Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
- весы технические ВИЦ-2 и ВИЦ-10;
- печи муфельные СИОЛ;
- печь хлебопекарная.
Основные документы, которые заполняются в лаборатории:
Отчетность по реализации продукции:
в сводный журнал записывается продукция, которая выработана и выбита.
В конце месяца подводятся итоги в сводном журнале. Все показатели являются средневзвешенными.
Отчет (форма №17) заполняется раз в месяц: базисные выходы, фактические выходы и отклонения.
Лаборант по готовой продукции оформляет ярлыки на штабеле. Каждому штабелю присваивается свой порядковый номер.
Срок отлежки готовой продукции на складе составляет три дня, затем идет её реализация.
6.1 Обязанности старшего лаборанта
В обязанности старшего лаборанта входит следующее:
- определить задания по выходам продукции в течении смены в оперативном порядке в зависимости от качества переработанного зерна и осуществить контроль за их выполнением каждой бригадой;
- записывать результаты наблюдений. При выявлении нарушений правил хранения или при появлении признаков самосогревания хлебопродуктов немедленно доложить руководству предприятия и принять соответствующие меры;
- следить за сохранностью штабельных ярлыков и правильностью их заполнения;
- следить за сохранностью лабораторного имущества и оборудования.
6.2 Обязанности лаборанта
В обязанности лаборанта входит следующее:
- отбирать образцы из партии зерна, предназначенного для очистки;
- в зависимости от целей очистки зерна, делать анализы отобранных образцов на качество и характер засоренности;
- отбирать и анализировать необходимый режим работы зерноочистительного оборудования;
- для определения эффективности работы машины делать контрольные анализы результатов очистки зерна и отходов не реже двух раз в месяц. При выявлении недостаточной эффективности необходимо сообщить об этом главному механику;
- оформить очистку отходов и их анализы;
- контролировать качество зерна и продуктов его переработки на других системах;
- контролировать формирование потоков по сортам.
Для технологического контроля процесса на мельзаводе составляют графики контроля.
6.3 Методы подготовки помольных партий
[Поступающие на мельницу партии зерна различаются по ряду качественных показателей: стекловидности, содержанию клейкови ны, зольности и т.п., что обусловлено сортовыми особенностями зерна, почвенно-климатическими условиями выращивания и другими факторами. Переработка таких разнокачественных партий зерна при ведет к получение муки, не соответствующей требованиям стандар та. Особенно это касается партий зерна пониженного качества.
Обеспечить стабильность качества муки можно путем предвари тельного смешивания нескольких партий зерна, находящихся на ме льничном элеваторе. Формируя помольную партию, можно смешивать различные составные части по одному показателю, например, по стекловидности или по клейковине. Следует подчеркнуть, что стекловидность наиболее верно выражает технологическую, биохимичес кую и энергетическую характеристику зерна. Этот показатель в известной степени обусловливает выбор режима кондиционирования, выхода крупок «в драном процессе», выход муки и ее качество, а также удельный расход энергии на помол. К тому же на мельницах, оснащенных высокопроизводительным комплектным оборудованием, для каждой секции требуется помольная партия определенной стекловидности.
Рецептуру помольной партии составляют предварительно за 10-15 дней до начала помола с тем, чтобы в период декадной» оста новки технолог мог внести определенные коррективы е технологи ческую схему подготовки и размола зерна.
Обычно помольную партию составляют из двух или трех компонентов.
Обозначим :
- средневзвешенное значение принятого для расчета, пока зателя качества зерна, которое определяется по формуле:
(1)
- конкретные значения принятого показателя качества для зерна каждого из трех компонентов;
Суммарная масса помольной партии определяется по формуле:
,(2)
где - масса каждого компонента, необходимая для составления помольной партии.
Отклонение от стекловидности определяют по формулам:
(3)
Для случая составления помольной партии из двух компонентов:
(4)
(5)
Для случая составления помольной партии из трех компонентов:
(6)
(7)
(8)
Для определения количества зерна каждой составной части зерновой смеси можно также воспользоваться правилами обратной пропорции, а для проверки получаемых решений - правилами смешивания.]
Составление смеси зерна пшеницы для помола – важнейшая подготовительная операция, от правильного проведения которой во многом зависят результаты производственной деятельности мельницы.
Зерно, обладающее разными технологическими свойствами, смешивают на мельнице с целью создания помольных партий, обеспечивающих максимальный выход муки высших сортов и общий выход муки с наилучшими показателями качества.
При составлении помольных партий учитывают: тип зерна, сорт, район произрастания, качество зерна (количество и качество сырой клейковины, зольность, стекловидность, натуру). В смесях рекомендуется сочетание: яровые пшеницы (типы 1 и 3) с озимыми (типы 4 и5) или яровые твердые (тип 3) с мягкими яровыми или озимыми.
Стекловидность обусловливает выбор режима кондиционирования зерна, выход круподунстовых продуктов в драном процессе, выход муки высоких сортов, общий выход и её качество.
Обычно рекомендуют окончательное смешивание компонентов помольной смеси проводить после завершения основного этапа ГТО, режимы которой индивидуальны для каждого компонента.
Цель смешивания разнокачественных партий зерна – создание помольной партии, которая обеспечит:
Также для составления помольной партии желательно определить физические свойства теста по альвеограммам.
Для определения количества каждой части зерновой массы помольной партии используют правила обратной пропорции, а для проверки – правила смешивания.
На ОАО «Краснодарзернопродукт» при составлении помольных партий используется инициативный метод. Этот метод основан на личном практическом опыте технолога и владении им широкой базой информации по качеству перерабатываемого зерна.
6.4 Методы определения отдельных показателей качества зерна
6.4.1 Определение цвета, запаха, вкуса и хруста.
Определение цвета, запаха, хруста и вкуса производится в соответствии с ГОСТ 27558-87. Цвет муки или отрубей устанавливают путем сравнения испытуемого образца с установленным образцом (эталоном, стандартом).
Для определения запаха отбирают навеску муки или отрубей массой 20 грамм, высыпают на чистую бумагу, согревают дыханием и устанавливают запах.
Вкус и наличие хруста определяются путем разжевывания одной или двух навесок муки массой 1 грамм. Устанавливается в соответствии с характеристикой в стандартах на муку и отруби.
6.4.2 Определение влажности муки и отрубей
Определение влажности муки и отрубей производят методом высушивания в электрических сушилках типа СЭШ-1 (основной метод).
Испытываемый продукт тщательно перемешивают и отбирают совочком из разных мест две порции, массой около пяти граммов каждая, в две бюксы, после чего их взвешивают, доводя вес навески ровно до пяти граммов. При температуре 130ºС бюксы с навесками муки или отрубей помещают в шкаф. Высушивают 40 минут. Затем бюксы переносят в эксикатор на 10-15 минут, после чего вновь взвешивают и по разности между весом навески до высушивания и после высушивания определяют количество испарившейся влаги.
За влажность данной партии зерна или отрубей принимают среднее арифметическое двух значений параллельно определенной влажности.
6.4.3 Определение зольности без применения ускорителя
Предварительно выделенную из среднего образца навеску массой 20-30 граммов переносят на стеклянную пластинку и смешивают. Распределяют равным слоем и прикрывают другой пластинкой. Затем из разных мест продукта совочком набирается в заранее прокаленные и взвешенные тигли муки в количестве 1,5-2,0 грамма или отруби в количестве 1,0-1,5 грамма, после чего каждый тигель с продуктом взвешивают. Тигли помещают в муфельную печь. Сжигают до полного исчезновения черных частиц, пока зола не станет белой или сероватой после чего тигли переносят в эксикатор для охлаждения. После охлаждения тигли взвешивают. Взвешенные тигли ставят вновь в накаленную муфельную печь на 20 минут, после чего опять охлаждают и взвешивают. Озоление продолжают до тех пор, пока два последующих взвешивания не дадут одинакового веса.
Зольность в процентах на сухое вещество определяют по формуле:
G1 x100 x100
X= ----------------------------- ;
G (100 – Wm)
Где Х – зольность,%;
G – навеска муки, г;
G1 – вес золы, г;
Wm – влажность муки.
Среднее арифметическое из двух определений принимают за фактическую зольность продукта. Расхождение между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,025%, а при контрольных и арбитражных определениях – 0,05%.
6.5 Контроль технологического процесса размольного отделения
При размоле зерна на мукомольном заводе специалисты лаборатории отбирают образцы конечных продуктов размола и переработки зерна, составляют среднемесячные образцы конечных продуктов, делают анализ отобранных образцов муки, манной крупы, отрубей в соответствии с установленными графиками контроля по отдельным показателям качества, дают заключение о стандартности продукции и выполнении норм выходов, периодически контролируют результаты размольного отделения на отдельных этапах и эффективность работы машин. Контролируют работу машин размольного отделения по результатам анализа конечных и промежуточных продуктов размола зерна.
Анализ конечных продуктов размола зерна – муки всех сортов, крупы манной и отрубей проводят не реже двух раз в смену.
Органолептические показатели качества продуктов переработки проверяют значительно чаще.
Анализ образцов промежуточных продуктов (крупок, дунстов), показатели качества которых характеризуют эффективность работы отдельных машин проводят ежемесячно.
Производят ежемесячную или ежесуточную опытную выпечку хлеба, по которой делают окончательные выводы о правильности подсортировки зерна перед помолом, хлебопекарных достоинствах муки и зараженности картофельной палочкой.
Результаты контроля записывают в соответствующие журналы. На основании сообщений лаборатории технолог и мастер смены принимают меры по устранению недостатков в работе машин и улучшению технологического процесса.
6.6 Контроль качества готовой продукции
Качество муки всех сортов, крупы манной при размоле определяют непосредственно в процессе технологии и на складах готовой продукции в процессе хранения.
Качество и состояние готовой продукции при поступлении в склады систематически контролируется. При этом определяют температуру продукции, воздуха в складах, вкус и запах, зараженность продукции и хранилищ, влажность.
Температуру муки и крупы измеряют не реже двух раз в месяц.
Также осуществляется контроль за санитарным состоянием складов.
О качестве продукции судят по данным результатов анализов, контрольных или средневзвешенных образцов муки, манной крупы, отрубей и отходов.
Качество муки должно отвечать следующим требованиям:
6.7 Технологический контроль производства
Работники ОТХК обеспечивают контроль за качеством
принимаемой продукции на всех стадиях производства в соответствии со стандартами. Составляется совместно с крупчатником рецептура зерна и контролируется её соблюдение.
Начальник ОТХК составляет расчетные нормы выходов продукции и осуществляет контроль за их выполнением, ведет расчет поступающих рекламаций и брака в производстве, вносит предложения директору предприятия об устранении брака и наказании лиц, виноватых в этом.
Начальник ОТХК обязан обеспечивать правильное оформление документов о качестве принимаемых и отгружаемых продуктов, предоставляет в вышестоящие органы отчетность о качестве хранения зерна и продуктов его переработки.
Начальник ОТХК имеет право:
Начальник ОТХК не подчиняется директору предприятия. Он несет ответственность за правильность организации ТХК, за качество продукции, вырабатываемой и отпускаемой предприятием, за необоснованную задержку приема и отпуска продукции, за сохранность лабораторного имущества.
6.8 Схема отходов по категориям принятая на данном предприятии
Нормы качества зерна, направленного в зерноочистительное отделение мельзавода:
Влажность:
- до 13,5% при мойке зерна;
- до 14,5% без мойки зерна;
- до 12,5% для пшеницы первого и третьего типов.
Сорная примесь – не более 2%, в том числе вредной примеси до 0,2%. Зерновой примеси не более 5%, в том числе проросших зерен до 3%.
Нормы качества зерна, направляемого в помол:
- влажность от 15% - 16,5%;
- при сортовых помолах мягкой пшеницы влажность от 15% до 16,5%;
- при помоле мягкой и твердой пшеницы (высокостекловидной) в муку для макаронных изделий от 16% - 16,5%;
- сорная примесь не более 0,4%, в том числе куколя не более 0,1%; вредной примеси не более 0,05%; минеральная и металломагнитная примеси не допускаются; зерновая примесь ржи и ячменя до 4,0%.
6.8.1 Классификация отходов
Побочный продукт:
а) зерновая примесь от 30% до 70%;
б) зерновая примесь от 70% до 80%.
Отходы первой категории:
а) зерна от 30% до 50%;
б) зерна от 10% до 30%;
в) пыль обоечная (белая).
Отходы второй категории:
а) зерна от 2% до 10%;
б) полова
в) пыль обоечная (серая).
Отходы третьей категории:
а) зерна до 2%;
б) пыль аспирационная;
в) пыль обоечная (черная).
7. Работа в плановом отделе
В штате планового отдела состоят:
- главный экономист;
- экономист по труду;
- старший экономист по планированию;
- инженер по нормированию труда;
Главный экономист осуществляет руководство работ по экономическому планированию, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявляет и использует резервы производства с целью обеспечения экономической эффективности. Также он возглавляет подготовку текущих перспективных планов по всем видам деятельности.
Экономист по труду участвует в разработке текущих перспективных планов по труду и заработной плате предприятия. Разрабатывает перспективы положения о премировании работников.
Экономист по планированию подготавливает исходные данные и выполняет расчеты, необходимые для составления текущих и перспективных планов.
Инженер по нормированию труда разрабатывает и внедряет технически обоснованные нормы времени, нормы обслуживания, принимает межотраслевые нормативы по труду и другие нормативные материалы.
8. Роль Государственной хлебной инспекции в деятельности предприятия
Государственная хлебная инспекция (далее ГХИ) проводит инспектирование хлебопродуктов – определение качества зерна при отгрузке или приеме и проверка соответствия качества хлебопродуктов условиям поставки с выдачей сертификатов ГХИ. Инспектирование хлебопродуктов проводят при экспортно-импортных перевозках. При внутреннем грузообороте лаборатория ГХИ проводит следующие виды работ:
- арбитражные анализы для определения качества хлебопродуктов и выдает заключение, обязательное для всех государственных и коммерческих предприятий;
- контролирует выполнение и соблюдение государственных стандартов, технических условий, методов и инструкций для определения качества хлебопродуктов и комбикормов;
- проверяет работу лабораторий хлебоприемных, зерноперерабатывающих предприятий для оказания практической помощи при определении качества.
Проверка предприятий проходит периодически по плану работ, утвержденному руководством.
9. Стандартизация и качество на предприятии
Стандартизация – деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся в сфере науки, техники, технологии задач, направленных на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.
Главной задачей стандартизации является создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к различной продукции, разработке, производству и применению, а также контроль за правильностью использования этой документации.
Существует правовая основа стандартизации. Система законодательства представляет собой сложные многоплановые явления, которые можно классифицировать как по горизонтали, так и по вертикали.
В законодательстве по стандартизации могут быть выделены следующие подразделения:
Предприятиями стандарты создаются на основе государственных и отраслевых стандартов. На ОАО «Краснодарзернопродукт» разработаны и действуют следующие стандарты предприятия:
Государственные стандарты действующие на предприятии:
ГОСТы готовой продукции:
Таблица 1 – Нормы качества продукции при сортовых помолах пшеницы
|
Нормы качества зерна направленного в зерноочистительное отделение |
Нормы качества зерна, направляемого на помол, при сортовых помолах |
||
|
Влажность При мойке Для 1 и 2 сортов |
До 13,5% До 12,5% До 14,5% |
Влажность Мягкой пшеницы Для макаронных изделий |
15-16% 16-16,5% |
|
Примесей (без мойки) |
До 2% |
Сорная примесь куколь |
≤0,4% ≤0,05% |
|
Вредной примеси |
≤0,2% |
Минеральная примесь |
нет |
|
Зерновой примеси |
≤5% |
Зерновая примесь |
До 4% |
10. Технический отдел
Постановкой изобретательской и рационализаторской работы на предприятии занимается инженер-конструктор технического отдела.
Рационализаторским предложением признается техническое решение, являющееся полезным и новым на предприятии и предусматривающее изменение конструкций и зданий, технологии производства и применяемой техники.
Предложение признается новым для предприятия, организации, которым оно подано, если:
Для признания предложения рационализаторским автор подает письменное заявление с описанием сущности предложения, прилагая в необходимых случаях чертежи, схемы, эскизы.
11. Гражданская оборона на предприятии
Чтобы защитить продовольствие от радиоактивного, химического и бактериологического загрязнения необходимо изолирование его от внешней среды. Для этого производят герметизацию зданий и сооружений. Уплотняются ограждающие конструкции, стеклянные проемы заменяются стеклоблоками или закладываются кирпичом.
Герметизация складов.
Герметизация складов достигается путем герметизации кровли, мест соединения крыш, стен, окон, ворот транспортных галерей.
Кровлю герметизируют рулонными материалами, швы проклеивают мастикой.
В транспортной галереи устанавливают перегородки, изолирующие склад от галереи.
Затаренные хлебопродукты следует укладывать на поддоны, которые застилаются брезентом, затем концы его завязывают валиком с концами нижнего покрывала и прижимают досками.
Защита водоемов.
Защита водоемов осуществляется герметизацией очистных сооружений и резервов с питьевой водой.
Защита зерна от радиоактивного излучения.
Под защитой зерна понимается комплекс мероприятий, направленных на сохранение или предохранение от радиоактивного, химического и бактериологического оружия.
Чтобы защитить зерно от радиоактивного излучения, необходимо изолировать его от внешней среды.
Различают два вида герметизации элеватора:
При частичной герметизации обеспечивается защита только тех объектов, где хранится зерно.
При полной герметизации дополнительно уплотняется строительная конструкция рабочей башни и осуществляются мероприятия по герметизации оборудования отпуска из силосного корпуса и уплотняется строительная конструкция помещений подсилосного этажа.
12 Охрана труда
Создание на производстве здоровых и безопасных условий труда является задачей охраны труда.
На ОАО «Краснодарзернопродукт» техника безопасности и промсанитария находятся на должном уровне. Ежегодно проводится ремонт технической базы предприятия, оборудование снабжается необходимыми ограждениями, отвечающими нормам безопасности.
На администрацию предприятия возлагается проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране труда.
Организация работы по охране труда возлагается на старших инженеров по технике безопасности. На предприятии организуется изучение причин несчастных случаев и заболеваний, а также разработка на этой основе текущих и перспективных планов, направленных на оздоровление и облегчение условия труда, предотвращение травматизма и заболеваний.
Совместно с профсоюзом организация обеспечивает работу по проведению общественных осмотров и конкурсов по улучшению условий труда и культуры производства.
На мукомольном заводе окраска оборудования должна отвечать требованиям техники безопасности и правилам охраны труда. Окраска оборудования должна уведомлять работников о возможной опасности.
Причины травматизма, зависящие от неправильных действий рабочих:
Причины травматизма, зависящие от неправильных действий должностных лиц:
Рисовый завод
Рисоперерабатывающая промышленность России находится на революционном этапе своего развития.
Впервые за долгие годы в основу ее развития положены инновационные технические и технологические решения, позволяющие рационально использовать потенциальные технологические свойства риса-зерна и как следствие повысить выход крупы, снизить дробление продукта в технологии и качественно улучшить потребительские свойства крупы.
Завод по переработке риса в крупу разместился в непосредственной близости от зернохранилища ОАО «Краснодарзернопродукт» мощностью 70 тыс тонн единовременного хранения, в одном из зданий комплекса, полностью реконструированном. За счет использования существующих помещений компания значительно снизила бюджет на организацию нового производства. В результате инвестиции составили около 90 млн рублей и были направлены, помимо реконструкции помещений, на строительство транспортерных галерей, закупку новейшего технологического оборудования производства Южнокорейской фирмы DAEWON GSI Co LTD и упаковочных систем.
Плановая мощность переработки – 50 тыс тонн риса сырца в год. Продукция – рисовая крупа - будет выпускаться в соответствии с ГОСТом и мировыми стандартами. Высокое качество продукции достигается благодаря использованию качественного сырья, а также за счет применения современных высокотехнологичных процессов и оборудования, например, фотоэлектронной сепарации и высокоточного шелушения зерна.
Руководство ОАО «Краснодарзернопродукт» считает запуск рисового завода логичным шагом в развитии компании, нацеленной на построение вертикально интегрированной модели бизнеса. «Рис сырец и рис крупа являются объектом торговой деятельности ОАО «Краснодарзернопродукт» как на внутреннем, так и на мировых рынках. Все входящие в группу растениеводческие хозяйства оснащены ирригационными системами для выращивания риса, и доля этой культуры в общем объеме производства зерновых достигает 40%. Собственный рисоперерабатывающий завод «замкнул» цепочку: от производства сельскохозяйственного сырья до поставки готовой продукции конечному потребителю».
Особенности очистки зерна риса от примесей.
Зерно риса имеет характерные трудноотделимые примеси: просо куриное, рисовое, сжатое (крупноплодное). Семена этих сорняков по своим физическим свойствам почти совпадают со свойствами зерна. Трудноотделимой примесью являются зерновая примесь ячмень и пшеница, а также минеральная примесь (комочки земли смешанной с илом), т.е. они мало отличаются от плотности основной культуры.
Чтобы полнее выделить примеси применяют фракционную очистку зерна. В воздушно-ситовых сепараторах А1-БИС, А1-БЛС первой системы сепарирования выделяют крупные и легкие примеси и делят зерно на две фракции на ситах с круглыми отверстиями. Крупную и мелкую фракции сепарируют раздельно в воздушно- ситовых сепараторах второй системы сепарирования в которых выделяют примеси и разделяют зерно на большое число фракций. Каждая из этих фракций содержит специфические примеси и для их дальнейшего выделения применяют рассевы и крупосортировки (А1-БКГ). Для очистки зерна от просянок применяют сита с круглыми отверстиями, пшеницы и ячменя – с продолговатыми. Для выделения недоразвитых, щуплых зерен используют воздушные сепараторы. Минеральную примесь выделяют на вибропневматических камнеотделительных машинах.
В отдельных случаях, когда поступает большое количество остистого риса могут использовать остеотделители – энтгранеры и устанавливают после первой системы сепарирования. После выделения примесей зерно двумя потоками направляют в шелушильное отделение.