетические ресурсы |
|
|
|
|
|
|
|
Пар |
Гкал |
1,404 |
246,72 |
346,40 |
119340,00 |
29443564,80 |
|
Электроэнергия |
Квт/ч |
0,086 |
790,27 |
67,96 |
7310,00 |
5776873,70 |
|
Вода промышл. |
куб.м |
0,102 |
265,18 |
27,05 |
8670,00 |
2299110,60 |
|
Вода умягченая |
куб.м |
0,0038 |
1197,01 |
4,55 |
323,00 |
386634,23 |
|
Вода обесс. |
куб.м |
0,0019 |
5469,39 |
10,39 |
161,50 |
883306,49 |
|
Холод Ж-18 |
Гкал |
0,3 |
449,16 |
134,75 |
25500,00 |
11453580,00 |
|
Холод И-3/4 |
Гкал |
0,2 |
415,91 |
83,18 |
17000,00 |
7070470,00 |
Пр
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
одолжение таблицы 2.8.4.
|
Сжатый воздух |
куб.м |
0,22 |
158,59 |
34,89 |
18700,00 |
2965633,00 |
|
Азот |
куб.м |
0,0083 |
761,87 |
6,32 |
705,50 |
537499,29 |
|
итого по энергетике |
|
|
|
715,49 |
60816672,10 |
|
|
всего по материальным расходам |
|
|
|
76360,73 |
|
6490662050,00 |
|
Зароботная плата основных рабочих |
РУБ |
|
|
20,40 |
|
1734339,61 |
|
Взносы на социальное страхование |
РУБ |
|
|
6,12 |
|
520301,883 |
|
Расходы на эксплуатацию оборудования |
РУБ |
|
|
40,78 |
|
3465942,17 |
|
Цеховые расходы |
РУБ |
|
|
218,83 |
|
18600262,03 |
|
ИТОГО цеховая себестоимость |
РУБ |
|
|
76646,86 |
|
6514982896 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3.Сравнительно – технико экономические показатели производства.
3.1. Анализ повышения себестоимости.
Таблица 3.1. Анализ повышения себестоимости.
|
Статьи расхода |
Единицы измерения |
Расходы на 1 т (проект) |
Расходы на 1 т (действующ) |
отклонения |
||
|
норма |
сумма, в руб |
норма |
сумма, в руб |
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Сырье и материалы |
|
|
|
|
|
|
|
TiCl4 |
кг |
2,247 |
62,55 |
2,247 |
62,55 |
|
|
дифенилоксид |
кг |
0,286 |
18,59 |
0,286 |
18,59 |
|
|
толуол |
кг |
16,046 |
190,95 |
16,046 |
190,95 |
|
|
ионол |
кг |
12,626 |
692,03 |
12,626 |
692,03 |
|
|
дипроксид |
кг |
0,00445 |
0,76 |
0,00445 |
0,76 |
|
|
итого |
кг |
|
964,88 |
|
964,88 |
- |
|
Полуфабрикаты |
|
|
|
|
|
|
|
ТИБА |
кг |
2,565 |
266,07 |
2,565 |
266,07 |
|
|
изопентан |
т |
0,0565 |
386,48 |
0,0565 |
386,48 |
|
|
изопрен |
т |
1,00511 |
21393,7 |
1,00511 |
21393,7 |
|
|
водород |
куб.м |
0,00188 |
3,01 |
0,00188 |
3,01 |
|
|
итого |
|
|
22049,26 |
|
22049,26 |
|
|
Вспомогательные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
Окись Al |
кг |
0,0199 |
0,37 |
0,0199 |
0,37 |
|
|
Метанол |
Л |
0,75 |
52500 |
0,75 |
52500 |
|
|
ВС-12 |
кг |
0,746 |
22,79 |
0,746 |
22,79 |
|
|
Едкий калий |
кг |
4,6 |
107,82 |
4,6 |
107,82 |
|
|
Пеперилен |
кг |
0,239 |
0,12 |
0,239 |
0,12 |
|
|
Итого |
|
|
52631,1 |
|
52631,1 |
- |
|
Энергетические ресурсы |
|
|
|
|
|
|
|
Пар |
Гкал |
1,404 |
346,4 |
1,404 |
346,4 |
|
|
Электроэнергия |
Квт/ч |
0,086 |
67,96 |
0,086 |
67,96 |
|
|
Вода промышл. |
куб.м |
0,102 |
27,05 |
0,102 |
27,05 |
|
|
Вода умягченая |
куб.м |
0,0038 |
4,55 |
0,0038 |
4,55 |
|
|
Вода обесс. |
куб.м |
0,0019 |
10,39 |
0,0019 |
10,39 |
|
|
Холод Ж-18 |
Гкал |
0,3 |
134,75 |
0,3 |
134,75 |
|
|
Холод И-3/4 |
Гкал |
0,2 |
83,18 |
0,2 |
83,18 |
|
|
Сжатый воздух |
куб.м |
0,22 |
34,89 |
0,22 |
34,89 |
|
|
Азот |
куб.м |
0,0083 |
6,32 |
0,0083 |
6,32 |
|
|
итого по энергетике |
|
|
715,49 |
|
715,49 |
|
|
всего по материальным расходам |
|
|
76360,73 |
|
76360,73 |
- |
Продолже
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ние таблицы 3.1.
|
Зароботная плата основных рабочих |
РУБ |
|
20,40 |
|
85,23 |
64,83 |
|
Взносы на социальное страхование |
РУБ |
|
6,12 |
|
25,57 |
19,45 |
|
Расходы на эксплуатацию оборудования |
РУБ |
|
40,78 |
|
45,69 |
4,91 |
|
Цеховые расходы |
РУБ |
|
218,83 |
|
436,2 |
217,37 |
|
ИТОГО цеховая себестоимость |
РУБ |
|
76646,86 |
|
66646,76 |
10000,1 |
Расчет капитальных затрат.
КВ уд пр =ОПФ/ВП
КВ уд пр =ОПФ/ВПпроект
КВ уд пр =ОПФ/ВПфакт
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3.2. Расчет технико-экономических показателей производства.
Таблица 3.2. Сравнительно технико-экономические показатели производства.
|
Показатель |
Ед. изм |
По плану |
По действующему цеху |
|
1. Годовой выпуск продукции |
тонн |
85000 |
950000 |
|
2. Производительность труда на одного рабочего |
Тонн/чел |
3958,33 |
3541,67 |
|
3. Производительность труда на 1 работающего |
Тонн/чел |
2236, 84 |
2500 |
|
4. Удельно капиталовложения |
руб/тонн |
4583,41 |
111311,34 |
|
5. Себестоимость ед. продукции |
руб |
76646,86 |
86646,98 |
|
6. Процент удорожания себестоимости |
% |
13,05 |
- |
|
7. Среднемесячная заработная плата |
руб |
6056,74 |
7590,87 |
Расчет удорожания (снижения себестоимости) в абсолютном и относительном выражении:
∆S=(Sфакт-Sплан)∙ВПпроект
∆S=(86646,98-76646,86)∙85000=850010200
Sфакт
%удор= ∙100%−100%
Sплан
86646,98
%удор= ∙100%−100%= -13,05
76646,86
Вывод: Себестоимость поливинилхлорида снизилась на 13,05 % , в результате снижения производительности.
.5. Расчет производительности труда.
Производитель
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ность труда на одного производственного рабочего
определяем по формуле:
Вп
Пт= ,
Ксп.р.
где: Вп - выпущенная продукция;
Ксп.р. - списочное количество рабочих;
95000
Пфактпр= =3958,33 т/чел
24
85000
Пплант= =3541,67 т/чел
24
Расчет производительности труда промышленно - производственного персонала:
Вп
Пт= ,
Ксп.ппп.
где: Ксп.ппп. - списочное количество промышленно - производственного персонала;
95000
Пт= =2500 т/чел
38
85000
Ппланппп = =2236, 84 т/чел
38