Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE 22
Тесты к экзамену по ОП
□ совокупность научных подходов к управлению производством, обеспечивающих наиболее рациональные формы создания и функционирования производственных систем, организации и осуществления производственного процесса
□ система знаний в области производства продукции, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований
□ особый вид человеческой деятельности по созданию или совершенствованию производственных систем
□ совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли
□ Фредерик У. Тейлор (1856-1915)
□ Генри Форд I (1863-1947)
□ Гаррингтон Эмерсон (1853-1931)
□ Анри Файоль (1841-1925)
□ Генри Л. Гант (1861-1919)
□ Фредерик У. Тейлор (1856-1915)
□ Анри Файоль (1841-1925)
□ Адам Смит (1723-1790)
□ Генри Форд I (1863-1947)
□ Фредерик У. Тейлор (1856-1915)
□ Макс Вебер (1864-1920)
□ с появлением крупных мануфактурных производств в XVIII веке
□ во второй половине XIX века, когда появилась крупная машинная индустрия с развитым разделением и специализацией труда
□ в глубокой древности, как только человек стал что-то «производить»
□ в конце XIX века и начале XX века, когда произошел переход к развитию и консолидации производственной структуры, созданной в период промышленного переворота
□ подчиненность личных интересов общим
□ чем больше разделение труда, тем выше производительность
□ планирование, подготовку производства должны осуществлять инженеры, а собственно производить продукцию – рабочие
□ осуществление найма на работу в строгом соответствии с техническими квалификационными требованиями; защищенность служащих от произвольных увольнений
□ взаимодействие всех элементов производства, гарантируют жизнедеятельность предприятия
□ основные производственные процессы ремонтом, инструментом, контролем, транспортом
□ основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования
□ основные производственные процессы продукцией, используемой на самом предприятии, для их нормального функционирования
□ кооперации труда
□ увеличения численности управленческого персонала
□ более рационального использования площадей
□ снижения издержек фирмы при увеличении выпуска продукции
□ техническим
□ организационным
□ информационным
□ экономическим
□ техническим
□ организационным
□ социальным
□ экономическим
□ техническим (продуктовым, технологическим)
□ организационным
□ социальным
□ экономическим
□ техническим (продуктовым, технологическим)
□ организационным
□ социальным
□ экономическим
□ техническим (продуктовым, технологическим)
□ организационным
□ социальным
□ экономическим
□ разработки технического задания (ТЗ)
□ теоретических и экспериментальных исследований
□ обобщения и оценки результатов, их оформления
□ сдачи заказчику оформленных результатов выполнения темы
□ полезной модели
□ промышленному образцу
□ рационализаторскому предложению
□ изобретения
□ полезной модели
□ промышленного образца
□ рационализаторского предложения
□ 4, 6, 7
□ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8
□ 1, 2, 3, 4, 6, 7
□ 4, 5, 6, 7, 8
□ 1, 4, 6, 7
□ 4, 5, 7
□ 4, 6, 7
□ 1, 2, 3, 4, 5, 7
□ 2, 5, 8
□ 1, 5, 6, 7
□ 4, 6, 7
□ 1, 4, 7
□ 2, 6, 7, 8
□ 1, 2, 5, 6, 7, 8, 9, 10
□ 1, 2, 6, 7, 9, 10
□ 2, 3, 4, 6, 7, 8
□ относительно самостоятельные стадии ОКР
□ этапы второй стадии ОКР
□ комплекс работ, выполняемый на подготовительной стадии ОКР
□ типы рабочей документации
□ техническое задание на разработку
□ техническое предложение
□ эскизный проект
□ технический проект
|
Важнейшие параметры, определяющие НТУ изделий данного направления техники, и тенденции их улучшения (+,-) |
Изделие-аналог с высшим достигнутым значением по параметру |
Значения параметров |
Значимость параметра по данным экспертизы (Кзн i), балл |
||||
|
По аналогам, принятым за мировой уровень (bнi) |
Достигнутые по анализируемому образцу (bi) |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||||
|
1. Коэффициент полезного действия (+), % |
Si -500 (ФРГ) |
77 |
69 |
80 |
70 |
72 |
0,25 |
|
2. Уровень стабилизации выходных параметров (+), балл |
APF-500 (Япония) |
0,40 |
0,55 |
0,40 |
0,50 |
0,45 |
0,15 |
|
3. Установленная мощность (+), кВА |
APF-500 (Япония) |
38 |
42 |
37 |
40 |
38 |
0,17 |
|
4. Наработка на отказ (+), ч |
ВКС-500 |
1500 |
1500 |
1400 |
1450 |
1550 |
0,20 |
|
5. Кратность регулирования сварочного тока (-) |
APF-500 (Япония) |
1:15 |
1:10 |
1:12 |
1:20 |
1:15 |
0,13 |
|
6. Возможность дистанционного регулирования (+), балл |
Si -500 (ФРГ) |
0,45 |
0,45 |
0,40 |
0,35 |
0,40 |
0,10 |
|
1,00 |
Самый высокий научно-технический уровень имеет образец:
□ 1
□ 2
□ 3
□ 4
□ единичного производства
□ мелкосерийного производства
□ крупносерийного производства
□ массового производства
□ 67.200 руб.
□ 172.000 руб.
□ 239.200 руб.
□ 336.000 руб.
□ 9 человек
□ 11 человек
□ 12 человек
□ 19 человек
□ 4,53%
□ 4,76%
□ 5%
□ 9,76%
□ 1, 2, 8
□ 2, 5, 7
□ 3, 4, 5
□ 5, 6, 7
□ Л.Н. Кошкин
□ С.П. Митрофанов
□ О.И. Непорент
□ А.П. Соколовский
□ групповых
□ единичных
□ маршрутных
□ операционных
□ коэффициент готовности технологической оснастки
□ коэффициент обеспеченности производства нового изделия инструментом специального назначения
□ коэффициент оснащенности техпроцесса
□ коэффициент технологической готовности предприятия
□ технического задания
□ эскизного проекта
□ технического проекта
□ рабочего проекта
□ последовательный
□ параллельный
□ параллельно-последовательный
□ параллельно-поэтапный
□ непрерывно-последовательный
□ прерывно-последовательный
□ параллельно-последовательный
□ параллельно-поэтапный
□ влево вниз
□ вправо вверх
□ вправо вниз
□ влево вверх
□ 24 часа
□ 30 часов
□ 32 часа
□ 35 часов
|
Характеристика освоения |
Вариант освоения |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Трудоемкость первого изделия, н-ч Значение b |
90 0,5 |
70 0,3 |
50 0,25 |
Трудоемкость изготовления прибора при проектном выпуске – 18 н-ч. Вариант, предусматривающий наименьший объем продукции, изготовленной за время освоения:
□ 1
□ 1, 2
□ 2, 3
□ 3
□ 5, 6
□ 4, 9
□ 1, 6
□ 4, 5
□ количественным
□ трудоемкости
□ длительности циклов
□ затрат
□ оставить прежней
□ сократить вдвое
□ увеличить вдвое
□ увеличить в 1,5 раза
□ 13 человек
□ 14 человек
□ 20 человек
□ 28 человек
|
Агрегат |
Годовой объем выпуска Nгод, шт. |
Пропорциональные затраты на один агрегат Sпер, руб/шт. |
Условно-постоянные затраты (на объем выпуска) Sу.п, руб. |
|
А |
0100 |
3 500 |
200 000 |
|
B |
1000 |
3 000 |
260 000 |
|
C |
0500 |
2 500 |
300 000 |
|
D |
0250 |
2 000 |
420 000 |
За базовый агрегат целесообразно принять:
□ A
□ B
□ C
□ D
□ 1
□ 2
□ 3
□ 4
□ 1
□ 2
□ 3
□ 1,2
|
Операция |
Продолжительность, дни |
Непосредственно предшествующая операция |
|
A B C D E F G H I |
1 4 3 7 6 2 7 9 4 |
- A A A B C, D E, F D G, H |
Если продолжительность выполнения операции F будет увеличена с двух дней до четырех:
□ появится новый критический путь с продолжительностью 23 дня
□ время выполнения проекта увеличится на 2 дня
□ ничего не изменится, поскольку критический путь останется прежним
□ продолжительность критического пути увеличится на 1 день
|
Операция |
Предшествующая операция |
Продолжительность, недели |
|
A B C D E F G |
- A A C B, D D E, F |
6 3 7 2 4 3 7 |
Свободным резервом времени располагает (ют) операция (и):
□ B, F
□ B, E
□ F
□ B
□ граница допустимого риска считается вполне достаточной
□ на работах критического пути имеются избыточные ресурсы
□ опасность срыва заданного срока наступления завершающего события настолько велика, что необходима оптимизация сетевого графика по времени
□ необходимо повторное планирование с перераспределением ресурсов с путей, имеющих резервы времени, на работы критического пути
|
Коды работ |
tн |
Cmin |
tmin |
Cmax |
|
0-1 0-2 1-2 2-3 2-4 3-4 |
8 10 6 12 7 8 |
9 6 3 8 5 10 |
5 8 5 10 4 3 |
14 9 6 15 10 19 |
Самой недорогой работой является:
□ 0-2
□ 1-2
□ 2-3
□ 3-4
□ периодически планомерно повторяющийся производственный процесс
□ сбалансированность пропускной способности (производительности) всех частей полного производственного процесса
□ согласованность между собой сроков начала и окончания работ на смежных участках
□ повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени
□ прямоточности
□ пропорциональности
□ непрерывности
□ ритмичности
□ специализации
□ прямоточности
□ пропорциональности
□ непрерывности
|
Декада |
Выпуск продукции, тыс. руб. |
Выполнение плана, % |
|
|
по плану |
фактически |
||
|
1 2 3 |
3.500 4.200 7.300 |
5.000 5.000 5.000 |
142,8 119,0 68,5 |
|
Итого |
15.000 |
15.000 |
100,0 |
□ 1,000
□ 0,693
□ 0,307
□ 0,101
□ синхронизации операций технологического процесса
□ балансирования элементов рабочих процессов по всей технологической цепи
□ расположения рабочих позиций по ходу следования операций технологического процесса
□ системной организации и интегрированного управления всеми частичными процессами в производственной системе
□ массового производства
□ крупносерийного производства
□ среднесерийного производства
□ единичного производства
□ постоянный
□ непрерывный
□ переменный
□ повторяющийся
□ непрерывных
□ постоянных
□ повторяющихся
□ переменных (изменяющихся)
□ непрерывных
□ постоянных
□ повторяющихся
□ переменных (изменяющихся)
□ непрерывных
□ постоянных
□ модульных
□ переменных (изменяющихся)
□ наибольшей специализацией с использованием специализированного и специального оборудования
□ определенной повторяемостью в изготовлении закрепленной номенклатуры предметов труда с применением групповой технологии
□ изготовлением предметов труда широкой номенклатуры при отсутствии четкой специализации рабочих мест
□ группированием изготавливаемых предметов труда по технологическим признакам для применения принципов групповой технологии
□ наибольшей специализацией с использованием специализированного и специального оборудования
□ изготовлением предметов труда широкой номенклатуры при отсутствии четкой специализации рабочих мест
□ определенной повторяемостью в изготовлении закрепленной номенклатуры предметов труда с применением групповой технологии
□ группированием изготавливаемых предметов труда по технологическим признакам для применения принципов групповой технологии
□ процессы, в ходе которых осуществляется изготовление продукции, используемой на самом предприятии
□ процессы, в ходе которых осуществляется изготовление продукции, определяющей специализацию предприятия
□ ряд последовательно выполняемых операций над одним предметом труда
□ процессы по обеспечению производства инструментом, энергией, транспортом, обслуживание и ремонт, материально-техническое снабжение
□ 1,2
□ 1
□ 2,3
□ 4
□ 1, 4
□ 2, 8
□ 3, 7
□ 5, 6
□ 1, 2, 3
□ 2, 3, 5
□ 3, 4, 6
□ 6, 7, 8
□ 4, 5, 3, 2, 1
□ 2, 4, 5, 1, 3
□ 5, 4, 3, 1, 2
□ 1, 3, 2, 5, 4
□ повышение производительности труда
□ снижение себестоимости продукции
□ улучшение использования оборудования и производственных площадей
□ полное удовлетворение запросов конкретного потребителя
□ экономии, обусловленной ростом масштаба производства
□ синергетический
□ масштаба
□ кривой роста производительности (кривой освоения)
□ Тц = Тт + Ттр + Тк + Тск + Те + Тпер
□ Тц = Тт + Тпз
□ Тц = Тосн + Твсп + Тшк
□ Тц = Тшк + Ттр + Тк + Те + Тмо
□ сокращается
□ увеличивается
□ не меняется
□ изменяется пропорционально
□ 1,2
□ 2
□ 2,3
□ 3
□ 1,2
□ 2
□ 2,3
□ 3
□ увеличит технологический цикл
□ сократит технологический цикл
□ никак не повлияет на длительность технологического цикла
□ будет эффективным в зависимости от соотношения n и p
□ сократить размер транспортной партии до 16 деталей
□ обрабатывать партию роторных валов в количестве 177 деталей
□ увеличить размер партии на 16 деталей
□ партию роторных валов в количестве 216 шт. передавать с операцию на операцию по 8 шт.
|
Станок |
Трудоемкость, мин. |
||||
|
деталь 1 |
деталь 2 |
деталь 3 |
деталь 4 |
деталь 5 |
|
|
1 2 |
3 3 |
2 1 |
5 4 |
4 2 |
1 3 |
В соответствии с правилом Беллмана-Джонсона порядок запуска деталей в обработку будет:
□ 1,2,3,4,5
□ 5,1,3,4,2
□ 2,5,4,1,3
□ 3,4,1,5,2
|
Деталь, сборочная единица, механизм |
Цикл изготовления, сборки, дн. |
|
Д-01 Д-11 Д-12 Д-21 Д-22 Д-23 СБ-1 СБ-2 М |
7 4 4 2 5 7 3 4 5 |
Детали пролеживают на комплектовочном складе 2 дня. Продолжительность испытания 5 дней. Длительность цикла сложного процесса изготовления механизма М:
□ 18 дней
□ 20 дней
□ 22 дней
□ 25 дней
□ 1, 2
□ 2, 3
□ 3, 4
□ 4, 5
□ 1, 2, 3
□ 2, 3, 4
□ 3, 4, 5
□ 4, 5
□ 1, 2
□ 2, 3
□ 3, 4
□ 4, 5
□ 1, 2
□ 2, 3
□ 3
□ 5
□ 1, 2
□ 2, 3
□ 3, 4
□ 4, 5
□ общая структура предприятия
□ производственная структура предприятия
□ генеральный план предприятия
□ производственная инфраструктура предприятия
□ предприятия
□ цеха
□ участка
□ рабочего места
□ предприятия
□ цеха
□ участка
□ рабочего места
□ I, II
□ II, V
□ III, IV
□ I, V
□ I, II
□ II, V
□ III, IV
□ I, V
□ сборочный
□ основной
□ вспомогательный
□ обслуживающий
□ обрабатывающим
□ сборочным
□ вспомогательным
□ обслуживающим
□ комплекс
□ цех
□ участок
□ рабочее место
□ предметно-замкнутые
□ предметно-групповые
□ технологические
□ со смешанной специализацией
□ 2, 3, 4, 5, 6
□ 1, 3, 5, 7, 8
□ 2, 4, 5, 6, 7
□ 3, 4, 6, 7, 8
|
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Норма времени, мин. |
3,2 |
2,6 |
1,7 |
4,3 |
2,5 |
3,2 |
1,9 |
Последовательность расположения операций № 1,2,3,4 и 5 может быть выбрана произвольно; операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце сборки. После предварительной синхронизации технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций потребное число рабочих (с) составит:
□ 4 человека
□ 5 человек
□ 6 человек
□ 7 человек
□ 12 м
□ 15 м
□ 18 м
□ 36 м
□ 3,09 мин.
□ 3,22 мин.
□ 3,49 мин.
□ 3,63 мин.
□ 0,06 м/мин.
□ 0,11 м/мин.
□ 0,12 м/мин.
□ 0,24 м/мин.
|
№ операции |
1 |
2 |
3 |
|
Норма времени, мин. |
3,6 |
1,4 |
1,6 |
Наиболее загружено оборудование на операции:
□ 1
□ 2
□ 3
□ 1, 3
|
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Норма времени, мин. |
12,0 |
10,8 |
23,4 |
13,0 |
5,8 |
10,8 |
5,4 |
Технологические потери отсутствуют. Регламентированными перерывами пренебречь. Минимально необходимое число разметочных знаков (число периода конвейера – П):
□ 12
□ 30
□ 36
□ 60
□ 1, 2
□ 2, 4
□ 3, 5
□ 5, 6
□ 3 шт.
□ 6 шт.
□ 12 шт.
□ 25 шт.
□ минимальную величину задела по данной детали
□ сокращение межоперационного задела на 12 шт.
□ дефицит деталей в 12 шт.
□ задел необходимой максимальной величины (-12 шт.) к началу следующего периода
□ максимальную величину задела по данной детали
□ увеличение межоперационного задела на 20 шт.
□ увеличение межоперационного задела с нуля до рассчитанного максимального значения (20 шт.)
□ размер потребления задела на следующей операции