Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
I.Введение
Назначение приборов для расхода и количе ства жидкости, газа и пара.
Значение счетчиков и, особенно рас ходомеров жидкости, газа и пара очень велико. Раньше основное применение имели счетчики воды и газа преимущественно в ком мунальном хозяйстве городов. Но с развитием промышленности все большее значение приобрели расходомеры жидкости, газа и пара.
Расходомеры необходимы прежде всего для управления производством. Без них нельзя обеспечить оптимальный режим техно логических процессов в энергетике, металлургии, в химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной и многих других отраслях про мышленности. Эти приборы требуются также для автоматизации производства и достижения при этом максимальной его эффектив ности.
Счетчики жидкости и газа необходимы для учета массы или
объема нефти, газа и других веществ, транспортируемых по тру бам и потребляемых различными объектами. Без этих измерений
очень трудно контролировать утечки и исключать потери ценных
продуктов. Снижение погрешности измерений хотя бы на 1 %
может обеспечить многомиллионный экономический эффект.
Исходная терминология и единицы измерения.
Расход — это количество вещества, протекающее через данное сечение в единицу времени.
Прибор, измеряющий расход вещества, называется расходоме ром, а массу или объем вещества — счетчиком количества или про сто счетчиком (ГОСТ 15528—86). Прибор, который одновременно измеряет расход и количество вещества, называется расходомером со счетчиком. Устройство, непосредственно воспринимающее измеряемый рас ход (например, диафрагма, сопло, напорная трубка) и преобра зующее его в другую величину (например, в перепад давления), которая удобна для измерения, называется преобразователем расхода.
Количество вещества измеряется или в единицах массы (кило граммах, тоннах, граммах), или в единицах объема (кубических метрах и кубических сантиметрах). Соответственно расход изме ряют в единицах массы, деленных на единицу времени (килограм мах в секунду, килограммах в час и т. д.) или в единицах объема, также деленных на единицу времени (кубических метрах в се кунду, кубических метрах в час и т. д.).
С помощью единиц объема можно правильно определять коли чество вещества (особенно газа), если известны его давление и тем пература. В связи с этим результаты измерения объемного расхода газа обычно приводят к стандартным (или как их принято называть нормальным) условиям, т. е. к температуре 293 К и давлению 101 325 Па.
Современные требования к приборам для измерения расхода и количества.
В настоящее время к расходомерам и счетчикам предъявляется много требований, удовлетворить которые сов местно достаточно сложно и не всегда возможно.
Имеются две группы требований. К первой группе относятся индивидуальные требования, предъявляемые к приборам для из мерения расхода и количества: высокая точность, надежность, независимость результатов измерения от изменения плотности вещества, быстродействие и значительный диапазон измерения. Ко второй группе относятся требования, которые характеризуют всю группу расходомеров и счетчиков: необходимость измерения расхода и количества очень разнообразной номенклатуры вещества о отличающимися свойствами, различных значений расхода от очень малых до чрезвычайно больших и при различных давлениях и температурах.
Классификация счетчиков и расходомеров.
Существующие расходомеры и счетчики количества можно условно разделить на приведенные ниже группы.
А. Приборы, основанные на гидродинамических методах:
1) переменного перепада давления,
2) переменного уровня,
3) обтекания,
4) вихревые,
5) парциальные.
Б. Приборы с непрерывно движущимся телом:
6) тахометрические,
7) силовые (и в том числе вибрационные),
8) с автоколеблющимся телом.
В. Приборы, основанные на различных физических явлениях:
Г. Приборы, основанные на особых методах:
15) меточные,
16) корреляционные,
17) концентрационные.
Из числа приборов первой группы следует отметить широко распространенные расходомеры переменного перепада давления с сужающими устройствами и сравнительно новые, но весьма пер спективные вихревые расходомеры.
Во вторую группу входят многочисленные турбинные, шари ковые и камерные (роторные, с овальными шестернями и другие) счетчики количества и частично расходомеры. Приборы силовые и с автоколеблющимся телом пока еще имеют ограниченное при менение.
Из приборов третьей группы наибольшее распространение получили электромагнитные. Реже встречаются тепловые и аку стические приборы.
Расходомеры оптические, ядерно-магнитные и ионизационные применяются сравнительно редко.
Меточные и концентрационные расходомеры, относящиеся к четвертой группе, служат для разовых измерений, например при проверке промышленных расходомеров на месте их установки. Корреляционные приборы перспективны для измерения расхода двухфазных веществ.
В промышленности применяются главным образом, расходо меры с сужающими устройствами. Для их градуировки и поверки не требуются образцовые расходомерные установки, которые не обходимы почти для всех остальных
Вихревые расходомеры.
Общая характеристика.
Вихревыми называются расходомеры, основанные на зависимости от расхода частоты колебаний давления, возникающих в потоке
в процессе вихреобразования или колебания струи. Они разделяются на три основные группы:
1. Расходомеры, имеющие в первичном преобразователе неподвижное тело, при обтекании которого с обеих его сторон возникают срывающиеся вихри, создающие пульсации давления.
2. Расходомеры, в первичном преобразователе которых поток закручивается и, попадая затем в расширенную часть тубы, прецессирует, создавая при этом пульсации давления.
3. Расходомеры, в первичном преобразователе которых струя, вытекающая из отверстия, совершает автоколебания, создавая при этом пульсации давления.
Преобразователи расхода у этих расходомеров многоступенчатые. В первой ступени в процессе вихреобразования или осцилляции струи создаются пульсации давления или скорости, частота которых пропорциональна объемному расходу. Во второй ступени эти пульсации преобразуются в выходной сигнал, обычно электрический. Для этого служат преобразователи давления (пьезоэлементы), температуры (термоанемометры), напряжения (тензорезисторы), ультразвуковые преобразователи скорости и т.п.
Увихревых расходомеров много достоинств: отсутстве подвижных частей, простота и надежность преобразователя расхода, независимость показаний от давления и температуры, большой диапазон измерения, доходящий в некоторых случаях до 15-20, линейность шкалы, хорошая точность (погрешность ±0,5-1,5%), частотный измерительный сигнал, стабильность показаний, сравнительная несложность измерительной схемы, возможность получения универсальной градуировки. К недостаткам вихревых расходомеров относятся значительная потеря давления, достигающая 30-50 кПа, и некоторые ограничения возможности их применения: они непригодны при малых скоростях из-за трудности измерения сигнала, имеющего малую частоту, и изготовляются лишь для труб, имеющих диаметры от 25 до 150-300 мм. Применение их для больших туб затруднено, а при очень малых диаметрах нет устойчивого вихреобразования. Многие конструкции вихревых расходомеров непригодны и для измерения загрязненных и агрессивных веществ, могущих нарушить работу преобразователей выходного сигнала. Но на процесс вихреобразования загрязнение, коррозия и эрозия тела обтекания или закручивающего аппарата практически сказываются очень мало. Поэтому при выборе преобразователя выходного сигнала (например, ультразвукового) вихревые расходомеры могут служить и для измерения загрязненных, агрессивных и абразивных веществ.
Вихревые расходомеры с обтекаемым телом.
Тело, находящееся на пути потока, изменяет направление движения его струй и увеличивает их скорость за счет соответствующего уменьшения давления. За миделевым сечением
тела начинается обратный процесс уменьшения скорости и увеличения давления. Одновременно с этим на передней стороне тела создается повышенное, а на задней стороне – пониженное давление. Пограничный слой, обтекающий тело, пройдя его давления сечение, отрывается от тела и под влиянием пониженного давления за телом изменяет направление движения, образуя вихрь. Это происходит как в верхних, так и в нижних точках обте каемого тела. Но так как развитие вихря с одной стороны препят ствует такому же развитию с другой стороны, то образование вихрей с той и другой стороны происходит поочередно. При этом за обтекаемым телом образуется вихревая дорожка Кармана шириной а, имеющая постоянное отношение b/а, которое для обтекаемого цилиндра равно 0,281.
Частота срыва вихрей согласно критерию Струхаля f = v Sh/d, т. е. пропорциональна отношению v/d, a следовательно, при постоянном характерном размере d тела пропорциональна скорости о, а значит, и объемному расходу Q0 Зависимость между Q0 и f дается уравнением
Qo = (sd/Sh} f,
где s — площадь наименьшего поперечного сечения потока вокруг обтекаемого тела.
Чтобы обеспечить пропорциональность между Qo и f, число Струхаля Sh должно оставаться неизменным в возможно большей области значений числа Re. Для обтекаемого цилиндра число Sh остается постоянным в области lO3—lO4 < Ro <2-105. Поэтому расходомер с цилиндрическим обтекаемым телом может иметь диапазон измерения Qmax/Qmin = 20. Но такой диапазон может иметь место в том случае, если при Qmin скорость v в трубе будет достаточна и обеспечит устойчивое вихреобразование (в частности, для воды v > 0,2 м/с). Исследование расходомера с цилиндриче ским обтекаемым телом диаметром d показало, что наиболее предпочтительным является отношение d/D = 0,15—0,25. Преиму щественное применение в вихревых расходомерах нашли призма тические тела прямоугольной, треугольной или трапецеидальной (дельтообразной) форм. У последних основание обращено на встречу потоку. Такие тела образуют сильные и регулярные вих ревые колебания, хотя и создают несколько большую потерю дав ления. Кроме того, они удобны для организации второй ступени преобразования частоты в выходной сигнал.
Технические данные расходомера-счетчика СВУ.
Измеряемая среда для счетчика – вода пресная (речная, озерная), подтоварная (поступающая с установок подготовки нефти), пластовая (минерализованная), их смеси, другие невзрывоопасные жидкости, неагрессивные по отношению к сталям марок 12Х18Н10Т, 30Х13.
Параметры измеряемой среды:
Основные параметры датчика ДРС.
|
Параметры |
Значения параметров для типоразмеров |
||
|
ДРС-25 (25А) |
ДРС-50 |
ДРС-200 |
|
|
Номинальный расход проточной части, мм Наименьший расход, Qmin, м3/ч Наибольший расход Qmax, м3/ч Наименьший эксплуатационный расход Наибольший эксплуатационный расход Порог чувствительности Qч, м3/ч |
40 0,8 27,5 1 25 0,8 |
50 1,25 55 2 50 1,25 |
80 5 220 8 200 5 |
Основная относительная погрешность датчиков ДРС не превышает нижеприведенных значений
|A|%
5
2,5 “безжидкостная” градуировка
“жидкостная” градуировка с коррекцией по среднему
1,5
1,2
1
“жидкостная” градуировка с индивидуальной
коррекцией при выпуск товара
0
Qmin Qmin 0,2Qmax Qmax Qmax Q
Основная относительная погрешность БПИ по каждому из каналов масштабирования не более 0,1% при объеме протекающей жидкости не менее 100 м3.
На основные метрологические характеристики счётчика и на его работоспособность оказывают влияние следующие факторы:
Изменение относительной погрешности ДРС, вызванное отклонением температуры измеряемой среды на каждые 100С от (20 + 5)0С:
Потеря гидравлического напора на ДРС при наибольшем эксплуатационном расходе – не боле 0,1 МПа.
ДРС обеспечивает преобразование обьема протекающей жидкости в числоимпульсный сигнал, представленный периодическим изменением сопротивления выходной цепи:
Выходная цепь ДРС гальванически развязана от остальных цепей и его корпуса и имеет предельно допускаемое напряжение гальванической развязки 30В.
Выходные сигналы БПИ по каналам масштабирования – импульсные, представленные периодическим изменением электрического сопротивления выходной цепи:
Питание БПИ осуществляется от однофазной цепи переменного тока напряжением (220 + 22 – 33) В напряжением (48~52) Гц. ДРС питается от БПИ или другого источника постоянного тока напряжением (24 + 2,4 – 3,6) В.
Потребляемая мощность ДРС – не более 3 Вт, БПИ при отключенных ДРС – не более 11 Вт.
Соединение каждого ДРС с блоком БПИ осуществляется с помощью неэкранированного кабеля с параметрами:
ДРС устойчив к воздействию моющих жидкостей, обеспечивающих удаление загрязнений нефтепродуктами, а также к потоку измеряемой среды обратного направления. Средний срок службы счетчика не менее 12 лет, наработка на отказ ДРС и БПИ не менее 75000 ч, среднее время восстановления счетчика не боле 0,5 ч.
ДРС сохраняет работоспособность после замерзания и последующего оттаивания рабочей жидкости в проточной части, а также при наледи на наружных поверхностях. Предельное значение погрешности при наличии твердых отложений на рабочей поверхности ДРС толщиной до 1мм не превышает 8,5%.
Счетчик воды вихревой ультразвуковой СВУ предназначен для измерения объёма жидкости, закачиваемой в нагнетательные системы поддержания пластового давления на нефтяных месторождениях, а также для учета использования воды на промышленных предприятиях и в коммунальном хозяйстве.
Счетчик состоит из датчика расхода ДРС и преобразователя измерительного интегрирующего БПИ – 04 (дале5 блок БПИ).
Датчик ДРС предназначен для преобразования объёма жидкости в выходной сигнал, представленный числом электрических импульсов с ценой импульса 0,001 м3 , и может работать как в комплексе с блоком БПИ, так и отдельно от него в составе информационно-измерительных систем..
Датчики расхода могут устанавливаться в помещениях насосных блоков кустовых насосных станций, блоков водораспределительных гребёнок, пунктов учёта волы и на открытом воздухе под навесом и эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 450 С до 500С и влажности до 98%.
Блок БПИ обеспечивает:
электрическое питание подключаемых датчиков ДРС (от 1 до 4);
масштабирование и формирование выходных сигналов датчиков ДРС по четырем независимым измерительным каналам (каналам масштабирования) с ценой импульса по каждому из каналов 0,1 м3;
накопление информации об объемах протекающей жидкости на шестиразрядных отсчетных устройствах с ценой единицы младшего разряда 0,1 м3.
Блок БПИ устанавливается в закрытых, не регулярно отапливаемых помещениях, пунктах контроля и управления, блоках местной автоматики, щитовых помещениях и др. при температуре окружающего воздуха от минус 40 до +500 С 9 кроме цифрового отсчетного устройства, которое должно работать при температуре окружающего воздуха от минус 10 до +400 С) и относительной влажности до 98% при температуре +350 С.
Устройство и работа изделия.
Счетчик состоит из датчика ДРС и блока БПИ, соединенным четырёх жильным кабелем К. Датчик ДРС преобразует объём измеряемой среды, проходящей через него, в пропорциональное число электрических импульсов с ценой одного импульса 10-3 м3. Входной числоимпульсный сигнал датчика ДРС поступает в блок БПИ, выполняющий функции масштабирования, интегрирования и суммирования импульсной последовательности. Выходные сигналы блока БПИ также числоимпульсные с ценой импульса 0,1 м3 по каналам масштабирования (примечание: к одному блоку БПИ может быть подключено от одного до четырёх датчиков ДРС).
Кроме указанных функций блок БПИ осуществляет:
-передачу измерительной информации с выхода каналов масштабирования, выдачу в аппаратуру телемеханики служебных сигналов, необходимых для реализации приёма информации;
Индикация расхода по каждому из датчиков ДРС с помощью стрелочного индикатора;
Индикация результатов измерения объема по каждому из датчиков ДТС на цифровых отсчетных устройствах;
Выработку напряжения 24 В постоянного тока для дистанционного питания датчиков ДРС;
Блок БПИ и датчик БРС являются конструктивно и функционально законченными составными частями счетчикам и обеспечивают взаимозаменяемостью без подстроек, дополнительной градуировки и поверки.
Составные части счетчика ДРС (преобразователи ПР и ПНП) также являются функционально и конструктивно законченными частями датчика ДРС и обеспечивают взаимозаменяемость без дополнительной подстройки и поверки (при замене ПР или ПНП требуется лишь установка во вновь устанавливаемом ПНП паспортного значения коэффициента преобразования ПР Кпр и коэффициента коррекции К).
Устройство и работа составных частей.
Устройство и работа датчика ДРС.
Набегающий поток образует за телом обтекания вихревую дорожку, состоящую из двух цепочек вихрей, образующихся на верхней и нижней кромках и перемещающихся вместе с потоком.
Принцип действия датчика основан на регистрации каждого из вихрей путём "просвечивания" потока ультразвуковым лучом, направленным перпендикулярно оси тела обтекания. После взаимодействия ультразвуковых колебаний с цепочкой вихрей (вихревой дорожкой) сигнал, принятый пъезоприёмником ПП, оказывается модулированным по фазе. Модулированный сигнал с выхода ПП через согласующийся трансформатор поступает на ограничитель амплитуды и далее на формирователь сигнал, с выхода которого импульсы прямоугольной формы поступают на один из входов фазового детектора ФД. Работа ФД основана на преобразовании фазового сдвига между опорным напряжением U0., поступающим с кварцевого генератора, и напряжением сигнала, поступающим с выхода, в последовательность импульсов, длительность которых пропорциональна разности фаз между указанными сигналами.
Сигнал с выхода ФД поступает на двухзвенный пассивных rc-фильтр нижних частот (ФНЧ), где подавляется несущая частота и другие высокочастотные составляющие сигнала.
Окончательная частотная селекция полезного сигнала в рабочей полосе частот, соответствующей рабочему диапазону расходов, производиться двухзвенным фильтром высоких частот ФВЧ.
Узел автоматической регулировки усиления (АРУ) обеспечивает стабилизацию входного напряжения формирователя сигнала Ф2 на уровне (1,000,25)В в рабочем диапазоне расходов.
Формирователь сигнала Ф2, чувствительность которого (60…80)мВ устанавливается резистором r26, формирует импульсы прямоугольной формы.
Напряжение сигнала с выхода формирователя Ф2 поступает на вход одностороннего ограничителя О3 и далее на вход генератора ГП. Генератор ГП с приходом каждого очередного импульса сигнала вырабатывает пачку импульсов опорной частоты, поступающих с генератора Г. Число импульсов в пачке задается с помощью диодов наборного поля П1 и выключателя S1.
С выхода генератора ГП импульсы поступают на вход делителя частоты Д4 с фиксированным коэффициентом деления и далее на вход узла гальванической развязки УГР.
Длительность промежутков времени определяется состоянием включателя.
Питание элементов осуществляется от стабилизирующего преобразователя СП, преобразующего напряжение питания +24 В в напряжение постоянного тока +12 В, минус 12 в и +9 В.
Питание пьезоизлучателя ПИ осуществляется от кварцевого генератора Г через согласующий трансформатор Т1.
Конструкция датчика ДРС.
В корпусе 1 преобразователя ПР закреплен винтами конфузор 2 с установленным в нем телом обтекания 23.
В корпус 1 ввинчены также узлы пьезоприёмника ПП и пьезоизлучателя ПИ, имеющие одинаковую конструкцию, с уплотнением стаканов 21 сваркой.
В стакане 21 расположен пьезоприемник 20, прижатый ко дну стакана штуцером 16, через шайбу, прокладку 18 и втулку 19,являющуюся электрическим изолятором.
Напряжение к пьезоэлементу 20 подводится (отводится) с помощью электрода 22, контактирующего с его поверхностью.
Вторым электродом является корпус 1 преобразователя ПР, соединенный с пьзоэлементом через дно стакана. На корпусе 1 закреплены согласующие трансформаторы Т1 и Т2, соединенные с ПИ и ПП.
ПИ и ПП закрыты соответственно съемными крышками 15 и стойкой 5, уплотненные резиновыми кольцами. На стойке 5 закреплена вилка 8, контактирующая с розеткой 7 электрического разъёма. Корпус 1 с указанными узлами и деталями образуют преобразователь расхода ПР.
Корпус 4 преобразователя ПНП крепиться к стойке 5 накидной гайкой 9. В корпусе 4 ПНП закреплен блок зажимов 6 (для соединения с блоком БПИ с помощью кабеля), закрытый крышкой 10.
Уплотнение кабеля для соединения с блоками БПИ достигается за счет кольца уплотнительного 25, заглушки 26, шайбы 27, гайки 28, штуцера 29. внутри корпуса 4, закрытого крышкой 3, закреплены плата 14 с радиоэлементами схемы. Место соединения корпуса 4 со стойкой 5 уплотнено резиновым кольцом. Соединительные повода между ПР и ПНП продолжены в полости стойки 5, а провода, соединяющие Т2 с вилкой 8 продолжены в канале, выложенном в стенке корпуса 1.
Вследствие отклонений геометрических размеров рабочего канал преобразователя ПР и тела обтекания, обусловленных допусками на изготовление деталей, коэффициент преобразователя расхода Кпр различен для каждого датчика ДРС. Поэтому для каждого образца датчика в соответствии со значением Кпр, полученным при градуировке, устанавливается условный коэффициент преобразования ПНП, определяемый по формулам:
Ку200=1,024/Кпр (1)
Ку50=4,096/Кпр (2)
Ку25=8,192/Кпр (2а),
Где Ку200, Ку50, Ку25 – условные коэффициенты преобразования ПНП для датчиков ДРС-200, ДРС-50, ДРС-25 соответственно.
В схеме ПНП условный коэффициент Ку определяется суммой весовых коэффициентов по формуле:
Ку= (3),
где А=
А=1, если выключатель S1 в первой позиции замкнут и А=0, если он разомкнут. Как правило, значения коэффициента Ку для любого типоразмера датчика ДРС устанавливается в пределах 0,4 – 0,415.
Устройство и работа блока БПИ.
Бок БПИ обеспечивает:
Работа блока БПИ поясняется структурной схемой 6. Выходные сигналы от датчиков дрс с ценой импульса 10-3 м3 через канальные масштабные преобразователи КМП1-КПМ4 поступают на входы коммутаторов каналов КК и далее через формирователи сигналов Ф1 и ф2 на входы тии1 и ТИИ2 аппаратуры КП системы телемеханики. КМП1-КМП4 представляют собой делители частоты с коэффициентом деления 100.
На вход ТИИ1 переключаются поочередно выходы КМП1- КМП4, а на вход ТИИ2 только выходы КМП2 и КМП4. подключение выходов КМП ко входам ТИИ1 и ТИИ2 производятся по сигналу "ПС", поступающему с КП на устройство управления УУ, которое вырабатывает соответствующие сигналы, поступающие на управляющие входы коммутатора КК. Условный номер очередного подключенного канала двухразрядным двоичным кодом, вырабатываемым устройством УУ, передается на входы КС1-КС3.
С выходов КМП1-КМП4 импульсные последовательности, ценой импульса 0,1 м3 подаются на формирователи Ф3-Ф6 и далее на электромеханические счётчики импульсов ЭМС1-ЭМС4, осуществляющие функцию интегрирования импульсных последовательностей, поступающих с датчиков. Съём показаний об объёме жидкости, прошедшей через датчики ДРС, производиться по цифровым отсчётным устройствам счетчиков ЭМС1-ЭМС4 с ценой единицы младшего разряда 0,1 м3.
Каждый из формирователей Ф7-Ф9 выполняет функцию преобразования импульсного сигнала, поступающего с выхода устройства УУ в сигнал, представленный периодическим изменением электрического сопротивления выходной цепи с параметрами, обеспечивающими нормальную работу аппаратуры КП.
В формирователях Ф7-Ф9 используют напряжение питания минус 27В, поступающие из КП. Импульсные сигналы, поступающие с датчиков, подключаются поочерёдно к входу преобразователя "частота-ток" ПЧТ с помощью кнопочного коммутатора КН. На вход преобразователя ПТЧ подключен стрелочный индикатор И, по которому индицируется наличие расхода жидкости в каждом из датчиков ДРС. Выбор требуемой чувствительности стрелочного индикатора И осуществляется тумблером S1.
Источник питания ИП преобразует напряжение сети 220 В, 50 Гц в следующее напряжение постоянного тока:
24 В (гальванически развязанные от остальных цепей) для дистанционного питания датчиков ДРС;
+15 и –15 В – для питания всей цепи блока БПИ, кроме электромеханических счетчиков ЭМС1-ЭМС4;
+48 В – для питания цепей с электромеханическими счетчиками.
Напряжение +15 и-15 В стабилизированы.
Устройство блока БПИ. (Приложение 7)
Блок БПИ смонтирован в прямоугольном корпусе, закрытом съемными боковыми стенками 17. на передней панели блока БПИ смонтированы кнопки 2, образующие кнопочный коммутатор КН, четыре электромеханических счетчика 3 (ЭМС1-ЭМС4), стрелочный индикатор 1, тумблер 4 "сеть" и тумблер 6 (выбор типа замера). На задней панели блока БПИ расположены разъёмы 7 (для подключения питания 220 В), 8 (для подключения терминала ЭВМ), 11 (для подключения КП телемеханики), 12 (для подключения датчиков ДРС), предохранитель 10 в цепи питания 220 В. для подключения бока БПИ из приборной стойки используются ручки 5, закрепленные на передней панели.
Внутри блока БПИ смонтированы: силовой трансформатор 14, плата питания 16 и плата преобразователя 15.
Порядок установки.
Блок БПИ устанавливается в невзрывоопасном помещении с температурой от –40 до +50 0С при относительной влажности до 98% при температуре 35 0С.
Датчик ДРС может монтироваться на горизонтальном или вертикальном участке трубопровода в помещениях с взрывоопасными зонами с температурой от –45 до +50 0С, в воздухе которых отсутствуют примеси, вызывающие коррозию деталей из алюминиевых сплавов.
Датчик ДРС Должен устанавливаться так, чтобы прямолинейный участок трубопровода перед ним имел длину не менее 500 мм, а после него – не менее300 мм.
При установке преобразователя ПР необходимо следить , чтобы стрелка на его корпусе совпадала с направлением потока жидкости в трубопроводе. При монтаже преобразователя ПР необходимо оберегать уплотнительные кромки от повреждений.
Блок БПИ устанавливается в помещении на расстоянии от датчика ДРС не более 250 м (по длине кабеля) и не должен испытывать в месте установки вибраций и ударов, превышающих технические показатели.
Блок БПИ допускает установку либо в приборной стойке с подходящими посадочными размерами, либо в щите, на расстоянии 1,5 м от пола.