Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
Наименование (шифр) объекта контроля |
Номер чертежа объекта |
Метод контроля |
Перечень НТД на контроль (ПК, инструкции, ТУ, и т.п.) |
|
|
Циркводоводы в районе UMA (1600мм от UGA до UMA и от UMA до сопрягающего колодца №1). Участки №1 и №2. Монтаж секторных отводов внутри здания блочной насосной станции UGA. Блок №4 БАЭС. |
БЛ.4-РАВ-24-ЧР-009; БЛ.4-РАВ-24-ЧР-010 |
РГК |
ГОСТ 7512-82; ПНАЭГ 7-010-89; ПНАЭГ 7-017-89 |
|
|
Наименование детали (элемента) конструкции |
Условное обозначение сварного соединения |
Материал и категория сварного соединения |
Характеристика и размер контролируемой детали (поверхности) |
Технология контроля (тип устройства, прибора, порядок проведения) |
|
Стыковое сварное соединение |
С-17 |
сталь 20 IIIс |
Труба Ø1220х11,0 |
рентгеновский аппарат МАРТ 200 |
Применяемые аппарт и принадлежности контроля:
- аппарт рентгеновский «МАРТ 200»;
- плёнка для рентгенографического контроля: AGFA D7;
- экраны свинцовые толщина 0,02 мм.
Применять канавочные эталоны №1 и №2 с установкой их на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения, на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва.
Маркировачные знаки (буквы и цифры) №2, №6 следует устанавливать на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва и околошовной зоны
Применять кассеты с плёнкой размерами: 240х100; 400х100.
Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений не менее 0,2 длины участка при его длине до 100 мм и не менее 20 мм при его длине свыше 100 мм.
Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовной зоны шириной:
- для угловых сварных соединений не менее 5 мм;
- для стыковых сварных соединений с толщиной свариваемых кромок 11 мм - не менее толщины свариваемых кромок;
Способ зарядки плёнки в кассету
|
|
||
|
Способ зарядки |
Число пленок в кассете |
|
|
одна |
две |
|
|
Без экранов |
||
|
С усиливающими металлическими экранами |
||
|
Условные обозначения: - радиографическая пленка;
- усиливающий металлический экран. |
Подлежащие контролю сварные соединения должны быть очищены от окалины, шлака, брызг металла и других загрязнений. При этом также должны быть устранены все обнаруженные при внешнем осмотре наружные дефекты, а также неровности, изображения которых на снимке могут помешать выявлению и расшифровке изображений внутренних несплошностей и включений сварного соединения.
После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов проводятся разметка сварного соединения на участки и нумерация (маркировка) участков способом, не ухудшающим качество и эксплуатационную надежность сварных соединений.
Разметка и маркировка сварного соединения должны сохраняться до его окончательной приемки.
Перед контролем на контролируемые участки сварного соединения должны быть установлены маркировочные знаки, эталоны чувствительности и ограничительные метки на границах участков, а также на границах наплавленного металла шва при контроле сварных швов без выпуклости или со снятой выпуклостью.
Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток приведена на рис.1.
Рис.1. Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток:
1 - ограничительные метки; 2 - маркировочные знаки; 3 - эталон чувствительности (маркировка эталона чувствительности по ГОСТ 7512-82); 4 - стрелки, ограничивающие ширину шва со снятой выпуклостью; 5 - сварной шов; 6 - сварной шов со снятой выпуклостью; 7 - околошовная зона
Фокусное расстояние от источника излучения до контролируемого объекта должно быть равным диаметру трубы.
Расстояние от контролируемого объекта до плёнки должно быть не более 150 мм.
Число экспозиций должно быть не менее трёх.
Врямя экспозиции рассчитывать эксперементальным путём с помощью дозиметра «ИД-02» либо «ДК-02».
Необходимая экспозиционная доза для плёнки Agfa D7 с использованием свинцовых усиливающих экранов равна 250 миллирентген.
Рачёт проводить по формуле:
Где:
γ - Необходимая экспозиционная доза для плёнки.
t - Время за которое была получена доза £.
β - Произведение γ на t.
£ - Доза полученая за еденицу времени t.
& - Частное β к £.
t экс.- Время экспозиции
Контроль выполняется в соответствии с ГОСТ 7512-82 (кроме таблиц выбора чувствительности радиографического контроля) и методическими отраслевыми стандартами и инструкциями.
Чувствительность контроля (наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, равным удвоенной толщине эталона), не должна превышать значений, приведенных в табл.1
Таблица 1
|
Радиационная толщина в мм (в месте установки эталона чувствительности) |
Класс чувствительности |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
" 11,0 " |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
При просвечивании через две стенки чувствительность контроля устанавливается по суммарной номинальной толщине этих стенок.
Контролируемая зона должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва
- для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой сваркой, шириной:
не менее номинальной толщины свариваемых деталей при номинальной толщине свариваемых деталей 11,0 мм включительно;
- для угловых соединений выполненных дуговой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины.
Конкретная схема радиографического контроля сварных соединений приведена на рисунке 2.
Рисунок 2.
Схемы контроля стыковых кольцевых сварных соединений цилиндрических
и сферических пустотелых изделий: А- источник излучения; Б – контролируемый объект;
В – кассета с плёнкой.
Установленный объём контроля для данной категории трубопроводов (III с) 100 % швов
Нормы на одиночные включения и скопления, допускаемые в сварных соединениях
при радиографическом контроле
|
Одиночные включения и скопления |
Одиночные крупные включения |
|||||||
|
Номинальная толщина сваренных деталей, в месте сварки, мм |
Требуе- мая чувстви- тельность контроля, мм, не более |
Допускаемый наибольший размер |
Допус- каемое число вклю- чений и скоп- лений на любом участке сварного соеди- нения длиной 100 мм |
Допускаемая суммарная приведенная площадь включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100 мм, мм |
Допускаемые |
Допуска- емое число на любом участке сварного соединения длиной 100 мм |
||
|
вклю- чения, мм |
скоп- ления, мм |
наиболь- ший размер, мм |
наиболь- шая ширина, мм |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Сварные соединения III категории
|
Свыше 1,0 до 2,0 включительно |
0,1 |
0,4 |
0,6 |
12 |
0,8 |
5,0 |
0,5 |
2 |
|
Свыше 2,0 до 3,0 включительно |
0,1 |
0,6 |
1,0 |
12 |
2,0 |
5,0 |
0,6 |
2 |
|
Свыше 3,0 до 4,0 включительно |
0,2 |
0,8 |
1,2 |
12 |
3,5 |
5,0 |
0,8 |
2 |
|
Свыше 4,0 до 5,0 включительно |
0,2 |
1,0 |
1,5 |
13 |
5,0 |
5,0 |
1,0 |
2 |
|
Свыше 5,0 до 6,5 включительно |
0,2 |
1,2 |
2,0 |
13 |
6,0 |
5,0 |
1,2 |
3 |
|
Свыше 6,5 до 8,0 включительно |
0,2 |
1,5 |
2,5 |
13 |
8,0 |
5,0 |
1,5 |
3 |
Не допускаются трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения.
Результаты регистрируются в журнале РГК и выдается заключение. В заключении указываются все необходимые параметры контроля, которые обеспечивают возможность проведения повторного или экспертного контроля.
Радиографические снимки остаются в архиве лаборатории неразрушающего контроля и хранятся не менее пяти лет.
РГК-ТК-022-2013
Белоярская АЭС. Блок 4
Изм
Кол.уч
Лист
№докум.
Подп.
Дата
ТК на монтаж секторных отводов внутри здания блочной насосной станции UGA
Стадия
Лист монтаж трубопроводов в здании насосной станции систем автоматического пожаротушения с резервуарами запаса воды
Листов монтаж трубопроводов в здании насосной станции систем автоматического пожаротушения с резервуарами запаса воды
1
7
Утвердил
Кузьмин
Пров.
Кузьмин
Карта технологического процесса неразрушающего контроля РГК-ТК-022-2013
ОАО «Уралметаллургмонтаж 2»
Разработ.
Митяшин