Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования Республики Беларусь
Технологический колледж
Учреждения образования
«Гродненский государственный университет имени Янки Купалы»
Технология и организация строительства
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
К КУРСОВОМУ И ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
НА ТЕМУ
«Технология и организация строительства сооружений коммунального хозяйства»
для специальности 2-70 04 03
«Водоснабжение, водоотведение и охрана водных ресурсов»
Рассмотрены и утверждены на заседании цикловой комиссии технологических и строительных дисциплин
Протокол №____от____________20__г.
Председатель цикловой комиссии ________________ Е.А. Бекиш
Гродно 2013
Аннотация
Задание на выполнение
Введение
Приложение
Список рекомендуемой литературы
Данные методические рекомендации предназначены для учащихся средних специальных учебных заведений по специальности 2-70.04.02 «Водоснабжение, водоотведение и охрана водных ресурсов» при выполнении практических работ по темам: «Определение размеров котлованов и траншей, расчет объемов земляных работ и составление баланса земляных масс», «Определение необходимости и степени водопонижения, выбор способа водопонижения», «Подбор экскаватора для разработки траншей и котлованов», «Подбор комплекта транспортных средств к экскаватору. Подбор землеройно-транспортных машин», «Определение объемов монтажных работ при устройстве трубопроводов. Выбор монтажных кранов», «Составление календарного плана по прокладке трубопровода», «Составление графика движения рабочих», а так же курсового проекта на тему: «Технология и организация строительства сооружений коммунального хозяйства». Основной задачей выполнения курсового проекта является закрепление на практике знаний, позволяющих решать технологические задачи при строительстве сооружений и прокладке трубопровода.
Курсовой проект выполняется на основании вида сооружения, типа грунта и времени производства работ.
Для конкретных условий необходимо разработать технологическую карту на производство земляных работ и устройство трубопровода по технологии и организации строительства, которая будет базироваться на современных нормативных документах, руководствах и справочниках. При этом необходимо разработать следующие разделы:
Введение
Заключение
Литература
Графическая часть
Введение
Курсовое и дипломное проектирование является важным этапом обучения студентов и предполагает большой объем самостоятельной работы под руководством и контролем преподавателя.
Методические указания по разработке технологической карты на производство земляных работ и устройство трубопровода по технологии и организации строительства базируются на современных нормативных документах, руководствах и справочниках, содержат примеры расчетов, схем, оформления всех разделов с необходимыми пояснениями.
Приложения и справочные таблицы помогут четко и лаконично выполнить подсчеты объемов работ, выбор комплектов машин и механизмов на основе технико-экономического сравнения вариантов, разработать технологию и организацию всех видов работ, выполняемых на площадке, учитывая требования техники безопасности и охраны труда.
1 Характеристика объекта
Технологическая карта разработана на производство земляных работ и устройство трубопровода в летнее (зимнее) время. Работы выполняются в 2-е смены.
В состав работ входят:
- срезка растительного слоя грунта бульдозером
- предварительное рыхление мерзлого (немерзлого) грунта
- устройство понижения уровня грунтовых вод (при необходимости)
- разработка грунта в траншее экскаватором
- добор грунта в траншее вручную
- укладка и монтаж трубопровода
- сварка стыков трубопровода
-устройство сборных железобетонных типовых колодцев
- предварительное гидравлическое испытание трубопровода
- предварительная запка пазух траншеи с трамбованием вручную
- окончательная засыпка пазух траншеи бульдозером
- механизированная трамбовка грунта
- окончательное гидравлическое испытание трубопровода
- промывка трубопровода
- рекультивация растительного слоя бульдозером
Определение размеров траншеи понизу.
Размер траншеи понизу определяется с учетом того, что расстояние от наружной грани трубопровода до нижней бровки откоса должно:
С = 0,15 м для труб Dу до 250 мм,
С = 0,25 м для труб Dу до 500 мм;
С = 0,40 м для труб Dу до 1,6 мм;
Размеры котлована понизу в таком случае будут:
В = d +А+2С
где d – наружный диаметр трубы , м;
Определение высоты траншеи.
а) определим минимальную глубину заложения трубопровода в начале трассы hн :
-для канализации
hн=max{hпр – m;0,7+d}
-для водоснабжения
hн=max{hпр +0,5;0,5+d}
где hпр–глубина промерзания, м
m=0,3 при диаметре < 500 мм; m=0,5 при диаметре > 500 мм
d – наружный диаметр труб, м
б) определим минимальную глубину заложения трубопровода в конце трассы hк :
hк= hн+i·L
где L – длина трубопровода, м
i – уклон трубопровода
Определение размеров траншеи поверху.
Размеры траншеи поверху зависят от заложения откосов. Заложение откосов “l” определяется в зависимости от коэффициента откоса “m”. Коэффициент откоса “m”определяется в зависимости от грунта и глубины котлована “Н”. Наибольшая допустимая крутизна откосов приводится в таблице 1:
,
где m - коэффициента откоса;
l – заложение откоса.
.
Пример определения размеров траншеи поверху приведен на рис.1
Рис.1 – Определение размеров траншеи поверху
Таким образом, ширина траншеи поверху будет равна:
Ввн=В+2l=В+2mh1;
Ввк=В+2l=В+2mh2;
где Ввн – ширина траншеи поверху в начале траншеи, м;
Ввк– ширина траншеи поверху в конце траншеи, м;
В – ширина траншеи понизу, м.
Таблица 1 – Наибольшая допустимая крутизна откосов
|
Вид грунта |
Глубина выемки, м |
|||||
|
до 1,5 |
от 1,5 до 3 |
от 3 до 5 |
||||
|
Угол между направлением откоса и горизонталью, град. |
Отношение высоты откоса к его заложению. |
Угол между направлением откоса и горизонталью, град. |
Отношение высоты откоса к его заложению. |
Угол между направлением откоса и горизонталью, град. |
Отношение высоты откоса к его заложению. |
|
|
Насыпной |
56 |
1: 0,67 |
45 |
1: 1 |
38 |
1: 1,25 |
|
Песчаный, гравийный влажный (ненасыщенный) |
63 |
1: 0,5 |
45 |
1: 1 |
45 |
1: 1 |
|
Супесь |
76 |
1: 0,25 |
56 |
1: 0,67 |
50 |
1: 0,85 |
|
Суглинок |
90 |
1: 0 |
63 |
1: 0,5 |
53 |
1: 0,75 |
|
Глина |
90 |
1: 0 |
76 |
1: 0,25 |
63 |
1: 0,5 |
|
Лесовый сухой |
90 |
1: 0 |
63 |
1: 0,5 |
63 |
1: 0,5 |
Высота траншеи определяется с учетом высоты песчаной подушки под трубопровод, принимается 100 мм;
h1 = 0,1+ hн
h2 = hк+0,1
Определение объема траншеи.
Объем траншеи с уклоном определяется по формуле:
где Fср. –площадь поперечного сечения в середине траншеи, м2
hн, hк –глубина траншеи в начале и в конце, м
hраст сл – глубина срезки растительного слоя, принимаем 0,2 м
L - длина траншеи, м.
Площадь поперечного сечения в середине траншеи определяется по формуле:
где F1 – площадь поперечного сечения в начале траншеи, м2 ;
F2 –площадь поперечного сечения в конце траншеи, м2 .
Площадь поперечного сечения в начале траншеи определяется по формуле:
Площадь поперечного сечения в конце траншеи определяется по формуле:
Определение объема уширении под колодцы.
а) устанавливаем размеры котлована для колодца понизу:
- для котлована с откосами:
b0к=b+0,6
где b0к – ширина котлована понизу, м
b – ширина плиты днища (диаметр), м
- для котлована с вертикальными стенками:
bвк=b+1,4
б) Определим объемы выступающих за траншею частей котлована Vккол:
- для котлована с откосами:
Vккол=( b0к+m·hср)·( b0к – В)·hср·n, м3
- для котлована с вертикальными стенками:
Vккол=( bвк –В)· bвк hср·n, м3
где ·n – количество колодцев, шт
hср – средняя глубина траншеи, м
hср=( hн+ hк)/2
Количество колодце определяется исходя следующих условий: размещаем колодцы по трассе в местах поворота трубопровода, на концах трассы, в местах подключений . Кроме того. колодцы располагаются
Количество колодцев на прямом участке без подключений:
n=( L/z)+1, шт
где z – нормативное максимальное расстояние между колодцами, м
Определение общего объема грунта, разрабатываемого механическим способом.
Vмехобщ гр= Vккол + , м3
Определение объема недобора грунта, разрабатываемого ручным способом.
Недобор грунта в м2 по дну траншей (в летнее время) определяется по площади траншей понизу.
Объем недобора для траншей:
где В – ширина дна котлована, м
L – длина дна котлована, м
hнедоб – глубина недобора грунта в метрах, зависит от емкости ковша экскаватора и рабочего оборудования и принимается по таблице 2.
Таблица 2– Допустимый недобор грунта при работе одноковшовым экскаватором, см
|
Емкость ковша, м3 |
Рабочее оборудование |
||
|
прямая лопата |
обратная лопата |
драглайн |
|
|
Механические экскаваторы |
|||
|
0,4 |
5 |
10 |
15 |
|
0,65 |
10 |
15 |
20 |
|
0,8-1,25 |
10 |
17 |
25 |
|
1,5-2,5 |
15 |
20 |
30 |
|
3-5 |
20 |
- |
30 |
|
Гидравлические экскаваторы |
|||
|
0,5 |
5 |
5 |
- |
|
0,65-1 |
7 |
10 |
- |
|
1,25-1,6 |
7 |
10 |
- |
|
2-3,2 |
10 |
12 |
- |
Определение объем обратной засыпки в м3 Vо.з. определяется по формуле:
где Vобщ – объем грунта изъятый под строительство, м3;
Vобщ.=+ Vккол+
Ко.р. –коэффициент остаточного разрыхления, принимаемый по таблице 3;
Vсоор. - объем сооружений или трубопровода (определяется по геометрическим размерам), м3.
Vсоор.= Vтр-да+ Vкол-в=(π·D2/4)·hcp·n
- объем трубопровода , м3
Vтр-да=(π·d2/4)·L
где L - длина траншеи, м.
d – наружный диаметр труб, м
- объем колодцев , м3
Vкол-в=(π·D2/4)·hcp·n
где n – количество колодцев, м.
D – наружный диаметр колодца, м. Зависит от диаметра трубопровода и определяется по ТКП 45-4.01-32-2010 «Наружные водопроводные сети и сооружения. Строительные нормы проектирования» или ТКП 45-4.56-32-2012 «Системы наружной канализации. Сети и сооружения на них. Строительные нормы проектирования»
Таблица 3–Показатели разрыхления грунтов.
|
Наименование грунтов |
Коэффициент первичного разрыхления грунта |
Коэффициент остаточного разрыхления грунта |
|
Глина ломовая |
1,28-1,32 |
1,06-1,09 |
|
Глина мягкая жирная |
1,24-1,30 |
1,04-1,07 |
|
Гравийно-галечные грунты |
1,16-1,20 |
1,05-1,08 |
|
Растительный грунт |
1,20-1,25 |
1,03-1,04 |
|
Лес мягкий |
1,18-1,24 |
1,03-1,06 |
|
Песок |
1,10-1,15 |
1,02-1,05 |
|
Суглинок легкий и лессовидный |
1,18-1,24 |
1,03-1,06 |
|
То же, тяжелый |
1,24-1,30 |
1,05-1,08 |
|
Супесь |
1,12-1,17 |
1,03-1,05 |
Объем уплотнения грунта равен объему обратной засыпки.
Причем, примерно 25-30 % принимается для уплотнения вручную, а остальные 70-75 % – для механизированного уплотнения.
где Vр.у–объем уплотнения ручным способом, м3;
Vм.у – объем уплотнения механизированным способом, м3.
Объем песчаной подсыпки определяется по формуле:
где Fтран. – площадь котлована понизу, м3 равна произведению В·L;
hпес.подушки–толщина песчаной подушки, м, (принимают 0,1 м).
Определение объем срезки растительного слоя в м3 Vраст. сл. определяется по формуле:
Vраст. сл.
Все объемы работ при разработке котлована приводим в таблицу 4.
Таблица 4-Объемы работ при разработке котлована
|
№ п/п |
Наименование работ |
Ед. изм. |
Количество |
|
1 |
Срезка растительного слоя, Vраст сл |
м3 |
|
|
2 |
Разработка котлована экскаватором ,Vмехобщ гр, в том числе: |
м3 |
|
|
- в транспортное средство, Vсоор |
м3 |
||
|
- на вымет, |
м3 |
||
|
3 |
Разработка недобора грунта(вручную) |
м3 |
|
|
4 |
Устройство песчаной подушки, Vпес. п |
м3 |
|
|
5 |
Обратная засыпка пазух котлована вручную, 0,3 Vо.з.: |
м3 |
|
|
6 |
Обратная засыпка пазух котлована бульдозером, 0,7 Vо.з.: |
м3 |
|
|
7 |
Уплотнение грунта обратной засыпки, в том числе: - вручную, Vр.у - катком, Vм.у |
м3 м3 |
Составление спецификации сборных элементов.
Количество труб определяется исходя из геометрических размеров траншеи и, соответственно, размеров самих труб. Количество труб определится по выражению:
К=(L- n·D)/ l1, шт
где L – длина трассы, м
n – количество колодцев, шт
D – диаметр наружный колодца, м
l1 – длина одной трубы, м
Количество элементов сборных колодцев определяется исходя из геометрических размеров траншеи и (средней глубины hср), соответственно, размеров самих колодцев. Высота рабочей части колодца надлежит принимать : для канализации 1,8 м, для водоснабжения -1,5 м. Приложение 1 табл. 1
Расчет удобно представить ввиде таблицы 6
Таблица 6 – Спецификация сборных элементов
|
№ п/пк |
Наименование элемента |
Марка эл-та |
Общее кол-во, шт |
Размеры, мм |
Масса, т |
|||
|
l |
b |
h |
одного эл-та |
Всех эл-тов |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
где l – длина элемента
b – ширина элемента (для трубы наружный диаметр)
h – высота элемента
В зависимости от среднего расстояния перемещения грунта Lср выбираются скреперные (Lср ≥ 100 м) или бульдозерные (Lср≤100 м) комплекты.
Разработка и перемещение грунта бульдозерами.
При резании грунта отвалом длина пути набора бульдозера рассчитывается по формуле:
,
где Vг – объем грунта в плотном теле, срезаемого отвалом в м3;
а – длина отвала (определяется из технических характеристик бульдозера), м;
h – толщина стружки, срезаемой ножом бульдозера (принимается в среднем 0.2м), м;
Объем грунта (в плотном теле), срезаемого отвалом, м3:
,
где а – длина отвала, (определяется из технических характеристик бульдозера), м;
Н – высота отвала, (определяется из технических характеристик бульдозера), м;
Кр – коэффициент первоначального разрыхления грунта, зависит от вида грунта, определяется по таблице 3.
- угол естественного откоса.
Выбирается схема движения бульдозера.
Рис. 3 – Схема резания и перемещения грунта бульдозером:
а) продольная при резании под уклон; б) то же, при горизонтальном участке;
в) то же, траншейным способом; г) то же, послойным способом; 1 – участок резания;
2 – то же, при перемещении; 3 – то же, разгрузки; 4 – насыпь; 5 – выемка
Таблица 4 – Производительность бульдозеров при разработке и перемещении нескального грунта I группы бульдозерами, мЗ/см
|
Тип |
Марка |
Дальность перемещения грунта, м |
||||||
|
трактора |
бульдозера |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
100 |
|
ДТ-54 |
Д-159Б |
534 |
300 |
240 |
- |
- |
- |
- |
|
Т-74 |
Д-535 |
940 |
480 |
324 |
245 |
- |
- |
- |
|
С-80 |
Д-157 |
1125 |
600 |
410 |
310 |
250 |
210 |
- |
|
С-80 |
Д-259 |
1310 |
700 |
480 |
360 |
280 |
245 |
- |
|
С-100 |
Д-271 |
1334 |
710 |
480 |
365 |
295 |
246 |
- |
|
С-100 |
Д-493 |
1510 |
810 |
550 |
420 |
340 |
280 |
- |
|
Т-180 |
Д-575А |
2220 |
1190 |
816 |
620 |
500 |
420 |
230 |
|
Т-180 |
Д-522 |
2350 |
1230 |
834 |
630 |
506 |
422 |
230 |
|
Т-180 |
Д-521 |
2760 |
1455 |
988 |
748 |
600 |
500 |
275 |
|
ДЭТ-250 |
Д-384 Д-385 |
2960 |
1570 |
1066 |
807 |
650 |
544 |
300 |
Примечание. Наибольшая эффективность достигается при перемещении грунта на следующие расстояния: для бульдозеров на тракторах Т-74 и ДТ-54 - 25-40 м, С-80 и С-100 40-60 м, Т-180 и ДЭТ-250 - 70-100 м.
Выбор комплектов машин и механизмов при разработке котлована осуществляется на основании технико-экономического сравнения вариантов. Первый этап - выбор экскаваторов по техническим параметрам: емкости ковша в зависимости от объема выемки по таблице 5. Второй этап - технико-экономическое сравнение вариантов выполняется по минимуму приведенных затрат.
Таблица 5 – Определение емкости ковша экскаватора
|
Объем грунта в котловане, м3 |
Емкость ковша экскаватора, м3 |
|
До 500 |
0,15 |
|
500…1500 |
0,24 и 0,3 |
|
1500…5000 |
0,5 |
|
2000…8000 |
0,65 |
|
6000…11000 |
0,8 |
|
11000…15000 |
1,0 |
|
13000…18000 |
1,25 |
|
Более 15000 |
1,5 |
Экскаваторы, оборудованные прямой лопатой, используются для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, их применяют главным образом при разработках котлованов и траншей с погрузкой грунта на транспортные средства и реже с отсыпкой в отвал. Экскаваторы с прямой лопатой могут разрабатывать грунт и ниже уровня стоянки, но на незначительную глубину. Основными видами проходок для экскаваторов, оборудованных прямой лопатой, являются лобовая (продольная) и боковая (поперечная). Лобовые проходки в зависимости от ширины подразделяют на узкие (ширина проходки 0,8...1,5, величины наибольшего радиуса резания R), нормальные (ширина 1,5...1,8R) и широкие (ширина более 2R).
Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, используются для разработки грунтов ниже уровня стоянки экскаватора и применяются при разработке траншей и небольших неглубоких котлованов (например, под отдельно стоящие фундаменты). Разработка грунта осуществляется лобовыми и боковыми проходками. При этом лобовые проходки применяются в основном при разработке траншей, а боковые - при разработке широких котлованов. Разработку грунта можно осуществлять как в отвал, так и с погрузкой в транспортные средства.
Рис.4. Разработка котлована экскаватором обратная лопата: а) лобовая проходка по прямой; б) лобовая проходка по зигзагу; в) лобовая уширенная проходка; г) В ≤1.6 – 1.7R – лобовая проходка по прямой.
Ориентируясь на объем ковша по таблице 6 подбираем наименование экскаватора, а по таблице 7 радиусы резания грунта для данной машины.
Таблица 6 – Технические характеристики экскаваторов
|
Наименование машины |
Емкость ковша, м3 |
Наименование машины |
Емкость ковша, м3 |
||
|
старое |
новое |
|
новое |
старое |
|
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Одноковшовые экскаваторы |
Одноковшовые экскаваторы |
||||
|
Э-153 |
ЭО-1514 |
0,15 |
- |
ЭО-4121А |
0,65 |
|
- |
Э-2621А |
0,25 |
- |
ЭО-4321 |
0,65 |
|
Э-255 |
- |
0,25 |
Э-753 |
- |
0,75 |
|
Э-257 |
- |
0,25 |
Э-754 |
- |
0,75 |
|
Э-258 |
- |
0,25 |
Э-801 |
- |
0,8 |
|
Э-301 |
- |
0,4 |
Э-10011 |
Э-10011Е |
1,0 |
|
Э-302 |
Э-3311Г |
0,4 |
Э-10011А |
Э-10011 АС |
1,0 |
|
Э-303Б |
ЭО-3111Б |
0,4 |
ЭП-1А |
ЭО-5112А |
1,0 |
|
Э-304 |
Э-3211Б |
0,4 |
- |
ЭО-5122 |
1,0 |
|
Э-352 |
- |
0,4 |
Э-1003 |
- |
1,0 |
|
Э-4010 |
- |
0,4 |
Э-1004 |
- |
1,0 |
|
Э-504 |
- |
0,5 |
Э-1251Б |
ЭО-6111Б |
1,25 |
|
Э-505 |
- |
0,5 |
Э-1252Б |
ЭО-6112Б |
1,25 |
|
1 |
2 |
3 |
Э-1252Б |
ЭО-6112Б |
1,25 |
|
Э-505А |
Э-3112Б |
0,5 |
- |
ЭО-6112БС |
1,25 |
|
- |
ЭО-3322А |
0,5 |
Э-2001 |
- |
2,0 |
|
- |
ТЭ-3М |
0,5 |
Э-2002 |
- |
2,0 |
|
ОМ-201 |
- |
0,5 |
Э-2005 |
- |
2,0 |
|
ОМ-202 |
- |
0,5 |
Э-2503 |
ЭО-7111 |
2,5 |
|
Э-5015А |
- |
0,5 |
Э-2505 |
ЭО-7111С |
2,5 |
|
Э-651 |
- |
0,65 |
Э-2505АС |
- |
2,5 |
|
Э-652 |
ЭО-4111Б |
0,65 |
- |
ЭО-6122 |
2,5 |
|
Э-656 |
- |
0,65 |
СЭ-3 |
- |
3,0 |
Таблица 7 – Радиус резания экскаватора обратная лопата
|
Емкость ковша, м3 |
Угол наклона стрелы, градусы |
Наибольший радиус резания, м |
Емкость ковша, м3 |
Угол наклона стрелы, градусы |
Наибольший радиус резания, м |
|
0,25 |
45 - 60 |
7,3 |
0,65 |
45 |
9,2 |
|
0,4 |
45 |
7,8 |
1 - 1,25 |
45 |
10,5 |
Выбор монтажного крана по техническим параметрам начинаем с уточнения следующих данных: массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств; габаритов и проектных положений конструкций в полносборном здании.
Определение монтажных характеристик элементов и конструкций.
К основным техническим параметрам крана относятся:
а) требуемая грузоподъемность, т
Грузоподъемность монтажных кранов определяется из условия обеспечения монтажа наиболее тяжелых элементов с учетом массы оснастки, закрепляемой на конструкциях до их подъема, и массы строповочных устройств.
Q=q+qc
где q – масса монтируемого элемента, т;
qc – масса строповочных устройств, т.
б) требуемая монтажная высота подъема крюка
Нк – монтажная высота подъема крюка, м (расстояние от уровня стоянки крана до горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести грузового крюка при монтаже элемента); Так как в курсовом и дипломном проектировании производим монтаж подземных коммуникация, расчет монтажной высоты подъема крюка – опускается.
в) требуемый вылет стрелы
Lстр. – необходимый вылет стрелы крана (расстояние от вертикальной оси, проходящей через центр тяжести платформы крана до вертикальной оси, проходящей через центр тяжести грузового крюка крана при монтаже конкретного элемента), м.
- при раскладке труб между бровкой и краном рисунок 5
Рисунок 5 – Расчетная схема
Lтр=b/2+a3+a2+a1+m·hк+C+0,5·d
где b – ширина крана, принимаемая в предварительных расчетах 3 м;
a2 – ширина места занимаемого трубами (равно диаметру трубы), м;
a3 – расстояние от труб до крана (0,5-1) , м
a1 – расстояние от бровки траншеи до трубы (1-1,5), м
- при раскладки труб перед краном
Lтр=b/2+a+ m·hк+C+0,5·d
где а – расстояние от бровки до крана, принимаемая в расчетах (1,5-2м) м;
Необходимо выбрать монтажные приспособления для подъема конструкций.
Для подъема, перемещения и укладки труб применяют специальные грузозахватные приспособления для подъема длинномерных труб используют специальные траверсы , а для подъема плети стального трубопровода кранами-трубоукладчиками при ее прокладке используют троллейные подвески, позволяющие осуществлять подъем трубопровода для его очистки и изоляции при одновременном поступательном передвижении кранов-трубоукладчиков вдоль траншеи.
Выбор грузозахватных приспособлений для подъема и укладки трубопроводов осуществляют с учетом того, что приспособления должны обеспечивать необходимую грузоподъемность, прочность, надежное зацепление (строповку) трубы, недопустимость повреждений как самой трубы, так и ее изоляционного покрытия, простоту конструкции и применения. Для подъема и укладки в траншею, например, изолированного стального трубопровода следует использовать так называемые мягкие полотенца. Приложение 2
.Ведомость монтажных приспособлений приведена в таблице 8.
Таблица 8 – Ведомость монтажных приспособлений
|
элемент |
монтажное приспособление |
эскиз |
характеристики монтажного приспособления |
потребное количество |
ссылка на источник |
||
|
вес, т |
высота строповки, м |
Грузоподьем- ность, т |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Выбор вспомогательных машин и механизмов для рыхления грунта в летнее и зимнее время, срезки растительного слоя, зачистки дна котлована, обратной засыпки и уплотнения грунта, бурения скважин, и т.д. осуществляется после определения ведущих машин в комплектах исходя из конкретных условий производства работ (вида грунта, размеров сооружений, глубины, объемов работ зимнего и летного времени.
Выбор машины или механизма (марка и тип) необходимо производить так, чтобы можно было обеспечить выполнение нескольких видов работ. Например, бульдозер одного типа и марки должен выполнять работы по срезке растительного слоя, окончательной планировке, зачистке дна выемки, обратной засыпке пазух.
В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором, выбирают автосамосвалы.
Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
где Vковш – объем ковша экскаватора, м3;
Кнап – коэффициент наполнения ковша. Кнап =0,8..1;
Кп.р – коэффициент первоначального разрыхления грунта, табл. 3.
Масса грунта в ковше экскаватора по формуле:
Vгр·ρгр
где ρгр – плотность грунта по ЕНиР2-1, т/м3
Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:
где П – грузоподъемность автосамосвала табл.9.
Таблица 9 – Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов
|
Расстояние транспорти-рования, км |
Грузоподъемность автосамосвалов (т) при емкости ковша экскаватора м3 |
||||||
|
0,4 |
0,65 |
1 |
1,25 |
1,6 |
2,5 |
4,6 |
|
|
0,5 |
4,5 |
4,5 |
7 |
7 |
10 |
- |
- |
|
1 |
7 |
7 |
10 |
10 |
10 |
- |
27 |
|
1,5 |
7 |
7 |
10 |
10 |
12 |
18 |
27 |
|
2 |
7 |
10 |
10 |
12 |
18 |
18 |
27 |
|
3 |
7 |
10 |
12 |
12 |
18 |
27 |
40 |
|
4 |
10 |
10 |
12 |
18 |
18 |
27 |
40 |
|
5 |
10 |
10 |
12 |
18 |
18 |
27 |
40 |
В зависимости от грузоподъемности автосамосвал подбирают по таблице 10.
Таблица 10 – Грузоподъемность и размеры кузова автотранспортных средств
|
Марка машины |
Грузо-подъем--ность, т |
Внутренние размеры кузова, м |
Погруз-очная высота, м |
||
|
Длина |
Шири-на |
Высота |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Бортовые автомобили |
|||||
|
ЗИЛ – 130 Урал – 875С МАЗ – 500 КАЗ – 214Б КамАЗ – 5320 КрАЗ – 257 |
4 4,5 7,5 7 8,8 12 |
3,75 3,9 4,86 4,56 5,2 5,77 |
2,32 2,4 2,32 2,5 2,32 2,48 |
0,68 0,87 0,66 0,93 0,5 0,82 |
2,05 1,42 1,31 1,65 1,37 1,63 |
|
Автомобильные прицепы и полуприцепы |
|||||
|
МАЗ – 5243 КАЗ – 717 МАЗ – 215Б |
6,8 11,5 12,5 |
4,94 7,5 7,53 |
2,39 2,24 2,48 |
0,61 0,59 0,84 |
1,44 1,39 1,48 |
|
Прицепы – тяжеловозы |
|||||
|
ЧМЗАП – 5203В с тягачом, МАЗ – 503А ЧМЗАП – 5208 с тягачом, КрАЗ – 255,К – 700, МАЗ – 500, Т – 100 ЧМЗАП – 5203В с тягачом, МАЗ – 537Г АТУ – 75 с тягачом, БелАЗ – 538 ЧМЗАП – 5530 с тягачом, МАЗ – 543, Т – 180, ДЭТ – 250 |
20 40 60 75 120 |
6,43 4,88 11,68 10,7 9 |
3 3,2 3,23 2,57 3,25 |
1,34 1,14 0,9 0,97 – |
– – – – – |
Продолжительность цикла работы автосамосвалов:
где t n – время погрузки, мин;
Vг – средняя скорость движения автосамосвала в груженном состоянии, мин; табл. 11
Vп – средняя скорость движения автосамосвала в порожнем состоянии;
tр – время разгрузки tр = 2 мин.
tм – время маневра tм = 3 мин.
Таблица 11 –Расчетные скорости движения автосамосвалов при перевозке грунта
|
Расстояние, км |
Скорость движения (км/ч) автосамосвалов грузоподъемностью (т) |
||
|
До 2,25 |
От 3,5 до 7 |
От 10 и более |
|
|
Дороги усовершенствованные, булыжные, щебеночные и грунтовые накатанные |
|||
|
1 |
20 |
17 |
15 |
|
5 |
24 |
21 |
19 |
|
10 и более |
24 |
21 |
19 |
|
Дороги грунтовые разъезженные и бездорожье |
|||
|
1 |
17 |
14 |
12 |
|
5 |
22 |
18 |
16 |
|
10 и более |
22 |
18 |
16 |
где Hвр– норма машинного времени по РСН для погрузки экскаватором1000 м3грунта в транспортные средства, мин
Требуемое количество автосамосвалов составит:
N=Тц / tп
Выбор способа водопонижения представлен в таблице 13.
Таблица 14 – Выбор способов водопонижения
|
Характеристика грунта |
Коэффициент фильтрации k, м/сут |
Рекомендуемые способы водопонижения при глубине понижения уровня грунтовых вод, м |
||
|
до 4-5 м |
до 18-20 |
свыше 20 |
||
|
Глина |
- |
Электроосушение |
||
|
Суглинок 0,005-0,4 |
Легкие одноярус- Многоярус- | |
|||
|
Супеси |
0,2-0,7 |
ные ЛИУ и эжек-торные иглофильтры |
ные ЛИУ и эжекторные иглофильтры |
- |
|
Песок: - мелкозернистый; - мелкий; - средний; - крупный; - гравелистый |
1,2-2,0 2,0-10,0 10,5-25,0 25,0-75,0 50-100 |
Одноярусные ЛИУ Буровые скважины с центробежными насосами |
Многоярусные ЛИУ и эжекторные иглофильтры |
Буровые колодцы с артезианскими погружными насосами |
|
Гравий: - с песком; - чистый |
75-150 100-200 |
Поверхностный водоотлив |
Буровые скважины с погружными насосами |
Грунтоуплотняющие машины и механизмы подбираются по таблице 14 исходя из необходимых глубины трамбования и ширины захвата механизма.
Таблица14 – Технические данные грунтоуплотняющих машин
|
Мощность |
Частота, Гц |
Ширина |
Глубина |
|||
|
Тип |
Двигатель |
двигат., |
Вес, кг |
захвата, |
трамб., |
|
|
л.с. |
см |
см |
||||
|
ВИБРОТРАМБОВКИ |
||||||
|
SRX5 0R |
Робин, (б) |
3,3 |
54 |
13 |
20 |
60 |
|
SRX 60R |
Робин, (б) |
3,3 |
62 |
13 |
28 |
60 |
|
SRX 65R |
Робин, (б) |
4,3 |
70 |
12 |
28 |
65 |
|
SRX 80D |
Янмар, (д) |
4,2 |
90 |
12 |
28 |
70 |
|
ВИБРОПЛИТЫ (передний ход) |
||||||
|
VB 35-2 |
Робин, (б) |
3,5 |
60 |
95 |
37 |
25 |
|
VB 45-2 |
Робин, (б) |
3,5 |
66 |
95 |
45 |
25 |
|
VB 50 |
Робин, (б) |
3,5 |
73 |
95 |
48 |
25 |
|
VC 16 |
Робин, (б) |
3,5 |
80 |
86 |
32/52 |
30 |
|
VC 17R |
Робин, (б) |
5,0 |
104 |
86 |
48 |
30 |
|
VC 17H |
Хатц, (д) |
4,6 |
115 |
90 |
48 |
30 |
|
VC 20H |
Хатц, (д) |
6,0 |
149 |
81 |
60 |
35 |
|
VC 20L |
Ломбардини, |
6,1 |
133 |
81 |
60 |
35 |
|
(д) |
||||||
|
VC 22S |
Ломбардини, |
6,0 |
146 |
96 |
60 |
45 |
|
(д) |
||||||
|
ВИБРОПЛИТЫ (передний и задний ход) |
||||||
|
RC 36 |
Робин, (б) |
3,5 |
87 |
90 |
36 |
30 |
|
RC 40R |
Робин, (б) |
5,0 |
104 |
70 |
40 |
30 |
|
RC 40Y |
Янмар, (д) |
4,2 |
115 |
70 |
40 |
30 |
|
RC 48R-2 |
Робин, (б) |
5,0 |
159 |
78 |
48 |
40 |
|
RC 48-2 |
Фариман, (д) |
5,8 |
181 |
78 |
48 |
40 |
|
RC 60-2 |
Фариман, (д) |
5.8 |
187 |
78 |
60 |
35 |
|
TC 30-2 |
Фариман, (д) |
5,8 |
181 |
67 |
38/58 |
55 |
|
TC 50-2 |
Хатц, (д) |
6,0 |
199 |
67 |
50/70 |
50 |
|
TC 50-2Y |
Янмар, (д) |
6,0 |
159 |
67 |
50/70 |
50 |
|
TC 60-2 |
Хатц, (д) |
8,0 |
395 |
58 |
60/80 |
65 |
|
TC 42S |
Ломбардини, (д) |
6,0 |
227 |
68 |
50/70 |
55 |
|
TC 52S |
Хатц, (д) |
7,8 |
325 |
63 |
46/66 |
55 |
|
TC 62SE |
Хатц, (д) |
11,0 |
446 |
63 |
60/80 |
65 |
|
TC 70S |
Фариман, (д) |
11,6 |
545 |
55 |
65/95 |
85 |
|
TC 70SE |
Фариман, (д) |
11,6 |
570 |
55 |
65/95 |
85 |
|
WHV6013 |
Фариман, (д) |
11,6 |
610 |
33 |
65/95 |
90 |
|
ГИДРОСТАТИЧЕСКИЕ ВИБРОКАТКИ |
||||||
|
DVH550L |
Ломбардини |
6,1 |
345 |
60 |
55 |
- |
|
DVH550R |
Робин, (б) |
7,0 |
332 |
60 |
54,5 |
- |
|
DVH 800 |
Ломбардини, |
6,1 |
390 |
60 |
65 |
- |
|
DVH 603 |
Хатц, (д) |
7.8 |
625 |
60 |
60 |
- |
|
DVH603E |
Хатц, (д) |
7,8 |
640 |
60 |
60 |
- |
|
DVH 703 |
Хатц, (д) |
11,0 |
700 |
60 |
70 |
- |
|
DVH703E |
Хатц, (д) |
11,0 |
715 |
60 |
70 |
- |
|
КАТКИ С ВИБРОПРИВОДОМ |
||||||
|
LS 15-3 |
Хатц, (д) |
18,0 |
1570 |
54 |
85 |
- |
|
LS 20 |
Ломбардини, (д) |
26,0 |
1900 |
50 |
100 |
- |
|
ТРАШТШЙНЫЕ КАТКИ |
||||||
|
TRC 65 |
Ломбардини, (д) |
20,5 |
1380 |
32 |
65 |
- |
|
TRC 65F |
Ломбардини, (д) |
20,5 |
1390 |
32 |
65 |
- |
|
TRC 85 |
Ломбардини, (д) |
20,5 |
1430 |
32 |
85 |
- |
|
TRC 85F |
Ломбардини, (д) |
20,5 |
1440 |
32 |
85 |
- |
|
ФРЕЗЫ ДОРОЖНЫЕ ДЛЯ АСФАЛЬТА И БЕТОНА |
||||||
|
SF 253 |
Фариман-дизель |
30 |
2100 |
- |
25 |
5 |
Технологическую последовательность производства работ выполняют в виде опереционной карты, таблица 15. Исходные данные для заполнения таблицы представлены в сборниках ЕНиР:
Таблица 15 – . Операционная карта на производство работ
|
Наименование операции |
Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления), машины, механизмы, оборудование |
Исполнитель |
Описание операции |
5 Калькуляция затрат труда и машинного времени
Калькуляция трудовых затрат и зарплаты составляется на основании подсчета объемов работ (раздел 2) и сборников ЕНиР, РСН или НЗТ. Следует учитывать, что единицы измерения объемов работ по различным процессам должны соответствовать принятым в ЕНиР, РСН или НЗТ.
Затраты труда в человеко-часах (машино-часах) подсчитываются исходя из формул:
,
,
где 8 - продолжительность смены в часах.
Продолжительность работ в сменах определяется:
,
где N – количество работающих людей (или машин).
|
№ |
Обоснование |
Наименование работ |
Ед.изм. |
Объём |
Нвр |
Состав звена |
Затраты труда |
||
|
профессия |
разряд |
кол-во |
|||||||
|
Пример |
|||||||||
|
1 |
Е19-43-3 |
Подготовка бетонного основания |
100 м2 |
1,32 |
9,1 |
Бетонщик Подсобный рабочий |
2 1 |
1 1 |
12,01 |
Результаты расчетов сводят в таблицу 16
Таблица 16 – Калькуляция затрат труда и машинного времени.
6 Календарный план производства работ
Календарный план производства работ является документом, в котором указываются все процессы по срокам выполнения и технологической зависимости друг с другом.
Форма заполнения календарного плана приведена в таблице 17
Таблица 17– Календарный план производства работ
|
Наименова ние работ. |
Ед. изм. |
Объем Работ. |
Состав звена |
Марка и количество машин. |
Затраты труда в чел.-дн. |
Затраты Машино времени м.-см. |
Срок работы |
Рабочие дни. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
|
Смены |
Дни. |
Смены. |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
7 Построение сетевого графика
Общие положения
Сетевая модель – это стрелочная диаграмма процесса выполнения любого проекта для достижения одной или нескольких целей с указанием организационных и технологических взаимосвязей между отдельными процессами. Она может быть одноцелевой и многоцелевой, что определяется количеством завершающих событий.
Сетевая модель с рассчитанными временными параметрами называется сетевым графиком.
Сетевой график, построенный в масштабе времени называется календарным планом.
- событие (i) – это факт начала или завершения работы;
- работа – процесс, требующий затраты времени и ресурсов;
- фиктивная работа – работа, которая не требует затрат времени и ресурсов и вводится для правильной взаимосвязи между работами;
- ожидание – процесс, требующий только затрат времени
- путь – непрерывная последовательность работ в сетевом графике;
- полный путь – путь от начального до конечного события сетевой модели;
- критический путь – максимальный по продолжительности полный путь, определяющий продолжительность строительства.
Сетевой график, привязанный к календарю – календарный план, который может быть выражен тремя формами:
- линейный график
- циклограмма
- сетевая модель
Перед построением любой сетевой модели надо определить перечень предшествующих и последующих работ.
1) – Направление стрелок сетевой модели должно быть сверху - вниз, слева – направо.
2) – Нумерация событий производится арабскими цифрами слева - направо, при этом номер события в начале работы должен быть меньше работы в конце.
3) – В сетевой модели не должно быть работ имеющих одинаковый код.
4) – В сетевой модели не должно быть замкнутых контуров.
5) – В сетевой модели не должно быть тупиков.
6)–В сетевой модели не должно быть “хвостов”.
Расчет сетевой модели заключается в определении следующих временных расчетных параметров отдельных составляющих ее работ:
1. Ткр - продолжительность критического пути – максимальная продолжительность выполнения всех работ, что в конечном итоге определяет сроки строительства;
2. Ri-j – общий резерв времени работы i-j – максимальное время, на которое можно увеличить продолжительность выполнения работы i-j, или перенести сроки ее начала на более позднее не изменяя при этом продолжительность критического пути;
3. ri-j – частный резерв времени – максимальное время, на которое можно увеличить продолжительность выполнения работы i-j, или перенести сроки ее начала на более позднее не изменяя при этом ранних начал последующих работ;
4. ti-j – время работы i-j;
5. ti-jрн – время раннего начала работы i-j – самый ранний срок возможного начала работы i-j;
6. ti-jро – время раннего окончания работы i-j – самый ранний срок возможного окончание работы i-j;
7. ti-jпн – время позднего начала работы i-j – самый поздний срок возможного начала работы i-j;
8. ti-jпо – время позднего окончания работы i-j – самый поздний срок окончания работы i-j;
Существуют различные методы расчета временных параметров сетевых моделей:
-секторный (или на самой графике)
-аналитический
-табличный
-метод потенциалов
-метод дроби
Расчет можно выполнять как вручную, так и помощью ЭВМ.
Рисунок 6 – Расчетная схема сетевого графика
Последовательность расчета временных параметров графическим методом:
1.Кодируются события сетевой модели (сектор1). Начальному событию присваивается №1. Далее слева направо, сверху вниз. Конечное событие должно иметь последний порядковый номер.
2.Определяется раннее начало работ. Расчет начинается с 1-го события и идет слева направо. Значение записывается в секторе2 2-го события.
Раннее начало 1-го события всегда = 0. Если начало данной работы зависит от окончания нескольких предшествующих работ, то данное начало равно максимальному из возможных путей.
3.Одновременно с выбором нескольких путей мы проставляем номер предшествующего события.
4.Просчитав всю схему до последнего события, мы можем рассчитать позднее окончание
Если окончание данной работы определяет начало нескольких последующих работ, то оно принимается наименьшим из возможных путей.
5.Находим продолжительность критического пути. Оно равно раннему окончанию завершающей работы.
6.Определяем резервы времени.
Прохождение критического пути определяют 2 условия:
Критический путь проходит через события, у которых ранние и поздние параметры одинаковы:
Сетевой график, построенный в масштабе времени называется календарным планом.
Привязка производится для того, чтобы знать календарные сроки начала и окончания каждой работы и диктуется временем раннего начала каждого события.
Алгоритм привязки:
1. Вычерчивается календарная шкала протяженностью, равной Tкрит. Шкала состоит из 3 строк: порядковые дни, рабочие дни (даты) и месяцы (годы).
2. Определяются месяцы года, когда будут выполняться работы.
3. В графе «Даты» проставляются календарные даты рабочих дней без выходных и праздничных.
4. На календаре находим день, соответствующий раннему началу, восстанавливаем перпендикуляр до пересечения с уровнем, на котором должно находиться событие. Местом пересечения перпендикуляра и уровня является центр события.
5. Соединяем работой события соответственно топологии.
В сетевом графике, построенном в масштабе времени по значениям ранних начал, продолжительность работы определяется не длиной стрелки, а проекцией стрелки на горизонтальную ось.
На основе календарного плана строят ресурсные графики: движения рабочих, работы строительных машин и механизмов, потребности в материальных ресурсах; распределения объемов СМР и др. Если потребное количество ресурсов превышает их наличие, то проводят корректировку по ресурсам.
График движения рабочих строят путем суммирования количества рабочих, занятых на всех работах, выполняемых в рассматриваемом отрезке времени в течение суток.
Графики движения рабочих строят по профессиям и общий график.
Аналогично строятся графики освоения объемов СМР, расхода воды, электроэнергии и других ресурсов.
При постр-и гр-ов работы строит-ых машин и мех-ов, как правило, гориз-ми лин-ми в масштабе времени показ-ся время работы каждой строит-ой машины на строительной площадке.
График оценивается:
1) коэффициентом неравномерности
Максимальное количество рабочих:
Среднее количество рабочих:
Продолжительность строительства объекта по сетевому графику должна быть меньше нормативной продолжительности:
При невыполнении этих условий необходимо выполнить корректировку по времени или по ресурсам.
Рисунок 7 – Пример построения сетевого графика
8 Материально-технические ресурсы
Материально-технические ресурсы сводятся в три таблицы – ведомость потребности в машинах и механизмах.
Таблица 18 – Потребность в машинах и механизмах
|
Наименование |
Марка |
Количество |
Таблица 19 – Потребность в инструментах, инвентаре, приспособлениях
для производства работ
|
Наименование |
Марка |
Количество |
Назначение |
9 Технико-экономические показатели
- Продолжительность работ в днях, tдн. – из календарного графика, (таблица 6.1)
- Затраты машинного времени, Tмаш.- см. – из календарного графика. (таблица 6.1)
- Общая трудоемкость работ, Tчел.-дн. – из календарного графика, (таблица 6.1)
- Трудоемкость на единицу продукции, Tчел.-дн./м3
при вертикальной планировке площадки:
,
где ΣTобщ.план. - общая трудоемкость работ по вертикальной планировке: срезка растительного слоя, предварительное рыхление немерзлого грунта в выемке, разработка и перемещение грунта, уплотнение грунта в насыпи (из календарного графика, таблица 11) чел.-дн.;
Vпл. - обьем планировки, м3.
- при разработке котлована:
; ,
где Σ Tоб.кот. - общая трудоемкость всех работ при устройстве котлована (из календарного графика, таблица 11), чел.-дн.;
Vкот. - объем котлована, м3.
- при устройстве трубопровода и колодцев:
; ,
где Σ Tоб.тр. - общая трудоемкость всех работ при устройстве трубопровода и колодцев (из календарного графика, таблица 11), чел.-дн/м3;
Vтр. - объем трубопровода и колодцев, м3.
Выработка на 1 чел. - день; м3/ч-дн.
- при вертикальной планировке площадки:
,
- при разработке котлована:
,
- при устройстве трубопровода и колодцев:
.
Литература
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Конструкция сборного колодца
1 – плите днища, 2 – фундаментные блоки, 3 – кольцо колодца, 4 – плита покрытия, 5 – кольцо цилиндрической горловины, 6 – опорной кольцо, 7 – металлический люк
Таблица 1 – Технические данные сборных железобетонных изделий, применяемых сооружений круглых камер и колодцев
Продолжение таблицы 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Таблица 1 – Грузозахватные приспособления