Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Описание и расчет механизированного приспособления для сверления отверстия Ø32 ± 0,1 в детали «Подвеска такелажная» на станке 16К20.
Механизированное приспособление для сверления отверстия Ø32 ± 0,1 в детали «Подвеска такелажная» состоит из двухъярусной плиты (1), которая крепится к станку с помощью четырех прихватов ГОСТ 9057-69 (2), к плите приварены две пластины ГОСТ 4743-68 (3). В пазы на пластинах установлены пальцы ГОСТ 12209-66 (4), обеспечивающие точность базирования. Для закрепления детали и ограничения степеней свободы применяются «Гидравлические тиски» (5), состоящие из зажимного механизма (6) с напорными цилиндрами, имеющими поршни, работающие при воздействии технической жидкости, основного клапана (7), обеспечивающего управление зажимным механизмом, центробежного насоса (8), обеспечивающего необходимый напор для притока технической жидкости к механизированным частям тисков и баллона с тех.жидкостью (9) с измерительным устройством, хранящий в полости необходимую для работы жидкость. Элементы этой системы соединены трубопроводом, проводящим техническую жидкость (19а).
Так как, деталь «Подвеска такелажная» имеет сложную форму ( форма буквы «Z»), то для обеспечения наиболее точного базирования и предотвращения смещения детали используется Пневматический палец ГОСТ 12210-66 (10), перпендикулярно поддерживающий плоскость сверления и предотвращающий прогиб детали. Пневматический палец, по умолчанию не контактирует с деталью, и для перемещения его на нужную позицию и полного фиксирования без смещений используется специальный «Пневматический привод» (11), состоящий из управляющего механизма с рукояткой ГОСТ 3055-69 (12), обеспечивающего управление направляющими элементами Пневматического пальца. Распределительного устройства (13) - распределяющего газ, по необходимым зависимым частям с наименьшими гидравлическими потерями и с правильной пропорциональностью распределения. Блока управления (14), оснащенного рукояткой ГОСТ 3055-69 (15), и обеспечивающего управление подачей газа в распределительный механизм, а так же оснащенный элементами контроля состояния сжатого газа и полости его хранения. Болона со сжатым газом (16)- специальной емкостью с необходимыми техническими требованиями, обеспечивающее правильное хранение газа. Так же, Пневматический привод управляет механизацией пластины с Кондукторной втулкой ГОСТ 18432-73 (17), ограничивающей отклонения сверлильного инструмента во время обработки детали. Кондукторная втулка зафиксирована на пластине с помощью винта ГОСТ 9052-59 (18). Все рабочие элементы этой системы соединены с помощью трубопровода, проводящего сжатый газ, оснащенного специальными ответвлениями и перепускными элементами (19).
Инструмент- Развертка коническая Ø32 ГОСТ 10081-84;
- Глубина резания: t = 0,5 х D = 0,5 х 32 = 16 мм;
- Подача S=0,9 мм/об для развертки с режущей частью из быстрорежущей стали;
Скорость резания:
Период стойкости инструмента Т = 80 мин;
Поправочный коэффициент Cv =9,8;
Показатели степени:
q = 0,4
y = 0,5
m = 0,2
x=0
Kv = Km x Ки x Кi - общий поправочный коэффициент
Км = 0,73 - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость развертки;
Ки = 0,74 -коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость развертки;
Кi= 1 - поправочный коэффициент на скорость резания при развертке, учитывающий глубину отверстия.
Кv = 0,73·0,74·1= 0,54
Крутящий момент:
Мкр = 10 х Cм х Dq х Sy х Кр;
См = 0,09
q = 1
y = 0,8
x = 0.9
Кр = Кмр = 0,75
Мкр = 10 · 0,09 · 321 · 0,90,8 · 0,75 = 19,87 Н·м
Осевая сила:
Ро = 10 · Ср · Dq · Sy · Kp
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости движения резания:
Принимаем n = 93 об/мин;
Мощность развертки:
Действительная скорость главного движения развертки
Основное технологическое время для развертки отвертия
ln = (1…3мм)=2мм – величина перебега при обработке на проход
S=0,9 мм/об - подача для развертки с режущей частью из быстрорежущей стали
lo = 12 мм – длина обрабатываемого отверстия
i – число проходов инструмента
Расчет усилия зажима
Wзаж = 1,5 x Pz = 1.5 x 500 = 750 H, где
Sпорш = 2(π x R2) = 2(3.14 x 112) = 2 x 379.94 = 760 см2; R – радиус поршня (в конструкции их два);
Qпр = P x Sпорш = 20 x 760 = 15 200 кгс = 149 112 Н
Wзаж < Qпр – Условие выполнено
Такое условие зажима обеспечивают два гидроцилиндра с параметрами:
D = 22 мм; Qпр = 149 кН
,
Где – действительное значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении;
= 55 мкм
- допустимое значение погрешностей базирование заготовки в приспособлении;
- допуск выдерживаемого размера
- точность обработки, получаемая при выполнении данной операции;
;
;
- допуск на обрабатываемую деталь
– коэффициент равный 0,8 - 0,85
– коэффициент равный 0,6 – 1,0
- точность обработки на данной операции
- погрешность установки (80мкм);
; где
- погрешность изготовления деталей приспособления;
- погрешность установки приспособления на станок;
- погрешность в следствии конструкторских зазоров, необходимых для посадки на установочные элементы;
- погрешность перекоса или смещения инструмента, возникшие из-за неточности изготовления направляющих элементов;
Вывод: условие выполнено, заданная точность обеспечена.
С – стоимость приспособления в рублях;
П – годовая программа выпуска изделий в год. П = 60000 шт.
А – срок амортизации изделия. А = 5 лет
См – стоимость материала приспособления в рублях.
q – годовые расходы, связанные с эксплуатацией приспособления, руб.
q = 2000 руб.
З – зарплата рабочего в час за единицу изделия, руб.
S – затраты на изготовления приспособления, руб.
З = Тст х Нч = 40 х 100 = 4000 руб
См = mтр х С = р х V х Смс = 7826 х 0,007 х 100 = 5 478 руб.
S = 45 х 20 = 900 руб
Тст = 40 руб – почасовая тарифная ставка инструментального производства;
Нч = 100 ч – время изготовления одного приспособления;
Смс = 100 руб – стоимость 1 кг металла;
N = 20 – кол-во деталей в приспособлении;
С – коэффициент сложности приспособления (30-50)
В данной курсовой работе было спроектировано механизированное приспособление для сверления разверткой отверстия Ø32±0,1 в детали «Подвеска такелажная» на станке 16К20.
Результаты расчета на точность показали, что приспособление позволяет получать разверткой отверстие с заданной точностью, так же были произведены расчеты сил резания и сил зажима привода зажимного устройства. Также использовалась литература технологов и конструкторов и применялись формулы, табличные значения для выполнения курсовой работы.