Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Кафедра Технологии машиностроительных производств
Студенту группы №
Задание
на курсовой проект
«Технологическая оснастка»
Разработать проект станочного приспособления с механическим приводом на деталь "Крышка подшипника проходная".
Операция Сверлильная
Название приспособления "Кондуктор".
Срок сдачи студентом законченного проекта _______________ 20___4 г.
Руководитель проекта _____________________(Юнусов А.Р.)
Задание принял к исполнению студент _____________________
Содержание:
Введение………………………………………………………………………………… 2
1. Описание конструкции детали и условий работы, характеристики материала детали; необходимые методы термической или химико-термической обработки с результирующими параметрами материала……………………………………………3
2. Анализ технологичности детали………………………………….………………….4
3. Проектирование эскиза наладки …………………….………………………………4
4. Выбор технологического оборудования…………………………………………….6
5. Расчет режимов резания …………………………………...……………………….. .6
6. Проектирование приспособления (механизированного) для заданной операции фрезерования.…………………………………………………..……………………….11
7. Расчет на точность ……………………………….………………………………….13
8 Список литературы………………………………………………………………….. 19
Введение.
Технологическая оснастка-это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.
К ним относятся станочные, контрольные и сборочные приспособления, а так же приспособления для установки и закрепления инструмента ,схваты промышленных роботов и т.д. От степени использования технологической оснастки зависит экономическая эффективность обработки деталей.
Оснащение станков приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, дает особенно большой эффект в условиях индивидуального и серийного производства, компенсирует отсутствие тех или иных видов оборудования, устраняет излишние передачи деталей от станка к станку, а так же недогрузку отдельных видов станков.
В общей доле технологической оснастки станочные приспособления составляют 80%, так как их используют при выполнении каждой операции для установки и закрепления исходной заготовки .Применение станочных приспособлений позволяет надежно базировать и закреплять обрабатываемую заготовку с сохранением ее жесткости в процессе обработки, стабильно обеспечивать высокое качество получаемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего. Автоматизация и механизации приспособлений повышает производительность и облегчает условия труда рабочего, расширяет технологические возможности используемого оборудования.
1. Описание конструкции детали и условий работы, материал детали с характеристиками
Анализ конструкции детали.
Объектом проектирования тех. процесса является деталь «Крышка подшипника проходная». Деталь имеет правильную геометрическую форму, является симметричной. Значения шероховатостей поверхностей соответствуют классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Имеется свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Материал заготовки - серый чугун СЧ15 ГОСТ 1412-85
Чугун серый - сплав железа с графитом, который присутствует в виде пластинчатого или волокнистого графита.
Назначение детали и условия её работы.
Можно сказать, что крышка выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле.
Характеристики материала детали.
Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней цилиндров. Кроме углерода, серый чугун всегда содержит в себе другие элементы. Важнейшие из них это кремний и марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 3.5-3,7%, кремния 2-2.4% и марганца до 0.8%. Цена за тонну СЧ составляет от 6000 до 15000 рублей в зависимости от региона.
Материал – Серый чугун СЧ15 ГОСТ 1423-85
Сортамент – Круг (г/катаный) ГОСТ 2590-88
Обработка – Горячая прокатка
Форма – Круг
Химический состав:
Углерод (C) – % 3.5 - 3.7
Кремний (Si) – % 2 - 2.4
Марганец (Mn) – % 0.5 - 0.8
Никель (Ni) – % 3,0...0
Сера (S) – % до 0.15
Фосфор (P) – % до 0.2
Азот (N) – % 008,0...0
Механические свойства:
Плотность 7000 м3/ кг
Относительное сужение % 45
Относительное удлинение после разрыва
Предел прочности мПа 150
Твёрдость по Бриннелю НВ 130 - 241 мПа
Температура ковки С 1100.
2. Анализ технологичности.
Крышка подшипника - это деталь тело вращения. Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических и конических поверхностей, так же имеются отверстия.
3.Проектирование эскиза наладки на заданную операцию.
На данной схеме показан режущий инструмент в его рабочем положении, а так же деталь с обработанными поверхностями. Инструмент изображается в исходном положении. Размеры расстояний входящих в общую длину рабочего хода берутся исходя из назначенных режимов резания.
Рисунок 2.
Операция 015 Сверлильная
4.1.Анализ исходных данных
Заготовка:
На данной операции просверливается отверстие. Материал заготовки СЧ15 по ГОСТ 1412-85.
4.2.Выполняемая операция:
Сверление сквозного отверстия.
4.3. Приспособление: Заготовка закрепляется в приспособлении кондуктор!!!.
5.Оборудование:
В качестве оборудования используется станок вертикально -фрезерный консольный станок с револьверной головкой с ЧПУ 6Р13РФ3 .
Основные характеристики:
Размеры в мм.
Размеры рабочей поверхности стола…………………………….…………… 400х1600
Наибольшее перемещение стола
продольное – ……………………………………………………...….………………1000
поперечное –…………………………………………………………………………...400
вертикальное –……………………………………………...........…….………………380
Внутренний конус шпинделя
(конусность 7:24) – ……………………………………......................…………………50
Число скоростей шпинделя – ………………………………………...….……………18
Частота вращения шпинделя, об/мин – ……………………...……………….40 – 2000
Подача стола, мм/мин:
продольного и поперечного – …………………………..…….………………..10- 1200
вертикального – ………………………………………………………………...10 - 1200
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
Продольного и поперечного – ……………………………………………………...2400
Вертикального – ………………………………………………….……………….....2400
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт - ………………….7,5
Габаритные размеры:
Длина – …………………………………………………………….…………………3425
Ширина – …………………………………………………………..………………....3200
Высота – ……………………………………………….…………..........................…2520
Масса (без выносного оборудования), кг – …………..…………..……………….. 6750
Расчет режимов резания
Просверлить отверстие.
1. Определяем глубину резания t.
t=4,5мм
Диаметр фрезы = 9мм
2. Расчет длины рабочего хода. Lp.x. ( стр. 104, С-1, Барановский)
Lp.x.= Lрез.+y=8+5=13 мм
где: Lрез. - длина резания(мм)
y - длина, подвод, врезание и перебег инструмента (мм), (см. приложение 3 стр. 303, Барановский)
3. Назначаем подачи на оборот шпинделя станка S0 в мм/об:
(см. карту С-2 стр. 110-114, Барановский)
S0= 0,18 мм/об (стр. 112)
4. Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:
(см. карту С-3 стр. 114, Барановский)
Tp=Tm∙λ
Tm= 20
λ===0,615 ; Tp=20∙0,615=12,3 (мин)
где: Тm - стойкость минуты машинной работы (мин)
λ - коэффициент времени резания
5. Расчет скорости резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:
а)
(см. карту С-4, стр. 115-123, Барановский)
V=Vтабл ∙K1∙K2∙K3, где K1 - коэфф., зависящий от обрабатываемого материала; K2 - от стойкости инструмента; K3 - от отношения длины резания к диаметру.
V=65,55∙1,2∙2∙1= 157,32 м/мин
б) Расчет числа n станка:
(стр. 104, Барановский)
n===5566,17
в) Уточнение n по паспорту станка.
n=5566
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:
V==157,3 (м/мин)
6.Расчет основного машинного времени обработки tm в мин.
(стр. 105, Барановский)
tm===0,013 мин.
7. Проверочные расчеты.
а) Определение осевой силы резания P0 в кг по нормативам. (стр 124-126, карта С-5, Барановский)
P0=Pтабл∙Kр=130∙1=130 кГ.
Pтабл = 130 нГ.
Kp=1
б) Определение мощности резания Nрез в кВт по нормативам.
(см. карту С-6, стр. 126-128, Барановский)
Nрез=Nтабл∙Kn∙=
Nтабл=0,5
Kn=1
где: Nтабл - мощность резания по таблице
Kn - коэф., зависящий от обрабатываемого материала
n - число оборотов инструмента в минуту
Nрез= 0,5∙1∙=2,78 кВт
в) Проверка осевой силы резания по допустимому усилию подачи станка и мощности резания на мощность двигателя.
Nрез≤1,2Nдв ,Nдв = 7,5 кДж
Основные значения рассчитанных параметров сверления приведены в табл. 1.
Таблица №1
|
№ |
t мм |
Lp.x. мм |
S0 мм/об |
Tp мин |
V м/мин |
n об/мин |
tm мин |
P0 кГ |
Nрез кВт |
|
1 |
4,5 |
13 |
0,18 |
12,3 |
157,32 |
5566 |
0,013 |
130 |
2,78 |
5) Проектирование приспособления (механизированного) для заданной операции сверления.
1.- Изделие(крышка подшипника)
2.-Болт
3. Винт
4.- Зажимной элемент
5.-Штифт
6.-Втулка
На рисунке изображена упрощенная схема приспособления.
6) Расчет усилия закрепления Q
Расчет на точность
При выполнении любой операции с применением станочных приспособлений суммарная погрешность обработки не должна превышать заданного допуска на выполняемый размер:
Расчет на прочность слабого звена
Список литературы:
1. «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов», Справочник /Под общей ред. В.И. Баранчикова., М.: Машиностроение, 1990 г.
2. «Справочник технолога–машиностроителя». /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроения, 1985 г. Т1,Т2.
3. Е.М.Коровин и В.Ю.Зыков. «Расчет режимов резания конструкционных ма-териалов». Учебное пособие. Казань, 2002 г.
4. Технология машиностроения. Беспалов Б.Л. и др., М.: Машиностроение, - 1973.
5. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное посо-бие для машиностроительных специальностей ВУЗов. - Мн: Выш. школа, 1983.
6. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. В.И. Анурьев, - М.: Машиностроение, 1982.
9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков: Расчеты и конструкции. - 3-е изд., стереот. - М.: Машиностроение, 1966.
10. Режимы резания металлов. Справочник. Ред. Ю.В. Барановский. М.: Ма-шиностроение, - 1972.
11. ОСТ 1.41512-74. Детали механо-обрабатываемые. Размеры технологические нормальные. Отраслевой стандарт. Введен. 25.02.74. 66 с.