У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

623 б При этом обеспечивается правильное расположение обработанных баз относительно штампованных рабочих

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2015-07-10

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 7.6.2025

столик механизма ориентации закрепляется и начинается автоматический цикл последовательной обработки базовых поверхностей! фрезерование торцовыми фрезами 0 200 мм двух взаимно перпендикулярных плоскостей хвостовика и центрование бобышки (рис. 6.23, б). При этом обеспечивается правильное расположение обработанных баз относительно штампованных рабочих поверхностей заготовки. Это, в свою очередь, гарантирует равномерное распределение припуска при обработке фасонных рабочих поверхностей лопатки на базе плоскостей хвостовика и центрового отверстия бобышки.

Предварительная настройка датчиков в их нулевые положения производится по эталону, представляющему собой лопатку с обработанными базами, рабочий профиль которой очерчен по экви-дистанте и теоретическому профилю, отстоящей от него на величину припуска. Точность распределения припуска составляет в зависимости от величины припуска 0,2—0,4 мм.

Продолжительность процесса оптимизации положения заготовки лопатки составляет 0,2—0,4 мин, а весь процесс обработки комплекта баз, с установкой и снятием лопатки и оптимизацией занимает 3 — 5 мин (в зависимости от размеров лопатки).

ПРИНЦИП   СОВМЕЩЕНИЯ   (ЕДИНСТВА)   БАЗ

При назначении технологических баз для точной обработкн заготовки в качестве технологических баз следует принимать поверх-нссти, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий.

При совмещении технологических, конструкторских и измерительных баз обработка заготовки осуществляется по размерам, проставленным в рабочем чертеже, с использованием всего поля допуска на размер, предусмотренного конструктором.

Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измерительной базой, технолог вынужден производить замену размеров, проставленных в рабочих чертежах от конструкторских и измерительных баз более удобными для обработки технологическими размерами, проставленными непосредственно от технологических баз. При этом происходит удлинение соответствующих размерных цепей заготовки и поля допусков на исходные размеры, проставленные от конструкторских баз, распределяются между вновь введенными промежуточными размерами, связывающими технологические базы с конструкторскими базами и с обрабатываемыми поверхностями. В конечном счете это приводит к ужесточению допусков на размеры, выдерживаемые при обработке заготовок, к удорожанию процесса обработки и понижению его производительности.

Сказанное можно проиллюстрировать следующим примером.

При обработке паза па глубину 1 ОН 14 (рис. 6.24, а) для упрощения  конструкции  приспособления  удобно установить  заготовку

 на нижнюю поверхность В (рис. 6.24, г). Так как дно паза С связано размером 10+0>36 с верхней плоскостью А, эта плоскость является для паза конструкторской и измерительной базами. В этом случае технологическая база — поверхность В не совпадает с конструкторской и измерительной базами и не связана с ними ни размером, ни условием правильного взаимного расположения.   ~

Поскольку при работе на настроенном станке расстояние от оси фрезы до плоскости стола сохраняется неизменным (k — const), а следовательно, постоянен и размер с, отсутствующий на чертеже, то размер глубины паза а = 10+0-a6 мм не может быть выдержан, так как на его колебание непосредственно влияет погрешность размера Ь = = 5О-о,б2 мм, выдерживаемого на предыдущей операции (рис. 6.24, б). Очевидно, что на операци- "J-онном эскизе фрезерова- ri пня паза в этом случае ' следует поставить технологический размер с, точность которого не зависит от предыдущей операции, а конструкторский размер а = iQ+o,ae MM целесообразно с эскиза стпь. Расчет  технологического pa:s-

мера с,   а   также   нового технологического  допуска размера   b  можно   произвести, денной   на    рис.    6.24, в.   Из ^=50 — 10 = 40 мм.

Допуск размера с определяется из той же размерной цепи, в которой исходным размером является конструкторский размер а = ~- 10+0>36, так как весь расчет производится на основании предпосылки, что размер а должен быть автоматически получен в пределах заданного конструктором допуска при выполнении составляющих размеров" цепи & и с в пределах установленных для них допускор. В соответствии с формулой (5.3) Та = ТЬ Тс, откуда Тс = Та — ТЬ. Подставляя соответствующие значения, получаем Тс = 0,36-Ю,62.

Так как допуск — величина существенно положительная и отрицательной быть не может, полученное уравнение не может быть решено без увеличения уменьшаемого или без уменьшения вычитаемого. Допуск размера а задан конструктором и не может быть увеличен, поэтому единственным способом решения поставленной задачи является уменьшение вычитаемого, т. е. ужесточение допуска па размер Ь. Уменьшение ТЬ следует произвести таким образом, чтобы на размер b и на технологический размер с были установлены




1. If we do wht we pln nd mintin profits it will be Houdinitype performnce
2. капитал организации и раскройте его состав.
3. АМКОДОР насчитывает более 85 лет
4. тема конструкторской документации ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ в схемах ЭЛЕМЕНТЫ И УСТРОЙСТВА МАШИН.html
5. тема Ноктюрн Ноктюрн Прим крепость легиона на луне Прометей Кальдера протекторат боевая станция Герион
6.  ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Биологический факультет кафедра физиологии че
7. реферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата медичних наук Київ ~ Дис
8. Финансовая полиция РК
9. Римский миф
10. і Залежно від розмірів підприємства деякі з перерахованих нижче ролей можуть бути відсутніми взагалі а деяк