Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Технология производства кирпича керамического
Применяемое сырье
Качественные характеристики керамического кирпича (морозостойкость, прочность, внешний вид) напрямую зависят от глинистого сырья, используемого в производстве. Собственно глина представляет собой горную породу, очень сложную и непостоянную по составу входящих в нее минералов, а также по физическим и технологическим свойствам. Глины обладают способностью размокать, распускаться в воде на отдельные частицы, образуя, в зависимости от количества воды, либо пластичное тесто, либо жидкие смеси, в которых мельчайшие частицы глины находятся во взвешенном состоянии.
Основными требованиями к глине как главному сырью для производства керамического кирпича являются низкое содержание крупно−зернистых включений, хорошие сушильные свойства и способность сырья к формованию. Кирпичные глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка, гипса и других примесей. Чаще всего для производства кирпича используются легкоплавкие песчанистые и мергелистые глиняные породы, различные по минеральному составу и цвету.
Чтобы выпускать продукцию с высокими техническими характеристиками, необходимо длительное время использовать в производстве постоянный состав глины. Это позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант режимов сушки и обжига. В ином случае достичь хорошего качества кирпича не удастся.
Едва ли не самое главное свойство глины, которое необходимо учитывать в производственном процессе − пластичность. Под «пластичностью» понимается способность глиняного теста принимать и сохранять любую форму в сыром виде. В зависимости от степени пластичности выделяют 5 групп глин − от высокопластичных до непластичных. В этой же связи распространено деление глин на «жирные» и «тощие» (супеси, суглинки) , по степени загрязненности глинистого сырья кварцевым песком. Кварцевый песок − наиболее частая и почти всегда преобладающая примесь в глинах, особенно в месторождениях глин остаточного типа. В «жирных» глинах песка мало, а в «тощих» его много.
Для производства качественного керамического кирпича наиболее подходят глины, не требующие дополнительных добавок, преимущественно средней пластичности (жирности). Если глина будет слишком жирной, то кирпич долго сохнет, может давать трещины. В свою очередь, использование тощих глин
негативно отразится на важнейших характеристиках кирпичей − прочности и морозостойкости. Тем более не стоит применять сырье, содержащее включения известняка. При обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и разрушает изделие.
О качестве глины можно судить, сделав простой срез. Блестящий жирный срез − признак высокопластичных глин, которые в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Чем более матовая и ровная поверхность среза, тем меньшей пластичностью характеризуется сырье. Определяют пластичность и таким образом: придав опытному образцу необходимую густоту, делают шарики диаметром 4 − 5 см. Затем кладут их на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещины, значит глина пластична, если трещины появятся, глина мало пластична. Образцы из очень тощей глины разваливаются на куски.
Глины могут иметь самый различный цвет − от белого до черного. И в известной степени цвет может характеризовать качество глины. Белые и светло-серые глины всегда содержат мало железа и обычно бывают огнеупорными или тугоплавкими. Красно-желтый или красно−бурый цвет глины указывает на то, что она не обладает огнеупорностью и пригодна только для грубой керамики. Черный цвет глины указывает на большую примесь в ней органических веществ.
Химический состав глин глин включает глинозем Al2O3, кремнезем SiO2, оксид железа Fe2O3, оксид кальция CaO, оксид натрия Na2O, оксид магния MgO и оксид калия K2O. Изменение химического состава заметно отражается на свойствах глин. Так, при повышенном содержании SiO2 , не связанного с Al2O3 в глинистых минералах, уменьшается связующая способность глин, повышается пористость обожженных изделий и снижается их прочность. Соединения железа, являясь сильным плавнем, понижают огнеупорность глины. Оксид кальция уменьшает огнеупорность, увеличивая усадку при обжиге и пористость, что в свою очередь снижает прочность и морозостойкость изделий. Оксиды Na2O и K2O понижают температуру спекания глины. Цвет обожженного черепка зависит главным образом от содержания оксидов железа, которые окрашивают керамические изделия в красный или чаще в темно-коричневый цвет.
Органические вещества в глинах в виде остатков растений и гумусовых веществ снижают огнеупорность глин, повышают пластичность за счет большого количества связанной воды и, следовательно, повышает воздушную усадку. С увеличением их содержания увеличивается пористость и снижается механическая прочность изделия.
Каолинит не способен присоединять и прочно удерживать большое количество воды, при сушке он сравнительно легко отдает присоединенную воду. Каолиниты огнеупорны, малопластичны, имеют белую окраску. Они являются основным сырьем для производства керамических изделий.
Монтмориллонит интенсивно поглощает довольно большое количество воды, прочно ее удерживает и трудно отдает при сушке. При увлажнении он сильно набухает. Глинистые породы, в которых преобладают монтмориллонитовые минералы, называются бентонитами. Такие глины высокопластичны, дают большую воздушную усадку, имеют склонность к трещинообразованию в процессе сушки и вспучиванию в процессе обжига. Бентониты используют в качестве добавок в массы для повышения их пластичности связующей способности.
Гидрослюда имеет в свое составе оксиды щелочных и щелочноземельных металлов. Эти глины по степени связи с водой и по своим свойствам занимают среднее положение между каолинитом и монтмориллонитом. Они среднепластичны, имеют пониженную температуру спекания, широко применяются для призводства строительной керамики.
В зависимости от количественного преобладания того или иного глинистого минерала различают глины каолинитовые, гидрослюдистые, монтмориллонитовые, гидрослюдисто−каолинитовые и др.
Глины широко распространены в природе и обычно залегают на небольшой глубине от поверхности. Все это делает их дешевым видом минерального сырья. Тем не менее перевозки их на дальние расстояния нецелесообразны. В качестве производственного сырья глины стараются по возможности использовать на месте. Практически все кирпичные заводы обязательно строятся на самом месторождении глин, так как гораздо выгоднее подвозить к заводу более дорогое топливо, чем огромные массы влажной и очень тяжелой глины. Поскольку кирпичное производство − самый крупный потребитель глин, в производстве особо строгих требований к сырью не предъявляется. Для выработки обычного строительного кирпича применяются широко распространенные легкоплавкие песчанистые («тощие») глины любого цвета. Месторождения таких глин встречаются почти повсюду и на них базируется большинство кирпичных заводов.
Для придания необходимых свойств как глинам, так и изделиям из них в состав глиняного сырья вводят различные материалы и добавки.
Отощающие материалы добавляют к пластичным глинам для уменьшения воздушной огневой усадки, а так же для предотвращения деформаций и трещин в керамических изделиях. В качестве отощающих материалов используют кварцевые пески, дегидратированную глину, шамот, шлаки, золы и др.
Дегидратированную глину получают нагреванием обычной глины примерно до 600 – 700 °С (при этой температуре она теряет свойство пластичности). Шамот изготавливают обжигом в основном огнеупорных или тугоплавких глин при 1000 – 1400 °С с последующим их помолом. Кроме того, используют измельченный бой керамических изделий.
Флюсующие материалы (плавни), введенные в состав сырьевой массы, способствуют снижению температуры обжига изделий и повышению степени спекания массы. Плавни в процессе обжига вступают во взаимодействие с глинистым веществом и образуют более легкоплавкие соединения, чем чистая глина. В качестве плавней используют полевые шпаты, железную руду, стеклобой доломит, магнезит, тальк, кристаллические сланцы и др.
Выгорающие добавки вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Для этого используют вещества которые при обжиге изделий выгорают (древесные опилки, угольный порошок, золы ТЭЦ и др.). Такие добавки одновременно являются и отощающими.
Обогощающие и пластифицирующие добавки (высокопластичные и бентонитовые глины, отходы при добыче угля, сульфитно−спиртовую бурду и др.) вводят в глиняную смесь для обогощения малоглиноземного сырья, увеличения его пластичности, улучшения формовочных и сушильных свойств глин.
Описание технологического процесса
Минский керамический завод ОАО «Керамин» выпускает продукцию в соответствии с СТБ 1160-99 «Кирпич и камни керамические. Технические условия»:
– кирпич керамический лицевой, рядовой;
– камень керамический рядовой;
Кирпич и камня рядовые применяют для кладки наружных, внутренних стен зданий и сооружений с последующей отделкой и без нее. Лицевые изделия, в том числе и профильные, применяются для наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Производство кирпича и камней оснащено качественным оборудованием и включает отделение массоподготовки, формовочное отделение, 2 блока туннельных сушил, 2 туннельные печи.
Таблица №4.1
|
Наименование продукции 1 |
ТНПА 2 |
Код ОКП РБ 3 |
Марка 4 |
|
Кирпич керамический лицевой пустотелый утолщённый, размером 250х120х88 мм F35 F50 |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
100 125 150 |
|
Кирпич керамический рядовой пустотелый утолщённый, размером 250х120х88 мм F15 F25 F35 F50 |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
100 125 150 |
|
Кирпич керамический лицевой полнотелый одинарный, размером 250х120х65 мм F35 F50 |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
150 175 200 250 |
|
Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный, размером 250х120х65 мм F15 F25 F35 F50 |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
150 175 200 4 |
|
Кирпич керамический лицевой пустотелый одинарный, размером 250х120х65 мм F35 F50 |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
100 125 150 |
|
Кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный, размером 250х120х65 мм F15 F25 F35 F50 |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
100 125 150 |
|
Камень керамический рядовой, размером 250х120х138 мм F15 F25 F35 F50 |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
100 125 150 |
|
Камень керамический рядовой, размером 250х120х138 мм F15 F25 F35 (с улучшенными защитными свойствами) |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
100 125 150 |
|
Кирпич керамический лицевой профильныйпустотелый утолщённый , размером 250х120х88 мм F35 F50 |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
125 |
|
Кирпич керамический рядовой профильный пустотелый утолщённый, размером 250х120х88 мм F15 F25 F35 F50 |
СТБ 1160-99 |
26.40.11 |
125 |
Основные стадии в производстве кирпича керамического:
Добыча сырья(глина) → складирование→подготовка формовочной массы →формование(пластическое формование, полусухое прессование)→ сушка → обжиг → сортировка → комплектация, упаковка
Керамические материалы и изделия имеют разнообразные размеры, форму, свойства и различное назначение, но основные этапы технологического процесса производства их примерно одинаковы и складываются из добычи сырьевых материалов, подготовки сырьевой массы, формования изделий (сырца), сушки, обжига, сортировки обожженных изделий, упаковки и хранения их на складе, отгрузки изделий потребителю.
Добыча и складирование глины. Глину для производства керамических изделий добывают в карьерах. Для бесперебойной работы производства на заводе должен быть определенный запас сырья. С этой целью на заводах создают склады для промежуточного запаса сырья.
Обработка глины может быть естественной (замораживание, выветривание, вылеживание с замачивание), механической (рыхление, дробление) и комбинированной с физико−химической обработкой (пароувлажнением, увлажнением, вакуумированием), ввод специальных добавок (отощающих, выгорающих, пластифицирующих) и вылеживанием обработанной массы в шихтозапасниках или механизированных силосах.
Подготовка формовочной массы. Добытая в карьере и доставленная на завод глина в естественном состоянии обычно непригодна для формования изделий и нужно разрушить природную структуру глины, удалить из нее вредные примеси, измельчить крупные включения, смешать глину с добавками, а так же увлажнить ее, чтобы получить удобоформуемую массу.
Формовочную массу готовят пластическим или полусухим способом. Выбор того или иного способа зависит от свойства сырьевых материалов, состава керамических масс и способа формования изделий.
Пластический способ предусматривает получение однородной формовочной массы, с влажностью 18 − 23%. Подготовка пластических формовочных смесей включает следующие технологические операции: добыча глины, дробление глины и отощающих добавок, тонкое измельчение шихты, приготовление глиняной формовочной массы заданной влажности.
Добытая в карьере и выдержанная на промежуточном складе глина поступает на завод, где сначала подвергается последовательному грубому дроблению и тонкому измельчению. Первичное дробление глины осуществляют в глинорыхлителе. Дробление глины до кусков размером 10 – 15 мм осуществляют в дробилках.
Измельчение отощающих материалов (шамота, шлаков и т.д.) осуществляют сначала в дробилке, а затем в мельнице. Измельченные глину и отощающие добавки дозируют для предварительного смешивания в двухвальном смесителе. При необходимости сюда подают так же воду или пар. Окончательное тонкое измельчение пластичных и глиняных масс производят перетиранием в гладких или зубчатых вальцах, на бегунах и в других механизмах. Растирание глин улучшает их формовочные и сушильные свойства. Лучшие результаты получают при переработке масс с влажностью, близкой к формовочной.
Для формования изделий необходимо образовать однородную массу глиняного теста и придать ей заданную влажность. С этой целью глиняную массу обрабатывают в двухвальном лопастном смесителе с водяным или паровым увлажнением.
Полусухой способ подготовки формовочных масс предусматривает последовательное выполнение следующих операций: добыча глины, грубое ее измельчение, сушка, помол и отделение грубых фракций, смешивание глины и отощающих материалов, увлажнения. Грубое измельчение осуществляют в стругачах, зубчатых или дезинтеграторных вальцах. Затем глину сушат в прямоугольном сушильном барабане до влажности на 1− 2% меньше той, при которой формуют изделия. В зависимости от влажности глины температуру газов на входе в барабан поддерживают 600 − 800°С, на выходе – 110 − 120°С. Высушенную глину измельчают в дезинтеграторах, а так же на бегунах сухого помола. Крупные фракции глины отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах и возвращают на повторное измельчение. Наиболее экономично совмещение процессов сушки и измельчения глины в одном аппарате, например в шахтной мельнице. Поток горячих газов подхватывает мелкие частицы материала и транспортирует их в циклоны. Крупные частицы возвращаются самотеком в мельницу. Процесс легко поддается автоматизации и позволяет получить порошок любой заданной дисперсности и влажности.
Увлажнение порошка для придания ему влажности, оптимальной для прессования, осуществляют при перемешивании смеси в двухвальном лопастном смесителе путем подачи в него воды или пара.
Пластический способ формования применяют при изготовлении изделий из пластичных глиняных масс с влажностью 18 − 23%. Этим способом изготавливают различные виды керамического кирпича, камней, черепицы и других изделий.
Большинство керамических изделий из пластической глиняной массы формуют в ленточных прессах. Подготовленную глиняную массу направляют в приемный бункер ленточного пресса. С помощью шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук, можно получить брус различных форм и размеров. Брус, непрерывно выходящий из пресса, разрезает на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий автоматическое резательное устройство.
Штампованием из пластичных глиняных масс формуют изделия сложного профиля (пазовую черепицу и др.), а затем на револьверных и др. прессах штампуют изделия.
Сухой способ формования применяют при изготовлении сырца прессованием из рыхлых порошкообразных глиняных масс. Этот способ подразделяют на полусухой, при котором сырец прессуют при влажности порошков 8 − 12%, и сухой – с влажностью 2 − 8%. Эти способы принципиально не отличаются друг от друга.
Полусухим способом можно изготовить пустотелый кирпич и другие изделия из малопластичных, тощих глин, что расширяет сырьевую базу производства изделий строительной керамики, существенное преимущество полусухого способа формования по сравнению с пластическим – применение глиняной массы с меньшей влажностью, что значительно сокращает или даже исключает сушку сырца.
При сухом способе каждое изделие формуют отдельно на высокопроизводительных прессах, обеспечивающих двустороннее прессование в формах пресс−порошка под давлением до 15 МПа. Сырец полусухого прессования имеет четкую форму, точные размеры, прочные углы и ребра.
Сухим способом из пресс−порошков влажностью 6 − 7% изделия прессуют в металлических пресс−формах на прессах (колено−рычажных, гидравлических и др.), которые уплотняют пресс−порошок под давлением до 30 МПа. Равномерность уплотнения изделий увеличивается при ступенчатом многократном прессовании.
Объемное окрашивание – заключается во введении в шихту окрашивающих пигментов или добавок, либо введения в состав основной шихты беложгущихся, цветных глин или других глинистых материалов.
Сушкой называют процесс удаления влаги из материалов испарением.
Сушка необходима для придания сырцу механической прочности и подготовки его к обжигу. Во избежание неравномерной усадки и растрескивания изделия перед обжигом должны иметь влажность не более, %: кирпич – 5, плитка – 1, санитарно−технические изделия – 1 − 2, канализационные трубы – 3 − 5.
Наиболее распространены конвективная и радиационная способы сушки. При конвективной сушке теплоноситель (дымовые газы, горячий воздух) омывает изделия и передает им теплоту, при радиационной – изделия воспринимают теплоту от нагретых поверхностей.
Сушка отформованных изделий может быть естественной и искусственной.
Естественная сушка под навесами в сушильных сараях не требует затрат топлива, но продолжается сравнительно долго и зависит от температуры и влажности окружающей среды.
В настоящее время на крупных керамических заводах, как правило, производят искусственную сушку кирпича сырца в камерных сушилках периодического действия и туннельных непрерывного действия.
В камерных сушилках все операции по загрузке, сушке и выгрузке изделий повторяются в одном рабочем пространстве через определенные промежутки времени. На внутренних стенках камеры имеются выступы, на которые с помощью десятиполочных вагонеток укладывают полки с сырцом. Недостатком камерных сушилок является неравномерность сушки изделий по длине и ширине камеры, длительность процесса загрузки и выгрузки изделий.
На предприятиях по производству керамических изделий широко применяют сушку в туннельных сушилках, работающих по принципу противотока: навстречу сырцу движется теплоноситель (горячий воздух, топочные газы и т. д.), поступающий в туннель со стороны выгрузочного отверстия. Основным преимуществом туннельных сушилок: поточность производства, высокий уровень механизации, высокая производительность труда.
Обжиг керамических изделий.
Обжиг является завершающим и ответственным этапом технологического процесса производства керамических изделий. В результате обжига они приобретают наиболее важные для керамического материала свойства: плотность, прочность, морозостойкость и др.
Керамическая технология применяет большое разнообразие печей обжига. Печи бывают периодического и непрерывного действия, могут работать на жидком газу и твердом топливе. По способу перемещения изделий в печи они делятся на туннельные, конвейерные, вращающиеся, муфельные и др. Для обжига керамических камней применяют в основном туннельные реже камерные печи. Что касается туннельных печей, то они имеют производительность 30 млн. штук усл. кирпича в год. В качестве топлива используют природный газ. Печи оборудованы автоматическими системами управления процесса обжига. Для обеспечения равномерного температурного поля по сечению садки кирпича на печной вагонетке печи оборудованы высокоскоростными напорными горелками в зоне подготовки и верхними смесительными горелками высокого давления. Диапазон температуры обжига кирпича составляет 950 – 1050˚С.
Обожженные керамические изделия подлежат выбраковке и сортировке. Качество изделий устанавливают по степени обжига, внешнему виду, форме, размерам, а также по наличию в них разных дефектов. По степени обжига они могут быть разделены на изделия нормального обжига, недожога и пережога. Сортность устанавливают по внешнему виду, форме, размерам и наличию дефектов в соответствии с требованиями СТБ 1160−99.
После сортировки изделия направляют на склад, где хранят до отправки.
Технологические потери составляют не более 3 %.
5 Состояние основных средств предприятия
Основные средства – материальные активы, которые предприятие содержит с целью использования их в процессе производства или поставки товаров, предоставления услуг, сдачи в аренду другим лицам или для осуществления административных и социально-культурных функций, ожидаемый срок полезного использования (эксплуатации) которых более одного года (или операционногo цикла, если он длится дольше года).
Основные средства – это средства труда, которые участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму. Предназначаются для нужд основной деятельности организации и должны иметь срок использования более года. По мере износа, стоимость основных средств уменьшается и переносится на себестоимость с помощью амортизации.
По характеру участия в производственном процессе подразделяются на активную и пассивную части. К активной относятся средства труда, принимающие активное участие в производственном процессе.
Амортизация это процесс постепенного переноса стоимости основных средств на стоимость произведенной с их помощью продукции. Как правило она начисляется по одному из трех методов: равномерный, ускоренный и равноускоренный.
Так как основные средства используются длительное время, в течении которых происходит их постепенный износ и изменение условий производства, то существуют 4 метода их денежной оценки:
1. по первоначальной стоимости
2. по остаточной
3. по восстановительной
4. по среднегодовой
Для того, чтобы накопить денежные средства с целью последующего полного или частичного восстановления основных средств используется амортизация.
Если сравнивать показатели 2003 и 2004 годов, то надо отметить, что стоимость основных фондов к 2004 году заметна выросла с 275291 млн. руб. до 365485 млн. руб. Темп роста 2004 к 2003 году составил: 365485/275291*100%= 132,8 %.
Амортизация в 2003 году была 24018 млн рублей, а в 2004 увеличилась до 35192. Темп роста составил 146,5%.
Все это связано с превышением количества поступивших основных средств над выбывшими. Амортизируемое имущество на 2004 год представлено в таблице 1.
Таблица 1 – Амортизируемое имущество
|
Наименование показателя |
Остаток на начало года |
Поступило |
Выбыло |
Остаток на конец отчетного периода |
|
Здания и сооружения |
81069 |
19495 |
11 |
100553 |
|
Передаточные устройства |
4483 |
1672 |
28 |
6127 |
|
Машины и оборудование |
170210 |
83165 |
19293 |
234082 |
|
Транспортные средства |
14573 |
4531 |
476 |
18628 |
|
Вычислительная техника и оргтехника |
1833 |
377 |
2 |
2208 |
|
Другие виды основных средств |
3123 |
854 |
90 |
3887 |
|
Итого по разделу |
275291 |
110094 |
19900 |
365485 |
Темп роста основных средств конца 2004 года к началу 2004 года составил 132,3 %.
Предприятие располагает пассивными и активными основными средствами, стоимость активных по состоянию на 01.11.2008 г. составила 89928175 млр. руб. Везде миллионы, а тут миллиарды!!! КАК???? КАК?????
Данные, характеризующие износ активных основных средств на ОАО "Керамин" в разных цехах, отражены в таблице 2 - 6.
Таблица 2 – Характеристика износа активных основных средств цеха №1 по состоянию на 01.11.2008 г.
|
№ п/п |
Вид активных основных средств |
Первоначальная (восстановительная) стоимость (млн.руб.) |
Износ |
Остаточная стоимость |
||
|
сумма (млн. руб.) |
% |
сумма (млн. руб.) |
% |
|||
|
1 |
Шаровая мельница |
15597 |
15597 |
100 |
0 |
0 |
|
2 |
Шаровая мельница |
29060 |
29060 |
100 |
0 |
0 |
Таблица 2 – Характеристика износа активных основных средств массозаготовительного цеха МКЗ по состоянию на 01.11.2008 г.
|
№ п/п |
Вид активных основных средств |
Первоначальная (восстановительная) стоимость (млн.руб.) |
Износ |
Остаточная стоимость |
||
|
сумма (млн. руб.) |
% |
Сумма (млн. руб.) |
% |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Конвейера |
18100 |
18100 |
100 |
0 |
0 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
2 |
Грохот эксцентрический |
10382 |
10382 |
100 |
0 |
0 |
|
3 |
Кран подвесной |
3023 |
3023 |
100 |
0 |
0 |
|
4 |
Магнитный сепаратор |
4196 |
4196 |
100 |
0 |
0 |
|
5 |
Барабан сушильный |
215353 |
215353 |
100 |
0 |
0 |
|
6 |
Рыхлительная машина |
45754 |
45754 |
100 |
0 |
0 |
|
7 |
Кран грейферный |
44155 |
44155 |
100 |
0 |
0 |
|
Питатель |
11296 |
11296 |
100 |
0 |
0 |
|
|
9 |
Электрический сепаратор |
4203 |
4203 |
100 |
0 |
0 |
|
Пресс |
14363 |
14363 |
100 |
0 |
0 |
|
|
Глиномешалка |
34840 |
34840 |
100 |
0 |
0 |
|
|
Бегун |
107304 |
107304 |
100 |
0 |
0 |
|
|
Наполнительный бункер |
13921 |
13921 |
100 |
0 |
0 |
|
|
Б |
Бегун мокрого помола |
86106 |
86106 |
100 |
0 |
0 |
Таблица 3 – Характеристика износа активных основных средств цеха №2 по состоянию на 01.11.2008 г.
|
№ п/п |
Вид активных основных средств |
Первоначальная (восстановительная) стоимость (млн.руб.) |
Износ |
Остаточная стоимость |
||
|
сумма (млн. руб.) |
% |
Сумма (млн. руб.) |
% |
|||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1 |
Мешалка пропеллерная |
2587 |
2587 |
100 |
0 |
0,0 |
|
2 |
Машины, емкости и установки для глазурования |
365322 |
282817 |
77,4 |
82505 |
22,6 |
|
3 |
Станция Ротоколор |
2761209 |
2716005 |
98,4 |
45204 |
1,6 |
|
4 |
Печи для утильного и политого обжига |
12710707 |
11850475 |
93,2 |
860232 |
6,8 |
|
5 |
Фильтр рукавный |
43165 |
18610 |
43,1 |
24555 |
56,9 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
6 |
Бочка-мешалка |
5448 |
5448 |
100 |
0 |
0,0 |
|
7 |
Линия FMS |
12541270 |
12081479 |
96,3 |
459791 |
3,7 |
|
Пресс |
5138419 |
4914524 |
95,6 |
223895 |
4,4 |
|
|
9 |
Шкаф управления подачей преспорошка в пресса |
5041 |
1750 |
34,7 |
3291 |
65,3 |
|
Мешалки |
13860 |
856980 |
34,8 |
9041 |
65,2 |
|
|
Насосы |
5193 |
2282 |
43,9 |
2911 |
56,1 |
|
|
Вибросита |
18747 |
9185 |
49,0 |
9562 |
51,0 |
|
|
Конвейера |
4745362 |
4702942 |
99,1 |
42420 |
0,9 |
|
|
Б |
Шелкограф |
68071 |
68071 |
100 |
0 |
0,0 |
|
Палетоукладчик |
24323 |
24323 |
100 |
0 |
0,0 |
|
|
Накопитель печи |
742301 |
517852 |
69,8 |
224449 |
30,2 |
Таблица 4 – Характеристика износа активных основных средств цеха №3 по состоянию на 01.11.2008 г.
|
№ п/п |
Вид активных основных средств |
Первоначальная (восстановительная) стоимость (млн.руб.) |
Износ |
Остаточная стоимость |
||
|
сумма (млн. руб.) |
% |
Сумма (млн. руб.) |
% |
|||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1 |
Сушилки |
1825234 |
1792126 |
98,2 |
33108 |
1,8 |
|
2 |
Узел выгрузки |
427912 |
299538 |
70,0 |
128374 |
30,0 |
|
3 |
Печь |
3126222 |
2874697 |
92,0 |
251525 |
8,0 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
4 |
Устройство загрузки/выгрузки готовых изделий |
844431 |
825317 |
97,7 |
19114 |
2,3 |
|
5 |
Пресс |
9563074 |
9510140 |
99,4 |
52934 |
0,6 |
|
6 |
Бак |
8054 |
4027 |
50,0 |
4027 |
50,0 |
|
7 |
Оборудование для глазурования |
119729 |
112023 |
93,6 |
7706 |
6,4 |
|
Станция декорирования |
713054 |
703912 |
98,7 |
9142 |
1,3 |
|
|
9 |
Линия по производству керамических плиток |
16530191 |
16530191 |
100 |
0 |
0,0 |
|
Оборудование по приготовлению и смешиванию порошков |
3698641 |
3698641 |
100 |
0 |
0,0 |
Таблица 5 – Характеристика износа активных основных средств цеха кирпича МКЗ по состоянию на 01.11.2008 г.
|
№ п/п |
Вид активных основных средств |
Первоначальная (восстановительная) стоимость (млн.руб.) |
Износ |
Остаточная стоимость |
||
|
сумма (млн. руб.) |
% |
Сумма (млн. руб.) |
% |
|||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1 |
Автоматы (автомат многоструйной резки кирпича, автомат-садчик) |
726698 |
726698 |
100 |
0 |
0,0 |
|
2 |
Питатели |
37940 |
37940 |
100 |
0 |
0,0 |
|
3 |
Кранбалка |
2658 |
2658 |
85,9 |
0 |
14,1 |
|
4 |
Конвейер |
8595 |
8595 |
100 |
0 |
0,0 |
|
5 |
Вагонетки |
4013 |
3448 |
62,5 |
565 |
37,5 |
|
6 |
Палетообмотчик |
21847 |
13654 |
37,4 |
8193 |
62,6 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
7 |
Таль электрическая канатная |
2399 |
2399 |
98,7 |
0 |
1,3 |
|
Пресс |
405833 |
400635 |
96,4 |
5198 |
3,6 |
|
|
9 |
Вальцы |
18183 |
6794 |
10 |
11389 |
90,0 |
|
Тележки |
11992 |
11559 |
100 |
433 |
0,0 |
|
|
Линия гидрофобизации кирпича |
5592 |
559 |
100 |
5033 |
0,0 |
|
|
Насосы |
5274 |
5274 |
100 |
0 |
0,0 |
|
|
Толкатель гидравлический |
19150 |
19150 |
100 |
0 |
0,0 |
|
|
Установка для формирования двухслойного кирпича |
25213 |
25213 |
100 |
0 |
0,0 |
|
|
Сушилка |
772129 |
772129 |
100 |
0 |
0,0 |
|
|
Ленточный транспортер |
5402 |
5402 |
100 |
0 |
0,0 |
|
|
Помольный агрегат |
36114 |
36114 |
100 |
0 |
0,0 |
|
|
Вальцы |
28261 |
28261 |
100 |
0 |
0,0 |
|
|
Лафет |
87397 |
87397 |
100 |
0 |
0,0 |
|
|
Рама со скатом |
570 |
570 |
56,3 |
0 |
43,7 |
|
|
Устройство для обвязки кирпича |
858 |
858 |
74,0 |
0 |
26,0 |
|
|
Печь |
847537 |
477056 |
100 |
370481 |
0,0 |
|
|
Поветоупаковщик |
33435 |
24737 |
100 |
8698 |
0,0 |
|
|
Лебедка для подачи кирпича |
14437 |
14437 |
100 |
0 |
0,0 |
Износ активных основных средств в разрезе основных структурных подразделений ОАО "Керамин" представлен в таблице 6.
Таблица 6 – Характеристика износа основных средств в разрезе ведущих структурных подразделений по состоянию на 01.11.2008 г.
|
№ п/п |
Наименование |
Износ активных основных средств – всего, % |
|
Всего по ОАО «Керамин» |
89,48 |
|
|
1 |
Цех №1 |
100 |
|
2 |
Массозаготовительный цех МКЗ |
100 |
|
3 |
Цех №2 |
77,2 |
|
4 |
Цех №3 |
81,8 |
|
5 |
Цех кирпича МКЗ |
88,4 |
Почти по всем структурным подразделениям уровень износа активной части основных средств превышает 80 %, что требует повышенных затрат на поддержание их в работоспособном состоянии, так как отработавшее свой ресурс оборудование обладает низкой производительностью и его дальнейшая эксплуатация малоэффективна. Для любого действующего предприятия показатель износа оборудования должен находиться на уровне не более 60 %. Предприятие остро нуждается в скорейшем обновлении основного капитала. В связи с этим в 2009 году планируется ввод в эксплуатацию новой технологической линии FMP-2950 по производству крупноразмерного керамогранита, установка новейшего роботизированного комплекса оборудования, состоящего из двух машин литья под высоким давлением и робота-манипулятора.
6 Оборотные средства предприятия
Оборотные средства предприятия представляют собой экономическую категорию, в которой переплетается множество теоретических и практических аспектов. Среди них весьма важным является вопрос о сущности, значении и основах организации оборотных средств.
В своем обороте фонды последовательно принимают денежную, производительную и товарную формы, что ведет к их разделению на производственные фонды и фонды обращения. Вещественным носителем производственных фондов являются средства производства, средства труда, предметы труда. Готовая продукция вместе с денежными средствами в расчетах образует фонды обращения.
К оборотным производственным фондам промышленных предприятий относят часть средств производства, вещественные элементы которых в процессе труда в отличие от основных производственных фондов расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы и физико – химических средств. Они теряют свою потребительную стоимость по мере их производственного потребления. Оборотные производственные фонды состоят из трех частей: производственные запасы, незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления, расходы будущих периодов.
Фонды обращения обслуживают сферу производства. Они включают готовую продукцию на складе, товары в пути, денежные средства и средства в расчетах с потребителями продукции, в частности, дебиторскую задолженность.
Кругооборот фондов предприятий начинается с авансирования стоимости в денежной форме на приобретение средств производства.
1 – ая стадия: организованный процесс материально-технического снабжения средствами производства;
3 – ая стадия: потребление средств производства и создание готовой продукции;
3 – ая стадия: реализация готовой продукции.
Кругооборот фондов предприятий может совершаться только при наличии определенной авансированной стоимости в денежной форме. В теории и практике эта стоимость приняла название оборотных средств.
Оборотные средства выступают прежде всего как стоимостная категория: на практике они не являются материальными ценностями, ибо из них нельзя производить готовую продукцию. Являясь стоимостью в денежной форме, оборотные средства уже в процессе кругооборота
принимают форму производственных запасов, незавершенного производства, готовой продукции. Оборотные средства не расходуются, не затрачиваются, не
потребляются, а авансируются (отличительная черта соб. средств) с тем, чтобы возвратиться после одного кругооборота и вступить в другой. оборотные фонды непосредственно участвуют в создании новой стоимости, а оборотные средства – косвенно, через оборотные фонды. В процессе кругооборота оборотные средства воплощают свою стоимость в оборотных фондах и поэтому посредством последних функционируют в процессе производства, участвуют в формировании издержек производства.
Оборотные средства – это авансируемая в денежной форме стоимость, принимающая в процессе планомерного кругооборота средств форму оборотных фондов и фондов обращения, необходимая для поддержания непрерывности кругооборота и возвращающаяся в исходную форму после его завершения.
Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств.
Под оборачиваемостью средств понимается продолжительность прохождений средствами отдельных стадий производства и обращения, оборачиваемость оборотных средств исчисляется:
продолжительностью одного оборота в днях (оборачиваемость оборотных средств в днях);
количеством оборотов за отчетный период (коэффициент оборачиваемости).
Осуществляя анализ оборотных средств, необходимо выделить основные факторы, которые влияют на скорость оборота оборотных средств. Выделяют внутренние и внешние факторы.
К внешним факторам относятся:
конъюнктура рынка,
масштабы деятельности,
экономическая ситуация.
Внутренние факторы включают в себя:
ценовую политику,
структуру активов,
учётную политику,
совершенствование технологий.
Продолжительность одного оборота в днях представляет собой отношение суммы среднего остатка оборотных средств к сумме однодневной выручки за анализируемый период.
Коэффициент оборачиваемости средств характеризует размер объема выручки от реализации продукции в расчете на один рубль оборотных средств.
Рост коэффициента оборачиваемости свидетельствует о более эффективном использовании оборотных средств.
Коэффициент загрузки средств в обороте характеризует сумму оборотных средств, авансируемых на один рубль выручки от реализации продукции. Чем меньше коэффициент загрузки, тем эффективнее используются оборотные средства.
Анализ эффективности использования оборотных активов целесообразно проводить по следующей схеме:
сопоставление темпов роста оборотных активов с темпами роста выручки от реализации продукции (работ, услуг);
определение коэффициента оборачиваемости оборотных активов и средней продолжительности оборота;
расчет относительного высвобождения средств из оборота в результате ускорения их оборачиваемости или, наоборот, вовлечение в оборот дополнительных средств в результате замедления оборачиваемости оборотных активов;
факторный анализ влияния оборачиваемости оборотных активов на выручку от продаж;
определение рентабельности оборотных активов.
Таблица 6.1. Анализ оборачиваемости средств.
|
Показатели |
На начало отчётного периода |
На конец отчётного периода |
Изменение |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Выручка от реализации товаров, продукции, услуг (стр. 010) Себестоимость реализованных товаров, продукции, услуг (стр. 020) Сумма совокупного капитала, вложенного в активы (стр. 390) В том числе: в оборотные активы (стр. 290) Из них: в запасы и затраты (стр. 210) в налоги по приобретённым ценностям (стр. 220) в готовую продукцию и товары (стр. 230) в дебиторскую задолженность (стр. 240+250) в финансовые вложения (стр. 260) в денежные средства (стр. 270) Продолжительность оборота средств, дни: 2.1. в совокупных активах (п. 3*365/ п.1) 2.2. в оборотных активах (п. 3.1*365/ п.1) 2.3. в запасах и затратах (п. 3.1.1*365/ п.1) 2.4. в налогах по приобретённым ценностям (п. 3.1.2*365/п.1) 2.5. в готовой продукции и товарах (п. 3.1.3*365/ п.1) 2.6. в дебиторской задолженности (п. 3.1.4*365/ п.1) 1 |
147249 127159 67799 23148 4796 13956 23130 153 2616 168,0598 57,37913 11,8883 34,59405 57,33452 2 |
189587 162819 83553 27751 4542 12742 31593 129 6796 207,11 53,427 8,744 24,531 60,824 3 |
+42338 +35660 +15754 +4603 –254 –1214 +8463 –24 +4180 +38,512 – 3,95213 –3,1443 –10,06305 +3,48948 4 |
|
2.7. в финансовых вложениях(п. 3.1.5*365/ п.1) 2.8. в денежных средствах(п. 3.1.6*365/п.1) |
0,379256 6,484526 |
0,2484 13,084 |
–0,130856 +6,599474 |
Проведя данный анализ, можно сделать вывод о том, что наибольшей продолжительностью оборота средств на ОАО «Керамин» обладают оборотные активы: на начало отчётного периода – 168,0598, на конец периода – 207,11, а изменение составило – 38,512 дней.
7 Анализ трудовых ресурсов предприятия
Организационная структура управления ОАО «Керамин»
Ввиду достаточной стабильности предприятия, можно отметить достаточно низкую текучесть кадров, а также постоянство численного состава. Последнее объясняется тем фактом, что наряду с автоматизацией ряда технологических процессов (и непременно сопутствующим ей высвобождением рабочей силы) постоянно происходит расширение производства и переподготовка для него собственного персонала.
Среднесписочная численность работников предприятия в 2013 году составила всего – 2636 человек: из них руководители – 203; специалисты – 227(таблица 1.2).
Таблица 1.2. Анализ структуры персонала ОАО «Керамин»
|
Показатели |
2012 г. |
2013 г. |
||
|
чел. |
% |
чел. |
% |
|
|
Списочная численность |
2912 |
100,0 |
2636 |
100,0 |
|
Руководители |
233 |
8,0 |
237 |
9,0 |
|
Специалисты |
320 |
11,0 |
264 |
10,0 |
|
Рабочие |
2350 |
80,7 |
2130 |
80,8 |
|
Другие служащие |
9 |
0,3 |
5 |
0,2 |
В непосредственном подчинении генерального директора предприятия находятся следующие заместители и руководители подразделений:
– заместитель генерального директора по производству;
– заместитель генерального директора по экономике и правовым вопросам;
– начальник управления по режиму и экономической безопасности;
– начальник управления логистики;
– заместитель генерального директора по развитию (главный инженер);
– начальник управления по качеству продукции (начальник ОТК);
– заместитель генерального директора по информации и социальному развитию (начальник управления непрофильных видов деятельности),
– начальник управления маркетинга,
– начальник отдела учета и реализации готовой продукции,
– начальник отдела кадров,
– главный бухгалтер,
– начальник по отдела по внешнеэкономическим связям,
– главный технолог,
– начальник управления строительства.
Высшим органом управления ОАО «Керамин» является собрание акционеров.
К исключительной компетенции собрания акционеров ОАО «Керамин» относятся:
– изменение устава, уставного фонда;
– избрание членов наблюдательного совета и генерального директора и досрочное прекращение их полномочий;
– образование исполнительных органов;
– утверждение годовых отчетов;
– решение о реорганизации и ликвидации общества.
Во главе ОАО «Керамин» находится генеральный директор. Он организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за результат производственно–хозяйственной деятельности ОАО «Керамин». Генеральный директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, заключает договора, издает приказы по предприятию, открывает в банках счета предприятия и выполняет целый ряд других функций.
Заместитель генерального директора по производству руководит работой по оперативному регулированию хода производства, обеспечению ритмичности выпуска продукции в соответствии с заданиями государственного плана и договоров поставок.
Заместитель генерального директора по развитию реализует комплекс мероприятий, направленных на обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, повышение его сменности, коэффициента загрузки, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне. В его обязанности также входит контроль за выполнением планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования, заключение договоров подряда с организациями для проведения ремонтов, учет и контроль за наличием и движением оборудования. В непосредственном подчинении данного заместителя генерального директора находятся такие подразделения предприятия как: технический центр, отдел главного механика, отдел главного энергетика, отдел охраны труда и окружающей среды, отдел главного метролога и отдел главного теплотехника.
Начальник управления маркетинга является первым заместителем генерального директора предприятия, в обязанности которого входит целый ряд наиболее важных и ответственных функций. Первый заместитель генерального директора предприятия организует и руководит деятельностью службы, занятой проведением комплекса маркетинговых мероприятий, направленных на повышение конкурентного уровня качества выпускаемой продукции; рекламирование продукции и услуг предприятия. Он участвует в принятии решений по претензиям потребителей продукции и услуг; руководит мероприятиями, направленными на сбыт выпускаемой продукции. Как видно из выше изложенного, от того насколько качественно проделана работа этим руководителем и его подчиненными во многом зависит результат деятельности всего предприятия.
Управление маркетинга занимается изучением рынков сбыта, а также его отдельных сегментов, тенденций развития данного рынка, разрабатывает на основе анализа спроса и предложения маркетинговую тактику и стратегию, подготавливает рекламу продукции предприятия, способствуя ее продвижению на внутренний и внешний рынок.
Не менее важную роль в деятельности ОАО «Керамин» выполняет еще один заместитель директора, а именно начальник управления по качеству продукции. Он обеспечивает проведение политики в области качества на этапах производства продукции, начиная от анализа контракта на поставку сырья и, заканчивая упаковкой в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000, занимается совершенствованием работы технических служб предприятия, несет ответственность за результаты производственной деятельности завода.
Работа отдела технического контроля направлена на предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и техническим условиям, утвержденным образцам, условиям поставки и договоров. Также им проводится работа по укреплению трудовой дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производственной цепи за качество выпускаемой продукции, контроль за соблюдение должного уровня качества изготавливаемых изделий, анализ и учет брака и дефектов продукции и т.д. Качество продукции является определяющим в общей оценке результатов деятельности трудового коллектива.
Заместитель генерального директора по экономике и правовым вопросам руководит и координирует работу планово–экономического отдела, финансового отдела, отдела информационных технологий, юридического отдела, отдела внутреннего аудита.
Планово-экономический отдел подготавливает необходимые материалы для рассмотрения проектов планов, итогов деятельности предприятия, организует работу по нормированию и ценообразованию на заводе, проводит экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности.
Следует отметить, что каждый отдел функционирует в тесной взаимосвязи с другими подразделениями и службами завода.
Во всей совокупности ресурсов предприятия особое место занимают трудовые ресурсы. На предприятии вместо термина «трудовые ресурсы» чаще используется термин «кадры». Под «кадрами предприятия» понимается основной, т.е. штатный состав работников предприятия. «Кадры» в широком понимании являются главной производительной силой общества. В зависимости от выполняемых функций кадры делятся на следующие категории: рабочие, специалисты, руководители, служащие.
Т.к. персонал является важнейшим ресурсом, то предусматривается управление персоналом. Для его осуществления очень важен анализ структуры кадров предприятия. Структура кадров – это соотношение по удельным весам различных категорий работников в общей численности промышленно–производственного персонала. Кадры анализируются по возрасту, полу, уровню образования, стажу работы, квалификации и т.д. В таблице 2.1 приведены данные о численности, составе и уровне образования работников на конец отчетного года.
Таблица 2.1 – Численность, состав и уровень образования работников на конец отчетного года (2010 год, т.к. форма 6–т кадры составляется 1 раз в 2 года)
|
Наименование |
Номер |
Cписочная |
В том числе |
Из графы 1 - |
||||
|
служащие |
из них |
рабочие |
||||||
|
руково- |
специа- листы |
другие служащие |
||||||
|
А |
Б |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Всего работников (сумма строк с 02 по 06 или с 07 по 17) -------------------- |
01 |
3523 |
625 |
274 |
341 |
10 |
2898 |
1494 |
|
в том числе имеют |
||||||||
|
высшее -------------------- |
02 |
539 |
435 |
189 |
243 |
3 |
104 |
262 |
|
среднее специальное -- |
03 |
710 |
173 |
80 |
88 |
5 |
537 |
382 |
|
профессионально-техническое ------------- |
04 |
910 |
8 |
2 |
5 |
1 |
902 |
434 |
Продолжение таблицы 2.1
|
общее среднее ---------- |
05 |
1262 |
9 |
3 |
5 |
1 |
1253 |
392 |
|
общее базовое ---------- |
06 |
102 |
102 |
24 |
||||
|
Из строки 01 - имеют |
||||||||
|
до 16 ----------------------- |
07 |
|||||||
|
16-17 ----------------------- |
08 |
|||||||
|
18-24 ----------------------- |
09 |
555 |
57 |
12 |
45 |
498 |
150 |
|
|
25-29 ----------------------- |
10 |
361 |
81 |
28 |
53 |
280 |
104 |
|
|
30 --------------------------- |
11 |
85 |
23 |
13 |
10 |
62 |
23 |
|
|
31 --------------------------- |
12 |
54 |
14 |
5 |
9 |
40 |
22 |
|
|
32-39 ----------------------- |
13 |
609 |
88 |
36 |
49 |
3 |
521 |
329 |
|
40-49 ----------------------- |
14 |
1106 |
193 |
87 |
101 |
5 |
913 |
585 |
|
50-54 ----------------------- |
15 |
463 |
107 |
58 |
48 |
1 |
356 |
208 |
|
55–59 ---------------------- |
16 |
240 |
55 |
28 |
26 |
1 |
185 |
66 |
|
60 лет и старше --------- |
17 |
50 |
7 |
7 |
43 |
7 |
||
|
Из строки 01 женщины - |
18 |
1494 |
347 |
109 |
228 |
10 |
1147 |
X |
Как видно из таблицы 2.1 среди руководителей, специалистов и служащих 435 человека – лица с высшим образованием, со средним специальным образованием – 173 человека. Среди основных и вспомогательных рабочих 104 имеют высшее образование и 537 – среднее специальное образование. На основании вышеприведенных данных можно сделать вывод, что предприятие укомплектовано, в основном, высококвалифицированными кадрами, имеющими высшее и среднее специальное образование. Имеющийся состав аппарата управления обладает необходимыми знаниями и практическим опытом, обеспечивающим хозяйственную деятельность Общества.
ОАО «Керамин» обеспечивается кадрами для заполнения вакансий через центр занятости, либо путем свободного найма, а молодые специалисты принимаются на предприятие по направлениям вузов и техникумов, ГПТУ, колледжей. В качестве справочной информации к таблице 2.1 можно привести таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Справочная информация к таблице 2.1 (٭включая работников других должностей, выполняющих обязанности главного бухгалтера (бухгалтера))
|
Из строки 01 графы 1: |
Кроме того, по состоянию на 1 июля: |
||
|
Численность работников, находящихся в |
Численность работников старше |
||
|
отпусках по беременности и родам, уходу за |
трудоспособного возраста (женщины |
||
|
ребенком до достижения им возраста трех |
55 лет и старше и мужчины 60 лет и |
||
|
лет (строка 20) ---------------------------------------- |
69 |
старше) (строка 24) -------------------------- |
101 |
|
из них мужчины, находящиеся в отпуске |
Численность работников в возрасте до |
||
|
по уходу за ребенком до достижения им |
16 лет (строка 25) ---------------------------- |
||
|
возраста трех лет (строка 21) ----------------- |
1 |
||
|
Численность докторов наук (строка 22) ------- |
Контрольная сумма (сумма строк с 20 |
||
|
Численность кандидатов наук (строка 23) ---- |
по 25) (строка 26) * -------------------------- |
173 |
|
Из таблицы 2.2 видно, что списочная численность работников, находящихся в отпусках по беременности и родам, по уходу за ребенком до достижения им возраста трех лет составляет 69 человек, из них мужчин – 1 человек. А также указана списочная численность работников: старше трудоспособного возраста (женщины 55 лет и старше и мужчины 60 лет и старше) – 101 человек.
Одной из основных задач администрации Общества является сохранение трудового коллектива, обеспечение максимальной занятости работающих в соответствии с их квалификацией. В таблице 2.3 приведены данные по профессиональному обучению работников за 2004 год.
Таблица 2.3 – Профессиональное обучение работников за год (человек)
|
Всего |
В том числе |
Из графы 1 - |
||||||
|
Наименование |
Номер |
обучено |
служащие |
из них |
рабочие |
женщины |
||
|
показателя |
строки |
(сумма |
(сумма |
руково- |
специа- |
другие |
||
|
граф 2, 6) |
граф с 3 |
дители |
листы |
служащие |
||||
|
по 5) |
||||||||
|
А |
Б |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Всего обучено (сумма строк с 31 по 33) ------------------------------ |
30 |
1052 |
134 |
84 |
50 |
918 |
328 |
|
|
в том числе: |
Продолжение таблицы 2.3
|
повысили квалификацию --------- |
31 |
528 |
134 |
84 |
50 |
394 |
197 |
|
|
прошли стажировку --------------- |
32 |
|||||||
|
прошли профессиональную |
33 |
524 |
524 |
131 |
||||
|
в том числе: |
||||||||
|
подготовлено (обучено впервые) ------------------------- |
34 |
1 |
X |
X |
1 |
|||
|
обучено другим (смежным) профессиям --------------------- |
35 |
58 |
X |
X |
58 |
11 |
||
|
переподготовлено ------------ |
36 |
465 |
465 |
120 |
||||
|
Из строки 30 - обучено: |
||||||||
|
в связи с высвобождением ------- |
37 |
28 |
28 |
22 |
||||
|
женщин ------------------------------- |
38 |
328 |
52 |
28 |
24 |
276 |
X |
|
|
за границей - всего (сумма |
39 |
|||||||
|
в том числе: |
||||||||
|
повысили квалификацию -------- |
40 |
|||||||
|
прошли стажировку -------------- |
41 |
|||||||
|
прошли профессиональную |
42 |
В соответствии с планом подготовки, переподготовки и повышения квалификации в 2004 году 528 работников повысили квалификацию в учебно-курсовых комбинатах, других учебных заведениях и непосредственно на производстве и 524 человека прошли профессиональную подготовку и переподготовку.
Оплата труда работников ОАО «Керамин» производится в соответствии с Положением об оплате труда работников ОАО «Керамин», разработанного на основе:
– Единой тарифной сетки работников Республики Беларусь;
– утвержденного размера тарифной ставки 1–го разряда на предприятии;
– Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих;
– Единого квалификационного справочника должностей служащих;
– утвержденных объемов производства в номенклатуре;
– утвержденных расценок за единицу выпускаемой продукции согласно условиям оплаты труда по структурным подразделениям предприятия.
Для стимулирования труда работников предприятия на предприятии разработано Положение о премировании работников.
В соответствии со статьей 63 Трудового Кодекса на предприятии установлены две формы оплаты труда: сдельная и повременная и соответственно системы: повременно–премиальная и сдельно–премиальная.
Сдельно–премиальная система оплаты труда применяется для основных производственных рабочих на участках, где основной целью производства является увеличение выпуска продукции.
Оплата труда рабочих со сдельной оплатой труда имеющих индивидуальные нормы выработки, производится по индивидуальным расценкам за единицу выпущенной или перемещенной продукции (тыс.шт., м³, и т.д.).
Оплата труда рабочих со сдельной оплатой труда, для которых установлена коллективная расценка (норматив) за единицу продукции, производится по общим результатам работы коллектива. Распределение заработанного коллективом фонда оплаты труда внутри подразделений производится между отдельными работниками, входящими в бригады, в соответствии с часовой тарифной ставкой согласно условиям оплаты труда за фактически отработанное время и коэффициенту трудового участия (КТУ).
Повременно–премиальная система применяется для оплаты и стимулирования труда рабочих, где невозможно или экономически нецелесообразно устанавливать конкретные нормы выработки, а важно стимулировать высокое качество выпускаемой продукции или выполняемых работ.
Оплата труда рабочих с повременной оплатой труда производится по установленной часовой тарифной ставке за фактически отработанное время.
Оплата труда руководителей, специалистов и служащих предприятия производится по установленным должностным окладам согласно утвержденному штатному расписанию с учетом фактически отработанного времени.
Таблица 2.4 – Финансовые показатели, характеризующие трудовые ресурсы предприятия за 2003 и 2004 гг.
|
№п/п |
Наименование показателей |
Ед. измер. |
Всего по предприятию ОАО «Керамин» |
||
|
2003 г. |
2004 г. |
темп роста,% |
|||
|
1 |
Среднесписоч–ная численность |
чел. |
3165 |
3140 |
99,21 |
|
2 |
Производитель–ность труда в |
тыс. руб./ чел. |
75020 |
81608,9 |
108,8 |
|
3 |
Среднемесячная заработная плата |
руб. |
521 072 |
557 792 |
107,1 |
Из таблицы 2.4 видно, что по итогам 2003 год среднемесячная заработная плата по предприятию составила 521072 руб. В 2011 году среднемесячная зарплата составила 557792 рублей. Таким образом, темп роста составил 107,1%.
Производительность труда в 2003 году равна 75020 тыс. руб./чел., а в 2004 году – 81608,9 тыс. руб./чел. Темп роста составил 108,8%. Следовательно, темп прироста составил 8,8%. Рост производительности труда произошел вследствие реализации следующих мероприятий:
– ввода в эксплуатацию нового отделения сортировки кирпича;
– ввода в эксплуатацию второй автоматизированной глазуровочной установки с роботом напыления А900EV для глазурования санизделий.
8 Общие технико-экономические показатели ОАО «Керамин»
8.1 Характеристика производственных мощностей
ОАО «Керамин» расположено в юго-восточной части Минска. Общая площадь земельных участков, закрепленных за головным предприятием и кирпичным заводом, составляет 48,8 и 18,09 га, плотность застройки соответственно 43% и 96,2%. В распоряжении предприятия имеется также горный цех по выработке глины.
На предприятии выполняется значительный объем работ по внедрению новой техники и технологии. Коренное технологическое перевооружение производства начато здесь с 1995 года. В течение первых четырех лет были введены в эксплуатацию четыре автоматизированные линии проекта 1800, оснащенные прессами фирмы «SACMI», суммарной мощностью 3,3 млн.м2 плиток для внутренней облицовки стен в год.
В 2007г. введена в строй линия FMS 2850 по производству плитки облицовочной, что обусловлено необходимостью освоения производства плитки облицовочной крупного формата – 600х300 мм. С мая 2009 г введена в эксплуатацию линия FMP -2950/109.2. Новая линия укомплектована прессом усилием 6200 тонн. Использование технологии сухого декорирования с применением установки CROMA и COLOR VERTICAL DRY позволяет создавать продукцию с улучшенными эстетическими и эксплуатационными свойствами (повышенной прочностью и износостойкостью). Производственная мощность линии составляет 2,5 млн.м2 в год.
В 2009 г. реализован проект по строительству линии полировки и ректификации, что позволило предприятию повысить качество выпускаемой продукции. Введена линия по производству резанной паркетной плитки, бордюров, ступеней и подоконников, что позволило освоить выпуск новых видов продукции. Внедрено оборудование по автоматической упаковке транспортных пакетов готовой продукции по технологии Stretch-Hood, что обеспечило качественное хранение готовой продукции. Освоена технология приготовления лицевого слоя кирпича пластичным способом, что позволило улучшить сцепление лицевого и основного слоев, исключить энергоемкий процесс сушки шликера из технологии.
В октябре 2010г. завершена реконструкция массозаготовительного цеха с установкой мельницы непрерывного помола ММС-180, которая обеспечивает
производительность 40 т /ч.
С мая 2011г. процесс окрашивания шликера для полов объемными красителями осуществляется в потоке в автоматическом режиме. В 2012 году завершена модернизация линии FMS -2500/128.1 в цехе №3. В сентябре 2012г. осуществлен запуск распылительной сушилки АТМ - 65 для обезвоживания цветного шликера.
Сводные данные о балансе производственной мощности ОАО «Керамин» и эффективности ее использования в 2013 году приведены ниже в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Баланс производственной мощности на ОАО «Керамин» за 2013 год
|
Виды продукции |
Балансовая мощность |
Средне-годовая мощность |
Использование производственное мощности в 2013 году, % |
||
|
2011 |
2012 |
2013 |
- |
- |
|
|
Керамический кирпич, тыс. м2 |
60,1 |
55 |
55 |
56,7 |
100 |
|
Керамическая плитка, тыс. м2. |
16580,0 |
16100 |
17000 |
16560,0 |
100 |
|
Санитарные изделия, тыс шт |
1155,0 |
1120 |
1100 |
1125,0 |
100 |
Использование производственных мощностей в 2013 г. составило 100%, в 2014 г. данный показатель должен составить также 100%.
8.2 Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности организации
Среднесписочная численность работающих в ОАО «Керамин» в 2013 г. составила 2636 чел., в том числе 1881 чел. - промышленно-производственный персонал. За 2013 г. среднемесячная заработная плата рабочих и служащих выросла в 5,1 раза и достигла в декабре 2013 г. 5 350 000 руб.
Освоено инвестиций в основной капитал в 2013 г. – 28,178 млн. руб., за 10 месяцев 2013 г. на сумму 92,231 млрд. рублей. Финансирование инвестиционной деятельности осуществлялось за счет собственных средств предприятия. Ожидаемый объем освоения инвестиций в основной капитал по итогам работы за 2013 г. составит 95 млрд. рублей. Основные показатели финансово-хозяйственной деятльности ОАО «Керамин» 2012-2013гг представлены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Керамин» 2012-2013 гг.
|
Наименование показателя |
Единица измерения |
2012 |
2013 |
|
Среднесписочная численность работающих |
человек |
2912 |
2636 |
|
Среднемесячная заработная плата работающих |
тыс. руб. |
4620 |
5350 |
|
Объем инвестиций в основной капитал |
млн. руб. |
31000 |
95000 |
|
Объем производства: плитка керамическая кирпич сантехника |
тыс.м2 тыс усл. шт тыс.шт. |
16100 55000 1120 |
17000 55000 1100 |
|
Удельный вес запасов готовой продукции на конец периода в среднемесячном объеме производства, % |
% |
113 |
120 |
|
Объем экспорта промышленной продукции в стоимостном выражении, темп к соответствующему периоду предыдущего года, |
тыс. долл. США. % |
81411 103 |
82300 101 |
|
Объем импорта производственных ресурсов в стоимостном выражении, темп к соответствующему периоду предыдущего года, % |
тыс. долл. США. % |
41612 125 |
38582 93 |
|
Удельный вес отгруженной инновационной продукции, |
% |
25 |
20 |
|
Доля выпуска сертифицированной продукции в объеме промышленного производства, |
% |
98 |
99 |
|
Использование производственных мощностей: Плитка керамическая Кирпич Сантехника |
% % % |
100 100 100 |
100 100 100 |
|
Износ основных производственных средств |
% |
67 |
66 |
|
Себестоимость реализованной продукции – всего, в том числе: материальные затраты расходы на оплату труда отчисления на социальные нужды амортизация основных средств и нематериальных активов прочие затраты |
млн. руб. |
584000 281000 95500 32470 75030 100000 |
688600 375200 102000 34680 76720 100000 |
|
Из полных издержек: условно-постоянные издержки условно-переменные издержки |
100% % % |
100% 31 69 |
100% 37 63 |
|
Выручка от реализации продукции |
млн. руб. |
872100 |
1115400 |
|
Удельный вес реализованной продукции по рынкам сбыта: внутренний рынок экспорт |
100% % % |
40 60 |
34 66 |
|
Удельный вес в общем объеме выручки неденежных форм расчетов |
% |
0,52 |
0,55 |
|
Прибыль (убыток) от реализации продукции |
млн.руб. |
288100 |
426800 |
|
Налоги, сборы, платежи, уплачиваемые из прибыли |
млн.руб. |
51860 |
76824 |
|
Коэффициент текущей ликвидности |
- |
6 |
4 |
|
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами |
- |
0,8 |
0,6 |
В течение 2013 г. ОАО «Керамин» предпринимало всеобъемлющие меры по увеличению объемов продаж, в том числе на экспортном направлении: обновлен ассортимент товарной продукции, проводились акции по стимулированию продаж, разработаны мероприятия по снижению затрат на производство, расширился спектр экспортных направлений реализации продукции.
Характеристика показателей финансового состояния предприятия
в 2013 году по сравнению с уровнем 2012 года показателя (таблиц 1.6), доля заемного капитала в общем, не превышает нормативное значение (0,5). Причем в течение анализируемого периода величина данного коэффициента понизилась на 0,03. Коэффициент финансовой независимости (доля собственного капитала в общем капитале предприятия) соответственно увеличился на 0,03 пункта и составил, на начало, 2013 года 0,86. Величина коэффициента финансовой неустойчивости не превышает норму (0,5-0,7)..
Таблица 1.6 – Показатели оценки структуры капитала ОАО «Керамин»
|
Показатели финансовой устойчивости |
2012 |
2013 |
|
Доля заемного капитала в общем капитале (коэффициент банкротства) (норм. <= 0,5) |
0,17 |
0,14 |
|
Заемный капитал к собственному капиталу (коэффициент финансовой неустойчивости, финансовый рычаг) (норм. 0,5-0,7) |
0,00 |
0,03 |
|
Доля долгосрочного заемного капитала в перманентном капитале (коэффициент привлечения инвестиций) |
0,00 |
0,005 |
|
Коэффициент реальной стоимости ОС в активе баланса |
0,53 |
0,50 |
|
Коэффициент реальной стоимости ОС и материальных оборотных средств в активе баланса |
0,69 |
0,64 |
|
Коэффициент финансовой независимости (коэффициент автономности) |
0,83 |
0,86 |
|
Чистый оборотный капитал |
57543,00 |
77281,00 |
|
Коэффициент маневренности собственных оборотных средств |
0,31 |
0,36 |
|
Доля чистого оборотного капитала в текущих активах |
0,60 |
0,69 |
|
Чистый оборотный капитал / общий капитал |
0,26 |
0,31 |
|
Коэффициент финансовой устойчивости |
0,83 |
0,86 |
|
Коэффициент привлечения средств |
0,38 |
0,18 |
Согласно данным таблицы 1.7, финансовая ситуация, сложившаяся
в ОАО «Керамин» в отчетном периоде, отмечается как устойчивое состояние.
Таблица 1.7 – Определение типа финансовой ситуации ОАО «Керамин», тыс. руб.
|
Показатель |
2012 |
2013 |
|
Величина запасов и затрат (ЗЗ) |
55163 |
67352 |
|
Собственные оборотные средства (СОС) |
57543 |
76106 |
|
Перманентный капитал (ПК) |
57543 |
77281 |
|
Общая величина источников формирования запасов и затрат (ОИ) |
57543 |
82602 |
|
Излишек (недостаток) СОС, ФСОС |
2380 |
8754 |
|
Излишек (недостаток) ПК, ФПК |
2380 |
9929 |
|
Излишек (недостаток) ОИ, ФОИ |
2380 |
15250 |
Для оценки платежеспособности предприятия рассчитаем показатели ликвидности, результаты расчетов в таблице 1.8.
Показатели ликвидности (покрытия активами краткосрочных обязательств) дают общую оценку платежеспособности предприятия. При анализе ликвидности устанавливают, насколько предприятие способно отвечать по своим текущим обязательствам. Баланс считается ликвидным, если сумма оборотных активов покрывает текущую задолженность, и наоборот. Показатели ликвидности рассчитываются отношением ликвидных средств в активе баланса к сумме краткосрочных обязательств по пассиву. Чем выше их значимость, тем устойчивее финансовое состояние предприятия, тем больше его способность быстро погашать предъявленные долги.
Таблица 1.8 –Анализ показателей ликвидности активов ОАО «Керамин»
|
Показатели ликвидности |
2012 |
2013 |
|
Текущая ликвидность |
2,56 |
3,32 |
|
Абсолютная ликвидность |
1,06 |
1,29 |
|
Быстрая (срочная) ликвидность |
0,00 |
0,03 |
|
Критическая ликвидность |
1,47 |
2,10 |
|
Доля денежных средств и краткосрочных финансовых вложений в оборотных активах |
0,09 |
0,07 |
Текущая ликвидность увеличилась на 0,76 пункта и на начало отчетного периода составила 3,32 при рекомендуемом значении 1-2, что говорит
о способности предприятия погасить свои обязательства в течение некоторого периода времени. Доля наиболее ликвидных средств в активах организации составляет 0,07, следовательно, у предприятия нет возможности погасить обязательства в короткий срок. Это подтверждает величина коэффициента быстрой (срочной) ликвидности, составляющая 0,03. Значение показателя абсолютной ликвидности на 2013 (1,29) позволяет сделать вывод о том, что у предприятия нет проблем в текущих расчетах.
Деятельность предприятия характеризуется устойчивым финансовым положением. Коэффициент текущей ликвидности, характеризующий общую обеспеченность предприятия собственными оборотными средствами, на 2013 год составил 3,78 при доведенном уровне по предприятиям промышленности 1,2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами, характеризующий наличие у предприятия собственных оборотных средств, необходимых для финансовой устойчивости предприятия, на 2012 год составил 0,74 при доведенном уровне 0,15. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами, характеризующий способность предприятия рассчитаться по своим финансовым обязательствам, составил 0,2 при доведенном уровне не более 0,85.
Показатели, характеризующие финансовое состояние и платежеспособность выше нормативных, что характеризует предприятие платежеспособным.
Охрана труда – система обеспечения безопасности здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая нормативные, правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.
Безопасность труда – состояние условий труда, при котором исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов.
Условия труда – совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.
Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
В систему законодательных актов, регулирующих вопросы охраны труда в Республике Беларусь, входят: Конституция Республики Беларусь, Трудовой Кодекс, Закон Республики Беларусь «Об основах государственного социального страхования», Закон Республики Беларусь «О санитарно-эпидемическом благополучии населения», и др. законодательные акты.
Законодательно определено, что государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде осуществляют специально уполномоченные на то государственные органы и инспекции.
Создание на предприятиях безопасных и здоровых производственных условий способствует повышению культуры производства, эффективности труда и качества выпускаемой продукции.
Мероприятия по охране труда и их проведение всегда экономически выгодны и целесообразны. Основными из них являются:
Это стимулирует сокращение убытков от несчастных случаев, уменьшение расходов на всевозможные компенсации промышленных вредностей и опасностей, сохранение работоспособности.
Наряду с правами работников на здоровые и безопасные условия труда, каждый работник имеет право на: рабочее место, соответствующее правилам по охране труда, защищенное от воздействия опасных или вредных производственных факторов; обучение безопасным методам и приемам труда; обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты; получение от нанимателя или государственных и общественных органов достоверной информации о состоянии техники безопасности и условий труда на рабочем месте, а также о принимаемых мерах по их улучшению; проведение проверок по охране труда на его рабочем месте соответствующими органами, имеющими на то право, в том числе по запросу работника с его участием; отказ от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда.
В этой связи можно выделить три ведущих направления совершенствования охраны труда:
Работа любого предприятия зависит, прежде всего, от хорошей организации труда. На тех предприятиях, где достаточное внимание уделяется охране труда, сокращается производственный травматизм, количество пропусков рабочих дней по причине заболеваний, что оказывает положительное влияние на производительность труда и прибыль предприятия.
Анализ производственных аварий и несчастных случаев показывает, что основными причинами являются низкая трудовая и производственная дисциплина, грубые нарушения технологии, норм и правил охраны труда. Именно из-за этого основной задачей инженерно-технических работников и специалистов в области охраны труда является контролирование выполнения правил и норм охраны труда.
8.4 Анализ состояния охраны труда
На ОАО «Керамин» возлагается проведение инструктажа работников по охране труда.
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют на:
Вводный инструктаж проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, студентами, прибывшими на производственную практику.
Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности.
О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего с отражением вводного инструктажа в приказе при приеме на работу.
Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:
Перечень профессий и должностей работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает руководитель предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом и отделом (инженером) по охране труда.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят в объеме инструкции по охране труда, производственных инструкций и другой технической документации.
Повторный инструктаж проходят все рабочие, за исключением освобожденных от прохождения по списку, утвержденному руководством организации, один раз в три месяца.
Внеплановый инструктаж проводят:
Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.
Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т. п.), ликвидация последствий аварий, стихийных бедствий, катастроф; производстве работ, на которые выдается наряд-допуск, разрешение и другие документы; проведение экскурсий на предприятии.
Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственный руководитель работ (мастер, руководитель структурного подразделения, в соответствии с «Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний рабочих, работающих по вопросам охраны труда».
Нарушение инструкции или иного утвержденного нормативного акта по охране труда является нарушением производственной и трудовой дисциплины. Поэтому работник может быть привлечен к дисциплинарно ответственности (замечание, выговор, строгий выговор, увольнение работы).