РК 2         Билет №  1                                                         

1.  После цементации и упрочняющей обработки детали из стали 12Х2Н4А получена твердость НRС 48 вместо минимально допустимой твердости НRС 58. Почему твердость оказалась пониженной? Можно ли повысить твердость цементованного слоя до требуемого уровня?
2.  Поясните, какие стали могут быть рекомендованы для деталей, изготавливаемых методом глубокой вытяжки. Каковы особенности их химического состава, структуры, свойств.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 03Н18К9ТЮА – мартенситностареющая.

РК 2               Билет №  2                                           

1.  Какую ХТО следует предпочесть, если известно, что детали будут эксплуатироваться в условиях больших контактных нагрузок (например шестерни редуктора прокатного стана)? Опишите кратко процесс обработки в этом случае.
2.  Поясните, какие стали и методы упрочняющей обработки можно рекомендовать для деталей, работающих в условиях циклического нагружения.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска 16Х3НВФМ-Ш

 РК 2                  Билет №  3                                                       

1.  Какая ХТО целесообразна для деталей из доэвтектоидной стали с содержанием 0.2 % С, если основное требование - повышение износостойкости? Какую структуру будет иметь поверхностный слой в этом случае?
2.  Дайте краткую характеристику силовых пружин и условий их работы. Сформулируйте основные требования к структуре и свойствам материалов, рекомендуемых для изготовления силовых пружин.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим окончательной термообработки (Т-ры закалки и отпуска (или старения) ХН77ТЮР.

РК 2                  Билет №  4                                            

1.  Какую ХТО надо провести для стали 20Х, а для 38ХМЮ? Как изменится твердость по толщине слоя после ХТО. Нарисуйте график.
2.  Поясните, по каким критериям можно оценить  способность материала работать при наличии в нем трещин или трещиноподобных дефектов. Приведите пример такой стали.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) ХВСГ

 РК 2                  Билет №  5                                                       

1.  Твердая цементация. Структура и свойства диффузионного слоя, термическая обработка после цементации и ее назначение.
2.  Поясните характер влияния концентрации углерода на механические и технологические свойства конструкционных сталей. Укажите основные достоинства и недостатки углеродистых конструкционных сталей.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 03Н18К9ТЮА – мартенситностареющая

РК 2                  Билет №  6                                                

1.  Как по диаграмме состояния "железо - цементит" узнать структуру диффузионного слоя?
2.  Опишите основные особенности усталостного разрушения конструкционного материала и сформулируйте требования к структуре и свойствам сталей, гарантирующие их высокую выносливость.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения). 25Н25М4Г – аустенитный класс.

 РК 2         Билет №  7                                                         

1.  Ионная цементация. Режимы упрочняющей ТО после нее.
2.  Поясните характер влияния основных легирующих элементов на механические и технологические свойства конструкционных сталей.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 18Х15Н5А, аустенитный класс

 РК 2         Билет №  8                                                 

1.  Какие свойства получают стальные детали после ионной нитроцементации? Схема ТО после НЦ?
2.  Проведите сопоставление различных путей повышения прочности конструкционных материалов и укажите те из них, которые предпочтительнее по соображениям надежности.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 05Х27Ю5 – ферритный класс

 РК 2        Билет №  9                                                        

1.  После цементации и упрочняющей обработки детали из стали 20Х получена твердость НRС 50 вместо минимально допустимой твердости НRС 58. Почему твердость оказалась пониженной? Как повысить твердость цементованного слоя до требуемого уровня?
2.  Поясните, от каких факторов зависит надежность конструкционных материалов, и укажите основные пути повышения характеристик надежности титановых сплавов.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения). 10Х18Н10, аустенитный класс.

 РК 2         Билет №  10                                               

1.  Какие преимущества имеет ионное азотирование по сравнению с ионной цементацией?
2.  Поясните, каким образом достигается в конструкционных сталях высокая прочность. Приведите примеры высокопрочных конструкционных сталей различных групп.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 10Х11Н20Т3Р - аустенитный класс.

 РК 2         Билет №  11                                                        

1.  Влияет ли скорость охлаждения после азотирования на твердость и эксплуатационные характеристики поверхностного слоя деталей? Что влияет?
2.  Поясните, какие сплавы могут быть рекомендованы для изготовления упругих элементов приборов. Каковы особенности их состава, термической обработки, структуры и свойств.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термомеханической обработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 30ХГСНА.

 РК 2         Билет №  12                                              

1.  Сравните свойства деталей после ХТО способами ионной цементации и диффузионной металлизации.
2.  Поясните, какие критерии конструкционной прочности необходимо проанализировать при выборе материала для изделий ответственного назначения.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термомеханической обработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 30ХГСНВФА.

 РК 2         Билет №  13                                                       

1.  Какие преимущества имеет ионная цементация по сравнению с ионным  азотированием?
2.  Поясните, от каких факторов зависит свариваемость конструкционных сталей, и сформулируйте основные требования к материалам этого класса. Сравните свариваемость стали, меди и алюминия.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 38ХН3А - сталь М-го класса

 РК 2         Билет №  14                                         

1.  Изобразите схематично распределение углерода по толщине цементованного слоя и соответствующие изменения микроструктуры и твердости.
2.  Поясните, какие признаки положены в основу классификации конструкционных сталей и приведите краткую характеристику сталей в каждой группе.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения). 50ХГФА.

 РК 2         Билет №  15                                             

1.  Какие свойства и почему приобретают детали после нитроцементации? ТО после нитроцементации. Преимущества ионной НЦ перед ионной цементацией.
2.  Опишите возможные повреждения, наблюдаемые при длительной эксплуатации зубчатых колес  и подшипников качения, и сформулируйте предложения по способам их обработки.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 12Х2Н3А.

 РК 2         Билет №  16                                              

1.  Чем вызвана необходимость высокотемпературного нагрева деталей при цементации и нитроцементации? Обоснуйте ответ.
2.  Поясните, по каким критериям можно оценить надежность работы конструкционного материала в условиях отрицательных температур и как ее повысить.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 18Х2Н4ВА.

 РК 2         Билет №  17                                                         

1.  Сравните структуру и свойства сталей после ионного азотирования и ионной цементации.
2.  Поясните, от каких факторов зависят литейные качества конструкционных материалов, и сформулируйте требования к материалам этого класса. Сравните литейные свойства стали, меди и алюминия.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 18ХГТ, 20ХГМ.

 РК 2         Билет №  18                                            

1.  Сравните структуру и свойства стальных деталей после ХТО с насыщением неметаллами и металлами?
2.  Общая характеристика композиционных материалов.  Классификация по виду упрочнителя. Достоинства, недостатки и применение композиционных материалов по сравнению со сталями.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 40ХНА, 40ХНВА

 РК 2         Билет №  19                                                   

1.  Целесообразно ли подвергать обработке холодом после цементации и закалки детали из стали 12Х2Н4А?
2.  Дисперсно-упрочненные композиционные материалы. Их состав, структура и свойства. Преимущества и недостатки таких композитов по сравнению с алюминиевыми сплавами.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения) 18Х2Н4ВА

 РК 2         Билет №  20                                             

1.  Как по диаграмме состояния "железо - хром" узнать структуру поверхностного слоя после диффузионной металлизации?
2.  Волокнистые композиционные материалы и их применение. Состав, структура и свойства. Преимущества и недостатки таких композитов по сравнению с медными сплавами.
3.  Прочитать марку стали, указать ее хим. состав и режим термообработки: температуры закалки и отпуска (или старения). 38Х3МЮА