У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Исходные данные для проектирования 2 2

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 28.12.2024

Технология Строительного Производства

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные для проектирования	2
2. Определение объемов работ	2
2.1. Объем котлована и засыпки пазух	2
2.2. Объемы монтажных и железобетонных работ	3
2.2.1. Составление спецификации монтажных или конструктивных элементов	3
2.2.2. Подсчет количества основных полуфабрикатов и материалов	4
2.3. Составление ведомости объемов работ	7
3. Механизированная технология производства земляных работ	10
3.1. Технология процессов разработки грунта котлована	10
3.2. Выбор экскаваторов	11
3.3. Выбор самосвалов для перевозки грунта	11
3.4. Технология процессов обратной засыпки	12
4. Механизированная технология монтажных и монолитных железобетонных работ	13
4.1. Монолитные железобетонные работы	14
4.2. Выбор ведущих строительных механизмов	14
4.2.1. Башенные и стреловые рельсовые краны	14
4.2.2. Бетоноукладочные комплексы	15
4.3. Гидроизоляция подземных частей здания	17
5. Разработка технологических карт	17
5.1. Общие положения	17
5.2. Состав технологической карты	18
5.2.1. Область применения технологической карты	18
5.2.2. Технология и организация выполнения работ	22
5.2.3. Требования к качеству и приемке работ	24
5.2.4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы	30
5.2.5. График производства работ	33
5.2.6. Материально-технические ресурсы	33
5.2.7. Техника безопасности	37
5.2.8. Технико-экономические показатели	42
Список литературы	43

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Целью данного проекта является разработка технологии возведения шестнадцатиэтажного жилого дома в городе Томск. Размер сооружения в плане составляет 2620020600 мм соответственно. Дом имеет один подъезд, два пассажирских лифта грузоподъемностью 500 кг с размерами лифтовых кабин 1400  1200 мм, одну пожарную лестницу. В процессе строительства задействованы следующие приспособления и материалы: бетон класса В22,5, керамзитобетонные блоки размером 400200100 мм средней плотностью 1000 кг/м3; утеплитель пенополистирол ПСБ-С35, объемной плотностью 35 кг/м3; опалубка австрийской компании DOKA для возведения подземной части сооружения; лестничные марши из сборного железобетона, подъемно-транспортное крановое оборудование, землеройно-транспортные, грунтоуплотняющие и транспортные машины.

Наименование показателей
Место строительства	Томск
Количество этажей	16
Высота этажа Нэт, м	3
Высота подвального этажа Нп, м	3
Грунт, отметка поверхности hгр, мм	(глина)-0,6
Толщина монолитных ж/б стен, Вс, мм	200
Толщина монолитного перекрытия, мм	180
Толщина стен подвала, Вп, мм	300
Сечение колонн подвала АВ, мм	500500
Сечение монолитных балок, НбВб, мм	500250
Толщина фундаментной плиты, Нфп, мм	600
Класс используемого бетона	В22,5
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм	16/200
Диаметр/шаг рабочей арматуры сеток перекрытия, мм	18/250
Диаметр/шаг рабочей арматуры сеток фундаментной плиты, мм	18/250
Температура бетона после укладки (зима)	+10
Темп возведения типового этажа, дни	11

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ

2.1. Объем котлована и засыпки пазух.

По данным задания производится привязка здания на местности, разбивка сей котлована, определение геометрических размеров и объема котлована.

Объемы работ подсчитываются с использованием плана и разреза подземной части здания, по которым определяется наличие подвала, технического подполья, типы, расположение и общее количество фундаментов.

Для заложения фундаментов многоэтажных гражданских и промышленных зданий разрабатывается общий котлован или траншеи под ленточные фундаменты. Решение о типе земляного сооружения под отдельно стоящие фундаменты колонн (вариант одноэтажного промышленного здания) принимается после разработки профилей отдельных котлованов под каждый фундамент по продольным и поперечным осям. Результаты построения сводятся к трем вариантам, при которых откосы котлованов:

пересекаются по продольным и поперечным осям – разрабатывается один общий котлован;
пересекаются по продольным осям – в этом случае отрываются траншеи по каждой оси;
не пересекаются – в подобном варианте разрабатываются отдельные котлованы под каждый фундамент.

Для заложения фундамента проектируемого здания разрабатывается общий котлован. Здание имеет подвальный этаж высотой 3 метра, принятый тип фундамента – монолитная железобетонная плита толщиной 250 мм, грунт в районе строительства – супесь. В соответствии с этим принято разрабатывать котлован с линейными размерами 3250036800 и глубиной 3900 мм, а перед созданием бетонной подготовки толщиной 150 мм произвести засыпку и разравнивание слоя песка толщиной 500 мм. Инженерно-геодезические изыскания проводить в соответствии со СНиП 11-02-96. Обноска устанавливается на расстоянии 1 м от кромки котлована.

Объем грунта при отрывке котлована определим по формуле:

V = h(Fн + Fв + 4Fcp)/6,

где h – глубина котлована, м;

Fн – площадь котлована по низу, м2;

Fв – площадь котлована по верху, м2;

Fср – площадь котлована на глубине h/2, м2;

Fн = 694,66 м2;

Fв = 1107,18 м2;

Fср = 889,93 м2;

V = 3,9(694,66 + 1107,18 + 4889,93)/6 = 3485,01 м3.

Объем грунта обратной засыпки пазух котлована определим по формуле:

Vобр.з. = (V – Vп.ч.)(1+),

где V – объем котлована, м3;

Vп.ч. – объем подземной части здания или фундаментов до планировочной отметки, м3;

 - остаточное разрыхление грунта после искусственного уплотнения.

V = 3485,01 м3;

Vп.ч. = 1924,87 м3;

 = 4%.

Vобр.з. = (3485,01 – 1924,87.)(1+0,04) = 1622,55 м3.

Для обеспечения возможности передвижения техники и подвоза материалов по дну котлована, разрабатывается наклонный пандус с заложением 10% и шириной 4,5 м.

Для котлована глубиной 3,9 м при длине пандуса 39 м и ширине понизу 4,5 м объем пандуса из геометрических соображений составит Vпан = 353,01 м3.

2.2. Объемы монтажных и железобетонных работ.

2.2.1. Составление спецификации монтажных или конструктивных элементов.

На основании анализа архитектурно планировочных решений здания составим спецификацию основных конструктивных элементов как для сборных, так и для монолитных конструкций. Для этого определим объем и массу каждого элемента и их необходимое количество, а затем суммарный объем элементов на захватку или всего здания (табл. 2.1).

Спецификация монтажных или конструктивных элементов

№ п.п.	Наименование элементов конструкций	Размеры, см	Пло- Щадь, м2	Объем элемента или конструк Ции, м3	Масса элемента или конструк ции, т	Кол- во, шт.	Объем элементов или конструк- Ций за захватку, м3
		Длина	Шири-на или высо-та	Тол- щина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Бетонная подготовка	-	15	-	508,3	76,2495	182,9988	1	19,06238
2	Фундаментная плита	-	60	-	487,4	292,416	701,7984	1	73,104
3	Плиты перекрытия	-	18	-	409,9	73,7766	177,0638	1	18,44415
4	Колонны	300	40	40	-	0,432	1,0368	6	0,648
5	Колонны подвала	300	50	50	-	0,675	1,62	7	1,18125
6	Ригели	590	50	25	-	0,7375	1,77	7	1,290625
		530	50	25	-	0,6625	1,59	6	0,99375
		350	50	25	-	0,4375	1,05	2	0,21875
		340	50	25	-	0,425	1,02	2	0,2125
		420	50	25	-	0,525	1,26	2	0,2625
	Общее	-	-	-	-	-	-	19	0.7445313
7	Наружные стены подвала	700	300	30	21	6,3	15,12	2	3,15
		590	300	30	17,7	5,31	12,744	4	5,31
		60	300	30	1,8	0,54	1,296	2	0,27
		420	300	30	12,6	3,78	9,072	2	1,89
		300	300	30	9	2,7	6,48	6	4,05
		360	300	30	10,8	3,24	7,776	2	1,62
		530	300	30	15,9	4,77	11,448	2	2,385
		340	300	30	10,2	3,06	7,344	2	1,53
		430	300	30	12,9	3,87	9,288	2	1,935
		590	300	30	17,7	5,31	12,744	2	2,655
		530	300	30	15,9	4,77	11,448	4	4,77
		180	300	30	5,4	1,62	3,888	2	0,81
	Общее	12100	300	30	363	108,9	261,36	1	27,225
8	Несущие стены	2895	300	30	86,85	26,055	62,532	1	6,51375

При заполнении спецификации графа 6 заполняется толка для плит перекрытий, покрытий и стеновых панелей. Для определения массы этих элементов вычислим, принимая среднюю плотность бетона несущих конструкций 2,3…2,5т/м3, ограждающих – 1,8…2,0т/м3.

2.2.2 Подсчёт количества основных полуфабрикатов и материалов

После составления спецификации приступают к формированию ведомости потребности в основных материалах и полуфабрикатах (табл.2.2).

Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкциях

№ п/п	Наименование Конструкций	Ед. изм. объёма	Объём (кол- во)	Наименование материалов	Норма на единицу объёма	Расход Материалов	Обоснование (глава и параграф СНиП)
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Бетонная подготовка	100м3	0,763	Бетон класса В2,5 (М100), м3	102	77,83	6-1-1 (СНиП 4.02-91 сб. 6, тб. 1, п. 1)
		м	266,2	Доски обрезные длиной 4-6,5м, шириной 150мм, толщиной 44мм и более, м3	0,0066	1,76	-
2	Фундаментная плита	100м3	2,92	Электроды  6мм Э-42 ГОСТ 9466-75, т	0,16	0,45	6-1-16
		100м2	2,92	Бетон класса В22,5, м3	101,5	296,38	6-1-16
		м2	487,4	Арматура  18мм с шагом 250мм, т	0,032 + 10%	17,16	ГОСТ 5781-82
		Расход и спецификацию опалубки см. в табл. 3.2а и 3.3б
3	Плиты перекрытия	100м3	0,74	Бетон класса В22,5, м3	101,5	75,11	6-22-12
		м2	409,9	Арматура  18мм с шагом 250мм, т	0,032 + 10%	14,43	ГОСТ 5781-82
		100м3	0,74	Электроды  6мм Э-42 ГОСТ 9466-75, т	0,16	0,12	6-22-12
		м2	409,9	Опалубочная система framax фирмы "Doka" (Австрия), м2	-	409,9	Каталог опалубки фирмы "Doka"
4	Колонны	100м3	0,026	Бетон класса В22,5, м3	101,5	2,64	6-14-5
		100м3	0,026	Электроды  6мм Э-42 ГОСТ 9466-75, кг	150	3,9	6-14-5
		м2	28,8	Опалубочная система framax фирмы "Doka" (Австрия), м2	-	28,8	Каталог опалубки фирмы "Doka"
		м2	7,2	Арматура  18мм с шагом 250мм, т	0,032 + 10%	0,25	ГОСТ 5781-82
5	Колонны подвала	100м3	0,0473	Бетон класса В22,5, м3	101,5	4,8	6-14-5
		100м3	0,0473	Электроды  6мм Э-42 ГОСТ 9466-75, кг	150	7,095	6-14-5
		м2	42	Опалубочная система framax фирмы "Doka" (Австрия), м2	-	42	Каталог опалубки фирмы "Doka"
		м2	10,5	Арматура  18мм с шагом 250мм, т	0,032 + 10%	0,37	ГОСТ 5781-82
6	Ригели	100м3	0,1191	Бетон класса В22,5, м3	101,5	12,09	6-21-1
		м2	71.475	Опалубочная система framax фирмы "Doka" (Австрия), м2	-	71.475	Каталог опалубки фирмы "Doka"
		м2	47.65	Арматура  18мм с шагом 250мм, т	0,032 + 10%	1,68	ГОСТ 5781-82
7	Наружные стены подвала	100м3	1,089	Бетон класса В22,5, м3	101,5	110,53	6-13-3
		100м3	1,089	Электроды  6мм Э-42 ГОСТ 9466-75, т	0,1	0,1089	6-13-3
		м2	726	Опалубочная система framax фирмы "Doka" (Австрия), м2	-	726	Каталог опалубки фирмы "Doka"
		м2	363	Арматура  18мм с шагом 250мм, т	0,032 + 10%	12,78	ГОСТ 5781-82
	Вертикальная обмазочная гидроизоляция	100м2	3,496	Мастика битумная горячая, т	0,41	1,433	НРМиП
		100м2	3,496	Битум разжиженный	80,0	279,68	НРМиП
	Горизонтальная обмазочная гидроизоляция в два слоя	100м2	0,363	Материалы рулонные гидро- изоляционные, м2	220	79,86	НРМиП
		100м2	0,363	Раствор цементный М25, м3	2,6	0,944	НРМиП
		100м2	0,363	Мастика битумная горячая, т	0,378	0,137	НРМиП
8	Несущие стены	100м3	0,2606	Бетон класса В22,5, м3	101,5	26,45	6-17-4
		100м3	0,2606	Электроды  6мм Э-42 ГОСТ 9466-75, т	0,27	0,0704	6-17-4
		м2	173,7	Опалубочная система framax фирмы "Doka" (Австрия), м2	-	173,7	Каталог опалубки фирмы "Doka"
		м2	86,85	Арматура  18мм с шагом 250мм, т	0,032 + 10%	3,057	ГОСТ 5781-82

Таблица 2.2.а Спецификация щитов опалубки монолитной фундаментной плиты здания.

№ п.п.	Марка щита	Размер, мм	Ед. изм.	Количество на одну захватку
				1-ю	2-ю	3-ю	4-ю	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Щит Щ1	2000600	Шт.	10	10	8	8	36
2	Щит Щ2	500600	Шт.	13	13	10	10	45
3	Щит Щ3	300600	Шт.	7	7	5	5	23
4	Щит Щ4	внутренний угловой	Шт.	7	7	6	6	26
5	Щит Щ5	внешний угловой	Шт.	6	6	4	4	20

Таблица 2.2.б Спецификация пиломатериалов для изготовления щитов опалубки монолитной фундаментной плиты здания.

№ п/п	Наименование	Сечение, мм	Длина, мм	Ед. изм.	Количество	Прим.
					На щит	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Ламинированная фанера	21	-	м2	1,2	43,2	ГОСТ 11539-83
					0,3	13,5
					0,18	4,14
					0,39	10,14
					0,36	7,2
						78,18
2	Брус	5050	2000	м3	0.0005	0.18	ГОСТ 8486-86
			500		0.0001	0.05625
			300		0.00007	0.01725
			371		0.00009	0.02412
			285		0.00007	0.01425
						0.29187
3	Доска	40100	600	м3	0.072	2.592	ГОСТ 8486-86
					0.048	2.16
					0.048	1.104
					0.048	1.248
					0.048	0.96
						8.064
4	Брус	100100	600	м3	0,006	0,12	ГОСТ 8486-86
			147400			1,47
						1,59
5	Брус	50100	600	м3	0,003	0,078	ГОСТ 8486-86
						0,078
6	Доска	20100	1180	м3	0.01416	0.50976	ГОСТ 8486-86
					0.00944	0.4248
					0.00944	0.21712
					0.00944	0.24544
					0.00944	0.1888
						1.58592
7	Доска	50100	806	м3	0.01209	0.43524	ГОСТ 8486-86
					0.00806	0.3627
					0.00806	0.18538
					0.00806	0.20956
					0.00806	0.1612
						1.35408

Таблица 2.2.в Спецификация щитов опалубки монолитных стен подвального этажа здания.

№ п/п	Марка щита	Размер, мм	Ед. изм.	Количество на одну захватку
				1-ю	2-ю	3-ю	4-ю	Внутренние стены	Всего
1	Щит Щ1	24003000	Шт.	12	6	12	6	9	45
2	Щит Щ2	10003000	Шт.	11	15	11	15	10	52
3	Щит Щ3	9003000	Шт.	7	11	7	11	7	43
4	Щит Щ4	7503000	Шт.	6	4	6	4	6	26
5	Щит Щ5	5003000	Шт.	9	10	9	10	43	81
6	Щит Щ6	внутренний угловой	Шт.	7	10	7	10	12	46
7	Щит Щ7	внешний угловой	Шт.	5	5	5	5	32	52
8	Построечного изготовления	3003000	Шт.	2	4	1	4	8	19

Все щиты в таблице 2.2.в приняты по каталогу опалубочной системы FRAMECO австрийской компании DOKA.

Объёмы работ, необходимые для определения количества полуфабрикатов и материалов, берутся из табл.2.1. Количество и характеристику основных полуфабрикатов и материалов определяем по СНиП 4.02-91 (сборник 6 «Устройство бетонных и железобетонных конструкций монолитных»).

Площадь вертикальной обмазочной гидроизоляции определяют как площадь подземной части наружных поверхностей стен подвала. Площадь горизонтальной гидроизоляции в уровне пола подвала равна площади сечения всех стен подвальной части здания в этом уровне, а площадь изоляции выше спланированной отметки земли - площади сечения наружных стен здания на этой отметке.

2.3. Составление ведомости объемов работ

В ведомость объемов работ (табл. 2.3) включают все основные и вспомогательные процессы, которые выполняются в проектируемом сложном строительном процессе. Определение объёмов работ ведётся с использованием спецификации монтажных и конструктивных элементов и ведомости расхода основных конструкций, материалов и полуфабрикатов, а также рабочих чертежей.

Ведомость объемов работ

№ п.п.	Наименование процессов	Ед. изм.	Количество работ на захватку	Расчет объемов работ
1	2	3	4	5
1	Устройство бетонной подготовки толщиной 150 мм из бетона класса В7,5 (М100)	м3	77,83	по проекту
1.1	Устройство направляющих и поперечных досок по краям карт-полос из обрезных досок длиной 4-6,5м, шириной 150мм и толщиной 44мм	м3	1,76	266,3м0,15м0,044м = 0,88м3
1.2	Укладка бетонной смеси на место бетонирования из автобетоновоза	м3	79,39	По СниП 4.02-91 6-1-1 (10277,83)/100 = 79,39
1.3	Уход за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты	м2	778,3	из расхода утеплителя на площадь ф/плиты
1.4	Уплотнение бетонной смеси с помощью виброрейки	м2	778,3	77,83м3/0,1м = 778,3м2
1.5	Выдерживание бетона	дни
1.6	Снятие опалубки	м3	0,88	-
2	Устройство ж/б монолитной фундаментной плиты толщиной 600мм из бетона класса В22,5 (М300)	м3	292	по проекту
2.1	Установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами	м2	730	292м3/0,4м = 730м2
2.2	Сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя	т	25,7	По ГОСТ 5781-82 (730 м20,032т/м2)110%
2.3	Установка сетчатой опалубки на границе захватки бетонирования	м2	23,46	По проекту 39,1м0,6м=23,46м2
2.4	Раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры	кВт	584	Из расхода 2кВт на 1м3 бетона
2.5	Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси	м3	296,38	По СНиП 4.02-91 6-1-16 (101,5292)/100 = 296,38
2.6	Уход за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты	м2	584	из расхода утеплителя на площадь ф/плиты
2.7	Установка временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках армокаркаса	м3	2,84	из расчета – сетка из обрезных досок шириной 200мм и толщиной 50мм через 3м по чертежу получим: 284м0,2м0,05м = 2,84м3
3	Устройство ж/б монолитных перекрытий из бетона класса В22,5	м3	74,0	по проекту
3.1	Установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок	м3	1,8	По СНиП 4.02-91 6-22-12 ((0,6+1,83)74)/100 = 1,8
3.2	Раскладка и смазка палубных фанерных щитов	м2	409,9	74м3/0,2м = 409,9м2
3.3	Монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя	т	6,56	По ГОСТ 5781-82 (409,9 м20,032т/м2)/2 = = 6,56т
3.4	Монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой	т	7,87	По ГОСТ 5781-82 (409,9 м20,032т/м2)   (50%+10%) = 7,87т
3.5	Установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования	м2	6,92	38,45м0,18м = 6,92м2
3.6	Раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры	кВт	148	Из расхода 2кВт на 1м3 бетона
3.7	Установка временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках арматуры стен	м3	2,84	из расчета – сетка из обрезных досок шириной 200мм и толщиной 50мм через 3м по чертежу получим: 284м0,2м0,05м = 2,84м3
3.8	Укладка бетонной смеси из поворотной бадьи при помощи стрелового рельсового крана	м3	75,11	По СНиП 4.02-91 6-22-12 (101,574)/100 = 75,11
3.9	Уход за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты	м2	409,9	из расхода утеплителя на площадь ф/плиты
3.10	Уплотнение бетонной смеси в опалубке вибраторами	м3	75,11	то же
4	Устройство ж/б монолитных несущих колонн и колонн подвала из бетона класса В22,5	м3	7,33	по проекту
4.1	Сборка пространственного каркаса колонны с установкой закладных деталей	т	0,25	По ГОСТ 5781-82 (7,2 м20,032т/м2)110%
4.2	Установка в нижней части армокаркаса арматурных шаблонов для обеспечения установки опалубочных щитов в проектное положение	-	-	-
4.3	Подготовка опалубки к монтажу: очистка и смазка опалубочных щитов	м2	70,8	расчет общей площади поверхности всех колонн
4.4	Монтаж, выверка и закрепление опалубочной стенки	м2	70,8	то же
4.5	Укладка бетонной смеси из поворотной бадьи при помощи стрелового рельсового крана	м3	7,44	По СНиП 4.02-91 6-14-5 (101,57,33)/100 = 7,44
4.6	Уход за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты	м2	70,8	из расхода утеплителя на площадь ф/плиты
4.7	Уплотнение бетонной смеси в опалубке глубинными вибраторами	м3	7,44	то же
5	Устройство ж/б монолитных несущих ригелей из бетона класса В22,5	м3	11,91	по проекту
5.1	Установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок	м3	0,2382	По СНиП 4.02-91 6-21-1 (211,91)/100 = 0,2382
5.2	Раскладка и смазка палубных фанерных щитов	м2	71,48	Расчет площади поверхности ригелей
5.3	Монтаж арматуры с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя	т	1,68	По ГОСТ 5781-82 (47,65 м20,032т/м2)110%
5.4	Раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры	кВт	23,82	Из расхода 2кВт на 1м3 бетона
5.5	Укладка бетонной смеси из поворотной бадьи при помощи стрелового рельсового крана	м3	12,09	По СНиП 4.02-91 6-21-1 (101,511,91)/100 = 12,09
5.6	Уход за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты	м2	71,48	из расхода утеплителя на площадь ф/плиты
5.7	Уплотнение бетонной смеси в опалубке вибраторами	м3	12,09	То же
6	Устройство ж/б монолитных наружных и внутренних несущих стен из бетона класса В22,5	м3	134,96	По проекту 108,9м3 + 26,06м3 = 134,96м3
6.1	Сборка пространственного каркаса стены с установкой закладных деталей	т	15,84	По ГОСТ 5781-82 (449,85м2 0,032т/м2)110%
6.2	Установка в нижней части армокаркаса арматурных шаблонов для обеспечения установки опалубочных щитов в проектное положение	-	-	-
6.3	Установка защитного слоя из МВП толщиной 50мм	м2	449,85	Из расхода утеплителя на площадь перекрытий
6.4	Подготовка опалубки к монтажу: очистка и смазка опалубочных щитов	м2	449,85	108,9м3/0,3м + + 26,06м2/0,2м = 449,85м2
6.5	Монтаж, выверка и закрепление опалубочной стенки с одной стороны армокаркаса	м2	449,85	То же
6.6	Установка и закрепление проемообразователей	шт	4	По проекту
6.7	Монтаж опалубочной стенки с противоположной стороны, выверка собранной опалубки геодезически, установка анкерных шпилек и окончательное закрепление опалубки	м2	449,85	108,9м3/0,3м + + 26,06м2/0,2м = 449,85м2
6.8	Установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования	м2	11,63	По проекту
6.9	Уход за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты	м2	900	из расхода утеплителя на площадь ф/плиты
6.10	Укладка бетонной смеси из поворотной бадьи при помощи стрелового рельсового крана	м3	136,98	По СНиП 4.02-91 6-17-4 и 6-13-3 (101,5134,96)/100 = 136,98
6.11	Уплотнение бетонной смеси в опалубке глубинными вибраторами	м3	136,98	То же
7	Устройство вертикальной обмазочной гидроизоляции	м2	3,146	Площадь наружной стены подвала от низа до отметки выше уровня земли на 15см
8	Устройство горизонтальной обмазочной гидроизоляции в два слоя	м2	0,303	площадь сечения наружных стен подвала

Для земляных работ может составляться отдельная ведомость. В неё включаются следующие основные процессы: разработка грунта экскаватором с погрузкой на автотранспорт и в отвал; рытьё траншей под фундаменты стен и котлованов под фундаменты колонн; засыпка пазух с уплотнением грунта; зачистка котлована; устройство песчаной подушки в траншеях и котлованах под фундаменты (в случаях, перечисленных в СНиП).

При возведении монолитных конструкций основными процессами, формирующими ведомость объёмов работ, являются: установка, разборка и перестановка опалубки, монтаж арматурных каркасов и сеток; ручная установка арматурных стержней и закладных деталей; сварка и вязка стыков арматуры; укладка бетонной смеси; установка бетононасосов и т.п.

При подсчёте объёмов работ монолитных конструкций площадь опалубки (опалубливание и распалубливание) соответствует площади боковых поверхностей монолитных конструкций. Объёмы работ по укладке бетонной смеси определяются как геометрические объёмы возводимых конструкций.

Ведомость объемов земляных работ

№ п.п.	Наименование процессов	Ед. изм.	Количество работ на захватку	Расчет объемов работ
1	2	3	4	5
1	Отрывка котлована под фундамент одноковшовым экскаватором ЭО-3323А с объемом ковша 0,63 м3 с погрузкой в автотранспорт (самосвалы)	м3	2392,9
2	Отсыпка разработанного грунта в отвал (5 км)автосамосвалами КамАЗ-5511	м3	1126,4
3	Завоз и выгрузка в котловане песка для создания песчаной подготовки самосвалами КамАЗ-5511	м3	296,75
	Уплотнение песка виброкатком Д-480	м3	296,75
4	Разравнивание песка бульдозером ДЗ-101	м3	296,75
5	Обратная засыпка пазух бульдозером ДЗ-101	м3	1266,5
6	Послойное уплотнение грунта в пазух с помощью трамбовок ИЭ-4502	м2	4057,6

3. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

В данной главе приводятся основные параметры котлована, определяется состав работ, подлежащих выполнению, и решаются вопросы организации работы экскаватора. Устанавливается период выполнения работ и сменность.

Основные параметры котлована:

размеры в плане 3360029900 мм;
глубина 3900 мм;
вид грунта – супесь.

Отвал, в который осуществляется отсыпка разработанного грунта, находится на расстоянии 5 км от стройплощадки.

Для повышения несущей способности основания в котловане устраивается песчаная подготовка толщиной 500 мм, для которой используется песок речной средней крупности. Песок завозится самосвалами КамАЗ-5511 из карьера, находящегося на расстоянии 10 км и разравнивается по дну котлована бульдозером Д-101. Уплотнение производится виброкатком Д-480 со следующими характеристиками:

Тип катка	прицепной виброкаток с самостоятельным двигателем для привода вибратора
Ширина уплотняемой полосы, м.....................	1,4
Толщина уплотняемого слоя, м......................	0,5-0,6
Марка трактора..................................................	ДТ-75
Мощность двигателя трактора, кВт (л.с.).......	55 (75)
Масса катка, т ...................................................	3

Площадь уплотняемой поверхности составляет 529,5 м2, а объем – 296,75 м3. Норма времени данного виброкатка – 0,07 маш.ч., на 100 м3 грунта, следовательно, данный объем он может уплотнить за 0,21 маш.ч.

3.1. Технология процессов разработки грунта котлована.

Отрывка котлована под фундамент производится одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой, с вместимостью ковша 0,5 м3.

Доработка грунта после экскаватора осуществляется вручную. Разработка всего объема грунта производится с погрузкой в автотранспорт, а затем его частично отвозят в отвал, а часть, необходимую для обратной засыпки пазух – в кавальер, находящийся на расстоянии 10 м от бровки котлована. Это необходимо для обеспечения беспрепятственного перемещения техники и подвоза материалов вблизи котлована.

Величина добора грунта составляет 15 см.

3.2. Выбор экскаваторов.

Выбор экскаватора производим с учетом разрабатываемого сооружения. Поскольку глубина котлована составляет 3900 назначается тип оборудования – обратная лопата. В соответствии с объемом грунта в котловане, равным 3485,01 м3, принимаем объем ковша экскаватора равным 0,5 м3.

Для сравнения принимаем два экскаватора: ЭО-3323А и «Либхерр» R-900 со следующими техническими характеристиками:

Марка	Вместимость ковша, м3	Радиус копания, м	Глубина копания, м	Высота выгрузки, м	Мощность, кВт	Масса, т	Производительность, м3/час	Расчетная цена эксплуатации маш.-ч., руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ЭО-3323А	0,63	7,9	4,8	6,05	55…73	13,8	40	14,4
«Либхерр» R-900	0,6	8,8	6,2	5,5	50	15,9	40	26,8

Оба выбранных типа экскаваторов удовлетворяют условиям работы, поэтому для окончательного выбора экскаватора произведем экономическое сравнение. Для этого определим затраты на отрывку котлована каждым из экскаваторов.

ЭО-3323А

3485,01/4014,4 = 1254,6 р.

«Либхерр» R-900

3485,01/4026,8 = 2335,0 р.

Из расчета видно, что при равной производительности затраты на эксплуатацию экскаватора ЭО-3323А существенно ниже, чем экскаватора «Либхерр» R-900, следовательно, исходя из требований рациональности, принимаем к применению экскаватор ЭО-3323А.

3.3. Выбор самосвалов для перевозки грунта.

Для отвозки грунта из котлована поберем марку самосвала и определим их количество, обеспечивающее бесперебойную работу ведущего механизма – экскаватора.

Объем грунта Vгр, м3, в плотном теле в ковше экскаватора определим по формуле:

Vгр = (VкшКнап)/Кпер.р.,

где Vкш – вместимость ковша экскаватора;

Кнап – коэффициент наполнения ковша;

Кпер.р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта.

Vкш = 0,63 м3;

Кнап = 0,9;

Кпер.р. = 15%.

Vгр = (0,630,9)/1,15 = 0,49 м3.

Массу грунта в ковше экскаватора определим по формуле:

М = Vгр, т,

где  - плотность грунта, принимаемая по ЕНиР Е-2 равной 2400 кг/м3.

М = 0,492,4 = 1,18 т.

В кузов самосвала должно быть загружено от 3 до 8 ковшей с грунтом. Исходя из этого условия осуществляем подбор марки самосвала.

На основании вышесказанного принимаем автосамосвал КамАЗ-5511 со следующими техническими характеристиками:

Модель автомобиля	Вместимость кузова, м3/т	Погрузочная высота, м	Скорость движения, км/ч
			В груженом состоянии	В порожнем состоянии
1	2	3	4	5
КамАЗ-5511	9/10	2,18	25	30

Высота погрузки принятого самосвала позволяет производить погрузку грунта приняты экскаватором с учетом того, что разница между погрузочной высотой экскаватора и самосвала должна составлять 0,5 м.

Количество ковшей с грунтом, загружаемых в самосвал, составляет:

n = П/М,

где П – грузоподъемность автосамосвала.

Для принятой модели самосвала П = 10 т.

n = 10/1,18 = 8,48.

Объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов самосвала, Vсам, м3, составит:

Vсам = Vгрn = 0,498 = 3,92 м3.

Таким образом, технические характеристики подобранного автосамосвала отвечают расчетным требованиям к нему.

Продолжительность цикла работы самосвала в минутах, начиная с погрузки и кончая снова установкой под погрузку, определяется по формуле:

Тц = tпогр + 60L/Uгр + tразгр + 60L/Uпор + tман,

где tпогр – время погрузки грунта в самосвал;

L – дальность перевозки грунта, км;

Uгр и Uпор – скорости движения самосвала, соответственно, в груженом и порожнем состоянии, км/ч;

60L/Uгр и 60L/Uпор – время самосвала в пути, соответственно, в груженом и порожнем состоянии, мин;

tразг – время разгрузки самосвала в отвале, включая необходимые развороты перед установкой;

tман – время установки под погрузку, включая маневрирование.

tпогр найдем исходя из норм времени на 100 м3 по ЕНиР Е-2:

L = 5 км;

Uгр = 25 км/ч;

Uпор = 30 км/ч;

tразг = 2 мин;

tман = 2 мин.

Тц = 16,9 + 605/25 + 2 + 605/30 +2 = 42,9 мин.

Расчетное количество самосвалов составит:

N = Tц/tпогр,

N = 42,9/16,9 = 2,54 шт.

Таким образом, принимаем к эксплуатации 3 самосвала марки КамАЗ-5511.

Необходимое количество самосвалов определяется с учетом того, что экскаватор выгружает грунт только в транспортные средства, не отсыпая некоторую его часть на бровку котлована. Во время же разработки пандуса наоборот, отсыпка производится только на бровку без использования транспортных средств.

3.4. Технология процессов обратной засыпки.

Обратная засыпка пазух между стенами подвала (фундаментами) и откосами котлована выполняется после устройства перекрытия над подвалом и гидроизоляции стен. Необходимый для этого грунт доставляется из кавальеров, созданных при разработке котлована.

Перемещение грунта производится бульдозером, укладка осуществляется с послойным уплотнением уплотняющими машинами, а также вручную электрическими и пневматическими трамбовками. Толщина отсыпаемого слоя грунта принимается равной 30 см.

Объем грунта для обратной засыпки пазух, включая объем грунта, разработанного при отрывке пандуса, составляет Vобр.з. = 1975,56 м3. Расстояние перемещения грунта из кавальера в пазухи составляет 10 м. Таким образом, нет необходимости использовать погрузчик, так как расстояние транспортировки невелико.

Принимаем бульдозер ДЗ-101 со следующими техническими характеристиками:

Марка	Базовый трактор	Мощность, кВт	Масса, т	Отвал: длина  высота, м	Глубина разработки, м	Габариты: длина  ширина  высота, м	Производительность, м3/ч
1	2	3	4	5	6	7	8
ДЗ-101	Т-4АП	96	10,0	2,91,0	0,3	5,43,13,1	650

Бульдозер с данными техническими характеристиками может разработать требуемый объем грунта за 3,04 маш.ч.

В соответствии с этим подбираем тип и количество трамбовок. Использование грунтоуплотняющих машин и виброплит невозможно ввиду труднодоступности участков трамбования, следовательно, учитывая то, что расстояние от подошвы котлована до песчаной подсыпки составляет 1 м, принимаем электрическую трамбовку ИЭ-4502 со следующими техническими характеристиками:

Наименование	Глубина уплотнения, м	Масса механизма, кг	Габариты	Размеры трамбующей части
			Длина	Ширина	Высота
1	2	3	4	5	6	7
ИЭ-4502	0,4	75	970	475	950	350450

Норма времени для данной трамбовки на уплотнение 100 м2 согласно ЕНиР Е-2 составляет 2,3 маш.ч.

С учетом того, что толщина отсыпаемого слоя составляет 30 см, котлован глубиной 3900 может быть засыпан 13 слоями. Площади каждого из слоев Fi составляют:

i, номер слоя	Площадь Fi
1	193,76
2	222,89
3	252,55
4	282,71
5	313,41
6	344,62
7	376,35
8	408,6
9	441,38
10	474,67
11	508,48
12	542,82
13	577,67

Суммарная площадь уплотнения F составит 4939,91 м2. Согласно нормам времени для принятой трамбовки продолжительность работ составит

4939,91/1002,3 = 113,6 маш.ч.

Из результатов расчета видно, что использование 1 трамбовки повлечет за собой существенный простой бульдозера, поэтому, чтобы избежать простоя бульдозера более чем на 1 маш.см., принимаем количество трамбовок равным 14 шт.

4. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ И МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ

4.1. Монолитные железобетонные работы.

Возведение монолитных железобетонных фундаментов производится комплексно-механизированным методом. Подбирается тип опалубочной системы. Выбираются методы монтажа элементов опалубки и арматуры, способы и средства механизированной подачи бетонной смеси в конструкцию, уплотнение бетонной смеси и выдерживание бетона до распалубки.

Для бетонных работ доставка бетонной смеси на объект может осуществляться в самосвалах, бетоновозах или в автобетоносмесителях. К месту производства работ бетонная смесь может подаваться в бадьях краном, транспортером, бетононасосом, пневмонагнетателем и т.д.

Ведущим процессом при возведении монолитных железобетонных фундаментов является подача бетонной смеси к месту производства работ. Выбранный механизм должен обеспечить бетонирование на верхнем ярусе сооружения с требуемой производительностью.

4.2 Выбор ведущих строительных механизмов.

Для проектируемого ведущего сложного строительного процесса подбирается необходимый комплект машин и механизмов, начиная от доставки элементов и конструкций с заводов-поставщиков, заканчивая окончательной укладкой конструкций или материалов в проектное положение.

4.2.1. Башенные и стреловые рельсовые краны.

При выборе кранов необходимо:

установить техническую возможность использования данного типа крана;
выполнить технико-экономическое обоснование его применения.

Исходными данными при этом являются:

габариты и объемно-планировочное решение здания или сооружения;
габариты, масса и рабочее положение монтируемого элемента с учетом монтажных приспособлений;
технология монтажа;
условия производства работ (подъездные пути, склады, близость соседних сооружений и инженерных коммуникаций, грунтово-климатические особенности, конструкция подземной части и т.д.).

Т.к. в данной курсовой работе рассматривается монтаж подземной части здания, то будем рассматривать только стреловые рельсовые краны. Этот выбор произведен в основном по экономическим и эксплуатационным соображениям.

На приводится схема для определения монтажных характеристик монтажного стрелового крана при монтаже подземной части здания.

Высота подъема крюка НП, м, рассчитывается по формуле

где h1 – наибольшая высота цокольной части здания от основания крана; h2 – высота перемещаемого элемента; h3 – высота от верхней отметки подземной части здания до низа груза (0,5…1,0м), при этом, если на верхней площадке могут находиться люди, высота должна быть не менее 2,3м; h4 – высота грузозахватных устройств (2…4,5м).

Подставляя в эту формулу свои значения, получим:

Вылет стрелы LН, м, определяется следующим образом:

где с – заложение откоса, м; ВП – ширина подземной части здания, м; 0,5 – ширина резервной зоны, м; а – расстояние от оси вращения крана до бровки котлована, м, равное:

где в – ширина колеи крана, м; 0,5 – половина ширины шпалы или шпального звена, м; а1 – наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до края шпального звена, а1 = 4,4м.

Т.о. получим:

м,

Требуемая грузоподъемность выбираемого крана G, т, рассчитывается по формуле:

где GГР – масса поднимаемого элемента (груза), т; GГР.У – масса грузозахватного устройства, т; К – коэффициент, учитывающий величину отклонения массы грузозахват- ного устройства, принимаемый равным 1,08…1,12.

По основным характеристикам из каталогов подбираем рельсовый полноповоротный кран КС-250. Схема ходовых устройств КС-250 приспособлена к проходу по закруглениям рельсового пути. Стрела переменной длины (три вставки). Грузоподъемность крана при работе со стрелой без вставок (длина стрелы 14,7 м) на максимальном вылете 15 т, на минимальном 30 т; при одной вставке (21,8 м) соответственно 12,5 и 20 м; при двух вставках (28,9 м) 8 и 10 т и при трех вставках (36 м) 5 и 8 т.

4.2.2. Бетоноукладочные комплексы.

Основными схемами производства бетонных работ предусмотрена укладка смеси в опалубку конструкции одним из следующих способов:

а) непосредственно из автотранспортных средств;

б) кранами и бадьями;

в) стационарными или передвижными специализированными машинами (бетононасо- сами, пневмонагнетателями, ленточными и вибрационными конвейерами и др.);

г) самоходными или специализированными машинами (бетононасосами на автомобильном шасси с шарнирно-сочлененной стрелой, ленточными бетоноукладчиками с телескопической стрелой и др.).

Укладка бетонной смеси непосредственно из автотранспортных средств в конструкции требует устройства подъезда к каждой конструкции (ее части) или эстакад (мостов) для проезда. При этом бетонная смесь укладывается с помощью хоботов, виброхоботов, переставных конвейеров или непосредственно разгружается в опалубку. Такая схема экономически оправдана при больших объемах работ.

Для характеристики монолитных конструкций и объектов введено понятие приведенной толщины бетона.

Приведенная толщина бетона в фундаментах, здании, на этаже или в блоке получается путем деления объема бетона на площадь размещения.

Объем бетона возводимых фундаментов и конструкций определяется в пределах площади всего здания или захватки.

Так, получим для бетонной подготовки – 0,15м, для фундаментной плиты – 0,6м; для плит перекрытия – 0,18м; для колонн – 16,2м, для колонн подвала – 18,9м, для ригелей – 0,2м, для наружных стен подвала – 0,25м, для несущих стен – 1,72м, для всей части здания нулевого цикла – 0,87м.

Затем рассчитываем приведенную толщину бетонного поля , м, и объем бетона, укладываемого с одной стоянки бетоноукладочного комплекса, V1, м3:

где VВ – объем бетона в пределах фундаментов, здания, этажа, секции, м3; SЗД, S1 – площади здания, этажа (секции), обслуживаемые с одной стоянки комплекса, м2.

Т.к. в данной курсовой работе мы рассчитываем только работы нулевого цикла строительства, то нет необходимости применять эти формулы для расчета объем бетона, укладываемого с одной стоянки бетоноукладочного комплекса. Примем, что используемый комплекс будет иметь максимум две стоянки, например, на двух противоположных сторонах котлована.

Комплексы машин и оборудования характеризуются производительностью и радиусом действия, от них зависит продолжительность работы с одной стоянки основной машины – бетоноукладочного средства, а также количество внутрисменных перебазировок.

Радиус действия автобетононасоса, гусеничного и башенного кранов определяется по возможному рабочему вылету стрелы. Для сравнений этот радиус может приниматься 15м. При размещении бетоноукладочной машины в центре или на периферии бетонируемого объекта площадь (S) обслуживания меняется от 90 до 120м2.

Имея в парке строительных машин "кран-нулевик" КС-250, удобнее его использовать в составе бетоноукладочного комплекса. Итак, выбираем комплекс выполняющий следущие работы: прием смеси из автосамосвала в две опрокидные бадьи, их строповка и подача гусеничным краном, разгрузка бадей в заданном месте, распределение и уплотнение смесей.

Бетонная смесь доставляется на объект автотранспортными средствами, поэтому ее подача и укладка представляют собой циклический процесс. Время цикла складывается из маневрирования автотранспортных средств, разгрузки, подачи смеси краном в бадье, укладки в конструкцию.

По ЕНиР 4-1 для выбранного комплекса (автосамосвал, две бадьи, стреловой рельсовый кран) найдем, что цикл работы комплекса составляет 34мин. при участии в процессе 6-ти человек. Этот цикл является самым продолжительным из всех 4-х рассмотренных комплексов, но за счет того, что его величина составляет примерно полчаса, рабочие успевают, не увеличивая общую продолжительность цикла, производить уплотнение смеси.

В качестве бадьи будем использовать поворотную бадью вместимостью 1,5м3 (примерно 4т бетона), т.к., в отличие от неповоротной, она предназначена для подачи бетонной смеси большими (более 1м3) порциями, хотя при укладке смеси в колонны, внутренние несущие стены можно использовать и неповоротную бадью.

Т.к. за один цикл кран будет разгружать по 3,75т, то целесообразней использовать автосамосвал МАЗ-503А.

Технические характеристики принятого автосамосвала

Модель автомобиля	Вместимость кузова, м3/т	Погрузочная высота, м	Скорость движения, км/ч
			В груженом состоянии	В порожнем состоянии
1	2	3	4	5
МАЗ-503А	3,9/8	2,42	25	30

4.3. Гидроизоляция подземных частей здания

Для защиты вертикальных поверхностей подземной части наружных стен подвальных помещений от капиллярной влаги или при небольших напорах грунтовых вод применяется обмазочная гидроизоляция, а для изоляции горизонтальных поверхностей - оклеечная.

Обмазочную гидроизоляцию наносят преимущественно механизированным способом (автогудронатором) после возведения подземной части здания. При небольших объёмах работ гидроизоляция выполняется в процессе возведения стен подвальных помещений нанесением обмазочных слоев вручную.

Т.к. в здании существуют подвальные помещения, то горизонтальную оклеечную изоляцию укладывают в двух уровнях: на уровне основания пола подвального помещения и на 10...15 см выше спланированной отметки земли.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ

5.1. Общие положения.

Технологическая карта должна состоять из следующих разделов:

1. Область применения.

2. Организация и технология выполнения работы.

3. Требования к качеству и приемке работ.

4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы.

5. График производства работ на измеритель конечной продукции.

6. Материально-технические ресурсы.

7. Техника безопасности.

8. Технико-экономические показатели.

Технологические карты устанавливают: способы производства работ со схемами расстановки машин, оборудования и приспособлений, последовательность и продолжительность выполнения работы, входящей в комплексный технологический процесс; требования к качеству; меры обеспечения безопасности работы; расход материально-технических ресурсов.

Технологические карты разрабатывают на строительные процессы, в результате выполнения которых создаются законченные конструктивные элементы, части зданий и сооружений и т.п.

Технико-экономические показатели на укрупненные измерители конечной продукции, входящие в технологическую карту:

- площадь – 100 или 1000 м2;

- объем – 100 или 1000 м3;

- протяженность – 100 пог.м или 1км;

- масса- 100 или 1000 т;

- количество сборных элементов – 10 или 100 шт., и т.д.

Другие разделы технологической карты (калькуляции затрат труда, график производства работ, материально-технические ресурсы) также приводятся к указанным измерителям. Это необходимо для использования технологических карт при разработке ППР и ПОС, другой организационно-технологической документации, включая оперативную документацию инженерной службы в строительстве.

5.2. Состав технологической карты.

5.2.1. Область применения технологической карты.

В разделе приводятся следующие материалы:

1) строительно-монтажный процесс, на который разрабатывается карта;

2) условия выполнения работ (климатические, гидрогеологические, сезон, сменность и др.);

3) конструктивно-планировочные решения сооружения (размеры в плане, высота, шаг, пролет и др.);

4) состав работ, которые рассматриваются в карте.

1. Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы.

До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы:

закончены земляные работы;
проведены необходимые силовые и осветительные электросети;
перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;
подготовлены и опробованы машины, оборудование и приспособления;
подготовлен комплект необходимой опалубки и завезена арматура;
закончены работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под фундаментную плиту здания.

2. Сезон выполнения монолитных железобетонных работ – зима; работы проводятся круглосуточно, в 3 смены. Климатические условия для района строительства, в соответствии со СНиП 23.01-99 «Строительная климатология»:

СРЕДНЯЯ МЕСЯЧНАЯ И ГОДОВАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА, °С

Республика, край, область, пункт	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	Год
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Пермь	-15,3	-13,4	-6,9	2,6	10,2	15,7	18,0	15,4	9,3	1,4	-6,3	-12,7	1,5

КЛИМАТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ХОЛОДНОГО ПЕРИОДА ГОДА

Республика, край, область, пункт	Температура воздуха наиболее холодных суток, °С, обеспеченностью	Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, °С, обеспеченностью	Температура воздуха, °С, обеспеченностью 0,94	Абсолютная минимальная температура воздуха, °С	Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного	Продолжительность, сут, и средняя температура воздуха, °С, периода со средней суточной температурой воздуха	Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного	Средняя месячная относительная влажность воздуха в 15 ч. наиболее	Количество осадков за ноябрь-март, мм	Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль	Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь, м/с	Средняя скорость ветра, м/с, за период со средней суточной температурой
					месяца,	 0С	 8С	 10С	месяца, %	холодного
	0,98	0,92	0,98	0,92			°С	Продолжительность	Средняя температура	Продолжительность	Средняя температура	Продолжительность	Средняя температура		месяца, %.				Воздуха  8 С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Пермь	-42	-39	-38	-35	-20	-47	7,1	168	-9,5	229	-5,9	245	-4,9	81	78	192	Ю	5,2	3,3

КЛИМАТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕПЛОГО ПЕРИОДА ГОДА

Республика, край, область, пункт	Барометрическое давление, гПа	Температура воздуха, С, обеспеченностью 0,95	Температура воздуха, С, обеспеченностью 0,98	Средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца, С	Абсолютная максимальная температура воздуха, С	Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее теплого месяца, С	Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца, %	Средняя месячная относительная влажность воздуха в 15 ч наиболее теплого месяца, %	Количество осадков за апрель-октябрь, мм	Суточный максимум осадков, мм	Преобладающее направление ветра за июнь-август	Минимальная из средних скоростей ветра по румбам за июль, м/с
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Пермь	990	21,5	25,3	23,4	37	10,9	69	57	424	72	С	0

3. Конструктивно-планировочные решения таковы: размеры сооружения в плане 2650020900 мм, высота подвального этажа 3000 мм, толщина монолитного перекрытия 300 мм, толщина монолитной фундаментной плиты 600 мм, ее размеры в плане 2710021500 мм, толщина монолитных железобетонных стен 200 мм, толщина стен подвала 300 мм. Более подробную информацию о конструктивно-планировочных решениях см. таблицу «Спецификация монтажных или конструктивных элементов».

4. В данной технологической карте описываются:

бетонирование фундаментной плиты здания;
бетонирование внутренних и наружных стен подвала;
бетонирование перекрытий подвала;
бетонирование лифтовых шахт.

Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении фундаментной плиты:

установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами, закрепленными к опорному брусу, которые крепятся кольями, вбитыми в землю;
выверка с помощью геодезии установленной опалубки;
сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя;
установка сетчатой опалубки на границе захватки бетонирования;
раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры;
укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;
уход за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты;
установка временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках армокаркаса;
выдерживание бетона;
распалубка конструкции.

Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении наружных и внутренних стен:

геодезическая выверка осей и высотных отметок плиты в месте расположения сооружаемой стены с выдачей исполнительной геодезической схемы;
сборка пространственного каркаса стены с установкой закладных деталей;
установка в нижней части армокаркаса арматурных шаблонов для обеспечения установки опалубочных щитов в проектное положение;
установка фиксаторов защитного слоя;
подготовка опалубки к монтажу: очистка и смазка опалубочных щитов;
монтаж, выверка и закрепление опалубочной стенки с одной стороны армокаркаса;
установка и закрепление проемообразователей;
монтаж опалубочной стенки с противоположной стороны, выверка собранной опалубки геодезически, установка анкерных шпилек и окончательное закрепление опалубки;
установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;
выдерживание бетона;
распалубка конструкции.

Бетонирование выполняется послойно на всю высоту щита с послойным уплотнением уложенной бетонной смеси. Бетонную смесь уплотнять глубинными вибраторами с гибким валом типа ИВ-47А.

Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:

установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;
раскладка и смазка палубных фанерных щитов;
геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;
монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;
монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;
установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;
раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры;
установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;
установка временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках арматуры стен;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
выдерживание бетона;
распалубка конструкции.

При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 1 м. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяются на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонирование осуществляется на всю толщину перекрытия с одновременным уплотнением бетонной смеси поверхностными вибраторами с последующим уплотнением виброрейкой.

Последовательность выполнения работ при сооружении лифтовых шахт:

Бетонирование лифтовых шахт производится в мелкощитовой опалубке, которая устанавливается на перекрытие с одной стороны и на опорную площадку с другой стороны. Укладка бетонной смеси производится с инвентарных обходных площадок. Технология бетонирования стен лифтовой шахты аналогична бетонированию внутренних стен здания. После бетонирования стен лифтовой шахты (до установки опалубки стен вышележащего этажа) проем по периметру оградить временным ограждением высотой 1,2 м.

5.2.2. Технология и организация выполнения работ.

В разделе приводятся следующие материалы:

1) требования законченности работ (текст);

2) рекомендуемый состав машин и оборудования по вариантам комплексной механизации с указанием их технических характеристик, типов, марок и количества в каждом комплекте (текст, можно в табличной форме);

3) схемы сооружения конструктивной части с разбивкой на захватки и ярусы (графический материал);

4) схемы комплексной механизации с привязкой машин и оборудования (графический материал);

5) технологические схемы монтажа (устройства) каждого из элементов конструктивной части (графический материал);

6) схемы складирования основных видов материалов и конструкций (графический материал);

7) схемы строповки и временного крепления с выверкой основных элементов (графический материал).

Графические материалы сопровождаются текстом с рекомендациями по производству работ.

1. Требования к законченности работ принимаются в соответствии со СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.02.01-87. Промежуточной приемке с составлением акта на скрытые работы подлежат: установленная арматура монолитных конструкций до укладки бетона; установленные закладные части.

Приемка работ и конструктивных элементов, выполненных в бетоне, допускается не ранее приобретения бетоном проектной прочности. Конструкции следует принимать до затирки поверхности. При приемке определяют: качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях – также и морозостойкости, водонепроницаемости и пр.; качество поверхности готового бетона; наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов, наличие и правильность выполнения деформационных швов; отклонение конструкций.

Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка. Местные отклонения бетона от проектной отметки при проверке конструкций длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, не должны превышать 5 мм, отклонения в длине или пролете элементов 20 мм, в размеров поперечного сечения элементов +6мм, -3мм. Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов не должны быть более –5 мм. Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм. На объекте ежесменно ведется журнал бетонных работ.

2. С учетом проведенного подбора парка строительных машин (главы 4 и 5) составим список задействованных в строительстве машин и из технические характеристики.

№ п.п.	Типы, марки машин	Кол-во	Технические характеристики	Назначение, вид выполняемых работ
1	2	3	4	5
1. Земляные работы
1	Одноковшовый экскаватор обратная лопата ЭО-3323А	1	Объем ковша – 0,63м3; радиус копания – 7,9м; глубина копания – 4,8м; высота выгрузки – 6,05м; мощность – 55…73кВт; масса - 13,8т; производительность – 8м3/час.	Предназначен для отрывки котлована под фундамент и для перемещения вырытого грунта в автотранспорт.
2	Автосамосвал КамАЗ-5511	3	Вместимость кузова – 3,7м3/5,25т; погрузочная высота – 1,25м; скорость движения: в груженом состоянии – 30км/ч, в порожнем состоянии – 35км/ч.	Используется для транспортировки отрытого экскаватором грунта за территорию строительной площадки.
3	Бульдозер ДЗ-101	1	Базовый трактор – Т-4АП; мощность – 96кВт; масса – 10т; длина отвала – 2,9м; высота отвала – 1,0м; глубина разработки – 0,3м; габариты – 5,43,1 3,1м; производитель- ность – 650м3/час	Служит для обратной засыпки пазух между стенами подвала и откосами котлована, после устройства перекрытия над подвалом и гидроизоляции стен.
4	Виброкаток Д480	1	Базовый трактор ДТ-75; ширина уплотняемой полосы 1,4 м; толщина уплотняемого слоя 05-06 м; мощность двигателя трактора 55 кВт; масса катка 3 т.	Служит для уплотнения песчаного грунта в подготовке под фундамент
5	Трамбовка ИЭ-4502	14	Глубина уплотнения 0,4м, масса механизма 75 кг, габариты 970475950 мм; размеры трамбующей части 350450	Служит для уплотнения грунта, засыпаемого в пазухи котлована после возведения подземной части сооружения.
2. Железобетонные работы
1	Стреловой рельсовый полноповоротный кран КС-250	1	Схема ходовых устройств КС-250 приспособлена к проходу по закруглениям рельсового пути. Стрела переменной длины (три вставки). Грузоподъемность крана при работе со стрелой без вставок (длина стрелы 14,7м) на максимальном вылете 15т, на минимальном 30т; при одной вставке (21,8м) соответственно 12,5 и 20 м; при двух вставках (28,9м) 8 и 10 т и при трех вставках (36м) 5 и 8 т.	На строительной площадке используется для перемещения: - армоконструкций; - элементов опалубки; - бетонной смеси в поворотных бадьях; - элементов опалубки; Входит в состав бетоно- укладочного комплекса.
2	Бадья поворотная	2	Вместимость бадьи – 1,5м3 (примерно 4т бетонной смеси).	Входит в состав бетоно- укладочного комплекса. Служит для транспорти- ровки бетонной смеси от места разгрузки автосамо- свала до до места укладки бетона.
3	Автосамосвал МАЗ-503А	2	Вместимость кузова – 3,9т; грузоподъемность – 8т; скорость движения: в груженом состоянии – 25км/ч, в порожнем состоянии – 30км/ч.	Входит в состав бетоно- укладочного комплекса. Служит для транспорти- рования бетонной смеси от завода поставщика до строительной площадки.

5.2.3. Требования к качеству и приемке работ.

В разделе приводятся карты и схемы операционного контроля качества строительства при производстве того вида работ, на который разрабатывается данная технологическая карта (ф. 1). При производстве работ по разработке котлованов и обратной засыпке пазух состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объём и методы контроля должны соответствовать требованиям СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», а при производстве монолитных железобетонных и монтажных работ — СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Форма 1 Требования к качеству и приемке работ

№ п.п.	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Ответствен-ный	Технические критерии оценки качества
1	2	3	4	6	7
1	Подбор состава бетонной смеси	Материалы для бетона	Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими и ГОСТ 23464—79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236—85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237—85 и СНиП 3.09.01-85.		Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.
2	Перемешивание бетонной смеси	Порядок загрузки, пр-ть перемеши- вания.	Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе.		При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок: в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается; полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
3	Транспортирование бетонной смеси	Сохранение св-в бетона.	Транспортирование должно соответствовать ГОСТ 7473—85.		Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.
4	Установка опалубки	Установка опалубки в соответствии с проектным.	Правильность установки опалубки осуществляется геодезической группой в соответствии с проектными размерами. правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.		Перед установкой опалубки положение проволочной оси при помощи отвеса переносится на грунт или ф/плиту. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
5	Арматурные работы	Соотв. мат-ла и формы арматурных сеток проектным чертежам.	Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.		Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566—81. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.
6	Укладка бетонных смесей	Качество укладки.	Контроль качества укладки бетонной смеси произвдится по Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105—86, ГОСТ 22690.0—77, журналу работ.		Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании: колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн; балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты; плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам; отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит; массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.
7	Уплотнение бетона	Устранение пор в бетоне.	Вибрирование может быть прекращено при выступление на поверхности уплотняемого бетона цементного молока.		При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
8	Выдерживание и уход за бетоном	Бетон должен набрать проектную прочность.	Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.		В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
9	Разборка опалубки	Сроки разборки опалубки.	Разборка опалубки допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.		Порядок разборки опалубки должен осуществляться в соответствии с ЕНиР 4-1: снятие элементов креплений с перерезыванием сеток; снятие щитов, досок и т.д.; спуск элементов опалубки; сортировка и очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей; относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.
10	Требования к законченным работам	При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять: соответствие конструкций рабочим чертежам; качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте; качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.		См. тб. 6.*

Таблица 5.5. Приемка ж/б конструкций

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1

1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

фундаментов

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

4. Длина или пролет элементов

5. Размер поперечного сечения элементов

6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки

8. Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры

„ вне „ „

по высоте

9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

20 мм

15 мм

10 мм

1/500 высоты сооружения, но не более

100 мм

1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм

20 мм

5 мм

±20 мм

+6 мм;

–3 мм

–5 мм

0,0007

5 мм

10 мм

+20 мм

3 мм

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

То же

Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ

То же

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50— 100 м, журнал работ

То же

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

То же

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

То же, каждый фундамент, исполнительная схема

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

То же, каждый стык, исполнительная схема

5.2.4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы.

В разделе учитываются затраты труда, машинного времени и заработной платы на выполнение основных и вспомогательных процессов (ф. 2). Калькуляция составляется на основании сводной ведомости объёмов работ и ЕНиРов на соответствующие работы (ЕНиР Е-2, Е-4, Е-11, Е-22 и др.), выполняемые механизмами или вручную.

В конце таблицы подводятся итоги по графам 10, 11, 12 и 13, которые используются в дальнейшем для определения технико-экономических показателей.

Форма 2. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы.

№ п.п.	Наименование процессов	Обоснование	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени	Расценка, р.	Затраты труда	Заработная плата, р.
					Рабочих,ччел.-ч.	Маш-ов, маш.-ч.	рабочих	машинис- тов	рабочих, сел.-ч.	маш-ов, маш.-ч.	рабочих	машинис- тов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Устройство бетонной подготовки толщиной 100мм из бетона класса В7,5 (М100)	СНиП 4.02-91 6-1-1	100 м3	0,778	135	12,8	87	11,08	105,03	9,9584	67,686	8,62024
2	Устройство ж/б монолитной фундаментной плиты толщиной 400мм из бетона класса В22,5 (М300)	СНиП 4.02-91 6-1-16	100 м3	2,92	179	36,28	121	33,01	522,68	105,9376	353,32	96,3892
3	Устройство ж/б монолитных перекрытий из бетона класса В22,5	СНиП 4.02-91 6-22-12	100 м3	0,74	643	39,3	454	35,76	475,82	29,082	335,96	26,4624
4	Устройство ж/б монолитных несущих колонн и колонн подвала из бетона класса В22,5	СНиП 4.02-91 6-14-5	100 м3	0,073	722	146,4	511	133,23	52,706	10,6872	37,303	9,72579
5	Устройство ж/б монолитных ригелей из бетона класса В22,5	СНиП 4.02-91 6-21-1	100 м3	0,119	1253	390,3	907	453,26	149,107	46,4457	107,933	53,93794
6	Устройство ж/б монолитных наружных стен из бетона класса В22,5	СНиП 4.02-91 6-13-3	100 м3	1,244	899	66,51	640	60,52	1118,356	82,73844	796,16	75,28688
7	Устройство ж/б монолитных внутренних несущих стен из бетона класса В22,5	СНиП 4.02-91 6-17-4	100 м3	0,156	980	63,05	722	57,38	152,88	9,8358	112,632	8,95128
8	Устройство вертикальной обмазочной гидроизоляции	СНиП 4.02-91 41-4-5	100м2	0,032	53,6	1,36	37,2	1,24	1,7152	0,04352	1,1904	0,03968
9	Устройство горизонтальной обмазочной гидроизоляции в два слоя	СНиП 4.02-91 41-4-3	100 м2	0,003	43,2	1,36	28,9	1,24	0,1296	0,00408	0,0867	0,00372
Итого по монолитным железобетонным работам:	2578,424	294,7327	1812,271	279,4171

5.2.5. График производства работ.

Составляется на принятый измеритель конечной продукции с использованием данных калькуляции затрат труда. Позиции графика образуются объединением позиций затрат труда. Продолжительность укрупненных процессов определяется делением суммированных затрат труда на принятый состав звена (чел.). Продолжительность процесса определяется в часах из расчета 8-часового рабочего дня (ф. 3).

5.2.6. Материально-технические ресурсы.

В разделе приводятся необходимые для выполнения работ средства механизации, вспомогательные приспособления, строительные материалы и полуфабрикаты (ф. 4, 5). Потребность в механизмах, инвентарных приспособлениях и инструменте (ф. 4) определяют одновременно с разработкой технологических схем комплексной механизации. Оснащение строительных бригад механизмами, приспособлениями и инструментами принимается в соответствии с нормами.

Форма 4. Ведомость потребности в механизмах, инвентарных приспособлениях и инструменте

№ п.п.	Наименование	Марка, тех. Характеристика, ГОСТ, № чертежа	Ед. изм.	Кол-во рабочих	Норма расхода на 100 рабочих	Кол-во инстру- мента
1	2	3	4	5	6	7
Арматурщики
1	Молотки шанцевые типов МША-1, МША-2	ГОСТ 11042-83	шт.	46	26	12
2	Ломы обыкновенные типов ЛО24, ЛО28	ГОСТ 1405-83	шт.	46	30	14
3	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72	шт.	46	25	12
4	Кусачки торцовые	ГОСТ 7282-75	шт.	46	33	16
5	" боковые	ГОСТ 22306-77	шт.	46	33	16
6	Кувалды кузнечные продольные остроносые типов КЗ, К4	ГОСТ 11402-75	шт.	46	30	14
7	Молоток слесарный с круглым бойком массой 0,8 кг	ГОСТ 2310-77	шт.	46	25	12
8	Ключи накладные типов КН1, КН2, КНЗ	ТУ 34-2297-71	шт.	46	20	10
9	Плоскогубцы обычные	ГОСТ 7236-73	шт.	46	10	5
10	" комбинированные	ГОСТ 5547-75	шт.	46	16	8
11	Щетка из стальной проволоки	ОСТ17-830-80	шт.	46	25	12
12	Рулетка в закрытом корпусе тип А3ПКЗ-20АУТ/1	ГОСТ 7502-80	шт.	46	10	5
13	То же типа ЗПКЗ-2АУТ/1	ГОСТ 7502-80	шт.	46	10	5
14	Отвес стальной строительный типа ОТ400	ГОСТ 7948-80	шт.	46	15	7
15	Штангенциркуль типа ШЦ-I	ГОСТ 166-80	шт.	46	25	12
Бетонщики
1	Скарпели для каменных и бетонных работ ИР-561, ИР-581	ТУ 22-4399-79	шт.	28	26	8
2	Топор строительный в сборе типа А2	ГОСТ 18578-73	шт.	28	10	3
3	Молоток плотничный типа МПЛ	ГОСТ 11042-83	шт.	28	26	8
4	Гладилки ленточные с конусным концом типов ГЛК-1, ГЛК-2, ГЛК-3, ГЛК-4	ГОСТ 10403-80	шт.	28	20	6
5	То же с закругленным концом типов ГЛЗ-1, ГЛЗ-2, ГЛЗ-3, ГЛЗ-4	ГОСТ 10403-80	шт.	28	20	6
6	Гладилки трапециевидные с конусным концом типов ГТК-1, ГТК-2, ГТК-3, ГТК-4	ГОСТ10403-80	шт.	28	20	6
7	То же с закругленным концом типов ГТЗ-1, ГТЗ-2, ГТЗ-3, ГТЗ-4	ГОСТ 10403-80	шт.	28	11	4
8	Гладилки прямоугольные типов ГП-1, ГП-2, ГП-3, ГП-4	ГОСТ 10403-80	шт.	28	7	2
9	Гладилка для плинтусов ИР-421А	ТУ 22-5370-82	шт.	28	20	6
10	Гребок для бетонных работ ИР-758	ТУ 22-4945-81	шт.	28	20	6
11	Лопатка для ксилолитовых работ типа ЛК	ГОСТ 9533-81	шт.	28	100	28
12	Скребок металлический	ТУ 22-4629-80	шт.	28	20	6
13	Лопата растворная типа ЛР	ГОСТ 3620-76	шт.	28	35	10
14	Кельма для бетонных и каменных работ типа КБ	ГОСТ 9533-81	шт.	28	35	10
15	Кисть филеночная типа КФК8	ГОСТ 10597-80	шт.	28	10	3
16	Ломы обыкновенные типов ЛО24, ЛО28	ГОСТ 1405-83	шт.	28	16	5
17	Лопаты копальные прямоугольные типов ЛКП-1, ЛКП-2, ЛКП-3	ГОСТ 3620-76	шт.	28	24	7
18	Лопаты совковые типов ЛС-1, ЛС-2, ЛС-3	ГОСТ 3620-76	шт.	28	21	6
19	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72	шт.	28	25	7
20	Кусачки торцовые	ГОСТ 7282-75	шт.	28	35	10
21	Кувалды кузнечные продольные остроносые типов К3, К4	ГОСТ 11402-75	шт.	28	12	4
22	Щетка из стальной проволоки	ОСТ 17-830-80	шт.	28	20	6
23	Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-20АУТ/2	ГОСТ 7502-80	шт.	28	10	3
24	То же типа ЗПКЗ-2АУТ/1	ГОСТ 7502-80	шт.	28	35	10
25	Шнур разметочный - отвес	ТУ 22-5076-81	шт.	28	25	7
26	Отвес стальной строительный типа ОТ400	ГОСТ 7948-80	шт.	28	27	8
27	Уровень строительный типа УС2	ГОСТ 9416-83	шт.	28	20	6
28	" гибкий (водяной)	ТУ 25-11.760-77	шт.	28	10	3
Электросварщики
1	Электрододержатели пассатижного типа серий ЭД-300, ЭД-500	ГОСТ 14651-78 Е	шт.	28	17	17
2	То же серий ЭП-1, ЭП-2	ГОСТ 14651-78 Е	шт.	98	17	17
3	Электрододержатели защелочного типа серий ЭДС-500, ЭУ-300	ГОСТ 14651-78 Е	шт.	98	17	17
4	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72	шт.	98	100	98
5	Молоток слесарный с квадратным бойком массой 1 кг	ГОСТ 2310-71	шт.	98	100	98
6	Отвертки диэлектрические	ГОСТ 21010-75	шт.	98	100	98
7	Плоскогубцы комбинированные с изолированными ручками	ГОСТ 5547-75	шт.	98	100	98
8	Напильники	ГОСТ 1465-80	шт.	98	100	98
9	Щетка из стальной проволоки	ОСТ 17-830-80	шт.	98	100	98
10	Метр складной металлический	206 УССР 49-77 № 2	шт.	98	100	98
11	Крейцмейсели слесарные	ГОСТ 7212-74	шт.	98	100	98
12	Циркуль разметочный без дуги	ГОСТ 2472-80	шт.	98	50	49
Плотники
1	Долота плотничные с шириной лезвия 16, 18, 20, 25 мм	ГОСТ 1185-80	шт.	96	30	29
2	Коловорот с трещоткой типа КТ	ГОСТ 7467-75	шт.	96	27	26
3	Ножовки по дереву	ГОСТ 26215-84	шт.	96	100	96
4	Пилы поперечные двуручные по дереву	ГОСТ 979-70	шт.	96	20	20
5	Разводка для пил	ТУ 2-16-24-76	шт.	96	30	29
6	Рейсмус реечный	ТУ 22-5510-83	шт.	96	20	20
7	Рубанок с одиночным ножом или рубанок металлический с одиночным ножом	ГОСТ 14664-77	шт.	96	25	24
		ТУ 22-5557-83	шт.	96	25	24
8	Рубанок-шерхебель или рубанок-шерхебель металлический	ГОСТ 14666-79	шт.	96	40	39
		ТУ 24-6-15-16-75	шт.	96	40	39
9	Рубанок с двойным ножом или рубанок металлический с двойным ножом	ГОСТ 14665-77	шт.	96	25	24
		ТУ 2-16-213-76	шт.	96	25	24
10	Стамески плоские с шириной лезвия 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 мм	ГОСТ 1184-80	шт.	96	30	29
11	Сверла перовые к коловороту диаметром 6, 8, 10 мм	ГОСТ 7467-75	шт.	96	27	26
12	" витые к коловороту диаметром 16, 20, 25, 32, 40 мм	ГОСТ 7476-75	шт.	96	27	26
13	Зенковки к коловороту диаметром 20, 25, 32 мм	ГОСТ 7467-75	шт.	96	27	26
14	Сверла центровые к коловороту диаметром 12,16, 20, 25, 32, 40 мм	ГОСТ 7467-75	шт.	96	27	26
15	Топоры строительные в сборе типов Б1, Б2	ГОСТ 18578-73	шт.	96	100	96
16	Добойник стальной паркетный	ТУ 22-3060-82	шт.	96	26	25
17	Молоток плотничный типа МПЛ	ГОСТ 11042-8З	шт.	96	100	96
18	Клещи строительные типов КС-250, КС-225, КС-180	ГОСТ 14184-83	шт.	96	50	48
19	Ломы-гвоздодеры типов ЛГ16, ЛГ20, ЛГ24	ГОСТ 1405-83	шт.	96	40	39
20	Шлямбуры типов Ш-14, Ш-22	ТУ 2-30-104-80	шт.	96	52	50
21	Скребок металлический	ТУ 22-4629-80	шт.	96	20	20
22	Конопатки стальные типов К-40, К-50	ТУ 22-4301-78	шт.	96	35	34
23	Кусачки торцовые	ГОСТ 7282-75	шт.	96	20	20
24	Кувалды кузнечные продольные остроносые типов КЗ, К4	ГОСТ 11402-75	шт.	96	40	39
25	Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние	ГОСТ 2839-80 Е	шт.	96	20	20
26	" торцовые с квадратной и шестигранной головками к коловороту	ГОСТ 7467-75	шт.	96	25	24
27	Ломы монтажные типов ЛМ20, ЛМ24, ЛМ24А, ЛМ32	ГОСТ 1405-83	шт.	96	40	39
28	Отвертки слесарно-монтажные	ГОСТ 17199-71	шт.	96	50	48
29	Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-75	шт.	96	20	20
30	Напильники	ГОСТ 6476-80	шт.	96	200	192
31	Щетка из стальной проволоки	ОСТ 17-830-80	шт.	96	25	24
32	Ключи гаечные разводные	ГОСТ 7275-75	шт.	96	20	20
33	Метр складной деревянный	РСТ 149-80 Латв. ССР	шт.	96	100	96
34	Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-20АУТ/1	ГОСТ 7502-80	шт.	96	10	10
35	Шнур разметочный - отвес	ТУ 22-5076-81	шт.	96	30	29
36	Отвес стальной строительный типа ОТ400	ГОСТ 7948-80	шт.	96	50	48
37	Бруски шлифовальные типов БП-40х20х200, БП-20х15х150	ГОСТ 2456-82	шт.	96	50	48
38	Угольник металлический	ТУ 22-4400-79	шт.	96	25	24
39	Уровни строительные типов УС2, УС6-1, УС6-2	ГОСТ 9416-83	шт.	96	30	29
40	Уровень гибкий (водяной)	ТУ 25-11.760-77	шт.	96	10	10
Гидроизоляровщик
1	Ножовки по дереву	ГОСТ 26215-84	шт.	2	10	1
2	Нож для резки линолеума	ТУ 400.28.187-76	шт.	2	35	1
3	Топор строительный в сборе типа А2	ГОСТ 18578-73	шт.	2	10	1
4	Молоток плотничный типа МПЛ	ГОСТ 11042-83	шт.	2	36	1
5	Гребок для кровельных работ ИР-757	ТУ 22-4946-81	шт.	2	35	1
6	Скребок металлический	ТУ 22-4629-80	шт.	2	20	1
7	Шпатель-скребок	ГОСТ 10778-83	шт.	2	35	1
8	Ковши для разливки мастик типов КМ 1, КМ 2,5	ГОСТ 7945-86	шт.	2	35	1
9	Лопата подборочная типа ЛП-2	ГОСТ 3620-76	шт.	2	50	1
10	Щетка из стальной проволоки	ОСТ 17-830-80	шт.	2	35	1
11	Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-20АУТ/1	ГОСТ 7502-80	шт.	2	10	1
12	То же типа ЗПКЗ-2АУТ/1	ГОСТ 7502-80	шт.	2	35	1
13	Термометр технический № 4	ГОСТ 2823-73 Е	шт.	2	35	1
14	Отвес стальной строительный типа ОТ400	ГОСТ 7948-80	шт.	2	12	1
15	Уровень строительный типа УС2	ГОСТ 9416-83	шт.	2	10	1

Форма 5. Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах

№ п.п.	Наименование (марка, ГОСТ)	Исходные данные	Потребное кол-во
		Ед. изм. по нормам (по чертежам)	Объем работ в нормативных единицах	Принятая норма расхода материалов на ед. изм.
1	2	3	4	5	6
1	Бетонная смесь класса В7,5 (М100) ГОСТ 23464—79	100 м3	0,763	0,102	7,78 м3
2	Бетонная смесь класса В22,5 (М100) ГОСТ 23464—79	100 м3	506,14	0,1015	5137,35 м3
3	Доски обрезные длиной 4-6,5м, шириной 100мм, толщиной 44мм и более	м	266,2	0,044	1,67 м3
4	Арматура  18мм с шагом 250мм	м2	1412,5	0,032 + 10%	50,78 т
5	Электроды  6мм Э-42 ГОСТ 9466-75	100 м3	5,1	0,16	0,82 т
6	Опалубочная система framax фирмы "Doka" (Австрия)
7	Мастика битумная горячая	100м2	3,496	0,41	1,43 т
8	Битум разжиженный	100м2	3,496	80,0	279,68 т
9	Материалы рулонные гидроизоляционные	100м2	0,363	220	79,86 м2
10	Раствор цементный М25	100м2	0,363	2,6	0,94 м3
11	Мастика битумная горячая	100м2	0,363	0,378	0,14 т
12	Плиты из минеральной ваты толщиной 50 мм	м2	536,67	1	536,67 м2

Расход опалубки см. в спецификациях 2.2.а, 2.2.б.

5.2.7. Техника безопасности.

В разделе приводятся требующие проектной проработки решения по охране труда и технике безопасности, конкретные мероприятия и правила применительно к рассматриваемому процессу, в том числе:

1) мероприятия, обеспечивающие устойчивость отдельных конструкций и всей части сооружения;

2) правила безопасной эксплуатации машин и их установки на рабочих местах (включая вблизи открытых котлованов);

3) правила безопасной эксплуатации грузозахватных устройств, механизированного инструмента, периодичность осмотра;

4) средства защиты работающих и правила безопасной работы при осуществлении рабочих процессов;

5) общеплощадочные мероприятия по технике безопасности и охране труда. Приводимые материалы не должны содержать повторов из других разделов.

Земляные работы.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах нас ленных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м:

1,0 — в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 — в супесях;

1,50 — в суглинках и глинах.

При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта надлежит выполнять изолированным проводом, а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводок следует визуально проверять их исправность.

При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для укрытия работающих в выемке.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

При разработке грунта способом гидромеханизации:

зону работы гидромонитора в пределах полуторной дальности действия его струи, а также зону возможного обрушения грунта в пределах не менее трехдневной выработки следует соответственно обозначать предупредительными знаками и надписями и ограждать по верху забоя;

расположение гидромонитора с ручным (непосредственно оператором) управлением должно быть таким, чтобы между насадкой гидромонитора и стенкой забоя обеспечивалось расстояние не менее высоты забоя, а между гидромонитором и воздушной линией электропередачи во всех случаях — не менее двукратной дальности действия его водяной струи;

водоводы и пульпопроводы следует располагать за пределами охранной зоны воздушной линии электропередачи;

на водоводе в пределах не более 10 м от рабочего места гидромониторщика должна быть задвижка для прекращения подачи воды в аварийных случаях;

места отвалов намываемого грунта надлежит ограждать или обозначать предупредительными знаками;

очищать зумпф пульпоприемника допускается только после выключения гидромонитора и землесосного снаряда;

производить работы гидромонитором во время грозы не допускается;

рабочее место гидромониторщика должно быть защищено от забоя защитным экраном.

При разработке грунта взрывным способом необходимо соблюдать Единые правила безопасности при взрывных работах, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

Бетонные и железобетонные работы.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1,8 м; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения. Паропровод следует периодически проверять на герметичность и целостность теплоизоляции. Вентили паропроводов следует располагать в местах с удобными подходами к ним.

Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40°С.

При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее ГОСТ 23407—78, световую сигнализацию и знаки безопасности. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.

Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты ограждений и заземления.

Изоляционные работы.

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При производстве антикоррозионных работ, кроме требований настоящих норм и правил, следует выполнять требования ГОСТ 12.3.016.

При применении пека или каменноугольной смолы необходимо соблюдать Санитарные правила при транспортировке и работе с пеками, утвержденные Минздравом РФ.

Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180°С.

Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения.

Для подогрева битумных составов внутри помещений не допускается применять устройства с открытым огнем.

При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или закрытых помещений должно быть обеспечено их проветривание и местное электроосвещение от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

Перед началом изоляционных работ в аппаратах и других закрытых емкостях все электродвигатели следует отключить, а на подводящих технологических трубопроводах поставить заглушки и в соответствующих местах вывесить плакаты (надписи), предупреждающие о проведении работ внутри аппаратов.

При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Стекловату и шлаковату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление.

На поверхностях конструкций или оборудования после покрытия их теплоизоляционными материалами, закрепленными вязальной проволокой с целью подготовки под обмазочную изоляцию, не должно быть выступающих концов проволоки.

Теплоизоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах должны выполняться согласно ГОСТ 12.3.038 и, как правило, до их установки или после постоянного закрепления в соответствии с проектом.

При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, следует расправленный битум вливать в растворитель. Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.

5.2.8. Технико-экономические показатели.

Приводятся на измеритель конечной продукции по данным калькуляции (п. 5.2.4) и графика производства работ (п. 5.2.5). Состав технико-экономических показателей:

1) нормативные затраты труда рабочих (в чел.-ч.);

2) нормативные затраты труда машинного времени (в маш.-ч.);

3) заработная плата рабочих-строителей (в р.);

4) заработная плата рабочих-механизаторов (в р.);

5) выработка на одного рабочего в смену в натуральных измерителях, определяемая делением числового значения показателей конечной продукции на нормативные затраты труда рабочих и умножением на продолжительность рабочей смены (в натуральных измерителях чел.-дн.).

Список литературы.

1. «Опалубочные системы для монолитного домостроения», практическое пособие, КТН Комиссаров С.В., КТН Ремейко О.А., Москва, 2000 г.

2. «Справочник мастера строителя», Анзигитов В.А., Котов А.П., Новак А.П., Москва, Стройиздат, 1989 г.

3. «Справочник строителя», том 2, Бакума П.Ф., Белов П.В., Доможиров Н.Г., Москва, Стройиздат, 1989 г.

4. «Технология строительных процессов при возведении подземной части здания», методическое пособие, Петренко Г.С., Сивоконева С.М., Чупрова В.К., МГСУ, 1992 г.

5. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1987.

6. ЕНиР. Сборник Е11. Изоляционные работы. Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1988.

7. ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1987.

8. СНиП 3.02.01.-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. –М.: Стройиздат, 1989.

9. СНиП III-4-80*. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве. –М.: Стройиздат, 1993.

10. СНиП 4.02-91. Сборник сметных норм и расценок на строительные работы. Сборник 1. Земляные работы. –М.: Стройиздат, 1992.

11. СНиП 4.02-91. Сборник сметных норм и расценок на строительные работы. Сборник 6. Бетонные и железобетонные монолитные конструкции. –М.: Стройиздат, 1992.

12. СНиП 5.02.02-86. Нормы потребности в строительном инструменте. –М.: Стройиздат, 1987.

13. СНиП 2-01-99. Строительная климатология. –М.: Стройиздат, 1987.

14. НПРМ. Сборник 6. Бетонные и железобетонные монолитные конструкции. –М.: Стройиздат, 1993.

15. ТСН 12-301-96 Пермской области. Постановления. 1996.

16. Справочник инженера-строителя. –М.: Стройиздат, 1968. Данилов Н.Н., Терентьев О.М. Технология строительных процессов. –М.: Высшая школа, 2000.

17. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы. Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1988.

PAGE 1

1. ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ САМООЦЕНКИ В ПОДРОСТКОВОМ ВОЗРАСТЕ
2. Центральное проецирование ~ проецирующие лучи выходят из одной точки центра
3. методические рекомендацииБулгаков С.
4. На тему- Национальное богатство России По дисциплине- Макроэкономика
5. ЗАДАНИЕ на курсовой проект по дисциплине Детали машин и основы конструирования наименование дисциплин
6. Юриспруденция Авторский коллектив- Дюков Л
7. Что говорят политики, чтобы нравиться своему народу
8. Правосознание
9. Лекция 23 Оформление реквизитов организационнораспорядительных документов Бланк документа и требова
10. Тема- Аналіз використання земельних ресурсів Мета- Вивчити методику аналізу використання земельних рес
11. ЖИГУЛЕВСКОЙ КРУГОСВЕТКЕ Взгляните на карту центра нашей области а конкретно на те ее места где распо
12. Как началась война
13. Тема Города Дома и семьи в романе М
14. темах Тема 2 Цифрові методи формування модуляції і демодуляції сигналів
15. Пензенский многопрофильный колледж А
16. общий числа 45556 какая совокупность символов установится в данной ячейке- числовая MS ccess ~ это програ
17. доминирование подчинение и дружелюбие агрессивность
18. Тема- Дослідження операційного підсилювача
19. визовых формальностей
20. Обычное закономерное периодически повторяющееся действие которое происходит происходило или будет про

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе

Исходные данные для проектирования 2 2

Поможем написать учебную работу

Выберите тип работы:

Наименование показателей

Спецификация монтажных или конструктивных элементов

Ед. изм.

Объём

Ведомость объемов работ

ЭО-3323А

КамАЗ-5511

МАЗ-503А

СРЕДНЯЯ МЕСЯЧНАЯ И ГОДОВАЯ ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА, °С

II

Типы, марки машин

Форма 1 Требования к качеству и приемке работ

Параметр

1