Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ВВЕДЕНИЕ
Прохождение практики на заводе является важным этапом изучения технологии машиностроительных производств, а также различных методов получения заготовок и обработки деталей, так как позволяет воочию увидеть уже внедрённое оборудование и убедиться в соответствии изученных в теории методов и приёмов обработки применяемым на практике. Практика даёт возможность расширить и закрепить полученные в учебном заведении знания об организации различных типов производств, о расчётах, проектировании и методах внедрения всевозможных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Целью практики является также изучение конкретного технологического процесса и нахождение возможностей его усовершенствования с точки зрения экономии времени, энергии, оборудования и материалов с экономическим обоснованием. Это позволяет повышать эффективность производства и обуславливает его технический прогресс .
Основными задачами и перспективами развития машиностроительной отрасли является уменьшение времени на изготовление деталей, изделий, сборочных единиц и повышение производительности труда. Это достигается путём сокращения номенклатуры применяемого универсального оборудования взамен внедрения различных высокопроизводительных автоматизированных и автоматических в основном многошпиндельных станков и, как следствие уменьшения количества операций обработки. Преимущество должно отдаваться совмещению различных переходов на одном станке, что также позволит сократить время на обработку.
ИСТОРИЯ ЗАВОДА И ПРОИЗВОДИМАЯ ПРОДУКЦИЯ
Брестский машиностроительный завод (БМЗ) создан в соответствии с законом РБ «О предприятиях в РБ», согласно приказа Министерства промышленности №18 от 30.01.95 в Южном промузле города Бреста.
БМЗ является правоприемником БМПО, которое было образовано в 1985г. на базе заводов «Текстильмаш» и «Мясомолмаш». Заводы имели общие энергетические объекты, подъездные железнодорожные пути и единую производственную площадку, что способствовало их объединению.
Основным видом деятельности БМЗ является хозяйственная деятельность. Завод производит и реализует продукции, выполняет работы, оказывает услуги и ведет коммерческую деятельность. Продукция БМЗ: товары народного потребления, оборудование для мясной и молочной промышленности, комплектующие для ОАО «Брестгазоаппарат». В частности: шприц вакуумный ФКД-1000, предназначенный для наполнения оболочек колбасным фаршем; устройство порционирующее ВЗ-ФПБ для дозированного наполнения оболочек фаршем; установки для транспортирования фарша по трубам А1-ФН-3К; машина для измельчения замороженного мяса ФИА-2,5; комплекс для производства колбас УПК-30; конвейерная линия для разделки птицы К7-ФЦЛ 6141; пищевые насосы ВЗ-ОР2-А2,НШБ-10 ;тележка грузовая, электрорадиатор масляный бытовой; установка вакуумного массирования мяса УВМ400.
Завод располагает солидным парком технологического оборудования, используемого на 20% от его мощности, двумя производственными корпусами, имеет площади для складирования грузов и резервную площадку для расширения производства. Подъездные железнодорожные пути позволяют принимать и отгружать продукцию в любую точку РБ.
На предприятии проводился и проводится широкий объем работ по освоению новых видов конкурентоспособной продукции. Вся выпускаемая заводом продукция сертифицирована.
Научно-производственный потенциал предприятия определяет его производственная база, которую составляют значительный парк технологического оборудования, производственные площади и кадры. Завод располагает оснащенными современным оборудованием лабораториями: центральной, измерительной, пуско-наладочной, исследований и испытаний, ЧПУ.
Основными задачами и функциями цеха БМЗ являются: выполнение плановых заданий по выпуску продукции высокого качества при наименьших материальных, трудовых и финансовых затратах; повышение производительности труда и качества продукции на основе выявления и правильного использования резервов производства; создание безопасных условий и здоровых условий труда для работников.
На предприятии составляется схема структуры управления, она утверждается директором.
Руководит предприятием директор. В его обязанности входит:
1. организует работу и эффективное взаимодействие производственных единиц, цехов и других структурных подразделений предприятия, направляет их деятельность на достижение высоких темпов развития и совершенствования производства;
2. обеспечивает выполнение предприятием заданий плана согласно установленным показателям, программы обновления продукции, плана капитального строительства;
3. всех обязательств перед государственным бюджетом, поставщиками, заказчиками и банками;
4. организует ПХД предприятия;
5. принимает меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами по наилучшему использованию знаний и опыта работников;
6. осуществляет меры по социальному развитию коллектива предприятия; обеспечивает разработку, заключение и выполнение коллективного договора, породит работу по воспитанию кадров;
8. обеспечение строгого соблюдения государственных интересов;
9. решает все вопросы в рамках представленных ему прав и поручает выполнение отдельных производственно-хозяйственных функций другими должностными лицами;
10. обеспечивает соблюдение законности в деятельности предприятия, активное использование правовых средств для совершенствования управления.
Должен знать:
1. определяющие основные направления экономического и социального развития, соответствующие отрасли народного хозяйства;
2. постановления, распоряжения, приказы и другие руководящие и нормативные материалы вышестоящих и других органов, касающиеся деятельности предприятия;
3. профиль, специализацию и особенности структуры предприятия;
4. технологию производства продукции предприятия;
5. порядок разработки и утверждения планов ПХД предприятия, методы хозяйствования и управления предприятия;
6. порядок заключения и использования хозяйственных договоров, достижения науки и техники.
Для всех производственных объединений являющихся основным звеном управления промышленностью, характерно наличие в аппарате следующих служб: технической, планово-экономической, финансовой, коммерческой, оперативного управления, обслуживания производства, кадровой, административно-хозяйственной. В отдельных объединениях и на
предприятиях создаются органы управления транспортом, строительством и другие отделы.
Необходимо отметить организационные структуры. Они должны быть динамичными, гибкими, способными к быстрой перестройке, обеспечивающей эффективное функционирование производственных объединений.
Главный инженер является руководителем технической службы. В её состав входят вспомогательные цеха. Заместитель директора по производству руководит основными цехами. Вспомогательные цеха должны обеспечивать налаженную и бесперебойную работ основных цехов. Отдел обеспечения по качеству проводит регулярные проверки работы основных цехов и условия хранения готовой продукции па складах Бухгалтерия проводит ревизии на складах, также участвуют в разработке планов и составлении плановой и фактической калькуляции себестоимости. Планово-экономический отдел па основе расчетов бухгалтерии просчитывают рентабельность. Все цеха и отделы находятся в тесной взаимосвязи, а также работа одних зависит от работы других отделов и служб.
Тип производственной структуры линейный. Одна из простейших структур. Тип структуры управления - линейно-функциональный. Основан на разделении полномочий и ответственности по функциям управления на принятие решения по вертикали, т.е. по линии подчинения нижестоящих вышестоящим звеньям. Она особенно эффективна при решении повторяющихся, неизменных в течение длительного времени задач, обеспечивает максимальную стабильность организации, но является недостаточно гибкой при возникновении новых задач, при этом затруднена межфункциональная координация деятельности.
В качестве материалов на заводе в основном используются нержавеющие стали (круглый и листовой прокат): 12Х18И10Т, 08Х17Т, 40Х13, 30Х13, 14Х17Н2; в значительно меньшем количестве «черные» стали: 20, 45, 40Х, ст3 и др. Для деталей сложной формы используются чугунные отливки.
Оборудование:
-токарная группа: 16К20, 1К62, 1А64, 1М63, 1К341, 1БК25, 1Б240-6, 1Д112, 1Д118;
-сверлильная группа: 2М112, 2П118, 2П125, 2П135, 2Л53У, 2М55;
-шлифовальная группа: 3М151, 3М182, 3М184, 3К227В, 3К228В, 3Б634, 3Г71М, 3Л722В, 3Д722;
-зубообрабатывающие: 5122, 5140, 5236П, 5С276П, 5В833, 53А30, 53А50, 5К301П ,5К310;
-фрезерная группа: 6Р10, 6Р11, 6Р12, 6Р13, 6Р80, 6Р82Г, 6Р83, 692Р;
-протяжной 7Б56;
-долбежный 7Д430;
-строгальные: 7Е35, 7112;
-отрезные: 8В220, 8Г662Ф2, 8Б72, 8252.
Для изготовления сложных деталей используются станки с ЧПУ: МС-032, ИС-500ПМФ4, СФП500А8, СТП-220АП, С-500.
Также используются автоматы: холодновысадочные АА1216, АА1218, пружинонавивочные А5214, А5216.
Для изготовления деталей методом штамповки используются пресса: КД2126, КД2122, КА9536, КД3222, КД1428А, КД2124, КВ2132 и др.
1.Назначение и конструкция детали
В данном разделе проводится анализ чертежа детали и сборочного чертежа узла, в состав которого входит рассматриваемая деталь:
Характеристика служебного назначения детали.
Деталь “Вал-шестерня” ОР2-А-2.00.043 является составной частью роторного насоса НР-10 и служит для передачи вращательного движения на ротор.
Рисунок 1 – Насос роторный. 1-Ротор, 2- Торцевое уплотнение, 3- Манжета,
4- Подшипники, 5 - Вал, 6- Шестерня.
Насос В3-ОР2-А-2-00 предназначен для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов (сливки с жирностью не ниже 36 %, смеси для мороженого) , вязких жидкостей (сыворотка молочная сгущенная, майонез, кремы, пасты, соки) и жидкостей с включениями (йогурты, кетчупы, соки, пасты, пивное и квасное сусло) с температурой до 70 ºС на предприятиях молочной и пищевой промышленности средней и малой мощности.
Деталь “Вал” имеет форму тела вращения максимальным диаметрам Ø30 и длиной 254мм.
Деталь вал, предназначена для передачи вращательного движения с электродвигателя на ротор. Деталь изготовлена из материала Сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72.
Рисунок 2 – Вал
Описание основных поверхностей детали.
1) Исполнительные поверхности:
а) боковая поверхность шпоночного паза 8, служит для передачи вращательного момента с вала на ротор.
б) боковая поверхность шпоночного паза 7, служащая для передачи вращательного момента с шестерни на вал.
2) а) Основные конструкторские базы – цилиндрические поверхности 4 и 5, для установки вала с подшипниками в корпус.
б) Торцевая поверхность 9 – служит для осевого фиксирования ротора.
в) Торцевая поверхность 10 – служит для осевого фиксирования ротора.
3) Вспомогательные конструкторские базы
а) поверхности шпоночного паза 8;
б) поверхность 1, служит для базирования ротора;
в) поверхность 2, на которой базируется торцевое уплотнение;
г) поверхность 3, служит для базирования манжеты;
д) поверхность 6, служит бля базирования шестерни;
4) Свободные поверхности – все неупомянутые и необозначенные поверхности.
5)Искусственные технологические базы – центровые отверстия детали.
В конструкции детали предусмотрены угловые канавки между, они обеспечивают выход инструмента (шлифовального круга) при обработке.
Описание требований к точности поверхностей детали:
Технические условия изготовления детали и требования к точности ее поверхностей должны находится в соответствии со служебным назначением детали.
В целом можно сделать вывод, что требования к точности поверхностей детали “Вал" соответствуют условиям ее работы.
Характеристики материала детали, пример.
Деталь ‘'Вал" ОР2-А-2.00.043 изготавливается из стали 14Х17Н2 ГОСТ 1050-74. Химический состав и механические свойства стали приведены в таб лицах 1.1 и 1.2.
14Х17Н2 - хромоникелевая жаропрочная нержавеющая сталь мартенситно-ферритного класса. Это одна из самых жестких коррозионно-стойких марок сталей. Химический состав 14Х17Н2 позволяет деталям, изготовленным из нее, работать в агрессивных средах, а также при пониженных температурах окружающей среды. Благодаря таким свойствам, эта марка стали нашла широкую область применения в изготовления валов-шестерен, коленчатых и распределительных валов, шестерен, шпинделей, цилиндров, кулачков и дру гих деталей, от которых требуется повышенная прочность. Сталь использу ется в нормализованном или улучшенном состоянии, часто подвергается по верхностному упрочнению с нагревом ТВЧ.
Таблица 1.1-Химический состав материала детали
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Ti |
Cu |
|
0.11 - 0.17 |
до 0.8 |
до 0.8 |
1.5 - 2.5 |
до 0.025 |
до 0.03 |
16 - 18 |
до 0.2 |
до 0.3 |
Таблица 1.2 Механические свойства материала детали
|
Материал |
sв |
d% |
y% |
KCU кДж / м2 |
НВ |
|
Сталь14Х17Н2 |
686 |
12-15 |
30-40 |
390-590 |
228-293 |
2. Анализ технологичности конструкции детали.
Проведем качественный анализ технологичности конструкции детали “Вал" ОР2-А-2.00.043 с точки зрения механической обработки.
Анализируя простановку размеров на чертеже детали, отметим наличие необходимого количества размеров, полностью определяющих положение всех поверхностей и конструктивных элементов детали, отсутствие замкнутых контуров размеров.
В целом конструкцию детали “Вал” ОР2-А-2.00.043 можно счи тать достаточно технологичной.
3. Получение заготовки
Метод получения заготовки, ее качество и точность определяет объем механической обработки, который в свою очередь устанавливает количество рабочих ходов (операций) технологического процесса.
Выбор метода зависит от типа производства, массы заготовки, её конфигурации, размеров.
Выбор заготовки – это выбор наиболее оптимальной, экономичной и технологичной заготовки.
В базовом варианте технологического процесса заготовкой является пруток. Пруток на заводе не производят, он является закупным.
Заготовки из проката применяют в единичном и серийном производствах. Прокат выбранного профиля резкой превращают в штучные заготовки, из которых последующей механической обработкой изготовляют детали. Совершенство заготовки определяется близостью выбранного профиля проката к поперечному сечению детали (с учетом припусков на обработку).
Отрезка заготовки нужной длинны производится на станке 8252.
Станок абразивно-отрезной модели 8252 предназначен для разрезания абразивными кругами профильного проката различных марок сталей и труднообрабатываемых сплавов. Резание может производиться как с охлаждением так и без охлаждения.
Разрезка заготовок на станке осуществляется подачей вращающегося абразивного круга на заготовку, закреплённую на столе станка. На станине смонтированы все основные узлы станка.
Рольганг, гидростанция и бак с охлаждающей жидкостью устанавливаются рядом со станиной. Электрошкаф устанавливается в месте удобном для эксплуатации. Привод абразивного круга осуществляется двигателем переменного тока посредством клиноременной передачи.
Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 - 750 мм / мин.
4. Технологические процессы механической обработки
Анализ базового техпроцесса проводится с точки зрения обеспечения требуемого качества детали (точность размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, а также их шероховатости) и необходимой производительности обкатки.
Операция 010
Заготовительная.
Абразивно-отрезной станок 8252
1. Отрезать заготовку в размере 259±1,0
Операция 020
Контрольная.
Стол ОТК
1. Проверить размер 259±1,0
Операция 030
Слесарная.
Верстак слесарный
Зачистить заусенцы, притупить острые кромки
Напильник 2922-0023 ГОСТ 1465-80
Операция 040
Токарная.
Токарно-винторезный станок 16К20
1. Подрезать торец.
2. Центрировать торец Ø4+0,3, на глубину 9±0,2
3. Точить поверхность Ø32-0,1 на длине 25±0,3.
Операция 050
Токарная.
Токарно-винторезный станок 16К20
1. Подрезать торец в размер 254-1,3
2. Центрировать торец с другой стороны Ø4+0,3, на глубину 9±0,2
Операция 060
Токарная.
Токарно-винторезный станок 16К20
1. Точить поверхность Ø29-0,5 на длину 180мм
2. Точить поверхность Ø25,5-0,1 на длине 177±0,2мм
3. Точить поверхность Ø24,5-0,1 на длине 61±0,3мм (177-116)
4. Точить поверхность Ø16,5-0,1 на длине 29,5±0,2мм
Операция 070
Токарная.
Токарно-винторезный станок 16К20
1. Точить выборку Ø24,5 -0,5, выдерживая размер 56+0,7
2. Точить канавку, выдерживая размеры Ø23,5-0,21; 1,4+0,14; 12±0,1
3. Точить канавку, выдерживая размеры Ø24,5-0,52
Операция 080
Токарная.
Токарно-винторезный станок 16К20
1. Точить фаску 1,3×45° на Ø16,5
2. Точить фаску на Ø24,5 выдерживая угол 10°±1°
3. Точить фаску на Ø25,5 выдерживая угол 30°max
4. Притупить острую кромку в выборке Ø24,5 с 2-х сторон
5. Притупить острую кромку Ø29
6. Притупить острую кромку Ø34
Операция 090
Токарная.
Токарно-винтовой станок 16К20
1. Точить поверхность Ø30,5-0,1 на длине 65±0,3
2. Точить фаску 1,3×45° на Ø30,5
3. Притупить острую кромку на Ø30,4
Операция 100
Токарная.
Токарно-винтовой станок 16К20
1. Точить канавку, выдерживая размеры Ø28,5-0,52; 1,4+0,14;
2. Точить канавку выдерживая размеры Ø29,5-0,52
Операция 110
Контрольная.
Стол ОТК
Проверить размеры: Ø29-0,5; Ø25,5-0,1; Ø24,5-0,1; Ø16,5-0,5; Ø24,5-0,5;
Ø23,50,21; Ø24,5-0,52; Ø30,5-0,1; Ø28,5-0,52; Ø29,5-0,52; 177±0,2; 29,5±0,2;
56+0,7; 1,4+0,14; 65±0,3; 12±0,1.
Операция 120
Круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок 3М152В
1. Шлифовать поверхность Ø16,3-0,02 на длине 29,5±0,3
Операция 130
Слесарная.
Верстак слесарный
Притупить острые кромки после шлифования.
Операция 140
Круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок 3М152В
1. Шлифовать поверхность Ø30,3-0,02 на длине 65±0,3
Операция 150
Слесарная.
Верстак слесарный
Притупить острые кромки после шлифования.
Операция 160
Фрезерование.
Шпоночно-фрезерный станок 692Д
1. Установить, выставить и закрепить деталь в тисках.
2. Фрезеровать шпоночный паз 8N9(-0,036), выдерживая размеры: 50+0,6; 10±0,1; 4,15+0,15 . Отклонение от параллельности 0,072; отклонение от соосности 0,018.
Операция 170
Слесарная.
Верстак слесарный
1. Снять заусенцы в шпоночном пазу
Операция 180
Фрезерование.
Шпоночно-фрезерный станок 692Д
1. Установить, выставить и закрепить деталь в тисках.
2. Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры 20+0,84; 3-0,3;
3,65+0,1; . Отклонение от параллельности 0,15; отклонение от соосности 0,06.
Операция 190
Слесарная.
Верстак слесарный
1. Снять заусенцы в шпоночном пазу
Операция 200
Контрольная.
Стол ОТК
1. Проверить размеры: 8-0,036; 6-0,03; 4,15+0,15; 3,65+0,1; 50+0,62; 20+0,84;
Отклонение от параллельности 0,015; отклонение от соосности 0,06.
Операция 210
Термическая
Универсально закалочная установка ТВЧ
Закалять поверхности 1,2,3,4 ТВЧ h1,2…2,0; 30…40HRC.
Операция 220
Токарная
Токарно-винтовой станок 16К20
1. Притереть 2 центровых отверстия
Операция 230
Круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок 3М152В
1. Шлифовать шейку вала Ø25,1-0,02, выдерживая размер
116±0,1предварительно.
2. Шлифовать шейку вала Ø25,1-0,02, выдерживая размер
80+3,0 предварительно.
Операция 240
Круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок 3М152В
1. Шлифовать пов. Ø25±0,006 окончательно, выдерживая размер 116±0,1
с .
2. Шлифовать пов. Ø25±0,06, выдерживая размер 80+3,0 с .
Операция 250
Круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок 3М152В
1. Шлифовать поверхность Ø24,1-0,02 на длине 31,5±0,1 (117-116-29,5)
предварительно.
2. . Шлифовать поверхность Ø24±0,005 окончательно с .
Операция 260
Круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок 3М152В
1. Шлифовать поверхность Ø16,1-0,02 на длине 29,5±0,2 предварительно.
2. Шлифовать поверхность Ø с
Операция 270
Круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок 3М152В
1. Шлифовать поверхность Ø30,1-0,02 на длине 65±0,3 предварительно
1. Шлифовать поверхность Ø30-0,02 окончательно с
Операция 280
Слесарная.
Слесарный верстак
1. Зачистить заусенцы после шлифовальных операций
Операция 290
Контрольная.
Стол ОТК
Проверить размеры: Ø24±0,005; Ø; Ø25±0,006; Ø30-0,02;
Операция 300
Полировальная.
Полировальный станок 3Б853
1. Полировать поверхность Ø25-0,084, на длине 11 мм,
2. Полировать поверхность Ø24±0,005, на длине 31,5±0,1;
Операция 310
Полировальная.
Полировальный станок 3Б853
1. Полировать фаску 10°±1°, на Ø24±0,005, выдерживая размер
5±1
Операция 320
Контрольная.
Стол ОТК
Проверить размер Ø25-0,084
Таблица 4.1 Технологические возможности применяемого оборудования.
|
№ операции мм |
Модель станка |
Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм |
Технологические возможности метода обработки |
|||
|
Диаметр (ширина) d(b),мм |
Длина L мм |
Высота h мм |
Квалитет точности |
Шероховатость поверхности |
||
|
010 |
8252 |
80 |
1000 |
510 |
Н,П,В,А,С |
Ra=1,2-2,5 мкм |
|
040;050; 060;070; 080;090; 100;220; |
16K20 |
220 |
2000 |
400 |
Н |
Ra= 0,32 мкм |
|
160;180 |
692Д |
75 |
25 |
26 |
Н |
Ra=0,04мкм |
|
120;140; 230;240; 250;260; 270; |
3M152B |
200 |
1000 |
100 |
Н |
Ra=0,32мкм |
|
300;310; |
3Б853 |
320 |
100 |
160 |
Н |
Ra=0,2 мкм |
Описание способа базирования детали при обработке
Рисунок 2 – получение заготовки.
1,2,3,4 – опорные точки приложенные к двойной направляющей базе лишают заготовку 4-х степеней свободы, вращения относительно осей y и z, а так же задают положение вдоль осей y и z.
5 – опорная точка приложенная к опорной базе, ориентирует заготовку вдоль оси х.
Точка 6 отсутствует, т.к. поворот вокруг оси х не возможен при данной операции.
При обработке торцев, фасок, пазов и шпонок, в качестве технологической базы, принимаем ось заготовки.
Операция 040
Установка в патроне
Операция 050
Установка в патроне
Операция 060
Установка в центрах
Переход 1
Переход 2
Переход 3
Переход 4
Операция 070
Установка в центрах
Переход 1,2,3
Операция 080
Установка в центрах
Переход 1,2,3,4,5,6
Операция 090
Установка в центрах
Переход 1,2,3
Операция 100
Установка в центрах
Переход 1,2
Операция 120,140
Установка в центрах
Операция 160
Установка в тисках
Операция 180
Установка в тисках
Операция 230,240,250,260,270
Круглошлифовальная
Установка в центрах
4,5 – центрирующая база, лишает заготовку возможности поворота вокруг осей x и z.
6 – опорная база.
Операция 160,180
Установка вала в Тисках 7200-0261 ГОСТ 21167-75 (см. Приложение рис.1)
При обработке детали на шпоночно-фрезерном станке 692Д, деталь устанавливается в тисках 7200-0261 ГОСТ 21167-75. Деталь зажимается в тисках по поверхности 6 и самоцентрируется. При этом заготовка лишается 4-х степеней свободы, вращения вокруг осей y и z, а так же ориентирует заготовку вдоль осей x и z. Поверхность 9 приложенная к опорной базе, ориентирует заготовку вдоль оси x. После чего поверхность 6 шлифуется, что бы убрать возможно появившиеся во время зажима в тисках дефекты на поверхности 6.
Во время остальных операций выполняемых на токарном станке 16К20, деталь базируется в центрах.
5.Режущий, вспомогательный инструмент и приспособление.
Таблица – Режущие инструменты
|
№ операции |
Наименование инструмента |
Вид инструмента |
Материал режущей части |
Стойкость, мин |
СОЖ |
|
010 |
Круг отрезной ГОСТ 21963-02 |
Стандартный |
14А |
- |
Применяется |
|
040,050,060, 080,090, |
Резец 2101-0053 |
Стандартный |
ВК6 |
- |
Применяется |
|
040,050,220 |
Сверло 2817-0107 ГОСТ 14952-75 |
Стандартный |
ВК6 |
- |
Применяется |
|
060,090 |
Резец 2130-0009 ГОСТ 18884-73 |
Стандартный |
ВК6 |
- |
Применяется |
|
070,080, |
Резец 2130-0057 ГОСТ 13214-79 |
Стандартный |
ВК8 |
- |
Применяется |
|
100 |
Резец 2120-0004 |
Специальный |
ВК6 |
- |
Применяется |
|
100 |
Резец 8100-4150-05 |
Специальный |
ВК6 |
- |
Применяется |
|
120,110,230, 240,250,260, 270 |
Круг ГОСТ 2424-83 |
Стандартный |
24А |
- |
Применяется |
|
160,180 |
Фреза 2234-0206 ГОСТ 16463-80 |
Стандартный |
ВК8 |
- |
Применяется |
|
300,310 |
Круг Г455х30 |
Стандартный |
- |
- |
- |
Вспомогательные инструменты.
В операции 050 в качестве вспомогательного инструмента применялся патрон 16-818 ГОСТ 8522-79, в него устанавливалось сверло.
В операции 060 в качестве вспомогательного инструмента применялся хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70.
В операции 100 в качестве вспомогательного инструмента применялся патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80.
В операции 140 в качестве вспомогательного инструмента применялся хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70.
В операции 180 в качестве вспомогательного инструмента применялась цанга С3 7200-4012-07.
В операции 220 в качестве вспомогательного инструмента применялась втулка разрезная цеховая.
В операциях 230,240,250,260,270 в качестве вспомогательного инструмента применялся хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70.
Таблица 5.2 Установочно-зажимные приспособления
|
№ операции |
Название приспособления |
Вид приспособления |
Привод приспособления |
|
040,050,060,080, 090,180,220 |
Патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80 |
Универсальный |
Ручной |
|
180 |
Тиски 7200-0261 ГОСТ 21161-75 |
Универсальный |
Ручной |
|
060,080,090,120,140 |
Центр7032-00043 Морзе6 ГОСТ 13214-76 |
Универсальный |
Ручной |
|
060,080,090 |
Центр А-I-5-Н ГОСТ 8742-75 |
Универсальный |
Ручной |
|
120,140,230,240, 250,260,270 |
Полуцентр 7032-0080 Морзе 4 ГОСТ 2576-79 |
Универсальный |
Ручной |
|
160,180,230,240, 250,260,270 |
Приспособление С3 8700-4203 |
Универсальный |
Ручной |
Тиски 7200-0261 ГОСТ 21161-75 см. Приложение (рис.1)
6.Механизация и автоматизация технологического процесса.
Таблица 6.1 Характеристика механизации и автоматизации технологического процесса.
|
№ операции |
Модель станка |
Управление циклом станка |
Способ загрузки станка |
Вид межоперационного транспорта |
|
010 |
8252 |
Полуавтоматическое |
ручной |
Тара |
|
040,050,060,070, 080,090,100, |
16К20 |
Полуавтоматическое |
ручной |
Тара |
|
120,140,230,240, 260,270,270, |
3M152В |
Полуавтоматическое |
ручной |
Тара |
|
160,180 |
692Д |
автоматическое |
ручной |
Тара |
|
300,310 |
3Б853 |
полуавтоматическое |
ручной |
Тара |
Как видно по таблице 6.1 полуавтоматическое управление циклом большинства станков позволяет значительно сократить время основных и вспомогательных ходов, а также упростить расчёт этих составляющих времени; повысить производительность оборудования при заданной точности.
7. САПР и вычислительная техника
На предприятии проводился и проводится широкий объем работ по освоению новых видов конкурентоспособной продукции.
Вся выпускаемая заводом продукция сертифицирована.
Научно-производственный потенциал предприятия определяет его производственная база, которую составляют значительный парк технологического оборудования, производственные площади и кадры. Завод располагает оснащенными современным оборудованием лабораториями: центральной, измерительной, пуско-наладочной, исследований и испытаний, ЧПУ.
Положительным моментам в базовом технологическом процессе является максимально возможное применение простого токарного станка на первых операциях, а также токарного станка с ЧПУ. Несмотря на значительный износ, применяемое оборудование может обеспечить требуемую точность размеров благодаря высокой квалификации рабочих.
Технологические процессы на предприятии пишутся на ПК с использованием программы ВЕРТИКАЛЬ. Чертежи так же делаются на компьютерах.
8. Стандартизация и контроль качества изделий
Таблица – Средства технического контроля
|
№ операции |
Наименование инструмента (прибора) |
Вид инструмента Ст/ун |
Точность измерения |
Размеры выдерживаемые допуском |
|
010,020,040, 110 |
Штангенциркуль ШЦ-500-0,1 |
универсальный |
0,01 |
1,0; 0.3 |
|
070,090,110, 120,140, 180,310 |
Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 |
универсальный |
0,01 |
1,0; 0.3 |
|
050, |
Калибр-пробка 8133-0906 ГОСТ 14810-69 |
универсальный |
0,001 |
0,008 |
|
070,110 |
Калибр 159-8100-4394 |
универсальный |
0,001 |
0,001 |
|
100,110 |
Калибр С3 8130-4044-05 |
универсальный |
0,05 |
0,01 |
|
120,250,250, 290,300,320 |
Микрометр МК-25-1 ГОСТ 6507-90 |
универсальный |
0,001 |
0,045 |
|
140,230,240, 270,290 |
Микрометр МК-50-1 ГОСТ 6507-90 |
универсальный |
0,01 |
0,15 |
|
110,160,200 |
Калибр-пробка 8100-4373-01 |
универсальный |
0,001 |
0,021; 0,008 |
Производственный брак может быть исправимым и окончательным. В первом случае величина лишних затрат времени определяется по доплатным нарядам на исправление брака в соответствии с актами на бракованную продукцию.
Причинами брака на предприятии являются:
1. Низкая квалификация обслуживающего персонала (новые кадры).
2. Нарушение ритмичности производства.
3. Некачественное сырьё.
4. Изнашивание режущего инструмента и оборудования.
9. Организация производства
Произведём анализ организации производства на примере инструментального цеха. Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащённостью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущим и вспомогательным инструментом. Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом и крупносерийном производстве достигают 25 – 30 % стоимости оборудования, а удельный вес этих затрат в себестоимости выпускаемой продукции составляет 8 – 15 % . Особое значение приобретает инструментальное хозяйство в условиях высоких темпов научно-технического прогресса. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 80 % общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.
Основные задачи инструментального цеха:
- бесперебойное обеспечение рабочих мест инструментом и другой оснасткой путём собственного производства или приобретения со стороны;
- организация рациональной эксплуатации инструмента, обеспечивающая сокращение затрат на его восстановление;
- систематическое повышение качества инструмента путём внедрения новых конструкций, прогрессивных материалов и технологии.
Организационно-производственная структура инструментального хозяйства определяется его задачами, а также типом и объёмом основного производства завода и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента.
К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел (управление), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительная лаборатория. К цеховым подразделениям относятся цеховые бюро инструментального хозяйства (БИХ), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и ремонту инструмента.
10. Технико экономический анализ ТП
В планово-экономическом отделе предприятия были собраны следующие технико-экономические показатели по действующим вариантам техпроцессов:
Как видно из приведенной выше калькуляции изделия наибольшие затраты, связанные с производством одной единицы продукции, составляют материальные затраты. Это связано с тем, что сырье и основные материалы являются покупными.
11. Техника безопасности и противопожарная безопасность
1. Настоящая инструкция распространяется на работников отдела занятых эксплуатацией и техническим обслуживанием вычислительных средств.
Каждый работник обязан:
- знать место расположения первичных средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
- в случае возникновения загорания принимать активное участие в тушении пожара, спасении людей и материальных ценностей;
- уметь оказывать и оказывать помощь пострадавшим;
- знать маршруты эвакуации из здания;
- выполнять указания руководства и госпожарнадзора по вопросам обеспечения пожарной безопасности.
2. Лица, виновные в нарушении требований настоящей инструкции несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке в зависимости от характера и последствий нарушения.
Меры пожарной безопасности:
Работники отдела, работающие с вычислительной техникой обязаны:
1. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Не загромождать проходы к средствам пожаротушения и электрощитам;
2. Строго соблюдать режим работы с электронной аппаратурой и электроустановками, следить за исправностью всего электрооборудования;
3. Работы по ремонту узлов (блоков) вычислительных машин, как правило, должны проводиться в отдельном помещении;
4. Горючие, легковоспламеняющиеся жидкости для промывки и чистки ТЭЗов, блоков и других элементов необходимо хранить в металлических, плотно закрывающихся сосудах, в количестве, не превышающем сменную потребность для полного обслуживания технических средств, но не более 0,5
5. Курить в помещении отдела строго запрещается. На территории завода разрешается курить только в помещениях оборудованных специально для курения с надписью “Место для курения”;
6. Обрывки бумаги хранить в специальных ящиках с обязательной уборкой после окончания работы.
Действия в случае возникновения пожара:
1. Отключить работающее оборудование;
2. Принять срочные меры по тушению возгорания, используя первичные средства пожаротушения;
3. При невозможности ликвидировать пожар самостоятельно с помощью первичных средств пожаротушения немедленно сообщите в пожарную охрану;
4. Эвакуировать людей и материальные ценности, которым угрожает дым, огонь в безопасное место;
5. В дальнейшем выполнять все распоряжения прибывшего работника пожарной охраны или руководителя.
Общие требования техники безопасности:
1. Работать только на станках, к которым Вы допущены, и выполнять работу, которая поручена Вам администрацией цеха;
2. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других;
3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему;
4. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим;
5. Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности;
6. О всяком несчастном случае с Вами или Вашим товарищем немедленно поставить в известность мастера или бригадира и обратиться в медицинский пункт;
7. При ремонте станка и пусковых устройств на станке должен быть вывешен плакат: «Не включать — ремонт»;
8. Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно;
9. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы;
10. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
11. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок;
12. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке;
13. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка;
14. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов. Не превышать нагрузку, установленную для грузоподъемных средств;
15. Пользоваться грузоподъемными механизмами только после специального обучения и аттестации;
16. Деталь должна быть надежно закреплена; для подъема применять специально строповочно-захватные приспособления. Освобождать обрабатываемую деталь от стропов или захватных приспособлений только после надежной установки, где надо — и закрепления детали на станке;
17. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и светильник. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается;
18. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка;
19. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования;
20. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому;
21. Пользоваться деревянной решеткой и содержать ее в исправном состоянии;
22. Каждый рабочий обязан:
- требовать от администрации цеха проведения инструктажа по технике безопасности до назначения на работу и при переводе на станок другой модели;
- требовать от администрации цеха, чтобы печатная инструкция о мерах безопасности при работе на данном станке находилась на рабочем месте станочника;
- строго выполнять все правила безопасности;
- обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спец обувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
- при обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить администрации цеха или отдела;
- содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.;
- укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали; высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м. для средних — 1 м, для крупных— 1,5 м;
- применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров;
- при работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами; нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
- не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;
- не принимать пищу у станка;
- не оставлять свою одежду на рабочем месте.
23. На территории завода, в цехе, на подъездных путях выполнять следующие правила:
- быть внимательным к предупредительным сигналам электрокар, автомашин, электровозов, электрических кранов и других видов движущегося транспорта, а также выполнять требования предупредительных плакатов, световых сигналов в местах пересечения железнодорожных путей, автомобильного транспорта;
- не находиться под поднятым грузом;
- не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь перед движущимся транспортом;
- не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них; не заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
- не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам и электропроводам, к арматуре общего освещения, не открывать дверцы электрошкафов; в необходимых случаях обращаться к электромонтеру;
- не включать и не останавливать (кроме - аварийных случаев) машины, станки, механизмы, работа на которых Вам не поручена администрацией цеха.
24. Работая с подручным или учеником, обучать его безопасным приемам работы и следить за их выполнением.
25. К работе с грузоподъемными кранами могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные, систематически инструктируемые, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и имеющие на руках удостоверение.
Общие требования перед началом работы:
1. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;
2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов;
3. Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны ставок и рабочее место; ознакомиться с имевшимися в предыдущей смене неполадками в работе станка и с принятыми мерами по их устранению;
4. О неисправности станка немедленно заявить мастеру;
до устранения неисправности к работе не приступать;
5. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой, в виде петли;
6. Проверить наличие и исправность:
- ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок;
- заземляющих устройств;
- предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;
- устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.);
- режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.
7. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению;
8. Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала;
9. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами;
10. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица);
11. Проверить на холостом ходу станка:
- исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
- исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);
- исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);
- нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта;
12. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих насел и жидкостей по указанию врача перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями;
13. Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой:
- ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания;
- молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также плохо закрепленным на рукоятке;
- зубило и другой ударный инструмент должны быть длиной не менее 150 мм. Кернер — 100 мм и не иметь наклепа на бойке;
- гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи;
- разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
14. Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается;
15. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями;
16. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом.
17. Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками,
18. Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки.
Общие требования во время работы:
1. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станками, изложенные в «Руководстве к станку», а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке;
2. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка;
3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни;
4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком;
5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;
6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем;
7. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками;
8. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка;
9. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях;
10. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали;
11. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
- уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков);
- временном прекращении работы;
- перерыве в подаче электроэнергии;
- уборке, смазке, чистке станка;
- обнаружении неисправности в оборудовании;
- подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
- установке, измерении и съеме детали;
- проверке или зачистке режущей кромки резца;
- снятии и надевании ремней на шкивы станка.
12. Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с применением переводок;
13. При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали;
14. Не увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.
Общие требования по окончании работы:
1. Выключить станок и электродвигатель;
2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки;
3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента;
4. При сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению;
5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации;
6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
12 Передовой научно-технический опыт
На заводе есть специалист который изучает потребности работников предприятия в научно-технической и экономической информации и осуществляет с использованием новых информационных технологий справочно-информационное обеспечение их материалами об отечественных и зарубежных достижениях науки, техники, экономики и передового производственного опыта с целью повышения научно-технических и экономических знаний работников, создания внешней и внутренней информационной среды предприятия, позволяющей предприятию адаптироваться к рыночным условиям. Принимает участие в решении задач маркетинга продукции предприятия и реализации собственной программы маркетинга информационной продукции, подготовке аналитической и рекламной продукции. Участвует в создании справочно-информационного фонда предприятия, рассчитанного на применение современных информационно-поисковых систем. Систематически пополняет справочно-информационный фонд материалами в соответствии с профилем предприятия, проводит с использованием современной компьютерной техники их обработку и систематизацию, ведет картотеки и каталоги, в том числе электронные, составляет рефераты и аннотации, контролирует их практическое использование. Участвует в проведении исследования рынка информационных услуг и маркетинга информационной продукции и услуг предприятия, подготовке тематических обзоров о состоянии и тенденциях развития производства, по сопоставлению достигнутых результатов с результатами деятельности и практикой аналогичных отечественных и зарубежных предприятий. Подготавливает материалы о передовом производственно-техническом опыте предприятия по запросам других предприятий и учреждений, ведет переписку по этим вопросам. Принимает участие в пропаганде достижений отечественной и зарубежной науки и техники, передового опыта, в организации его внедрения, а также в проведении совещаний, семинаров, лекций, экскурсий, выставок, рекламно-коммерческой работе. Ведет учет эффективности использования информационных материалов на предприятии при освоении передового опыта. Совершенствует формы и методы информационной работы. Подготавливает отчетность о проделанной работе.
13. Правовое законодательство и охрана окружающей среды
Охрана окружающей среды на предприятии характеризуется комплексом принятых мер, которые направлены на предупреждение отрицательного воздействия человеческой деятельности предприятия на окружающую природу, что обеспечивает благоприятные и безопасные условия человеческой жизнедеятельности. Учитывая стремительное развитие научно-технического прогресса, перед человечеством встала сложная задача – охрана важнейших составляющих окружающей среды (земля, вода, воздух), подверженных сильнейшему загрязнению техногенными отходами и выбросами, что приводит к окислению почвы и воды, разрушению озонового слоя земли и климатическим изменениям. Промышленная политика всего мира привела к таким необратимым и существенным изменениям в окружающей среде, что этот вопрос (охрана окружающей среды на предприятии) стал общемировой проблемой и принудил государственные аппараты разработать долгосрочную экологическую политику по созданию внутригосударственного контроля за ПДВ. Основными условиями для улучшения экологии в стране являются: рациональное использование, охрана и трата запасов природного резерва, обеспечение безопасности экологии и противорадиационные меры, повышение и формирование экологического мышления у населения, а также контроль над экологией в промышленности. Охрана окружающей среды на предприятии определила ряд мероприятий для снижения уровня загрязнений, вырабатываемого предприятиями.
ИCПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ
1.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т1. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М. Машиностроение, 1985.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. Т1. М. Машиностроение, 1979.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. Т2. М. Машиностроение, 1979.
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн., школа, 1983. 256 с.
5. Проектирование техпроцессов механической обработки в машиностроении / Под редакцией В. В. Бабука. Мн., Вышэйшая школа, 1987. 255 с.
6. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник М., Машиностроение, 1979. 303 с.
Приложение
Рисунок –Тиски 7200-0261 ГОСТ 21167-75