Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
PAGE \* MERGEFORMAT 3
Ген. директор
фис-менеджер
Бухгалтер
Курьер
Старший логист
Логисты
Старший менеджер
Менеджеры
Содержание
Введение
1 История и структурная схема предприятия ООО «Симметрия»
2 Анализ рентабельности предприятия
3 Организационная структура котельной, снабжающая предприятие ООО «Симметрия» теплоресурсами
4 Оборудование котельной
5 Описание технологического процесса горячего водоснабжения
5.1 Общие сведения
5.2 Описание технологического процесса производства теплофикационной воды
5.2.1Химводоочистка
5.2.2 Процесс обработки воды
5.2.3 Деаэрирование воды
5.2.4 Работа котла КВГМ-100
6 Система циркуляции теплоносителя тепловой сети
7 Описание схемы автоматического управления работой котла
КВГМ-100
8 Обоснование выбора контролируемых и сигнализируемых величин
9 Охрана труда и техника безопасности
9.1 Анализ влияния вредных и опасных производственных факторов на организм человека
9.1.1 Шум. Защита от шума
9.1.2 Влияние вибрации
9.1.3 Воздействие вредных газов
9.1.4 Взрывоопасность помещений. Способы тушения пожаров
9.1.5 Воздействие электрического тока
9.2 Освещение помещений и рабочих мест с ПЭВМ
Заключение
Список использованных источников
Дневник по практике
|
Число выполнения задания |
Краткое содержание выполненной работы |
Отзыв руководителя организации, подпись |
|
3дня |
Ознакомление с историей и структурной схемой предприятия ООО «Симметрия» |
|
|
2 дня |
Изучение организационной структуры котельной, снабжающющей предприятие ООО «Симметрия» теплоресурсами |
|
|
2 дня |
Ознакомление с охраной труда и техникой безопасности на предприятии |
|
|
3 дня |
Изучение оборудования котельной |
|
|
2 дня |
Изучение технологического процесса горячего водоснабжения |
|
|
1 день |
Ознакомление с работой котла КВГМ-100 |
|
|
2 дня |
Изучить экономические характеристики предприятия ООО «Симметрия» |
|
|
2 дня |
Рассмотреть контролируемые и сигнализируемые величины в котельной |
|
|
3 дня |
Написание отчета по практике |
Введение
Практика была пройдена на предприятии ООО «Симметрия», деятельностью которого является продажа и доставка нерудных материалов, таких, как песок речной и карьерный, щебень известняковый, гравийный и гранитный. Наша продукция поставляется на асфальтные, бетонные заводы, комбинаты ЖБИ.
Производственные котельные предназначены для обеспечения паром и горячей водой технологических процессов промышленных предприятий (технологического теплоснабжения). Проектирование котельных этого типа осуществляется строго в соответствии с заданиями главных технологов производства и технологическими картами оборудования. При этом учитываются максимальные значения параметров теплоносителей. Если необходимы другие параметры, то проектируется деление по контурам со снижением показателей до уровня требуемых.
В современном мире трудно представить себе жизнь без использования топлива, причем не в первобытном смысле – путем сжигания и только, а с максимальным использованием его теплового потенциала. Имеется ввиду использование теплоты сгорания топлива для ведения технологических процессов , а также в энергетических установках непосредственно или путем передачи ее с помощью промежуточного теплоносителя. Самые распространенные теплоносители – водяной пар и вода.
предприятие л перевозка бетон
1 История и структурная схема предприятия ООО «Симметрия»
Коллектив ООО «Симметрия» осуществляет свою деятельность на рынке уже более 5 лет.
Так как в наше время на рынке транспортных услуг существует огромный выбор разновидностей грузов к перевозке, учредителями предприятия было принято решение заняться перевозкой таких видов груза, потребность в которых существует круглогодично – щебень, песок и бетон. Строительство не прекращается и, как правило, требует больших объемов материала, поэтому именно перевозка вышеуказанных грузов была выбрана для деятельности данного предприятия.
Заказчик всегда заинтересован в надежном потенциальном партнере. Очевидно, что обеспечить исполнение своих обязательств и предоставить качественное транспортно-экспедиционные услуги может только специали-зированное предприятие. Большое значение имеет опыт работы предприятия. Так как деятельность начиналась с нуля, много времени уходило на наработку базы заказчиков, перевозчиков и завоевание доверия тех и других.
В короткие сроки удалось заключить несколько долгосрочных договоров, что обеспечило предприятию стабильность и возможность расширять штат сотрудников.
Структурная схема предприятия представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Структурная схема предприятия ООО «Симметрия»
Коммерческий директор выполняет такие должностные обязанности, как:
-принимает меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами, рациональному использованию и развитию их профессиональных знаний и опыта, созданию безопасных и благоприятных для жизни и здоровья условий труда;
-обеспечивает правильное сочетание экономических и администра-тивных методов руководства, единоначалия и коллегиальности в обсуждении и решении вопросов, материальных стимулов повышения эффективности работы, применение принципа материальной заинтересованности и ответственности каждого работника за порученное ему дело и результаты работы всего коллектива, выплату заработной платы в установленные сроки;
-обеспечивает соблюдение законности в деятельности предприятия и осуществлении его хозяйственно экономических связей, использование правовых средств для финансового управления и функционирования в рыночных условиях, укрепления договорной и финансовой дисциплины, регулирования социально-трудовых отношений, обеспечения инвестицион-ной привлекательности предприятия в целях поддержания и расширения масштабов предпринимательской деятельности.
Бухгалтер. Должностные инструкции:
-выполняет работу по ведению бухгалтерского учета имущества, обязательств и хозяйственных операций (учет основных средств, товарно-материальных ценностей, реализации услуг, результатов хозяйственно-финансовой деятельности; расчеты с поставщиками и заказчиками, за предоставленные услуги и так далее);
Офис-менеджер. Должностные инструкции:
Менеджеры по продажам. В компании работают 8 менеджеров по продажам. Это самый большой отдел компании по численности, который является также и одним из самых важных, наравне с отделом логистики.
Должностные инструкции:
Отдел логистики состоит из трех логистов. Обязанности логиста:
Так же в составе штата предприятия имеется курьер, в обязанности которого входит доставка договоров, передача ТТН и талонов для организации отгрузок, оперативного перезаключения договоров для сот-рудничества и так далее.
2 Анализ рентабельности предприятия
Анализ показателей рентабельности ООО «Симметрия» за 2012–2013 гг. представлен в таблице 1.
Анализ полученных результатов позволяет сделать следующие выводы.
Рентабельность активов ООО «Симметрия» в 2013 году повысилась по сравнению с 2012 г. и составила 0,059.
Рентабельность собственного капитала в 2013 году носит отри-цательный характер, что говорит о низкой отдаче используемого акцио-нерного капитала.
Рентабельность перевозок в отчетном периоде составила 0,048, в 2012 г. – 0,004.
Показатель рентабельности текущих затрат равен 0,051, что выше 2012 г., в котором он составил 0,004.
Общей причиной снижения показателей рентабельности послужило падение прибыли предприятия.
Таблица 1-Анализ показателей рентабельности транспортно-экспедиционного предприятия ООО «Симметрия»
|
Показатель |
Экономическое содержание |
Расчет показателя |
Формула расчета |
Расчет |
|
1. Рентабель-ность активов (коэффициент экономической рентабельности) |
Насколько эффективно предприятие использует активы |
Чистая при-быль от всех видов деяте-льности / средняя стоимость активов |
ст. 190 ф. 2 /ст. 300 ф. 1 |
(2013)583000/ (364000+4542000)/2 = 0,059 |
|
(2012)92000/ (176000+2000000)/2 = 0,021 |
||||
|
2. Рентабель-ность собствен-ного капитала (коэффициент финансовой рентабельности) |
Какова отда-ча исполь-зуемого ак-ционерного капитала |
Чистая при-быль от всех видов деяте-льности / средняя стоимость собственного капитала |
Ст. 190 ф. 2 /(ст. 490 – ст. 450) ф. 1 |
(2013) 583000/(-46000) / 2 = -6,33 |
|
(2012) 92000 / (-8135) / 2 = -5,65 |
||||
|
3. Рентабель-ность перевозок (коэффициент коммерческой рентабельности) |
Какова при-быль от опе-рационной деятельности (перево-зок) |
Прибыль от перевозок / средняя стоимость выручка (нетто) от пе-ревозок |
Ст. 050 / ст. 010 ф. 2 |
(2013) 824000/ 16961000 = 0,048 |
|
(2012) 47000/ 11642000 = 0,004 |
||||
|
4. Рентабель-ность текущих затрат |
Какова эф-фективность затрат, испо-льзуемых при пере-возках. |
Прибыль от операционной деятель-ности / себес-тоимость пе-ревозок |
Ст. 050 / (ст. 020 + +ст. 030 +ст. 040) ф. 2 |
(2013) 824000 / 16137000 = 0,051 |
|
(2012) 47000 / 11689000 = 0,004 |
Проведенный анализ финансово-экономического состояния транспортно-экспедиционного предприятия ООО «Симметрия» позволяет отметить, что финансовое положение предприятия удовлетворительное.
3Организационная структура котельной, снабжающая предприятие ООО «Симметрия» теплоресурсами
Под организационной структурой управления предприятием пони-мается состав (перечень) отделов, служб и подразделений в аппарате управ-ления, системная их организация, характер соподчиненности и подотчет-ности друг другу и высшему органу управления фирмы, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления по различным уровням и подразделениям управленческой иерархии.
Заводоуправление организации непосредственно управляет всеми службами и подразделениями.
Обязанности отдела главного энергетика (в лице главного энергетика):
В рамках временных рабочих групп исполняет работы, порученные ему руководителем временной рабочей группы.
Соблюдает сам и контролирует соблюдение подчиненными организационно-распорядительных, нормативно-методических, технологических, планово-бюджетных и прочих внутренних документов.
При возникновении ситуаций, не регламентированных внутренней нормативной документацией, принимает решения и/или ставит в известность вышестоящее руководство в рамках своих должностных обязанностей.
При обнаружении неисправностей оборудования, техники, зданий, незамедлительно информирует руководителя соответствующего обеспечивающего подразделения.
В общении с коллегами по работе и контрагентами соблюдает правила деловой этики.
Кроме вышеперечисленных обязанностей, выполняет распоряжения и поручения своих прямых руководителей, а также иные обязанности, предусмотренные внутренними регламентами предприятия.
Начальник котельного цеха:
В рамках временных рабочих групп исполняет работы, порученные ему руководителем временной рабочей группы.
Соблюдает сам и контролирует соблюдение подчиненными организа-ционно-распорядительных, нормативно-методических, технологических, планово-бюджетных и прочих внутренних документов.
При возникновении ситуаций, не регламентированных внутренней нормативной документацией, принимает решения и/или ставит в известность вышестоящее руководство в рамках своих должностных обязанностей.
При обнаружении неисправностей оборудования, техники, зданий, незамедлительно информирует руководителя соответствующего обеспечивающего подразделения.
В общении с коллегами по работе соблюдает правила деловой этики.
Кроме вышеперечисленных обязанностей, выполняет распоряжения и поручения своих прямых руководителей, а также иные обязанности, предусмотренные внутренними регламентами предприятия.
Начальник кислородно-азотного и компрессорного участков:
В рамках временных рабочих групп исполняет работы, порученные ему руководителем временной рабочей группы.
Соблюдает сам и контролирует соблюдение подчиненными организационно-распорядительных, нормативно-методических, технологических, планово-бюджетных и прочих внутренних документов.
При возникновении ситуаций, не регламентированных внутренней нормативной документацией, принимает решения и/или ставит в известность вышестоящее руководство в рамках своих должностных обязанностей.
При обнаружении неисправностей оборудования, техники, зданий, незамедлительно информирует руководителя соответствующего обеспечивающего подразделения.
В общении с коллегами по работе и контрагентами соблюдает правила деловой этики.
Кроме вышеперечисленных обязанностей, выполняет распоряжения и поручения своих прямых руководителей, а также иные обязанности, предусмотренные внутренними регламентами предприятия.
Оператор котельной выполняет следующие должностные обязан-ности:
1. Принимает все меры по бесперебойному обеспечению производства пара в необходимом количестве и в установленных параметрах.
1. Ведет сменный журнал и своевременно отмечает в нем все замечания, возникшие в процессе работы.
3. Ежедневно следит за расходом газа и записывать показания счетчика котельной.
4. Проводит профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов и участвует в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов.
Аппаратчик ХВО должен:
Постоянно вести контроль за качеством котловой и питательной воды согласно инструкций.
Постоянно следить за работой вверенного ему оборудования, а так же за порядком и чистотой на рабочем месте.
Своевременно приходить на работу и качественно принимать у предыдущих работников смену.
Аккуратно и качественно вести анализ воды производить записи в сменном журнале.
Запрещается:
– находящимся на дежурстве аппаратчикам выполнять работы не предусмотренные производственной инструкцией, а также заниматься, посторонними делами;
– отлучаться из помещения котельной не по производственной необходимости без разрешения мастера котельной или лица его замещающего.
Аппаратчик ХВО подчиняется непосредственно инженеру ХВО, а в оперативном отношении только мастеру смены. В процессе эксплуатации аппаратчик поддерживает связь с мастером смены, и со старшим оператором котельной.
4 Оборудование котельной
Паровой котёл ДЕ-25-14 ГМ газомазутный вертикально-водот-рубные паровые с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производи-тельностью 25 т/ч предназначен для выработки насыщенного или слабопе-регретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, обору-дованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой и боковой экраны, образующие топочную камеру.
На котле ДЕ 25-14 ГМ производительностью 25 т/ч, пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб.
Поставляются котлы блоком, включающим верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегреватель), опор-ную раму, изоляцию и обшивку.
Котёл ДЕ-25-14 ГМ оборудован системой очистки поверхностей нагрева, может работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.
В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются стальные или чугунные экономайзеры.
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-100 предназначен в качестве основного источника теплоснабжения в районных отопительных котельных. Котел - прямоточный, П-образной компоновки, рассчитан для нагрева воды до150 °С с подогревом на 40 °С при пиковом режиме и на 80 °С при основном режиме эксплуатации.
Конструктивные характеристики и расчетные данные водогрейного газомазутного котла КВГМ-100 (основной режим работы):
Номинальная теплопроизводительность, Гкал/час 100
Давление воды:
расчетное, 25 кгс/см2
минимальное на выходе, 10 кгс/см2
Температура воды:
на входе, 700С
на выходе, 1500С
расход воды, 1235 т/час
Гидравлическое сопротивление:
при первоначальной заводской конструкции верхнего пакета конвективной части, 2,5 кгс/см
при реконструированном заводом верхнем конвективном
пакете, 3,5 кгс/см2
Температура уходящих газов:
при работе на газе, 138°С
при работе на мазуте, 180°С
Расход топлива:
газа, 12720 м3/час
мазута, 13800 кг/час
Максимальный удельный расход условного топлива, 156 м3/час
Минимальный КПД котла:
при работе на газе, 93,2%
при работе на мазуте, 91,8%
Диапазон регулирования тепло производительности, % от ном. 20-100
Средняя наработка на отказ не менее, 5500 час
Срок службы между кап. ремонтами не менее, год 2
Полный назначенный срок службы, год 20
Удельный выброс окислов азота, г/м3:
при работе на газе 0,3
при работе на мазуте 0.38
Объем топочной камеры,: 388 м3
Поверхность нагрева:
радиационная, 325 м
конвективная, 2385 м2
Габаритные размеры:
длина, 14680 мм
ширина, 9850 мм
высота, 14365 мм
водяной объем котла, 30 м3
масса металла, 135000 кг
Экономайзер ЭП 1-808
Блочные чугунные водяные экономайзеры применяются для использования тепла уходящих газов серийно выпускаемых котлов типа Е (КЕ), Е (ДЕ) и ДКВр. Кроме того, они могут быть установлены за котлами старых конструкций с номинальным давлением пара не выше 2,4 МПа (24 кгс/см2).
Чугунные экономайзеры просты и надежны в эксплуатации, устойчивы против внутренней и внешней коррозии, поэтому их применению следует отдать предпочтение перед воздухоподогревателями во всех тех случаях, когда подогрев воздуха не является необходимым для интенсификации .
В комплект поставки блочного чугунного экономайзера входят: блок экономайзера с приводами обдувочных устройств, контрольно-измерительными приборами и монтажными деталями в соответствии со спецификацией сборочного чертежа, короб (верхний участок газохода), поставляемый по требованию заказчика. Экономайзер ЭП 1-808 поставляется тремя блоками.
Экономайзеры чугунные блочные изготовляются Кусинским машиностроительным заводом.
Рабочее давление экономайзера – 30 кгс/см2 .
Деаэратор ДА-50/15
Технические характеристики:
- производительность 50м3/час;
- емкость бака 15 м3/час;
- давление 0,2кгс/см2 .
Деаэратор ДА-100/25 (подпиточный)
Технические характеристики:
- производительность 100м3/час;
- емкость бака 25 м3/час;
- давление 0,2÷0,4 кгс/см2 .
Все знают, что в воде содержится воздух, а процесс деаэрации позволяет удалить этот воздух из воды. А для чего же это нужно? Возьмём, к примеру, тепловые сети, наличие в воде кислорода и анионов достаточно серьёзно сокращает их срок службы. Для того чтобы увеличить этот срок, вода, прежде чем попасть в систему, проходит процесс деаэрации, при которой из воды удаляются кислород и анионы. За счёт этого повышается сопротивление металла к коррозии, а в итоге продлевается срок службы тепловых сетей.
Деаэратор ДА-50/15 предназначен для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды системы теплоснабжения и горячего водоснабжения при одновременном ее нагреве.
Деаэратор ДА-50/15 состоит из деаэраторного бака деаэрационной колонки и гидрозатвора. Деаэраторный бак представляет собой горизонтальный, цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и патрубками входа и выхода рабочей среды, подключения трубопроводов и арматуры, установленный на опорах, одна из которых неподвижная. На баке установлена деаэрационная колонка. Деаэрационная колонка КДА-50, представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды. Для обеспечения безопасной эксплуатации деаэратора предусмотрено предохранительное устройство, гидрозатвор, защищающий его от опасного превышения давления и уровня воды в баке.
Деаэратор ДА-50/15 предназначен для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды системы теплоснабжения при одновременном ее нагреве.
Принцип работы деаэратора.
Для того чтобы уменьшить количество кислорода в воде достаточно просто нагреть жидкость. А вот для того чтобы удалить весь кислород необходимо довести воду до состояния кипения. Устройство, в котором вода доводится до состояния кипения, называется деаэратором. Нагрев воды до кипения в деаэраторе происходит за счёт пара из турбины. Для того чтобы полностью удалить все возможные газы из воды, она должна обязательно прогреваться до температуры насыщения. Поскольку даже небольшой недогрев воды 1-4 °С приводит к увеличению остатков газа в воде.
Для эффективного процесса деаэрации нужно постоянно удалять газы, которые выделяются в процессе кипения воды. Для этого в деаэраторе есть специальная парогазовая отводимая часть, этот процесс называется выпором. Чем больше будет выпор у деаэратора, тем эффективнее его работа.
Эксплуатация деаэратора.
Уровень воды в деаэраторе должен быть фиксированным и контролируемым. Если уровень воды увеличивается, то она должна автоматически сливаться через переливное устройство. Потому как при повышении уровня воды ухудшается сам процесс деаэрации. Давление в деаэраторе должно быть постоянным. Резкое повышение или понижение давление приводит к нарушению работы насосов деаэратора.
Тягодутьевые устройства
Стабильная работа котлоагрегата обеспечивается непрерывной подачей воздуха в топку и удалением в атмосферу газообразных продуктов сгорания. В маломощных паровых и водогрейных котельных иногда бывает достаточно естественной тяги, создаваемой дымовой трубой. Для преодоления сопротивления воздуховодов и горелочного устройства котлоагрегат оснащают дутьевым вентилятором (вентилятор ВДН-11.2), а для преодоления сопротивления газового тракта – дымососом.
Дымосос Д-12,5
Технические характеристики:
-производительность 39100м3/час;
-напор при 200 С0 343 кгс/м2;
-частота вращения 1470 об/мин;
-мощность двигателя 75 кВт.
Дымосос - необходимый элемент газовоздушного тракта энерге-тических объектов. Дымосос представляет собой центробежный (односто-роннего или двустороннего всасывания) или осевой (одно- или двухсту-пенчатый) вентилятор, который устанавливают за котлоагрегатом для удаления из него газообразных продуктов сгорания топлива. Также, в различных источниках можно встретить термин "вентилятор дымоудаления".
Центробежные дымососы изготовляются левого и правого направлений вращения. Левое - вращение рабочих колес против часовой стрелки, если смотреть на дымосос со стороны электродвигателя. Правое - обратное направление вращения.
В состав дымососа входят следующие узлы: рабочее колесо, улитка, всасывающая воронка, осевой направляющий аппарат и постамент.
Максимально допустимая температура перемещаемых дымовых газов на входе в дымосос не должна превышать +200°С.
Дымовая труба
Дымовая труба предназначена для отвода дымовых газов. Труба состоит из толстостенной опорной секции и промежуточных секций, которые соединяются между собой через фланцы из уголкового профиля. Секции изготовлены из стали для сварных конструкций. В основании трубы предусмотрен люк для чистки и отверстие для отвода конденсата.
Система ХВО
Водоподготовка (ХВО) на котельной необходима для защиты оборудования от коррозии, накипи и отложений. Отсутствие ХВО или его неэффективная работа приводит к перерасходу топлива и выходу оборудования котельной и теплосети из строя. Остановка котельной представляет социальную опасность, т.к. при этом прекращается отопление и ГВС. К тому же имеет место экономический фактор - капитальные затраты на замену котлов и пр.
ХВО не просто должна присутствовать на котельной, но и должна соответствовать своей задаче (проекту, объему подпитки, режиму работы котельной, качеству и количеству исходной воды, качеству подпиточной воды), эффективно и стабильно работать.
Повышение концентрации солей в котловой воде выше допустимых величин может привести к уносу их в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной продувкой, которая в данном случае автоматически не регулируется. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Таким образом, доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. А концентрация примесей в свою очередь зависит от доли добавочной воды, в которую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды.
Оборудование участка водоподготовки:
Механический осветлительный фильтр(4шт) ;
Натрий-катионовый фильтр 1 ступени (3шт) ;
Натрий-катионовый фильтр 2 ступени (2шт) ;
Бак исходной питательной воды (1шт) ;
Бак сбора производственного конденсата (1 шт);
Насос взрыхляющей воды 8К-290/18 (2шт) Q=290 м3/ч;Н=18м.в.ст.;
Насос исходной осветленной воды 4К-90/55 (3шт)Q=90 м3/ч;Н=55м.в.ст.;
Насос исходной питательной воды К-45/55 (2шт)Q=45 м3/ч;Н=55м.в.ст.;
Кондесатный насос типа К-90/85 (1шт) Q=90 м3/ч ;Н=85м.в.ст.;
Кондесатный насос типа К-45/55 (1шт) Q=45 м3/ч ;Н=55м.в.ст.;
Насос солевой типа Х-20/18 (2шт) Q=20 м3/ч ;Н=18м.в.ст.;
Насос раствора соли типа Х-20/18 (2шт) Q=20 м3/ч ;Н=18м.в.ст.;
Фильтр соли (2 шт);
Бак раствора соли (1шт) V=16м3;
Железобетонные ячейки для мокрого хранения соли (солевые ямы) (4шт) ширина:4800мм,глубина:2400мм,длина:5600мм,V=64,5м3.
Сетевой насос Д 1250-125
Насосы двустороннего входа типа Д обладают достаточно высоким КПД и хорошей всасывающей способностью вспомогательного оборудования котельной, поскольку они должны обеспечивать непрерывную подачу воды в котел. Запас воды в современном котле незначителен, и прекращение питания его водой может привести к полному её испарению, интенсивному разогреву и разрушению поверхностей нагрева и котла в целом. В качестве современных питательных устройств применяют центробежные насосы высокого давления, рассчитанные на работу при температуре воды 105-150оС. Чтобы избежать кавитации, на входе в насос должен быть обеспечен подпор жидкости, достигаемый установкой деаэратора и насосов на разных отметках (этажах) котельной. Центробежные насосы имеют электрический (переменного тока) привод. Для работы в аварийном режиме может быть предусмотрен и паротурбинный привод.
Насосы ЦНСГ предназначены для перекачивания воды с водородным показателем pH 7-8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,1% и размером твердых частиц не более 0,1мм и температурой от 1 до 105°С. Допускается изготовления насоса с торцовым уплотнением. При повышении температуры необходим подпор, не менее 0,1МПа (1кгс/см2).
Насосы горячего водоснабжения: 1Д-315-71, Д-320-50, К-90-55, ЗК-45-55.
Насос 1Д-315-71
Технические характеристики:
-Производительность м3/час 315;
-Напор вод.ст 50.
Насос Д-320-50
Технические характеристики:
-Производительность м3/час 320;
-Напор вод.ст 50;
-Давление на входе в насос кгс/см2 3.
Насос К-90-55
-Производительность м3/час 90;
-Напор вод.ст 55.
Насос ЗК-45-55
-Производительность м3/час 45;
-Напор вод.ст 55.
Теплообменник подпиточной воды ОСТ 34-588-68
Служит для нагрева холодной сетевой воды для горячего водос-набжения. Представляет собой кожухо-трубный теплообменник, где трубной системой теплообмена служат латунные трубки (по желанию Заказчика трубки могут быть выполнены из нержавеющей стали). Температура теплоносителя – 150 С. Максимальное давление воды в подогревателях – 10 кгс/см2. Количество секций от одной и более.
Сепаратор непрерывной продувки Ду 300
Сепаратор непрерывной продувки Ду 300 мм — циклонного типа, предназначен для разделения пароводяной смеси при продувке паровых котлов на пар и воду за счет действия центробежных сил, обусловленных тангенциальным вводом воды в сепаратор.
Устройство и принцип работы
Сепаратор непрерывной продувки Ду-300 представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с плоскими или эллиптическими донышками, подводящим сплющенным патрубком или патрубком кругового сечения и паро- и водоотводящими патрубками и поплавковым регулятором, который автоматически поддерживает уровень воды. Закрутка потока осуществляется за счет организованного подвода пароводяной смеси на внутреннюю стенку сепаратора или за счет установки внутренних направляющих устройств. Обычно расход продувочной воды на сепаратор составляет от 1% до 5% производительности котла.
Разделение на пар и воду происходит в средней части сепаратора. Пар, сохраняя вращательное движение, направляется в паровое пространство и отводится через патрубок, расположенный на верхнем днище. Вода стекает по внутренней поверхности сепаратора в водяной объем и отводится через патрубок, расположенный в нижней части корпуса. На нижнем днище предусмотрен штуцер для отвода воды из сепаратора при его отключении и для периодической очистки нижней части водяного объема от шлама и загрязнений.
В нижней цилиндрической части корпуса имеется поплавковый регулятор уровня воды в сепараторе и указатель уровня. С помощью указателя уровня ведется визуальное наблюдение за уровнем воды. Поплавковый регулятор уровня предназначен для автоматического поддержания постоянного уровня воды в сепараторе.
Редукционная установка
Редукционно – охладительные установки (РОУ) предназначены для снижения давления и температуры пара до параметров, необходимых потребителю.
Для редуцирования давления и снижения температуры пара до заданных параметров применяются редукционно-охладительные установки (РОУ). В редукционных установках (РУ) производится только снижение давления пара с частичным снижением температуры за счет дроссе-лирования.
Подача охлаждающей воды в РОУ производственных котельных обычно осуществляется из магистрали питательной воды после деаэратора.
Пар по трубопроводу через запорную задвижку (1) поступает к регулирующему клапану (2), где и происходит редуцирование давления. Установка снабжена автоматическим регулятором давления.
На трубопроводе редуцированного пара расположено импульсно-предохранительное устройство, предназначенное для сброса излишков пара в атмосферу при повышении давления в трубопроводе выше допустимого.
Вентилятор ВДН-11.2
Технические характеристики:
-Производительность м3/час 27600;
-Напор кгс/м2 432;
-Частота вращения об/мин 1470;
-Мощность двигателя кВт 55.
Горелка газомазутная типа ГМП-I6.
Предназначена для раздельного сжигания топочного мазута и природного газа. Допускается кратковременное совместное сжигание топоч-ного мазута и природного газа во время перехода с одного вида топлива на другой. В качестве запально-защитного устройства (ЗЗУ) предусмотрено использование ЗЗУ-4, которое не входит в комплект поставки горелки и поставляется по отдельному заказу. Горелка ГMП-I6 используется совместно с камерой двухступенчатого сжигания топлива.
5Описание технологического процесса горячего водоснабжения
Теплоносителями котельной, являются высокотемпературная вода 150 – 70 0С с постоянной и переменной температурой на выходе из котельной и перегретый пар. Водогрейный котел КВ-ГМ-100 предназначен для нагрева воды, которая используется для горячего водоснабжения и отопления. Вода, идущая к потребителю, называется прямой, а возвращающая обратно от потребителя в котел – обратной.
5.1Общие сведения
Режимная карта котла.
Каждый котел должен иметь свою режимную карту.
Эксплуатация парового или водогрейного газового котла должна производиться согласно его режимной карте.
Цель режимной карты - показать нужное давление газа и воздуха при определенной нагрузке котла. Процесс горения при этом должен быть наиболее полным и стабильным, эксплуатация котла эффективной и безопасной.
Режимная карта составляется по результатам теплотехнических испытаний организацией осуществляющей пусконаладочные работы. Испытания производятся 1 раз в три года.
Режимная карта может быть выполнена в виде таблицы или графика. В случае таблицы в ней задаются несколько рабочих режимов: 30%, 50%, 70%, 100% от производительности котла.
В зависимости от характера тепловых нагрузок котельные установки принято разделять на следующие типы:
производственные котельные – котельные, предназначенные для снабжения теплотой технологических потребителей;
производственно-отопительные котельные – котельные, осуществляющие теплоснабжение технологических потребителей, а также дающие теплоту для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленных сооружений.
В зависимости от характера производства и работы агрегатов, установленных на предприятии, снабжение теплотой для технических нужд требуется периодически на время двух или одной смены.
В котельной установке установленная теплопроизводительность всех агрегатов должна соответствовать максимальной нагрузке.
В производственных котельных расход пара или горячей воды зависит от мощности производственных установок и характера их работы. Эти котельные при непрерывной работе всех цехов и установок предприятия обычно имеют сравнительно мало меняющийся суточный график нагрузки. Производственно-отопительные котельные снабжают паром потребителя чаще всего в течение двух или одной смены. Потребление горячей воды на вентиляцию и технологические нужды ограничено теми же сменами, когда потребляется пар, а жилищно-коммунальные нужды требуют круглосуточной подачи горячей воды.
5.2 Описание технологического процесса производства теплофикационной воды
5.2.1Химводоочистка
В состав химводоочистки котельной входят: блок механических фильтров, блок Na-катионитовых фильтров I и II ступени.
Водоподготовительная установка предназначена для:
-приготовления питательной воды для паровых котлов;
-приготовления умягченной воды для водогрейных котлов и заполнения системы отопления завода и поселков;
- приготовления умягченной воды для подпитки системы отопления завода и поселков.
Исходная вода из водопровода технической воды подается насосами типа 4К-90/55 на механические фильтры для осветления. После механических фильтров осветления вода поступает на натрий-катионитовые фильтры 1 ступени. На натрий-катионитовых фильтрах фильтрах 1 ступени происходит умягчение осветленной воды. После этого вода поступает:
- на натрий-катионитовые фильтры 2ступени, где происходит более глубокое умягчение воды;
- вода поступает в питательный деаэратор ДА-50/15, где происходит нагрев умягченной воды и освобождение ее от кислорода, после деаэрированная вода поступает на всас питательных насосов на питательную линию экономайзера парового котла и подается в трубопровод обратной сетевой воды;
-в конденсатные баки (V=25м- 1шт, V=20 м3 -2шт),туда же поступает конденсат от производственных цехов. Из конденсатных баков умягченная вода вместе с конденсатом насосами типа К45/55 и К90/85 подается в бак исходной питательной воды V=400м3
На натрий-катионитовых фильтрах 2 ступени происходит более глубокое умягчение воды. После этих фильтров вода поступает:
-в бак исходной питательной воды V=400 м3
- в питательный деаэратор.
Из бака исходной питательной воды конденсатные насосы типа К45/55 подают смесь умягченной воды после 2-й ступени натрий-катионитовых фильтров и конденсата от производственных цехов в питательный деаэратор ДА-50/15, а оттуда она подается на питание парового котла ДЕ-25-14ГМ.
Поваренная соль поступает в солевые ямы склада соли. Туда же подается техническая вода и пар для раствора соли. Затем раствор соли насосами типа Х-20/18 через фильтры соли подается в бак V6 м3 приготовления 8% раствора соли. Из бака раствора соли насосом типа Х-20/18 подается на натрий-катионитовые фильтры. Разница давления на входе и выходе равная 1атм говорит о том, что фильтр подлежит очистке ( норма давления =5атм).
Рисунок 2- Схема Na-катионитового фильтра
5.2.2 Процесс обработки воды
Процесс обработки воды заключается в последовательном про-хождении воды через Na-катионитовые фильтры, где происходит умягчение воды. Умягчение воды катионированием осуществляется в процессе фильтрования ее через слой сульфоугля, частицы которого содержат катион натрия, способный к объемному разделению на накипеобразующие катионы кальция и магния. В результате этого в профильтрованной умягченной воде содержатся лишь натриевые соли, обладающие большой растворимостью и не образующие отложений на внутренней поверхности теплообменных аппаратов и парогенераторов.
Прошедшая через Na-катионитовые фильтры вода содержит только NaCl и частично NaHCO3, Na2SO4.
5.2.3 Деаэрирование воды
Химочищенная вода с помощью насосов К-45/55 подается в деаэраторы паровых котлов.
Кипение жидкости происходит при такой температуре, при которой давление паров жидкости по величине равно полному давлению над кипящей водой, и тогда парциальные давления газов в парогазовой смеси над кипящей водой практически близки к нулю.
Нулевая растворимость газов может быть достигнута при любой температуре кипения, а значит и при температуре кипения ниже 1000С. Таким образом, деаэрацию воды можно осуществить при давлении ниже атмосферного, т.е. в вакууме.
В вакуумном деаэраторе 90-95 % кислорода выделяются из воды в виде пузырьков, остальная часть – путем диффузии.
Большая часть пара, около 70-90 %, поступающего в вакуумный деаэратор, расходуется на нагрев воды и конденсируется. Конденсат смешивается с основным поток воды, остальная часть пара проходит через всю колонку. Этот пар вентилирует колонку и сдувает с поверхности воды выделяющиеся газы. Парогазовая смесь отсасывается из деаэратора вакуумными насосами. Деаэратор представляет собой цилиндр, расположенный вертикально, в котором имеются две ступени дегазации: струйная и барботажная.
Химочищенная вода по трубе поступает в колонку деаэратора на дырчатую тарелку. Затем вода через отверстия стекает на перепускную тарелку, откуда через отверстие в виде сегмента поступает на барботажный лист. Греющий пар подается под барботажный лист, образуя паровую подушку, и, проходя через щели листа и слой воды, подвергает воду обработке. Пар, прошедший барботажный лист, движется в верхнюю часть колонки, пересекая струйный поток между тарелками нагревает и деаэрирует воду. При этом некоторая часть его конденсируется и только после прохождения охладителя выпара вся остальная часть полностью конденсируется. Конденсат из охладителя выпара сливается самотеком в колонку деаэратора. Выделившиеся газы удаляются через трубу. Деаэрированная вода отводится из колонки через трубу.
Рисунок 3- Схема деаэратора
5.2.4 Работа котла КВГМ-100
Деаэрированная вода при температуре 700С подается в водогрейный котел КВГМ-100, где нагревается до 90-950С и поступает в теплосеть.
Устройство котла
Газомазутный котел теплопроизводительностью 100Гкал/ч выполнен по П-образной схеме (см. рисунок 4) и может быть использован как в отопительном режиме (70-1500С), так и в пиковом (100-1500С).
Рисунок 4- Схема котла КВГМ-100
Топочная камера котла и задняя стена конвективной шахты закрыты экранами из труб диаметром 60x3 мм с шагом 64 мм. Конвективная поверхность нагрева котлов состоит из трех пакетов. Каждый пакет набирается из U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28x3 мм. Ширмы в пакетах расположены параллельно фронту котла и расставлены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Боковые стены конвективной шахты закрыты трубами диаметром 83х3,5 мм с шагом 128 мм, служащими одновременно стояками ширм. Стояки сдвинуты относительно друг друга на 64 мм, что обеспечивает возможность размещения ширм в плане шахты в виде гребенок с шагами шахматного конвективного пучка. Все трубы, образующие экранные поверхности котла, вварены непосредственно в коллекторы диаметром 273х11 мм.
Для удаления воздуха из трубной системы при заполнении котла водой на верхних коллекторах установлены воздушники. Взрывные предохранительные клапаны установлены на потолке топочной камеры.
Для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева котел оборудован дробеочистительной установкой.
Котел выполнен бескаркасным. Нижние коллекторы фронтового, промежуточного и заднего экранов, а также боковых стен конвективной шахты опираются на портал. Опора, расположенная в середине нижнего коллектора промежуточного экрана, является неподвижной. Нагрузка от боковых экранов топочной камеры передается на портал через переднюю и заднюю стенки котла и частично через специальную ферму, установленную на портале. Помосты котла крепятся к стойкам, опирающимся на кронштейны портала.
На фронтовой стенки котла устанавливаются три газомазутные горелки с ротационными форсунками.
Функционирование котла КВГМ-100.
Процесс растопки котла на газе. Для растопки котла на газа вначале производится подготовка газопроводов. Для этого проверяют закрытие всей арматуры по газу к горелкам ГПГ-21, 22, 23, открывают свечи безопасности ГПС-21, 22, 23 и продувочные свечи ГПС-20, 24. Далее проверяют давление газа в общецеховом газопроводе, которое должно быть не ниже 0,5 кг/см2. Устанавливают поворотную заглушку после задвижки ГПК-21 в положение "открыто". После установки заглушки открывают регулятор ГПР-21, также открывают и вводят в зацепление отсечной клапан по газу ГПО-21 и открывают задвижку ГПК-21. Продувку газопровод котла производят через свечу ГПС-24. Окончание продувки определяют по содержанию кислорода в пробах, отобранных через кран после задвижки ГПС-24. В двух последовательно отобранных пробах содержание кислорода не должно превышать 1%. После этого задвижку ГПС-24 закрывают.
Также подготавливают защитно-запальное устройство. Для чего открывают вентиль подачи газа на запальники ГЗУ-21, продувают газопровод к запальникам через свечу ГПС-20. Здесь также окончание продувки определяют по содержанию кислорода в пробах, отобранных через кран после вентиля ГПС-20. В двух последовательно отобранных пробах содержание кислорода не должно превышать 1%. После чего вентиль ГПС-20 закрывают. Далее включают в работу все приборы и манометры по давлению и расходу газа в газопроводе и у горелок.
6 Система циркуляции теплоносителя тепловой сети
Системы циркуляции теплоносителя являются наиболее ответственными, они обеспечивают параметры и подают тепло потребителям. В их составе функционируют самые крупные потребители собственных нужд котельных – сетевые насосные агрегаты (СН). Повышение эффективности работы этой системы позволяет реально снижать себестоимость вырабатываемого тепла. В данной котельной применяется сетевой насос типа Д1250-125.
Центробежные насосы двухстороннего входа Д, - название насосов "горизонтальные" является условным (по горизонтальному разъему корпуса). По конструкции насосы выпускаются двух видов: одноступенчатые с колесом двухстороннего входа и многоступенчатые.
Горизонтальная электронасосная установка с центробежным одноступенчатым насосом.
Устройство:
- рабочее колесо двустороннего входа, с полуспиральным подводом жидкости,
- спиральный отвод и сальниковое уплотнение вала.
Насос используется для перекачивания воды и аналогичных по вязкости и химической активности жидкостей, температурой до +85 0С, содержащих твердые включения до 0,05% по массе, размером до 0,2 мм. Материал проточной части - чугун. Уплотнение вала - сальниковое. Гидравлический затвор сальника обеспечивается посредством подвода жидкости к кольцу сальника по каналу в крышке насоса. Давление на входе до 0,3 МПа. ДКЗ - 5,5м.
|
Параметр |
Обозначение |
Значение |
Ед. измерения |
|
Подача |
Q |
1250 |
м3/час |
|
Напор |
H |
125.00 |
м |
|
Частота вращения |
n |
1450 (24.2) |
об/мин (сек-1) |
|
Максимальная потребляемая мощность |
N |
625.00 |
кВт |
|
Допускаемый кавитационный запас |
5.50 |
м, не менее |
|
|
Масса насоса |
m |
1515 |
кг |
Характеристика насоса (агрегата) 1Д1250-125
Частота вращения 24,2 с -1 (1450 об/мин)
Жидкость - вода плотностью 1000 кг/м3
* - данные для насоса
Эффективность работы насосного агрегата в рабочем диапазоне определяется способом регулирования и характеристиками системы. Наибольшее распространение получил способ регулирования давления и расхода воды с помощью дроссельной задвижки, устанавливаемой в напорном трубопроводе. При дросселировании скорость вращения рабочего колеса насоса остается практически неизменной, гидравлическое сопротивление трубопровода возрастает, а развиваемый насосом напор увеличивается, при этом на превышение напора нерационально расходуется дополнительная мощность. Этот способ регулирования считается малоэкономичным, т.к. на преодоление дополнительного сопротивления требуются дополнительные затраты энергии.
Наиболее эффективный способ регулирования предусматривает использование в составе электропривода электронных преобразователей частоты. С помощью преобразователя частоты по сигналу от датчика давления, установленного в напорном трубопроводе, можно автоматически изменять частоту вращения рабочего колеса насоса, оперативно реагируя на изменение расхода жидкости и обеспечивая поддержание заданного давления с высокой точностью. Потребление электроэнергии при таком способе регулирования пропорционально кубу производительности насоса.
Гистограмма потребления электроэнергии насосными агрегатами.
Применение ПЧ в приводах насосов доказало свою эффективность и является на сегодняшний день классикой. Для регулирования работы насосов ЗАО ЭЛЕКТРОТЕКС разработан надежный энергосберегающий комплекс АСУР, который устанавливается в системах холодного и горячего водооборота котельной или ТЭЦ и конструктивно выполнен в виде моноблока с несколькими ПЧ, УПП, системой сбора ,обмена и передачи информации. Он предназначен для автоматического поддержания давления воды в подающем трубопроводе при изменении расхода и входного давления. Для выполнения этой функции применяется замкнутая система регулирования на основе частотного преобразователя и датчика давления.
7 Описание схемы автоматического управления работой котла КВГМ-100
Работа водогрейного котла проходит в несколько стадий. Ходом процесса управляет автоматическая система, точно соблюдающая все условия.
Системы автоматики современных котлов выполняют следующие функции:
1) автоматическое регулирование параметров работы:
-давления пара в барабане паровых котлов или температуры горячей воды для водогрейных;
-расхода воздуха на горение (соотношение расходов газ воздух);
-разрежения в топке;
-температуры перегрева пара;
2) автоматическая защита котла (автоматика безопасности) отключением подачи газа при следующих предаварийных показателях:
-повышение давления пара для паровых котлов и температуры горячей воды для водогрейных;
-повышение или понижение давления газа перед горелками;
-понижение давления воздуха перед горелками;
-понижение разрежения в топке;
-погасание факела;
-отключение циркуляционных насосов для водогрейных котлов;
-отключение электроэнергии;
3) световая и звуковая сигнализация при срабатывании автоматики по п. 2;
4) дистанционный контроль ряда параметров, выносимых на щиты управления и контроля. Набор параметров определяется проектной организацией, как правило, это разрежение в топке, давление воздуха за вентилятором, температура продуктов горения по дымовому тракту, силы тока электролвигателей дымососа и вентилятора и т.д.;
5) дистанционное управление направляющими аппаратами дымососа и вентилятора, питательным клапаном, регулирующим органом на газопроводе;
6) полуавтоматический или автоматический пуск котла.
Измерение температуры воды из теплосети проводится с помощью термопреобразователя сопротивления ТСМ-0879 (3к-3а) и вторичного прибора КСМ-3 ( мост автоматический самопишущий, шкала измерения 0…1000С) поз.(3к-3), также по месту стоит термометр технический прямой с оправой ТТП-5 (3к1). Температура воды на выходе из котла термопреобразователь сопротивления-система измерения, регистрации и регулирования( ТСМ-0879 (3к-4а), КСМ-3 с сигнализирующим устройством; также по месту термометр технический прямой с оправой ТТП-5(3к2)).Температура уходящих газов –термоэлектрический преобразователь ТХК , диапазон измерений 0…3000С (3к-5а) вторичный- КСП-3 ( потенциометр автоматический самопишущий, шкала 0…3000С).
Давление воды на входе в котел –система измерения, регистрации и регулирования (преобразователь давления типа МЭД-22364-манометр электрический дифференциальный (3к-23а) , верхний предел измерений давления избыточного 1,6 Мпа, вторичный прибор – КСД-3 шкала 0…25 кгс/см2(3к-23),на трубопроводе установлен технический манометр МП-250мм шкала 0…25кгс/см2 ). Давление воды на выходе из котла -система измерения, регистрации и регулирования (преобразователь давления типа МЭД-22364 (3к-24а) , верхний предел измерений давления избыточного 1,6 Мпа, вторичный прибор – КСД-3 шкала 0…25 кгс/см2(3к-24),на трубопроводе установлен технический манометр МП-250мм шкала 0…16кгс/см2(3к-7)). Давление газа после регулирующей заслонки измеряется дифманометром-преобразователем мембранным ДМ-3583М (3к-25а) Р=0,4 кгс/см2, вторичный прибор КСД-3с сигнализирующим устройством . На трубопроводе установлен манометр МП-4у(3к-8). Измерение давления газа перед диафрагмой ,давление газа на запальники горелок котла, давление газа перед запальниками котла - манометр МП-4у(3к-9,3к-10,14,15,16). Давление газа перед горелками котла измеряется с помощью МТН (манометр для точных измерений), шкала 0…0,6 кгс/см2 (3к-11,3к-12,3к-13). Давление воздуха в общем воздухопроводе котла и давление перед каждой горелкой котла –система измерения, контроля, регулирования (датчик реле напора ДН-2,5 с сигнализирующим устройством шкала 0…250кгс/см2 ,прибор на щите напоромер НМП-52М1(3к-17,18,19,20) шкала 0…250кгс/см2 ).
Тягомеры дифференциальные ДТ2-50(3к-26а) применяются в схемах автоматического регулирования в качестве первичных приборов, в данном случае для измерения разрежения в топке котла, вторичный прибор КСД-3 с сигнализирующим устройством.
Разрежение за котлом контролируется при помощи тягонапоромера жидкостного ТНЖ-Н (3к-22) шкала 0…25 кгс/см2 .
Расход воды через котел измеряется дифманометром-преобразователем мембранным ДМ-3583М (3к-27а) Р=100КПа , вторичный прибор КСД-3с сигнализирующим устройством, шкала 0…1600кгс/см2 . Расход газа на котел измеряется дифманометром-преобразователем мембранным ДМ-3583М (3к-28а) Р=100КПа , вторичный прибор КСД-3с сигнализирующим устройством, шкала 0…6300м3/ч .
Для электророзжига и контроля факела запальников и горелок (3к-39,40,41) используется прибор контроля факела Ф-34-2.
Контур регулирования соотношения газ-воздух. Регулирование проис-ходит путем измерения давления газа дифманометром-преобразователем мембранным ДМ-3583М (3к-38а) Р=63КПа и воздуха ДМ-3583М (3к-38б) Р=2,5КПа. Сигналы поступают в регулятор расхода РП-4П(3к-38д) и сравниваются с электрическим сигналом задатчика РДЗ-12 (3к-38в), затем сигнал идет на пускатель бесконтактный реверсивный ПРБ-2М (3к-38г), который включает электрический механизм МЭО -100/63(3к-38е).
Контур регулирования нагрузки котла. Регулирование происходит путем измерения давления газа дифманометром-преобразователем мембран-ным ДМ-3583М (3к-36а) Р=63КПа . Сигнал поступает в регулятор РП-4П(3к-36б) и сравнивается с электрическим сигналом задатчика РДЗ-12 (3к-36в), затем сигнал идет на пускатель бесконтактный реверсивный ПРБ-2-3М (3к-36г), который включает электрический механизм МЭО -100/63(3к-36д).
Контур регулирования разрежения в топке котла. Датчиком напора тяги дифтрасформаторным ДТ2-50(3к-37а) измеряем величину давления газа в топке котла. Электрические сигналы от датчика поступают в регулятор РП-4П(3к-37) и сравнивается с электрическим сигналом задатчика РДЗ-12 (3к-37б), при равенстве нулю этих сигналов, выходной сигнал от регулятора отсутствует. При расхождении регулятор PIC вырабатывает сигнал, который в электронных блоках регулятора усиливается и преобразуется. Далее сигнал подается на ключ SA1, предназначенный для переключения режимов управ-ления «автоматический – полуавтоматический». Выходной сигнал с ключа SA1 подается на усилитель мощности NS. Затем усиленный сигнал идет на пускатель бесконтактный реверсивный ПРБ-2-3М (3к-37в), который вклю-чает электрический механизм МЭО -100/63(3к-37г). Исполнительный меха-низм изменяет положение газового клапана это приводит к изменению рас-хода газа. Кнопочный переключатель SB1 предназначен для установленного включения электродвигателя исполнительного механизма в ручном режиме управления.
8 Обоснование выбора контролируемых и сигнализируемых величин
Контролю подлежат те параметры, по значениям которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а также его пуск и остановка. К таким параметрам относятся все режимные и выходные параметры, а также входные параметры, при изменении которых в объект будут поступать возмущения. Обязательному контролю подлежат параметры, значения которых регламентируются технологической картой.
Контролю подлежат все регулируемые параметры :
-расход обратной воды;
-температура обратной воды;
-температура прямой воды;
-давление воздуха;
-концентрация кислорода в дымовых газах;
-разряжение в топке котла;
-температура воды в коллекторе.
Кроме регулируемых параметров контролю подлежат:
-расход газа;
-давление воды на входе и выходе из котла;
-расход воды в коллекторе и расход прямой воды;
-температура дымовых газов за котлом;
-давление воздуха после дутьевого вентилятора;
-давление газа;
-разряжение перед дымососом;
-содержание метана в помещении;
-наличие пламени.
Контроль расхода газа и расхода воды необходим для расчета технико-экономических показателей.
Контроль давления воды необходим для того, чтобы определить, есть ли расход воды через котел. При уменьшении расхода давление понижается. Контроль давления воздуха после дутьевого вентилятора необходим для определения работы вентилятора. Понижение давления воздуха происходит в случае отключения вентилятора или закрытия его направляющего аппарата при неисправности регулятора воздуха. При понижении давления воздуха может произойти отрыв факела или его погасание. Так как в момент отключения вентилятора воздух в топку не поступает, разряжение увеличивается, происходит отрыв факела.
Понижение давления газа ниже допустимого приводит к погасанию факела. Поэтому давление топлива необходимо контролировать.
При повышенных разряжениях в газоходе будет велик присос наружного воздуха через всякого рода неплотностях в обмуровке, это ухудшит условия теплопередачи, снизится производительность за счет повышенной потери с отходящими газами. Поэтому необходим контроль разряжения перед дымососом.
Сигнализации подлежат все параметры, изменения которых могут привести к аварии, несчастным случаям или серьезному нарушению технологического режима. К ним относятся:
-повышение температуры воды за котлом;
-понижение и повышение давления газа;
-понижение давления воды в обратном трубопроводе;
-наличие пламени;
-повышение метана CH4 в помещении;
-понижение давления воздуха;
-повышение разряжения дымовых газов;
-понижение расхода газа;
-повышение кислорода в дымовых газах.
Оперативный технологический персонал при оповещении его устройствами сигнализации о нежелательных событиях должен принять соответствующие меры по их ликвидации. Если эти меры окажутся не эффективными и параметр, характеризующий состояние ТОУ достигнет аварийного значения, должны сработать системы противоаварийной защиты, которые автоматически по заданной программе перераспределяют материальные и энергетические потоки, включают и отключают аппараты объекта с целью предотвращения взрыва, аварии, несчастного случая, выпуска большого количества брака.
Котел подлежит защите при отклонении следующих параметров:
-повышение температуры воды за котлом;
-повышение или понижение давления воды за котлом;
-понижение давления воздуха;
-повышение или понижение давления газа;
-уменьшение разряжения в топке котла;
-повышение давления обратной воды;
-погасание факела в топке котла.
Защита заключается в автоматическом прекращении подачи топлива при отклонении любого из вышеперечисленных параметров.
9 Охрана труда и техника безопасности
Охраной труда называют систему законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья работоспособности человека в процессе труда.
Одна из основных задач охраны труда заключается в обеспечении безопасности труда человека, т.е. создание таких условий труда, при которых исключается воздействие на работающих опасных вредных произво-дственных факторов.
9.1 Анализ влияния вредных и опасных производственных факторов на организм человека
Оборудование, находящееся на котельной, относится к оборудованию повышенной опасности и подконтрольно Госгортехнадзору.
Опасными факторами являются: природный газ, мазут, высокие давление и температура пара и воды, вращающиеся части насосов, дымососов, вентиляторов.
К вредным производственным факторам, относятся шум, вибрация и повышенная температура окружающего воздуха.
9.1.1 Шум. Защита от шума
Шум – это беспорядочное сочетание различных по частоте и силе звуков, неблагоприятно воздействующих на организм человека, мешающих его работе и отдыху. Работа, выполняемая в шумной обстановке, оказывается более тяжелой, чем при выполнении ее в условиях относительной тишины. Шум влияет на чувствительность зрения, препятствует сосредоточению внимания, затрудняет выполнение точных работ. Установлено, что увеличение шума с 76 до 95 дБ снижает производительность физического труда на 20 – 22 %, а умственного – более чем на 40%. Шум вызывает изменения в нервной системе, оказывает влияние на психику человека, сердечно - сосудистую систему, пищеварение, ухудшает сон. Работа в условиях сильного шума может вызвать головную боль, головокружение, ослабление внимания. Длительное воздействие чрезмерного шума приводит к стойким поражениям и нарушению функций органов слуха.
На промышленной котельной шум в основном механический (работа котлов, деаэраторов) и аэродинамический (работа насоса).
По санитарным нормам СН 245-71 нормируемыми параметрами шума являются уровни в децибелах (L,дБ) среднеквадратичных звуковых давлений в октавных полосах частот от 63 до 8000 Гц.
Уровень шума находится на границах предельно-допустимых значений в зоне котлов, а в помещении пульта управления шум находится в норме. В данном случае для защиты персонала от шума применение средств индивидуальной защиты не обязательно, но рекомендуемо. Для защиты органов слуха можно применить наружные и внутренние противошумы.
Наружные противошумы (шумозащитные наушники) прикрывают ушную раковину, внутренние противошумы (заглушки, вкладыши) вставляют в наружный слуховой проход. Заглушки (так называемые "беруши") ослабляют шум на 5 – 7 дБ при частотах до 500 Гц и на 15 дБ при частотах более 3000 Гц. Индивидуальные средства защиты, в данном случае, будут успешно защищать органы слуха человека, так как измеренные значения и предельно допустимый уровень шума фактически равны. Однако применение внутренних противошумов не всегда возможно, так как они быстро загрязняются от пыли и пота и создают неудобства при пользовании ими. Гораздо эффективнее применение шумозащитных наушников, которые закрывают всю ушную раковину.
9.1.2 Влияние вибрации
Вибрация – это сотрясение конструкций, машин, механизмов, сооружений, возникающее в следствии неуравновешенных силовых воздействий.
Частотный диапазон: 1 – 2000 Гц. Вибрация вызывает раздражение нервных окончаний.
Для ослабления вибрации агрегаты ставят на самостоятельные фундаменты. Также прохождение своевременного технического обслуживания и ремонта насосов и др. источников вибрации (устранение соударений и дисбаланса движущихся масс).
Так на промышленной котельной все агрегаты (котлы, деаэраторы, насосы) установлены на отдельные фундаменты.
9.1.3 Воздействие вредных газов
Вредные газы действуют на организм человека удушающе или отравляюще. Удушающие газы не вызывают каких-либо нарушений в организме человека. При значительных концентрациях газа в воздухе содержание кислорода в нем уменьшается и его не хватает для нормальной жизнедеятельности организма человека, что вызывает кислородный голод. Первые признаки кислородного голода могут появиться при понижении содержания кислорода в воздухе с 21% до 18 – 16%. При содержании кислорода в воздухе ниже 6% дыхание человека останавливается. Опасность для человека представляет содержание удушающего газа в воздухе помещений выше 30%.
Отравляющие газы вызывают различные нарушения нормальной жизнедеятельности человеческого организма, в результате чего даже при достаточном содержании кислорода в воздухе происходит отравление. Соединяясь с гемоглобином крови, окись углерода образует карбоксигемо-глобин, который препятствует обогащению крови кислородом и, следовате-льно, не допускает передачи кислорода клеткам организма. По мере накопления карбоксигемоглобина наступает кислородный голод. Допустимая концентрация окиси углерода в воздухе помещений составляет 0,02 мг2/л. признаки отравления: головная боль, шум в ушах, слабость, тошнота. При более тяжелых отравлениях наблюдается потеря сознания, прекращение дыхания и остановка сердца.
На промышленной котельной в качестве топлива применяется природ-ный газ. Природный газ не имеет запаха, цвета, вкуса, легче воздуха в 1,72 раза, взыровоопасен, действует удушающе, содержит 94% метана. Для при-дания запаха в природный газ добавляют газ этилмеркаптан 16 г на 1000 м3.
Содержание природного газа свыше 10% в замкнутом помещении может привести к смерти от недостатка воздуха.
Природный газ имеет пределы взрываемости: нижний предел – 5% и верхний предел – 15%. В этих пределах смесь газа с воздухом является взрывоопасной, при наличии искры или открытого огня произойдет взрыв.
Газоопасные места в зависимости от степени загрязнения воздуха вредными примесями подразделяются на четыре группы:
ГРУППА 1. Места, где кратковременное пребывание людей без газозащитной аппаратуры смертельно опасно.
ГРУППА 2. Места, где содержание вредных примесей в воздухе превышает санитарные нормы, и где длительное пребывание людей без газозащитной аппаратуры смертельно опасно.
ГРУППА 3. Места, где возможно появление вредных примесей в количествах, превышающих санитарные нормы
ГРУППА 4. Места, где имеются или в результате работы могут произойти выделения природного газа.
Промышленная котельная по газоопасности относится к ГРУППЕ 4, так как в случае прорыва газопровода работы здесь производятся как в пер-вой группе газоопасных мест. Данный участок оборудован шкафами для хра-нения газозащитных аппаратов (респиратор "Лепесток-200" и защитные очки).
9.1.4Взрывоопасность помещений. Способы тушения пожаров
Взрыв – это мгновенное изменение физического или химического состава вещества, сопровождаемое быстрым выделением энергии.
Наибольшую опасность представляет собой детонация – распространение горения ударной волной. При взрыве газовых смесей происходит мгновенное химическое превращение с резким выделением энергии и образованием нагретых сжатых газов, которые в свою очередь образуют ударную волну.
Помещения по взрывопожароопасности разделяются на 6 групп:
А – взрывопожароопасные (с температурой вспышки не более 28 0С)
Б – взрывопожароопасные (с температурой вспышки более 28 0С)
В – легко воспламеняемые (горючие и трудногорючие жидкости)
Г – пожароопасные (негорючие материалы, но в раскаленном состояние)
Д – непожароопасные (негорючие вещества в холодном состояние)
Е – взрывоопасные (возможен взрыв без последующего горения)
Для тушения пожаров используют:
воду, которая может подаваться сплошной или распыленной струей
пену, которая состоит из пузырьков воздуха или из пузырьков диоксида углерода (СО2)
инертные газовые разбавители (аргон, водяной пар, N2 и различные дымовые газы)
гомогенные ингибиторы (хладоны)
гетерогенные ингибиторы (огнетушащие порошки)
Мазутное хозяйство является пожароопасным производством категории В. На территории мазутного хозяйства установлены 6 пенных и 3 водяных пожарных гидранта, оборудовано 7 пожарных щитов с первичными средствами пожаротушения. Предусмотрено автоматическое пожаротушение раствором пены резервуаров мазута, кабельных подвалов мазутонасосной станции, машинный зал мазутонасосной станции.
9.1.5 Воздействие электрического тока
При работе на таком специфическом производстве (в присутствии большого количества влаги) не исключено попадание рабочего персонала под действие электрического тока. Воздействие электрического тока на организм человека приведено в таблице 3.
Таблица 3 -Виды воздействия электрического тока на организм человека.
|
Сила тока, мА |
Характер воздействия |
|
|
Переменный ток 50 – 60 Гц |
Постоянный ток |
|
|
0.6 – 1.5 |
Начало ощущения, легкое дрожание пальцев рук. |
Не ощущается. |
|
2 – 3 |
Сильное дрожание пальцев рук. |
Не ощущается. |
|
5 – 10 |
Судороги рук. |
Зуд, ощущение нагрева. |
|
12 – 15 |
Руки трудно оторвать самостоятельно от электродов. |
Усиление нагрева. |
|
20 – 25 |
Руки парализуются немедленно, оторвать их от электродов невозможно. Очень сильные боли. Затруднение дыхания. Состояние терпимо не более 5 с. |
Еще большее усиление нагрева. Незначительное сокращение мышц рук. |
|
50 – 80 |
Паралич дыхания. Начало трепетания желудочков сердца. |
Сильное ощущение нагрева. Сокращение мышц рук. Судороги. Затруднение дыхания. |
|
90 – 110 |
Паралич дыхания. При длительности 5 с и более установившихся трепетаний желудочков – паралич сердца. |
Паралич дыхания. |
|
3000 и более |
Паралич дыхания и сердца при воздействии тока более 0.1 с. |
Поражение дыхания и сердца при воздействии тока более 0.1 с. |
9.2 Освещение помещений и рабочих мест с ПЭВМ
Освещение в помещениях эксплуатации ПЭВМ должно осуществ-ляться системой общего равномерного освещения. В производственных и административно-общественных помещениях, в случае преимущественной работы с документами, допускается применение системы комбинированного освещения.
Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть 300 – 500 лк.
Следует ограничивать прямую блесткость от источников освещения, при этом яркость светящихся поверхностей (окна, светильники и др.), находящихся в поле зрения, должна быть не более 200 кд/м.
Следует ограничивать отраженную блесткость на рабочих поверхностях (экран, стол, клавиатура и др.) за счет правильного выбора типов светильников и расположения рабочих мест по отношению к источникам естественного и искусственного освещения, при этом яркость бликов на экране ПЭВМ не должна превышать 40 кд/м и яркость потолка при применении системы отраженного освещения не должна превышать 200 кд/м.
В качестве источников света при искусственном освещении должны применяться преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ.
Общее освещение следует выполнять в виде сплошных или прерывистых линий светильников, расположенных сбоку от рабочих мест, параллельно линии зрения пользователя при рядном расположении ПЭВМ.
Яркость светильников общего освещения в зоне углов освещения от 50 до 90 градусов с вертикалью в продольной и поперечной плоскостях должна составлять не более 200 кд/м, защитный угол светильников должен быть не менее 40 градусов.
Коэффициент запаса для светильных установок общего освещения должен приниматься равным 1,4. Коэффициент пульсаций не должен превышать 5%, что должно обеспечиваться применением газоразрядных ламп в светильниках общего и местного освещения с высокочастотными пускорегулирующими аппаратами для любых типов светильников.
Заключение
В настоящее время в России огромное количество котельных уста-новок, которые в подавляющем большинстве морально и физически устарели, что приводит к значительным потерям тепла при производстве пара и подогреве воды. В связи с этим вопросы повышения технического уровня котельных, в частности, их эффективности и надежности, имеют важное народнохозяйственное значение и поэтому являются основными в деятельности многих научно-исследовательских и конструкторско-техноло-гических организаций.
В основном, котельные установки являются неотъемлемой составной частью большинства промышленных и общественных комплексов (химических, нефтеперерабатывающих, газовых, автомобильных, научно-исследовательских). Основная задача котельных – бесперебойное обеспе-чение объекта паром и горячей водой с заранее установленными параметрами. Следовательно, отказ котельных установок приводит к простою всего комплекса или, как минимум, его большую часть, а это колоссальные убытки.
Список использованных источников
1.СНиП 11-35-76 Нормы проектирования котельной установки
2.Соколов Б.А. «Котельные установки и их эксплуатации» : учебник для нач. проф. Образования /Б.А. Соколов.-2-е изд, испр.-М.: издательский центр «Академия»,2007.-432с.
3. Интернет-ресурс http://www.superheater.ru
4. Интернет-ресурс http://газхоз.рф
5. Интернет-ресурс http://www.energosovet.ru