Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Содержание
1.1. Описание энергетического объекта и его роль в народном хозяйстве страны____4
1.2. Структура предприятия____________________ 5
2.1. Схема главных электрических и тепловых соединений энергообъекта 7
2.2. Основные преимущества парогазовой технологии ТЭЦ 9
3. Электромонтажная часть 10
3.1. Требования к строительной части монтируемого объекта и приёмка
её под монтаж электрооборудования 10
3.2. Машины и механизмы, применяемые при монтаже электрооборудования
и их использование 12
3.3. Транспортировка, приём и хранение монтируемого оборудования с
приложением образцов соответствующих актов 13
3.4. Технология выполняемых работ 14
4. Наладка и испытание электрооборудования 15
4.1. Содержание и организация наладочных работ 15
4.2. Подготовка рабочего места и основные положения по производству работ 19
4.3. Приборы и схемы проверок и испытаний электрооборудования 19
4.4. Наладка и правила сдачи смонтированного оборудования в эксплуатацию 30
5. Техника безопасности 31
5.1. Организационные мероприятия по охране труда и технике безопасности при
электромонтажных и наладочных работах 31
5.2. Правила техники безопасности при монтаже электрооборудования 32
5.3. Правила техники безопасности при проведении работ по наладке и
испытанию электрооборудования 32
6. Организация и экономика электромонтажных работ 34
6.1. Структура организаций по производству электромонтажных работ (МУ) 34
6.2. Права и обязанности руководителей работ на монтажных участках
(бригадира, мастера, прораба) 34
6.3. Содержание электромонтажных работ 35
6.4. Основные экономические показатели 36
6.5. Нормы продолжительности электромонтажных работ 37
6.6. Планирование электромонтажных работ 37
6.7. Внедрение передовой технологии и новой техники в электромонтажное
производство 38
6.8. Тарификация рабочего. Единые нормы и расценки 38
6.9. Организация и оплата труда электромонтажников 39
6.10. Выдача наряда на работу 40
Список литературы 41
Приложение 1 - Акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству
электромонтажных работ. Форма №6.
Приложение 2 - Акт приемки-передачи оборудования в монтаж. ОС-15.
Приложение 3 - Акт о выявленных дефектах оборудования. ОС-16.
Приложение 4 – ППР.
Приложение 5 – Дневник производственной практики.
Приложение 6 – Наряд-допуск.
Приложение 7 – Структура ОАО «Сосновоборэлектромонтаж»
Приложение 8 – Положение о монтажном участке (ПП СЭМ-063-06)
Приложение 9 – Должностная инструкция прораба МУ (ДИ СЭМ-198-09)
Должностная инструкция мастера МУ (ДИ СЭМ-200*-09)
Приложение 10 – ЕНиР. Сборник Е23. Электромонтажные работы. Выпуск 7. Распределительная
и пускорегулирующая аппаратура.
Приложение 11 – Приказ №125 от 18.03.2011г. об индексации тарифов и окладов работников.
Приложение 12 – Мероприятия по повышению производительности труда в области оплаты
труда. (тематические задания).
Производственная практика организована на предприятии ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» в г.Сосновый Бор.
В центр интересов организации поставлен монтаж электрооборудования. Компания осуществляет электромонтажные работы по всем видам электроустановок, работы по монтажу систем автоматизации, устройств КИП и КРБ, пусконаладочные работы. Ведет разработку проектной, конструкторской и производственно - технологической документации.
Кроме того, на собственной производственной базе организации налажен выпуск промышленной продукции электротехнического назначения. Для этого в ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» имеется монтажно-заготовительный участок, оснащенный современным оборудованием и приспособлениями, и что немаловажно - укомплектованный опытными кадрами. Здесь осуществляется монтаж заготовок, укрупнительная сборка оборудования и металлоконструкций, производятся промышленные изделия, а также нестандартизированное оборудование по чертежам заказчика.
Девиз предприятия: «Качество сегодня - это гарантия успеха завтра». Возможности специалистов «СЭМ» охватывают практически весь спектр работ по монтажу и наладке электротехнического оборудования, КИПиА. Компетентность сотрудников поддерживается постоянной учебой, повышением квалификации, привлечением молодых специалистов. Наличие сертификатов на все виды СМР и ПНР (в т. ч. международного класса), собственный проектно-монтажный отдел, производственная база, современная диагностическая лаборатория позволяют фирме участвовать в масштабных проектах промышленного и энергетического строительства. Чтобы выполнялся собственный принцип «Каждую работу делать правильно с первого раза», в организации своевременно обновляют оборудование и оснастку, совершенствуют технологию, применяют только современные материалы. Специалисты способны выполнять комплекс работ «по ключ». Отлажен процесс производства всех видов работ: проектирование, изготовление, монтаж, наладка, сдача в эксплуатацию. Благодаря этому портфель заказов компании постоянно растет. [1]
ОАО «СЭМ» включено в Единый реестр Федерального лицензионного центра Госстроя России «Лучшие предприятия инвестиционно-строительного комплекса России».
С 1992 года ОАО «СЭМ» является одним из подразделений строительного Холдинга «КОНЦЕРН ТИТАН-2». Сотрудники выполняют монтаж и наладку оборудования всех видов электроустановок, включая распредустройства и подстанции 0,4-750 кВ, воздушные ЛЭП, кабельные линии и токопроводы, внутреннее и наружное освещение; системы автоматизации, КИПиА, слаботочные системы.[2]
Основные партнеры ОАО «СЭМ» - ЛАЭС и НИТИ. Однако география работ компании гораздо шире. Специалисты успешно сотрудничают с ОАО «Северсталь», с КИНЕФ, Институтом ядерной физики в Гатчине, заводом «Акрон» в Великом Новгороде, Северо-западной ТЭЦ, Первомайской ТЭЦ (ТЭЦ-14), Юго-западной ТЭЦ и Южной ТЭЦ в Санкт-Петербурге.
Производственная практика совпала со строительством и введением в эксплуатацию первой очереди Юго-Западной ТЭЦ. Поэтому производственная практика проходилась в составе бригад на указанном предприятии.
В 2006 году стартовал один из важнейших проектов электроэнергетики Санкт-Петербурга – Юго-Западная ТЭЦ. Ввод нового источника генерации позволит не только полностью компенсировать дефицит тепловой и электрической энергии Приморской Юго-Западной части города, территории, определенной генеральным планом как приоритетной зоны для жилищного строительства, но и повысить надежность всей энергосистемы Северо-Западного региона в целом.
«Юго-Западная ТЭЦ – первый энергетический объект, который строится под будущее развитие территорий, строительство нового жилья и общественно-социальных объектов», – так губернатор Петербурга Валентина Матвиенко оценила масштабный проект в Северной столице.
Юго-Западная ТЭЦ даст тепло и свет новым кварталам в Кировском и Красносельском районах, строительство которых предусмотрено в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье», президентской программы «Жилье Ветеранам Великой Отечественной Войны», а также реализации крупнейшего международного инвестиционного проекта – строительства многофункционального комплекса «Балтийская жемчужина».
Инновационный характер и высокая социальная значимость стали основными критериями для присвоения Юго-Западной ТЭЦ статуса стратегического проекта.
Так в начале сентября 2006 года правительство города утвердило постановление "О стратегическом инвестиционном проекте Санкт-Петербурга строительства и эксплуатации Юго-Западной теплоэлектроцентрали".
Генеральным подрядчиком строительства Юго-Западной ТЭЦ является компания ОАО «Стройтрансгаз».
Генеральным проектировщиком проекта выступает «Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт Атомэнергопроект»
Юго-Западная ТЭЦ строится на непригодной для строительства жилья территории, в зоне бывшего золоотвала ТЭЦ-14, у края Угольной гавани Кировского района.
Площадь, отведенная под строительство ТЭЦ, составляет 24, 2 га.
Для покрытия заданных нагрузок ТЭЦ установлено следующее основное оборудование:
один блок ПГУ-200;
один блок ПГУ-300;
один блок ГТУ – ТЭЦ с водогрейным котлом – утилизатором;
два водогрейных котла единичной мощностью 60 Гкал/час КВГМ 70-150.
Реализация проекта предусматривает строительство двух пусковых очередей теплоэлектроцентрали.
Первую очередь ТЭЦ (это 200 МВт электроэнергии и 255 Гкал/час тепла) планировалось ввести в эксплуатацию в IV квартале 2010 года, а на установленную проектную мощность – 570 МВт электрической мощности и 660 Гкал/час тепловой – она выйдет в IV квартале 2013 года.
Новая станция будет оснащена самым современным оборудованием, и отвечать последним достижениям в области мировой энергетике. Благодаря применению в ее работе парогазовой технологии, будет достигаться серьезная экономия топлива, что в свою очередь позволит существенно уменьшить выбросы в атмосферу токсичных и парниковых газов и улучшить экологию промышленных районов Санкт-Петербурга.
Основное оборудование для первой очереди станции поставят ведущие зарубежные и отечественные производители: газотурбинные установки – Ansaldo Energia (Италия), паровую турбину – чешское подразделение компании Siemens (Германия), котлы утилизаторы – Подольский машиностроительный завод (Россия), водогрейные котлы – ЗАО «Энергомаш (Белгород)».
Основным топливом для работы ТЭЦ определен природный газ, резервным – дизельное топливо.
Органами управления Общества являются:
- Общее собрание акционеров;
- Совет директоров;
- Генеральный директор.
Решением единственного акционера ОАО "Юго-Западная ТЭЦ" от 30.06.2010 года избран следующий состав Совета директоров:
Генеральный директор Общества - Костюк Ростислав Иванович.
Директор ТЭЦ является административным руководителем всего комплекса работ по эксплуатации атомной станции и несет ответственность за безопасность, надежность, высокий технико-экономический уровень и качество эксплуатации ТЭЦ.
Главный инженер ТЭЦ является административным и техническим руководителем основных производственных подразделений и служб, выполняющих эксплуатацию (ведение технологических процессов), техническое обслуживание и ремонт оборудования и систем. Он несет полную ответственность за принимаемые технические решения, связанные с эксплуатацией ТЭЦ.
Заместитель главного инженера по эксплуатации осуществляет техническое руководство оперативно-эксплуатационными службами основных подразделений ТЭЦ, участвующих в ведении технологических процессов эксплуатации ТЭЦ.
Заместитель главного инженера по ремонту осуществляет техническое руководство ремонтными службами основных подразделений ТЭЦ, участвующих в техническом обслуживании и ремонте оборудования ТЭЦ.
Заместитель главного инженера по реконструкции осуществляет техническое руководство службами ТЭЦ, обеспечивающими разработку и контроль за внедрением мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования и систем ТЭЦ.
Заместитель главного инженера по безопасности осуществляет техническое руководство службами ТЭЦ, обеспечивающими химическую и пожарную безопасность эксплуатации ТЭЦ.
В структурном составе ТЭЦ насчитывается 7 технологических цехов, 9 отделов и 3 лаборатории.
Основными цехами Юго-Западной ТЭЦ являются:
Котельный цех;
Турбинный цех;
Электрический цех;
Химический цех;
Топливно-транспортный цех;
Цех тепловой автоматики и измерений
Обеспечивает измерение и регулирование физических параметров технологических процессов, защиту работающего оборудования от аварийных ситуаций.
Осуществляет эксплуатацию установленных на оборудовании ТЭЦ информационно-диагностических систем, систем цифрового регулирования, системы автоматического розжига горелок, системы контроля за вредными выбросами в атмосферу "Экология". Занимается обслуживанием на ТЭЦ компьютерной техники и сети;
Ремонтно-строительный цех
Обеспечивает отопление, водоснабжение внутристанционных потребителей и потребителей непромышленной группы. Производит надзор за состоянием и ремонт зданий и сооружений ТЭЦ.
2.1. Схема главных электрических и тепловых соединений энергообъекта.
Тепловая энергия Юго-Западной ТЭЦ предназначена для обеспечения существующих и новых потребителей Юго-Западной части Санкт-Петербурга.
Необходимость строительства станции продиктована, в первую очередь, устойчивой тенденцией роста тепловых нагрузок в этой части Санкт-Петербурга, а также перспективой вывода из эксплуатации морально устаревшего или выработавшего свой ресурс оборудования существующих в районе энергоисточников.
Согласно принятой Правительством Санкт-Петербурга Генеральной схеме развития города суммарный прирост теплопотребления в юго-западных административных районах Санкт-Петербурга до 2025 г. составит порядка 1 950 Гкал/ч, в том числе в период до 2015 г. –1 164 Гкал/ч. Экспертные оценки потребности в дополнительной тепловой мощности объектов новой застройки в период до 2015 года оцениваются около 530 Гкал/ч, а до 2025 года – ещё около 180 Гкал/ч.
Подключение потребителей новостроек района будет осуществляться по закрытой схеме горячего водоснабжения.
Установленная тепловая мощность станции составляет 660 Гкал/час.
Рис. 2.1.1. Схема теплоцентрали Юго-Западной ТЭЦ.
Ввиду ограниченных размеров строительной площадки, находящейся в границах городской застройки, для выдачи мощности предполагается сооружение на Юго-западной ТЭЦ ЗРУ 110кВ с установкой комплектного элегазового распределительного устройства (КРУЭ).
Для выдачи электрической мощности от закрытого распределительного устройства-110 кВ Юго- до ОРУ-110 кВ подстанции «Западная»прокладываются четыре спаренных кабельных линий, с интегрированным оптоволокном и медной сегментированной токопроводящей жилой сечением 1200 мм2, с длительно допустимым током по 1215 А.
Предусматривается для паротурбинных установок использовать двухполюсный турбогенератор с воздушным охлаждением мощностью 86МВА, а для газотурбинных установок – генераторы.
В качестве блочных повышающих трансформаторов (БПТ) предусматривается использование трехфазных двухобмоточных трансформаторов производства ООО «Тольяттинский трансформатор».
Комплектно с трансформаторами ООО «Тольяттинский трансформатор» поставляет система управления, мониторинга и диагностики трансформатора (СУМТО).
Также предусмотрена выдача мощности на генераторном напряжении от ГРУ-10 кВ – 50 МВА в I очередь строительства и еще 50 МВА в II очередь строительства.
Установленная электрическая мощность станции составляет 570 МВт.
Рис. 2.1.2. Схема главных электрических соединений Юго-Западной ТЭЦ.
Запроектированная Юго-Западная ТЭЦ по технологической схеме, как в электротехнической своей части, так и по системе предотвращения негативного воздействия на окружающую среду относится к электростанциям современного поколения с использованием в производстве парогазовой технологии и комбинированного производства тепла и электроэнергии.
Основные преимущества парогазовой технологии по сравнению с традиционной паросиловой заключается в следующем:
Энергетика способствует росту технического прогресса во всех сферах деятельности человека. Ее развитие предоставляет возможность обеспечивать комфортные условия жизни, использовать экологически чистые виды энергии.
В тоже время производство электрической и тепловой энергии может оказывать и негативное влияние на окружающую среду. В первую очередь это обусловлено технологическими особенностями производства, поэтому уменьшение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, водные бассейны, почву является одной из основных задач ученых, инженеров и специалистов, работающих в отрасли.
При выборе структуры и оборудования Юго-Западной ТЭЦ решалась задача обеспечения нагрузок потребителей с минимально возможным техногенным воздействием на окружающую среду. И эта задача была успешно решена за счет использования парогазовой технологии и комбинированного производства тепла и электроэнергии.
Проект строительства Юго-Западной ТЭЦ получил:
• положительное заключение Главгосэкспертизы России;
• заключение государственной экологической экспертизы Ростехнадзора;
• заключение государственной экологической экспертизы Росприроднадзора;
• санитарно-эпидемиологическое заключение Роспотребнадзора.
В предыдущей главе в общих чертах было рассмотрено устройство и основные узлы ТЭЦ, принцип получения электроэнергии на Юго-Западной ТЭЦ.
В данной главе рассмотрим непосредственно процесс выполнения электромонтажных и пуско-наладочных работ по монтажу оборудования контроля и управления процессом выработки энергии. Другими словами данная глава имеет практическую направленность и отражает процедуры и работы, выполняемые организацией ОАО «Сосновоборэлектромонтаж».
3.1. Требования к строительной части монтируемого объекта и приёмка её под монтаж электрооборудования.
Монтажные работы выполняются в две стадии:
- работы первой стадии выполняются в зданиях и сооружениях по совмещенному графику после выполнения основных строительных работ с выполнением предмонтажной отделки, а также работ по установке технологического оборудования и трубопроводов, технологических систем различного назначения;
- работы второй стадии выполняются после приемки помещений зданий, сооружений под монтаж оборудования.
Требования к зданиям и сооружениям принимаемым под монтаж электроустановок регламентированы строительными нормами и правилами (СНиП 3.05.07-85, СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85). [4]
К условиям монтажа устройств вычислительной техники и специальных систем предъявляются особые требования, которые должны учитываться при приемке помещений под монтаж:
- окончательная отделка помещений;
- постоянное освещение;
- выполнена сеть заземления, в том числе спецзаземление;
- вентиляция и кондиционирование;
- охранная и пожарная сигнализация;
- система противопожарной защиты и автоматики;
- гидроизоляция верхней отметки.
Выполнение этих условий должно подтверждаться актами.
В специальных помещениях, предназначенных для размещения датчиков КИП и СА, КРБ, а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов, средств автоматизации и КРБ, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.[4]
Кроме того, при приёмке помещёний подстанций и распределительных устройств проверяется ширина проходов, расстояния от оборудования, подлежащего установке, до стен и ограждений и другие габариты, регламентируемые Правилами устройства электроустановок.
Строительные работы в производственных помещениях, принимаемых под монтаж, в соответствии с требованиями СНиП должны быть доведены до состояния обеспечивающее нормальное и безопасное ведение электромонтажных работ, защиту монтируемого оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших работ смежными организациями.
Приемка/передача помещения для производства второго этапа монтажных работ осуществляется оформлением «Акта готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ» Форма №6 (см. приложение 1) [7]
Преждевременное начало работ в незаконченных строительством помещений является нарушением СНиП.
3.2. Машины и механизмы, применяемые при монтаже электрооборудования и их использование.
Применяемые в электромонтажном производстве машины и механизмы можно разделить на следующие группы:
1. Монтажные механизмы (для производства погрузочно-разгрузочных и монтажных работ). Автомобильные краны, краны на пневмоколёсном ходу, трубоукладчики и тракторные краны, гидроподъёмники и телескопические вышки, буровые и бурильно-крановые машины, кран-балки и электрические тали, автомобильные погрузчики, башенные краны и краны-погрузчики, тали, лебёдки, полиспасты, а также общестроительные механизмы-тракторы, бульдозеры и т.д.
2. Металлообрабатывающие станки и механизмы, сосредоточенные главным образом в мастерских МЗУ на поточных технологических линиях и в ремонтных цехах главного механика - ножницы, прессы, листозагибочные станки, универсальные шиногибы, сверлильные станки, станки для обработки труб, токарные, фрезерные и строгальные станки.
3. Сварочное оборудование - сварочные трансформаторы и генераторы постоянного тока, полуавтоматы для дуговой сварки в среде защитных газов, оборудование для газовой сварки и резки.
4. Механизированный ручной инструмент и другие средства малой механизации - электрифицированный, пневматический и пиротехнический инструмент; слесарно-монтажный и режущий инструмент и приспособления.
В процессе практики в ходе выполнения поставленных задач, непосредственно сталкивались с производством работ с использованием автомобильного крана для погрузки и выгрузки кабельной продукции при доставке, электрической тали для выгрузки оборудования в транспортном корридоре, сварочного оборудования для монтажа кабельных конструкций систем Ю-З ТЭЦ, ручного электроинструмента для резки металлокострукций, сверления отверстий в несущих конструкциях и рамах под оборудование в процессе монтажа оборудования и тд.
3.3. Транспортировка, приём и хранение монтируемого оборудования с приложением образцов соответствующих актов.
Для хранения оборудования и материалов монтажные управления организуют складские хозяйство - закрытые склады, открытые склады, навесы, оснащенные погрузочно-разгрузочными средствами.
Условия и порядок хранения электрооборудования, изделий и материалов должны в первую очередь удовлетворять основным требованиям: обеспечение их сохранности и возможности передачи в монтаж без дефектов, облегчение и ускорение комплектации их в контейнеры, и создание рациональной системы складского учёта.
При получении оборудования на приобъектном складе заказчика и тяжёловесного оборудования (более 250кг в одной единице) тщательно проверяется его комплектность, исправность и соответствие характеристикам, указанным в проекте и комплектовочных ведомостях.
При передаче оборудования в монтаж оформляется «Акт приемки-передачи оборудования в монтаж» ОС-15 (см. приложение 2)
При выявленных дефектах оборудования при приемке оборудования в монтаж оформляется «Акт о выявленных дефектах оборудования» ОС-16 (см. приложение 3)
3.4. Технология выполняемых работ.
При производстве электромонтажных работ электромонтажная организация регламентируется следующими нормативно-техническими документами: СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85, ПУЭ, ПОТ РМ-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00), инструкции по охране труда и технике безопасности ОАО «СЭМ» и др. НТД, проектами производства работ, проектной документацией, заводской документацией на оборудование и тд.
В процессе производственной практики был ознакомлен и задействован на следующих работах:
- монтаж кабельных металлоконструкций и несущих металлоконструкций под оборудование: труб, перфорированного профиля, перфорированной полосы, кабельных коробов и лотков;
- прокладка контрольного и силового кабеля систем Ю-З ТЭЦ;
- монтаж электрооборудования;
- коммутационные работы;
-монтаж сетей освещения;
- подготовка кабельных трасс к покрытию огнезащитным составом.
Технология указанных работ представлена в Проектах производства работ (см. приложение 4).
Занятость на указанных работах отражена в дневнике производственной практики (см. приложение 5).
4.1. Содержание и организация наладочных работ.
Порядок и содержание пусконаладочных работ регламентируется СНиП 3.05.07-85.
В ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» данный вид работ осуществляет участок наладки.
Цель испытаний электрооборудования — проверка соответствия требуемым техническим характеристикам, установление отсутствия дефектов, получение исходных данных для последующих профилактических испытаний, а также изучение работы оборудования. Различают следующие виды испытаний: 1) типовые; 2) контрольные; 3) приемосдаточные; 4) эксплуатационные; 5) специальные.
Типовые испытания нового оборудования, отличающегося от существующего конструкцией, материалами или технологическим процессом, принятым при его изготовлении, выполняются заводом-изготовителем с целью проверки соответствия всем требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа стандартами или техническими условиями.
Контрольным испытаниям подвергается каждое изделие (машина, аппарат, прибор и т. д.) при выпуске с завода-изготовителя для проверки соответствия выпускаемого изделия основным техническим требованиям. Контрольные испытания выполняются по сокращенной (по сравнению с типовыми испытаниями) программе.
Приемосдаточным испытаниям подвергается по окончании монтажа все вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для оценки пригодности его к эксплуатации.
Оборудование, находящееся в эксплуатации, в том числе вышедшее из ремонта, подвергается эксплуатационным испытаниям, целью которых является проверка его исправности. Эксплуатационными являются испытания' при капитальных и текущих ремонтах и профилактические испытания, не связанные с выводом оборудования в ремонт.
Специальные испытания проводятся для исследовательских и других целей по специальным программам.
Программы (а также нормы и методы) типовых и контрольных испытаний установлены ГОСТами на соответствующее оборудование. Объем и нормы приемосдаточных испытаний определены «Правилами устройства электроустановок». Эксплуатационные испытания проводятся в соответствии с «Нормами испытаний электрооборудования» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей». В процессе приемосдаточных и эксплуатационных испытаний необходимо дополнительно учитывать требования заводских и ведомственных инструкций.
Определенная часть испытательных работ является общей при наладке различных элементов электроустановок. К таким работам относятся проверка схем электрических соединений, проверка и испытание изоляции и др.
Проверка схем электрических соединений
Проверка схем электрических соединений предусматривает:
1) ознакомление с проектными схемами коммутации как принципиальными (полными), так и монтажными, а также кабельным журналом;
2) проверку соответствия установленного оборудования и аппаратуры проекту;
3) осмотр и проверку соответствия смонтированных проводов и кабелей (марки, материала, сечения и др.) проекту и действующим правилам;
4) проверку наличия и правильности маркировки на оконцевателях проводов и жил кабелей, клеммниках, выводах аппаратов;
5) проверку качества монтажа (надежности контактных соединений, укладки проводов на панелях, прокладки кабелей и т. п.);
6) проверку правильности монтажа цепей (прозвонку);
7) проверку схем электрических цепей под напряжением.
Цепи первичной и вторичной коммутаций проверяют в полном объеме при приемосдаточных испытаниях после окончания монтажа электроустановки. При профилактических испытаниях объем проверки коммутации значительно сокращается. Обнаруженные в процессе проверки ошибки монтажа или другие отступления от проекта устраняют наладчики или монтажники (в зависимости от объема и характера работы). Принципиальные изменения и отступления от проекта допустимы только после согласования их с проектной организацией. Все изменения должны быть показаны на чертежах. [8]
Подготовка рабочего места - производство необходимых операций по отключению, опорожнению, расхолаживанию, предотвращению его ошибочного включения в работу, проверке отсутствия избыточного давления, повышенной температуры, вредных, пожароопасных, агрессивных и радиоактивных веществ, ограждению опасных зон, вывешиванию знаков безопасности на рабочем месте.
При подготовке рабочего места со снятием напряжения, должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
- проведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры;
- вывешены запрещающие плакаты на приводах ручного и на ключах, дистанционного управления коммутационной аппаратурой;
- проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;
- наложено заземление (включены заземляющие ножи, установлены переносные заземления);
- вывешены указательные плакаты “Заземлено”, ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты. [9]
Одними из организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность работ в электроустановках, являются: оформление работ нарядом (см. приложение 6), распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации и допуск к работе.
В данном разделе рассмотрим основные схемы и способы определения параметров электрических цепей, которые входят в программы пусконаладочных испытаний.
Устройство одинарных измерительных мостов постоянного тока
Одинарный мост постоянного тока состоит из трех образцовых резисторов (обычно регулируемых) R1, R2, R3 (рис. 5.3.1, а), которые включают последовательно с измеряемым сопротивлением Rx в мостовую схему.
К одной из диагоналей этой схемы подают питание от источника ЭДС GB, а в другую диагональ через выключатель SA1 и ограничивающее сопротивление Ro включают высокочувствительный гальванометр РА.
Рис. 5.3.1. Схемы одинарных измерительных мостов постоянного тока: а — общая; б — с плавным изменением отношения плеч; в - со скачкообразным изменением плеча сравнения.
Схема работает следующим образом. При подаче питания через резисторы Rx, Rl, R2, R3 проходят токи I1 и I2. Эти токи вызовут в резисторах падение напряжений Uab, Ubc, Uad и Udc.
Если эти падения напряжения будут разными, то и потенциалы точек φa, φb и φc будут неодинаковы. Поэтому, если выключателем SA1 включить гальванометр, то через него будет проходить ток, равный Iг= (φb - φd) / Ro.
Задача измеряющего заключается в том, чтобы уравновесить мост, то есть сделать потенциалы точек φb и φd одинаковыми, другими словами, уменьшить ток гальванометра до нуля.
Для этого начинают изменять сопротивления резисторов Rl, R2 и R3 до тех пор, пока ток гальванометра не станет равным нулю.
При Iг=0 можно утверждать, что φb = φd. Это возможно лишь тогда, когда падение напряжения Uab - Uad и Ubc = Udc.
Подставив в эти выражения значения падений напряжений Uad =I2R3, Ubc = I1R1, Udc = I2R2 и Uab =I1Rх, получим два равенства: I1Rх = I2R3, I1R1 = I2R2
Разделив первое равенство на второе, получим Rх / R1 = R3 / R2 или Rх R2 = R1 R3
Последнее равенство есть условие балансировки одинарного моста постоянного тока.
Из него следует, что мост сбалансируется тогда, когда произведения сопротивлений противолежащих плеч будут одинаковыми. Отсюда измеряемое сопротивление определится по формуле Rх = R1R3 / R2
В реальных одинарных мостах изменяют либо сопротивление резистора R1 (его называют плечом сравнения), либо отношение сопротивлений R3/R2.
Есть измерительные мосты, у которых меняется только сопротивление плеча сравнения, а отношение R3/R2 остается постоянным. И наоборот, изменяется только отношение R3/R2, а сопротивление плеча сравнения остается постоянным.
Наибольшее распространение получили измерительные мосты, у которых плавно изменяется сопротивление R1 и скачками, обычно кратными 10, изменяется отношение R3/R2 (рис. 5.3.1,б), например, в распространенных измерительных мостах Р333.
Рис. 5.3.2. Измерительный мост постоянного тока Р333
Каждый измерительный мост характеризуется пределом измерений сопротивлений от Rmin до Rmax. Важным параметром моста является его чувствительность Sм = SгSсх, где Sг=da/dIг — чувствительность гальванометра, Scx=dIг/dR — чувствительность схемы.
Подставляя Sг и Scx в Sм, получим Sм= da/ dR.
Иногда пользуются понятием относительной чувствительности измерительного моста:
Sм= da/ (dR / R).
где dR / R — относительнее изменение сопротивления в измеряемом плече, da — угол отклонения стрелки гальванометра.
В зависимости от конструктивного оформления различают магазинные и линейные (реохордные) измерительные мосты.
В магазинном измерительном мосте сопротивления плеч выполнены в виде штепсельных или рычажных многозначных мер электрических сопротивлений (магазинов сопротивлений), в реохордных мостах плечо сравнений делают в виде магазина сопротивлений, а плечи отклонения — в виде резистора, разделяемого ползунком на две регулируемые части.
Рис. 5.3.3. Магазинный измерительный мост сопротивления
По допустимой погрешности одинарные измерительные мосты постоянного тока имеют класс точности: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 1,0; 5,0. Числовое значение класса точности соответствует наибольшему допустимому значению относительной погрешности.
Погрешность одинарного моста постоянного тока зависит от степени соизмеримости сопротивлений соединительных проводов и контактов с измеряемым сопротивлением. Чем меньше измеряемое сопротивление, тем больше погрешность. Поэтому для измерения малых сопротивлений применяют двойные мосты постоянного тока.
Устройство двойных мостов постоянного тока
Плечами двойного (шестиплечего) измерительного моста служат измеряемое сопротивление Rx (выполняют четырехзажимным для уменьшения влияния переходных контактных сопротивлений и включают в сеть через специальное четырехзажимное приспособление), образцовый резистор Ro и две пары вспомогательных резисторов Rl, R2, R3, R4.
Рис. 5.3.4. Схема двойного измерительного моста постоянного тока.
Равновесие моста определяется формулой:
Rх = Ro х (R1/R2) - (r R3 / (r +R3 +R4)) х (R1/R2 - R4/R3)
Отсюда видно, что если два отношения плеч R1/R2 и R4/R3 равны между собой, то вычитаемое равно нулю.
Несмотря на то, что сопротивления R1 и R4, перемещая движок D, устанавливают одинаковыми, из-за разброса параметров сопротивлений R2 и R4 этого добиться очень сложно.
Для уменьшения ошибки измерений надо сопротивление перемычки, соединяющей образцовый резистор Ro и измеряемое сопротивление Rx, брать как можно меньшим. Обычно к прибору придается специальный калиброванный резистор r. Тогда вычитаемое выражения практически становится равным нулю.
Значение измеряемого сопротивления можно определить по формуле: Rх = Ro R1/R2
Двойные измерительные мосты постоянного тока рассчитаны на работу только с переменным отношением плеч. Чувствительность двойного моста зависит от чувствительности нулевого указателя, параметров мостовой схемы и значения рабочего тока. С увеличением рабочего тока чувствительность увеличивается.
Наибольшее распространение получили комбинированные измерительные мосты постоянного тока, рассчитанные на работу по схемам одинарного и двойного моста.
Измерение электрического сопротивления по постоянному току
Выбор метода измерений зависит от ожидаемого значения измеряемого сопротивления и требуемой точности. Основными методами измерения сопротивлений постоянному току являются косвенный, метод непосредственной оценки и мостовой.
Рис.5.3.5. Схемы пробников для измерения больших (а) и малых (б) сопротивлений
Рис.5.3.6. Схемы измерения больших (а) и малых (б) сопротивлений
методом амперметра — вольтметра
В основных схемах косвенного метода применяют измерители напряжения и тока.
Рис.5.3.7. Измеритель напряжения и тока.
На рис. 5.3.5, а представлена схема, пригодная для измерения сопротивлений одного порядка со входным сопротивлением Rв вольтметра Rн. Измерив при короткозамкнутом Rx напряжение U0, сопротивление Rх определяют по формуле Rx = Rи(U0/Ux-1).
При измерении по схеме рис. 5.3.5, б резисторы большого сопротивления включают последовательно с измерителем, а малого - параллельно.
Для первого случая Rx = (Rи + Rд)(Iи/Ix-1), где Iи - ток через измеритель при короткозамкнутом Rx; для второго случая
где Iи - ток через измеритель при отсутствии Rх, Rд — добавочный резистор.
Более универсален метод амперметра - вольтметра, позволяющий измерять сопротивления при определенных режимах их работы, что важно при измерении нелинейных сопротивлений (см. рис. 5.3.6).
Для схемы рис. 5.3.6, а
Относительная методическая погрешность измерения:
Для схемы рис. 5.3.6, б
Относительная методическая погрешность измерения:
Ra и Rв - сопротивления амперметра и вольтметра.
Рис. 5.3.8. Схемы омметров с последовательной (а) и параллельной (б) схемами измерения
Рис. 5.3.9. Мостовые схемы измерения сопротивлений: а - одинарный мост, б - двойной
Из выражений для относительной погрешности видно, что схема на рис. 5.3.8, а обеспечивает меньшую погрешность при измерении больших сопротивлений, а схема на рис. 5.3.8, б - при измерении малых.
Погрешность измерения по методу амперметра-вольтметра рассчитывается по формуле
где gв, gа - классы точности вольтметра и амперметра; Uп, Iп - пределы измерений вольтметра и амперметра.
Непосредственное измерение сопротивлений по постоянному току выполняется омметрами. Если значения сопротивлений более 1 Ом, применяют омметры с последовательной схемой измерения, а для измерения малых сопротивлений - с параллельной схемой. При пользовании омметром с целью компенсации изменения напряжения питания необходимо произвести установку стрелки прибора. Для последовательной схемы стрелка устанавливается на нуль при шунтированном измеряемом сопротивлений. (Шунтирование производится, как правило, специально предусмотренной в приборе кнопкой). Для параллельной схемы перед началом измерения стрелку устанавливают на отметку "∞".
Чтобы охватить диапазон малых и больших сопротивлений, строят омметры по параллельно-последовательной схеме. В этом случае имеются две шкалы отсчета Rх.
Наиболее высокая точность может быть достигнута при использовании мостового метода измерения. Средние сопротивления (10 Ом - 1 МОм) измеряют с помощью одинарного моста, а малые - с помощью двойного.
Измеряемое сопротивление Rx включают в одно из плеч моста, диагонали которого подключают соответственно к источнику питания и нуль-индикатору; в качестве последнего могут быть использованы гальвано-метр, микроамперметр с нулем посередине шкалы и др.
Рис 5.3.10. Схемы измерения больших (а) и малых (б) сопротивлений переменному току
Условие равновесия обоих мостов определяется выражением
Плечи R1 и R3 обычно выполняют в виде магазинов сопротивлений (магазинный мост). С помощью R3 устанавливают ряд значений отношений R3/R2, обычно кратных 10, а с помощью R1 уравновешивают мост. Отсчет измеряемого сопротивления производится по значению, установленному ручками магазинов сопротивлений. Уравновешивание моста может также производиться плавным изменением отношения резисторов R3/R2, выполненных в виде реохорда, при определенном значении R1 (линейный мост).
Для многократных измерений степени соответствия сопротивлений некоторому заданному значению Rн применяют неуравновешенные мосты. Они уравновешиваются при Rx=Rн. По шкале индикатора можно определить отклонение Rх от Rн в процентах.
На принципе самоуравновешивания работают автоматические мосты. Напряжение, возникающее при разбалансе на концах диагонали моста, после усиления воздействует на электродвигатель, перемешивающий движок реохорда. При уравновешивании моста движок останавливается, а положение реохорда определяет значение измеряемого сопротивления.
Измерение постоянного тока и напряжения
Измерение постоянного тока и напряжения чаще всего производится щитовыми приборами магнитоэлектрической, а при измерении высоких напряжений - электростатической и ионной систем. Иногда применяют приборы электромагнитной, электродинамической и ферродинамической систем, они значительно уступают приборам магнитоэлектрической системы в отношении точности, чувствительности, потребляемой мощности, имеют неравномерную шкалу, чувствительны к воздействию внешних магнитных полей. Для проведения точных измерений все большее применение находят цифровые вольтметры, амперметры и комбинированные приборы, обладающие большим быстродействием и малой погрешностью измерения (0,01-0,1 %).
Рис 5.3.11. Примеры щитовых приборов
Простейшим способом измерения тока и напряжения является непосредственное включение приборов в цепь, возможное при выполнении условий:
1) максимальный предел измерения амперметра (вольтметра) не меньше максимального тока (напряжения) в цепи;
2) номинальное напряжение амперметра не менее номинального напряжения сети;
3) сопротивление амперметра Rа намного меньше, а сопротивление вольтметра намного больше сопротивления измеряемой цепи Rн, значительное сопротивление амперметра снижает ток в цепи при его включении на величину
4) соблюдение полярности включения приборов.
Для расширения пределов измерения приборов используют преобразователи в виде шунтов, добавочных сопротивлений, делителей напряжения, измерительных трансформаторов и измерительных усилителей. Шунт представляет собой сопротивление, включаемое параллельно измеритель-ному прибору в цепь измеряемого тока. Шунты на токи до 50-100 А обычно устанавливают внутри прибора. Для больших токов применяют наружные шунты, имеющие токовые зажимы для включения в цепь измеряемого тока и потенциальные зажимы для подключения измерительного прибора. С целью унификации измерительных приборов шунты изготовляют по ГОСТ 8042-78. Класс точности шунтов 0,05-0,5.
Подключив к шунту милливольтметр с пределом измерения, соответствующим номинальному падению напряжения на шунте, получим соответствие полной шкалы прибора номинальному току шунта. Измеренный ток
где Iн, Uн - номинальные ток шунта и падение напряжения на шунте; U -показание милливольтметра.
Для расширения пределов измерения вольтметров последовательно с измерительным прибором включают добавочное сопротивление Rд.
Измеренное напряжение
где Р = Rд /Rв+1 - коэффициент расширения предела измерения прибора; Uв - показание вольтметра;
Rв - входное сопротивление вольтметра.
Добавочные сопротивления могут быть как внутренние (помещенные в корпус прибора), так и наружные для измерения напряжений свыше 500 В.
Номинальные токи добавочных сопротивлений стандартизированы ГОСТ 8623-78 при номинальном падении напряжения на них. Основная погрешность добавочных сопротивлений ± (0,1-0,5)%. Для расширения пределов измерения приборов с высоким входным сопротивлением используют делители напряжения с фиксированным коэффициентом деления, обычно кратным 10. В установках высокого напряжения электропередач постоянного тока и в сильноточных цепях могут быть использованы кроме указанных преобразователей измерительные трансформаторы постоянного тока.
Измерение электрического сопротивления по переменному току
Измерение электрического сопротивления переменному току может быть произведено методом амперметра - вольтметра по схемам рис. 5.3.12.
Если необходимо определить составляющие полного сопротивления, используют метод трех приборов амперметра - вольтметра - ваттметра. Большие сопротивления измеряют по схеме рис. 5.3.12, а, малые сопротивления - по схеме на рис. 5.3.12, б. Значения полного сопротивления определяют по формулам
где P, U, I - показания ваттметра, вольтметра и амперметра соответственно.
Точность указанных методов невелика. К ним прибегают при определении параметров нелинейных элементов, когда измерение производится в рабочих условиях.
Для измерения полного сопротивления и его составляющих можно использовать метод сравнения неизвестного сопротивления Zх с известным активным сопротивлением R0.
Рис. 5.3.12. Схемы измерения сопротивлений по методу сравнения: a - последовательное соединение сравниваемых сопротивлений; б - параллельное
При последовательном соединении Zx и R0 (рис. 5.3.12, а) полное сопротивление и его составляющие определяют по формулам
При параллельном соединении Zх и R0 (рис. 5.3.12, б)
Для измерения полного сопротивления, а также его активной и реактивной составляющих широко применяют разнообразные мосты переменного тока. Питание мостов осуществляют током той частоты, на которой требуется произвести измерения. Обычно активная и реактивная составляющие измеряемого сопротивления определяются отдельно по значениям регулируемых элементов.
Измерение емкости и индуктивности
К измерительным приборам непосредственной оценки значения измеряемой емкости относятся микрофарадметры, действие которых базируется на зависимости тока или напряжения в цепи переменного тока от значения включенной в нее измеряемой емкости. Значение емкости определяют по шкале стрелочного измерителя.
Более широко для измерения параметров конденсаторов и индуктивностей применяют уравновешенные мосты переменного тока, позволяющие получить малую погрешность измерения (до 1%). Питание моста осуществляется от генераторов, работающих на фиксированной частоте 400-1000 Гц. В качестве индикаторов применяют выпрямительные или электронные милливольтметры, а также осциллографические индикаторы.
Измерение производят балансированием моста в результате попеременной подстройки двух его плеч. Отсчет показаний берется по лимбам рукояток тех плеч, которыми сбалансирован мост.
В качестве примера рассмотрим измерительные мосты, являющиеся основой измерителя индуктивности ЕЗ-3 (рис. 5.3.13) и измерителя емкости Е8-3 (рис. 5.3.14).
Рис. 5.3.13. Схема моста для измерения индуктивности
Рис. 5.3.14. Схема моста для измерения емкости с малыми (а) и большими (б) потерями
При балансе моста (рис. 5.3.13) индуктивность катушки и ее добротность определяют по формулам Lx = R1R2C2; Qx = wR1C1.
При балансе мостов (рис. 5.3.14) измеряемая емкость и сопротивление потерь определяют по формулам
Измерение емкости и индуктивности методом амперметра-вольметра
Для измерения малых емкостей (не более 0,01 - 0,05 мкФ) и высокочастотных катушек индуктивности в диапазоне их рабочих частот широко используют резонансные методы.
Резонансная схема обычно включает в себя генератор высокой частоты, индуктивно или через емкость связанный с измерительным LС-контуром. В качестве индикаторов резонанса применяют чувствительные высокочастотные приборы, реагирующие на ток или напряжение.
Методом амперметра-вольтметра измеряют сравнительно большие емкости и индуктивности при питании измерительной схемы от источника низкой частоты 50 - 1000 Гц. Для измерения можно воспользоваться схемами рис. 5.3.15.
Рисунок 5.3.15. Схемы измерения больших (а) и малых (б) сопротивлений по переменному току
По показаниям приборов полное сопротивление
где
из этих выражений можно определить
Когда можно пренебречь активными потерями в конденсаторе или катушке индуктивности, используют схему рис. 5.3.16.
Рис. 5.3.16. Схемы измерения больших (а) и малых (б) сопротивлений методом амперметра — вольтметра
В этом случае
Измерение взаимной индуктивности двух катушек
Измерение взаимной индуктивности двух катушек можно произвести по методу амперметра-вольтметра (рис. 5.3.17) и методу последовательно соединенных катушек.
Рис. 5.3.17. Измерение взаимной индуктивности по методу амперметра-вольтметра
Значение взаимной индуктивности при измерении по методу амперметра-вольтметра
При измерении по второму методу замеряют индуктивности двух последовательно соединенных катушек при согласном LI и встречном LII включении катушек. Взаимоиндуктивность вычисляется по формуле
Измерение индуктивности может быть произведено одним из описанных ранее методов.
Измерение сопротивления петли фаза-нуль
В соответствии с ПТЭЭП для контроля чувствительности защит к однофазным замыканиям на землю в установках до 1000 В с глухозаземленной нейтралью необходимо выполнять измерения сопротивления петли “фаза-нуль”.
Для измерения сопротивления петли “фаза-нуль” существует ряд приборов, различающихся схемами, точностью и др. Области применения различных приборов приведены в табл. 5.3.1.
Приборы для измерения электрических параметров заземляющих устройств,
в том числе измерения сопротивления петли фаза-нуль Таблица 5.3.1
|
Тип прибора или метод |
Измеряемый параметр |
Примечание |
|
М-417 |
Сопротивление петли с последующим вычислением тока однофазного замыкания |
Область применения – контроль |
|
ЭКО-200 |
Ток однофазного замыкания на землю |
Область применения – контроль |
|
ЭКЗ-01 |
Ток однофазного замыкания на землю |
Область применения – контроль |
|
Амперметр + вольтметр |
Напряжение и ток |
Высокая точность (область применения – измерения) |
Проверка производится для наиболее удаленных и наиболее мощных электроприемников, но не менее 10% их общего количества. Проверку можно производить расчетом по формуле Zпет = Zп + Zт / 3 где Zп - полное сопротивление проводов петли фаза-нуль; Zт - полное сопротивление питающего трансформатора. Для алюминиевых и медных проводов Zпет = 0,6 Ом/км.
По Zпет определяется ток однофазного короткого замыкания на землю: Iк = Uф / Zпет Если расчет показывает, что кратность тока однофазного замыкания на землю на 30% превышает допустимые кратности срабатывания защитных аппаратов, указанные в Правилах устройства электроустановок (ПУЭ), то можно ограничиться расчетом. В противном случае следует провести прямые измерения тока короткого замыкания специальными приборами, например, типов ЭКО-200, ЭКЗ-01 или по методу амперметра-вольтметра на пониженном напряжении.
Метод амперметра - вольтметра при измерении сопротивления петли фаза-нуль
Испытуемое электрооборудование отключают от сети. Измерение производят на переменном токе от понижающего трансформатора. Для измерения делается искусственное замыкание одного фазного провода на корпус электроприемника. Схема испытания -приведена на рисунке 5.3.18.
Рис. 5.3.18 Схема измерения сопротивления петли фаза — нуль по методу амперметра — вольтметра.
После подачи напряжения измеряются ток I и напряжение U, измерительный ток должен быть не менее 10 - 20 А. Сопротивление измеренной петли Zп=U/I. Полученное значение Zп должно быть арифметически сложено с расчетным значением полного сопротивления одной фазы питающего трансформатора Rт/3.
Программа проведения измерений сопротивления петли фаза-нуль
1. Ознакомление с проектной и исполнительной документацией и результатами предыдущих испытаний и измерений.
2. Подготовка необходимых электроизмерительных приборов и испытательных устройств, проводников и защитных средств.
3. После выполнения организационно-технических мероприятий и допуска на объект, выполнение измерений и испытаний
4. Оценка и обработка результатов измерений и испытаний.
5. Оформление измерений и испытаний.
6. Корректировка схем, оформление подписей о пригодности (не пригодности) электрооборудования к дальнейшей эксплуатации.
Сдача смонтированного оборудования в эксплуатацию осуществляется выполнением программы индивидуальных испытаний оборудования, его наладки в соответствии с программой проведения пусконаладочных работ и оформлением актов и протоколов в соответствии с И 1.13-07.
безопасности при электромонтажных и наладочных работах.
Организационные мероприятия по охране труда и технике безопасности регламентируются Правилами техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах [10] и ПОТ РМ-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) [11].
В соответствии с Правилами техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах персонал организации должен быть обучен правилам охраны труда, пройти инструктаж по технике безопасности (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий на рабочем месте).
Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а также с командированными для работы на данном предприятии, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят перед началом выполнения работы со всеми вновь принятыми в организацию, командированными из другой организации, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, и с персоналом, выполнявшим новую для него работу.
Повторный инструктаж проводят не реже 1 раза в 3 мес. непосредственно на рабочем месте с каждым работающим независимо от его квалификации, образования и стажа работы. Повторный инструктаж проводят в целях проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по ТБ индивидуально или с группой работников одной бригады.
Внеплановый инструктаж рабочих по безопасному производству работ проводят индивидуально или с группой рабочих одной профессии (одной бригады) в следующих случаях:
- при изменении правил и инструкций по ТБ или изменениях в проекте производства работ (ППР);
- при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
- при нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут принести или привели к травме или аварии;
- при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней для работающих по профессиям, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования, и на 60 дней для остальных.
Текущий инструктаж проводят перед началом работ, на которые оформляются наряд-допуск. Проведение текущего инструктажа фиксируется в наряде-допуске на производство работ.
Инструктаж на рабочем месте проводят непосредственно на объекте каждый раз при выдаче заданий на производство работ или изменений характера работ. Инструктаж на рабочем месте проводят индивидуально, со звеном или бригадой работающих в объеме инструкций по выполняемым видам работ с дополнительным разъяснением местных опасных факторов.
Наряду с указанными требованиями в правилах устанавливаются требования и указания к дисциплине производства, взаимоотношениям с генподрядчиком и заказчиком, санитарии, освещенности, организации проходов, проездов, проемов, электробезопасности и пожарной безопасности.
Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность ПНР, являются:
- ведение и оформление инструктажей по ТБ на производство ПНР;
- оформление задания (распоряжения) на выполнение ПНР;
- оформление графика совмещенного производства ПНР и ЭМР;
- оформление наряда-допуска на производство ПНР в действующих электроустановках и производствах;
- допуск к ПНР;
- оформление заявок на подачу напряжения в зону производства ПНР и для индивидуальных испытаний электрооборудования;
- надзор во время работ.
1.3.48. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, указанной в ППР, на стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм.
1.3.49. Крупногабаритные детали аппаратов, машин и механизмов на междуэтажных перекрытиях необходимо размещать в строгом соответствии с указаниями ППР.
1.3.50. Освобождать грузоподъемные механизмы (тали, домкраты и т.п.), удерживающие монтируемое оборудование, можно лишь после установки прокладок и окончательного крепления оборудования на опорах и фундаментах.
1.3.51. Крепление подъемных приспособлений к строительным конструкциям разрешается в местах, указанных в ППР и согласованных со строительной организацией.
1.3.52. Крепление оборудования и его отдельных элементов временными проволочными подвесками, болтами меньшего, чем требуется, диаметра, а также другими случайными крепежными материалами запрещается.
5.2.13. Для обеспечения безопасного производства ПНР на рабочих местах должны быть выполнены следующие технические мероприятия:
проверка выполнения общих условий безопасности труда;
подготовка рабочего места.
5.2.14. При проверке выполнения общих условий безопасности проведения ПНР необходимо:
проверить безопасность проходов на рабочие места. В местах переходов через канавы, траншеи, технологическое оборудование должны быть сооружены мостики или настилы;
убедиться, что в электропомещениях закончены строительные работы, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, смонтировано электрооборудование и выполнено его заземление (зануление).
5.2.15. При подготовке рабочего места необходимо:
провести испытание защитного заземления (зануления). Начинать ПНР с подачей напряжения по временным схемам при отсутствии защитного заземления (зануления) на объекте запрещается. До начала ПНР, связанных с подачей напряжения, необходимо проверить наличие и исправность защитного заземления (зануления);
выполнить мероприятия, исключающие возможность случайной подачи напряжения на налаживаемое электрооборудование. На питающих линиях, откуда может быть подано напряжение, следует отключить рубильники и автоматические выключатели, а при необходимости - также кабели или провода; вывесить плакаты "Не включать. Работают люди". Перед началом ПНР необходимо проверить отсутствие напряжения на испытываемом электрооборудовании;
собрать испытательные схемы для проверки и настройки параметров электроустановки. Испытательные схемы следует собирать, как правило, вблизи налаживаемого электрооборудования, на столах достаточной прочности с крышкой из диэлектрического материала; площадь этих столов должна позволять удобно и свободно размещать приборы и приспособления;
определить границы рабочей зоны и установить ограждение; принять меры, препятствующие подаче напряжения за пределы рабочей зоны. Руководитель звена должен для каждого испытания по схеме определить, какие аппараты, участки схемы, сборки зажимов и т.п. будут находиться под испытательным напряжением, и знать их фактическое месторасположение. Цепи и аппараты, не подлежащие проверке, должны быть отключены.
5.2.16. Электропомещения, отдельные шкафы и пульты, на которые подается напряжение от испытательной схемы, должны быть заперты, а открытые панели, пульты, сборки и т.п. - ограждены. На дверях электропомещений, дверцах шкафов и пультов, на ограждениях должны быть вывешены плакаты "Испытания. Опасно для жизни". В местах, доступных для посторонних лиц, необходимо выставить наблюдающих.
При перерывах в работе и по окончании испытаний временная линия должна быть отключена и должны быть приняты меры, препятствующие ошибочной подаче напряжения в рабочую зону. На коммутационных аппаратах должны быть вывешены плакаты "Не включать. Работают люди".
5.2.17. Применять для сборки схемы столы с металлической поверхностью или с металлическим обрамлением, а также пользоваться металлическими подставками, ящиками и лестницами запрещается.
5.2.18. Провода, используемые для сборки испытательных схем, должны иметь достаточное сечение, изоляцию, рассчитанную на соответствующее напряжение, и оконцеватели, удобные для подключения их к приборам и проверяемому оборудованию.
5.2.19. Металлические корпуса приборов и аппаратов, имеющие специальный зажим для заземления, должны быть заземлены или занулены в зависимости от режима нейтрали.
5.2.20. Кабель или провод временных линий для питания испытательных схем должен иметь сечение, соответствующее ожидаемой нагрузке, изоляцию достаточной электрической и механической прочности. Он должен быть надежно закреплен на высоте, обеспечивающей свободный проход людей и проезд транспорта.
5.2.21. Напряжение на испытательную схему должно подаваться через два последовательно включенных коммутационных аппарата: один - с видимым разрывом (рубильник, штепсельный разъем и др.), второй - закрытого исполнения с устройством защиты и ясным обозначением включенного и отключенного положений. При подаче напряжения в схему первым должен включаться аппарат с видимым разрывом, а при снятии напряжения со схемы первым должен отключаться аппарат закрытого исполнения с устройством защиты.
5.2.22. При сборке испытательных схем, переключении проводов в схеме, перестановке приборов и аппаратов в ней должно быть снято напряжение и должен быть обеспечен видимый разрыв в питающей линии.
5.2.23. При применении новых измерительных приборов и аппаратов необходимо изучить требования заводской инструкции и при работе выполнять указания по ТБ.
6. Организация и экономика электромонтажных работ.
Организационная структура ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» представлена в приложении 7. Данная структура позволяет самостоятельно выполнять полный цикл работ, начиная с этапа заключения договора и получения и получения необходимых разрешительных документов до сдачи выполненных работ Заказчику и проведения финансовых расчетов.
Для достижения требуемого качества монтажных работ обеспечивается четкое взаимодействие структурных подразделений и должностных лиц в осуществлении следующих направлений производственной деятельности:
- организационно-административная деятельность;
- материально-техническая и проектно-технологическая подготовка производства;
- организация и обеспечение метрологического контроля в процессе осуществления и по окончании выполнения этапов работ;
- непосредственное выполнение монтажных работ;
- контроль качества выполнения работ в процессе их выполнения, а также по окончании работы в целом;
- подбор, подготовка, обучение, переподготовка, повышение квалификации, аттестация и проведение проверки знаний персонала;
- расстановка персонала с целью наиболее рационального использования в производственном процессе субъективного фактора (учет квалификации, опыта работы, ответственности конкретных исполнителей и тд.);
- подготовка, комплектование, проверка и передача Заказчику исполнительной технической документации, соответствующей требованиям нормативной документации;
- эффективное взаимодействие с Заказчиком, Генеральным подрядчиком, поставщиками, проектировщиками и конструкторами в части выявления возможных дефектов и несоответствий, оперативного принятия мер по их устранению и недопущению повторения в дальнейшем, организация действенной системы обратной связи;
- инспекционный контроль качества выполняемых работ;
- обеспечение условий выполнения инспекционного контроля со стороны Заказчика, Генерального подрядчика и надзорных органов, а также разработка и реализация мероприятий по устранению выявленных несоответствий.
Каждый из вышеперечисленных видов деятельности осуществляется соответствующими подразделениями, должностными лицами, входящими в организационную структуру ОАО «СЭМ». [12]
В приложении 8 представлено Положение о монтажном участке ПП СЭМ-063-06.
Современные масштабы и темпы электромонтажного производства предъявляют повышенные требования к организации управления, к рациональному разделению труда между работниками подразделений и служб мон тажных организации. Успешная работа этих организа ций в значительной степени зависит от состояния организации труда в монтажных управлениях и на участках, от четкости выполнения своих обязанностей работниками функциональных подразделений и управлений, а также линейным персоналом монтажных участков.
Права и обязанности мастера и прораба монтажного участка регламентируются должностными инструкциями. В приложении 9 представлены должностные инструкции прораба ДИ СЭМ-198-09 и мастера ДИ СЭМ-200*-09 монтажного участка.
Бригадир назначается из числа наиболее квалифици рованных рабочих (не ниже 5-го разряда), обладающих ор ганизаторскими способностями.
Бригадир должен: уметь читать рабочие чертежи и монтажные схемы; знать
установленные техническими правилами требования к качеству работ, выполняемых бригадой; знать и уметь применять правила охраны тру да и техники безопасности при производстве этих работ; знать номенклатуру необходимого для производства ра бот ручного и механизированного инструмента и приспо соблений, правила их применения, содержания и хране ния; уметь пользоваться нормами и расценками по видам
работ, выполняемых бригадой, и производить замеры работ.
Основными обязанностями бригадира являются: вы полнение в установленные сроки работ, порученных бригаде, при высоком их качестве, а также заданий по производительности труда рабочих; обеспечение эко номного и правильного расходования монтажных мате риалов и бережного отношения к монтируемому оборудо ванию.
Бригадир имеет право: представлять совместно с ма стером свои соображения по количественному и каче ственному составу бригады; представлять мастеру пред ложения о присвоении рабочим в установленном порядке тарифных разрядов и о премировании рабочих за отлич ное выполнение производственных заданий, а также предложения о наложении взысканий или снижении раз рядов рабочим, нарушающим производственную или тру довую дисциплину и допускающим недоброкачественное выполнение работ.
Работа монтажного участка и его подразделений за висит от деятельности непосредственных организаторов монтажного производства - бригадиров, мастеров, про изводителей работ, старших производителей работ и на чальников участков. Качество работы руководителей электромонтажного производства определяется чет костью знаний при выполнении своих обязанностей.
1. Работы по устройству наружных инженерных сетей и оборудования:
- монтаж воздушных линий электропередачи постоянного и переменного тока;
- монтаж кабельных линий электропередачи постоянного и переменного тока;
- монтаж наружного освещения, прокладка линий связи, радио и телевидения;
- открытые распредустройства до 750кВт.
2. Работы по устройству внутренних инженерных сетей и распредустройств:
- монтаж внутренних сетей электроснабжения;
- монтаж внутреннего электроосвещения;
- монтаж силовых трансформаторов;
- монтаж основного и вспомогательного силового электрооборудования, подстанций, преобразовательных и распределительных устройств;
- монтаж сетей и систем управления, защиты, автоматики измерений (в том числе АСУ ТП), и сигнализаций электростанций и подстанций, преобразовательных и распределительных устройств (пунктов);
- монтаж комплектных токопроводов и шинопроводов (генераторных, магистральных, распределительных, троллейных);
- монтаж заземляющих устройств всех типов и цепей заземления;
- монтаж стационарных аккумуляторных батарей;
- монтаж электроустановок во взрывоопасных зонах;
- монтаж систем и приборов учета и контроля качества электрической и тепловой энергии, теплоносителя, средств автоматизации тепловых процессов;
- монтаж внутренних систем связи, радио и телевидения, монтаж средст автоматики КИП и вычислительной техники.
3. Производство работ по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений:
- монтаж, ремонт и обслуживание установок пожарной и охранно-пожарной сигнализации;
- монтаж, ремонт и обслуживание установок пожаротушения;
- монтаж, ремонт и обслуживание систем дымоудаления;
- монтаж, ремонт и обслуживание систем оповещения и эвакуации при пожаре;
- монтаж, ремонт и обслуживание систем противопожарного водоснабжения;
- монтаж, ремонт и обслуживание заполнений проемов в противопожарных преградах;
- проведение огнезащиты материалов, изделий, конструкций.
4. Строительно-монтажные работы при ремонте, капительном ремонте, реконструкции и эксплуатации зданий и сооружений:
- демонтаж наружных инженерных сетей, оборудования и распредустройств;
- демонтаж опор ЛЭП, наружного освещения, линий промышленного и городского транспорта;
- демонтаж сетей электроснабжения;
- демонтаж внутренних сетей, электрооборудования, распредустройств, электроосвещения, внутренних линий связи, оборудования связи, радио, телевидения и вычислительной техники;
- демонтаж технологического оборудования и электроустановок;
- пусконаладочные испытания распредустройств, трансформаторов, силовых электроустановок, автоматизированных систем управления, КИП, охранно-пожарной сигнализации;
- специальные монтажно-строительные работы;
- монтажные, электромонтажные и пусконаладочые работы на подъемных сооружениях. [13]
Рассмотрим основные экономические показатели ОАО «СЭМ» на примере 2010 года.
Запланированные показатели на 2010г. представлены в таблице 7.4.1.
Основные плановые показатели деятельности ОАО «СЭМ» на 2010г. Таблица 7.4.1
|
Показатель |
План, тыс.руб. |
|
Выручка (без НДС) |
1 688 700 |
|
Себестоимость |
1 461 950 |
|
Материалы |
552 140 |
|
Оплата труда с начислениями |
624 416 |
|
Машины, механизмы, автомобильный транспорт |
57 330 |
|
Прочие расходы |
228 064 |
|
Валовая прибыль |
226 750 |
Доходы и расходы организации за 2010г. составили:
Выручка (без НДС) – 1 830 491 тыс.руб.
Себестоимость – 1 531 369 тыс.руб.
Валовая прибыль – 299 122 тыс.руб.
Таким образом, финансовый план на 2010г. организацией перевыполнен.
Запланированные показатели на 2011г. представлены в таблице 7.4.2.
Основные плановые показатели деятельности ОАО «СЭМ» на 2011г. Таблица 7.4.2
|
Показатель |
План, тыс.руб. |
|
Выручка (без НДС) |
1 981 620 |
|
Себестоимость |
1 634 699 |
|
Материалы |
656 264 |
|
Оплата труда с начислениями |
492672 |
|
Машины, механизмы, автомобильный транспорт |
56 215 |
|
Услуги генподрядчика |
136 804 |
|
Услуги сторонних субподрядчиков |
140 984 |
|
Прочие расходы |
151 761 |
|
Валовая прибыль |
|
Выполнение работ в соответствии с ПУЭ и техническими условиями на производство и приемку работ с соблюдением правил техники безопасности определяется Едиными нормами и расценками на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР), в которых указаны нормы времени на основные монтажные процессы и отдельные операции, характеризующие основную работу.
В приложении 10 показаны нормы времени на монтаж распределительных ящиков, клеммных коробок и шкафов.
Планирование является одной из главных функций управления процессом производства строительных работ, в том числе электромонтажных работ. Одной из задач планирования является нахождение вариантов рациональной взаимосвязи этапов производства электромонтажных работ. Важным моментом планирования является внешняя увязка работ во времени при условии непрерывности их выполнения, особенно при производстве работ в действующих электроустановках. Наиболее простой формой планирования работ является составление календарного плана-графика работ, представляющего собой документ, регламентирующий поставку во времени оборудования и комплектующих изделий, потребность в механизмах, машинах, трудовых и энергетических ресурсах, распределение капитальных вложений и объемов электромонтажных работ.
Линейные календарные графики работ являются, консервативными в своем исполнении и отражают только одну возможную ситуацию хода работ. При возникающих отклонениях во времени и во взаимосвязи по факторам производства эта модель должна быть скорректирована или построена заново.
При планировании электромонтажных работ используются сетевые модели основными элементами которых являются сетевые графики, разработка сетевого графика начинается с установления перечня работ, которые необходимо выполнить. определения их продолжительности, рациональной технологической последовательности и взаимосвязей , между ними.
Основные составляющие сетевого графика - события и работы.
Каждая работа, отраженная в графике, имеет свою продолжительность: детерминированную устанавливаемую нормативами времени или вероятностную, устанавливаемую. например, на основе статистических данных. Работа может быть фиктивной, не требующей временных затрат, но указывающей на возможность начала данной работы только после завершения другой (установка трансформатора возможна только после затвердевания железобетонного фундамента).
Обычно разработку и анализ сетевых моделей выполняют в два этапа. На первом этапе строят сетевой график и рассчитывают все его параметры, на втором - осуществляют анализ-корректировку и оптимизацию сетевого графика.
Процесс оптимизации сетевого графика по времени заключается, прежде всего, в сокращении продолжительности критического пути. Здесь можно выделить три способа оптимизации. Первый способ заключается в такой корректировке сетевого графика, которая позволяет сократить продолжительности работ критического пути за счет ресурсов (трудовых и материальных), отведенных для работ, не лежащих на критическом пути. Эти работы могут быть отодвинуты на какое-то время, поскольку сроки их выполнения не влияют на конечный срок.
Второй способ оптимизации по времени состоит в изменении топологии сети графика. Это осуществляется введением в сетевую модель многовариантной технологии выполнения работ, установлением новых путей и взаимосвязей работ и сокращением в конечном итоге критического пути.
Третий способ оптимизации по времени связан с расчленением продолжительных работ на отдельные параллельно выполняемые работы (части).
В целом система сетевого планирования позволяет наглядно представить организацию электромонтажных работ, осуществить более обоснованное планирование и оперативное управление этими работами.
Внедрение передовой технологии и новой техники в электромонтажное производство не сводится к закупке дорогостоящего оборудования и инструмента, что, конечно же, является его неотъемлемой частью. В данном случае необходимо правильно подобрать технические характеристики приобретаемой техники и определить оптимальный вариант в отношении цена-качество по отношению к определенному производственному процессу. Однако залог успеха кроется в опыте, знаниях и навыках персонала, выполняющего операцию с применением новой техники. Так в ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» руководством организации организуются семинары с привлечением передовых производителей монтажных материалов, расходных материалов, инструмента и тд., закупаются образцы и на практике отрабатывается их применение в условиях производства работ. В организации специалисты того или иного структурного подразделения направляются на курсы подготовки и обучения передовым технологиям выполнения монтажных работ. Тесное сотрудничество с фирмой Hilti и WIBE привело к использованию на Ю-З ТЭЦ в помещениях спецсистем сборных конструкций под оборудование и кабельных металлоконструкций, что привело к значительному сокращению времени монтажа, отказу от сварки и значительному снижению массы монтируемых конструкций, а значит и трудоемкости монтажных работ.
Размеры заработной платы рабочих определяются на основе тарифных систем, а также норм выработки и сдельных расценок. Элементами тарифной системы являются: тарифные сетки, тарифные ставки и квалификационные справочники.
Тарифная сетка, применяемая в строительстве, представляет собой шкалу, состоящую из шести тарифных разрядов, находящихся в определенном соотношении с тарифной ставкой первого разряда.
Каждый установленный тарифной сеткой разряд имеет свой коэффициент, определяющий, во сколько раз ставка данного разряда больше ставки первого разряда, коэффициент которого принимается за единицу.
Тарифная система является средством для ликвидации уравниловки в оплате; она устанавливает разную оплату за труд простой и квалифицированный, за труд легкий ,и тяжелый. Правильно построенная тарифная система создает материальную заинтересованность рабочего в повышении своей квалификации, в переходе на высший разряд.
В приложении 11 представлен Приказ №125 от 18.03.2011г. об индексации тарифов и окладов работников ОАО «Сосновоборэлектромонтаж».
Месячная тарифная ставка заработной платы рабо чих определена умножением часовой ставки соответст вующего разряда на среднюю продолжительность рабо чего месяца в часах, принятую равной 174. Дневная ставка в расчете на семичасовой рабочий день равна частному от деления месячной тарифной ставки на 25,6, т. е. на среднюю продолжительность рабочего месяца в днях.
В строительно-монтажном производстве применяют ся две формы оплаты труда рабочих - сдельная и по временная, сочетающиеся с различными видами премий.
Сдельной формой оплаты труда называется оплата, при которой рабочий получает заработную плату за фактически выполненный объем работ исходя из уста новленных сдельных расценок за единицу доброкачест венной продукции.
Повременной формой оплаты труда называется опла та за труд определенной сложности и продолжитель ности исходя из часовых тарифных ставок соответству ющих разрядов рабочих независимо от объема работ.
Основной формой оплаты труда рабочих-электромон тажников является сдельная оплата труда. Она имеет значительные преимущества перед повременной систе мой, так как стимулирует материальную заинтересован ность рабочих в росте производительности труда, стрем ление рабочих к овладению передовой техникой, широ кое применение рационализации и развертывание соци алистического соревнования.
Сдельная оплата труда базируется на заблаговре менном определении трудовых затрат и расценок по заданному объему работ, подлежащих выполнению бри гадой, звеном или отдельным рабочим. Трудовые затра ты и расценки подсчитываются по единым нормам вре мени и расценкам, а в отдельных случаях - по мест ным нормам.
Эти подсчеты оформляются в специальных нарядах на работу, где указываются наименования объекта и работ, объем работ (заданный и выполненный), нормы и расценки, отмечается дата начала и фактический срок окончания работ, а также качество выполненных работ.
На обороте наряда заполняется табель выходов на работу всех членов бригады, который должен быть подписан бригадиром и мастером (производителем работ).
Общая сумма заработанной платы, причитающаяся бригаде или звену за работы, выполненные по наряду в данном расчетном периоде, распределяется между членами бригады или звена пропорционально количе ству отработанного времени и квалификации (разряду) рабочих.
Заработная плата распределяется двумя способа ми - по тарифным коэффициентам и по тарифным став кам.
При распределении заработной платы по тарифным коэффициентам отработанное каждым рабочим время умножается на тарифный коэффициент присвоенного ему разряда (приводится к 1-му разряду). Затем приве денное время (в часах) всех рабочих суммируется, а об щая сумма заработка по наряду, деленная на суммар ное время, составляет заработок 1-го разр. на 1 чел.-ч. Умножение заработка 1-го разряда на приведенное чис ло часов работы каждого рабочего дает сумму заработ ка каждого рабочего по данному наряду.
Расчет заработной платы по тарифным ставкам про водится в такой последовательности. Рабочее время в часах каждого рабочего умножается на часовую ставку присвоенного ему разряда. Таким образом определяет ся тариф каждого рабочего.
Сумма тарифов всех рабочих дает тариф бригады (звена). Общая заработная плата по наряду делится на сумму тарифа бригады или звена и определяется соот ношение заработной платы и тарифа. Полученное соот ношение умножается на сумму тарифа каждого рабоче го, что дает размер его заработка по данному наряду.
Сдельная форма оплаты труда применяется в виде индивидуальной, звеньевой и бригадной сдельщины, при этом преимущество следует отдавать двум последним формам.
Сдельная оплата труда подразделяется на прямую сдельную и сдельно-премиальную.
При прямой сдельной оплате заработок рабочего (звена, бригады) находится в прямом соответствии с количеством и качеством произведенной продукции, т. е. расценки на единицу продукции или единицу выполнен ных работ остаются неизменными независимо от степе ни выполнения действующих норм.
Прямая сдельная система оплаты труда в свою оче редь разделяется на простую сдельную и аккордную (оплата за конечный результат работы).
Сдельно-премиальной системой оплаты труда назы вается такая система, при которой прямая сдельная оп лата сочетается с премированием за достижение опреде ленных количественных и качественных показателей работы. При этой системе готовая продукция или выпол ненный объем работ оплачивается по сдельным расцен кам с применением доплат за сокращение нормативного времени.
Сдельно-премиальная система применяется только при аккордных нарядах. В аккордном наряде, который выдается бригаде или звену, указывается полный объем работ в единицах измерения конечной продукции (транс форматор, подстанция, кран, жилой дом и т. п.), полная сумма заработной платы по прямым сдельным расцен кам, срок начала и окончания работ и сумма премии за выполнение работ в срок и досрочно. Аккордные задания составляются и выдаются рабочим, занятым на особо важных и пусковых объектах. Перечень этих заданий утверждается начальником монтажного управления по согласованию с профсоюзной организацией.
Аккордная система оплаты труда в наиболее нагляд ной для рабочих форме выражает связь между произво дительностью труда и заработной платой и создает непо средственный стимул к увеличению выпуска конечной продукции, т. е. к ускорению ввода объектов в эксплу атацию.
Аккордная и сдельно-премиальная система оплаты труда успешно применяются там, где своевременно раз рабатываются и широко используются калькуляции за трат труда и заработной платы, которые способствуют внедрению передовых форм и методов труда, созданию комплексных и. хозрасчетных бригад, сокращению числа нарядов и более правильному использованию фондов за работной платы.
Имея заранее разработанные калькуляции на закон ченные объекты или комплексы, рабочие знают заданные к выполнению объемы работ, установленные сроки вы полнения и сумму заработной платы.
Повременная система оплаты труда рабочих в элек тромонтажном производстве
применяется сравнительно редко и лишь в тех случаях, когда не представляется воз можным определить нормативы затрат труда по тем или иным работам. К таким случаям относятся: сушка и ре визия оборудования, участие в транспортировании и такелаже оборудования, работы по обслуживанию обору дования и механизмов (агрегаты, краны и т. п.), всевоз можные вспомогательные работы. В целях материальной заинтересованности рабочих в дальнейшем повышении производительности труда, улучшении качества, сокращении продолжительности и снижении себестоимости работ.
В настоящее время начисление заработной платы электромонтажникам монтажного участка осуществляется по сдельно-повременной системе оплаты труда.
В процессе выполнения работ на МУ формируется ФОТ. Начисление заработной платы происходит по следующей формуле:
ЗП=(Т+К*Т)*L/D,
Где Т – часовая тарифная ставка (см. приложение 10), К – коэффициент (определяется руководством МУ с учетом непревышения ФОТ), L – отработанное количество рабочих часов за месяц, D – общее количество рабочих часов за месяц.
В ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» на монтажных участках вводится сдельная система оплаты труда с выдачей тематического задания .
Список литературы.