Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ГЛАВА 5
ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ОДЕЖДЫ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ
ФАКТОРОВ
5.1. Влияние влажно-тепловой обработки на изменение линейных размеров
При изготовлении одежды и особенно в период ее эксплуата ции происходит изменение свойств материалов, которое вызыва ет ухудшение качества посадки одежды, изменение размеров из делий, внешнего вида, основных физико-механических свойств и др. Знания об изменениях свойств материалов позволяют проек тировать одежду, добиваясь минимального влияния этих негатив ных явлений на качество одежды в целом.
В процессе изготовления одежды под воздействием тепла и влаги перерабатываемые материалы изменяют линейные размеры и, следовательно, изменяются размеры деталей одежды, искажается их форма. Как правило, эти воздействия приводят к уменьшению линейных размеров, т. е. к усадке материалов. Известно, что при чинами усадки являются релаксация, вызванная растяжением материалов в процессах текстильного производства, и набухание волокон. В процессе настилания ткани, при перемещении деталей одежды на различных этапах швейного производства материалы растягиваются, а под воздействием влажно-тепловой обработки релаксируют. Тепло и влага ускоряют релаксационные процессы, поскольку влага, проникая в структуру волокна, ослабляет меж молекулярные силы, а под воздействием тепла возрастает кине тическая энергия молекул и атомов, которая способствует сня тию внутренних напряжений и установлению равновесного со стояния.
При изготовлении швейных изделий происходит усадка тканей после внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой об работки, а также при дублировании деталей изделий клеевыми прокладочными материалами.
Расширение области применения материалов для одежды с различным процентом вложения химических волокон привело к более частым случаям проявления усадки от влажно-тепловой обработки. На отечественных швейных предприятиях отсутствуют нормативы изменения линейных размеров одежды после влажно-тепловой обработки, несмотря на то, что в международной прак-
248
тике такая оценка принята. Учет усадки при влажно-тепловой об работке позволяет определять возможность переработки материа лов в технологических процессах по изготовлению высококаче ственных изделий. По данным ЦНИИШП [2], тепловая усадка, Превышающая 1,5...2 %, приводит к переводу изделий в меньшие роста и размеры, искажению формы отдельных деталей и изделия в целом.
Величина усадки тканей, трикотажных и нетканых полотен под действием влажно-тепловой обработки оценивается в соответствии с ОСТ 17-790—85, который регламентирует параметры влажно-тепловой обработки в зависимости от вида оборудования, волок нистого состава материала и его поверхностной плотности. Для моделирования реальных условий влажно-тепловой обработки материалов проводят трехкратную обработку проб утюгом или на прессе. Определение изменения линейных размеров при дублиро вании проводят после однократной влажно-тепловой обработки проб при регламентируемых режимах склеивания. ЦНИИШП для текстильных предприятий разработаны рекомендации, которые предлагается учитывать при создании материалов, предназначен ных для переработки в швейной промышленности. Усадка при влаж но-тепловой обработке не должна превышать, 1,5 % — для пальто вых и костюмных тканей, лент и тесьмы; 2 % — для плащевых, плательных, подкладочных тканей и трикотажных полотен.
В работе [2] проведен анализ изменения линейных размеров тканей под действием мокрых обработок (ГОСТ 5012—82) и влаж но-тепловой обработки (ОСТ 17-790—85) табл. 5.1.
Из табл. 5.1 видно, что между показателями усадки после зама чивания и влажно-тепловой обработки не существует однознач ной зависимости. В связи с этим при расчете чертежей конструк ции изделия должно четко проводиться разграничение учета ве-
Таблица 5.1 Усадка основы (утка) некоторых костюмных и пальтовых тканей, %
|
Наименование ткани |
Влажно-тепловая обработка |
Замачивание |
||
|
основа |
уток |
основа |
уток |
|
|
«Фрегат» |
2,3 |
1,8 |
1,3 |
1,3 |
|
«Тибет» |
2,3 |
0,9 |
3 |
0,5 |
|
«Романс» |
1 |
0,9 |
1,2 |
2,5 |
|
«Лабиринт» |
2,5 |
1,1 |
5,5 |
1,6 |
|
«Ритуал» |
2 |
0,5 |
4,7 |
0,2 |
|
«Метелица» |
2,9 |
1,7 |
1,7 |
0,3 |
249
Таблица 5.3
Режимы склеивания при дублировании деталей термоклеевыми прокладочными материалами
|
Материал |
Марка клея |
Режимы склеивания |
||
|
температура прессования по поверхно сти, °С |
время прес сования, с |
усилие прессования, МПа |
||
|
Лавсановис-козные, вискозные |
«Грилтекс», «Шеттификс», ПА-12/6/66 |
130... 140 |
15...20 |
0,03...0,05 |
|
Ворсованные, хлопчатобу мажные |
ПА-6/66, ПА-12/6/66 |
150... 160 130... 140 |
20...40 15... 30 |
0,03...0,05 |
|
Бортовые льняные, по лульняные, с капроновой мононитью |
ПА-6/66, ПА-12/6/66 |
150... 160 130... 140 |
20...40 15...30 |
0,03...0,05 |
|
Термоклеевые нетканые по лотна |
«Грилтекс», «Шеттификс», ПА-12/6/66 |
130... 140 |
15...20 |
0,03...0,05 |
личины усадки от влажно-тепловой обработки и от замачивания. Усадка от влажно-тепловой обработки должна учитываться при создании объемной формы деталей изделия, баланса и посадки изделия, для обеспечения соответствия размеров готового изде лия таблице основных и вспомогательных измерений швейных из делий, а усадка от мокрых обработок — для сохранения стабиль ности размеров и формы изделия в процессе эксплуатации.
В целях предотвращения тепловой усадки, а также предупреж дения оплавления ворса и опорной поверхности ткани, появле ния скрытых опалов приняты предельные режимы влажно-тепло вой обработки шерстяных и полушерстяных тканей на электро оборудовании (табл. 5.2).
Режимы склеивания при дублировании деталей изделий тер моклеевыми прокладочными материалами приведены в табл. 5.3.
Контрольные вопросы
изделия?
251
5.2. Влияние ультразвуковой сварки на структуру и прочность тканей из полиамидных нитей
Одним из основных направлений в развитии сырьевой базы швейной промышленности является увеличение объема текстиль ных полотен, выработанных из химических волокон и нитей. В настоящее время в мировом производстве и потреблении доля химических волокон и нитей при выработке одежных тканей со ставляет 50%, бельевых — 69%, технических — 91 %. Удельный вес полиамидных волокон и нитей среди основных видов хими ческого сырья приближается к 30 %.
Специфические свойства полиамидных волокон и нитей (тер мопластичность) предполагают для соединения деталей швейно го изделия применять безниточные способы, в частности сварку. Однако широкое внедрение сварного способа соединения сдер живается из-за низкой прочности соединений на расслаивание. Основной причиной низкой прочности на расслаивание является изменение структуры полимера в процессе сварки и образование наиболее слабой механически околошовной зоны.
Многочисленные исследования полимерных материалов пока зали, что процесс разрушения протекает не одновременно по всему объему образца, а начинается с дефектных участков структуры, локальные напряжения в которых значительно превосходят сред нее напряжение в образце. Процесс разрушения происходит в три стадии.
На первой стадии под действием растягивающей нагрузки часть связей в дефектных участках структуры перенапрягается, удлиня ясь в 2...2,5 раза, вследствие чего ослабленные химические связи разрываются тепловыми флуктуациями.
На второй стадии образовавшиеся концевые микрорадикалы начинают реагировать с соседними микроцепочками, отщепляя атомы водорода и ослабляя близлежащие межатомные связи, что приводит к их термофлуктуационному разрыву с образованием новых микрорадикалов. На третьей стадии лавинообразное на копление разрывов макромолекул, локализованное в отдельных участках полимера, приводит к возникновению зародышевых мик ротрещин. Рост концентрации субмикротрещин до предельного значения вызывает макроразрушения полимерного образца.
Исследования механизма разрушения сварных соединений из материалов полиамидной группы подтвердили зависимость дол говечности как температурно-временной характеристики от ве личины предельно разрушающего напряжения, характеризуют.^" гося предельной статистической прочностью материала.
В ориентированных аморфно-кристаллических полимерах, к числу которых относятся полиамидные текстильные материалы,
252
роль слабых мест при разрушении играют аморфные межкристал-дические прослойки. При развитии больших деформаций в поли мерах могут протекать два противоположно направленных про цесса — аморфизация и кристаллизация.
Поведение сварных соединений при разрушении материала зависит не только от его свойств, но и от вида напряженного состояния, разного, например, для стачных и накладных швов. Этим во многом объясняется различная величина прочности для разных конструкций соединений: накладного — 40...60%, стач ного — 20...30 % от прочности материала.
Анализ поведения стачного сварного шва под нагрузкой пока зывает, что в то время, как материал образца деформируется, деформация в околошовной зоне затруднена, а ширина шва не меняется. Это приводит к возникновению дополнительных напря жений, особенно значительных по краям образца, вызывающих появление трещины, которая быстро развивается в околошовной зоне.
Для стачного шва характерен квазихрупкий, а для накладных швов — вязко-упругий характер разрушения.
В работе [17] методом дифференциально-термического анализа показано различие в структуре зоны сварного соединения, вы полненного ультразвуковой сваркой, и исходного материала. В зоне сварного соединения наблюдаются существенные структурные процессы перестройки, ведущие не только к увеличению разме ров кристаллитов и степени кристалличности, но и к полной по тере ориентации. Этот процесс осложняется для полиамидов по лиморфным превращением из а- в р-кристаллическую модифи кацию при нагреве до температуры 193 °С. Все это существенно снижает деформационно-прочностные показатели полимера, в ча стности прочность на разрыв.
В табл. 5.4 приведены результаты дифракционного анализа, по казывающие, что изменение структуры полиамида в процессе ультразвуковой сварки характеризуется некоторым снижением общей степени кристалличности и незначительным ростом раз меров кристаллитов в направлении оси молекул.
Из-за малости фрагментов волокон в зоне шва и околошовной зоне в табл. 5.4 не представлен анализ функций разориентации кристаллитов.
Результаты дифракционного анализа сварного соединения из капроновой ткани позволили установить, что в зоне сварного Шва и околошовной зоне имеют место рекристаллизационные процессы и разориентация системы. В месте шва действие дав ления и температуры ведет к частичному подплавлению воло кон и их свариванию с образованием сплошной системы, кото рая обеспечивает достаточную механическую прочность этого Участка. В околошовной зоне не происходит расплавления воло-
253
Таблица 5.4
Результаты дифракционного анализа сварного соединения из капроновой ткани (арт. 56023)
|
Исследуемый уча сток сварного шва |
Степень кристал личности, % |
Размер кристаллита, r*10-1Ом(200), (020) |
Функция раз-ориентации, град |
|
Исходный мате риал |
37 |
52 |
260 |
|
Околошовная зона |
32 |
54 |
Не определена |
|
Зона шва |
28 |
57 |
Не определена |
кон, однако термическое воздействие достаточно, чтобы про изошли процессы рекристаллизации, ведущие к изотропии струк туры. Поэтому при нагружении такой системы слабым местом оказывается околошовная зона, а не области шва или исходного материала.
В целях сохранения структуры полимера в зоне сварки приме няют промежуточный слой из термопластичных пленок, порош ков, клеев. Однако это приводит к повышению жесткости и тол щины сварного соединения. Использование термопластичного промежуточного слоя обеспечивает в основном механическое сцеп ление его с соединяемым материалом, претерпевающим в про цессе сварки структурные изменения.
Принципиально новым направлением, обеспечивающим со хранение структуры материалов полиамидной группы, является применение в качестве промежуточного слоя Полимеризацион но способных реагентов, которые под действием ультразвука об разуют со свариваемым материалом дополнительные химические связи.
В работе [25] в качестве Полимеризационно способного проме жуточного слоя при ультразвуковой сварке использовались про изводные поливинилового спирта — водорастворимые олигови-нилацетали. Они водорастворимы, безвредны, экологически чис ты и доступны. Введение дополнительного промежуточного слоя водного раствора производных поливинилового спирта позволяет создавать дополнительные связи и однородную структуру зоны шва и околошовной зоны, которые приводят к повышению прочности околошовной зоны.
Введение Полимеризационно способного слоя при ультразву ковой сварке материалов полиамидной группы позволяет суще ственно повысить разрывную нагрузку соединений и довести ее на расслаивание до 50 %, а на сдвиг — до 70 % от прочности исходных материалов. На рис. 2, 3 показаны зависимости разрыв ного напряжения о*р от разрывного удлинения е0 стачного и на-
254
Рис 2 Диаграмма «напряжение—удлинение» сварного стачного шва (ткань
арт. 56028):
1 — с промежуточным слоем из 5%-ного раствора поливинилформаля; 2 — без
промежуточного слоя
Рис. 3. Диаграмма «напряжение—удлинение» сварного накладного шва
(ткань арт. 56028): 1 — с промежуточным слоем из 5%-ного раствора поливинилформаля; 2 — без
промежуточного слоя255
кладного швов, выполненных без промежуточного слоя и с про межуточным слоем.
Анализ швов показывает, что введение Полимеризационно спо собного слоя в зону соединения повышает не только величину разрывной нагрузки, но и модуль жесткости при растяжении работу на разрыв. Это свидетельствует о повышении надежности и долговечности соединения. В целях уменьшения жесткости свар ного соединения рекомендовано в Полимеризационно способный слой вводить пластифицирующую добавку. С помощью растровой электронной микроскопии установлено, что введение в зону свар ного соединения Полимеризационно способных реагентов замед ляет процессы рекристаллизации и деструкции волокон и спо собствует сохранению их исходной структуры и механических свойств. В сварном соединении полимерный слой образует непре рывную межволоконную фазу, обладающую в отличие от клеево го соединения переменной жесткостью, с более высокой концен трацией химических связей (сшивок) с поверхностями контакти-руемых волокон. Применение Полимеризационно способного слоя приводит к использованию более щадящего режима сварки, ко торый сохраняет внешнюю целостность волокон даже в зоне шва, что позволяет получать более эластичное соединение.
Контрольные вопросы
5.3. Изменение основных механических свойств тканей при пониженных температурах
В условиях низких температур наблюдается изменение механи ческих свойств тканей, интенсивность которого зависит от сырь евого состава и структуры нитей.
В работе [4] изложены результаты изучения влияния низких температур на разрывную нагрузку и разрывное удлинение, на составные части полной деформации, несминаемость, стойкость к истиранию и многократным изгибам. В качестве объектов ис следования выбраны ткани различного сырьевого состава: из кап роновых и лавсановых комплексных, полиэфирных текстуриро-ванных, оксалановых нитей и хлопчатобумажной пряжи. В про-
256
цессе исследования было выяснено, что с понижением темпера туры до -50 °С разрывная нагрузка тканей возрастает, а разрыв ное удлинение уменьшается. Интенсивность изменения разрыв ной нагрузки и разрывного удлинения неодинакова и зависит от сырьевого состава. Максимальное увеличение разрывной нагруз ки (на 52 %) наблюдается в тканях, выработанных из лавсано вых комплексных нитей, наименьшее (на 28 %) — в тканях из хлопчатобумажной пряжи. Наиболее резко снижается удлинение (до 30 %) ткани из комплексных капроновых нитей, где более значительно изменяется удлинение ткани по основе, чем по утку, и практически не изменяется удлинение ткани, выработанной из оксалановых нитей. Исследованиями установлено, что ткани, изготовленные из текстурированных нитей в условиях низких тем ператур, характеризуются повышенной деформационной способ ностью.
Воздействие на текстильные материалы пониженной темпера туры (до -30 °С) вызывает уменьшение деформации растяжения, причем наиболее существенные изменения деформационной спо собности наблюдаются в начальный период нахождения на холо де. Ткани, выработанные из полиэфирно-вискозной и полиэфир но-хлопковой пряжи, имеют отрицательную деформацию, т.е. раз меры проб по сравнению с первоначальными уменьшаются. Авто ры пособия [4] это явление объясняют нарушением внешних свя-| зей за счет ослабления сил трения и сцепления между нитями перпендикулярных систем под влиянием холода и образования новых связей, соответствующих новому равновесному состоянию как в тонкой, так и в грубой структуре ткани.
Под действием низкой температуры изменяется соотношение компонент полной деформации: уменьшается доля упругой де формации и возрастает доля пластической деформации. Аналоги чен характер изменения полной деформации и ее компонент и при исследовании шерстяных и хлопчатобумажных тканей в усло виях низких температур.
Снижение деформационной способности тканей в условиях низких температур и прежде всего ее упругой составляющей при водит к заметному уменьшению несминаемости тканей. На рис. 4 показано изменение несминаемости плащевых тканей (арт. 52088 и 82060).
257
Плащевая ткань арт. 52088 выработана из капроновых комплекс ных нитей и имеет пленочное покрытие, ткань арт. 82060 — из вискозно-лавсановой пряжи (ВВис — 33 % и ВЛс — 67 %). Из рис. 4 видно, что несминаемость ткани (арт. 52088) резко уменьшается После внесения ее в холод (t = -30 °С) и с увеличением продолжи тельности нахождения в холоде — уменьшается. Авторы пособия [4] объясняют это явление наличием на ткани пленочного покры тия, обладающего меньшей эластичностью, чем сама ткань. Про-
Стельмашенко
Рис. 4. Несминаемость тканей Хв нормальных условиях (н.у) и при тем пературе -30 °С с различным временем охлаждения, ч:
1,2 — ткань из капроновых нитей с пленочным покрытием; 3, 4 — ткань из-смешанных полиэфирно-вискозных нитей (1,3 — основа, 2, 4 — уток)
должительность пребывания в условиях низкой температуры на сминаемость ткани арт. 82060 существенного влияния не оказыва ет. Несминаемость полушерстяных (ВШрс + ВВис) и хлопчатобу мажных тканей в условиях холода снижается на 24...26 %. Умень шение несминаемости тканей в условиях низких температур обус ловлено уменьшением подвижности звеньев макромолекул волок-нообразующего полимера и более медленным протеканием ре лаксационного процесса.
Объективной характеристикой устойчивости структуры тек стильных материалов в условиях эксплуатации является их отно-
Рис. 5. Разрывная нагрузка при растяжении тканей после 40 000 циклов
двойных изгибов:
/ — ткань из капроновых нитей; 2 — ткань из текстурированных (мелановых) нитей; 3 — ткань из лавсановых нитей; 4 — ткань из оксалановых нитей
258
Рис. 6. Выносливость тканей при многократных изгибах:
1 — ткань из текстурированных (мелановых) нитей; 2 — ткань из лавсановых нитей; 3 — хлопчатобумажная ткань
шение к действию многократного изгиба, выражаемое выносли востью. В условиях низких температур выносливость при много кратном изгибе снижается, а интенсивность снижения зависит от волокнистого состава.
Изменение разрывной нагрузки тканей различного волокнис того состава после 40 000 циклов двойных изгибов и выносливость при многократных изгибах показано на рис. 5. С понижением тем пературы разрывная нагрузка тканей снижается наиболее интен сивно уже при температуре -10 °С; падает разрывная нагрузка у ткани, выработанной из лавсановых нитей. Разрывная нагрузка ткани, выработанной из капроновых комплексных нитей, после 40 000 циклов двойных изгибов при температуре -10 и -30 °С из меняется незначительно и лишь при температуре -70 °С уменьша ется на 38 %. Ткань, выработанная из оксалановых нитей, устой чива к воздействию низких температур. При значительном сниже нии устойчивости к многократному изгибу тканей из текстуриро ванных нитей в условиях низких температур их выносливость выше, чем хлопчатобумажных тканей (рис. 6).
Под действием низкой температуры у синтетических нитей повышается жесткость цепей макромолекул, самих нитей, увели чивается критический радиус изгиба нитей, что обусловливает снижение выносливости при многократном изгибе.
Устойчивость ткани из оксалановых нитей к действию низких температур обусловлена термостабильностью свойств волокна ок-салан-с, относящегося к классу термостойких волокон.
Снижение выносливости хлопчатобумажной ткани в интерва ле температур +20...-10°С объясняется уменьшением гибкости и
259
подвижности длинных цепей макромолекул целлюлозы, а увели чение выносливости в диапазоне температур -10...-30 "С связано с вымораживанием капиллярной влаги, содержащейся в волок не, образованием и развитием кристаллов льда [4].
Контрольные вопросы
5.4. Изменение внешнего вида швейных изделий с утеплителем
В процессе эксплуатации швейных изделий, изготовленных с применением синтетических утеплителей, наблюдается загрязне ние лицевой и внутренней сторон одежды волокнами утеплителя, обусловленное перемещением волокон утеплителя в структуре пакета. Это явление получило название миграции волокон утепли теля и представляет собой скрытый порок, проявляющийся при эксплуатации изделий. Миграция волокон утеплителя характерна для утеплителей из синтетических волокон и возможна в одежде, изготовленной с использованием полушерстяного ватина, если в нем содержатся мертвый волос, грубая и полугрубая шерсть. При чинами миграции волокон утеплителя являются [6]:
наличие свободных, незакрепленных волокон в структуре утеп лителя;
перемещение соприкасающихся составляющих (основной тка ни, утеплителя и подкладочной ткани) пакета материалов отно сительно друг друга в процессе эксплуатации;
наличие в основном и подкладочном материалах большого ко личества пор, диаметр которых превышает диаметр волокон утеп лителя. Определение миграции волокон утеплителя проводят по ГОСТ 26464—85 «Полотна нетканые. Метод определения мигра ции волокон». Однако этот метод не позволяет получать данные, адекватные реальному процессу миграции волокон. Поэтому в работе [7] предложено для оценки миграции волокон использо вать прибор «Пиллестер» фирмы JGJ (Великобритания), кото рый в мировой практике применяется для оценки пиллингуемо-сти.
Оценку миграции производят визуально по количеству высту пивших на поверхность пакета материалов волокон и их взаимно му расположению. Рекомендована система из пяти степеней миг рации:
260
— миграция незначительная — проникновение частично и
полностью двух-трех волокон по всей поверхности пробы;
— миграция заметная — проникновение множества волокон
с образованием мелких скоплений;
— миграция интенсивная — проникновение множества воло
кон с образованием крупных скоплений и закатыванием в шари
ки или косицы.
Сущность предложенной методики заключается в следующем. Из утеплителя выкраивают пробы размером 150x170 мм, а из основной и подкладочной тканей — размером 170x210 мм. Трех слойный пакет материалов формируют, располагая утеплитель между основной и подкладочной тканью, огибая его по всем сре зам и приметывая ручными стежками. При подготовке двухслой ного пакета утеплитель накладывают на основную или подкла дочную ткань и, огибая его по срезам, наметывают ручными стеж ками основную или подкладочную ткань. Пробы надевают на ре зиновые трубки прибора «Пиллестер» и закрепляют со всех сто рон машинным или ручным способом. Подготовленные таким об разом пробы подвергают в камере прибора неориентированным многократным воздействиям трения и соударения проб об обклеен ные пробковым листом стенки камеры и друг о друга; параметры «Пиллестера» приведены далее. Перед испытанием поверхность про бы очищают щеткой.
Параметры «Пиллестера» для оценки миграции волокон
Частота вращения, мин"1 60 ± 2
Количество проб в камере, шт 2
Продолжительность испытания до первого осмотра, ч 2
Общая продолжительность испытания, ч 4
Оценку миграции волокон производят после двух и четырех часов испытания в камере прибора по пятибалльной системе. За конечный результат принимают наихудший.
Интенсивность процесса миграции волокон утеплителя зави сит от волокнистого состава, процентного содержания лавсано вых, вискозных, нитроновых и других волокон, способа произ водства утеплителей (иглопробивного, холстопрошивного и клее вого), структуры, вида отделки, сырьевого состава основной и подкладочной тканей, формирующих пакет материалов.
Миграция волокон утеплителя наблюдается как через ткань верха, так и через ткань подкладки. На рис. 7 в виде графика Показано распределение степени миграции волокон через основ ную 1 и подкладочную 2 ткань. Наиболее интенсивная миграция волокон всех видов утеплителя происходит через подкладочную ткань.
261
Рис. 7. Степень миграции
волокон утеплителя через
основную ткань верха (/)
и ткань подкладки (2)
Наибольшая миграция волокон на блюдается в пакетах с утеплителем из лавсановых волокон (ВЛс — 100 %), полученных иглопробивным способом. При использовании этого утеплителя в пакете с подкладочной тканью из кап роновых нитей через нее наблюдается интенсивная миграция волокон с зака тыванием их в шарики; меньшая миг рация наблюдается через подкладочные ткани из вискозных или вискозно-аце-татных нитей. Интенсивная миграция волокон наблюдается через покровные ткани с отделкой «лаке», меньшая — через плащевые полушерстяные ткани и вообще отсутствует в пакетах с при менением плащевых тканей из капро новых нитей с пленочным покрытием. Применение в пакете материалов утеп лителя холстопрошивного способа про изводства (ВЛс — 100 %) вызывает наи более интенсивную миграцию волокон, поэтому он не рекомендуется для ис пользования в одежде. Практически от сутствует миграция волокон у клееных объемных утеплителей, содержащих 100 % ВЛс или 50 % ВЛс + 50 % ВНитр. Это явление объясняется закреплением волокон утеплителя в его структуре, по прочности превышающей усилия, возникающие при переме щении утеплителя между основной и подкладочной тканью при эксплуатации швейных изделий. Меньшую миграцию волокон имеют иглопробивные и холстопрошивные полушерстяные утеп лители.
При изготовлении спортивных курток, межсезонных пальто из плащевых тканей с отделкой «лаке» и плащевых хлопкополиэ-фирных тканей рекомендуются клееные объемные полотна, а в качестве подкладки — ткани из капроновых нитей. Иглопробив ные и холстопрошивные утеплители, содержащие 100 % ВНитр, рекомендуется применять в пакете с основной тканью из поли эфирных нитей с отделкой «лаке», плащевой из капроновых ни тей с пленочным покрытием, плащевой полушерстяной и под кладочной тканью из вискозно-ацетатных нитей.
Иглопробивные утеплители, содержащие 100 % ВЛс, рекомен дуется применять в пакете с основной тканью из плащевых или курточных тканей из капроновых нитей с пленочным покрытием-При использовании ткани с отделкой «лаке» в качестве основной рекомендуется между основной тканью и утеплителем применять
262
нетканое полотно поверхностной плотностью 30 г/м2 и 65 г/м2, способствующее уменьшению миграции волокон. В качестве под кладки рекомендуются ткани из вискозных или вискозно-ацетат ных нитей, а также из вискозных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке. Предотвращает миграцию воло кон утеплителя через подкладку использование в пакете материа лов полушерстяной подкладочной ткани.
При изготовлении изделий детского ассортимента (курток, комбинезонов) из плащевых тканей с пленочным покрытием, полушерстяных, темных расцветок в качестве утеплителя реко мендуются холстопрошивные ватины, а в качестве подкладки — ткани из вискозных нитей в основе и в утке.
Конфекционирование пакета материалов с учетом изложен ных рекомендаций способствует повышению качества швейных изделий, изготовленных с применением утеплителей, и умень шает миграцию их волокон на лицевую и внутреннюю поверхно сти изделий.
Контрольные вопросы
Какие причины вызывают миграцию волокон утеплителя через ос
новную и подкладочную ткани?
Назовите способы уменьшения миграции волокон утеплителя через
основную и подкладочную ткань.
5.5. Туше текстильных полотен
При использовании текстильных изделий, как считает проф. В. П. Склянников [25], частично удовлетворяются некоторые не материальные потребности, обусловленные восприятием прекрас ного, — красота изделия (восприятие органами зрения), чувство приятного (восприятие органами зрения, осязания и слуха), а так-Же получение морального удовлетворения при приобретении и использовании престижной вещи.
Свойства текстильных изделий, обеспечивающие удовлетворе ние нематериальных потребностей, можно подразделить на свой ства, удовлетворяющие эстетические потребности, и свойства, Удовлетворяющие потребность в восприятии приятного и престиж ного. Учитывая «близость» текстильных изделий к человеку, по стоянный контакт с ними, восприятие приятного осуществляется Прежде всего при осязании, частично при зрительном восприя тии и при восприятии органами слуха. При восприятии приятного Удовлетворяются психологические и физиологические потребно сти, но это удовлетворение не носит материального характера.
263
В процессе носки швейного изделия человек испытывает удовлет ворение или неудовлетворение при его восприятии.
Основное свойство, которое формируется при осязании тек стильного материала, из которого изготовлено швейное изделие, является туше, или гриф.
Первые работы по созданию методов оценки туше были посвя щены анализу словесного описания туше статистическому срав нительному анализу субъективных и объективных методов его оцен ки, а также на анализу психологических ощущений. В работах проф. В.П.Склянникова [25] и его учеников оценка туше проводилась органолептически. В Московском технологическом институте (ныне Московский государственный университет сервиса) преподава телем И.М.Иванниковой [12] проводились работы по изучению туше и разработке методов его оценки.
В работе японского исследователя туше текстильных полотен С.Кавабата выдвинуты две гипотезы, объясняющие восприятие осязательных свойств:
результат ощущений, зависящих от механических свойств тек стильного изделия;
приемлемость изделия для носки, определяемая наличием или отсутствием свойств текстильного изделия, желательных для их использования.
Существуют следующие словесные характеристики туше при оценке ткани на ощупь: шелковистая, мягкая, пластичная, вор систая, плотная, податливая, неподатливая, гибкая, твердая, приятная на ощупь, бархатистая, пухообразная, эластичная, ред кая, гладкая, упругая, шерстообразная, жесткая, тяжелая, мас сивная, теплая, хорошо драпирующаяся, колючая, хлопкообраз-ная, кожеподобная, шишковатая, сухая. Такое многообразие сло весных характеристик туше затрудняет ее оценку.
Профессором В. П.Склянниковым составлены две формы опи сания туше «Карта для оценки туше текстильных материалов», которая включает словесную характеристику степени приятности туше, оценку туше в баллах и словесную оценку «хорошо», «от лично», «удовлетворительно» и «неудовлетворительно», и «Карта по степени выраженности основных характеристик — свойств тек стильных материалов, воспринимаемых при осязании» — по это му методу оценка туше проводится органолептически.
Наиболее распространены такие словесные характеристики туше ткани:
мягкость (податливость, нежность, бархатистость);
шероховатость;
жесткость;
полнота (ощущение, вызванное толщиной, пышностью ткани)-
В настоящее время отсутствуют объективные методы оценки туше текстильных изделий, но большинство исследователей счи-
264
тают, что для полного описания туше необходимо учитывать рас тяжимость, эластичность, жесткость при изгибе, поведение при трении и свойства поверхности текстильного изделия.
Объективная оценка туше тканей, предложенная С. Кавабата, предусматривает определение инструментальными методами двух или трех свойств при воздействии усилий на ткань, вызывающих растяжение, изгиб, сжатие, сдвиг и определение характера по верхности, массы и толщины.
Метод С. Кавабата достаточно точен и объективен, но доволь но громоздок и широкого распространения для оценки туше в нашей стране не получил еще и потому, что применяемые для оценки свойств приборы уникальны, так как изготовлены в еди ничных экземплярах.
Изучение туше шелковых и льняных плательных тканей пока зало, что при его оценке необходимо учитывать следующие объек тивные показатели свойств: толщину, сжимаемость, коэффици ент тангенциального сопротивления и жесткость.
Уравнение регрессии определяет теоретическую оценку степе ни приятности туше Y в баллах, и имеет следующий вид для груп пы плательных тканей из синтетических и искусственных нитей и волокон [10]:
где Х1 — толщина, мм; Х2 — твердость (сжимаемость), %; Х3 — жесткость при изгибе, мкН * см2; Х4 — коэффициент трения.
Контрольные вопросы
Как влияет туше тканей на осязательное восприятие одежды?