НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Утверждаю Проректордире.html
Работа добавлена на сайт samzan.net: 2016-01-17
Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Строганием называют метод обработки заготовок при прямолинейном возвратно-поступательном движении инструмента или заготовки.
В поперечно-строгальных станках главным движением является возвратно-поступательное движение
Прерывистое движение подачи имеет стол с заготовкой или резец.
Подача выполняется периодически в конце каждого холостого хода,
когда резец выходит из контакта с заготовкой
Строгальные станки разделяют на горизонтальные, вертикальные.
Поперечно-строгальные станки состоят из следующих узлов (см. рис. 7):
1. откидная планка
2. суппорт
3. ползун
4. станины
5. траверса
6. стол
7. стойка
8. фундаментная плита
Рис. 7
Для продольно-строгальных станков главным движением будет
характерно главное возвратно-поступательное прямолинейное движение стола
Как правило, подачу на этих станках выполняют несколько суппортов
В качестве режущего инструмента при строгании применяют строгальные резцы
На строгальных станках выполняют следующие основные работы (рис. 8):
Рис. 8
Горизонтальные плоскости обрабатывают проходными строгальными резцами 2
Вертикальные плоскости строгают подрезными строгальными резцами 1
Прорезка пазов или отрезка выполняют прорезными (отрезными) резцами 3
Фасонные пазы и поверхности строгают широкими (лопаточными) фасонными резцами 4
Скосы и наклонные плоскости обрабатывают широкими резцами 5
6. Технический контроль
Технический контроль предназначен для определения точности обработки деталей и качества обработанных поверхностей.
Точность обработки – это точность выполнения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей.
Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами – штангенциркулями и штангенглубиномерами и специальными инструментами – скобами, шаблонами и др
Качество обработки поверхности оценивается шероховатостью поверхности
Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей, образующих на поверхности рельеф определённого профиля
Основной метод определения шероховатости –определения шероховатости обработанной поверхности является метод сличения с эталонами, имеющими заданную шероховатость.
Технический контроль деталей после обработки резанием заключается в их внешнем осмотре и контроле размеров.
Вопросы для самоконтроля
- Какие основные движения станка необходимы при токарной обработке, строгании, сверлении, фрезеровании и шлифовании?
- Какие параметры входят в понятие режима резания, в каких единицах они измеряются?
- Что такое скорость резания?
- Что такое подача?
- Назовите элементы рабочей части токарного резца.
- Какие поверхности рабочей части резца называют передней и задней поверхностью?
- Какие лезвия резца называют главным и вспомогательным?
- Назовите основные узлы токарно-винторезного станка.
- Какое движение является главным при точении?
- Какие движения подач возможны на токарно-винторезном станке?
- В каких узлах токарно-винторезного станка закрепляются обрабатываемая заготовка и инструмент?
- Какие виды инструментов используются на токарном станке, и какие операции выполняются с их помощью?
- Назовите основные узлы горизонтально-фрезерного станка.
- Какое движение является главным при фрезеровании?
- Какие движения подач возможны на горизонтально-фрезерном станке?
- Где закрепляется заготовка при фрезеровании?
- Назовите виды фрез и операции, выполняемые с их помощью.
- Опишите конструкцию поперечно-строгального станка.
- Какое движение является главным при строгании? Как выполняется подача на поперечно-строгальном станке?
- Какие виды операций можно выполнить на поперечно-строгальном станке?
- Обосновать рекомендацию использовать изогнутые резцы при строгании.
- Что такое точность обработки? Как она контролируется?
- Что является показателем качества обработки поверхности?
Порядок выполнения работы
- Ознакомиться с основными сведениями по теме работы.
- По заданию преподавателя изготовить деталь на токарном, фрезерном, строгальном станке.
- Описать последовательность работ по изготовлению деталей на токарных, фрезерных и строгальных станках.
- Примечание: при выполнении пункта 3 использовать учебные технологические карты по обработке заготовок на металлорежущих станках, представленные в лаборатории обработки металлов резанием.
- Выполнить одно из заданий для самостоятельной работы (по указанию преподавателя).
- Написать отчет по работе.
Вывод:
В проделанной работе мы ознакомились с параметрами режима резания, геометрией режущего инструмента, устройством и назначением некоторых металлорежущих станков.
Изучили технологические процессы обработки деталей машин точением, фрезерованием, строганием.