Описание детали

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Содержание

1.  Общий раздел………………………………………………………………………………………………………….
2.  Описание детали. Анализ технологичности конструкции детали………………………
3.  Материал детали и его свойства………………………………………………………………………………………
4.  Технологический раздел…………………………………………………………………………………...
5.  Обоснование типа производства…………………………………………………………………………………………
6.  Выбор вида и метод получения заготовки……………………………………………………………………
7.  Технико– экономическое обоснование выбора заготовки (сравнение двух вариантов)…………………………………………………………………………………………………………………………………………
8.  Разработка технологического маршрута обработки детали………………………….........

2.4.1. Выбор оборудования…………………………………………………………………………………………………………………

2.4.2. Выбор режущего и измерительного инструмента……………………………………………………

2.4.3. Выбор приспособления……………………………………………………………………………………………………..……….

2.4.4. Выбор установочных баз……………………………………………………………………………………………………….

1.  Разработка операционной технологии……………………………………………………………………………..
2.  Определение операционных припусков, межоперационных размеров и допусков (Табличным и аналитическим методом)…………………………………………………………
3.  Расчет режимов резания (на 3 операции)………………………………………………………………………..
4.  Планировка механического участка………………………………………………………………………………..…..
5.  Определение нормы времени (на 3 операции)…………………………………………………………………...

Литература……………………………………………………………………………………………………………………………………………..

 

Введение

Технология машиностроения -наукаобизготовлениимашинтребуемогокачествавустановленномпроизводственномпроизводственнойпрограммойколичествеивзаданныесрокипринаименьшихзатратахживогоиовеществленноготруда, т.е. принаименьшей себестоимости.

Возникновение машиностроения как отрасли промышленности относится к 18 веку, быстрое развитие машиностроение получило в 19 веке, сначала в Великобритании и некоторых других странах Западной Европы, а затем в США. В России первые машиностроительные заводы были построены в начале 18 века. Основы теории и практики машиностроения и приборостроения заложены М.В. Ломоносовым и механиками-изобретателями И.И. Ползуновым, К.Д. и П.К. Фроловыми, И.П. Кулибиным, Е.А. и М.Е. Черепановыми и другими.

Развитие технологий машиностроения тесно связано с именами таких учёных, как М.В. Остроградский, П.Л. Чебышев, И.А. Вышнеградский, Н. Е. Жуковский, С. А. Чаплыгин, А. С. Ершов, В. Л. Кирпичёв, А. П. Гавриленко, Н. П. Петров, И. П. Балашов, Ф. Н. Королев, С. А. Акимов, П. Н. Погорельский, Н. А. Любимов, Н. А. Зернов, П. В. Федоров, Д. К.Советкин, А. М. Михайлов, М. Я. Киттары, И.И. Артоболевский.

Курс  "Технология машиностроения"  является завершающей частью комплекса инженерно-технологических дисциплин подготовки бакалавров и специалистов и базируется на ранее изученных предметах – "Инженернаяграфика", "Материаловедение", "Основыпроектирования и конструирования", "Детали машин", "Машины и оборудование". Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения рациональных технологических процессов, выбор способа получения заготовки, технологического оборудования, инструмента и приспособлений, назначение режимов резания и установление технически обоснованных норм времени. Основное содержание представленной работы составляют разделы,  посвящённые разработке технологических процессов изготовления типовых деталей, которые изложены по единому плану в соответствии со стандартами разработки и постановки изделий на производство.  За основу приняты типовые технологические процессы,  прошедшие апробацию в промышленности и базирующиеся на результатах научных исследований и прогрессивном опыте машиностроительных заводов.

Совершенствование современного машиностроительного производства тесно связано с развитием технологии как науки.  Велика роль технологии в интенсификации производства,  повышении его рентабельности, улучшении качества выпускаемой продукции. Развитие и внедрение прогрессивных технологий характеризуется быстрой окупаемостью.

Развитие технологии машиностроения играет существенную роль в жизни современного общества. Использования такого оборудования, как например станки металлорежущие растет год от года. В настоящее время технологии машиностроения особенно сильно нуждаются в существенной модернизации существующих сегодня методов. В период экономического и производственного спада как никогда важно использовать новые экономичные технологии машиностроения. Технологии машиностроения позволяющие существенно повысить эффективность производства и снизить себестоимость продукции, а также сделать более доступным само машиностроительное оборудование и инструмента..

1.  Общий раздел
2.  Описание детали. Анализ технологичности конструкции детали.

Деталь Червяк. Деталь изготавливается из Ст40Х штамповкой, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получение заготовки. Деталь можно обработать проходными резцами на проход. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Расположение крепежных отверстий как резьбовых, так и гладких допускает многоинструментальную обработку. Поверхности вращения могут быть обработаны на многошпиндельных станках. Масса детали 24,1 кг.–деталь крупная, поэтому при установки и снятие необходимо применять подъемно транспортные устройства. В этом ее трудность в изготовление.

Червячный вал массой 24,1 кг.изготовленного из Ст40Х в масштабе 1:2,5. Технические требования: 1) Предельное биение ∅130 – 0,027 относительно шеек ∅70Н и ∅75Н не более 0,025 2) На шейке ∅75Н допускаются следы от фрезы 3) Фаски 1•45° 4) Неуказанные предельные отклонения валов по h14, отверстий по Н14 остальное ±JT14/2. Модуль зуба 10, число заходов 2. На чертеже показаны главный вид , сечение паза В-В, шестигранник показан с торца детали в сечение Б-Б. самый точный размер ∅80h8, самый не точный ∅72 – 0,5. Шероховатость ∅70Н , ∅80C3 , шероховатость зуба и  , ∅50A3 , ∅72 – 0.5 , ∅75H , для остальных поверхностей

Коэффициент унификации конструктивных элементов детали

Ку.э = Qэ.у/Qэ,

Ку.э =3/20=0,15

Где Qэ.у– число унифицированных элементов детали, шт.;

Qэ – общее число конструктивных элементов детали, шт.;

Коэффициент использования материала

Ки.м. = Gд/Gэ.п,

Ки.м. = 24,1/28,92=0,8

ГдеGд – масса детали по чертежу, кг;

Gэ.п. – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг.

Коэффициент точности обработки детали

Ктч = Qтч.н/Qтч.о,

Ктч = 24/6=4

Где Qтч.н– число размеров не обоснованной степени точности обработки;

Qтч.о– общее число размеров, подлежищих обработке.

Коэффициент шероховатости поверхности детали

     Кш = Ош.н/Ош.о,

     Кш =10/6=0,6

Где Ош.н– число поверхностей детали не обоснованной шероховатости, шт.;

Ош.о– общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.

1.  Материал детали и его свойства

Марка: 40Х.

Заменитель: 45Х; 38ХА; 40ХН; 40ХС; 40ХФ; 40ХР.

Классификация: Сталь конструкционная легированная.

Применение: Оси, валы, вал – шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие.

Химический состав в % материала 40Х
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.36-0.44	0.17-0.37	0.5-0.8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Механические свойства при Т=20° материала 40Х
Qв	QT	ᵟ5	Ψ	KCV
МПа	Мпа	%	%	кДж/м2
940	800	13	55	850
Закалка 860°С, масло Отпуск 500°С, вода	Твердость материала 40Х после отжига НВ 10-1=217 МПа

Технологические свойства материала 40Х 

Свариемость: Трудносвариемая.

Флокеночувствительность: Чувствительная.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Трудносвариемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 -300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг.

1.  Технологический раздел
2.  Обоснование типа производства

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимся партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированые, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специализированого, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения. 

Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций:

Тип производства Кз.о

Массовое………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………  1

Серийное

Крупносерийное.………………………………………………………………………………………………………………………………………Св. 1 до 10

Среднесерийное ……………………………………………. 10-20

Мелкосерийное ……………………………………………..20-40

Единичное……………………………………………………………………………………………….………………………………………………………….Св. 40

Для предварительного определения типа производства, можно использовать годовой объём выпуска и массы детали, воспользуясь (таблицей №1). Масса детали равна 1,73 кг., а годовой объём выпуска 20000 шт., следовательно, по предварительным расчётам тип производства будет среднесерийный.

Таблица 1 – Выбор типа производства

Масса детали, кг	Тип производства
Единичное	Мелко-серийное	Средне-серийное	Крупно-серийное	Массовое
< 1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1,0 – 2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2,5 - 5,0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5,0 – 10	<10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
> 10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

1.  Выбор метода получения заготовки

Правильно выбрать заготовку – это значит определить рациональный метод ее получения, установить припуски на механическую обработку. Сначала устанавливают, какой технологический процесс наиболее подходит для изготовления детали, которой определяет вид заготовки: отливка, поковка, прокат и т. д.

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объёме выпуска детали. На выбор формы, размеров и способов получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали.

Для получения детали «Червяк» возможно использовать несколько видов заготовок, полученных различными методами.

Рассмотрим и сравним два метода получения заготовки: прокат и штамповка на ГКМ, нормальной точности. При изготовление заготовки этими методами, возможно получить заготовку с минимальными припусками, поэтому произведем расчет на ЭВМ и по полученным результатам сделаем выбор способа получения заготовки.

Метод получения заготовки штамповка на ГКМ

Расчетный размер детали	2Z Z	Размер заготовки	Допуск заготовки
548	5,8	553,8
∅130	5,8	135,8
160	5,8	165,8
170	2,9	172,9
88	2,8	90,8
130	2,9	132,9
∅70	5,6	75,6
∅85	5,6	90,6

Размер заготовки = Расчетный размер + 2Z (Z);

548 +5,8 = 553,8;

130 + 5,8 = 135,8;

160 + 5,8 = 165,8;

170 + 2,9 = 172,9;

88 + 2,8 = 90,8;

130 + 2,9 = 132,9;

70 + 5,6 = 75,6;

85 + 5,6 = 90,6.

;

;

;

;

;

Vзаг = 62,2*53,9*22,2*10,7 = 3684,07мм3;

mзаг. = ɣ * Vзаг.;

mзаг.= 0,00785*3684,07 = 28,92 кг.

Ки.м. = mдет./ mзаг.;

24,1/28,92= 0,8

Метод получения заготовки пруток

∅130 h6 ()	Припуск 2Z	Допуск	Расчетный размер
dmin	dmax
Заготовка h14	12,4	1,6	146,773	148,373
Точение черновое h14	8	1	134,373	135,373
Точение чистовое h11	3	0,25	131,373	131,623
Шлифование черновое h8	0,8	0,063	130,573	130,636
Шлифование чистовое h6	0,6	0,027	129,973	130

dminшл. чист.= dmax–δшл. черн.;

130 – 0,027 = 129,97;

dminшл. черн.= dminшл. чист + 2Zшл. чист.;

129,97 + 0,6 = 130,573;

dmaxшл. чист.= dminшл. чист +δшл. чист.;

130,573 + 0,063 = 130,636;

dminточ.чист..= dminшл. черн. + 2Zшл. черн.;

130,573 + 0,8 = 131,373;

dmaxточ. чист..= dminточ. чист. +δточ. чист..;

131,373 + 0,25 = 131,623;

dminточчерн..= dminточ. чист. + 2Zточ. чист..;

131,373 + 3 = 134,373;

dmaxточ. черн...= dminточ. черн.. +δточ. черн.;

134,373 + 1 = 135,373;

dminзагот...= dminточ. черн.. + 2Zточ. черн.;

134,373 + 8 = 146,773;

dmaxзагот....= dminзагот... +δзагот..;

146,773 + 1,6 = 148,373.

;

;

mзаг. = ɣ * Vзаг.;

mзаг = 0,00785*9570,12 = 75,1 кг.

Ки.м. = mдет./ mзаг.;

24,1/75,1 = 0,3.

1.  Технико- экономическое обоснование выбора заготовки

Для изготовления детали «Червяк» необходимо выбрать наиболее экономичный метод получения заготовки. Сравним для этого два метода получения заготовки: прокат и штамповку на ГКМ. Данные расчетов произведенных ранее сведем в таблицу.

Метод получения заготовки	Коэффициент использования материала	Масса заготовки, кг.	Стоимость заготовки, руб.
Заготовка полученная из проката	0,3	75,1
Заготовка полученная на ГКМ	0,8	28,9

     

Экономический эффект изготовления заготовки рассчитывается по формуле:

     Э = (Цзпр-Цзш)*N, руб                                                       (    )

     Э = (2628,5-1012,2)*8000=12930400 руб

Где Цзпр– цена заготовки прутка, руб

Цзш– стоимость штампованной заготовки на ГКМ, руб

N–готовая программа выпуска детали, шт

     Готовая экономия материала рассчитывается по формуле:

     Эм = (mпр- mш)*N, кг                                                      (    )

     Эм =(75,1-28,92)*8000=369440 кг

Где mпр– масса заготовки на прессах, кг

mш- масса штампованной заготовки на ГКМ, кг

При использовании заготовки, полученной на ГКМ, её стоимость составляет 1012,2 руб. стоимость при заготовки прутка составляет 2628,5 руб. ,следовательно заготовка на ГКМ  наиболее выгодна., чем заготовка полученная прутком.

Сделав общий вывод, можно определить, что полученная на ГКМ заготовка имеет меньшую себестоимость и более выгодна, чем заготовка, полученная прутком.

1.  Разработка технологического маршрута обработки детали (Червяк)

Номер и наименование операции, краткое содержание	Оборудование	Режущий инструмент	Мерительный инструмент	Приспособление	Установочные базы
005 Фрезерно-центровальная, фрезеровать торцы вала и сверлить центральное отверстие с двух сторон поверхности 1,2,3,4.	Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71М	Торцевая фреза Т5К10, центровочные сверла Р6М5	ШЦ-II-350-0,05, гладкая пробка	Специальное	Поверхности   5,3,1.
010 Токарно- винторезная, расточить отверстие пов. 12,13.	Токарный станок 16К20	Резец расточной Т15К6	Пробка гладкая	Трехкулачковый патрон	Поверхность 5.
015 Токарно-винторезная с ЧПУ,точитьпов. 5,7,8,9,37; фаски пов. 6,16,10,13; точить шейки пов. 15,14.	Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3	Резец проходной Т15К6, резец канавочный Т15К6.	Скоба, ШЦ-II-350-0,05.	Центра, поводок, люнет.	Поверхности 1,2,3,4.
020 Токарно-винторезная с ЧПУ,точитьпов. 24,22,20,19,18,36; фаски пов. 23,21,17; шейки пов. 25,26,27; нарезать резьбу пов. 28	Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3	Резец проходной Т15К6, резец канавочный Т15К6, резец резьбовой Т15К6.	Скоба, шаблон, ШЦ-II-350-0,05.	Центра, поводок, люнет	Поверхности 1,2,3,4.
025 Зубофрезерная, фрезеровать пов. 29,30.	Зубофрезерный полуавтомат 5М32	Фреза модульная пальцевая Т5К10	Шаблон.	Центра	Поверхности 1,2,3,4,7.
030 Фрезерная, фрезеровать пов.31.	Вертикально-фрезерный станок 6А59	Фреза торцевая Т5К10	Скоба.	Призма, делительное приспособление.	Поверхности 5,3.
035 Фрезерная, фрезеровать пов. 32,33,34.	Вертикально-фрезерный станок 6А59	Фреза концевая Т5К10	Шаблон.	Призма.	Поверхности 5,3.
040 Сверлильная, сверлить отверстие пов. 35	Вертикально-сверлильный станок 2Н118	Сверло спиральное Т5К10	Гладкая пробка.	Кондукторная втулка.	Поверхности 1,20,7.
045 Кругло шлифовальная, пов. 7,19,20.	Кругло шлифовальный ст. 3А151	Абразивный круг ПВД24А40НСМ25К8	Скоба.	Трехкулачковый патрон и центра.	Поверхности 1,2,3,4.

1.  Выбор оборудования

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и себестоимости изделия. При заданном объеме выпуска изделия необходимо принимать ту модель станка, которая обеспечивает наименьшие материальные и трудовые затраты.

Характеристики фрезерно-центровального станка МР-71М.

Станок предназначен для фрезерования торцов заготовки с последующей зацентровкой заготовок при обработке деталей цилиндрической формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм	20-125
Длина обрабатываемой заготовки, мм	200-500
Число скоростей шпинделя	8
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту	125-712
Наибольший ход головки фрезы, мм	225
Диаметр применяемой фрезы, мм	90-160
Пределы рабочих подач, мм/мин	20-800
Число скоростей сверлильного шпинделя	6
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту	125-1125
Ход сверлильной головки, мм	60
Пределы рабочих подач, мм/мин	20-300
Продолжительность холостых ходов, мин	0,3
Мощность электродвигателя, кВт:          фрезерных головок          сверлильных головок	7 или 10 1,7 или 2,8
Габариты станка, мм	2640x1615x1680
Категория ремонтной сложности	6

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20.

Станок используется для токарной обработки различных заготовок типа валы и диски, нарезки различных резьб, дуг, конусов и внутренних и внешних криволинейных поверхностей с высокой точностью обработки.В конструкции станков применены горизонтальные закаленные направляющие, суппорт базируется на направляющих  TSF В главном приводе применяются двухскоростные электродвигатели с частотным преобразователем. Точность подач обеспечивается за счет применения шарико-винтовых пар, приводимых в действие серводвигателями.Допустима установка вертикальных 4-х и 6-ти позиционных резцедержателей и 6-ти позиционных горизонтальных резцедержателей.Все механические, электрические и гидравлические системы станка объединены в одном корпусе.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности		Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом	мм	220
Наибольший  диаметр   обрабатываемого   прутка	мм	50
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия	мм	710, 1000, 1400, 2000
Предел числа оборотов шпинделя	об/мин	12,5-1600
Пределы подач
- продольных	мм/об	0,05-2,8
- поперечных	мм/об	0,025-1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре
- продольное	кгс	800
- поперечное	кгс	460
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце
- продольное	кгс	600
- поперечное	кгс	360
Мощность электродвигателя главного движения	кВт	11
Габариты станка (Длинна)
- длинна	мм	2505, 2795, 3195, 3795
- ширина	мм	1190
- высота	мм	1500
Масса станка	кг	2835, 3005, 3225, 3685

Технические характеристики станка 16К20Ф3: 

Станок 16К20Ф3 является наиболее массовой моделью отечественного токарного станка. Станок 16К20Ф3 предназначен для выполнения патронных и центровых токарных работ, на нем в полуавтоматическом цикле могут быть обработаны разнообразные наружные и внутренние цилиндрические, конические и криволинейные поверхности, а также нарезаны резьбы.

Характеристика	Величина
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	500
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55
Наибольший ход суппорта поперечный	210
Наибольший ход суппорта продольный	905
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи	2000
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи	1000
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Точность позиционирования	0,01
Повторяемость	0,003
Диапазон частот вращения шпинделя	20...2500
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений	15
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений	7,5
Количество позиций инструментальной головки	6
Мощность привода главного движения	11
Суммарная потребляемая мощность	21,4
Габаритные размеры станка	3700х2260х1650
Масса станка	4000

Техническая характеристика полуавтомата 5М32.

Предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной и тангенциальной подач в условиях единичного и серийного производства

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических колес, мм	800
Наибольший нарезаемый модуль, мм	10
Пределы частот вращения фрезы, с1	0,83-5,25
Пределы подачи, мм/об	0,8-5,0
Вертикальной	0,8-5,0
Радиальной	0,15-1,0
Тангенциальной	0,17-3,1

Технические характеристики станка 6А59

Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Размеры рабочей поверхности станка, мм	200-800
Наибольшее перемещение стола, мм:                                                            продольное                                                            поперечное                                                            вертикальное	500 160 300
Число скоростей шпинделя	8
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту	125-712
Наибольший поворот шпиндельной головки, °	± 45
Число скоростей шпинделя	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	50-2240
Число подач стола	12
Подача стола, мм/мин:                                        продольная и поперечная                                        вертикальная	25-1120 12,5-560
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт:	3
Габариты станка, мм	1445x1875x1750
Масса, кг	1300

Технические характеристики станка 2Н118 Станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания различных резьб при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.  Параметры Ед. изм. Величины Класс точности Н Диаметр сверления мм 18 Размер стола мм 280 х 450 Частоты вращения шпинделя Об/мин 180…2800 Мощность главного привода кВт 1,5 Габариты станка -длина -ширина -высота 1460 1300 2155 Вес станка кг 1700
Характеристика кругло шлифовального станка 3А151 Станки предназначены для шлифования, полирования наружных поверхностей тел вращения. Заготовки большой длины шлифуются путем перемещения заготовки относительно шлифовального круга, если длина шлифования меньше ширины шлифовального круга, шлифование происходит методом врезания. Наибольший диаметр заготовки мм. 140 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки мм. 500 Наибольшая длина шлифования, мм 450 Угол поворота стола, ° ±6 Скорость перемещения стола, м/мин 0,02-5 Частота вращения шпинделя об/мин:   50-1000 Наибольший размер шлифовального круга, мм: 500 Частота вращения шпинделя шлифовального круга об/мин:   1900 Мощность электродвигателя, кВт: 7,5 Габаритные размеры станка, мм:   2700 ×2540 ×1950 Масса станка, кг. 4000

2.4.2. Выбор режущего и измерительного инструмента

     Для подрезки торцов и обработки детали по контуру применяем резцы токарно–проходные с углом ∅ = 92 о, оснащенные твердосплавными паянными пластинами.

Рисунок 3 – Резец токарный проходной

Таблица 12.2 – Габаритные размеры резца, мм

H	B	L	B1
32	32	130	40

Для обработки отверстий применяем резцы токарно -  расточные с твердосплавными пластинами.

Рисунок 4 - резец токарно -  расточной с твердосплавными пластинами.

Таблица 13.2 – параметры резца токарно– расточного с твердосплавными пластинами.

Сечение резца НхВ	L1	d1	a	n	h	h1	h2	h3	№пластинки по ГОСТ 2209-69
16х16	15/30 23/48	9,5 12,0	8 8	6,1 6,1	3,9 5,5	- -	4 5	6,4 8,0	D201A

Резец канавочный

     Для сверления отверстия применяем сверло спиральное Т15К10

Рисунок 5 - сверло спиральное Р6М5.

Таблица  -

Сверло	Диаметр сверла
1	42,4
2	4

Таблица 13.2 – Параметры сверла

h	b	l	p	n	L
32	25	280	160	12	25

    Для сверления двух отверстий отверстий ∅11Н14 применяем сверло спиральное.

Для фрезерования паза применяем концевую фрезу

Рисунок  - концевая фреза

Для фрезерования шестигранника применяем торцевую фрезу

Рисунок – торцевая фреза

Для фрезерования червяка применяем фрезу модульную пальцевую

Рисунок – фреза модульная пальцевая

    

Для измерения обрабатываемых поверхностей используют калибр-пробку и калибр-скобу.

     Калибрами называются безшкальные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей детали.

     К калибрам-пробкам относятся:

1. Пробки двусторонние с цилиндрическими вставками от 1 до 6 мм.
2. Пробки двусторонние с коническим хвостовиком от 3 до 50 мм.
3. Пробки с цилиндрическими насадками от 3 до 100 мм.
4. Пробки неполные от50 до 150 мм.

     К калибрам-скобам относятся:

1. Скобы листовые односторонние от 1 до 180 мм.
2. Скобы листовые двусторонние от 1 до 180 мм.
3. Скобы штампованные односторонние от 3 до 50 мм.

     Калибры изготавливают из стали У8А, У10А или У12А по ГОСТ 1435-90.

Рисунок 6 -  Калибр – пробка ∅42,4

Рисунок 7 – калибр скоба

Диаметры, измеряемые скобой: ∅70; ∅75; ∅85; ∅130; ∅80; ∅68; ∅55.

2.4.3 Выбор приспособления

2.4.4 Выбор установочных баз

Базой называется поверхность или совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочные единицы по отношению, к которой ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, образуемые или собираемые на данной операции.

По назначению базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторские базы подразделяются на основные и вспомогательные, учёт которых при конструировании имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали в изделии, а вспомогательная база-положение присоединяемой детали относительно данной. Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в процессе их изготовления. Измерительной базой называют поверхность, определяющую положение детали и средств контроля.

По числу лишаемых деталь степеней свободы базы делят на:

Направляющие, опорные, установочные.

Для повышения точности обработки а, следовательно, и лучших эксплуатационных результатов следует стремиться к выполнению принципа постоянства баз, заключённого в сохранении базовых поверхностей во время всей обработки детали и принципе совмещения баз конструкторских, измерительных и технологических поверхностей.

В зависимости от служебного назначения все поверхности детали по ГОСТ 21495-76 подразделяются на основные, вспомогательные, исполнительные и свободные. Основные поверхности – это поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали в изделии.

Вспомогательные поверхности – это поверхности, определяющие положение всех присоединяемых деталей относительно данной.

Исполнительные поверхности - это поверхности, выполняющие служебное назначение детали.

Свободные поверхности – это поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей и предназначенные для соединения основных, вспомогательных и исполнительных поверхностей между собой с образованием совместно необходимой для конструкции формы детали.

2.5 Разработка операционной технологии

005 Фрезерно-центровальная

Переход 1. Фрезеровать торцы выдержав размеры 548.

Режущий инструмент – фреза торцевая Т5К10.

Мерительный инструмент – штангенциркуль.

Переход 2. Сверлить два отверстия выдержав размеры ∅42,4, 50; ∅2, 2,5.

Режущий инструмент – сверло спиральное Р6М5: ∅42,4,∅2.

Мерительный инструмент – пробка гладкая.

010 Токарно-винторезная

Переход 1. Расточить отверстие выдержав размер ∅50, 40.

Режущий инструмент – резец расточной Т15К6

Мерительный инструмент – пробка гладкая.

015 Токарная с ЧПУ

Переход 1. Точить по контуру начерно.

Режущий инструмент – резец проходной Т15К6

Мерительный инструмент – калибр-скоба, штангенциркуль

Переход 2. Точить по контуру начисто выдержав размеры: ∅130; ∅85; ∅75;3х0,25; ∅70; 160;80;40;50

Режущий инструмент – резец проходной Т15К6

Мерительный инструмент – калибр-скоба, штангенциркуль.

020 Токарная с ЧПУ

Переход 1. Точить по контуру начерно.

Режущий инструмент – резец проходной Т15К6

Мерительный инструмент – калибр-скоба, штангенциркуль

Переход 2. Точить по контуру начисто выдержав размеры: ∅85;26; ∅80;57;5х0,5; ∅70;55; ∅68;20; ∅55;26; ∅36;20.

Режущий инструмент – резец проходной Т15К6

Мерительный инструмент – калибр-скоба, штангенциркуль.

Переход 3 Точить канавку выдержав размеры: ∅60;4.

Режущий инструмент – резец канавочный Т15К6

Мерительный инструмент – калибр-скоба.

Переход 4. Нарезать резьбу выдержав размеры М68х2

Режущий инструмент – резец резьбовой Т15К6

Мерительный инструмент – шаблон.

025 Зубофрезерная

Переход 1. Фрезеровать червяк выдержав размер: ∅130; модуль=10; число винтов=2; вид червяка=ZA; делительный угол наклона=; направление линии винта-правое.

Режущий инструмент – модульная пальцевая фреза Т5К10

Мерительный инструмент – шаблон.

030 Фрезерная

Переход 1. Фрезеровать шестигранник выдержав размер: 36.

Режущий инструмент – фреза торцевая Т5К10

Мерительный инструмент – скоба.

035 Фрезерная

Переход 1. Фрезеровать паз выдержав размеры: 63,5;10.

Режущий инструмент – фреза концевая Т5К10

Мерительный инструмент – шаблон.

040 Сверлильная

Переход 1. Сверлить отверстие выдержав размеры: ∅4

Режущий инструмент – сверло спиральное Т5К10

Мерительный инструмент – пробка гладкая.

045 Кругло шлифовальная

Переход 1. Шлифовать по наружному диаметру ∅80 и ∅75.

Режущий инструмент – Абразивный круг ПВД24А40НСМ25К8.

Мерительный инструмент – скоба.

2.6 Определение операционных припусков, межоперационных размеров и допусков (Табличным и расчетно-аналитическим методом)

     Промежуточные припуски имеют очень важное значение в процессе разработки технологических операций механической обработки детали. Правильное  назначение промежуточных припусков на обработку заготовки обеспечивает экономических, материальных и трудовых ресурсов, качество выпускаемой продукции, снижает стоимость изделий.

Таблица 14.2 –Аналитический метод расчета размера ∅100h8

∅130h6Технологический переход	Элементы припуска, мм	Расчетный припуск, мм	Расчетный размер, мм	Допуск по переходам, мм	Предельные Размеры, мм	Предельные припуски, мм
Rz	T	ρ	Еу	max мм	Min мм	max	min
заготовка

 

Таблица 15.2 –Табличный метод расчета размера 130Н14

130 +1 Технологический переход		Расчетный припуск 2Z, мкм	Расчетный размер, мм	Допуск по переходам, мкм	Расчетный Размер, мм
D max мм	D Min мм
заготовкаН15
Точение черновое Н14

2.8 Планировка механического участка

    В серийном типе производства цех разрабатывается на участки по характеру или по размеру и типу детали.

     Пролетом называется часть здания ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колон.

     Станки располагаются:

1. По типу оборудования (мелкосерийный, единичный)
2. По технологическому процессу (все остальное)

     При массовом производстве станки располагаются в линию. При проектировании механического участка необходимо предусмотреть кратчайшие пути движения каждой детали и не допускать ее обратных кольцевых и петлеобразных движений.

     Последовательный переход со станка на станок образует технологичную линию движения детали.

     При передачи детали в другой пролет должна сохраняться общая прямолинейность движения.

     Передачу детали из пролета в пролет можно осуществлять автотележкой, электрической или ручной тележкой; поворотным краном; рольгангами; монорельсами тельфером; и мостовым краном с вращающим укосиной.

     Поворотные краны устанавливаются на колоннах разделяющие пролеты.

     Для передачи детали посредством тельфера на станок находящийся в другом пролете между станками устанавливают монорельсовые поводные пути.

     Планировку цеха или участка выполняют в масштабе 1:100.

     В место станков устанавливают комплеты.

     Особенно важное значение при планировке участка, цеха имеет организация рабочего места при которой устраняются потери времени на лишнее хождение, лишнее движение, неудобное расположение материала, заготовки инструмента

     При планировке рабочего места нужно рассмотреть место для хранения детали, тумбочки где хранятся инструменты, чертежа детали.  

     При разработке плана расположения станков следует учитывать расстояние между станками, расстояние станков от стены, расстояние станков от колонны, проезда.

     Также нужно учитывать расстояние между колоннами – шаг, проход.

     Станки могут располагаться вдоль пролета под углом или поперек его.

     Расположение под углом применяются для револьверных станков и автоматов

(угол 20 о).

     При определении площади цеха, учитывают:

1. Ширину пролета 18 или 24 метра для среднесерийного производства. 24; 30; 36 – для крупносерийного.
2. Шаг колонны 6; 9; 12 метров
3. Сетки колонны 18х6; 24х6; 18х12; 24х12
4. Высота пролета не менее 6 меров 15 сантиметров.

1201-08

Лит

Лист

Листов

Разраб.

Пров.

Н.контр.

Утв.

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Шабалин Д.Ю.

Поховцева Г.П.

 

1. Район строительства ' Калининград Протяженность участка строительства а-д 18 км Категория а-д IIIкатег
2. ті~30ті РОКИ ХХ ст.
3.  Требования предъявляемые к одежде и обуви предназначенной для занятий физической культурой и спортом
4. Биография Бомарше
5. а мае выдатны помнік ~ эпас пра Гільгамэша
6. Лекция 15 Воспитание человека Сущность воспитания и самовоспитание
7. Курсовая работа- Возникновение и исторические этапы развития прокуратуры в России
8. тема центральных банков Организационная структураЕвропейской системыцентральных банков ЕСЦБВ состав ЕС
9. тема организации и деятельности граждан обеспечивающая самостоятельное решение населением вопросов местно
10. Курсовая работа- Учебно-методическое обеспечение образовательного процесса
11. Салават Юлаев
12. І.Франко Д.Донцов та ін
13. вещества вырабатываемые клетками низших растений и выполняющие защитную функцию
14. .06.2001 р. N 2539III Із змінами і доповненнями внесеними Законами України від 30 червня 1993 року N 3345XII ВВР 1
15.  ФС и ее элементы ФКС вкл совть отд но взаимосвяз элтов фин и кр сист следст развития понятий финансы и кр
16. 1. Понятие и правовой статус органов исполнительной власти
17. Диаграмма состояния системы алюминий-медь
18. процессуального права деятельность правоохранительных органов по отношению к раскрытию преступлений изоб
19. тематический факультет Петербургского университета
20. Определение скорости света

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе