Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Витебский Государственный Технологический Университет Кафедра Машины и аппараты лёгкой промышлености

Работа добавлена на сайт samzan.net:


Министерство образования Республики Беларусь

УО  «Витебский Государственный Технологический Университет»

Кафедра «Машины и аппараты лёгкой промышлености»

ОТЧЕТ

По учебной практике

База практики:

ЧП «САН МАРКО»

ОАО «Знамя Индустриализации»

ОАО «Витебские ковры»

ОАО «КИМ»

Выполнил:

Студент группы

1МЛ-81

Комов И.А.

Руководители:

ЧП «САН МАРКО» - ст.пр. Радкевич А.В.

ОАО «Знамя Индустриализации» - доц. Москалев Г.И.

ОАО «Витебские ковры» - ст.пр. Шитиков А.В.

ОАО «КИМ» - доц. Белов А.А.

Витебск 2012

Содержание

1. Введение  

   1.1 Общая характеристика отрасли

   1.2 Легкая промышленность в Республике Беларусь

2. ОАО «Знамя Индустриализации»

   2.1. История создания

   2.2. Структура предприятия

   2.3. Производство

3. ЧП «САН МАРКО»

   3.1. История создания

   3.2. Структура предприятия

   3.3. Заготовительный цех

   3.4. Сборочный цех

   3.5. Цех окончательной сборки

4. ОАО «КИМ»

   4.1. История создания

   4.2. Продукция

   4.3. Сырьё

   4.4. Оборудование

5. ОАО «Витебские ковры»

5.1. История предприятия

5.2. Сырье для производства прошивного коврового покрытия

   5.3. Схемы технологических процессов производства прошивных ковровых покрытий и изделий

   5.4. Производство грунтовой ткани

      5.4.1. Снование

    5.5. Прошивание

    5.6. Печатание ворсовой поверхности

      5.6.1. Приготовление печатной краски для нанесения рисунка на прошивные ковровые покрытия

       5.6.2. Сшивка сурового прошивного покрытия

       5.6.3. Нанесение печатного рисунка

       5.6.4. Зреление

       5.6.5. Промывка

       5.6.6 Сушка

   5.6.7. Аппретирование прошивных ковровых покрытий

   5.7. Заключительная отделка

6. Вывод

7. Литература

1. Введение             

    1.1 Общая характеристика отрасли

Легкая промышленность специализируется на производстве тканей, одежды, обуви и других предметах потребления. В состав отрасли входят: 1) текстильная промышленность, в свою очередь включающая: хлопкоочистительную, первичную обработку льна, шерсти, шелкомательную, хлопчатобумажную промышленность, трикотажную промышленность и др.; 2) швейная промышленность; 3) кожевенная, меховая и обувная промышленность; 4) дубильно-экстрактовая промышленность и другие отрасли легкой промышленности.

   1.2 Легкая промышленность в Республике Беларусь

Легкая промышленность обеспечивает население страны высококачественными модными товарами в широком ассортименте по доступным ценам. Она объединяет более 10 отраслей и десятки производств, непосредственно участвующих в обеспечении населения потребительскими товарами. Часть продукции (примерно четверть всего производства) поставляется на экспорт. В легкой промышленности функционируют около 500 предприятий, которые выпускают более 5 тыс. наименований продукции. В ней создается 3,9% стоимости произведенной промышленной продукции, занято 12,6% общей численности промышленно-производственного персонала страны (2007г.).

В лёгкой промышленности Республики Беларуси самой крупной по объему выпускаемой продукции и числу занятых рабочих является текстильная промышленность, объединяющая производство всех видов тканей, трикотажа, валяльно-войлочных и других изделий на основе волокнистого сырья. К текстильной промышленности относятся такие предприятия, как УП «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение», ОАО «Лента» в Могилеве, ОАО «Камволь» и ОАО «Сукно» в Минске, РУПТП «Оршанский льнокомбинат», ОАО «Моготекс» в Могилеве, ОАО «Свитанак» в Солигорске, ОАО «Витебские ковры», ОАО «Ким» в Витебске и другие. Они производят различные ткани, пряжу, гардинно-тюлевые изделия и т. д. Однако, как свидетельствуют данные, производство основных видов текстильной промышленности Республики Беларусь продолжает снижаться или увеличивается незначительно. Это объясняется широким завозом в республику продукции из Китая, Турции и других стран.

Трикотажная подотрасль специализирована на выпуске верхнего и бельевого трикотажа, трикотажного полотна, чулочно-носочных и других изделий. Их производство сосредоточено на следующих крупных предприятиях: ОАО «Брестский чулочный комбинат», РУПП «Барановичская трикотажная фабрика», ОАО «Солигорское трикотажное предприятие «Купалшка», промышленно-торговые предприятия (Пинское «Полесье», Минское «Алеся», Гомельское «8 Марта», Жодинское «Свитанак») и др. В подотрасли используются хлопчатобумажная пряжа, химические волокна и нити, изготовляемые в текстильной и химической промышленности.

Второй по значению и самой распространенной в республике является швейная подотрасль легкой промышленности. Число предприятий подотрасли превышает 170. Крупнейшими предприятиями являются швейные фабрики: ОАО «Коминтерн» в Гомеле, «Знамя индустриализации» в Витебске, СП ЗАО «Милавица» и ОАО «Прогресс» в Минске, ЗАО «Веснянка» в Могилеве и др. Их основная специализация – пошив мужских и женских костюмов, пальто, детской одежды, белья, головных уборов, меховых изделий. Часть продукции швейных предприятий республики направляется на экспорт не только в страны СНГ, но и в Великобританию, Данию, Польшу, США, Нидерланды, Чехию.

На территории страны успешно работают такие совместные предприятия швейной промышленности, как «Джерси» в Бресте, «Гартен» и Барановичах и др.

С целью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции в швейной отрасли действуют Государственная и Отраслевые программы «Качество» на 2007 – 2010 годы. Концерном «Беллегпром» утвержден график внедрения систем качества по ИСО 9000 о организациях концерна до 2010 года.

Кожевенно-обувная промышленность насчитывает свыше 20 предприятий подотрасли. Среди них осуществляют деятельность следующие обувные производители: СП «Эвимер» в Витебске (18,8% республиканского производства обуви), ОАО «Красный Октябрь» в Витебске (12,9%), ООО «Сивельга» (8,7%), СП «Ле Гранд» (8,8%), ОАО «Гродненская обувная фабрика «Неман»» (8,2%). Основными производителями детской обуви являются: ОАО «Лидская обувная фабрика» (22%), ОАО «Обувь» в Минске (18%), ОАО «Красный Октябрь» (15%). Предприятия обувной промышленности работают также в Гомеле, Барановичах, Бобруйске, Могилеве и др.

Кожевенные производители рынка: ОАО Гродненская перчаточная фирма «Акцент», Белорусско-итальянско-хорватское СП ООО «Бел-Скин», ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат», РПУП «Витебский меховой комбинат», ОАО «Галантэя», СП ООО «Гатово-Теннери», РУП «Гродненское производственное кожевенное объединение», ОАО «Кожевник», ОАО «Минское производственное кожевенное объединение», Белорусско – чешское СП ООО «Смиловичский кожевенный завод».

Кожевенно-обувная промышленность в последние годы столкнулась с проблемой обеспечения предприятий качественным сырьем. Низкие таможенные пошлины на вывоз кожевенного сырья из Беларуси привели к тому, что наиболее качественное сырье экспортируется за ее пределы. Это оказывает негативное воздействие на качество продукции, выпускаемой подотраслью.

В перспективе легкая промышленность Беларуси ориентируется как на максимально возможное удовлетворение платежеспособного спроса на внутреннем рынке, так и на достижение наибольших результатов на внешних рынках. Предусматривается обеспечить население страны высококачественными, модными товарами в широком ассортименте, по доступным ценам, восстановить доверие покупателей к товарам отечественного производства.

Лёгкая промышленность Республики Беларусь имеет высокую экспортоориентированность. Ставится задача уменьшить зависимость от импортных поставок сырья и материалов за счет увеличения производства в республике льноволокна, создания новых видов химических волокон и нитей, красителей, кожевенных материалов для обуви. В этой связи намечено внедрить технологии производства текстильных и трикотажных материалов на основе нового текстильного сырья, создаваемого предприятиями химической промышленности республики с улучшенными гигиеническими свойствами. Обновление технической базы производства в легкой промышленности предусматривается вести на основе новых технологий и технологических решений главным образом за счет собственных средств предприятий.

Приоритеты в развитии легкой промышленности отдаются предприятиям, позволяющим в короткий срок улучшить качество продукции по всей технологической цепочке до выпуска конечной продукции. В качестве «точек роста» определены: РУПТП «Оршанский льнокомбинат», РУП «Кобринская прядильно-ткацкая фабрика «Ручайка»», ОАО «Полесье», ОАО «Камволь», Гродненское РУПП «Гронитекс», продукция которых ориентирована преимущественно на экспорт.

Главной проблемой развития торговли со странами Западной Европы является наличие квот на поставки белорусского текстиля, хота они традиционно пользуются спросом в странах Европейского Союза.

2. ОАО «Знамя Индустриализации»

2.1. История создания

Строительство фабрики началось в 1928 году, во время первой пятилетки. Это была одна из первых фабрик в СССР. Свою работу она начала в 1930 году.

Здание имело стеклянную купольную крышу, фасадная часть была двухэтажной, где размещались вестибюль, поликлиника и гардероб, так как раньше не было электричества, то фабрика работала при дневном свете, ручная работа составляла до 80%. К 38-му году на фабрике появились электрические машины и паровые утюги.

Во время ВОВ фабрика была эвакуирована в Саратов. Там, под крышей крытого рынка, работали 10 цехов, из них 5 шили военную одежду. После войны разрушенную фабрику удалось восстановить лишь к 1954 году. Тогда на фабрике выпускалась военная и верхняя одежда. Работало 10 швейных цехов.

Парк оборудования составляет 2200 единиц. Машины различных марок: «Текстима», «Дюркон», «Подольскшвеймаш» и т. д. Из них 1000 единиц - быстроходные универсальные машины 1022кл, 1022Акн, 1022-Мкл и др.

500 единиц - спецмашины и ПА 51кл, 51-Акн, 208кл и др. 900 единиц - прессы и утюги УПП-М, СПР-1, СПР-2, 500 «Макли» и др. 90 единиц - раскройное оборудование.

Все пошивочные цеха фабрики одинаковой производственной мощности. В среднем в день выпускается 2500 единиц. Фабрика рассчитана на пошив мужской верхней одежды. Но в настоящее время ассортимент выпускаемой продукции расширяется (одежда любых фасонов и размеров; от пыльников до мужских и женских пальто, плащей, костюмов).

Фабрика выпускает одежду пальтового, плащёво-курточного, костюмного и летнего ассортимента. Это мужские и женские зимние и демисезонные пальто, полупальто, плащи из смесовых тканей, куртки, жакеты, блейзеры, брюки, юбки. Специализация предприятия менялась в разные периоды, но с 70-х годов это мужская верхняя одежда (пальто, полупальто, куртки, меховые полушубки). 

2.2. Структура предприятия
   Структура предприятия представляет собой состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный субъект. Постоянной, устойчивой структуры не бывает. Чтобы успешно функционировать, быть конкурентоспособным предприятию необходимо постоянно корректировать свою оргструктуру под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, научно-технического прогресса и социально-экономических процессов. Значительное влияние на структуру внутренних подразделений предприятия оказывают его масштабы. Для осуществления различных функций на крупных и средних по размерам предприятиях создаются специальные структурные подразделения: отделы, цехи.

На ОАО «Знамя индустриализации» предметы туда движутся по следующей схеме: материалы поступают в подготовительный цех (выполняющий одновременно функции склада материалов). Далее материалы перемещают в раскройный цех. Затем комплекты кроя поступают в швейные цеха (на ОАО «Знамя индустриализации» швейных цеха – 4), после чего готовые изделия поступают на склады готовой продукции (их 3).

Также на предприятии есть в наличии экспериментальный цех. Там осуществляется значительный объем работ по подготовке производства: проводятся конструкторская и технологическая подготовка новых изделий, изготавливаются опытные образцы продукции, подготавливаются опытные технологические процессы для запуска продукции в производство.

2.3. Производство

В распаковочном отделении организуется прием и хранение тканей, которые поступают в контейнерах или кипах. Приемка осуществляется сверкой соответствия принятой ткани сопроводительным документам. После распаковки ткани либо доставляются в разбраковочное отделение либо хранятся в стеллажах. 

В разбраковочном отделении осуществляется контроль качества, измерение ширины и длины ткани. Данные разбраковки фиксируются в промерочной ведомости, и для каждого куска ткани заполняется паспорт (артикул, группа, цвет, рисунок, № куска, фактическая ширина куска в целом, а также по отрезам и участкам с дефектами). Этот паспорт передается оператору цеха для сортировки по артикулу, ширине и рисунку. Подбор ткани в настил производится согласно оперативно-календарному плану.

В подсортировочном отделении производится подсчет настилов, подбор ткани в настиле в соответствии с графиком подачи на раскрой. В настил подбирается ткань однородная по артикулу, цвету, ширине, свойствам. Подбор производится по паспортам кусков, а критерием расчета самих кусков в настиле является безостатковый способ. Расчет кусков ведется на ЭВМ. Оптимальным считается вариант расчета, при котором концевые остатки не превышают 0,1 %. Подготовленную к настиланию ткань, в соответствии с раскройной картой, транспортируется в раскройный цех.

Значительный удельный вес в общей трудоемкости швейных изделий занимают работы по раскрою ткани. Данная стадия важна, так как здесь закладываются основы экономии материальных ресурсов, и определяется качество новой продукции. Деятельность раскройного цеха организуется следующим образом: ткани из подготовительно цеха поступают в раскройный в количестве необходимом для выполнения производственной программы на день. Ткань сопровождается картой раскроя и накладной. Для настилов мастер получает обмеловки. Ткань поступает на хранение, а потом скомплектованную в 1 настил ткань перемещают к рабочим местам для настилания. 

Выполняются следующие работы:

- настилание;

- проверка качества настила;

- выполнение обмелок;

- клеймение;

- документальное оформление настила (съем настила);

- рассекание настила на части и вырезание крупных деталей;

- вырезание деталей на стационарной ленточной машине;

- контроль и нумерация деталей кроя;

- комплектация основных деталей с деталями из подкладки;

- хранение кроя;

- дублирование деталей.

Самыми трудоемкими являются операции: настилание, рассекание настила на части, вырезание детали из частей настила.

Используемое оборудование:

Разбраковочный стол :

    Предназначен  для проверки материала на брак. Процесс работы: материал с        элеватора-накопителя попадает на валики  при помощи  которых он продвигается на стол. Работник замечая брак останавливает станок и отмечает его мелом. Материал можно двигать в двух направлениях : вверх и вниз.

Промерочный стол :

Предназначен  для промера материала , после чего он отправляется на элеватор либо на тележку и транспортируется на хранение .

Элеватор-накопитель:

Предназначен для автоматического съёма рулонов ткани, их накопления и автоматической загрузки специальной тележки или напольного штабелера  для транспортировки в зону хранения

 Швейные цеха. 

Характеризуются непрерывной формой организации производства. Эта форма организации с последовательной передачей предметов труда – движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам производится партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Преимущества: такая форма наиболее гибкая по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостатки: относительно большая длительность производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющего собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции. Для серийного типа производства характерно то, что переключение с одной серии на другую требует значительных затрат, что удорожает продукцию (техническая подготовка, переналадка оборудования, режимы обработки и т.д.).

Особенности: ограниченная номенклатура изделий, которая периодически обновляется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной последовательности, с заранее установленной периодичностью. Серия – количество конструктивно-технологических одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно. Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным специализированного оборудования, приспособлений и инструментов, что приводит к специализации рабочих мест. Широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла. 

Предметы труда в швейных цехах транспортируются по междустолью, а также вывешиваются на вешалках на специальные приспособления и переносятся работницами от одного рабочего места к другому. 

Организуют цехи, основываясь на одном из двух принципов: предметный или технологический.

Для швейных цехов ОАО «Знамя индустриализации» характерно изготовление определенных изделий, то есть предметный принцип. В этом случае в цехе присутствуют все виды оборудования, необходимые для изготовления данного изделия. Можно говорить о предметной специализации.

Также необходимо отметить, что в каждом швейном цехе руководит процессом производства начальник цеха. Например, в швейном цехе №4, ему подчиняются 3 инженера-технолога, инженер по нормированию труда, 3 старших мастера, которым в свою очередь подчиняются мастера. Мастера контролируют работу рабочих-сдельщиков и повременщиков.

Совершенствована технология изготовления швейных изделий за счёт применения более прогрессивных методов обработки.

Внедрено:


1) притачивание клапана внутреннего кармана одновременно с притачиванием подкладки;

2)настрачивание внутренних срезов обтачек на перед пристежки по 4-м сторонам без намелки линии перегиба;

3)совершенствована нумерация деталей кроя за счет внедрения этикет пистолетов.


Разработана и внедрена технология изготовления съемных воротников из натурального меха.

Изготовлено и внедрено приспособление для изготовления канта со шнуром с одновременным настрачиванием на подборт.

Изготовлен и внедрен спецаппарат для заклеивания низа полиэтиленовых пакетов.

Используемое оборудование:

1) Подшивочная машина Aurora A-550

Машина предназначена для выполнения потайного стежка (подшивка низа платья и брюк, края подкладки, нижнего подворотника, кромки и т.д.) и позволяет обрабатывать изделия из широкого спектра материалов по толщине.

Специальная игла этой машины во время шитья прокалывает лицевую часть ткани не полностью, таким образом, детали соединяются, как и при шитье на обычной машине, но с лицевой стороны не видно никаких швов.

Технические характеристики:

  1.  Длина стежка – 3-8 мм.
  2.  Высота подъема лапки - 7 мм.
  3.  Максимальная скорость шитья до 1200 ст/мин.

2) Подшивочная машина JOYEE JY-T500

Машина предназначена для выполнения потайного стежка (подшивка низа платья и брюк, края подкладки, нижнего подворотника, кромки и т.д.) и позволяет обрабатывать изделия из широкого спектра материалов по толщине. Машина устанавливается на обычном столе, имеет коленоподъемник и встроенный бытовой мотор.

Технические характеристики:

  1.  Длина стежка – 3-8 мм.
  2.  Высота подъема лапки - 7 мм.
  3.  Максимальная скорость шитья до 1200 ст/мин.

3. ЧП «САН МАРКО»

3.1. История создания

Компания «Марко» основанная в 1991 году, является крупнейшим частным предприятием Беларуси и самым крупным производителем обуви среди стран СНГ. Стабильную работу компании сегодня обеспечивают около 4.500 человек. За год тремя обувными предприятиями компании: СООО «Марко», Частным предприятием «Сан Марко» и ОАО «Красный Октябрь» выпускается более 4-х миллионов пар обуви.

Каждое из обувных предприятий, входящих в компанию «Марко», имеет свою производственную специализацию.

Так, предприятие «Сан Марко» специализируется на производстве мужской, женской и детской обуви клеевого метода крепления. Преимущественно это модельная обувь, разработанная согласно актуальным модным тенденциям. Вся обувь изготавливается из натуральных кож, текстильных и синтетических материалов наивысшего качества. Ориентация предприятия «Сан Марко» на изготовление обуви, максимально соответствующей модным тенденциям, получила свое логическое продолжение в разработке трендовой коллекции «Bravo» — обувь и аксессуары класса премиум.

3.2. Структура предприятия

На предприятии имеется 3 цеха:

1)Заготовительный цех

2)Сборочный цех

3)Цех окончательной сборки

3.3. Заготовительный цех

В заготовительном цехе все заготовки тчательно полируются.

Детали верха:

   Делаются исключительно из натуральной кожи.

   Межподкладочные детали, сделанные из ткани, пропитываются в термостойком клее.

Внутренние детали:

  Задники, подноски, покрытые полимером (смолы и т.д.) . Часто спользуется гранитоль.  Ганитоль  - это клеенчатая ткань, употребляемая как заменитель кожи; дермантин.

Низа:

Стельки и подошвы.

   Для получения деталей используется резак. Его высота 19 мм, а высота заточки 2 мм.

   При помощи пресса, резак вырезает из материала заготовки.

  Детали подкладочные и межподкладочные (состоящие из ткани) вырезаются из настила, так же с помощью пресса (траверсного). Усилие такого пресса составляет 30 тонн.

  Для этого используются другие резаки - высотой 32 мм и односторонней заточки.

  Так же вырубаются стельки, задники,подноски из картона.

  Все детали подлежат обязательному клеймению (нумерации).

  Далее детали (верха обуви)  выравниваются по толщине. Срезается 0,1 мм.

  Стельки формируются при помощи пресса и пуансона. Такой пресс создаёт усилие в 100 тонн.

3.4.Сборочный цех

   Производится операция дублирования. Дублирование - операция приклеивания к деталям межподкладочных деталей  (с полимерной пропиткой), с помощью пресса. Температура пресса около 100-110 °C.

   Используются в производстве швейные машины PFAFF (производство Люксембург). Одни из лучших в своём классе. Они имеют микропроцессорное управление. Имеют высокую степень автоматизации.

  Швейные машины делятся на на:

1) Швейные машины с плоской платформой

2) Колонковые швейные машины

   Швейные машины с плоской платформой используются для пошива плоских деталей. Колонковые соответственно для объёмных.

  

3.5. Цех окончательной сборки

  Здесь происходят такие операции как вставка задника с помощию пресса:

происходит нагрев,а потом резкое охлаждение, что предаёт задникам твёрдость.

  Вставка подноска при температуре  110 °C.

  Операция "Запуск". Обработка обуви на колодки. Операция обтяжки и затяжки носочно-чулочной части обуви на клей расплав.

  Операция затяжки пяточно-геленочного узла. Пятка забивается на текс, а геленок на клей расплав. Текс - это калиброванный гвоздь, размером в 1 мм.

  Операция термофиксации. Нужна для избавления от лишней влаги в заготовке (высушивание).

  Формирование и обкатка пяточной части обуви.

  Взъерошивание обувной кровли для возможности использования клея.

  Далее приклеивается подошва, с помощью клея. Используется термоактиватор, он активирует клеевую плёнку, за счёт тепла.

  Усилие, создаваемое при приклейке подошвы, составляет 3,5 тонны. Это усилие необходимо создавать на протяжении 25 секунд.

 Затем почти готовая обувь поступает в участок финишной обработки. На этом участке скрываются технические дефекты.

 И на конечном этапе обувь упаковывается и готова к сбыту.

4. ОАО «КИМ»

4.1. История предприятия

Витебская чулочно-трикотажная фабрика имени КИМ построена во время первой пятилетки СССР и введена в строй 6 сентября 1931 года. Строительство трикотажной фабрики было ударной стройкой, на которую по комсомольским путёвкам направлялась молодёжь Советского Союза. Одним из первых комсомольцев, работавших на КИМе, был будущийГерой Советского Союза Леонид Филипенко. В 1936 году, во время гражданской войны в Испании, коллектив витебской фабрики отправлял свою продукцию в помощь испанским детям.. В период третьей пятилетки на фабрике развивалось стахановское движение. Инициатор стахановских методов труда на фабрике Подскочева была награждена орденом Ленина, а к концу 1939 года на фабрике было 316 многостаночников. В 1940 на долю фабрики приходилось 92 % чулочно-носочных изделий, 78 % трикотажного белья, выпускаемого всей трикотажной промышленностью БССР. В 1940 году за высокие трудовые достижения Евгения Симоновна Ханина была награждена орденом Ленина.

Во время Великой Отечественной войны оборудование фабрики было эвакуировано в город Ульяновск. Работа фабрики в Витебске восстановлена в 1945 году.
Указом Президиума Верховного Совета СССР от 8 января 1971 года «за успешное выполнение заданий пятилетнего плана, расширение ассортимента и улучшение качества трикотажных и чулочно-носочных изделий» фабрика была награждена орденом Ленина, и получила наименование Витебская ордена Ленина чулочно-трикотажная фабрика имени КИМ.

В том же 1971 году «за самоотверженный труд, успешное выполнение заданий партии по производству качественных товаров народного потребления» вязальщице фабрики Артёменко Анне Фёдоровне было присвоено звание Герой Социалистического Труда. В 1986 г. фабрике присвоено звание предприятия высокой культуры.

В 1987 году в связи ростом производства фабрика была переименована в Витебский ордена Ленина чулочно-трикотажный комбинат имени КИМ.

За достижение высоких производственных показателей коллектив награждался государственными наградами. Приказом Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь от 14 июня 1994 года № 186 комбинат преобразован в Витебское открытое акционерное общество «Классика индустрии моды».

4.2. Продукция

   ОАО "КИМ" выпускает разнообразный ассортимент чулочно-носочных, бельевых и верхних трикотажных изделий:

1) женские, подростковые и детские колготки, легинсы;

2) мужские, женские и детские носки и получулки;

3)детское, женское и мужское белье (майки, фуфайки, трусы, комплекты), верхние трикотажные изделия (халаты, брюки, комплекты для отдыха, джемпера).

    Широкий ассортимент товаров способен удовлетворить даже самого придирчивого покупателя.


 4.3. Сырьё

  Для вязания этих изделий используются различные виды пряжи и нитей. Это хлопчатобумажная и полушерстяная пряжа, полиамидные и полиэфирные нити , а также их различные сочетания и другие многокомпонентные виды сырья. На предприятии накоплен опыт работы с эластановыми нитями такими, которые используются в производстве трикотажных и чулочно-носочных изделий. Изделия с применением эластановой нити комфортны, хорошо облегают фигуру и восстанавливают свою форму после стирок. Предприятие одно из первых в СНГ освоило выпуск чулочно-носочных изделий и кругловязального полотна из хлопконитроновой и льносодержащей пряжи. Льносодержащие изделия постоянно привлекают внимание как белорусских покупателей, так и партнеров из Европы, России и стран СНГ. Причина тому не только хороший внешний вид, но и высокая их износостойкость, гигиеничность.


4.4. Оборудование  

Предприятие оснащено современным высокопроизводительным оборудованием по вязанию чулочно-носочных изделий таких ведущих фирм как "Lonati", "Irmak", "Santoni", "Savio-Matec" (Италия), "TRUSTFIN a.s." (Чехия). Это Оборудование позволило выпускать широкий ассортимент мужских носков, женских, детских носков и колготок различных рисунков и переплетений.


   Имеется парк кругловязальных машин большого диаметра Jenit, Vynit(Чехия), машин "Myltiripp"(Германия), "Marchisio" (Италия), PAILUNG(Тайвань) различных диаметров и основовязальных машинKokett(Германия) для вязания гладких и рисунчатых трикотажных полотен.


   Установлена линия для отделки (сушки и коландрирования) круглотрикотажного полотна фирмы Monti(Италия) и линия фирмы SUCKER+MULL(Германия), на которой производится отделка полотен под "замшу" и "велюр".


   Пошив трикотажных и чулочно-носочных изделий производится на высокоскоростных специализированных машинах фирмы "Takatory", "Jamato"(Япония), "Rimoldi"(Италия), "Juki" (Япония).


   На предприятии установлены вышивальные автоматы фирм "Textima" и "ZSK"(Германия), позволяющие получить разнообразные вышивки различных рисунков на деталях трикотажных изделий.
  

Имеется комплект итальянского оборудования "Multipla" для выполнения штучной печати на изделия. Выполнение непрерывной печати на трикотажные полотна производится на машине фирмы "Buser". Кимовская продукция соответствует лучшим отечественным и зарубежным аналогам по качеству внешнему виду.
 

 Рассмотрим технические характеристики  носочно вязального автомата с компьютерным управлением LONATI FL 626:

Носочный вязальный автомат с компьютерным управлением LONATI FL 626 является продуктом высокотехнологичного производства. Предназначен для автоматизации процесса изготовления носочных/колготочных изделий в широком и разнообразном по размерам, типу и узорам ассортименте, что исключает однообразную и трудоемкую ручную работу, особенно при больших объемах производства. Изготовленные с использованием данного вязального автомата чулочно/носочные изделия являются высококачественным продуктом, соответствующим современным требованиям по качеству и ассортименту. Выпускаются изделия разных цветов, узоров, типов и размеров.

     Управление производственным процессом происходит путем использования микропроцессорного блока, позволяющего управлять всем этапом выпуска изделия с учетом показаний датчиков разного типа. Блок встроен в пульт управления машины.
Обслуживание машины требует определенной квалификации и навыков, заключается в контроле за процессом выпуска изделий, в установке и корректировке на блоке управления параметров и выпускаемых изделий и в своевременном вмешательстве оператора при обрыве пряжи во избежание выпука бракованной продукции.

Автомат представляет собой комплекс, состоящий из станины, блока привода, микропроцессорного блока управления, блока подачи пряжи, механического блока процесса вязания, блока питания, шпулярника для пряжи в бобинах .

  1.  предназначен для выпуска колгот/носков гладких/махровых с узором и без,
  2.  имеет универсальный колпак для платин,
  3.  это 2-хсистемный автомат,
  4.  возможность узора- 6 цветов в ряду,
  5.  оснащен системой «антитвист» , это позволяет работать с крученой пряжей , причем система ликвидирует скручиваемость изделий,
  6.  имеется возможность дополнительно оснастить каждую машину цилиндрами на другие количества иголок,
  7.  в комплект поставки могут входить или не входить вытяжные вентилляторы
  8.  производительность 8-10 носочных изделий в час.
  9.  размеры : ширина – 800 мм ,глубина – 1000мм высота без шпулярника– 1800 мм , высота со шпулярником – до 2800мм
  10.  вес – 285 кг ,
  11.  размеры блока управления : 1000 х 800 х 2000 мм ,
  12.  электронное/микропроцессорное управление всем процессом производства
  13.  потребление электроэнергии в зависимости от типа носочных изделий – от 1,5 КВт на холостом ходу, до 2,8 кВт в рабочем режиме , 380 Вольт

 

 5. ОАО «Витебские ковры»

5.1. История предприятия

Витебский ковровый комбинат имени 50-летия Белорусской ССР создан в 1946 году по решения СНК СССР на базе льнопрядильной фабрики «Двина».

С 1947 г. выпускал коврово-плюшевую продукцию. На комбинате работали 27 плюшевых и 73 ковроткацких станка. В 1957—1961 гг. проведена реконструкция, установлены 43 ковроткацких станка. 
В 1968 г. комбинату присвоено имя 50-летия Белорусской ССР. В 1976 году начато строительство второй очереди комбината по выпуску прошивных ковровых изделий.

В 1980 г. на базе коврового комбината создано Витебское ковровое производственное объединение имени 50-летия Белорусской ССР. В состав объединения входили ткацко-отделочная фабрика, фабрика прошивных ковровых изделий, фабрика нетканых материалов. Объединение выпускало аксминстерские, жаккардовые, прутковые ковры, дорожки прутковые с разрезным и неразрезным ворсом, прошивные ковровые покрытия и ватин.

В феврале 1994 года ковровое производственное объединение преобразовано в ОАО «Витебские ковры».

      

 5.2. Сырье для производства прошивного коврового покрытия

Прошивные ковровые покрытия и изделия на ОАО "Витебские ковры" выпускаются по ТУ РБ 00311786.063-97 «Покрытия и изделия ковровые прошивные».

В формировании прошивных ковровых покрытий и изделий с печатным рисунком, дублированных с изнаночной стороны текстильным материалом, участвуют:

  1.  грунтовая ткань из полипропиленовых пленочных нитей линейной плотности 110 текс,;
  2.  ворсовая основа - полиамидные текстурированные жгутовые нити линейной плотности 180текс xl и 130 текс xl,.
  3.  дублирующий материал - полотно нетканое иглопробивное.

5.3. Схемы технологических процессов производства прошивных ковровых покрытий и изделий

На рисунке показаны схемы технологических переходов для производства прошивных ковровых изделий.

5.4. Производство грунтовой ткани

Грунтовая ткань является структурной основой прошивных ковровых покрытий и изделий, она определяет прочность и стабильность линейных размеров, а также каркасность покрытий. Ткань должна обеспечивать нормальное протекание технологического процесса прошивания ворсовой нити, не изменяя физико-механических характеристик при прокалывании иглами, а также при влажностно-тепловом воздействии при печати и аппретировании.

Производство грунтовой ткани включает следующие технологические переходы: снование ткачество термофиксация

5.4.1. Снование

Снование полипропиленовых пленочных нитей осуществляется на партионной сновальной машине фирмы «Хаккоба» (Германия). Техническая характеристика и параметры заправки сновальной машины фирмы «Хаккоба» модели ВИВ-1000 1.3.2 Ткачество

Формирование грунтовой ткани путем переплетения между собой нитей двух систем (основы и утка) осуществляется на ткацких станках фирмы «Зульцер», «Зульцер-Рюти» (Швейцария). Техническая характеристика и параметры заправки ткацких станков фирмы «Зульцер», «Зульцер-Рюти»:

5.5. Прошивание

Формирование сурового прошивного покрытия происходит на прошивных машинах путем прошивания готовой грунтовой ткани ворсовой нитью, подающейся со шпулярника.

На прошивных машинах фирмы «Зингер» (США) выпускаются прошивные ковровые покрытия с петлевым ворсом.

На прошивной машине «Пантера» фирмы «СоЬЫе» (Англия) возможен выпуск прошивных ковровых покрытий:

  1.  с петлевым ворсом;
  2.  с разрезным ворсом;
  3.  с рельефным ворсом, когда рисунок создается за счет сочетания ворсовых петель разной высоты;
  4.  с комбинированным ворсом, когда рисунок создается за счет сочетания петлевого и разрезного ворса.

Суровые полотна изготавливают на прошивных машинах, где осуществляется процесс ворсообразования, т. е. формирования петлевого или разрезного ворса на поверхности каркасного материала. Образование петлевого ворса происходит в результате взаимодействия иглы с заправленной в ее ушко ворсовой нитью и петлителя; при образовании разрезного ворса в процессе взаимодействия иглы и петлителя дополнительно участвует разрезной нож.

Ворсовые нити сматываются с бобин, установленных на шпулярнике 1 (рисунок 3), заправляются в специальные трубки 2, из которых поступают к питающим валикам 3 с наждачной поверхностью. Скорость питающих валиков можно изменять. Соответственно меняется величина подачи ворсовой нити в зависимости от требуемой высоты ворса.

Заправка нити в трубку производится пневматическим устройством с помощью специального сопла. Концы нитей при обрыве не связывают, а склеивают путем нанесения тонкого слоя клея специальным приспособлением на конец нити. Затем нить заправляется в эмалированные глазки нитенаправителей 4 и в отверстие иглы 5. Каркасный материал б огибает игольчатый валик 7, при помощи которого подается в зону прошива. После прошива, который осуществляется с помощью иглы и петлеобразователя 8, образованное нетканое полотно выводится игольчатым валиком 9 из зоны прошива.

.Прошивание осуществляется на двух машинах: «Пантера» фирмы «СоЬЫе» и фирмы «Зингер». Механизм петлеобразования на машине «Пантера» : петлевой, разрезной, скролл; на машине фирмы «Зингер»: петлевой. Высота ворса на машине «Пантера» - 3,0-И9,0, на машине фирмы «Зицгер» -19,0.

5.6. Печатание ворсовой поверхности

Получение прошивных покрытий с печатным рисунком происходит в следующей последовательности:

  1.  приготовление печатной краски;
  2.  сшивка сурового прошивного покрытия;
  3.  нанесение печатного рисунка;
  4.  зреление;
  5.  промывка;
  6.  сушка;
  7.  наматывание на кауль.

Поточная линия для печатания ковров состоит из следующих машин: стыкосшивальной машины, компенсатора, устройства для очистки полотен, плюсовки, печатной машины, зрельника, промывной машины, сушильной машины, накатной машины.

         5.6.1. Приготовление печатной краски для нанесения рисунка на прошивные ковровые покрытия

В состав печатной краски входят:

  1.  маточный раствор загустителя;
  2.  раствор красителя;
  3.  вода

5.6.2. Сшивка сурового прошивного покрытия

Сшивка сурового прошивного покрытия осуществляется на стыкосшивальной машине с передвижной кареткой "Мульти-супер" (Германия).

Суровое прошивное полотно направляется на подвижную платформу и тянульными валами подается в лотковый накопитель (компенсатор). Подвижная платформа выравнивает и укладывает полотно по центру накопителя.

Устройство для очистки суровых покрытий состоит из вращающихся очистных капроновых щеток и вентиляторов, отсасывающих загрязнения из очистного устройства в рукавный фильтр.

На плюсовке осуществляется предварительное пропаривание полотна насыщенным паром перед нанесением печатной краски на ворсовую поверхность. Пропаривание суровых полотен способствует лучшему прониканию печатной краски в ворсовую поверхность.

        5.6.3. Нанесение печатного рисунка

Нанесение цветного рисунка на ворсовую поверхность может осуществляться с помощью плоских или цилиндрических шаблонов или аэродинамическим способом.

5.6.4. Зреление

Для фиксации нанесенного печатного рисунка и равномерного распределения красителя по ворсу применяют горизонтально-вертикальные зрельники. При влажности 100% в зрельнике поддерживают температуру 100°С. Необходимое количество пара, подаваемое в зрельнике, регулируется в зависимости от температуры. Продолжительность запаривания составляет 8—10 мин.

        5.6.5. Промывка

После зреления ковровое полотно поступает на промывку для удаления незафиксированного красителя, загустителя и др. химикатов.

Промывка осуществляется на двух промывных машинах фирмы «Кюстерс».

В первой промывной машине полотно промывается с лицевой и изнаночной сторон теплой водой. После промывки полотно обезвоживается с помощью вакуумного насоса марки «Сименс Элмо». Обезвоженное полотно подается во вторую промывную машину, где промывается холодной водой и обезвоживается с помощью 2-х вакуумных насосов марки «Сименс Элмо».

        5.6.6. Сушка

.Промытое и обезвоженное полотно поступает для сушки на сушильно-ширильную машину фирмы «Фаматекс» (Германия).

Перед сушилкой имеется компенсатор вместимостью 150 м, который служит для аварийного накопления коврового полотна.

При печатании ковровых изделий с разрезным ворсом используют механизм для поднятия

ворса.

5.6.7. Аппретирование прошивных ковровых покрытий

Окрашенные прошивные ковровые покрытия поступают на аппретурную линию фирмы «Зингер» (США) для нанесения аппретирующего состава на изнаночную сторону, а также для приклеивания дублирующего материала (для получения прошивных ковровых покрытий и изделий с дублирующим материалом).

Цель аппретирования - закрепление ворсовых петель, придание стабильных размеров и каркасности покрытию.

Получение аппретированных прошивных ковровых покрытий и изделий, дублированных текстильным материалом, происходит в следующей последовательности:

  1.  приготовление аппретирующей смеси;
  2.  сшивка сурового прошивного коврового покрытия;
  3.  преобразование аппретирующей смеси в пену;
  4.  нанесение пены на изнаночную сторону;
  5.  подача дублирующего материала;
  6.  сушка прошивных ковровых покрытий с дублирующим материалом;
  7.  обрезание кромок;
  8.  разрезание на нужные ширины;
  9.  наматывание на кауль.

В качестве проклеивающих составов применяют натуральный или синтетический каучуковый латекс с различными наполнителями, которые вводят для вулканизации, против вспенивания и как сгустительные примеси.

Прошивные ковры с разрезным ворсом подвергаются стрижке в два прохода на стригальной машине.

5.7. Заключительная отделка

Заключительная отделка происходит на разбраковочной машине фирмы "Шультхайс" (Германия) в состав которой входят:

  1.  стыкосшивальная машина с передвижной кареткой;
  2.  разматывающее устройство;
  3.  ленточный стол;
  4.  компенсатор;
  5.  транспортирующий стол;
  6.  резальное устройство;
  7.  кеттельный стол;
  8.  выпускной стол;

Технические характеристики печатной машины  "Хромоджет Р43 5150/2048/8С"

N° п/п

Наименование параметров

Единица измерения

Значение параметра

1.

Способ печати

аэрографный

2.

Максимальная ширина печатания

мм

5150

3.

Скорость движения каретки

М/сек

0,37-1,0

4.

Сторона подведения краски

правая

5.

Сторона промывки

правая

6.

Напряжение

вольт/Гц

3x380/50

7.

Общая установленная мощность

кВт

80

8.

Потребление воздуха при давлении 6 бар

/час.

50

9.

Количество сопел на группу краски

шт.

256

10.

Количество цветов

шт.

10

11.

Общее количество сопел

шт.

2560

12.

Высота подъема суппорта

мм

0-40

13.

Разрешение рисунка

число точек рисунка на 1 метр

600x600

14.

Длина кирзы

мм

13000

15.

Ширина кирзы

мм

5300

Технические характеристики горизонтально-вертикальногогоризонтального зрельника ф.«Кюстерс» (ФРГ).

№

Единица

Значение

Наименование параметров

л/п

измерения

параметра

1.

Давление водопроводной воды

кгс/

2,5

2.

Давление пара

кгс/

2-3

3.

Габариты:

4

длина горизонт.

мм

19465

вертик.

7500

ширина горизонт.

6760

вертик.

8015

высота

4800

4

Заправочная длина горизонтального зрельника

м

18,8

5.

Заправочная длина вертикального зрельника

м

22,4

6.

Расход пара в зрельнике

т/час

2,5

Технические характеристики горизонтально-вертикального зрельника ф.«Кюстерс» (ФРГ).

                                                                                                    

Технические характеристики промывной машины ф.«Кюстерс» (ФРГ).

№ п/п

Наименование параметров

Единица измерения

Значение параметра

1.

Диаметр валиков, направляющих перфорированную ленту

мм

422

2.

Количество валиков, направляющих перфорированную ленту

шт.

3

3.

Диаметр валиков, направляющих товар

мм

177

4.

Количество двигателей

шт

3

5.

Потребляемая мощность

кВт

55x3

6.

Габариты:

высота

мм

1675

длина

1683

ширина

5660

7.

Расход воды в промывной машине

/час.

150

Техническая характеристика сушильно-ширильной машины ф. «Фаматекс».

№

Единица

Значение

Наименование параметров

п/п

измерения

параметра

1.

Количество сушильных камер

шт.

5

2.

Скорость движения товара

м/мин.

1*10

3.

Способ обогрева камер

горячим воздухом

4.

Температура в камерах

°С

0-S-200

5.

Вид закрепления покрытий

рама с игольчатыми клуппами

6.

Количество двигателей

шт

10

7.

Потребляемая мощность

кВт

7,5x10

Габариты: длина

мм

27700

8.

ширина

II

7450

высота

II

1700

6. Вывод

Предприятия (ОАО “Витебские ковры”, ЧП ”САН МАРКО”, ОАО ”КИМ”, ОАО ”Знамя Индустриализации”), на которых мы прошли ознакомительную практику являются одними из крупнейших предприятий лёгкой и текстильной промышленности в Республике Беларусь. Они имеют довольно весомый ассортиментный ряд.

Разработка продукции включает в общем случае следующие основные этапы:

- изготовление опытного образца и его оценка;

- разработка проектов нормативно-технической и технологической документации;

- изготовление и апробация опытной партии;

- рассмотрение и утверждение образцов-эталонов продукции.

Данные предприятия несмотря на сложные условия, в которых находятся сейчас многие предприятия, продолжает бороться за своего потребителя, занимая достойное место на отечественном рынке и успешно конкурируя как с республиканскими, так и зарубежными производителями. Наряду с производством изделий по заказам иностранных фирм на предприятии разрабатывается и изготавливается широкий ассортимент собственных.

Коллекция изделий ежегодно обновляется. Модели изделий разрабатываются конструкторами с учетом направления современной моды и требований рынка. Для удовлетворения спроса покупателей разработка моделей производится с учетом разных возрастных категорий и иных признаков.

Длительный опыт сотрудничества с зарубежными партнерами, применяемое высококачественное оборудование, широкое использование  механизации позволили предприятиям достичь высокого уровня качества производимых им изделий, улучшить условия труда работающих, сократить затраты времени на отдельных операциях. Поэтому изделия, выпускаемые предприятиями, отмечают высокое качество и цены, доступные для массового потребителя.

       Однако, как и в других предприятиях, они имеют и свои минусы. Прежде всего это часть устаревшего оборудования.  Иногда отсутствие хороших специалистов по этому оборудованию. Так же экономическая часть предприятий. Из-за неё предприятия не совсем получают полное развитие, но даже в таких условиях эти предприятия играют огромную роль для потребителей со многих уголков страны и зарубежья.

7. Литература: “

Знамя индустриализации”, Витебская швейная фабрика // Витебск : энциклопедический справочник / редкол.: И.П. Шамякин [и др.]. - Мн., 1988. - C. 191.

Ссылки:

http://kim.vitebsk.by/rus/about/

http://www.zavtrasessiya.com/index.pl?act=PRODUCT&id=186

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%BA%D0%B0_%D0%B8%D0%BD%D0%B4%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B8%D0%B8_%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D1%8B




1. Как эффективно подготовится к коучсессии Для того чтобы коучсессия была наиболее продуктивной необх
2. Интерфейс Windows
3. Человечество и окружающая среда
4. Запас это- Показатель характеризующий количество на определенный момент; B В двухсекторной модели кр
5. Питання військового будівництва
6. экономики Методы познания экономических процессов 2
7. аутсорсинга Интенсивное развитие рынка информационных технологий обусловленное процессом мировой глоба
8. Проблемы культурологи как научной дисциплин
9. Городок в табакерке
10. 0009; Телефакс- 9130005; www
11. Эффективность управления брэндом как обеспечение экономической эффективности функционирования предприятия
12. служить опорой для понимания речевой структуры; 2 быть связующим звеном между смысловой и звуковой стороно
13. С Руси не возвращаются
14. Тема- Становление и развитие политологии как науки Выполнила студентка I курса 3г
15. Анатомія і фізіологія
16. Правовой режим особо охраняемых природных территорий и объектов
17. на тему Употребление фразеологических единиц в русско ибашкироязычных текстах СМ
18. РЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата економічних наук КИЇВ ~2
19. Документообіг на підприємстві
20. а 45 мин езды от аэропорта Аликанте.

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе