Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Задача 1.
На предстоящий год предприятие планирует объем реализации продукции на 26 млн. р.; выполнение работ и услуг на сумму 5млн. р.; изготовление полуфабрикатов на 10 млн. р., в том числе в производстве будет потреблено на 5000 тыс. р. Объем НЗП на конец года планируется увеличить по сравнению с началом года на 7500 тыс.р.
Определите размер реализуемой и валовой продукции в плановом году.
Задача 2.
В соответствии с государственным заказом и хозяйственными договорами план предприятия включает:
а) реализацию основной продукции в объеме 350 млн. р.;
б) выполнение услуг промышленного характера на сумму 50 млн. р.;
в) реализацию технологической оснастки на сумму 20 млн. р.
На конец планового года объем основной продукции на складе готовых изделий составит 120 млн. р., НЗП – 105 млн. р. На начало планового года по данным инвентаризации объем готовой продукции на складе – 80 млн. р., НЗП – 115 млн. р.
Определите плановые объемы реализуемой, товарной и валовой продукции на плановый год.
Задача 3.
Предприятием реализовано основной продукции на сумму 280 млн. р., оказано услуг промышленного характера другим предприятиям – 36 млн. р. Изготовлено полуфабрикатов – 25 млн. р., из них 60% потреблено в собственном производстве. Затраты на материалы и покупные изделия составляют в объеме товарной продукции 40%. Размер НЗП увеличился на конец года на 2 млн. р. Определите объем продаж, товарной, валовой и чистой продукции.
Задача 4.
Предприятием запланировано на следующий год: объем реализации основной продукции на сумму 620 млн. р., работ промышленного характера на 50 млн. р. Запланировано снижение объема готовой продукции на складе на конец года на 40 млн. р.
Материальные затраты и амортизационные отчисления ам.ам составляют 60% стоимости товарной продукции. Размер НЗП на конец периода увеличится на 30 млн. р.
Определите объем реализуемой, товарной, валовой и чистой продукции предприятия.
Задача 5.
Предприятие изготавливает изделия: УСТ1, УСТ2, УСТ3 и УСТ4. Планом реализации продукции и выполнения услуг другим предприятиям на следующий год предусмотрено:
1) производство и постановка изделий (табл. 1);
2) выполнение услуг другим предприятиям в объеме 30,0 млн. р.
Планом производства продукции и услуг на I квартал года, следующего за плановым, предусмотрено:
а) увеличение объема готовой продукции на складе на 8,0 млн. р.;
б) установление объема НЗП на конец планового года в соответствии с нормативами в объеме 17,4 млн. р. На начало планового года объем НЗП составил 15,4 млн. р.
Таблица 1
Исходные данные
|
Показатель |
Изделия |
|||
|
УСТ 1 |
УСТ2 |
УСТ3 |
УСТ4 |
|
|
Количество, шт |
6000 |
5000 |
3000 |
2000 |
|
Цена, тыс. р./шт. |
25 |
30 |
40 |
50 |
Определите объем реализуемой, товарной и валовой продукции.
Задача 6.
Годовая программа выпуска изделий – 2 тыс. шт.; трудоемкость изделия – 150 ч.; длительность цикла изготовления изделия – 7 дней; плановая себестоимость изделия – 35 тыс. р. По данным инвентаризации в НЗП в среднем находится 500 изделий общей трудоемкостью 30 тыс. ч. В году 250 рабочих дней.
Определите плановый объем НЗП по трудоемкости и себестоимости, используя коэффициент готовности изделия.
Задача 7.
Определите годовой объем чистой продукции предприятия по данным табл. 2
Таблица 2.
Исходные данные
|
Показатель |
Изделие |
|||
|
Наименование |
Обозначение |
1 |
2 |
3 |
|
Годовой выпуск, шт. |
Nгод i |
300 |
200 |
400 |
|
Себестоимость, р./шт. |
Si |
200000 |
150000 |
100000 |
|
В том числе: а) материалы и покупные изделия |
Mi |
80000 |
60000 |
40000 |
|
б) основная заработная плата основных производственных рабочих |
Loi |
50000 |
37500 |
25000 |
|
Косвенные расходы (без амортизации основных средств), % |
Bk |
114 |
||
|
Нормативная рентабельность к себестоимости обработки, % |
Pн.обр i |
15 |
Задача 8.
Процент косвенных расходов (без учета амортизации основных средств) Вki от основной заработной платы основных производственных рабочих составляет 150%. Нормативная рентабельность изделий Рнi по отношению к себестоимости обработки Sобрi - 17%.
Определите нормативы чистой продукции изделий Нч.пi и объем нормативно-чистой продукции Nнч.п предприятия по данным табл. 3.
Таблица 3.
Исходные данные
|
Показатель |
Изделие |
|||
|
Наименование |
Обозначение |
ТН1 |
ТН2 |
ТН3 |
|
Годовой выпуск, шт. |
Nгод i |
1500 |
1200 |
2500 |
|
Себестоимость, р./шт. |
Si |
200 |
160 |
130 |
|
В том числе: а) материалы и покупные изделия |
Mi |
75 |
60 |
55 |
|
б) основная заработная плата основных производственных рабочих |
Loi |
50 |
40 |
30 |
Задача 9.
Определите объем НЗП по изделию (в стоимостном выражении) при следующих данных: полные затраты составляют 30 млн. р., затраты на материалы и покупные полуфабрикаты – 20% полных затрат.
Задача 10.
Определите процент выполнения плана продажи продукции по объему и ассортименту изделий на основе данных табл. 4.
Таблица 4.
Исходные данные
|
Изделие |
Объем продаж, тыс. р. |
|
|
планируемый |
Отчетный |
|
|
LИК – 1 |
66000 |
63600 |
|
LИК – 2 |
33600 |
35500 |
|
LИК – 3 |
85300 |
86500 |
|
LИК – 4 |
48700 |
48700 |
|
LИК - 5 |
22300 |
22600 |
Задача 11.
Определите планируемый объем реализуемой и валовой продукции предприятия, товарную и валовую продукцию входящих в состав предприятия цехов: литейного, кузнечного, механического, агрегатно-сборочного, окончательной сборки, инструментального.
В планируемом периоде будут достигнуты следующие результаты.
Литейный цех сдаст отливок на сумму: 90 млн. р. Механическому цеху, 20 млн. р. инструментальному, 25 млн. р. для реализации другим предприятиям; НЗП в цехе увеличится на 2500 тыс. р.
Кузнечный цех сдаст поковок на сумму: 50 млн. р. механическому цеху, 6 млн. р. инструментальному, 10 млн. р. для реализации другим предприятиям; НЗП в цехе увеличится на 1500 тыс. р.
Механический цех должен сдать деталей на сумму: 115 млн. р. агрегатно-сборочному цеху, 200 млн. р. цеху окончательной сборки, 800 млн. р. для реализации другим предприятиям; НЗП в цехе уменьшится на 10 млн. р.
Агрегатно-сборочный цех сдаст агрегаты в сборке на сумму: 250 млн. р. цеху окончательной сборки; 80 млн. р. для реализации другим предприятиям; НЗП в цехе уменьшится на 12 млн. р.
Цех окончательной сборки сдаст для реализации готовую продукцию на 320 млн. р.; НЗП в цехе уменьшится на 11 млн. р.
Инструментальный цех сдаст свою продукцию:
Незавершенное производство в цехе увеличится на 1500 тыс. р.
Задача 12.
В течение квартала (66 рабочих дней) цех собирает 280 изделий; длительность цикла сборки одного изделия – 9 дней; площадь, занимаемая одним изделием при сборке, - 12 м2. Общая площадь цеха – 640 м2, в том числе вспомогательная (под обслуживание и бытовые помещения, проходы и проезды) – 35%.
Определите коэффициент использования производственной площади сборочного цеха.
Задача 13.
На участке механического цеха изготавливают детали А. Годовое плановое задание по их выпуску NA – 1850 шт. Режим работы участка двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, в году 252 рабочих дня. Трудоемкость деталей и число станков по группам оборудования приведены в табл. 5
Таблица 5.
Трудоемкость деталей и число станков по группам оборудования
|
Группа оборудования |
Фактическая трудоемкость Тф, ч/шт. |
Плановый % выполнения норм времени |
Число станков ср |
|
Токарная |
23 |
115 |
10 |
|
Револьверная |
18 |
106 |
8 |
|
Фрезерная |
21 |
110 |
9 |
|
Сверлильная |
12 |
115 |
6 |
|
Строгальная |
10 |
110 |
5 |
|
Шлифовальная |
24 |
108 |
11 |
Ведущая группа оборудования – токарная. Планируемые потери времени на ремонт оборудования – 4% режимного фонда времени оборудования.
Определите производственную мощность оборудования, участка и коэффициент ее использования. Дать предложения по ликвидации «узких мест» и использованию «широких» мест.
Задача 14.
На начало года основные производственные фонды предприятия составляли 270 млн. р. Данные об их вводе и выбытии в течение года представлены в табл. 6
Определите среднегодовую и исходящую мощность предприятия в плановом году, проценты выбытия и обновления основных производственных фондов.
Таблица 6.
Ввод и выбытие основных производственных фондов.
|
Мощность |
Срок |
Сумма, тыс. р. |
|
Вводимая в плановом году |
1 марта 15 мая 1 сентября 1 ноября |
2400 4000 6000 1200 |
|
Ликвидируемая в плановом году |
1 апреля 15 мая 15 сентября 15 ноября |
600 800 600 400 |
Задача 15.
На многоменклатурном участке выполняется механическая обработка изделий А, Б, В, Г. В табл. 6 приведены годовой план выпуска изделий и их трудоемкость по группам оборудования. На участке установлено следующее количество единиц оборудования, сj : токарного – 4, револьверного – 4, фрезерного – 6, строгального – 4. Режим работы участка: две смены, продолжительность смены – 8 ч; в году 250 рабочих дня. Плановые простои оборудования в ремонте составляют 5% режимного фонда времени.
1. Определите производственную мощность участка и процент ее использования. Ведущая группа оборудования – токарная.
При выборе «изделия-представителя» принять следующие показатели изделий: а) массу; б) диаметр; в) трудоемкость.
2. Дайте предложения по ликвидации «узких мест» и использованию «широких» мест.
Таблица 7.
Исходные данные
|
Характеристика i-х изделий |
План выпуска Ni, шт. |
Плановая трудоемкость i-х изделий на j–й группе оборудования, Тij, ч\шт. |
|||||
|
Шифр |
Масса mi, кг |
Диаметр di, мм |
токарной |
револьверной |
фрезерной |
строгальной |
|
|
А |
1,3 |
200 |
2500 |
1,5 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
|
Б |
1,2 |
180 |
2000 |
1,4 |
1,7 |
1,5 |
1,6 |
|
В |
1,1 |
160 |
2000 |
1,3 |
1,4 |
1,8 |
1,7 |
|
Г |
1,0 |
140 |
3500 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
1,5 |
Задача 16.
Габаритные размеры изделия: 4,0 х 2,0 м. Рабочая зона для сборки изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки – 10 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые обслуживающие помещения) занимает 30% площади цеха. В году 252 рабочих дня.
Определите годовую производственную мощность сборочного цеха, площадь которого 2000 м2.
Задача 17.
Норма времени – 2,4 мин/шт. Выполнение норм выработки – 120%. Участок работает в две смены; количество рабочих дней в месяце – 21; потери на ремонт и техническое обслуживание оборудования – 6% режимного фонда времени работы оборудования.
Определите годовую производственную мощность литейного участка, имеющего шесть комплектов формовочных машин.
Задача 18.
Определите по данным табл. 8:
а) планируемую производительность труда основных рабочих, всех рабочих (основных и вспомогательных) и всех работающих (ППП);
Таблица 8.
Исходные данные.
|
Показатель |
Год |
|
|
отчетный |
плановый |
|
|
Объем реализуемой продукции, тыс. р. |
24800 |
26000 |
|
Объем работ и услуг сторонним организациям, тыс. р. |
4200 |
5000 |
|
Производство полуфабрикатов – всего, тыс. р. |
10000 |
10000 |
|
В том числе сторонним организациям |
6000 |
5000 |
|
Объем НЗП, тыс .р.: На начало года На конец года |
7000 10000 |
10000 17500 |
|
Численность ППП, чел. |
3300 |
3400 |
|
В том числе рабочих |
2300 |
2400 |
|
Из них основных рабочих |
1400 |
1500 |
б) Изменение планируемой производительности труда по сравнению с отчетным годом.
Задача 19.
Определите производительность труда в планируемом году и ее рост (снижение) по сравнению с отчетным годом по данным табл. 9.
Таблица 9.
Исходные данные
|
Показатель |
Год |
|
|
отчетный |
плановый |
|
|
Объем реализации, тыс. р.: - основной продукции - услуг промышленного характера - технологической оснастки |
250000 20000 10000 |
350000 50000 20000 |
|
Объемы комплектующих изделий, получаемых от других предприятий, тыс.р. |
120000 |
170000 |
|
Объемы НЗП, тыс. р.: на конец года на начало года |
115000 95000 |
105000 115000 |
|
Численность работающих, чел. |
6500 |
8500 |
|
В том числе рабочих |
4500 |
6000 |
Задача 20.
Определите списочную и явочную численность основных и всех рабочих в плановом году для планируемого объема производства, приведенного в табл. 10.
Планируется выполнение дополнительных работ, технологическая трудоемкость которых составит 20000 ч. Производственная трудоемкость изготовления изделий и выполнения дополнительных работ составит 150% технологической трудоемкости.
Количество рабочих дней в году – 252; продолжительность рабочего времени – 10%.
Таблица 10
Планируемый объем производства изделий А, Б, В
|
Показатель |
Обозначение |
Изделие |
||
|
А |
Б |
В |
||
|
Годовой объем производства, шт. |
Ni |
2500 |
2000 |
3500 |
|
Технологическая трудоемкость, ч/шт. |
Tтехн.i |
250 |
280 |
300 |
Задача 21.
Рассчитайте планируемые показатели на следующий год:
а) фонды заработной платы – тарифный, часовой, дневной, месячный и годовой;
б) уровень заработной платы – среднечасовой, среднедневной, среднемесячный и среднегодовой.
Исходные данные приведены в табл. 11.
Часовые тарифные ставки среднего разряда: основных рабочих: - 32 р./ч, вспомогательных – 25 р./ч, служащих – 45 р./ч.
Таблица 11
Исходные данные
|
Показатель |
Обозначение |
Изделие |
Услуги |
|
|
А 1 |
А 2 |
|||
|
Годовой объем производства, шт. |
Ni |
2000 |
2500 |
|
|
Технологическая трудоемкость изделий, ч/ шт. |
Ti |
250 |
300 |
|
|
Технологическая трудоемкость услуг, ч |
Тус |
15000 |
Списочная численность вспомогательных рабочих составляет 50% численности основных рабочих, служащих – 25% численности всех рабочих.
В месяце 22 рабочих дня, продолжительность смены – 8 ч.
В планируемом году проценты доплат составят:
Задача 22.
Определите плановую себестоимость: а) изделий и полуфабрикатов; б) годового объема производства товарной продукции путем составления сметы затрат.
Объем производства изделий: А – 2000 шт., Б – 1500 шт., полуфабрикатов для сторонних организаций – 500 комплектов. Трудоемкость изготовления изделий: А – 450 ч/шт., Б – 500 ч/шт., полуфабрикатов – 200 ч/ компл.
Часовая тарифная ставка среднего разряда работ – 30 р./ч. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих составляет 20% основной заработной платы, ЕСН – 26%.
В себестоимости продукции заработная плата основных производственных рабочих составляет 30%, затраты на материалы и покупные изделия – 22,2%.
Косвенные расходы (общепроизводственные, общехозяйственные, коммерческие) составляют 160% основной заработной платы основных производственных рабочих, из них: заработная плата работников предприятия кроме основных производственных рабочих – 68%; материальные затраты вспомогательных и обслуживающих производств, а также затраты на вспомогательные материалы основного производства – 36%; амортизация основных фондов – 30%.
Задача 23.
Определите производственную и полную (коммерческую) себестоимость изделия по плану и отчету. Провести анализ выполнения плана по себестоимости (табл. 12).
Таблица 12
Смета затрат
|
Статья затрат |
Затраты |
|
|
плановые |
отчетные |
|
|
Сырье и основные материалы, тыс. р. |
240 |
230 |
|
Топливо и энергия на технологические цели, тыс.р. |
17 |
20 |
|
Основная заработная плата основных производственных рабочих, тыс. р. |
80 |
76 |
|
Дополнительная заработная плата производственных рабочих, % |
30 |
30 |
|
Отчисление ЕСН, % |
26 |
26 |
|
Общепроизводственные расходы, % |
80 |
80 |
|
Общехозяйственные расходы, % |
70 |
70 |
|
Внепроизводственные расходы, % |
10 |
10 |
Задача 24.
Определите общепроизводственные расходы, приходящиеся на каждое изделие, если по смете сумма их составляет 644160 тыс. р. Цех имеет следующее задание по выпуску изделий (табл. 13)
Таблица 13.
Исходные данные
|
Показатель |
А |
Б |
В |
|
Программа выпуска, шт. |
1500 |
1200 |
1000 |
|
Основная заработная плата на одно изделие, р/шт. |
160 |
140 |
120 |
Задача 25.
На участке цеха работают 15 станков; мощность двигателя каждого станка 2,2 кВт; коэффициент использования мощности – 0,8; цена электроэнергии – 3 р./кВт ч; станки работают в две смены; в году 252 рабочих дня; простои оборудования в ремонте – 5% режимного фонда времени.
Определите годовые затраты производства по статье «Электроэнергия на технологические цели».
Задача 26.
Себестоимость штампованной заготовки – 600 р./шт., ее масса – 35 кг. Масса изделия после механической обработки – 27,5 кг. Цена реализуемых отходов – 2400 р./т. Сумма расценок по операциям обработки – 30 р./шт. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих составляет 20%, общепроизводственные расходы – 94%, общехозяйственные – 90%, ЕСН – 26%.
Определите производственную себестоимость изделия.
Задача 27.
Определите производственную себестоимость сварного кронштейна. Норма расхода стали на один кронштейн – 50 кг. Цена стали – 12800 р./т; отходы составляют 20% нормы расхода и реализуются по цене 1000 р./т.
Трудоемкость изготовления кронштейна – 25 ч; средняя часовая тарифная ставка – 40 р./ч; дополнительная заработная плата основных производственных рабочих составляет 20% их основной заработной платы. Отчисление ЕСН – 26%. Общепроизводственные расходы – 100%, общехозяйственные – 80% основной заработной платы основных производственных рабочих.
Задача 28.
Удельные затраты составляют, тыс. р./шт.: сырье и основные материалы – 46,4; основная заработная плата основных производственных рабочих – 25,5; дополнительная заработная плата – 20%; отчисление ЕСН – 26%; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 80%; общепроизводственные расходы – 70%; общехозяйственные расходы – 100%; коммерческие расходы – 5%. Планируемая прибыль – 20%.
Определите рыночную цену изделия.
Задача 29.
Определите необходимый объем реализации продукции, при котором предприятие получит планируемый валовой доход Двал в размере 40000 тыс. р. Планируемые удельные издержки: переменные Иu - 44,0 тыс. р./шт., постоянные Ис – 24000 тыс. р. Рыночная цена продукции Цизд – 60,0 тыс. р.
Задача 30.
В планируемом году предприятие изготовит и реализует изделия А, Б, В, Г (табл. 14).
Средний коэффициент нарастания затрат – 0,6.
По перспективному плану предприятия выпуск изделий в I квартале года, следующего за планируемым, возрастет в среднем на 10%.
Объем валовой продукции в отчетном периоде в рыночных ценах составил 180000 тыс. р.
Определите: а) планируемый объем реализуемой и валовой продукции;
б) прирост валовой продукции;
в) рентабельность продукции.
Таблица 14.
Исходные данные
|
Показатель |
Изделие |
|||
|
А |
Б |
В |
Г |
|
|
Планируемый объем реализации, шт. |
400 |
300 |
200 |
500 |
|
Планируемая себестоимость, Сi, тыс. р. |
116 |
120 |
96 |
136 |
|
Планируемая цена, Цi, тыс. р. |
145 |
150 |
120 |
170 |
|
Объем НЗП На начало года по плановой себестоимости, NНЗП i, тыс. р. |
2800 |
3500 |
300 |
3000 |
|
Длительность производственного цикла на конец планируемого года Тпр i, дни |
30 |
40 |
15 |
20 |
Задача 31.
Предприятие имеет заявки потребителей на производство и поставку изделий МС1, МС2, МС3 и МС4. Объем производства изделий ограничен производственной мощностью предприятия, обеспечивающей выпуск 6000 изделий. Определите вариант, обеспечивающий максимальную прибыль от продаж. Исходные данные по изделиям приведены в табл. 15.
Таблица 15.
Экономические показатели по производству и реализации изделий
|
Показатель |
Изделие |
|||
|
МС1 |
МС2 |
МС3 |
МС4 |
|
|
Объем производства и реализации, шт. |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
|
Удельные переменные издержки производства, Иu,, р./шт. |
26000 |
24000 |
23000 |
20000 |
|
Постоянные издержки, Иf, тыс. р. |
90000 |
90000 |
90000 |
90000 |
|
Цена j–го изделия, Цj, р./шт. |
67000 |
76900 |
81500 |
70000 |
Задача 32.
В текущем году норма расхода материалов на изделие составила 1,2 т/шт., цена материала – 14000 р./т. На следующий год планируется снижение нормы расхода материалов на 5%; по данным маркетинговых исследований цена материалов возрастет на 3%. Доля затрат на материалы в себестоимости продукции составила в текущем году 60%. Планируемый годовой объем производства изделий – 1000 шт., планируемая цена изделия – 33000 р./шт. (на уровне текущего года).
Определите: а) влияние изменения норм расхода и цены материалов на себестоимость продукции, ее рентабельность и прибыль от реализации;
б) затраты на 1 р. товарной продукции в текущем и плановом году.
Задача 33.
В планируемом году объем производства изделий А составит 600 шт., изделий Б – 800 шт. Нормы расхода основных материалов в текущем году составили: на изделие А – 0,9 т/шт., на изделие Б – 1,1 т/шт. Цена материала – 14000 р./т. В себестоимости изделий доля затрат на материалы составляет 50%, доля заработной платы – 30%. Цена изделия А – 29000 р./шт., изделия Б – 36000 р./ шт.
В плановом году: а) снижение норм расхода основных материалов составит 6%; б) цены на материалы возрастут на 2%; в) снижение затрат на заработную плату вследствие сокращения трудоемкости работ составит 4%.
Определите влияние изменения норм расхода материалов, цен на материалы и затрат по заработной плате на себестоимость изделий, прибыль от их реализации и рентабельность изделий, а также затраты на 1 р. товарной продукции в текущем и плановом годах.
Задача 34.
Определите валовую прибыль, прибыль от продаж, прибыль от налогообложения и от обычной деятельности при следующих данных.
Предприятие реализовало продукцию на сумму 1980 тыс. р. (в том числе НДС – 330 тыс. р.) Фактическая себестоимость продукции – 1230 тыс. р. Управленческие расходы составили 80 тыс. р., коммерческие – 40 тыс. р.
Предприятием уплачены проценты по кредиту в размере 25 тыс. р., получены дивиденды по акциям – 85 тыс. р., начислен налог на имущество – 4 тыс. р.
В результате реализации продукции по экспортным поставкам в отчетном периоде предприятие получило положительную курсовую разницу из-за колебания валютного курса в размере 6 тыс. р. налог на прибыль составил 24%.
Задача 35.
Определите валовую прибыль, прибыль от продаж и обычной деятельности ОАО «Комета» при следующих данных.
ОАО «Комета» реализовано продукции на сумму 1920 тыс. р., в том числе НДС составил 320 тыс. р. Себестоимость продукции – 1000 тыс. р., из них коммерческие расходы – 60 тыс. р., управленческие расходы – 27 тыс. р. Налог на пользователей автомобильными дорогами составил 13 тыс. р.
Уплачены проценты по кредиту – 30 тыс. р.; получены дивиденды по акциям – 100 тыс. р.; начислен налог на имущество – 3 тыс. р. По результатам экспортных поставок продукции ОАО получило положительную курсовую разницу из-за колебания курса валюты в размере 7 тыс. р. Налог на прибыль – 24%.
Задача 36.
В цехе установлено 17 единиц оборудования, в том числе токарного – 5, фрезерного – 8, шлифовального – 4. Месячный действительный фонд времени одного станка за одну смену – 160 ч; режим работы оборудования – двухсменный.
Фактически отработано за месяц станкочасов по группам оборудования: токарной – 1700, фрезерной – 2000, шлифовальной – 900.
Определите пропускную способность и коэффициент загрузки по каждой группе оборудования.
Задача 37.
Годовая программа выпуска изделий ЭК-2 – 15000 шт. Количество рабочих дней в месяце – 20, режим работы оборудования двухсменный, продолжительность смены – 8 ч. Простои оборудования в ремонте составляют 5% режимного фонда времени его работы.
Нормы времени по разным группам оборудования приведены в табл. 16. Нормы времени выполняются на 110%.
Определите коэффициенты загрузки оборудования по группам.
Таблица 16.
Нормы времени обработки изделий и число единиц оборудования по группам
|
Показатель |
Группа оборудования |
|||
|
токарная |
фрезерная |
сверлильная |
шлифовальная |
|
|
Норма времени, мин/шт. |
40 |
20 |
6 |
4 |
|
Количество единиц оборудования |
2 |
1 |
1 |
1 |
Задача 38.
Годовая программа выпуска деталей изделия АГ2 – 216000 шт./год; нормы времени, процент их выполнения и количество единиц оборудования по группам приведены в табл. 17.
Режим работы оборудования – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, в году – 250 рабочих дней; простои оборудования в ремонте – 10% режимного фонда времени его работы.
Определите процент загрузки оборудования.
Таблица 17.
Нормы времени обработки изделий и число единиц оборудования по группам
|
Показатель |
Группа оборудования |
|||
|
токарная |
фрезерная |
сверлильная |
шлифовальная |
|
|
Норма времени обработки деталей изделия АГ2, мин/шт. |
24 |
20 |
5 |
8 |
|
Количество единиц оборудования |
20 |
18 |
5 |
7 |
|
Коэффициент выполнения норм времени |
1,2 |
1,2 |
1,1 |
1,2 |
Задача 39.
Предприятие планирует на следующий год изготовление изделий АГ1 – 400 шт., АГ – 3000 шт. и комплект запасных частей (ЗПЧ). Трудоемкость изделий и ЗПЧ представлена в табл. 18.
Коэффициент выполнения норм времени – 1,2.
Количество единиц оборудования по группам: токарные – 6, фрезерные – 4, сверлильные – 2, револьверные – 2, строгальные – 4, карусельные – 3. Станки работают в две смены, продолжительность смены – 8 ч, в году – 250 рабочих дней. Потери времени на ремонт оборудования составляют 5% режимного фонда времени.
Определите нагрузку и пропускную способность оборудования, выявив «широкие» и «узкие» места.
Таблица 18.
Трудоемкость изделий и ЗПЧ по видам работ
|
Изделие, ЗПЧ |
Единицы измерения |
Вид работ |
|||||
|
токар ные |
фрезер ные |
сверльильные |
револьверные |
строгальные |
карусельные |
||
|
АГ 1 |
ч/шт. |
12,0 |
8,0 |
6,0 |
--- |
9,0 |
7,0 |
|
АГ 2 |
ч/шт. |
10,0 |
4,0 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
5,0 |
|
ЗПЧ |
ч |
300 |
500 |
1000 |
800 |
400 |
200 |
Задача 40.
План выпуска цеха на месяц: изделий РЭ1 – 2000 шт., изделий РЭ2 – 3000 шт.; на восполнение складских запасов цех должен изготовить полуфабрикаты (табл. 19).
Коэффициент выполнения норм – 1,2.
Режим работы оборудования: 22 рабочих дня в месяце, две смены, продолжительность смены – 8 ч. Плановые потери времени на ремонт составят 5% режимного фонда времени работы оборудования.
Определите требуемое количество оборудования и процент его загрузки.
Таблица 19.
Трудоемкость изделий и полуфабрикатов по группам оборудования, ч/шт.
|
Группа оборудования |
Изделие |
Полуфабри- каты |
|
|
РЭ 1 |
РЭ 2 |
||
|
Токарная |
2,0 |
3,5 |
1500 |
|
Сверлильная |
5,0 |
2,0 |
- |
|
Фрезерная |
1,5 |
2,2 |
250 |
Задача 41.
Площадь сборочного цеха 5000 м2. Площадь, занимаемая проходами, проездами, под обслуживающие и бытовые помещения, составляет 40% площади цеха.
Габаритные размеры собираемого изделия: (10 х 2) м2, рабочая зона для сборки изделия – 120% площади, занимаемой изделием. Длительность цикла сборки одного изделия – 10 рабочих дней.
Определите число изделий, которое может быть собрано в течение года (250 рабочих дней).
Задача 42.
Месячные программы выпуска деталей, обрабатываемых на рабочем месте, составляют, шт.: NA = 2800; NB = 3600; NC = 3000.
Штучные нормы времени на изделия составляют, мин/шт.: tштА = 2,0; tштВ = 1,6; tштС = 1,8.
Подготовительно-заключительное время на каждое изделие – 120 мин; коэффициент потерь времени на переналадку оборудования а = 0,04.
Режим работы – двухсменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце – 22 рабочих дня. Потери времени на ремонт оборудования – 6% режимного фонда времени.
Определите нормативные размеры партий изделий и периодичность запуска изделий в производство.
Задача 43.
Определите нормативный размер партии деталей механообрабатывающего цеха и периодичность ее запуска.
Месячная программа выпуска – 2200 деталей. В месяце 22 рабочих дня.
Норма времени выполнения операции на расточном станке, наиболее сложном по переналадке, составляет 2 мин/шт., время на переналадку станка – 40 мин. Допустимые потери времени на переналадку оборудования – 4%.
Задача 44.
Годовая программа обработки деталей в механическом цехе составляет 5000 шт. Нормы времени (штучного) на i–ю операцию t штi и наладку оборудования по операциям t н.об i приведены в табл. 20.
Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования – 0,05.
Определите минимальный и нормативный размеры партии деталей.
Таблица 20.
Нормы времени на наладку оборудования
|
Показатель |
Операции |
|||
|
токарная |
фрезерная |
расточная |
шлифовальная |
|
|
Норма штучного времени, мин/шт. |
15 |
40 |
20 |
25 |
|
Норма времени на наладку оборудования, мин |
30 |
60 |
90 |
90 |
Задача 45.
Месячный выпуск изделий – 1000 шт. Норма времени выполнения операции tшт = 6 мин/шт.; подготовительно-заключительное время tпз = 120 мин; допустимые потери времени на переналадку оборудования анал = 0,1. Определите размер производственной (обработочной) партии.
Задача 46.
Механическому цеху установлена месячная программа обработки и выпуска деталей в количестве 960 шт.; периодичность запуска деталей составляет пять рабочих дней.
Заготовки для деталей поставляет заготовительный цех, месячная программа выпуска которого также 960 шт. Норма времени на заготовку tн.в. = 4,0 мин/шт., в том числе машинное время tмаш = 2 мин/ шт.
Стойкость штампа – 16 ч. Загрузка молота изготовлением этих поковок ограничена двумя сменами в неделю.
Режим работы цехов: 20 рабочих дней в месяц, две смены.
Определите размер производственной (обработочной) партии деталей в механическом и заготовительном цехах.
Задача 47.
Определите длительность производственного цикла выполнения заказа по следующим исходным данным.
Трудоемкость выполнения заказа по видам работ составляет: заготовительные работы – 160 ч, механическая обработка – 760 ч, сборка узлов – 420 ч, сборка изделия – 365 ч.
Для выполнения заказа выделено рабочих мест: в заготовительном цехе – 15, механообрабатывающем – 45, на участке по сборке узлов – 36, по сборке изделий – 20.
Режим работы – односменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, потери времени на ремонт оборудования – 6% режимного фонда времени его работы.
Задача 48.
Длительность производственного цикла сборки изделия составляет 6 рабочих дней, обработки изделий – 8 рабочих дней. Запас изделий перед сборкой – 12 комплектов, дневная потребность сборочного цеха – 4 комплекта.
Определите время опережения запуска и выпуска изделий из обрабатывающего цеха, запуска на сборку изделий относительно выпуска изделий из сборочного цеха.
Задача 49.
Длительность производственного цикла механической обработки составляет 10 рабочих дней, выполнения сборочных работ – 12 рабочих дней. Запас деталей перед сборкой – 24 комплекта, дневная потребность сборки – 6 комплектов в день.
Определите время опережения запуска в сборочный и механообрабатывающий цехи, выпуска из механообрабатывающего цеха.
Задача 50.
Заготовительный цех поставляет заготовки на механическую обработку с двухдневной периодичностью. Партия запуска заготовок на механообработку равна дневной их потребности.
Величина страхового запаса заготовок в механическом цехе составляет пятидневную их потребность.
Длительность производственных циклов изготовления производственной партии заготовок – 5, механообработки – 10 рабочих дней.
Определите время опережения запуска партий деталей в производство относительно выпуска их из механического цеха.
Задача 51.
Определите длительность цикла выполнения заказа для данных, приведенных ниже.
Трудоемкость выполнения заказа по видам работ Тi: проектные работы – 2400 ч, заготовительные работы – 1600 ч, механическая обработка – 7600 ч, сборочные работы – 4200 ч. Работы по изготовлению заказа выполняются последовательно.
Для выполнения заказа выделено: в заготовительном цехе – 150 единиц оборудования; механообрабатывающем – 25 единиц оборудования; на сборочном участке узлов – 37 рабочих мест.
Численность исполнителей проектных работ – 20 чел.
Режим работы предприятия – двухсменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, потери времени на ремонт оборудования – 5% режимного фонда времени.
Задача 52.
Рассчитайте число запуска изделий в механический цех в планируемом месяце при данных, приведенных ниже.
Суточный выпуск сборочного цеха в планируемом месяце – 6 изделий, в следующем за планируемым – 8. Опережение выпуска изделий механическим цехом относительно выпуска сборочного цеха составляет 6 дней. Режим работы цехов: 20 рабочих дней, одна смена, продолжительность рабочего дня – 8 ч.
Задача 53.
Месячный объем выпуска изделий К-21 запланирован в количестве 6400 шт.; планируемый процент брака – 1%; планируется увеличить задел на 400 изделий. Режим работы предприятия: 20 рабочих дней в месяце, две смены, продолжительность смены – 8 ч.
Определите: а) месячный объем запуска изделий К-21;
б) суточный и часовой выпуск и запуск изделий.
Задача 54.
Годовой выпуск изделий М3 – 2000 шт. Норматив НЗП (нормативный задел) в сборочном цехе составит 30 машинокомплектов, фактический его объем (фактический задел) на начало года – 36 машинокомплектов.
В механическом цехе запас готовых деталей на центральном складе планируется увеличить на 30 машинокомплектов; норматив НЗП (нормативный задел) в механическом цехе будет уменьшен на 10 машинокомплектов.
В заготовительном цехе складской запас заготовок планируется увеличить на 15 машинокомплектов.
Разработайте годовые программы для сборочного, механического и заготовительного цехов по выпуску и запуску изделий М3.
Задача 55.
Разработайте задание механическому цеху на следующую неделю месяца по суточному выпуску деталей и в целом за неделю с учетом данных о выполнении задания за истекшую неделю (табл. 21). Сборочный цех ежедневно собирает 500 изделий.
Таблица 21.
Фактические данные о выпуске деталей мех
|
Индекс детали |
Комплектность |
Плановый суточный выпуск |
Фактическое выполнение по рабочим дням недели |
Итого выполнено за неделю |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
|
БЛ1 |
1 |
500 |
360 |
420 |
530 |
440 |
300 |
2050 |
|
БЛ2 |
2 |
1000 |
900 |
990 |
1020 |
1000 |
1100 |
5010 |
|
БЛ3 |
2 |
1000 |
1200 |
1250 |
1240 |
1300 |
1290 |
6280 |
Задача 56.
Месячный плановый выпуск сборочного цеха – 22000 изделий. Планом предусмотрено увеличение нормативных величин заделов: на складе готовых изделий – на 400 шт., на межцеховом складе готовых деталей – на 1000 комплектов.
Норматив НЗП (нормативный внутрицеховой задел) планируется: по сборочному цеху – 1200 комплектов, по обрабатывающему – 1600. Фактический объем НЗП (фактический внутрицеховой задел) составил: в сборочном цехе – 1500 комплектов; в обрабатывающем – 1800.
Обрабатывающему цеху планируется брак в размере 2% (а бр = 2%). Режим работы предприятия: 22 рабочих дня в месяце, две смены, продолжительность смены – 8 ч.
Определите:
а) планируемый месячный объем запуска и выпуска изделий цехами – сборочным и обрабатывающим;
б) среднесуточный и среднечасовой запуск и выпуск изделий обрабатывающим цехом.
Задача 57.
Месячный план выпуска деталей – 1785 машинокомплектов. Один машинокомплект включает в себя пять наименований деталей. Комплектность и данные оперативного учета о количестве изготовленных деталей, входящих а машинокомплект, приведены в табл. 22.
Определите обеспеченность сборки комплектов деталей и задел по каждому наименованию деталей.
Составьте сменно-суточное задание на последний рабочий день месяца; в месяце 21 рабочий день.
Таблица 22.
Данные оперативного учета о количестве изготовленных деталей в текущем месяце за 20 рабочих дней.
|
Индекс детали |
Комплектность |
Изготовлено, шт. |
Планируемый брак, % |
|
А |
1 |
1660 |
5,0 |
|
В |
2 |
3450 |
3,0 |
|
С |
1 |
1740 |
4,0 |
|
D |
3 |
5710 |
5,0 |
|
F |
1 |
1680 |
3,0 |
Задача 58.
Последовательность выполнения комплекса работ инновационного проекта представлена на рис. 1. сетевым графиком. Исходные данные: продолжительность работ - в неделях; исполнители работ – инженеры-технологи. Пунктирной стрелкой на рисунке обозначена фиктивная работа, не требующая затрат времени и ресурсов, но отражающая логическую связь между работами и событиями.
4 5
3 4
2
2
2
2
10 4
4 3
4
2
12
3
2
3
Рис. 1 Сетевой график комплекса работ.
Требуется выполнить определенные действия.
1. Провести кодирование сетевой модели.
2. Рассчитать параметры сетевой модели:
3. Рассчитать коэффициенты напряженности работ kнij.
4. Построить сетевой график в масштабе времени – рабочих и календарных дней.
5. Оптимизировать сетевую модель по времени, сократив длительность цикла выполнения комплекса работ минимум на две недели.
6. Оптимизировать сетевую модель по загрузке исполнителей.
Задача 59.
Определите трудоемкость выполнения инновационного проекта. Изделие V группы сложности, III группы новизны, степень унификации – 60%. Необходимые нормативные данные принять по табл. 22 и 24.
Задача 60.
Определите затраты на работы проекта. Изделие относится к группе V сложности, III группе новизны, степень унификации – 60%. Себестоимость 1 ч работы исполнителей ПКР – 200 р./ч, рабочих – 160 р./ч. В общей трудоемкости работ по ТПП трудоемкость изготовления технологической оснастки составляет 70%. Нормативные данные приведены в табл. 22 – 24.
Таблица 22.
Нормативы трудоемкости этапов инновационного процесса, ч/шт.
|
Этап работ |
Группа сложности работ |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
ППИ |
- |
- |
2000 |
5000 |
8000 |
12000 |
|
КПП |
3500 |
6000 |
10000 |
17000 |
25000 |
40000 |
|
ТПП |
2200 |
3000 |
4600 |
7000 |
10000 |
20000 |
Таблица 23.
Нормативы трудоемкости выполнения стадий КПП, ч/шт.
|
Стадия КПП |
Группа сложности работ |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Техническое задание |
300 |
600 |
1200 |
1800 |
2500 |
4000 |
|
Технические предложения |
200 |
400 |
800 |
1200 |
2000 |
2500 |
|
Эскизный проект |
800 |
1200 |
1600 |
2000 |
2500 |
3500 |
|
Технический проект |
1000 |
1800 |
2400 |
4000 |
7000 |
12000 |
|
Рабочая документация |
1200 |
2000 |
4000 |
7000 |
11000 |
18000 |
|
В том числе изготовление опытного образца |
700 |
1200 |
2500 |
4500 |
7000 |
12000 |
Таблица 24.
Поправочные коэффициенты на проектно-конструкторские работы в зависимости от группы новизны kн и степени унификации kун
|
Группа новизны |
kн |
Процент унифицированных элементов |
||||||
|
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
||
|
1 2 3 |
1,0 0,8 0,6 |
Значение коэффициента унификации kун |
||||||
|
0,8 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
Задача 61.
Трудоемкость разработки одного листа t1лист = 40 ч/ лист; численность исполнителей Pтех.пр. = 10 чел.; продолжительность рабочего дня (смены) составляет 8 ч, в месяце 20 рабочих дней.
Определите: а) длительность цикла разработки технического проекта, содержащего 80 листов конструкторских чертежей формата А1; б) численность исполнителей для выполнения этого проекта за один месяц.
Задача 62.
Для изготовления нового изделия, имеющего 1200 оригинальных деталей, требуется спроектировать специальные штампы. Коэффициент технологической оснащенности – 0,08; трудоемкость проектирования одного штампа – 50 ч. В месяце 22 рабочих дня, продолжительность рабочего дня – 8 ч.
Определите численность исполнителей, необходимую для выполнения этого проекта за два месяца.
Задача 63.
Сколько потребуется конструкторов-технологов, чтобы за три месяца спроектировать специальные приспособления для механической обработки нового изделия, имеющего 1000 оригинальных деталей; коэффициент технологической оснащенности – 1,6; трудоемкость проектирования одного приспособления – 30 ч; в месяце 22 рабочих дня; продолжительность рабочего дня – 8 ч.
Задача 64.
Определите длительность цикла работ инновационного проекта при последовательном и параллельно-последовательном выполнении этапов. Изделие IV группы сложности, II группы новизны, степень унификации – 40%. Коэффициент параллельности выполнения смежных этапов kпар = 0,3. Необходимые нормативные данные принять по табл. 22, 23.
Численность исполнителей по этапам: НИР – 12 чел., конструкторская подготовка производства (КПП) – 36 чел., технологическая подготовка производства (ТПП) – 16 чел. Нормы выполняются в среднем на 110%. Продолжительность рабочего дня – 8 ч.
Задача 65.
Определите трудоемкость и длительность цикла проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изделия, имеющего 1200 наименований оригинальных деталей.
Коэффициент технологической оснащенности – 1,8; средняя трудоемкость проектирования единицы технологической оснастки – 70 ч, изготовления – 120 ч. Нормы времени при проектировании технологической оснастки выполняются на 110%, при изготовлении – на 120%. Численность исполнителей по проектированию технологической оснастки – 80 чел., по изготовлению – 150 чел.
Изготовление технологической оснастки начинается через полгода после начала ее проектирования. Продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 20 рабочих дней.
Задача 66.
Определите трудоемкость и затраты на выполнение работ по технологической подготовке производства нового изделия, имеющего 800 наименований оригинальных деталей.
Коэффициент технологической оснащенности изготовления изделия технологическими процессами kт.п. = 2,1, специальной технологической оснасткой kт.о. = 2,0. Трудоемкость работ в часах можно определить по следующим эмпирическим зависимостям:
Тпр.т.п = 3,3 + 1,3 х2т.п ;
Тпр.т.о = 3,5 + 1,57 х2т.о;
Тиз.т.о = 5,6 + 2,7 х2т.о,
где х2т.п, х2т.о – группа сложности соответственно технологических процессов и технологической оснастки, средняя группа сложности технологических процессов – 4, технологической оснастки – 5.
Себестоимость 1 ч работы технологов – 100 р./ч, рабочих – 80 р./ч.
Задача 67.
Определите трудоемкость и длительность цикла выполнения работ по технологической подготовке производства нового изделия, имеющего 800 оригинальных деталей. Длительность цикла рассчитайте для условий последовательной и параллельно-последовательной формы организации работ, приняв по второму варианту организации работ коэффициент параллельности выполнения смежных работ kпар = 0,3.
Нормативы трудоемкости выполнения работ и численность исполнителей представлены в табл. 25. Продолжительность рабочего дня – 8 ч; процент выполнения норм – 120%.
Задача 68.
Определите затраты на выполнение работ по проектированию приспособлений с учетом дополнительных работ. Распределение деталей по группам сложности дано в табл. 25, трудоемкость проектирования приспособлений – в табл. 26.
Проектированием приспособлений занято 63 чел. Распределение работ по исполнителям и их заработная плата приведены в табл. 27. Коэффициент, учитывающий объем дополнительных работ, kд.р = 1,3. Дополнительная заработная плата составляет 25%, отчисления единого социального налога – 26%, косвенные расходы – 150%.
Таблица 25.
Распределение приспособлений по группам сложности
|
Группа сложности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Число наименований приспособлений |
10 |
10 |
18 |
15 |
10 |
3 |
8 |
3 |
3 |
1 |
Таблица 26.
Нормативы трудоемкости проектирования приспособлений
|
Виды работ |
Группы сложности |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Разработка чертежей приспособлений |
5,0 |
7,7 |
17,6 |
28,6 |
62,0 |
95,0 |
130,0 |
170,0 |
232,0 |
308,0 |
|
Контроль чертежей |
0,9 |
1,6 |
3,0 |
5,0 |
12,0 |
18,0 |
26,0 |
36,0 |
46,0 |
63,0 |
|
Нормализационный контроль чертежей |
0,2 |
0,5 |
0,8 |
1,4 |
2,6 |
4,0 |
6,6 |
9,7 |
12,0 |
15,5 |
|
Прочие виды работ |
0,4 |
1,1 |
1,9 |
3,3 |
7,5 |
10,0 |
16,6 |
24,0 |
30,0 |
40,0 |
|
ИТОГО |
6,5 |
10,9 |
23,3 |
38,3 |
84,1 |
127,0 |
179,2 |
240,2 |
320,2 |
426,5 |
Таблица 27
Распределение работ по исполнителям
|
Квалификация исполнителей |
Числен- ность, чел. |
Основная з/плата, р./ч |
Группы сложности по видам работ |
|||
|
Разраб. чертежей |
Контроль чертежей |
Норма- лизац-й контроль |
Прочие работы |
|||
|
Ведущий инженер |
3 |
60 |
--- |
8 - 10 |
--- |
--- |
|
Старший инженер |
9 |
50 |
8 - 10 |
5 - 7 |
5 - 10 |
--- |
|
Инженер |
30 |
40 |
5-7 |
1 - 4 |
1 - 4 |
--- |
|
Старший техник |
18 |
35 |
1 - 4 |
--- |
--- |
8 - 10 |
|
Техник |
3 |
30 |
--- |
--- |
--- |
1 - 7 |