Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание:
ГРАВИТАЦИОННЫЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ
В гравитационных смесителях исходные компоненты смеси поднимаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности
которого жестко закреплены лопасти, и затем под действием силы тяжести падают вниз. Процесс повторяется несколько раз, благодаря чему получается смесь, однородная по составу. Загрузка исходных компонентов смеси производится через загрузочное отверстие в барабане, а разгрузка или через разгрузочное отверстие, или путем опрокидывания барабана.
К преимуществам гравитационных смесителей относятся простота конструкции и кинематической схемы, возможность работы на смесях с наибольшей крупностью заполнителей (до 120-150 мм), незначительное изнашивание рабочих органов, малая энергоемкость, простота в обслуживании и эксплуатации и низкая себестоимость приготовления смеси. Оптимальное время смешения в таких смесителях составляет 60 ... 90 с, а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, - 90... 150 с.
Бетоносмеситель СБ-103 входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Бетоносмеситель состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, траверсы, привода вращения барабана и пневмоцилиндра для опрокидывания барабана.
Смесительный барабан представляет собой металлическую
емкость в виде двух конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, внутренняя поверхность которой снабжена футеровкой из сменных листов из износостойкой стали. В барабане на кронштейнах закреплены три передние и три задние лопасти. К цилиндрической обечайке барабана с внешней стороны на прокладках приварен зубчатый венец и к торцу переднего конуса фланец.
Траверса представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, выполненную в виде полукольца с цапфами на концах. Цапфы с подшипниками закреплены на стойках и служат для поворота смесительного барабана. На траверсе смонтированы опорные и поддерживающие ролики, обеспечивающие вращение и удержание барабана при разгрузке. На наружной стенке левой стойки установлен - пневмопривод. На правой стойке находится выводная коробка и два конечных выключателя крайних положений барабана. Опорный ролик, вращающийся в подшипниках, установлен на эксцентриковой оси, позволяющей регулировать положение роликов для нормального зацепления шестерни и зубчатого венца при монтаже, и изнашивании роликов. Оси установлены на двух опорах и крепятся к стойке траверсы болтами. Поддерживающие ролики также смонтированы в подшипниках на эксцентриковых осях, позволяющих регулировать зазор между коническими поверхностями зубчатого венца и ролика. Для смещения ролика в осевом направлении предусмотрены регулировочные шайбы. Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-103: Двухступенчатый редуктор закреплен на вертикальной стенке траверсы. Движение от электродвигателя через муфту и редуктор передается шестерне и зубчатому венцу барабана.
Пневмопривод служит для опрокидывания барабана при разгрузке готовой смеси, возврата и фиксации его в рабочем положении и заключает в себя пневмоцилиндр, воздухораспределитель, маслораспределитель, запорный вентиль, резинотканевые рукава и трубы. Пневмоцилиндр выполнен с тормозным устройством, позволяющим изменять скорость движения поршня в конце опрокидывания и подъема барабана.
Бетоносмеситель СБ-10В состоит из рамы со стойками, траверсы с опорными и поддерживающими роликами, загрузочного устройства, зубчатого венца, пневмопривода, смесительного барабана, привода и электрооборудования. Смесительный барабан соединен в середине обечайкой, к которой приварен зубчатый венец. Внутри барабан снабжен футеровкой из износостойкой стали.
Пневмокинематическая схема бетоносмесителя СБ-10В включает в себя механический привод вращения барабана и пневматический привод опрокидывания его при разгрузке. Электромеханический привод вращения барабана состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с зубчатой двухступенчатой передачей, шестерни и зубчатого венца. В пневматический привод опрокидывания барабана входят запорный вентиль, влагомаслоотделитель, воздухораспределитель и пневмоцилиндр, связанный с рычагом опрокидывания барабана (поворота траверсы).
Бетоносмеситель СБ-92 состоит из рамы, смесительного барабана, траверсы со встроенным редуктором, механизма вращения и механизма опрокидывания барабана.
Бетоносмеситель СБ-16Б аналогичен по конструкции бетоносмесителю СБ-91 и может использоваться либо индивидуально, либо в качестве комплектного оборудования бетонного завода. В первом случае он имеет скиповый подъемник.
Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия являются встроенным оборудованием бетоносмесительных установок и предназначены для приготовления бетонных смесей подвижностью 2 см и более и крупностью заполнителей до 70 мм.
Их используют при возведении сооружений, где требуется большое количество одномарочного бетона (гидротехническое, дорожное и аэродромное строительство) .
Принципы выбора бетоносмесителей
Плотность бетона:
Б=Ц+(В+Д)+М+Кр (1)
Б=565+190+462+1184=2401
|
По производи- тельности |
По виду заполни- теля |
По крупности |
По удобоукла- дываемости |
МАРКА СМЕСИТЕЛЯ |
||||
|
1.непре-рывного действия а) прину-дитель. б)грави-тац. 2.Циклич. а) прину-дитель. б)грави-тац. |
+ + |
1. Прину-дитель. 2. Грави-тац. |
+ |
1. Прину-дитель. 2. Грави-тац. 3. Турбу-лентные |
- + - |
БГ (ргав) БП-2Г (прин с 2-мя гориз) РН (р-ра смесит. с низкооб валом) РВ(высокоб турбул) БП (принуд. роторн) |
+- - - - |
СБ-153 |
Подбор марок бетоносмесителей и определение необходимого их количества.
После выбора приемлемых типов смесителей, по заданной годовой производительности – Пг смесительного узла (по данному виду смеси ) определяется требуемая часовая производительность (техническая) всех смесителей – Пкч с учетом коэффициента использования мощности (коэффициента снижения производительности) Кп.
Годовая фактическая производительность смесительного узла:
(2)
где Пкч - техническая часовая производительность всех смесителей по данному виду смеси, м3/ч;
Кп - коэффициент снижения производительности , зависящий от состояния оборудования и организационных факторов. Эта величина должна быть не менее 0.85;
, (3)
Кi - коэффициент неравномерности выдачи смеси: для машин периодического действия Кi =1.25; для машин непрерывного действия Кi = 0.8;
Тг.р. - годовой фонд рабочего времени , ч ; Тг.р. определяется , исходя из 41-часовой рабочей недели (при пяти рабочих днях в неделю средняя продолжительность смены составит Тсм = 8.2 часа).
(4)
где Тсм - продолжительность смены;
nсм - количество смен в сутки;
NГ = 365 - годовой фонд времени, дней;
NП = 7 - количество праздничных дней;
NВ = 104 – количество выходных дней.
Количество рабочих дней в году регламентируется общероссийскими нормами технологического проектирования с учетом Тсм=8ч.
Из формулы (_) следует:
(5)
Пкч=72,37
Часовая техническая производительность Пкч смесительного узла обеспечивается работой К смесителей производительностью Пч каждый
(6)
Производительность смесителя цикличного действия.
(7)
где VГ - объём готового замеса смесителя , л;
(8)
β - коэффициент выхода смеси,
(9)
β = 0,75
Vемк - емкость смесителя по загрузке , равная сумме объёмов сухих компонентов, л;
е - число замесов в час,
(10)
е = 25,71
где tз - продолжительность загрузки смесителя, с; при загрузке из сборной воронки в случае высотной компоновки смесительного узла tз = (5-10) с; при загрузке скиповым ковшом в случае ступенчатой компоновки tз = (15-20) с;
tв - продолжительность выгрузки смеси, tв = (10-15) с;
tп - продолжительность перемешивания
Величина времени перемешивания tп зависит (ГОСТ 7473-85 «смеси бетонные. Технические условия) : от типа смесителя (смесители гравитационного действия требуют при том же виде смеси больших затрат времени на перемешивание ); от емкости смесителя (с увеличением емкости продолжительность перемешивания увеличивается) ; от крупности заполнителя ( при большей крупности время tп уменьшается); от удобоукладываемости смеси ( с увеличением подвижности время tп уменьшается ); от плотности заполнителя ( с уменьшением плотности продолжительность перемешивания увеличивается).
Определение суммарного потребного литража смесительных машин цикличного действия
Для обеспечения заданной годовой производительности Пгод все смесители должны иметь суммарную ёмкость по загрузке
(11)
где V0 - суммарный потребный литраж смесительных машин,л;
К - количество смесителей для приготовления заданного вида смеси;
Vемк - ёмкость по загрузке одного смесителя ,л.
Подставив в (6) значения Пч из формулы (7), получим
(12)
Находим значение: Пч - из формулы (5), β – из (9), е – из (10).Затем из выражения опредиляем потребный литраж всех смесительных машин:
(13)
V0 = 3753
Далее необходимо подобрать марки машин цикличного действия, которые имели бы суммарную ёмкость по загрузке не менее величины V0 . Зная тип бетоносмесителя , ориентировочно выбираем по соответствующей таблице марку смесителя с такой вместимостью по загрузке - Vемк , чтобы она была в (2-4) раза меньше , чем суммарная емкость V0 всех смесителей.
Искомое количество смесителей :
(14)
где V0 - потребный литраж смесительных машин ;
Vемк – объем загружаемых в смеситель сухих компонентов на один замес, л
Дробное число К , определяется из формулы (14) , округляется до целого в большую сторону.
Вопрос о количестве смесителей при проектировании предприятий должен расширяться технико-экономическими расчетами и сопоставлением вариантов. При предварительном расчете принимают от 2 до 4 смесителей , т.к. при большем их количестве недостаточно одного комплекта дозаторов, а при одном смесителе не обеспечивает резервирования (замены в случае поломки).
Расчёт мощности привода вращения электродвигателя смесительного барабана гравитационных бетоносмесителей.
Мощность P электродвигателя расходуется на подъем смеси в барабане (P1) и на преодоление сопротивлений трения в опорных механизмах барабана (P2). При вращении барабана смесь совершает сложное движение. По одной из упрощённых моделей расчёт P1 основан на том, что число циркуляций смеси, поднимаемой лопастями и по стенкам барабана, равно двум за один оборот барабана. Согласно этой схеме формула для вычисления мощности , потребляемой при подъеме смеси:
где Gсм – сила тяжести смеси, H
здесь β – коэффициент выхода смеси; Vемк – ёмкость по загрузке, л (объём сухих компонентов, загружаемых в смеситель), ρнб – средняя плотность бетонной смеси , кг/л: для тяжелых бетонов ρнб≈ 2,4 кг/л.
g – ускорение силы тяжести, м/с2 ; R – внутренний радиус цилиндрической части барабана, м,
Vемк – емкость по загрузке, л;
n – частота вращения барабана, с-1;
,
Мощность P2 для смесителей , барабан которых установлен на центральном цапфе:
где η – К.П.Д. привода , для смесителей с барабаном на роликах η=0.7, что учитывает затраты мощности на преодоление сопротивления трения в цапфах осей опорных роликов;
для смесителей с барабаном на центральной цапфе η=0.85;
Кз - коэффициент запаса мощности , Кз = 1.2.
Кинематический расчет механизма вращения лопастей бетоносмесителя
Для выбора редуктора находится крутящий момент на его тихоходном валу , с которым соединен рабочий орган (ротор с лопастями)
где Р - мощность электродвигателя, кВт;
ηред - К.П.Д редуктора. η=0.90;
ωр.о. – угловая скорость рабочего органа , с-1;
Частота вращения n об/сек ротора с лопастями известна из таблиц 2-7 приложение методички.
Число оборотов рабочего органа в минуту
Угловая скорость рабочего органа
,
,
Передаточное число редуктора
По величине крутящего момента Мкр и передаточного числу iред выбирается редуктор планетарный механизм двухсторонний по справочнику «Приводы машин табл. 1.21. стр.50.
Ранее применявшиеся дозаторы системы АВД выбирались , исходя из емкости по загрузке смесителя . Эта величина Vемк служила количественной характеристикой дозатора и приводилась в его марке. Сейчас , с увеличением количества типоразмеров смесителей , выпускаются дозаторы системы ДБ (для цикличных смесителей ). Они выбираются по массе каждого компонента , расходуемой на замес.
В марке дозатора приводится наибольший предел взвешивания каждого компонента , кг. Для выбора дозатора системы ДБ определяется масса каждого компонента , потребляемая на один замес . Например , масса цемента на один замес смесителя
, кг/замес
Где Ц - масса цемента на 1 м3 готового замеса , кг (исходные данные, прил. 2);
Vг - объем готового замеса в выбранном смесителе, л
Описание способа закрепления машины на фундаменте
Смесители на фундаментах закрепляются при помощи анкерных болтов, при значительном разнообразии конструкций всех их можно разделить на 3 группы:
Болты I-ой группы обычно снабжаются снизу крюками или, в остальных случаях находят применение болты снабжённые анкерными плитами.
При установке небольших машин допускается устанавливаются болты при бетонировании фундамента(рис. 4а) . В более ответственных они устанавливаются в специальные шахты (рис. 4б) с последующей заливкой раствором.
Типичные конструкции болтов II-ой группы показаны на рис 4в,г,д.
Первая из них (в) является наиболее универсальным и распространенным заземлением в бетонный массив и осуществляется при помощи сварной или литой анкерной плиты с прямоугольным отверстием , в которое вводятся такого же очертания головка болта с последующим поворотом на 90˚ Чтобы упростить установки болтов данного типа и исключить необходимость применить для них специальной опалубки при бетонировании. Последнюю можно заменить стальной трубкой из листовой стали ( рис 4г).
Более экономичной является конструкция анкерного крепления , представленная на (рис( 4д) . Здесь короткий болт ввинчивается в головку специальной закладкой в бетон на достаточную глубину. По этому типу могут устраиваться и устанавливаться только хорошо уравновешенные машины при диаметре болтов не более 20 мм.
Болты, установленные в готовый фундамент в просверленные скважины, делятся на прямые, которые устанавливают с помощью эпоксидного клея. Болты закреплённые последним могут, устанавливаться через отверстия в опорных чашах как до, так и после монтажа оборудования.
Правила Эксплуатации машин.
Использование оборудования в процессе эксплуатации складывается из мероприятий выполняемых перед началом, в процессе и после окончания работы. Для оборудования всех типов необходимо проведение крепёжных и смазочных работ. В то же время возникает необходимость в выполнении ряда специфических операций зависящих от конструкции машины . При эксплуатации бетоносмесительных машин регулярно проверяют работу фракционного устройства , совершенно регулируя его, а так же смесительных лопастей которые влияют на количество перемешивания . При проверке бетоносмесителей с опорным барабаном особое внимание должно быть уделено на состояние концевых выключателей и специальных опорных механизмов , удерживающих барабаны в рабочем положении. При эксплуатации раздатчика бетона основное внимание должно быть обращено на состояние его бункера и ленты. Нужно перед началом работы отчистить от бетона , проверить применение вибраторов на бункере, убедиться в надёжности уплотнения в месте применения , в месте питателя.
При приготовлении бетонной смеси неблагоприятным является большое количество пыли. Для уменьшения количества пыли оборудование подключается к аспирационной системе, вентиляции.
Из большого числа обеспыливающего оборудования наибольшее распространение на заводах железобетонных конструкций, получили циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры. Отделение пыли из воздушных потоков в них происходит в результате действия силы тяжести, а так же в результате диффузии.
В отделениях дозирования , основное снимание должно быть уделено герметичности дозировочных компонентов. Для этого вокруг дозаторов устраиваются резиновые кожухи.
В бетоносмесительном отделении с целью безопасного обслуживания запрещается увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей увеличивать число бетоносмесителей, ремонт, чистку и осмотр во время работы бетоносмесителя и нахождении посторонних лиц , включение оборудования без подачи звукового сигнала.
В бункерах смотровые люки устраиваются только для осмотра и очистки бункера, но не для спуска в них рабочих. Смотровые люки закрываются решетками и запираются на замок.
Запрещается подогрев материала острым паром. Подогрев вода должен производиться оборудованием с предохранительным клапаном.
Охрана труда и техника безопасности
Важнейшим условием безопасности работы на смесительных машинах и оборудовании для транспортирования и подачи бетонной смеси является правильная эксплуатация машин и регулярное смазывание и техническое обслуживание.
На машине или в зоне её работы должны быть вывешены инструкции предупредительные надписи , знаки и плакаты по технике безопасности. Необходимо, чтобы вокруг бетононасоса был проход шириной не менее 1 м. Движущиеся части машин должны быть в местах возможного доступа к ним. Запрещается работать на машинах с неисправностями или снятыми ограждениями на движущихся частях. При работе в тёмное или ночное время суток рабочее место или машина должны быть освещены . Электросеть должна иметь хорошую изоляцию. Корпус электродвигателей и машин с электрическим приводом должен быть заземлён . Регулярный осмотр машин и оборудования постоянный надзор за их работоспособностью и работой и своевременный ремонт теми мерами которые повышают безопасность работы обслуживающего персонала.
Список используемой литературы:
14