Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования Российской Федерации
АлтГТУ им. И.И. Ползунова
Курсовой проект защищен с оценкой________
Руководитель проекта Н.М. Кандаурова
Подпись:
Дата:
КП 290300.01.073 ПЗ
Выполнил:
студент группы ПГС-11 Кательников А .В.
Проверил:
преподаватель Кандаурова Н.М.
Барнаул 2004г.
Содержание.
2.1 Объемы монолитного железобетона и материальные ресурсы …………………………………………………… 3
2.2 Опалубочные работы …………………………. .…… 3
2.3 Выбор метода выдерживания бетона ………………. 4
2.4 Доставка, подача и укладка бетона …….…………… 5
2.5 Калькуляция трудозатрат и календарный график бетонных работ ………………………………………... 6
2.6 Технология процессов устройства монолитного железобетона. Техника безопасности ..……………………7
2. Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов.
2.1 Объемы монолитного железобетона и материальные ресурсы.
Определяем объем бетона в одном фундаменте:
V1= 2,6 м.*2,8 м.*0,4 м. = 2,912 м3.
V2= 1,6 м.*1,8 м.*0,4 м. = 1,152 м3.
V3= 2,2 м.*0,8 м.*0,6 м. = 1,056 м3.
Vпуст = 0,1*(2,912+1,152+1,056)= 0,512 м3.
V1Ф= 5,12 м3 – 0,512 м3 = 4,608 м3
Кол-во фундаментов – 35 шт.
∑ Vбет = V1Ф * 35 = 161,28 м3
Бетонные работы выполняем в течении одного месяца (25 рабочих дней): Устанавливаем опалубки, производим монтаж арматуры, укладку бетона, набор прочности бетона, снятие опалубки.
Непосредственно бетонные работы выполняем за 10 дней, т.е. за 1 смену мы должны бетонировать:
Q = 35/10 дней*4,608 ≈ 4 фундамента / день* 4,608 = 18,432 м3 / см.
Рассчитываем модуль поверхности фундамента:
Модуль поверхности
Fохл = F1+F2+F3+Fдна.
Fдна.= 2,8 м.* 2,6 м. = 7,28 м2.
F1 = (2,6 м. + 2,8 м.)*0,4 м. * 2 = 4,32 м2.
F2 = (1,6 м. + 1,8 м.)*0,4 м * 2 = 2,72 м2.
F3 = (0,6 м. + 0,8 м.)*2,2 м.*2 = 6,16 м2.
Fохл = 4,32 + 2,72 + 6,16 + 7,28 = 20,48 м2.
Мп = 20,48 / 4,608 = 4,44 м -1.
Так как Мп < 5, то конструкция фундамента массивная. Тогда, рациональным методом бетонирования в зимнее время считаем метод термоса.
2.2 Опалубочные работы.
Для бетонирования применяем разборно-переставную мелко-штучную опалубку.
Каждый щит должен весить не более 50 кг.
При проектировании опалубки следует выполнять следующие условия:
Крепежные бруски 40х40 мм.
Расчет и конструирование мелко-щитовой опалубки.
Расчет выполняем в табличной форме.
|
Исходные данные. Формулы. Ед. измерения |
Индекс |
Значение |
|
1. Объемная плотность бетона, кг/м3 |
γ |
2400 |
|
2. Скорость бетонирования, м3/час |
2,56 (1 смены) 1,28 (2 смен) |
|
|
3. Коэффициент зависящий от подвижности бетонирования |
К1 |
1 |
|
4. Коэффициент, учитывающий влияние начальной температуры бетонной смеси (при 15 0С) tб.н. 5..7 12..17 28..32 K2 1,15 1 0,85 |
К2 |
1 |
|
5. Допускаемые напряжения на изгиб (растяжение) материала палубы, МПа |
R |
18 |
|
6. Модуль упругости материала щита палубы, МПа Материал R E Сталь ВС-3 210 21*104 Сосна 18 1*104 Фанера 22(50) 85*102 Стеклоцемент 10 85*102 |
E |
1*104 |
|
7. Условия жесткости опалубки:
|
||
|
8. Толщина щита палубы, м |
h |
0,025 |
|
9. Расчетные данные:
|
P |
27,01 |
|
10. Расстояние между ребрами жесткости а) Из условия прочности материала (по несущей способности) б) Из условия деформации , длину берем ≤ 0,42 м |
L (для 1-го пред. сост.) L(для 2-го пред. сост.) |
0,84 0,42 |
После подсчетов мы приходим к выводу, что нам нужны два типоразмера щитов, которые смогут перекрыть необходимую площадь и удовлетворяют условиям подбора щитов:
Щ2 = 0,7 x 0,45 и Щ1 = 0,9 x 0,45.
2.3 Выбор метода выдерживания бетона.
Выбор рационального метода зимнего бетонирования зависит от массивности конструкции.
Массивность характеризуется модулем поверхности Мп.
Так как Мп < 5, то конструкция фундамента массивная, рациональным является бетонирование методом термоса.
Решаем уравнение теплового баланса Скромтаева:
После решения уравнение, сравниваем время остывания τ с τнорм для набора 40% прочности бетона.
Исходные данные:
С0 = 1,05 КДж/м3 – удельная теплоемкость бетона,
γ= 2400 кг/м3,
tб.к. = 0 0С,
tб.н. = 15 0С,
Q – зависит от типа бетона (бетон на щлакопортландцементе), от средней tб.с., от (по табл. 4.4 «Проектирование ж/б работ» Ю.П. Кузнецов). Q берем по таблице 4.2 (для) равным 135 КДж/кг.
tб.с. = 7,5 0С,
tн.в. = -35 0С,
Ц – расход цемента кг/м3, примерно 1/8 от объемного веса бетона = 300 кг/м3,
К – коэфф. теплопередачи деревянной опалубки. = 5,2 Вт/м2*0С.
= часов.
Так как τ < τнорм , то следовательно, опалубку надо утеплить. Вид утеплителя и его толщину определяем из уравнения Скромтаева, выделяя к-т К, и подставляя вместо τ τнорм.
По таблице 4.3 выбираем тип опалубки и утеплитель, чтобы kтабл. было < k.
Принимаем (для Ктабл. = 0,89): толь 1 мм, опилки 100 мм.
Средняя скорость ветра: 5 м/с.
2.4 Доставка. Подача и укладка бетона.
В зависимости от дальности перевозки выбираем рациональный вид транспорта.
L = 4 км – бетон доставляется самосвалом (до 10 км – бетоновозом, свыше 10 км - автобетоносмесителем).
Объем кузова выбирается от объема бетона в одном фундаменте.
Максимально должно быть две машины на один стакан. Объем одного стакана ≈ 5 м3 .
Выбираем транспортное средство по приложению “Ж” методички Н.М. Кандауровой “Проектирование технологических бетонных работ”.
Возьмем самосвал АБ – 32 с объемом кузова 5,1 м3.
Расчет производительности транспортного средства для доставки бетона (самосвалов).
кгр = 0,9,
кв = 0,85 – коэффициент использования по времени,
tсм = 8 ч – время смены,
tц = tнагр + tгруж..+ tразгр. + tхол.хода.
tнагр = tразгр. = 120 сек.
tгруж.. = tхол.хода. = L / Vср = 4 км / 40 км/час = 0,1 час = 360 с.
tц = 120 + 360.+ 120 + 360 = 240 + 720 = 960 c.
Интенсивность бетонирования Q = 18,432 м3 / см.
Сравниваем производительность Пав и Q.
Если Пав > Q, тогда число транспортных средств будет равно:
Nтр = Q / Пав = 18,432 / 117,045 ≈ 0,16
Так как Nтр ≤ 1, то необходима одна машина.
Укладку бетонной смеси осуществляем бадьями (бункерами). Объем бадьи зависит от объема бетона в одном стакане фундамента.
Учтем вариант, когда в один фундамент входит 5 бадей с бетоном, тогда, возьмем бадью объемом 1 м3.
Характеристики бадьи объемом 1 м3:
Расчет технических параметров для выбора крана.
Бетонируем с одной стоянки по два фундамента. Для выбора крана рассчитаем следующие параметры:
Q = m + Vбадьи * γ + mстроп = 0,49 Т + 1 м3*2,4 Т / м3 + 0,05 T = 2,94 Т.
Нк = hф + hб + a + hстроп = 3м + 3,612м + 1,040м + 2м = 9,652 м.
Расчет производительности крана при бетонировании стаканов фундаментов
КС-7362
Тц = Тнагр + Тстроп. + Тподьъема + Твыгр + Тпор.
Q = 2,94 T
Q1 (по графику – 3 ветвь) = 7,5 Т
Kгр= Q / Q1 = 0,392; Кв = 0,75
Тнагр = 0 мин, Тстроп. = 2 мин (для бадей с объемом = 1 м3)
Тподъема = Нк / υподьема крюка = 9,652 / 3 = 3,2 мин, υподьема крюка = 5 м/с = 3 м / мин
Твыгр = 5 мин (для 1 м3 ), Тпор = Нк / υподьема крюка = 9,652 / 3 = 3,2 мин
Тц = 0 + 2 + 3,2 + 5 + 3,2 = 13,4 мин
За смену бетонируем минимум 3 фундамента, т.е. 4,608*3 = 13,824 м3
Вывод: Выбираем кран обеспечивающий заданную интенсивность бетонирования.
Увяжем производительность крана и производительность транспортного средства -самосвала.
=> Достаточно одного транспортного средства.
2.5 Калькуляция трудозатрат и календарный график бетонных работ (представлены в таблицах).
2.6 Технология устройства монолитного железобетона. Техника безопасности.
Технология выполнения бетонных работ
При устройстве опалубки ступенчатых фундаментов используется следующий вариант производства работ: опалубка собирается непосредственно на месте положения фундаментов. В проекте используется мелкощитовая разборно-переставная опалубка.
До сборки опалубки определяют положение продольных и поперечных осей, центра фундамента и его боковых поверхностей, отметку низа, устанавливают маяки. Сборку опалубки начинают с монтажа нижних коробов: с помощью монтажных уголков устанавливают и закрепляют угловые щиты, затем к ним наращивают остальные щиты. Для удобства работы при сборке вышележащих коробов на нижерасположенный короб укладывают временные рабочие настилы. Сборка опалубки подколонника ведется аналогично сборке второй ступени. Опалубка стакана выверяется по осям и отметкам.
Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до места разгрузки, расстояние между которыми 4 км, осуществляется автомобильным транспортом, а именно автосамосвалом АБ-32, объем кузова 5,1 м3.
Доставленная на объект бетонная смесь разгружается в бадьи.
Нижние арматурные сетки устанавливаются вручную в виде готовых изделий на бетонные подкладки с необходимой толщиной защитного слоя.
Укладка бетонной смеси в опалубку допускается после выполнения необходимых требований по подготовке основания конструкций к бетонированию. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями примерно одинаковой толщины. Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания смеси в предыдущем слое. Фундаменты бетонируют без образования рабочих швов, но перед укладкой бетонной смеси в вышерасположенные ступени необходимо сделать небольшой технологический перерыв для потери подвижности ранее уложенной смеси, чтобы избежать ее выдавливание через открытый верх опалубки ступени. При бетонировании фундаментов бетонная смесь подается в опалубку бадьями (вместимость 1м3) с помощью крана КС-7362.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется внутренними (глубинными) вибраторами. Наибольшая толщина слоя уплотнения не превышает 1,2 длины рабочей части вибратора. В процессе уплотнения вибронаконечник быстро опускается вертикально в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного на глубину 5-10см, а затем медленно выталкивается из бетонной смеси. Внешним признаком уплотнения является прекращение видимого оседания, появление на поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха из бетонной смеси. Продолжительность вибрирования при одном погружении вибратора ориентировочно составляет 20-50с.
Незагруженные монолитные конструкции допускается распалубливать с условием сохранения формы вертикальных поверхностей при достижении прочности бетона не менее 0,2-0,3 МПа. Разбирают опалубку в обратной последовательности ее сборки. Ослабляют соединения, крепящие угловые элементы. С помощью ломика или домкратов отрывают от бетона стенки стакана, извлекают стакан, ослабляют крепление угловых соединений опалубки ступеней, после чего таким же приемом отрывают щиты от бетона.
Бетонирование выполняем следующим образом: при шаге 18м*12м бетонируем с 1 стоянки по 2 стакана фундамента; при шаге 12м*12м бетонируем с 1 стоянки по 4 стакана фундамента.
Техника безопасности
При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливают только после закрепления нижнего яруса. На настиле опалубки не допускается размещение оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ.
За состоянием установленной опалубки, поддерживающих конструкций и креплений необходимо вести непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, средств подмащивания и креплений немедленно принимать меры к устранению деформаций и, в случае необходимости, немедленно прекращать работы по бетонированию на этом участке.
Разборку опалубки производить с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) с разрешения главного инженера.
Опалубку и оборудование необходимо разбирать в порядке, при котором после отделения частей опалубки и оборудования обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов.
Рабочие места и подходы к ним на высоте 1,3м и более и на расстоянии менее 2м от границы перепада по высоте ограждать временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89.
Ширина подходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6м, а высота проходов к свету – не менее 1,8м.
Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать и не загромождать.
Рабочие места и проходы к ним должны быть достаточно освещены (не менее 30лк для установки опалубки) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими опорами и ставиться в рабочее положение под углом 70-750 к горизонтальной плоскости.
Арматуру складировать в специально отведенных для этого местах. Торцевые части стержней в местах общих проходов закрывать щитами. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и пакетирования (масса пакета).
Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе на расстоянии не менее 1м над выступающими элементами конструкций.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается.
4. Список литературы.
10. Технология строительного производства. Учебник для вузов. Под общей редакцией Данилова Н.Н. М, Стройиздат, 1977г.
|
Контроль качества |
|||||||
|
1 |
Установка опалубки отдельно стоящих фундаментов |
Внутренний /оперативный/ контроль, ГАСН, техническая инспекция |
Не более чем 5 оборотов, после установки |
Внешний осмотр, измерения двух метровой рейкой |
Инструментальная проверка по акту |
/СНиП III - 15 - 76 т.2, т.4/ Щиты: отколочение по длине или ширине - 3 мм, по диагонали - 5 мм, кромок щитов от прямой линии или линии образующей поверхность конструкций - 4 мм. Расстояние от вертикали или проектного наклона опалубки и линии их пересечения на 1 м высоты - 5 мм; на всю высоту - 20 мм, смещение осей опалубки от проектного положения - 15 мм; местные неровности при проверке двух метровой рейкой - 3 мм. |
Установка согласно технологии установки опалубки. |
|
2 |
Установка арматурных сеток и каркасов |
Внутренний контроль, ГАСН, технадзор |
Перед и после установки, до укладки бетона |
Внешний осмотр, измерения |
Актом освидетельствования скрытых работ |
/СНиП III - 15 -76 п.3.18, п. 3.19, п.3.21/ Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку /макс. Диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня. Отклонение от проектной толщины бетонного защитного слоя < 5 мм. |
Установка согласно технологии установки арматурных сеток каркасов. |
|
3 |
Прием бетонной смеси из кузова |
|
Перед укладкой в бункер |
Внешний осмотр |
Каждый раз перед укладкой |
/СНиП III - 15 - 76 п.5.26/ следить за температурой смеси на выгрузке, чтобы была > 0 C |
Согласно технологии приема смеси |
|
4 |
Укладка бетонной смеси в конструкцию |
Внутренний контроль, ГАСН |
Перед и в процессе бетонирования, каждые 2 часа, не реже 2-х раз в смену |
Внешний осмотр, замер температуры, испытание наразрушен. Методами или высверливаных кернов. |
Согласно СНиП III - 15 - 76 |
/СНиП III - 15 - 76 п.5.26/ следить за температурой смеси на загрузке равна 33 С, целостность утеплителя, его толщина равна 52. |
Укладка согласно технологии укладки бетона |
|
5 |
Разработка деревянной опалубки. |
Внутренний контроль |
В процессе разборки |
Внешний осмотр |
Согласно СНиП III - 15 - 76 |
/СНиП III - 15 - 76 п.2.29, п.2.30, п. 2.32/ Разборка в порядке, при котором после отделения ее частей обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов. |
Разборка согласно технологии разборки опалубки. |
|
Калькуляция трудозатрат |
|||||||||||
|
Обосно вание § ЕНиР |
Наименование работ |
Ед. Изм. |
Объем работ |
Норма времени |
Трудозатраты |
Состав звена |
Стоимость работ, руб. |
Продолжительность работ, см |
|||
|
чел/час |
маш/час |
чел/дней |
маш/см |
На ед. объема |
На весь объем |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
E4-1-44 |
Установка арматурных сеток из стали d 16 мм, массой до 0,3 Т в нижнюю ступень фундамента с помощью крана |
шт |
35,00 |
|
0,42 |
|
1,84 |
Арматурщики: 4р -1ч, 2р - 3 ч. |
0,285 |
9,975 |
1,84 |
|
E4-1-34 |
Устновка деревянной опалубки площадью щитов до 2 кв.м. |
кв.м. |
521,33 |
0,51 |
|
33,23 |
|
Плотники: 2р -2ч, 4р - 2ч. |
0,360 |
187,677 |
8,31 |
|
E4-1-34 |
Разборка деревянной опалубки площадью щитов до 2 кв.м. |
кв.м. |
521,33 |
0,16 |
|
10,43 |
|
Плотники: 2р -1ч, 3р - ч. |
0,107 |
55,782 |
5,21 |
|
E4-1-43 |
Заделка щелей в опалубке рейкой. На 1 фунд. 10 пог.метров |
100 м.п. |
3,50 |
9,60 |
|
4,20 |
|
Плотник 3р - 1ч. |
6,720 |
23,520 |
4,20 |
|
E4-1-49 |
Укладка бенонной смеси бадьями в опалубку отдельных фундаментов объемом до 4,608 куб.метров |
куб.м. |
161,28 |
0,33 |
6,65 |
Бетонщики: 4р - 1ч., 2р - 1ч. |
0,236 |
38,062 |
3,33 |
||
|
E4-1-54 |
Разные бетонные работы: |
100 кв.м. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
Покрытие бетонной поверхности утеплителем (опилками) |
- |
2,55 |
0,21 |
|
0,07 |
|
Бетонщик 2р - 1ч. |
0,134 |
0,341 |
0,07 |
|
- |
Снятие с бетонной поверхности утеплителя |
- |
2,55 |
0,22 |
|
0,07 |
|
Бетонщик 2р - 1ч. |
0,141 |
0,359 |
0,07 |
|
23,02 |
гр. ПГС-11
Листов
Лит.
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Кандаурова Н.М.
Провер.
ательников А.В.
Разраб.
ПЗ 290300 07 063
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
.
.
ПЗ 290300 07 073
7
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
.
.
ПЗ 290300 07 073
8
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
ПЗ 290300 07 063
10
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ПЗ 290300 07 063
4
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ПЗ 290300 07 063
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
.
.
ПЗ 290300 07 063
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ПЗ 290300 07 063
5
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
ПЗ 290300 07 063
9
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.