Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Общеобменная вентиляция обеспечивает создание средних значений метеорологических условий и снижение концентрации вредных веществ до допустимых значений во всем объеме производственного помещения. Общеобменные системы вентиляции, в которых воздух, подаваемый приточной вентиляцией, предварительно очищается, нагревается или охлаждается, увлажняется или осушается, называют системами кондиционирования воздуха.
Местная вентиляция предназначена для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда непосредственно на рабочем месте, она может быть вытяжной и приточной.
Местная вытяжная вентиляция – система, при которой вытяжные устройства в виде зонтов, укрытий и других приспособлений размещаются непосредственно у мест выделения вредностей и предназначены для их улавливания и удаления. Это наиболее эффективный и дешевый способ, обеспечивающий удаление максимального количества вредностей при минимальном объеме удаляемого воздуха.
В системе местной приточной вентиляции подача приточного воздуха производится непосредственно в зону нахождения рабочего, т.е. требуемое качество воздушной среды обеспечивается только в этой зоне.
Система, в которой сочетаются элементы общеобменной и местной вентиляции, называется смешанной системой вентиляции. Такая система устраивается в тех случаях, когда удаление всех выделяющихся вредностей местными вытяжными устройствами произвести не удается, поэтому, кроме местных отсосов, устраивается общая вытяжка, или в случае, когда вытяжная вентиляция выполняется как местная, а приточная – как общая.
Воздухообменом называется количество вентиляционного воздуха, необходимое для обеспечения соответствия санитарно-гигиенических условий труда требованиям ГОСТ 12.1.005-88, СН 245-71, СНиП 2.04.05-86, СанПиН № 11-13-94. Необходимый воздухообмен является исходной величиной для расчета системы вентиляции (подбор вентиляционного оборудования, расчет сечения воздуховодов и т.д.).
При устройстве общеобменной вентиляции исходной величиной для определения воздухообмена является количество вредных выделений в виде тепла, влаги, пыли, газов, которое обычно устанавливают на основании экспериментальных или расчетных данных.
Воздухообмен L, м3/ч, из условия разбавления вредных веществ (пыль, газы, пары) до допустимых концентраций определяется по формуле
, (5.1)
где G – количество выделяющихся вредных веществ, мг/ч; Х1 и Х2 – соответственно предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе рабочей зоны и концентрации этого же вещества в приточном воздухе, мг/м3 (табл. 5.1).
При выделении избыточной теплоты в помещении воздухообмен для поддержания нормальной температуры определяется из выражения
, (5.2)
где Qизб – избыточное тепло, кДж/ч; Св и в – соответственно удельная теплоемкость, кДж/(кгК), и плотность воздуха, кг/м3; tух и tпр – температура соответственно уходящего и приточного воздуха, К.
В расчетах теплоемкость воздуха принимают Св = 1,01 кДж/(кгК).
Таблица 5.1
Предельно допустимые концентрации некоторых газов, паров
и пыли в воздухе рабочей зоны
|
Вещества |
ПДК, мг/м3 |
Вещества |
ПДК, мг/м3 |
|
Аммиак |
20 |
Сероводород |
10 |
|
Ацетон |
200 |
Сероуглерод |
1 |
|
Бензин |
300 |
Спирт бутиловый |
10 |
|
Бензол |
5 |
Фенол |
0,3 |
|
Бор фтористый |
1 |
Формальдегид |
0,5 |
|
Бром |
0,5 |
Фурфурол |
10 |
|
Диметилформальдегид |
10 |
Цинка окись |
6 |
|
Диметиламин |
1 |
Асбестовая пыль |
2 |
|
Дихлорацетон |
0,05 |
Алюминий и его сплавы |
2 |
|
Дихлорэтан |
10 |
Древесная пыль |
6 |
|
Кислота серная |
1 |
Известняк |
6 |
|
Кислота соляная |
5 |
Карбид кремния |
6 |
|
Марганец |
0,3 |
Магнезит |
10 |
|
Тальк |
6 |
Если Qизб выразить в ваттах, формула 5.2 примет вид
. (5.3)
При наличии в помещении избытка влаги количество вентиляционного воздуха L, м3/ч, рассчитывают по формуле
, (5.4)
где Gвл – количество выделяющейся в помещении влаги, г/ч; d1 и d2 – соответственно влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения, и приточного сухого воздуха, г/кг.
Санитарные нормы СН 245-71 допускают возможность определения количества воздуха для вентиляции по кратности воздухообмена в случаях, оговоренных в нормативных документах, которые согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
Под кратностью воздухообмена понимают отношение объема вентиляционного воздуха к внутреннему свободному объему помещения (1/ч):
. (5.5)
При определении количества вентиляционного воздуха в помещениях с одновременным выделением вредных веществ, тепла и влаги следует принимать большее из рассчитанных значений для каждого вида производственной вредности.
2. Методика определения производительности
вентиляционной установки
Объем удаляемого или поступающего вентиляционного воздуха L, м3/ч, определяется по формуле
, (5.6)
где Vср – средняя скорость движения воздуха, м/с; F – площадь сечения воздуховода, м2.
Связь между значениями давления, создаваемого движущимся по воздуховоду воздухом, в разных сечениях установившегося воздушного потока выражается уравнением Бернулли:
, (5.7)
где Рст1 и Рст2 – статическое давление потока в первом и втором сечениях воздуховода, расположенных по ходу движения воздуха; и – динамическое давление (Рд) в первом и втором сечениях воздуховода; 1 и 2 – плотность воздуха в рассматриваемых сечениях; V1 и V2 – средняя скорость движения воздуха в сечениях воздуховода; Р – потеря давления потока на участке между рассматриваемыми сечениями.
Статическое давление воздушного потока представляет собой давление между частицами движущегося воздуха и давление воздушного потока на стенки трубопровода. Статическое давление отражает потенциальную энергию воздушного потока в данном сечении и расходуется на преодоление сопротивлений системы при движении воздуха. Оно может быть положительным (нагнетательный трубопровод) и отрицательным (всасывающий трубопровод).
Динамическое давление характеризует кинетическую энергию воздушного потока в данном сечении и находится в зависимости от плотности воздуха и квадрата скорости воздушного потока:
. (5.8)
Динамическое давление воздуха всегда положительно и при любой системе отсчета всегда одинаково.
Полное давление воздушного потока в данном сечении складывается из статического и динамического давлений:
. (5.9)
Полное давление может быть положительным и отрицательным. Оно определяет всю энергию воздушного потока в том сечении трубопровода, где его измеряют.
Зная динамическое давление Рд, создаваемое движущимся воздухом, можно определить среднюю скорость движения воздуха в закрытом воздуховоде.
Для определения средней скорости воздуховод круглого сечения условно разбивают на несколько концентрических колец, а воздуховод прямоугольного сечения делят линиями, параллельными стенкам газохода, на ряд равновеликих прямоугольников со стороной 150-200 мм (рис 5.1).
Координаты и количество точек измерения динамического напора определяются формой и размерами сечения воздуховода. Для круглого сечения их находят по формуле
, (5.10)
где Дi – диаметр условного концентрического кольца, на котором находятся точки замера, мм; х – порядковый номер кольца, считая от центра воздуховода; Д – диаметр воздуховода, мм; n – число точек измерений (две для каждого диаметра условных концентрических колец).
Рис. 5.1. Координаты точек замера в воздуховодах круглого (а)
и прямоугольного (б) сечений
Соотношение числа колец и диаметра воздуховода круглого сечения дано в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Соотношение числа колец и диаметра воздуховода круглого сечения
|
Диаметр воздуховода, мм |
100-200 |
200-400 |
400-600 |
600-800 |
800-1000 |
|
Число колец |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
Расстояние ближней и дальней точек замера для каждого кольца от внутренней стенки воздуховода определяется по следующим формулам:
(5.11)
(5.12)
где Li1 и Li2 – расстояния от внутренней стенки воздуховода соответственно до ближайшей и дальней точек замера на i-м кольце, мм; х – порядковый номер кольца, считая от центра воздуховода; n – число всех точек измерений на условных концентрических кольцах.
Для прямоугольных воздуховодов минимальное число точек замеров – три в каждом направлении.
Скорость воздуха в воздуховоде V, м/с, при известном динамическом напоре определяется по формуле
, (5.13)
где Рд – динамическое давление воздуха в воздуховоде, Н/м2; – плотность воздуха, кг/м3. Для стандартных атмосферных условий (температура воздуха +20С, относительная влажность 50 %, барометрическое давление 0,101 МПа) плотность воздуха принимают равной 1,2 кг/м3.
Среднюю скорость воздуха в воздуховоде Vср, м/с, определяют по формуле
, (5.14)
где V0 – скорость воздуха по оси воздуховода, м/с; Vi1-Vin – скорость воздуха в точках измерений на условных концентрических кольцах; m – число всех точек измерений.
Объем воздуха (м3/ч), удаляемого через всасывающие отверстия (вытяжные зонты, рабочие проемы вытяжных шкафов, отсасывающие укрытия и т.д.), определяется по формуле
, (5.15)
где К – коэффициент поджатия струи, зависящий от скорости всасывания; при скоростях всасывания 0,75-4 м/с К = 0,76-0,84; F – площадь рабочего сечения воздуховода, м2; Vср – средняя скорость движения воздуха, м/с.
Средняя скорость воздуха в проемах может быть определена с помощью чашечного или крыльчатого анемометра.
3. Методика определения концентрации пыли в вентиляционных
выбросах и оценка эффективности работы очистной установки
Методы измерения концентрации пыли делятся на две группы: 1) основанные на предварительном осаждении частиц пыли и исследовании осадка; 2) без предварительного осаждения.
К методам первой группы относятся: весовой, денситометрический, пьезоэлектрический, а также метод, основанный на измерении перепада давления на фильтре.
Весовой метод является общепринятым, и все существующие и вновь разрабатываемые пылемеры, основанные на других методах измерений, градуируют, используя весовой метод. Весовой метод дает погрешность порядка 10 %, величина погрешности в значительной степени зависит от класса применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Денситометрический метод включает все операции весового метода, кроме взвешивания пробы, которое заменено определением оптической плотности пылевого осадка.
Пьезоэлектрический метод основан на измерении собственной частоты колебаний пьезокристалла во время осаждения частиц пыли на его поверхности.
К методам второй группы относятся: электрические методы, основанные на способности частиц пыли электризоваться; акустический метод, основанный на измерении параметров акустического поля при наличии частиц пыли между источником и приемником звука; оптические методы, основанные на явлении поглощения света движущимся пылегазовым потоком и рассеяния света движущимися частицами пыли.
При весовом методе измерения концентрации пыли в газовом потоке отбор проб производится с помощью внутренней или внешней фильтрации (рис. 5.2).
Рис. 5.2. Схема отбора проб:
а – внешняя фильтрация; б – внутренняя фильтрация;
1 – заборная трубка; 2 – фильтр; 3 – воздуходувка с ротаметром;
4 – стеклянный алонж; 5 – воздуховод; 6 – трансформатор 220/12
При внешней фильтрации фильтрующее устройство располагается вне воздуховода, при внутренней – внутри его.
Для получения достоверных результатов необходимым условием является выполнение ряда требований:
а) носик пылезаборной трубки должен быть направлен навстречу газовому потоку соосно с основным его направлением; отклонение не должно превышать 5;
б) скорость газа во входном отверстии наконечника пылезаборной трубки должна быть равна скорости пылегазового потока в измеряемой точке (изокинетический отбор пробы газа);
в) допускается превышение скорости отбора пробы над скоростью газового потока не более 10 %.
Если скорость отбора превышает скорость газового потока, более крупные частицы пыли из внешней части отбираемого объема газа по инерции пройдут мимо входного отверстия пробоотборного устройства. Полученная величина концентрации пыли окажется заниженной, а отобранная пыль будет более мелкой. При отборе с пониженной скоростью произойдет обратное явление – полученная величина запыленности окажется завышенной, а отобранная пыль будет более крупной. Отклонение входного отверстия пробоотборного устройства от положения, перпендикулярного направлению газового потока, даже при соблюдении изокинетичности, дает заниженные результаты запыленности, а отобранная пыль будет более мелкой.
Достоверность результатов зависит также от места расположения пылезаборной трубки в газоходе. Измерения желательно проводить на вертикальных участках газоходов, т.к. на горизонтальных участках большой протяженности концентрация пыли в нижней части сечения газохода выше, чем в верхней, а пыль более грубодисперсна. Участки круглого сечения предпочтительнее квадратных, а квадратные – прямоугольных. Скорость газа в измеряемом сечении трубопровода должна быть не менее 4 м/с.
Даже при соблюдении всех перечисленных требований сохраняется некоторая неравномерность в распределении пылегазового потока, поэтому пробы следует отбирать в различных местах сечения. Отбор проб производят в тех же точках, где проводятся измерения скорости газового потока.
Рекомендуется одинаковое время отбора пробы в каждой точке газохода. Его рассчитывают, деля общее время отбора одной пробы на число точек измерения вдоль диаметра газохода.
Для обеспечения изокинетичности отбора пробы диаметр отверстия наконечника пробоотборной трубки d, мм, определяется расчетом
, (5.16)
где W – расход газа через заборную трубку, м3/с; V – скорость отбора пробы (равна скорости газового потока в точке отбора пробы), м/с.
Зная скорость газа в газоходе и диаметр наконечника пробоотборной трубки, расход газа при отборе пробы можно определить по номограмме (рис. 5.3).
Конструкция пробоотборных трубок должна отвечать условиям работы. При работе с горячими газами (300-400С) трубку следует охлаждать водой или воздухом, а в случае возможной конденсации в трубке водяного пара ее нужно обогревать.
Перед проведением измерений фильтры высушивают в сушильном шкафу при температуре 80С в течение 20-30 мин или выдерживают в эксикаторе с плавленым хлористым кальцием в течение 2-3 ч и взвешивают.
Запыленность Z, г/м3, рассчитывают по формуле
, (5.17)
где д – привес пыли на фильтре после отбора пробы, г; а – количество пыли, осевшей в заборной трубке, г; в – поправка на изменение массы контрольного фильтра, г; V – расход газа при отборе пробы, л/мин; t – время отбора пробы, мин.
Рис. 5.3. Номограмма равных скоростей движения газа в газоходе и носике пробоотборного устройства
Весовой метод используется также при определении эффективности очистки газов в пылеулавливающих аппаратах.
Эффективность очистки газов может быть определена по содержанию пыли в газах до поступления в газоочистной аппарат и на выходе из него:
(5.18)
где Wвх, Wвых – объемный расход газов, поступающих в газоочистной аппарат и выходящих из него, м3/с; Zвых, Zвх – концентрация пыли в газах, выходящих из газоочистного аппарата и поступающих в него, кг/м3.
Если объем газа, поступающего в аппарат и выходящего из него, не изменяется, то формула примет вид
. (5.19)
4. Экспериментальная часть
4.1. Описание лабораторной установки и приборов
Лабораторная вентиляционная установка (рис. 5.4) состоит из центробежного вентилятора (1), воздуховодов разного диаметра (2), (3), циклона (4), дозирующего устройства (5). Напорный воздуховод имеет горизонтальные и вертикальные участки, по одному расширяющемуся (диффузор) и сужающемуся (конфузор) патрубку и три колена под углом 90. На вертикальном и горизонтальном участках трубопроводов предусмотрены точки замера скорости воздушных потоков. Кроме того, скорость воздуха измеряется в проеме вытяжного шкафа с регулируемым сечением рабочего пространства.
Для выполнения работы применяют следующие приборы: анемометр с секундомером, микроманометр ММН-240, комбинированный приемник давления для измерения динамических давлений потока воздуха.
Анемометры предназначены для измерения скорости движения воздуха в приточных и вытяжных отверстиях, воздуховодах, проемах стен и т.п. В данной работе они используются для осуществления замеров скорости воздуха в проеме вытяжного шкафа. На практике применяются ручные крыльчатые анемометры с пределами измерений скоростей воздуха 0,2-5 м/с и чашечные, предназначенные для измерения скоростей от 1 до 20 м/с.
При измерении крыльчатка или чашечки, находящиеся в потоке воздуха, приводятся во вращательное движение. Счетный механизм отсчитывает на циферблате число оборотов крыльчатки или чашечек за 1-8 мин. Затем по числу оборотов за одну секунду с помощью тарировочного графика, который прилагается к каждому анемометру, определяют скорость. Включение и выключение механизма анемометра производится арретиром.
Тарировочные графики для определения скорости движения потока воздуха до 1 м/с и 1-5 м/с с помощью ручного крыльчатого анемометра АСО-3 приведены на рис. 5.5, а с помощью чашечного анемометра МС-13 – на рис. 5.6.
Рис. 5.4. Схема экспериментальной установки:
1 – вентилятор; 2, 3 – воздуховоды; 4 – циклон; 5 – дозатор; 6 – точки измерений
Рис. 5.5. Графики для определения скорости движения воздуха
с помощью крыльчатого анемометра АСО-3
Микроманометр ММН-240 представляет собой одноколенный спиртовой манометр с наклонно расположенной стеклянной трубкой (рис. 5.7). На планке, где капиллярную трубку устанавливают под разными углами, нанесены цифры 0,2; 0,3; 0,4; 0,6 и 0,8, соответствующие синусу угла наклона. На стеклянной капиллярной трубке выгравированы миллиметровые деления шкалы до 300 мм. Микроманометр обычно заполняют этиловым спиртом плотностью 809,6 кг/м3.
Комбинированный приемник давления (пневмометрическая трубка) служит для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (рис. 5.8).
Пневмометрическая трубка состоит из двух металлических трубок, вставленных одна в другую. Входное отверстие внутренней трубки находится в центре короткого конца напорной головки, выходное –
Рис. 5.7. Микроманометр многопредельный с наклонной трубкой ММН-240:
1 – регулировочные ножки; 2 – уровни; 3 – трехходовой кран; 4 – кронштейн;
5 – измерительная трубка; 6 – регулятор уровня
на противоположном конце; оно обозначается знаком (+) и служит для замеров динамического и общего давления.
4.2. Порядок выполнения работы
4.2.1. Измерение скорости воздуха с помощью анемометра АСО-3
Перед началом работы включают с помощью арретира передаточный механизм анемометра и записывают начальное показание счетчика по трем шкалам. После этого анемометр устанавливают ветроприемником навстречу воздушному потоку и осью крыльчатки вдоль направления потока. Через 10-15 с одновременно включают механизм анемометра и секундомер.
Анемометр держат в воздушном потоке в течение 1-2 мин. После этого механизм анемометра и секундомер выключают, записывают конечные показания счетчика и время экспозиции в секундах. Делением разности конечного и начального показаний счетчика на время экспозиции определяют число делений, приходящихся на одну секунду.
Рис. 5.8. Пневмометрическая трубка
Скорость потока определяется по градуировочному графику (рис. 5.5) следующим образом. На вертикальной оси графика отыскивают число, соответствующее числу делений шкалы счетчика анемометра в секунду. От этой точки проводят горизонтальную линию до пересечения с прямой графика. Из точки пересечения опускают вертикальную линию до пересечения с горизонтальной осью. Точка пересечения дает искомую скорость воздушного потока.
Среднюю скорость движения воздуха Vср, м/с, определяют по формуле
, (5.20)
где n – количество точек измерений (по рис. 5.1).
Объем воздуха, поступающего во всасывающий проем вытяжного шкафа, рассчитывают по формуле (5.15).
Результаты замеров и расчетные данные заносят в табл. 5.3.
4.2.2. Определение скорости движения воздуха с помощью микроманометра ММН-240
Пользоваться микроманометром (рис. 5.7) рекомендуется в следующем порядке:
1) установить прибор на устойчивом столе;
2) отрегулировать регулировочными ножками (1) горизонтальное положение прибора, чтобы в каждом уровне (2) пузырек стоял в центре;
3) повернуть пробку трехходового крана (3) против часовой стрелки до упора, поставив кронштейн (4) с измерительной трубкой (5) на необходимый наклон, и регулятором уровня (6) откорректировать нуль;
4) резиновым шлангом соединить прибор с пневмометрической трубкой, соблюдая полярность, указанную на приборе и пневмометрической трубке;
5) пневмометрическую трубку установить через отверстие в трубопроводе навстречу потоку воздуха строго параллельно направлению его движения; если прибор сбился – отрегулировать его регулировочными ножками (1);
6) провести замеры динамического давления в точках сечения трубопровода (рис. 5.1) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.018-79.
В воздуховодах круглого поперечного сечения измерения можно производить по одной оси (диаметру), а при недостаточно выровненном потоке – по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.
Истинное значение динамического давления Рд связано с видимой длиной столба спирта l в измерительной трубке выражением
, (5.21)
где Кп – постоянная прибора; значения ее указаны на дуге прибора. Постоянная 0,1 использована в формуле (5.21) для перевода значения Рд в Н/м2.
Среднюю скорость и объем проходящего через воздуховод воздуха рассчитывают по формулам (5.14) и (5.15).
Результаты замеров и расчетные данные заносят в табл. 5.4.
4.2.3. Определение запыленности воздуха и эффективности
работы очистного устройства (циклона)
Измерение запыленности воздуха выполнить на вертикальном участке воздуховода и непосредственно за циклоном перед выбросом газа в отводной воздуховод или в атмосферу.
По заданному преподавателем диаметру наконечника пробоотборной трубки с помощью номограммы (рис. 5.3) определить расход газа при отборе пробы (в л/мин).
Взвесить фильтр и собрать установку для проведения измерений в соответствии с рис. 5.2а. Обогрев пробоотборной трубки, высушивание фильтров не производят, т.к. за короткий промежуток времени отбора пробы температура и влажность воздуха в помещении практически остаются постоянными.
Вставить пробоотборную трубку в воздуховод так, чтобы наконечник был направлен по ходу движения газа и находился в первой точке отбора. Установить по ротаметру необходимый расход газа и повернуть пробоотборную трубку отверстием навстречу газовому потоку. Произвести отбор пробы в тех точках по сечению воздуховода, где ранее измеряли скорость газового потока. Время отбора в каждой точке должно быть одинаковым, его рассчитывают по формуле
, (5.22)
где Т – общее время отбора пробы, мин; n – число проб по сечению воздуховода.
Закончив отбор пробы, вынуть пробоотборную трубку из воздуховода и выключить воздуходувку. Взвесить фильтр и рассчитать запыленность газового потока по формуле (5.17). Так как отбор производится при постоянных температуре и влажности в помещении, поправками "а" и "в" можно пренебречь. Аналогичные измерения выполнить для второй точки (после циклона).
По формуле (5.18) определить эффективность работы очистного устройства.
Результаты замеров и расчетов занести в табл. 5.5.
Таблица 5.3
Результаты замеров скорости и расчет расхода воздуха через проем вытяжного шкафа
|
Точки замеров |
Условия проведения замеров |
Данные для определения скорости воздуха |
Разность показаний счетчика |
Время работы анемометра, с |
Число делений в 1 с |
Скорость воздуха, м/с |
Площадь проема, м2 |
Расход воздуха, м3/ч |
Кратность воздухообмена, 1/ч |
|||||
|
Начальные показания счетчика по шкале |
Конечные показания счетчика по шкале |
|||||||||||||
|
единицы |
сотни |
тысячи |
единицы |
сотни |
тысячи |
|||||||||
|
1. |
Устр-во выкл. |
|||||||||||||
|
Устр-во вкл. |
Таблица 5.4
Результаты замеров скорости и расчет расхода воздуха через воздуховод
|
Точки замеров |
Показания микроманометра |
Постоянная прибора Кп |
Динамический напор, Н/м2 |
Скорость движения воздуха, м/с |
Площадь сечения воздуховода, м2 |
Расход воздуха, м3/ч |
Кратность воздухообмена, 1/ч |
|
|
начальный отсчет меникса |
в точках воздуховода |
Таблица 5.5
Результаты замеров запыленности воздуха и расчет степени очистки воздуха от пыли в циклоне
|
Точки замеров |
Начальная масса филь-тра, г |
Расход воздуха через фильтр, л/мин |
Время отбора пробы, мин |
Конечная масса филь-тра, г |
Привес пыли на фильтре, г |
Запыленность воздуха до очистки, г/м3 |
Запыленность воздуха после очистки, г/м3 |
Степень очистки воздуха в циклоне, % |
5. Контрольные вопросы
1. Виды и назначение производственной вентиляции.
2. В чем заключается принципиальное различие используемых систем вентиляции? Выбор систем вентиляции.
3. Устройство местной, вытяжной и общеобменной систем вентиляции.
4. Какую систему вентиляции называют смешанной? Сущность системы кондиционирования.
5. Определение воздухообмена. Нормативные документы, регламентирующие санитарно-гигиенические условия труда.
6. Расчетные формулы воздухообмена при избытке пылевых, газовых, паровых и тепловых выделений. Определение кратности воздухообмена.
7. Что характеризует статическое, динамическое и полное давление воздушного потока? Какой из этих параметров используется для расчета скорости воздушного потока?
8. Методика измерения средней скорости воздушного потока в круглом и квадратном сечениях трубопроводов.
9. Методика и методы определения концентрации пыли в воздушных выбросах.
10. Устройство лабораторной установки и используемые для измерения приборы. Назначение и пределы измерений скоростей воздушных потоков с помощью анемометра и микроманометра. Назначение и устройство пневмометрической трубки.
1. ГОСТ 12.1.005-88. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. –М.: Издательство стандартов, 1988.
2. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. –М.: Издательство литературы по строительству, 1972.
3. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование. –М., 1986.
4. СанПиН 11-13-94. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений. –Мн.: БГУ, 1994.
5. Сацура В.М. Методические указания к лабораторной работе по теме "Исследование эффективности работы вентиляционной установки". Для студентов всех специальностей. –Мн.: БТИ им. С.М. Кирова, 1985.
6. Гусев В.М., Ковалев Н.Н. и др. Теплотехника, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. –Л.: Стройиздат, 1981.
7. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справочник. –М.: Металлургия, 1986.
8. ГОСТ 12.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация. –М.: Издательство стандартов, 1978.
9. ГОСТ 12.3.018-79. ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний. –М.: Издательство стандартов, 1979.
Лабораторная работа № 6
ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ, ДИСПЕРСНОСТИ ПЫЛИ И МОРФОЛОГИИ ЧАСТИЦ
Цель работы: ознакомиться с общими характеристиками пылей, воздействием их на организм человека, пожароопасными свойствами пылей, оборудованием и приборами для изучения пыли, нормативными документами по нормированию пыли; научиться определять фактическую концентрацию пыли в воздухе, дисперсность частиц и их морфологию.
Приборы и оборудование: установка для исследования запыленности воздуха, аналитические весы, микроскоп, фильтры типа АФА или ФПП.
1. Общие сведения
Промышленные пыли (аэрозоли) – это тонкодисперсные частицы, образующиеся при различных производственных процессах и способные длительное время находиться в воздухе во взвешенном состоянии.
Промышленную пыль классифицируют по различным признакам: происхождению, составу, действию на организм человека, степени дисперсности, химическому составу, электрическим и магнитным