Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Портативный газоанализатор кислорода ОКА 92
Газоанализатор кислорода ОКА 92 предназначен для измерения содержания кислорода воздухе. Газоанализатор кислорода ОКА 92 сертифицирован Госстандартом Внесен в Госреестр средств измерений.
Газоанализатор кислорода ОКА-92 отличается:
Технические характеристики:
Порог срабатывания |
18% об. |
Диапазон измерения |
0 30 % об. |
Пределы допускаемого значения основной погрешности, абсолютная погрешность |
+ 1 % об. |
Индикация срабатывания |
Светодиоды |
Индикация показаний |
Цифровая |
Габаритные размеры, не более |
|
Масса, не более |
|
Диапазон температуры окружающего воздуха |
-20 - +40 °С |
Длина кабеля, соединяющего датчик и блок индикации |
6 м |
Потребляемая мощность,не более |
0,8 Вт |
Напряжение питания |
9 В |
Время установления показаний не более |
15 с при 0 40 °С |
Переносной анализатор кислорода в воде АНКАТ -7645
Переносной анализатор кислорода в воде АНКАТ-7645 имеет два варианта исполнения:
АНКАТ-7645-01 предназначен для измерения концентрации кислорода, растворенного в сточных и поверхностных водах, а также для измерения температуры этих вод (термооксиметр);
АНКАТ-7645-02 предназначен для измерения концентрации растворенного кислорода при определении биохимического поглощения кислорода БПК природных и сточных вод в лабораторных условиях (БПК-тестер) с использованием кислородных склянок.
Область применения: Экологические лаборатории, очистные сооружения, системы водоснабжения и канализации, рыбоводческие хозяйства. Анализатор можно эксплуатировать в составе передвижных или стационарных лабораторий.
Принцип работы электрохимический. Способ забора пробы диффузионный.
Технические характеристики:
Диапазоны измерений (АНКАТ 7645-01): |
|
Основная погрешность (АНКАТ 7645-01): |
|
Температура окружающей среды, ° С |
|
Параметры анализируемой воды: |
|
Время прогрева, мин, не более |
3 |
Время устан. показаний, мин, не более ( при Тводы = 0,5 ° С) |
3 |
Питание, В: |
|
Время работы без подзарядки, ч, не менее |
16 |
Сигнализация при уменьш. питания, В, до |
7,1± 0,1 |
Масса, кг, не более |
0,6 |
Срок службы, лет, не менее: |
8 |
Кислородомер АЖА-101
Кислородомер АЖА-101 служит для оперативного измерения концентрации растворенного кислорода в технических растворах, природных и сточных водах.
Кислородомер АЖА-101 может использоваться для контроля эффективности работы очистных сооружений, для проверки качества воды и степени охраны вод водопользователями (рыбохозяйственные пруды и водохранилища), центрами гигиены и эпидемиологии, гидрохимическими и гидробиологическими лабораториями, гидропостами, службами коммунального хозяйства.
Достоинства:
Анализатор кислорода АЖА-101М состоит из преобразователя и измерительного устройства погружного типа.
Диапазоны измерения и дискретность преобразователя:
Режим измерения |
Диапазон измерения |
Цены единицы младшего |
|
Концентрация растворенного в воде кислорода |
% О2 |
от 0,0 до 199,9 |
0,1 |
от 0 до 500 |
1 |
||
мг/л |
от 0,0 до 199,9 |
0,1 |
|
от 0 до 500 |
1 |
||
Температура |
°С |
от 0,0 до 50,0 |
0,1 |
Примечание: % О2 - концентрация кислорода в воде выраженная в % от концентрации кислорода в той же воде при насыщении ее кислородом воздуха.
Пределы допустимой основной абсолютной погрешности преобразователя и прибора.
Измеряемая величина |
Диапазон измерения |
Предел допускаемой основной |
|
преобразователя |
прибора |
||
Концентрация |
от 0 до 199,9% О2 |
± (0,4+0,005 А)% О2 |
± (2+0,01 А)% О2 |
Температура |
от 0 до 50,0 °С |
± 0,3 °С |
± 0,5 °С |
Кислородомер МАРК 302Т
Кислородомер МАРК-302Т контроля параметров водно-химических режимов на объектах тепловой, для измерения концентрации растворенного кислорода (КРК) и температуры водных сред. Кислородомер МАРК 302Т применяется дляатомной энергетики и других отраслей промышленности.
Особенности:
Технические характеристики:
Измеряемая величина |
Диапазон |
Погрешность |
КРК (мкг/дм3) |
0 - 20000 |
±(3 мкг/дм3 +4% от измеряемой величины) |
Температура, °С |
0-50 |
±0,3 |
Параметры среды |
||
|
температура, оС |
0-50 |
|
давление, МПа, не более |
0,05 |
|
скорость потока воды через кювету проточную, дм3/мин |
0,3-0,6 |
|
Габариты, мм |
Масса, кг |
Блок преобразовательный |
84*160*31 |
0,3 |
Электропитание |
||
от батареи типа "Корунд" |
||
1Для зарядки аккумулятора рекомендуется использовать источник питания ИП-101 с зарядным устройством |
||
Комплект поставки кислородомера Марк-302 |
||
Базовый |
Блок преобразовательный |
|
По заказу
|
Источник питания ИП-101 |
Анализатор растворенного кислорода МАРК-409
Анализатор растворенного кислорода МАРК-409 предназначен для непрерывного измерения концентрации растворенного кислорода (КРК) и температуры водных сред и передача результатов измерений по унифицированному токовому выходу или по портам RS-232, RS-485. Анализатор растворенного кислорода МАРК-409 применяется для контроля параметров водно-химических режимов на объектах тепловой, атомной энергетики и других отраслей промышленности.
Особенности анализатора Марк 409:
- концентрации растворенного кислорода;
- температуры и рабочего поддиапазона
Технические характеристики анализатора растворенного кислорода МАРК-409:
Измеряемая величина |
Диапазон |
Погрешность |
КРК (мкг/дм3) |
0 - 20000 |
±(2,7 мкг/дм3 +3,5% от измеряемой величины) |
температура, оС |
0-70 |
±0,3 |
Параметры среды |
||
температура, оС |
0-70 |
|
расход пробы через модуль стабилизации, дм3/мин |
0,55-5 |
|
расход пробы на входе гидропанели1, дм3/мин |
,6-3,5 |
|
давление, МПа, не более |
0,05 |
|
Монтаж |
Щитовой |
Настенный |
габариты, мм |
266*120*243 |
266*146*95 |
масса, кг |
3,2 |
3,1 |
исполнение |
IP30 |
IP65 |
Электропитание 220В, 50Гц/10 ВА |
||
1Гидропанель ГП-409 рекомендуется использовать при большом количестве примесей, в первую очередь, окислов железа. |
||
Комплект поставки анализатора Марк |
||
Базовый |
Блок преобразовательный |
|
По заказу
|
Датчик ДК-409 для второго канала |
Стационарный анализатор кислорода АКПМ-01Л
Стационарный анализатор кислорода АКПМ-01Л предназначен для измерений концентрации и биохимического потребления кислорода (БПК) в природных и сточных водах, регистрации кинетики процессов биологического окисления веществ и для тестирования токсичности стоков. Измерения БПК проводят по методике ПНДФ14.1:2:3.4.123-97 в стандартных склянках БПК 150-29/32-14/23. Кислородомер АКПМ-01Л также предназначен для определения парциального давления растворенного кислорода, процента насыщения жидкостей кислородом (% нас. О2) и температуры.
Анализатор кислорода АКПМ-01Л применяется на очистных сооружениях, экологических и химических лабораториях различных промышленных предприятий, ЦГСЭН, ЖКХ, организациях Госкомприроды, медицине и т.д. Благодаря использованию амперометрических сенсоров (АС) с микрокатодом измерения могут проводиться в неподвижных жидкостях, что позволяет отказаться от необходимости использовать электромагнитные мешалки.
Анализатор АКПМ-01Л обеспечивает:
Технические характеристики анализатора АКПМ-01Л:
Диапазон измерений: |
|
Пределы допускаемой погрешности анализатора: |
|
Время установления 95% показаний при скачкообразном изменении концентрации кислорода при 25 oС, с, не более |
30 |
Время установления рабочего режима после включения, мин, не более |
5 |
Срок службы амперометрического сенсора |
Не ограничен |
Потребляемая мощность, В·A, не более |
5 |
Напряжение питания: |
220/36 В, 50 Гц |
Масса анализатора, кг, не более |
2 |
Промышленный кислородомер КВАРЦ-О2
Промышленный кислородомер КВАРЦ-О2 предназначен для непрерывного измерения концентрации растворенного в водных растворах кислорода в промышленных условиях и обеспечивает автоматическую коррекцию температурных погрешностей измерения.
Основные достоинства:
Технические характеристики кислородомера КВАРЦ-О2:
Диапазоны измерения |
1 - (0...100) мкг/л; 2 - (100...1000) мкг/л; 3 - (1...15) мг/л |
Основная абсолютная погрешность |
± (3мкг/л + 0,04*Х), |
Диапазон температуры контролируемой среды |
от +10°C до +50°C |
Диапазон температуры окружающего воздуха |
от +5°C до +40°C |
Расход контролируемой среды |
от 5 до 50 л/час |
Выходные сигналы |
Цифровая индикация: 2 индикатора по 3,5 разряда |
Габаритные размеры |
|
Питание |
220 В или 36 В |
Масса |
4,0 кг |
Производство битумов
Назначение получение битумов различных сортов и марок. Для производства битумов применяются следующие способы:
Ниже рассматривается процесс производства битумов окислением тяжелых нефтяных фракций.
Сырье и продукция. Сырьем являются остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (гудроны), побочные продукты производства масел (асфальты и экстракты). Наилучшим сырьем считаются остатки высокосмолистых, малопарафинистых нефтей, наихудшим остатки высокопарафинистых нефтей, поскольку при окислении этих продуктов образуется большое количество асфальтенов и карбенов, вследствие чего битум становится хрупким и неэластичным.
Продукцией являются:
Технологическая схема. Окисление остатков проводится как периодическим (в кубах), так и непрерывным (в трубчатых реакторах и окислительных колоннах) способом. Воздух подается с помощью компрессоров или вращающихся диспергаторов (при получении битумов бескомпрессорным методом на установках малой мощности).
Установка состоит из двух блоков на первом получают строительные, на втором - дорожные вязкие битумы. Гудрон через печь П-1 поступает в емкость Е-1, а затем в смесителях М-1 и М-2 контактирует с воздухом и рециркулирующим окисленным продуктом и далее смесь направляется в трубчатые реакторы первого блока Р-1, Р-2. Продукты окисления из реакторов переходят в испаритель К-1, где происходит отделение газообразной фазы от жидкой. Газы (воздух, пары отгона, окислы углерода и серы) через холодильник Х-1 направляются в сепаратор К-3. Из К-3 выводятся несконденсировавшиеся газы окисления на сжигание в печь П-3, отгон через холодильник Х-5 с установки.
Окисленный продукт с низа испарителя К-1 частично возвращается в смесители М-1 и М-2 на рециркуляцию, а балансовый избыток откачивается в емкости Е-3 Е-6. Из емкостей строительный битум поступает на розлив в крафт-мешки и автобитумовозы.
Дорожные битумы получают окислением асфальта деасфальтизации по схеме, аналогичной описанной выше (смесители М-3 и М-4 - реакторы Р-3 и Р-4 - испаритель К-2). Окисленный продукт из испарителя К-2 подается в смеситель М-5 на компаундирование с поверхностно-активными веществами и экстрактом селективной очистки масел, а затем попадает в емкости Е-7 Е-14. Если на предприятии отсутствуют асфальты и экстракты (НПЗ топливного профиля), то дорожные битумы получают окислением гудрона.
Дорожные вязкие битумы разливаются из емкостей Е-7, Е-8 в железнодорожные цистерны, бункерные полувагоны и автобитумовозы. Для получения дорожных жидких битумов вязкие битумы в смесителе М-6 смешиваются с разжижителем керосино-газойлевой фракцией.
Технологический режим:
Температура, °С: |
|
Сырья на входе на установку |
100-120 |
Окисления в Р-1 Р-4 |
260 |
Битума после Х-2, Х-3, Х-4 |
170 |
Давление, кг/см2 |
|
Воздуха на входе в смесители |
9 |
Смеси на входе в Р-1 Р-4 |
8 |
Расход воздуха, м3/ м3 продукта |
100-150 |
Отношение рециркулят: сырье |
6:1 |
Материальный баланс. Ниже приводится материальный баланс установки, производящей дорожные и строительные битумы окислением смешанного сырья:
Поступило |
|
Гудрон |
23,7 |
Асфальт деасфальтизации гудрона |
39,7 |
Экстракт селективной очистки |
32,9 |
Поверхностно-активные вещества |
3,7 |
Всего |
100,0 |
Получено |
|
Битумы дорожные |
73,5 |
В том числе: |
|
БНДп 200/300, БНДп 130/200 |
(15,0) |
БНДп 90/130 |
(15,0) |
БНДп 60/90 |
(28,5) |
БНДп 40/60 |
(15,0) |
Битумы строительные |
22,4 |
В том числе: |
|
БН-IV |
(11,2) |
БН-V |
(11,2) |
Отгон |
1,3 |
Газы окисления |
2,8 |
Всего |
100,0 |
БИТУМНЫЕ ЭМУЛЬСИИ. ОСОБЕННОСТИ СОСТАВА И ПРИМЕНЕНИЯ
Нефтяной битум является общепринятым вяжущим для строительства и ремонта, автомобильных дорог. Однако‚ с технологической точки зрения‚ его следует применять при минимально возможной вязкости, что может быть достигнуто тремя принципиальными способами:
-разогревом битума до технологических температур (горячий способ);
-разжижением вязких битумов специальными, как правило, легкими растворителями;
-эмульгированием битума в воде в присутствии специальных веществ (битумные эмульсии).
Первый способ используется обычно для производства горячих смесей с предварительным нагревом исходных минеральных материалов или розливом горячего битума на холодную поверхность при производстве подгрунтовки или устройстве поверхностной обработки. Этот способ имеет достоинства и недостатки.
К достоинствам следует отнести возможность получения конгломерата (асфальтобетона) с высокой прочностью при использовании высоковязких битумов для дорог с тяжелым и интенсивным движением‚ а к недостаткам затраты энергии на нагрев минеральных материалов при производстве горячих смесей‚ ограниченный период времени на устройство конструктивных слоев дорожной одежды и отрицательное воздействие на окружающую среду в процессе всего цикла производства работ.
Второй способ, как правило‚ дороже из-за весьма дорогостоящих растворителей‚ которые за относительно короткий период времени должны испариться‚ что приводит к загрязнению окружающей среды и к повышенной пожароопасности при производстве работ.
Третий способ‚ с использованием битумных эмульсий‚ не требует нагрева и может использоваться с холодными и даже влажными минеральными материа-лами, что позволяет снизить расход энергоносителей до 40% по сравнению с традиционными «горячими» технологиями. Эмульсия неоднородная‚ термодинамическая неустойчивая система с двумя или несколькими жидкими фазами‚ представляющими одну постоянную жидкую фазу (дисперсионную среду) и‚ по меньшей мере‚ вторую жидкую фазу‚ рассеянную в первой в форме мелких капелек (дисперсная фаза). В зависимости от формы‚ битумные эмульсии классифицируются на прямые и обратные.
Прямые эмульсии это когда битум в виде мелких капелек (от 1 до 20 мк) находится в водной среде.
Обратная эмульсия это когда вода в виде мелких капелек находится в битумной среде.
В дорожной практике наибольшее применение находят прямые битумные эмульсии.
Относительно низкая вязкость прямых битумных эмульсий, обусловленная наличием водной среды (от 31 до 50%)‚ обеспечивает хорошую способность обработки каменных материалов без их сушки и нагрева. Такие технологические свойства битумных эмульсий обусловливают благоприятное их применение в дорожном строительстве с позиций охраны труда дорожных рабочих и охраны окружающей среды.
В зависимости от применяемых эмульгаторов эмульсии могут быть анионного и катионного видов. При этом за последние годы в мировой практике дорожного строительства производятся и используются главным образом (почти 100%) эмульсии катионного вида‚ как наиболее универсальные и обеспечивающие достаточную адгезию вяжущего к поверхности минеральных материалов кислой и основной природы.
За более чем 60-летний период производства битумных эмульсий катионного вида за рубежом в совершенстве отработаны различные составы и технологии их применения в дорожном строительстве и налажен промышленный выпуск большого ассортимента эмульгаторов для различных составов эмульсий применительно к их назначению.
Наибольший опыт в теоретических разработках и в практическом использовании битумных эмульсий накоплен во Франции, которая считается мировым лидером в этих вопросах и где более 30% от общего объема органических вяжущих для дорожных целей применяются в эмульгируемом виде.
Преимущества битумной эмульсии
-экономия битума до 30 %;
-снижение энергозатрат до 40 % при подготовке битума;
-уменьшение зависимости от погодных условий, возможность ведения дорожных работ с ранней весны до поздней осени;
-повышение производительности труда, снижение себестоимости работ и затрат на механизмы;
-пожарная и экологическая безопасность проведения работ;