Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОСИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Казанский национально исследовательский технический университет
им.А.Н.Туполева-КАИ»
(КНИТУ-КАИ им.А.Н.Туполева)
Курсовая работа по дисциплине
«Допуски и посадки в производстве РЭС»
Выполнил: студент группы
Проверил:
Казань 2013
Задание №1
Определение допусков по разным квалитетам для заданных размеров деталей
Исходные данные:
Эскиз детали и ее размеры А, В С Д (Пр. 1).
Содержание задания:
1.Определить величины допусков для заданных размеров по 6, 7, 8 квалитету. Представить их в виде таблицы.
2.Показать схематично расположения полей допусков относительно номинального размера (т.е. нулеврй однии) с основными отклонениями соответственно Ff, Hh, Js js Mm для диаметров вала и отверстия и для линейных размеров.
3. Дать обозначения допусков с основными отклонениями и номером квалитета а также с указанием верхнего и нижнего отклонений.
Например: ø
4.Построить график зависимости полей допусков от номера квалитета для заданных размеров.
Варианты заданий
|
Вариант |
А.мм |
В, мм |
С, мм |
D, мм |
|
3 |
7,1 |
6,3 |
20 |
5,0 |
Задание №2
Определение характера посадки и допусков соединения методами максимума-минимума и вероятностным.
Исходные данные:
Номинальный размер соединения и предельные отклонения вала и отверстия.
Содержание задания:
1 .Нарисовать схему расположения заданных полей допусков вала и отверстия.
2.Определить характер и систему посадки, записать ее обозначение.
3.Определить поле допуска соединения методами максимума-минимума и вероятностным.
4.Нарисовать схему расположения поля допуска соединения для обоих вариантов определения.
5. Сделать и записать выводы.
Варианты задания
|
Вариант |
dнс.мм |
ES, мм |
EI, мм |
es, мм |
ei, мм |
|
3 |
50 |
87 |
25 |
0 |
-19 |
Введение
Взаимозаменяемость - это свойство независимо изготовленных деталей и сборочных единиц обеспечивающие возможность безпрогоночной сборки или замены при ремонте сопрягаемых деталей.
В системе ISO класс точности называется квалитет. Всего 19 квалитетов - 0, 1; 0; 1; 2; 3;.... 17.
Система посадок. При назначении посадок номинальный размер отверстия и вала составляющие соединение является общими, т. е
одинаковыми и называется номинальным размером соединения
Посадки в системе отверстий - это такие посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием.
Посадки в системе валов - это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом.
Размерная цепь - совокупность взаимосвязанных размеров образующих замкнутый контур.
Любая размерная цепь содержит замыкающее звено
Правило: При определении расчетного допуска замыкающего звена на основе заданных допусков составляющих звеньев методом "max - min" допуски всех составляющих складываются:
В случае вероятностного метода половина ПД замыкающего звена находится как среднеквадратичное отклонение.
Функциональная взаимозаменяемость - является важнейшим направлением взаимозаменяемости. Под этим термином имеется ввиду метрическое определение параметров радиоэлементов или электро-радиоэлементов и допустимых погрешностей. Когда параметры выявлены, следует аналитически или экспериментально установить характер связи. Он может быть функциональной или вероятностной. Исходя из требований функциональных, эксплуатационных показателей определяет оптимальные допуски на параметры выходных элементов.
Допуск - это предельно допустимое отклонение параметра изделия от его номинального значения. Величина допуска устанавливается техническими условиями изделия.
Допуск обозначается IT (International Tolerance) или TD - допуск отверстия и Td - допуск вала.
Допуск размера всегда положительная величина. Допуск размера выражает разброс действительных размеров в пределах от наибольшего до наименьшего предельных размеров, физически определяет величину официально разрешенной погрешности действительного размера элемента детали в процессе его изготовления.
Поле допуска - это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При одном и том же допуске для одного и того же номинального размера могут быть разные поля допусков.
Для графического изображения полей допусков, позволяющего понять соотношения номинального и предельных размеров, предельных отклонений и допуска, введено понятие нулевой линии.
Нулевой линией называется линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются предельные отклонения размеров при графическом изображении полей допусков. Если нулевая линия расположена горизонтально, то в условном масштабе положительные отклонения откладываются вверх, а отрицательные - вниз от нее. Если нулевая линия расположена вертикально, то положительные отклонения откладываются справа от нулевой линии.
Поля допусков отверстий и валов могут занимать различное расположение относительно нулевой линии, что необходимо для образования различных посадок.
Различают начало и конец поля допуска.
Началом поля допуска является граница, соответствующая наибольшему объему детали и позволяющая отличить годные детали от исправимых негодных.
Концом поля допуска является граница, соответствующая наименьшему объему детали и позволяющая отличить годные детали от неисправимых негодных.
Для отверстий начало поля допуска определяется линией, соответствующей нижнему отклонению, конец поля допуска - линией, соответствующей верхнему отклонению.
Для валов начало поля допуска определяется линией, соответствующей верхнему отклонению, конец поля допуска - линией, соответствующей нижнему отклонению.
|
Основные |
Квали- |
Основные отклонения валов |
||||||||||||||||||
|
a |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
Js |
k |
m |
n |
p |
r |
s |
t |
u |
x |
z |
||
|
Посадки с зазором |
Переходные посадки |
Посадки с натягом |
||||||||||||||||||
|
H5 |
4 |
|
|
|
|
|
|
H5/g4 |
H5/h4 |
H5/Js4 |
H5/k4 |
H5/m4 |
H5/n4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
H6 |
5 |
|
|
|
|
|
|
H6/g5 |
H6/h5 |
H6/Js5 |
H6/k5 |
H6/m5 |
H6/n5 |
H6/p5 |
H6/r5 |
H6/s5 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
H6/f6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H7 |
6 |
|
|
|
|
|
|
H7/g6 |
H7/h6 |
H7/Js6 |
H7/k6 |
H7/m6 |
H7/n6 |
H7/p6 |
H7/r6 |
H7/s6 |
H7/t6 |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
H7/e7 |
H7/f7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
H7/s7 |
|
H7/u7 |
|
|
|
|
8 |
|
|
H8/c8 |
H8/d8 |
H8/e8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H8 |
7 |
|
|
|
|
|
H8/f7 |
|
H8/h7 |
H8/Js7 |
H8/k7 |
H8/m7 |
H8/n7 |
|
|
H8/s7 |
H7/t6 |
|
|
|
|
8 |
|
|
H8/c8 |
H8/d8 |
H8/e8 |
H8/f8 |
|
H8/h8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
H8/u8 |
H8/x8 |
H8/z8 |
|
|
9 |
|
|
|
H9/d9 |
H9/e9 |
H9/f9 |
|
H9/h9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H9 |
8 |
|
|
|
|
H9/e8 |
H9/f8 |
|
H9/h9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
H9/d9 |
H9/e9 |
H9/f9 |
|
H9/h9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H10 |
10 |
|
|
|
H10/d10 |
|
|
|
H10/h10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H11 |
11 |
H11/a11 |
H11/b11 |
H11/c11 |
H11/d11 |
|
|
|
H11/h11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H12 |
12 |
|
H12/b12 |
|
|
|
|
|
H12/h12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Определение допусков по разным квалитетам по заданным размерам.
Вариант №10
|
Номинальные размеры, мм |
Квалитеты, мкм |
||
|
6 |
7 |
8 |
|
|
3,55 |
8 |
12 |
18 |
|
7,1 |
9 |
15 |
22 |
|
14,2 |
11 |
18 |
27 |
|
35,5 |
16 |
25 |
39 |
|
71 |
19 |
30 |
46 |
Вывод: С увеличением размера при одном и том же квалитете, поле допуска увеличивается.
2. Определение характера посадки и допусков соединения методами «max- min» и вероятностным.
Дано:
Решение методом «max- min».
Посадка в системе.
1.Определение предельных размеров детали:
2.Определение допуска размера детали:
3.Определение предельных зазоров и средних зазоров посадки:
4.Определение допуска зазора:
5.Проверка:
Вероятностный метод решения
1.Определение среднего отклонения деталей и среднего отклонения посадки:
2.Определение среднеквадратичного отклонения детали:
3.На основе сложения случайных чисел определяется среднее квадратичное отклонение посадки:
4.Определение вероятности предельных зазоров:
5.Определение допуска зазора:
6.Проверка:
Сравнение :
Вывод:
Использование при расчете допусков посадки позволяет обеспечить заданный допуск посадки при больших размерах деталей.