Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Московский государственный университет дизайна и технологии
Новосибирский технологический институт
Московского государственного университета дизайна и технологии
(филиал)
(НТИ МГУДТ (филиал))
Факультет: Дизайна и технологии
Кафедра: Конструирование изделий из кожи
Специальность: 260906.65 - Конструирование изделий из кожи
Допустить к защите Работа принята
Кафедра «Технология и дизайн оценка ___________
изделий из кожи»
____________ Т.Е. Прасулова.
«___»____________2014г.
по дисциплине
«Технологические процессы производства изделий из кожи»
Разработка технологического процесса производства
женских туфель лодочек клеевого метода крепления
(пояснительная записка)
Исполнитель: студентка группы КО –01 Непомнящих В.В.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….……… 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ ………………….……. 5
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ
ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ…………………………………………..….…….. 8
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
ОБУВИ………………………………………………………………………….. 14
4 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ………………………………………………... 15
5 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ
ВЕРХА ОБУВИ………………………………………………………………… 24
6 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ ….... 30
7 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА
ОБУВИ……………………………………………………………….………… 35
8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА………………………… 38
9 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ…………………
10 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ……
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………. 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..….. 53
Развитие техники и технологии в легкой промышленности целесообразно осуществлять в направлении совершенствования имеющегося технологического оборудования, позволяющего полнее использовать отечественное химическое и натуральное сырье с целью расширения ассортимента и создания конкурентоспособной продукции. В обувном производстве необходимо обеспечить широкое внедрение автоматизированных систем конструкторско-технологичес-кой подготовки производства обуви, которые предусматривают создание моделей, проведение расчета материалоемкости и экономических показателей обуви клеевого метода крепления с применением отечественных комплектующих материалов.
Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства женских туфель лодочка клеевого метода крепления. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, не содержащей сложных конструктивных членений и сложных контуров деталей, комфортных туфель, удобных в процессе носки. Основные ожидаемые результаты заключаются в перспективности и конкурентоспособности разработанной модели обуви за счет простоты конструкции и классического варианта исполнения [3].
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ
Эскиз модели приведён на рисунке 1.
Рисунок 1 – Эскиз модели
Вид и группа обуви: туфли женские
Метод крепления: клеевой
Размер, полнота: 240; 4
Материал наружных деталей: яловка хромового метода дубления по ГОСТ 939-88;
Материал подошвы: ПУ формованная
Конструктивные особенности: туфли с отрезной задинкой, декоративным ремешком, открытой носочной частью.
Высота приподнятости пяточной части: 40 мм.
Данная модель изготавливается по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия».
Структура деталей верха и низа обуви приведена в таблице 1.
Таблица 1 – Структура деталей верха и низа обуви
|
Наименование детали |
Количество деталей на пару |
Наименование материала |
Толщина деталей, мм, не менее |
Стандарт на материал |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Союзка |
2 |
Яловка х.м.д. |
1,0 |
ГОСТ 939-88 |
|
Задинка |
2 |
Яловка х.м.д. |
1,0 |
ГОСТ 939-88 |
|
Декоративный ремень |
4 |
Яловка х.м.д. |
1,0 |
ГОСТ 939-88 |
|
Подкладка под союзку |
2 |
Кожа подкладочная |
0,8 |
ГОСТ 940-81 |
|
Межподкладка под союзку |
2 |
Нетканый материал с односторонним клеевым слоем |
_____ |
ТУ 17-21-516-84 |
|
Межподкладка под задинку |
2 |
Нетканый материал с односторонним клеевым слоем |
_____ |
ТУ 17-21-516-84 |
|
Карман для задника |
2 |
Кожа для подкладки |
0,8 |
ГОСТ 940-81 |
|
Задник |
2 |
Картон |
2,0 |
ГОСТ 9542 |
|
Вкладная стелька |
2 |
Кожа подкладочная |
0,8 |
ГОСТ 1903 |
|
Основная стелька |
2 |
Картон |
1,5 |
ГОСТ 9542 |
|
Полустелька |
2 |
Картон |
1,5 |
ГОСТ 9542 |
|
Простилка |
2 |
Нетканный материал в один слой |
_____ |
ОСТ 17-657-82 |
|
Геленок |
2 |
Сталь |
1,9 |
ОСТ 17-24-83 |
|
Подошва |
2 |
ПУ |
------- |
ОСТ 17-12-90 |
|
Каблук |
2 |
ПУ |
------- |
ОСТ 17-12-90 |
|
Набойка |
2 |
ПУ |
------- |
ОСТ 17-12-90 |
|
Обтяжка стельки в носочной части |
2 |
Кожа подкладочная |
0,8 |
ГОСТ 940-81 |
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ
КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ
На выбор способа обработки наружных краёв деталей верха обуви влияют конструктивные особенности модели, применяемые материалы, анализ трудовых и материальных затрат при выполнении соответствующих операций.
Видимые края деталей заготовки обрабатывают для улучшения внешнего вида обуви. Для данной модели возможными способами обработки наружных краёв деталей верха являются загибка, обрезка.
От способа обработки краев деталей заготовки зависит величина припусков. Для повышения прочности краев и их сопротивления растяжению при пошиве заготовки и в процессе эксплуатации обуви, а также для улучшения ее внешнего вида проводят операцию загибки краев деталей верха.
Трудовые затраты на обработку 100 пар обуви определяются по формуле
, (1)
где Тз – трудовые затраты на 100 пар обуви, час;
В – продолжительность смены, час;
Nnp.i – проектная норма выработки на i-ой технологической операции в
смену, пар.
Стоимость обработки определяется на 100 пар обуви по формуле
, (2)
где Со – стоимость обработки на 100 пар обуви, руб.;
CTi – дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.
Стоимость комплекта деталей верха обуви с учетом цвета и сорта выбранного материала определяется по уравнению
(3)
где Ск – стоимость комплекта наружных деталей верха обуви, руб.;
N – норма расхода материала на комплект наружных деталей, кв.дм;
Ц – цена одного кв. дм материала, руб.
Расчёт стоимости комплекта наружных деталей верха обуви приведён в таблице 2.
Таблица 2 – Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха
обуви
|
Вид и группа обуви |
Наименование кожи |
Площадь кожи, дм2 |
Сорт кожи |
Средневзвешенная укладываемость комплекта деталей, % |
Площадь комплекта деталей, дм2 |
Фактор площади |
Общая площадь всех пороков на коже, % |
Показатель использования площади кожи, % |
Норма расхода материала на комплект деталей, дм2 |
|
mk |
W |
∑Q |
P |
N |
|||||
|
Туфли женские (обработка в загибку) |
Яловка хромового дубления |
200 |
2 |
92 |
15,15 |
158,73 |
20 |
75,34 |
20,11 |
|
Туфли женские (обработка в обрезку) |
Яловка хромового дубления |
200 |
2 |
92 |
15,05 |
160 |
20 |
75,43 |
19,95 |
Расчёт трудоёмкости и стоимости обработки наружных краёв деталей верха приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Трудовые затраты и стоимость обработки наружных краев деталей верха обуви
|
Способ обработки |
Наименование операции |
Разряд |
Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб. |
Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар |
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час |
Норма расхода материала на комплект деталей, дм2 |
Стоимость обработки на 100 пар обуви, руб |
||
|
комплектов наружных деталей |
обработки |
общая |
|||||||
|
CTi |
Nпрi |
Tз |
N |
Cк |
Со |
С |
|||
|
В загибку |
Спускание краев деталей |
3 |
360 |
445 |
1,8 |
20,11 |
20110 |
80,9 |
20665 |
|
Загибка краев деталей |
4 |
440 |
458 |
1,75 |
96,07 |
||||
|
Намазка клеем верхних и передних краев и подкладки. Сушка. Склеивание |
2 |
280 |
626 |
1,28 |
44,73 |
||||
|
Строчка канта с одновременной обрезкой краев подкладки |
4 |
440 |
132 |
6,06 |
333,3 |
||||
|
ИТОГО: |
10,89 |
20665 |
|||||||
|
В обрезку |
Спускание краев деталей |
3 |
360 |
445 |
1,8 |
19,95 |
19950 |
80,9 |
20435,2 |
|
Намазка клеем верхних и передних краев и подкладки. Сушка. Склеивание |
2 |
280 |
626 |
1,28 |
44,73 |
||||
|
Строчка канта с одновременной обрезкой краев подкладки |
4 |
440 |
132 |
6,06 |
333,3 |
||||
|
Окрашивание |
2 |
280 |
1065 |
0,75 |
26,3 |
||||
|
ИТОГО: |
9,89 |
20435,2 |
По результатам таблицы 3 видно, что обработка верхнего края в обрезку дешевле и не требует больших трудовых затрат.
Таким образом, для обработки верхнего канта женских туфель выбирается обработка в обрезку. Поперечный разрез выбранного способа обработки представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 – Поперечный разрез обработки верхнего канта в обрезку
Видимые края союзки, наружного и внутреннего кантов обрабатываются в обрезку.
Данная модель предназначена для эксплуатации в летний период, толщина наружных деталей верха обуви выбирается равная 1,0 мм, материал верха – яловка хромового метода дубления и подкладка – кожа подкладочная. Также применяется межподкладка. Данная система материалов будет обладать небольшой тягучестью и обеспечит необходимую формоустойчивость обуви.
Для деталей данного изделия, проводят операцию спускания краёв деталей. Края сострачиваемых деталей спускают для того, чтобы их скрепление не образовывало грубого шва, который может вызвать потёртость стопы в процессе носки обуви.
Наружные детали верха обуви и кожаной подкладки данной модели спускают по краю с нелицевой стороны. Под строчку профиль спуска должен быть наклонный с притупленным краем.
Толщина спущенного края зависит от толщины детали, ширина спуска – от назначения. Спущенные края должны быть одинаковыми по толщине и ширине на всём протяжении и соответствовать нормативам. Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Технологические нормативы спускания краёв деталей верха
обуви
|
Наименование детали |
Назначение спуска (с указанием спускаемого края) |
Ширина спущенного края, мм, не менее |
Толщина после обработки, мм |
Разрез спущенной детали |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Союзка |
под загибку под тачной шов |
7 2 |
– 0,95
|
|
|
Задинка |
под загибку под тачной шов |
7 2 |
-- 0,95 |
|
|
Декоративный ремень |
под загибку |
7 |
-- |
|
|
Подкладка под союзку |
под строчку |
4 |
0,55 |
Продолжение таблицы 4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Обтяжка стельки в носочной части |
под строчку |
4 |
0,55 |
|
|
Карман для задника |
Под строчку |
4 |
0,55 |
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
ОБУВИ
Учитывая назначение деталей и материал для их изготовления, составляется перечень операций по обработке деталей низа обуви.
Для данной модели применяется узел стельки, который на предприятие поступает готовым, что сокращает время и затраты на операциях по обработке деталей низа обуви.
Подошва из формованного ПУ не обрабатывается, на предприятие поступает готовой.
Остальные детали низа, которые приводятся в структуре деталей верха и низа обуви обрабатываются в соответствии с технологией производства обуви. Обработка задника заключается в спускании у задника верхнего края. Параметры обработки приведены на рисунке 3.
Рисунок 3 – Способ обработки задника
4 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ
Метод соединения деталей ниточный.
Замкнутый контур получают путём сострачивания узла наружных деталей и узла подкладки.
На основании составленной схемы с учётом выбранных методов соединения деталей верха обуви разрабатывается технологический процесс. Последовательность выполнения технологических операций по каждому варианту с расчётом трудоёмкости по формуле (1) и стоимости сборки заготовки верха обуви по формуле (2) приводится в таблице 5.
Схема сборки заготовки представлена на рисунке 4.
Рисунок 4 – Схема сборки заготовки
Таблица 5 – Трудовые затраты и стоимость сборки заготовок верха обуви
|
Наименование операции |
Разряд |
Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб. |
Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар |
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час |
Стоимость сборки 100 пар заготовок, руб. |
|
CTi |
Nпрi |
Tз |
Со |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Спускание краев деталей |
3 |
360 |
729 |
1,1 |
49,4 |
|
Наклеивание межподкладки |
2 |
280 |
1529 |
0,52 |
18,3 |
|
Сострачивание заднего края союзки с задинкой тачным швом до односторонней боковой закрепки |
3 |
360 |
799 |
1,0 |
45 |
|
Разглаживание заднего шва. Наклеивание тесьмы |
2 |
280 |
1872 |
0,43 |
15 |
|
Пристрачивание односторонней боковой закрепки |
3 |
360 |
1146 |
0,7 |
31,4 |
|
Загибка краев деталей верха обуви |
3 |
360 |
816 |
1,0 |
44,1 |
|
Пристрачивание союзки к задинке |
3 |
360 |
799 |
1,0 |
45,1 |
|
Разглаживание тачного шва. Наклеивание тесьмы |
2 |
280 |
1872 |
0,43 |
15 |
|
Настрачивание кармана для задника на подкладку под союзку |
3 |
360 |
391 |
2,04 |
92,07 |
|
Намазка клеем верха и кож.подкладки по канту, сушка |
2 |
280 |
1106 |
0,72 |
25,3 |
|
Склеивание верха с кож.подкладкой по канту |
2 |
280 |
1033 |
0,77 |
27,1 |
|
Строчка канта с обрезкой краев кож.подкладки |
4 |
440 |
308 |
2,6 |
142,8 |
|
Наклеивание декоративного ремня |
2 |
280 |
789 |
1,0 |
35,5 |
|
Чистка заготовки верха |
1 |
200 |
1508 |
0,53 |
13,3 |
|
|
13,84 |
605,37 |
Для сборки заготовки верха обуви применяют швейные машины различных классов характеристика которых приводятся в таблице 6 [5].
Таблица 6 – Технологические особенности швейных машин
|
Показатель |
Класс швейной машины |
|
|
441 AL N2.5 |
471 AL |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Назначение машины |
Для выполнения соединительных и отделочных швов |
Для выполнения соединительных швов |
|
Длина стежка, мм |
2,5 |
4,5 |
|
Допустимая толщина скрепляемых деталей, мм |
Могут быть приспособлены к разным толщинам материалов |
Могут быть приспособлены к разным толщинам материалов |
|
Механизм транспортирования скрепляемых материалов |
Роликовый и игольный транспортер, роликовая лапка приводная |
Роликовый и игольный транспортер, роликовая лапка приводная |
|
Характеристика платформы |
Плоская |
Колонковая |
|
Наличие дополнительного приспособления (обрезка ниток, излишков материала и т.д.) |
Обрезка нити |
Устройство для обрезки канта, обрезка нити, устройство закрепки |
Технологические параметры соединения деталей верха обуви для ниточных способов соединения приведены в таблице 7, для клеевых – в таблице 8.
Таблица 7 – Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви
|
Наименование операции |
Вид шва |
Припуск под строчку, мм |
Модель иглы, Номер иглы |
Материал ниток, их марка и номер |
Число стежков на 1 см длины строчки |
Расстояние, мм |
|||
|
Катушечная |
Шпулечная |
Строчки от края детали, |
Между первой и второй строчками |
Разрез шва М 2:1 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Сострачивание заднего края союзки с задинкой тачным швом до односторонней боковой закрепки |
Тачной шов |
1,5 – 2 |
441 ALN 2.5 |
Хлопчато-бумажные |
№40 |
5 – 6 |
1 – 3 |
– |
|
|
Пристрачивание односторонней боковой закрепки |
Настрачной |
4 |
441 ALN 2.5 |
Хлопчато-бумажные |
№40 |
5 – 6 |
0,5–1,7 |
2 – 3 |
|
|
Пристрачивание союзки к задинке |
Тачной шов |
1,5 – 2 |
441 ALN 2.5 |
Хлопчато-бумажные |
№40 |
5 – 6 |
1 – 3 |
– |
|
|
Настрачивание кармана для задника на подкладку под союзку |
Настрачной |
4 |
441 ALN 2.5 |
Хлопчато-бумажные |
№40 |
5 – 6 |
0,5–1,7 |
2 – 3 |
Продолжение таблицы 7
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Строчка канта с обрезкой краев кож.подкладки |
Настрачной |
4 |
471 AL |
Хлопчато-бумажные |
№40 |
5 – 6 |
0,5–1,7 |
2 – 3 |
Таблица 8 – Технологические параметры клеевых методов соединения деталей верха обуви
|
Наименование операций |
Припуск под соединение, мм |
Вид клея |
Концентрация клея, % |
Режим сушки |
Режим прессования |
|||
|
Температура, 0С |
Продолжительность, мин |
Температура нагрева прессующих устройств |
Давление, МПа |
Продолжительность, с |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Наклеивание межподкладки |
5 |
------- |
------ |
------- |
------ |
180 |
0,34 — 0,49 |
10-15 |
|
Загибка краев деталей верха обуви |
5 |
ПА(расплав) «Бостик 7274» |
------ |
------- |
------ |
110 – 120 |
0,4 – 0,5 |
2 – 5 |
|
Склеивание верха с кож.подкладкой по канту |
12 – 15 |
НК |
8 – 12 |
20 |
10-15 |
– |
– |
– |
|
Наклеивание декоративного ремня |
12 – 15 |
НК |
8-12 |
20 |
10-15 |
– |
– |
– |
5 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ
ВЕРХА ОБУВИ
Способ формования выбирается исходя из метода крепления низа, конструкции передней части заготовки, состояния затяжной кромки, наличия действующего оборудования.
Конструкция передней части заготовки женских туфель клеевого метода крепления имеет полуплоскую форму. Затяжная кромка в данной конструкции свободная. Формование осуществляется обтяжно-затежным способом.
Схема сборки обуви при формовании представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 – Схема сборки обуви при формовании заготовки верха
обуви
Перед обтяжно-затяжными операциями заготовка обуви увлажняется. На выбор способа увлажнения и сушки оказывают влияние материал наружных деталей верха обуви и материал, из которого изготовлен задник.
Так как для верха обуви используется яловка хромового метода дубления, то заготовку увлажняют сорбцией влаги из насыщенного влажного воздуха. Для увлажнения используют установку УУЗ-О (Россия).
Технологическая характеристика установки УУЗ-О
Вместимость камеры, пар;
заготовок с берцами высотой до 200 мм…………………….400
более 200 мм………………..…...200
Время увлажнения, мин………………………………………………60
Температура увлажнения, ºС:
в горячей зоне…………………………………………………50±5
в холодной зоне………………………………………………22-27
Влажность воздуха в зонах увлажнения, % ……………………...97-99
Для влажно–тепловой обработки применяют установку УТФ-1-О (Россия).
Технологическая характеристика установки УТФ-О
Рабочая температура, ºС:
в увлажнительной камере……………………………………...70
в сушильной камере (регулируемая)……………………..90-140
Скорость перемещения конвейера, м/с…………………………0,009
Время, с:
увлажнения……………………………………………………108
сушки…………………………………………………………..132
Трудовые затраты, стоимость процесса формования заготовки верха обуви приведены в таблице 9. Технологические параметры выполнения операции формования заготовки верха обуви представлены в таблицах 10, 11.
Таблица 9 – Трудовые затраты и стоимость процесса формования заготовки верха обуви
|
Наименование операции |
Разряд |
Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции |
Проектная норма выработки на i-ой технологической операции |
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час |
Вид вспомогательного материала |
Расход вспомогательного материала на 100 пар, кг |
Цена 1 кг вспомогательного материала |
Стоимость сборки на 100 пар, руб |
||
|
Обработка |
Вспомогательного материала |
общая |
||||||||
|
CTi |
Nnp.i |
Тз |
Рвм |
Ц |
Со |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. Увлажнение заготовки верха обуви |
2 |
280 |
4021 |
0,2 |
– |
– |
– |
6,96 |
– |
6,96 |
|
2. Подбор и чистка колодок |
3 |
360 |
1426 |
0,56 |
Смывочная жидкость |
0,03 |
100 |
25,24 |
3 |
28,24 |
|
3. Прикрепление узла стельки |
3 |
360 |
1464 |
0,55 |
Проволока скобочная 1,07*0,63 |
0,058 |
100 |
24,59 |
5,8 |
30,39 |
|
4. Фрезерование стельки в пяточной части |
3 |
360 |
636 |
1,26 |
– |
– |
– |
56,6 |
– |
56,6 |
Продолжение таблицы 9
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
5. Вставка задника |
3 |
360 |
815 |
0,98 |
– |
– |
– |
44,17 |
– |
44,17 |
|
6. Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви |
3 |
360 |
1024 |
0,78 |
– |
– |
– |
35,16 |
– |
35,16 |
|
7. Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части |
3 |
360 |
398 |
2,01 |
Текс ручной |
0,019 |
100 |
90,45 |
1,9 |
92,35 |
|
8. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска |
5 |
520 |
540 |
1,48 |
Клей полиэфирный КР 16-20 |
0,3 |
150 |
96,29 |
45 |
141,29 |
Продолжение таблицы 9
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
9. Затяжка геленочной части заготовки верха обуви на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части ЗВО на тексы |
4 |
440 |
1118 |
0,71 |
Клей полиэфирный КР 16-20 Текс машинный |
0,53 0,24 |
150 100 |
39,35 39,4 |
79,5 2,3 |
118,85 41,7 |
|
10. Влажно-тепловая обработка обуви |
2 |
280 |
5080 |
0,16 |
– |
– |
– |
5,51 |
– |
5,51 |
|
Итого: |
8,69 |
463,72 |
137,5 |
601,22 |
Таблица 10 – Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви
|
Наименование операции |
Вид металлического крепителя |
Номер металлического крепителя |
Периметр крепления на одну пару, мм |
Расстояние, мм |
Число крепителей на одну пару, штук |
|
|
Между центрами крепителей |
От центра крепителя до грани стельки |
|||||
|
Прикрепление стельки |
Проволока скобочная |
1,07×0,63 |
– |
– |
– |
6 |
|
Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части колодки |
Текс ручной |
12 |
– |
– |
– |
2 |
|
Затяжка геленочной части заготовки верха обуви на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части ЗВО на тексы |
Текс машинный |
? |
Таблица 11 – Технологические параметры выполнения операции формования заготовки верха обуви
|
Наименование операции |
Вид клея |
Температура плавления, 0С |
Режим прессования |
Продолжительность выдержки после затяжки, сек, не менее |
||
|
Температура нагрева затяжных пластин, с |
Давление, МПа |
Время выдержки в затяжной машине, с |
||||
|
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска |
Полиэфирный КР-16-20 |
220 – 240 |
80 – 120 |
0,3 – 0,5 |
5 – 10 |
30 |
|
Затяжка геленочной части заготовки верха обуви на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части ЗВО на тексы |
Полиэфирный КР-16-20 |
220 – 240 |
80 – 120 |
0,3 – 0,5 |
5 – 10 |
30 |
6 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ
Метод крепления низа обуви выбирается исходя из композиционного единства художественного оформления верха и низа, эксплуатационных качеств, механизации и автоматизации технологического процесса и снижения себестоимости обуви.
На основании этих требований для крепления низа обуви женских туфель выбирается клеевой метод.
Эффективность использования клеевых соединений объясняется следующим: повышается производительность труда, обеспечивается надёжность соединения с помощью клеевых материалов различной природы; уменьшаются затраты на оборудование; отсутствуют проколы, ослабляющие прочность материалов и обеспечивается герметизация клеевого шва.
Схема сборки обуви представлена на рисунке 6.
Рисунок 6 – Схема сборки обуви с прикрепленным низом
Для разработки технологического процесса подготовки следа отформованной заготовки верха обуви к креплению и самого процесса крепления за основу принимается типовая технология производства обуви [8]. Последовательность выполнения технологических операций с расчётом трудоёмкости и стоимости сборки обуви представлена в таблице 12. Поперечный разрез обуви с прикреплённым низом в носочной, пяточной и геленочной частях представлены на рисунке 7.
Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви представлены в таблице 13.
а) б) в)
Рисунок 7 – Поперечный разрез обуви с прикрепленной подошвой:
а) носочно-пучковая часть, б) геленочная часть, в) пяточная часть;
1 – колодка, 2 – узел стельки, 3 – подкладка, 4 – подносок, 5 – наружные детали верха, 6 – простилка, 7 – подошва, 8 – клеевой шов, 9 – задник.
Таблица 12 – Расчёт трудовых затрат и стоимость процесса подготовки следа к креплению и крепление низа обуви
|
Наименование операции |
Разряд |
Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб. |
Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар |
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час |
Вид вспомогательного материала |
Расход вспомогательного материала на 100 пар, кг |
Цена 1 кг вспомогательного материала, руб. |
Стоимость сборки на 100 пар, руб |
||
|
Обработка |
Вспомогательного материала |
Общая |
||||||||
|
CTi |
Nnp.i |
Тз |
Рвм |
Ц |
Со |
Свм |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1.Удаление стелечных крепителей |
2 |
280 |
2614 |
0,31 |
– |
– |
– |
10,71 |
– |
10,71 |
|
2. Формование следа обуви |
3 |
360 |
1771 |
0,45 |
– |
– |
– |
20,32 |
– |
20,32 |
|
3. Взъерошивание затяжной кромки |
4 |
440 |
685 |
1,16 |
– |
– |
– |
64,23 |
– |
64,23 |
|
4. Простилание следа обуви |
2 |
280 |
1766 |
0,46 |
НК 8 – 12% |
0,5 |
150 |
15,85 |
75 |
90,85 |
|
5. Намазка клеем затяжной кромки, сушка |
2 |
280 |
1: 922 |
0,87 |
ПУ SAR 600 конц.: 1: 8 – 12% 2:18 – 23% |
0,46 |
150 |
30,37 |
69 |
204,17 |
|
2: 782 |
1,02 |
0,46 |
35,8 |
69 |
||||||
|
6. Взъерошивание неходовой поверхности подошвы, удаление пыли |
4 |
440 |
685 |
1,2 |
– |
– |
– |
64,2 |
– |
64,2 |
|
7. Намазка клеем подошвы, сушка |
2 |
280 |
852 795 |
0,94 1,0 |
ПУ SAR 600 кон.: 1: 18% 2: 23% |
0,98 0,98 |
120 |
32,86 37,8 |
69 69 |
139,6 |
Продолжение таблицы 12
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
8. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви |
4 |
440 |
620 |
1,29 |
– |
– |
– |
70,96 |
– |
70,96 |
|
9. Приклеивание подошвы |
4 |
440 |
||||||||
|
10. Выстой обуви |
2 |
280 |
5000 |
0,16 |
– |
– |
– |
5,6 |
– |
5,6 |
|
Итого: |
7,86 |
350,9 |
282 |
668,7 |
Таблица 13 – Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви
|
Наименование операции |
Вид клея |
Концентрация клея, % |
Номер намазки |
Режим сушки |
Режим активации |
Режим прессования |
Продолжительность выдержки после прикрепления низа обуви, мин, не менее |
|||
|
Т, 0С |
t, мин |
T, 0С |
t, с |
Р, МПа |
t, с |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. Простилание низа обуви |
НК |
8 – 12 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
2. Намазка клеем затяжной кромки, сушка |
ПУ SAR 600 |
8 – 12 18 – 23 |
1 2 |
20 |
5 – 7 20 – 30 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
3. Намазка клеем подошвы, сушка |
ПУ SAR 600 |
18 – 23 |
1 2 |
20 |
20 – 30 |
– |
– |
– |
– |
– |
Продолжение таблицы 13
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
4. Активация клеевой плёнки на подошве и следе обуви |
– |
– |
– |
– |
– |
200 – 250 |
2 – 3 |
– |
– |
– |
|
5. Приклеивание подошвы |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,22 – 0,25 |
30 – 60 |
– |
|
6. Выстой обуви |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
30 |
7 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА
ОБУВИ
Исходя из применяемых материалов для верха и низа обуви, а также степени предварительной обработки, выбирается способ отделки обуви.
Для данной модели для верха обуви применяется яловка хромового метода дубления. Для того чтобы изделию придать первоначальный внешний вид, необходимо провести такие операции как ретуширование, аппретирование, при этом вид вспомогательного материала определяется в зависимости от покрывного крашения кожи. Материал низа – формованный ПУ – отделке не подлежит.
Для группы операций отделки проектируемой обуви схема сборки обуви представлена на рисунке 8.
Рисунок 8 – Схема отделки проектируемой обуви
Технологический процесс механической и физико-химической отделки, последовательность выполнения технологических операций, трудоёмкость, стоимость отделки приведены в таблице 14.
Таблица 14 – Трудовые затраты и стоимость процесса отделки обуви
|
Наименование операции |
Разряд |
Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб. |
Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар |
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час |
Вид вспомогательного материала |
Расход вспомогательного материала на 100 пар, кг |
Цена 1 кг вспомогательного материала, руб |
Стоимость сборки на 100 пар, руб |
||
|
Обработка |
Вспомогательного материала |
Общая |
||||||||
|
CTi |
Nnpi |
Тз |
Рвм |
Ц |
Со |
Свм |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. Снятие обуви с колодки |
2 |
280 |
1129 |
0,7 |
– |
– |
– |
24,8 |
– |
24,8 |
|
2. Чистка заготовки верха |
2 |
280 |
630 |
1,27 |
Смывочная жидкость |
0,1 |
100 |
57,1 |
10 |
67,1 |
|
3. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви |
2 |
280 |
947 |
0,84 |
– |
– |
– |
29, 6 |
– |
29,56 |
|
4. Вклеивание вкладной стельки |
2 |
280 |
830 |
0,96 |
НК конц. 8 – 12% |
0,46 |
100 |
33,7 |
46 |
79,7 |
|
5. Разглаживание складок на обуви |
2 |
280 |
915 |
0,87 |
– |
– |
– |
30,6 |
– |
30,6 |
|
6. Ручная отделка обуви |
2 |
280 |
784 |
1,02 |
Воск отделочный |
0,1 |
170 |
35,7 |
17 |
85,7 |
|
Нитрокраска |
0,1 |
330 |
33 |
|||||||
|
7. Ретуширование верха обуви |
2 |
280 |
931 |
0,86 |
Нитро -эмали НЦ 583 |
0,13 |
100 |
30,07 |
13 |
43,07 |
Продолжение таблицы 14
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
8. Аппретирование обуви, сушка |
3 |
360 |
1113 |
0,71 |
Аппретура на водной основе APRETTО 5251 |
0,12 |
295 |
32,3 |
35,4 |
67,7 |
|
9. Маркировка обуви |
2 |
280 |
1971 |
0,4 |
Краска для клеймения |
– |
– |
14,2 |
– |
14,2 |
|
10. Упаковка обуви |
2 |
280 |
982 |
0,81 |
Коробки |
– |
– |
28,5 |
– |
28,5 |
|
Итого: |
8,44 |
316,57 |
164,4 |
480,97 |
8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА
Результаты определения трудовых затрат и стоимости обработки для основных групп операций приведены в таблице 15.
Таблица 15 – Трудовые затраты и стоимость сборки 100 пар обуви
|
Группа операций технологического процесса |
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час |
Стоимость обработки 100 пар обуви, руб |
|
Сборка заготовки верха обуви |
12,41 |
518,97 |
|
Формование заготовки |
8,69 |
559,52 |
|
Подготовка следа к креплению и прикрепление подошвы |
7,68 |
672,5 |
|
Отделка готового изделия |
8,44 |
480,97 |
|
Итого: |
37,22 |
2231,96 |
Технологический процесс сборки заготовки верха представлен в таблице 16.
Завершением проектирование технологического процесса является разработка технологических карт. Технологические карты выполняются на основе операции сборки заготовки верха или обуви на листе ватмана А1.
Таблица 16 – Карта технологического процесса
|
Наименование операции |
Способ работы |
Оборудование |
Приспособления и инструменты |
Вспомогательный материал и фурнитура |
Технические параметры |
|
|
наименование |
завод изготовитель |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
СБОРКА ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ |
||||||
|
1.Спускание краев деталей |
М |
АСГ 13-1-О |
Россия |
Линейка, толщиномер |
– |
Толщина спущенного края: 0,4 под строчку, 0,55 – тачной шов, 0,95 – загибка. Ширина спуска: 4 – строчка, 2 – тачной шов, 7 – загибка. |
|
2.Наклеивание межподкладки |
М |
ДВ-1-О |
Россия |
– |
– |
Температура прессования (110-180 гр. С) продолжительность 5-15с. Давление 0,9 МПа |
|
3.Сострачивание заднего края союзки с задинкой тачным швом до односторонней боковой закрепки |
М |
441 ALN 2.5 |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Складывают лицевыми сторонами и скрепляют одной строчкой. Расст 1-1,2мм. |
|
4.Разглаживание заднего шва с одновременным наклеиванием на него тесьмы |
М |
РЗШ -1-0 |
Россия |
– |
Липкая лента, тесьма |
Задний шов подкладки под берцы заправляют в разглаживающее устройство машины и тщательно разглаживают сшитые края роликом машины по обе стороны шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а стаченные детали деформированы. |
|
5.Пристрачивание односторонней боковой закрепки |
М |
441 ALN 2.5 |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Боковую закрепку накладывают на внутреннюю задинку чтобы их края совпадали и пристрачивают одной строчкой. Расст от края 1-1,2 мм. |
|
6. Загибка краев деталей верха |
М |
ЗКД-1-0 |
Россия |
– |
клей ПА (расплав) «Бостик 7274» |
Края деталей загибают на одинаковую по всему периметру ширину 3 – 3,5 мм. Загнутые края деталей должны быть прочно склеены. |
|
7.Пристрачивание союзки к задинке |
М |
441 ALN 2.5 |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Союзку накладывают на задинки по гофрам и наколкам и пристр.одной строчкой.расст от края союзки 1-1,2мм. |
|
8.Настрачивание кармана для задника |
М |
441 ALN 2.5 |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Расстояние строчки от краев деталей 1 – 1,5 мм. Частота строчки 5 – 6 стежков на 1 см. |
|
9.Намазка клеем верха и подкладки по верхнему краю. Сушка. |
Р |
Стол СТ-Б с вытяжкой |
Россия |
Кисть, банка Б-1 |
Клей НК, концентрация 8 – 12% |
Тонкий ровный слой клея наносят на берцы и подкладку на ширину 12 – 15 мм. Продолжительность сушки 10 – 15 мин, t = 20 0С |
|
10.Склеивание верха с кож.подкладкой по канту |
Р |
______ |
_____ |
Стол, сосуд для клея, кисть. |
Клей НК №12 Концентр.8-12% |
Верхний край кож.подкладки должен выступать на край верха не более чем на 1,5-2мм. |
|
11.Строчка канта с одновременной обрезкой излишков краев кожаной подкладки |
М |
471 AL |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Расстояние строчки от краев деталей 0,5 – 1,7 мм. Частота строчки 5 – 6 стежков на 1 см. |
|
12.Чистка заготовки |
Р |
Стол СТ-Р |
Россия |
Резинка для чистки обуви, ножницы |
– |
Заготовку очищают и обрезают концы ниток. На наружных и внутренних деталях заготовок не должно быть пятен, остатков клея и других загрязнений. Заготовка не должна иметь механических повреждений. |
|
СБОРОЧНЫЙ ПОТОК |
||||||
|
1. Увлажнение заготовки верха обуви |
М |
УУЗ – О |
Россия |
Термометр, часы |
– |
Температура увлажнения: в горячей зоне 50±5ºС, в холодной зоне 22-27ºС Влажность воздуха в зоне увлажнения – 97-99% Время увлажнения – 60 мин Привес влаги в заготовке 2-5% |
|
2. Подбор и чистка колодок |
М |
стеллаж СЖ-В1, ХПП-3-0 |
Россия |
Тупой нож, губка, сосуд для смывочной жидкости |
Смывочная жидкость |
Колодка должна иметь гладкую, чистую поверхность |
Продолжение таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
3. Прикрепление стелек |
М |
ППС-С |
Россия |
Молоток, тексовытаскиватель |
Скобочная проволока 1,07×0,63 |
Скобки должны выступать над поверхностью стельки на 2 – 3 мм |
|
4. Фрезерование стельки в пяточной части |
М |
ФУП-3-О |
Россия |
Фрезы, нож |
– |
Края стельки срезают фрезой. Край стельки должен совпадать с контуром следа колодки. |
|
5. Вставка задника |
Р |
Стол СТ-ВЗ, стеллаж СЖ-В1 |
Россия |
Металлическая линейка с ценой деления 1 мм |
– |
Термопластичный задник вставляют в заготовку так, чтобы его затяжная кромка не доходила до нижнего края заготовки на 1 – 3 мм |
|
6. Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви |
М |
ЗПФ-1-О |
Россия |
– |
– |
Пяточную часть заготовки со вставленным задником активируют на пуансонах (Т = 100 – 110ºС) в течении 25 – 30 с, формуют на охлажденных пуансонах (Т = 5ºС) |
|
7.Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части |
Р |
Стол СТ-Б |
Россия |
Молоток, тексовытаскиватель |
Текс ручной |
Расстояние от грани стельки 9-11 мм. Высота задников в паре должна быть одинаковой |
Продолжение таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска |
М |
6300 FG |
Германия |
– |
Полиэфирный КР-16-20 |
Температура нагрева затяжных пластин 110 – 120ºС, время формования 5 – 10 с. |
|
9. Затяжка геленочной части заготовки верха обуви на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части ЗВО на тексы |
М |
6400 FG |
Германия |
– |
Полиэфирный КР-16-20 Текс машинный |
Температура нагрева затяжных пластин 110 – 120ºС, время формования 5 – 10 с. |
|
10. Влажно-тепловая обработка |
М |
УТФ-1-О |
Россия |
– |
– |
Рабочая температура: в увлажнительной камере – 70 ºС; в сушильной камере (регулируемая) – 90 – 140 ºС. Скорость перемещения конвейера – 0,009 м/с. Время увлажнения – 108 с, сушки – 132 с. |
|
11. Удаление стелечных крепителей |
Р |
Стол СТ-УК; |
Россия |
Скобовытаскиватель |
– |
Скобки должны быть полностью удалены. Не должна быть повреждена заготовка верха обуви. На стельки не должно оставаться неровностей от скобок. |
Продолжение таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
12. Формование следа обуви |
М |
ФПН-0 |
Россия |
абразивное полотно; нож; измерительная линей ка с ценой деления 1,0 мм |
– |
Складки в носочной части и излишки затяжной кромки срезают абразивным полотном так, чтобы ширина затяжной кромки была не менее 14 мм. |
|
13. Взъерошивание затяжной кромки |
М |
МВК-1-0 |
Россия |
Шлифовальная шкурка №63; щетки из струнной проволоки диаметром 0,12-0,40 мм |
– |
Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади, без прорезанных и не взъеро шенных мест. ширина затяжной кромки была не менее 14 мм. затяжную кромку заготовки верха обуви взъерошивают по всей площади на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа. |
|
14. Простилание следа обуви |
Р |
Стол СОВ-2 |
– |
Банка Б-1, кисть |
Клей НК концентрация 8 – 12% |
Поверхность стельки между затяжными кромками заполняют мастикой или намазывают клеем и накладывают простилку, которая должна заполнять углубление между затяжными кромками, но не заходить за них. |
|
15. Намазка клеем затяжной кромки |
Р |
– |
– |
Банка Б-1, кисть |
Клей ПУ SAR 600 ПУ SAR 600 конц.: 1: 8 – 12% 2:18 – 23% |
На взъерошенную затяжную кромку равномерно наносят клей на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа. Режим сушки: температура 20˚С; продолжительность, 20 – 30 мин. |
Продолжение таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
16. Взъерошивание неходовой поверхности подошвы, удаление пыли |
Р |
– |
– |
? |
||
|
17. Намазка клеем подошвы |
Р |
– |
– |
Банка Б-1, кисть |
Клей ПУ SAR 600 конц. 18 – 23% |
На взъерошенную поверхность равномерно наносят клей на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа. Режим сушки: температура 20˚С; продолжительность, 20 – 30 мин. |
|
18. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви |
М |
Термостат-активатор ТА-О |
Россия |
ИТУ или термометр любого типа с ценой деления |
– |
Клеевая пленка на затяжной кромке заготовки верха обуви и подошве активируется методом теплового удара в течение 3-5 с или активируется активатором при температуре 200 – 250 0С |
|
19. Приклеивание подошвы |
М |
ППГ-5-0 |
Россия |
– |
– |
Подошву с каблуком накладывают на след обуви точно без смещения, зазоров и щелей с равномерным припуском или без припуска относительно грани следа. Продолжительность прессования 30 – 60 с. Давление 0,3 – 0,5 мПа |
|
20. Выстой обуви |
Р |
СОВ-2 |
Россия |
– |
– |
Обувь не должна подвергаться деформации не менее 30 минут |
Продолжение таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
21. Снятие обуви с колодки |
М |
ОКБ-2-0 |
Россия |
Приспособление для раздвигания колодки; нож; крючок |
– |
Расстегивают застежку "молния" и обувь аккуратно снимают с колодки. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована |
|
22. Чистка заготовки верха, подошвы |
М |
ХПП-З-О |
Россия |
Мягкая волосяная щетка; кисть; губка; текстиль ные отходы; банка Б-1; резинка |
Смывочная жидкость (рецепт № 66); вода; абразивный воск |
Пыль удаляют щеткой, грязные пятна - водой и смывочной жидкостью, пятна от водного клея и водной отделочной краски - водой, от клея НК — резинкой или каучуком, загрязнения ходовой поверхности подошвы удаляют полированием с помощью абразивного воска |
|
23. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви |
Р |
– |
– |
Стол СТ-УД; шарошка; кусачки |
– |
Концы тексов и других металлических крепителей, выступающие над поверхностью стельки, удаляют. Неровности на поверхности стельки уст раняют |
|
24. Вклеивание вкладной стельки |
Р |
Стол СТ-Б с вытяжкой стеллаж СЖ-2 |
Россия |
Банка Б-1, кисть |
Клей НК концентрация 8 – 12% |
Вкладную стельку промазыва ют клеем, не загрязняя ее лицевую поверхность, и вклеивают в обувь так, что бы основная стелька была полностью закрыта. Не допускаются перекосы, морщины, складки и загрязнения деталей |
Продолжение таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
25. Разглаживание складок на обуви |
М |
04354/Р1 |
Чехия |
ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 1,0°С |
– |
Складки и морщины разглаживают направленной струей горячего воздуха. Лицевая поверхность наружных деталей верха обуви и подкладки не должна быть повреждена. Температура струи горячего возду ха при выходе из сопла не должна превышать 250 С. |
|
26. Ручная отделка обуви |
Р |
Стол СТ-Р |
Россия |
Банка Б-1; тупой нож; ножницы; кисть беличья. |
Нитрокраска; смывочная жидкость; во да; отделочный воск |
Все механические повреждения на обуви тщательно заделывают, эстетический вид обуви при этом должен быть сохранен. Неотполированные места на ходовой поверхности, урезе кожаной подошвы и каблуке с обтяжкой под наборный каблук отполировывают с помощью щетки с воском |
|
27. Ретуширование верха обуви |
Р |
Стол СТ-Р для ретуширования обуви; стеллаж базовый СЖ-1 |
Россия |
Кисть; набор банок с красками |
Нитрокраски |
Незначительные повреждения покрывной пленки материала наружных деталей верха обуви ретушируют под цвет наружных деталей верха обуви. Заретушированные места не должны выделяться |
|
28. Аппретирование обуви, сушка |
Р |
АК-1-О |
Россия |
Сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; морская губка |
Аппретура на водной основе APRETTО 5251 |
Всю поверхность кожаного верха обуви покрывают аппретурой, сушат 8-10 мин. |
Продолжение таблицы 16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
29. Контроль качества |
Р |
Стол СТ-Б |
Россия |
– |
– |
Готовая обувь должна соответствовать ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Технические условия» |
|
30. Маркировка обуви |
М |
05054/Р2 |
Чехия |
Набор клейм, ящик с гнездами для клейм |
Краски для клеймения |
Клеймение фабричной марки, размера и полноты должно соответствовать ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» |
|
31. Упаковка |
Р |
Стол СТ-УО, стеллаж полочный СЖ-2, стул винтовой СЛ-11 |
Россия |
Сосуд |
Коробки, бумага или полиэтиленовые мешочки, каркасы, штемпельная краска, клей |
Упаковка обуви производится в соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» |
9 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Расчет потребности в основных материалах производится исходя из структуры деталей верха и низа обуви проектируемой модели.
Потребность в основных материалах определяется исходя из средневзвешенной площади комплекта деталей или пары деталей и показателя использования площади материала определенного вида и сорта.
Потребность в основных материалах на смену определяется по уравнению
где N – норма расхода материала на комплект деталей верха обуви, дм2;
mk – площадь комплекта наружных деталей верха обуви, дм2;
Р – показатель использования площади материала, %.
Показатель использования площади кож для верха обуви рассчитывается по уравнению, предложенному М.Л. Шустаровичем
где – средневзвешенная укладываемость наружных деталей верха обуви, %;
W – фактор площади;
∑Q – общая площадь всех пороков, дм2.
Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха обуви приводится в таблице 17.
Таблица 17 – Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха обуви
|
Вид и группа обуви |
Наименование кожи |
Площадь кожи, дм2 |
Сорт кожи |
Средневзвешенная укладываемость комплекта деталей, % |
Площадь комплекта деталей, дм2 |
Фактор площади |
Общая площадь всех пороков на коже, % |
Показатель использования площади кожи, % |
Норма расхода материала на комплект деталей, дм2 |
|
mk |
W |
∑Q |
P |
N |
|||||
|
Туфли лодочка |
Яловка х.м.д. |
200 |
2 |
84 |
7,33 |
80,64 |
20 |
69,7 |
14,26 |
Исходя из структуры деталей верха и низа обуви проектируемой модели производиться расчет потребности основных материалов. Потребность в основных материалах на смену определяется по уравнению. Потребность в основных материалах на 100 пар обуви представлена в таблице 18.
Таблица 18 – Расчет потребности в основных материалах на 100 пар обуви
|
Наименование детали |
Наименование материала |
Сорт материала |
Средневзвешенная площадь комплекта деталей (пары деталей), дм2 |
Показатель использования площади материала, % |
Норма расхода материала на комплект деталей (пару деталей), дм |
Потребность материала на 100 пар, дм2 |
|
Р |
N |
Nсм |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Комплект наружных деталей верха |
Яловка х.м.д. |
2 |
Продолжение таблицы 18
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Карман для задника |
Кожа для подкладки |
2 |
1,44 |
93 |
1,56 |
156 |
|
Подкладка под задинку |
Кожа для подкладки |
2 |
4,04 |
91 |
4,49 |
449 |
|
Подкладка под союзку |
Кожа для подкладки |
2 |
3,72 |
97,13 |
3,83 |
383 |
|
Карман для задника |
Кожа для подкладки |
2 |
||||
|
Межподкладка |
Нетканый материал с односторонним клеевым слоем |
|||||
|
Задник |
Картон |
Потребность предприятия в готовых деталях показана в таблице 19.
Таблица 19 – Потребность предприятия в готовых деталях
|
Наименование детали |
Наименование материала |
Норматив неизбежных потерь, % |
Потребность в деталях с учетом неизбежных потерь на 100 пар |
|
Узел стельки: Основная стелька Полустелька Геленок |
Картон ПСП Картон ПСП Металл |
0,5 |
210 |
|
Вкладная стелька |
Кожа подкладочная |
0,5 |
210 |
|
Подошва формованная |
ПУ |
0,5 |
210 |
10 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Потребность во вспомогательных материалах определяется по методике ЦНИИКПа [11].
Норма расхода ниток на отдельные операции сборки заготовки верха обуви линейной строчкой, образуемой двухниточными стежками внутреннего переплетения, приводится в таблице 20 (количество метров в бабине 500 м) и определяется по уравнению
,
где Рш.н. – расход швейных ниток на отдельной технологической
операции сборки 100 пар заготовок верха обуви, катушек;
А – коэффициент пропорциональности, зависящий от количества
метров в бобине;
Побр – периметр строчки на пару заготовок верха обуви, см;
Кст – число стежков на 1 см длины строчки;
t – толщина скрепляемых материалов, см;
уn – коэффициент, учитывающий изменение периметра строчки
(принимается равным диаметру ниток);
Кn1 – поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера
ниток;
К n2 – поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера
иглы.
Таблица 20 – Расчет потребности швейных ниток
|
Наименование операции |
Номер нитки |
Коэффициент пропорциональности, зависящий от количества метров в катушке |
Периметр строчки на пару заготовок верха обуви, см |
Число строчек |
Число стежков на 1 см длины строчки |
Толщина скрепляемых материалов, см |
Коэффициент, учитывающий уменьшение периметра строчки |
Поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера ниток |
Поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера иглы |
Расход швейных ниток на 100 пар заготовок верха обуви, катушек |
|
А |
Побр |
Кст |
t |
Уп |
Кп1 |
Кп2 |
Ршп |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Сострачивание заднего края союзки с задинкой тачным швом до односторонней боковой закрепки |
40 |
0,00353 |
15 |
1 |
5 |
0,24 |
0,026 |
0,91 |
0,97 |
0,1 |
|
Пристрачивание односторонней боковой закрепки |
40 |
0,00353 |
1 |
5 |
0,24 |
0,026 |
0,91 |
0,97 |
||
|
Пристрачивание союзки к берцу |
40 |
0,00353 |
32 |
1 |
5 |
0,24 |
0,026 |
0,91 |
0,97 |
0,21 |
|
Настрачивание кармана для задника на подкладку под союзку |
40 |
0,00353 |
28 |
1 |
5 |
0,2 |
0,026 |
0,91 |
0,97 |
0,16 |
Продолжение таблицы 20
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Строчка канта с обрезкой краев кож.подкладки |
40 |
0,00353 |
98 |
1 |
5 |
0,2 |
0,026 |
0,91 |
0,97 |
0,57 |
|
Итого: |
1,48 |
Норма расхода химикатов на отдельные технологические операции сборки обуви рассчитывается по формуле
,
где Рх – расход химикатов по отдельной технологической операции сборки
обуви 100 пар обуви, кг;
Н – средний расход химиката на 1 кв. см площади обработки с учетом
неизбежных потерь, кг;
П – площадь обработки, м2
Расчет расхода химикатов по каждой технологической операции приводится в таблице 21.
Таблица 21 – Расчет потребности химикатов
|
Наименование операции |
Наименование химиката |
Периметр обработки, см |
Ширина обработки, см |
Площадь обработки, см2 |
Средний расход химикатов на 1 см2 площади обработки с учетом неизбежных потерь, кг |
Расход химиката на 100 пар обуви, кг |
|
П |
Н |
Рx |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Наклеивание межподкладки |
||||||
|
Загибка краев деталей |
ПА «Бостик» 7274 |
58,5 |
0,5 |
29,25 |
0,00008 |
0,234 |
|
Намазка клеем детали канта и подклада. Сушка |
Клей НК 8 – 12% |
9 |
0,12 |
1,08 |
0,000016 |
0,017 |
|
Намазка клеем верха и подкладки канту. Сушка |
Клей НК 8 – 12% |
24 |
0,12 |
2,88 |
0,000027 |
0,078 |
|
Склеивание верха с кож.подкладкой по канту |
Клей НК №12 Концентр.8-12% |
|||||
|
Подбор и чистка колодок |
Смывочная жидкость |
– |
– |
75 |
0,000004 |
0,03 |
Продолжение таблицы 21
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением |
Клей п/э КР 16-20 |
57,1 |
1,5 |
85,7 |
0,000035 |
0,3 |
|
Затяжка пяточно-геленочной части заготовки верха обуви на глей-расплав |
Клей п/э КР 16-20 |
50,7 |
1,5 |
76,05 |
0,000035 |
0,53 |
|
Простилание следа обуви |
Клей НК 8 – 12% |
22 |
5 |
110 |
0,000047 |
0,51 |
|
Намазка клеем затяжной кромки |
Клей ПУ SAR 600 конц. 1: 8 – 12% 2: 18 – 23% |
130 |
1,5 |
191,4 |
0,000047 |
0,92 |
|
Намазка клеем подошвы |
Клей ПУ SAR 600 конц. 1: 8 – 12% 2: 18 – 23% |
130 |
1,5 |
191,4 |
0,000047 |
0,92 |
|
Чистка заготовки верха, подошвы |
Смывочная жидкость |
– |
– |
72,085 |
0,000004 |
0,29 |
|
Вклеивание вкладной стельки |
Клей НК 8 – 12% |
– |
– |
30,2 |
0,00003 |
0,09 |
|
Ручная отделка обуви |
Нитрокраска |
– |
– |
– |
0,000014 |
0,1 |
|
Ретуширование верха обуви |
Нитрокраска |
– |
– |
7,2 |
0,000014 |
0,13 |
|
Аппретирование верха обуви |
Аппретура на водной основе APRETTО 5251 |
– |
– |
60 |
0,000035 |
0,21 |
|
Маркировка обуви |
Краска для клеймения |
– |
– |
– |
0,000013 |
0,001 |
|
Итого: |
4,29 |
Норма расхода металлических крепителей на отдельные технологические операции сборки обуви определяется по уравнению
,
где Рм.к. – расхода металлических крепителей на отдельные технологические
операции на 100 пар обуви, кг;
К – число крепителей на одну пару обуви;
В – масса 1000 штук металлических крепителей, кг;
а – норматив неизбежных потерь металлических крепителей на
основных технологических операциях, %.
Расхода металлических крепителей по каждой технологические операции сборки обуви приводится в таблице 22.
Таблица 22 – Расчет потребности металлических крепителей
|
Наименование операции |
Вид металлических крепителей |
Номер крепителя |
Периметр линии крепления на одну пару обуви, мм |
Расстояние между центрами крепителей, мм |
Число крепителей на одну пару обуви |
Масса 1000 металлических крепителей, кг |
Норматив неизбежных технологических потерь, % |
Расход металлических крепителей на 100 пар обуви, кг |
|
Пк |
б |
К |
В |
а |
Рм.к. |
|||
|
Прикрепление стельки |
Скобочная проволока |
1,07×0,63 |
– |
– |
6 |
0,09 |
7 |
0,058 |
|
Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части |
Текс ручной |
12 |
– |
– |
2 |
0,0617 |
3 |
0,0127 |
Сводные данные потребности предприятия во вспомогательных материалах приводится в таблице 23.
Таблица 23 – Потребность во вспомогательных материалах
|
Наименование операции |
Наименование материала |
Единица измерения |
Норма расхода на 100 пар обуви |
Примечание |
|
|
расчет-ная |
установленная |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Наклеивание межподкладки |
Клей НК 8 – 12% |
кг |
|||
|
Загибка краев деталей |
ПА «Бостик» 7274 |
кг |
0,234 |
0,13 |
|
|
Намазка клеем детали канта и подклада. Сушка |
Клей НК 8 – 12% |
кг |
0,017 |
0,26 |
|
|
Намазка клеем верха и подкладки канту. Сушка |
Клей НК 8 – 12% |
кг |
0,078 |
0,3 |
|
|
Подбор и чистка колодок |
Смывочная жидкость |
кг |
0,03 |
0,07 |
|
|
Прикрепление стельки |
Скобы d = 1,07×0,63 |
кг |
0,058 |
0,08 |
|
|
Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части |
Текс ручной №12 |
кг |
0,0127 |
0,009 |
|
|
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением |
Клей п/э КР 16-20 |
кг |
0,3 |
0,3 |
|
|
Затяжка пяточно-геленочной части заготовки верха обуви на глей-расплав |
Клей п/э КР 16-20 |
кг |
|||
|
Простилание следа обуви |
Клей НК 8 – 12% |
кг |
0,51 |
0,64 |
|
|
Намазка клеем затяжной кромки |
Клей ПУ SAR 600 |
кг |
0,92 |
0,92 |
|
|
Намазка клеем подошвы |
Клей ПУ SAR 600 |
кг |
0,92 |
1,2 |
|
|
Чистка заготовки верха, подошвы |
Смывочная жидкость |
кг |
0,29 |
0,3 |
|
|
Вклеивание вкладной стельки |
Клей НК 8 – 12% |
кг |
0,09 |
0,589 |
|
|
Ручная отделка обуви |
Нитрокраска |
кг |
0,1 |
0,2 |
|
|
Ретуширование верха обуви |
Нитроэмали НЦ 583 |
кг |
0,13 |
0,73 |
Продолжение таблицы 23
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Аппретирование верха обуви |
APRETTO 5251 |
кг |
0,21 |
0,3 |
|
|
Маркировка обуви |
Краска для клеймения |
кг |
0,001 |
0,005 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс производства женских туфель лодочек клеевого метода крепления.
Наружные края деталей верха туфель обрабатываются в обрезку.
В проектируемой модели используется задник, подошва, узел стельки. Обработка задника заключается в спускании верхнего края.
Заготовка проектируемой обуви состоит из двух узлов: узел наружних деталей верха и узел подкладки. Сборка заготовки верха обуви осуществляется с помощью ниток.
В проектируемой модели заготовка по конструкции полуплоская, затяжная кромка свободная, следовательно, формование заготовки осуществляется обтяжно-затяжным способом. Формование производится в два приема с применением в носочно-пучковой и геленочной частях для затяжки клеев-расплавов.
В качестве материала верха проектируемой модели используется яловка хромового метода дубления. По окончании процесса формования заготовку высушивают, используя в качестве сушки влажно-тепловую обработку.
Крепление подошвы осуществляется клеевым швом. Для клеевого крепления был выбран клей ПУ SAR 600 концентрацией 18 – 23%.
Технологический процесс производства обуви завершается отделкой, благодаря которой обувь приобретает красивый внешний вид. Отделку обуви начинают с отделки низа обуви. Отделка верха обуви включает в себя значительное количество ручных и машинных операций и служит для устранения загрязнения и механических повреждений, полученных в процессе производства обуви.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
EMBED PBrush
EMBED PBrush
EMBED PBrush
(5)
Узел стельки
Заготовка верха обуви
Задник
Узел стельки
К
Отформованная заготовка
Обувь с прикрепленным низом
(4)
Формованная подошва
Простилка
Отформованная заготовка верха обуви
(18)
К
(6)
Готовое изделие
Вкладная стелька
(7)
Обувь с прикрепленным низом