Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Найпоширенішими видами шліфування є: кругле зовнішнє, внутрішнє й плоске. Процес зазвичай здійснюється за допомогою трьох рухів: обертання шліфувального круга, обертального або зворотно-поступального руху оброблюваної деталі і руху подачі, здійснюваних кругом або оброблюваною деталлю.
При шліфуванні точність обробки досягає 6 - 7 квалітету, а шорсткість поверхні Rа=1,25 - 0,16 мкм.
2. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕРСТАТА МОДЕЛІ ЗА110
2.1. Найбільший діаметр встановленого виробу, мм – 140
2.2. Число обертів, шпинделя шліфувальної бабки у хв при внутрішньому шліфуванні – 1800
2.3. Межі чисел обертів шпинделя передньої бабки у хв – 75 – 750
2.4. Межі робочих подач -стола, мм/хв – 100-6000
2.5. Поперечна подача в мм/дв. хід – 0,001 – 0,08
3. ВИБІР РЕЖИМІВ ШЛІФУВАННЯ
3.1. Визначення глибини різання й вибір різального інструменту.
Глибину різання необхідно визначити залежно від методу шліфування. При круглому зовнішньому шліфуванні з поздовжньою подачею глибину різання, яка рівна поперечній подачі, вимірюють за час подвійного поздовжнього ходу оброблюваної деталі. При шліфуванні методом врізання подача, рівна глибині різання, виконується за допомогою переміщення круга.
В нашому випадку: проводять зовнішнє шліфування вала діаметром 50мм без попередньої термічної обробки.
З нормативних таблиць 1 і 2 визначаємо величину припуску і глибину різання.
Величина припуску становить 0,3мм.
Величина глибини різання становить:
Чорнове – 0,01-0,07 мм/дв. хід.
Чистове – 0,005 – 0,02 мм/дв. хід.
З таблиці 3 вибираємо матеріал і зернистість шліфувального круга.
Для негартованої вуглецевої сталі приймаємо шліфувальний круг: 14А-40Х, СН2-С2, К5-6.
3.2 Визначення величини подачі
При зовнішнім шліфуванні з поздовжньою подачею її величина вибирається залежно від ширини круга В. Подача S виміряється в мм за один оберт оброблюваної деталі, при глибинному шліфуванні вона визначається залежно від діаметра оброблюваної деталі, чим більший діаметр оброблюваної деталі, тим більша її величина. Внутрішнє шліфування протікає в більш складних умовах чим зовнішнє і тому її величину приймають приблизно у два рази менше. У таблиці 4 дана залежність величини подачі від методу шліфування.
При зовнішньому шліфуванні величина подачі S рівна:
При чорновому S = (0,3-0,85)В
При чистовому S = (0,2-0,3)B.
3.3. Розрахунок швидкості різання
Швидкість різання (швидкість обертання круга) повинна бути по можливості більша і максимальне її значення обмежується головним чином міцністю круга. При звичайному шліфуванні швидкість різання не перевищує 35 – 40 м/с і визначається по формулі:
де Dк – діаметр круга, мм;
n – число обертів шпинделя, об/хв;
Число обертів оброблюваної деталі визначається по наступній формулі:
де D - внутрішній діаметр оброблюваної деталі, мм.
При чорновій обробці швидкість обертання деталі Vg приблизно дорівнює 20...85 м/хв, при чистовий 15...50 м/хв.
Приймаємо середнє значення швидкості.
При чорновому Vg = 50м/хв
При чистовому Vg = 30м/хв.
Знайдені значення n може бути встановлено на верстаті 3А110, який має безступінчасте регулювання частоти обертання заготовки.
4. ОСНОВНИЙ ЧАС ОБРОБКИ
Швидкісне шліфування, підвищуючи якісну сторону процесу, дозволяє значно підвищити й продуктивність. Останнє досягається за рахунок збільшення швидкості обертання оброблюваної деталі, що випливає з формули основного часу
T0=T1+T2
К1 - коефіцієнт, що залежить від заданої точності і чистоти обробки.
.
Наладка і настройка верстата
Наладкою верстата називається комплекс спеціальних робіт, виконуваних робочим наладчиком, в яку входить підготовка робочого місця, перевірка й підготовка верстата, ознайомлення з технічною документацією і т.д.
Налагодження верстата може виконуватися різними методами.
а) методом пробних проходів;
б) по готовій деталі;
в) по еталоні;
г) по шаблону.
Швидке й точне налагодження забезпечується правильною послідовністю виконання всіх цих етапів. Звичайна послідовність роботи наладчика й прийоми виконання налагодження полягають у наступному:
а) ознайомлення із кресленням і технічним процесом її обробки;
б) перевірка й підготовка верстата;
в) установка затискних пристосувань;
г) установка насадок і кондукторів;
д) установка й настроювання інструмента;
е) настроювання циклу обробки;
з) пробна обробка першої деталі;
ж) обробка пробної партії.
Для проведення налагоджувальних робіт передбачена можливість включення електродвигуна без відходу шліфувальної бабки.
При внутрішнім шліфуванні потрібно відкрити кожухи шліфувальної бабки, відкинути кронштейн внутрішньошліфувального шпинделя, закріпити кронштейн, перекинути ремені з нерухомого шківа, відрегулювати менікси і закрити кожухи.
Використана література
1. Е. В. Маслов. Теория шлифования материалов. Изд., «Машиностроение», М.: 1974 г.
2. С. М. Филоненко, Резание металлов. «Высшая школа», К., 1969 г.
3. Н.Н. Стружестрах Справочник нормировщика машиностроителя, М.: «Машгиз», 1961 г.
4. Маталин А. А. Технология машиностроения. М. «Высшая школа», 1987.
5. Справочник технолога-машиностроителя. Под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. Р., т. 1,2,; М,: Машиностроение, 1985,