У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

Высокому качеству молока На ферме- Перед началом работы с фермой проводится анализ состояния фермы и

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2015-07-05

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 3.2.2025

Качество и безопасность

Качество и безопасность продуктов Группы компаний обеспечивается 4 принципами:

1) Высокому качеству молока

На ферме:

  1.  Перед началом работы с фермой проводится анализ состояния фермы и содержанию коров
  2.  Работаем только с фермами, оснащенными современным оборудованием
  3.  Плановые аудиты фермы для контроля качества молока (как кормят, доят проверка здоровая коров)
  4.  Молоко охлаждается в течение 2х часов после дойки и хранится при температуре +4°С

По дороге на завод:

  1.  Перед погрузкой молока в машину берется тест на антибиотик
  2.  Во всех молоковозах поддерживается температура не выше +4°С
  3.  С фермы до завода молоко доставляется в течение от 1 до 10 часов (в зависимости от удаленности фермы)
  4.  Каждый раз после сдачи молока молоковозы проходят мойку

На заводе ежедневно, при каждой приемке молока происходит:

  1.  Анализ 12 качественных показателей молока (еще раз тест на наличие антибиотиков, группу чистоты, наличие соматических клеток и другие)
  2.  Если молоко не соответствует этим параметрам, его не принимают

2) Применению современных технологий и соблюдению чистоты на производстве

  1.  Производственный процесс компьютеризирован и происходит в закрытом цикле с момента приемки молока, что позволяет исключить попадание чужеродных веществ и микроорганизмов в готовый продукт на всех этапах производства
  2.  Вся наша продукция фасуется в стерильную упаковку
  3.  Строжайшие требования к соблюдению правил пищевой безопасности на производстве

3) Строгому контролю качества

  1.  Вся продукция проходит множество уровней контроля качества на каждом этапе производства
  2.  Перед поступлением на склад от каждой партии отбираются контрольные образцы, которые отправляются в лабораторию, где проходят микробиологические тесты и проверку на органолептические свойства
  3.  Только после того, как специалисты лаборатории сделают все тесты и на 100% будут уверены в качестве готового продукта, партия отправляется в магазины

4) Соблюдению холодной цепочки (+4°С+/-2°С) на всем этапе: от производства до продукта в магазине

  1.  Производство – камера быстрого производства
  2.  Хранения на складе готовой продукции
  3.  Доставка в торговые точки
  4.  Прилавок в магазине

Контрольные образцы как дополнительный способ контроля качества

Перед поступлением на склад от каждой партии готового продукта отбираются контрольные образцы, которые направляются в лабораторию для контроля микробиологических показателей (контроль на наличие БГКП (энтэробактерий), дрожжей, плесеней, полезной микрофлоры – молочнокислые микроорганизмы) и проверку физико-химических показателей (жир, белок, плотность, значение рН, соответствие вязкости и цвета готового продукта, температуры) и органолептические свойства.

  Для подтверждения качества продукции в период срока годности продукта, на предприятии хранится контрольный образец – свидетель каждой партии выпущенной продукции. Он является арбитражным при поступлении жалоб на предприятие.

  Только после того, как специалисты лаборатории получили соответствующие результаты по качеству готового продукта, партия отправляется со складов в магазины. Для быстрого охлаждения продукта и формирования его структуры на предприятиях установлены камеры охлаждения продукта, где продукт охлаждается до температуры 4-6°С.

Контроль качества

Контроль качества сырья и готовой продукции на всех предприятиях осуществляется в соответствии с требованиями группы Данон и требованиями украинского законодательства. Мы придерживаемся всех показателей безопасности и качества, как сырья, так и вспомогательных материалов, готовой продукции, периодичности и методов их контроля.

 Требования к контролю качества являются даже более строгими, чем рекомендованные государственными нормативными документами. Например, мы осуществляем микробиологический контроль каждой партии выпускаемой продукции, в то время как по требованиям законодательства периодичность исследований менее жесткая.

Всё это гарантирует высокий уровень пищевой безопасности и качества продукции, который позволяет вам с уверенностью покупать ее в течение длительного времени.

 Аудит фермерских хозяйств и качества сырья

Молоко – душа всех наших продуктов. Потому контроль качества сырья и материалов начинается с аудита предприятий поставщиков и ферм. Также мы постоянно проводим плановые проверки наших постоянных поставщиков. Высокое качество закупаемого молока обеспечивается и условиями хранения его на фермах до момента погрузки в молоковозы. Молоко охлаждается в течение двух часов после дойки и хранится при температуре +4-6°С в танках-охладителях. Затем оно проходит тщательный контроль на содержание антибиотиков, как на ферме, так и непосредственно на заводе.

  Туда оно доставляется молоковозами, поддерживающими температуру молока не выше 6°С.

Прибыв на завод, молоко проверяется по более чем 10 параметрам качества, таким, как чистота, кислотность молока, его бактериальная обсемененность, плотность, содержание жиров и белков, антибиотики, соматические клетки, добавленная вода. Проверка качества молока производится в лабораторных условиях с применением специальных приборов, определяющих физические и химические показатели молока и тестов для определения антибиотиков. Первое что проверяет отдел качества – наличие антибиотиков и ингибирующих веществ. Кроме ежедневного контроля осуществляется ещё и периодический контроль молочного сырья и готового продукта на содержание токсических элементов, растительных жиров, радионуклидов, консервантов. После этого готовая продукция фасуется в упаковку, прошедшую предварительную обработку.

  После скачивания молока, каждая секция молоковоза подвергается тщательной мойке. Контроль производства по всей цепочке позволяет получить полную информацию о продукте на каждом ее этапе, а современные технологии, компьютеризация процессов гарантирует высокий уровень пищевой безопасности и качества готового продукта.

Большая команда торговых представителей нашей компании следит за качеством хранения продукта в торговых сетях. Для этих целей Разработана система мониторинга условий хранения продукции.

Стерилизованные молочные продукты хранят при температуре не более 25 градусов на протяжении срока годности, указанного на упаковке. Относительная влажность воздуха поддерживается не выше отметки 80%, поскольку при более высокой влажности, в помещении возникает риск появления плесени. Также мы следим за тем, чтобы молоко не транспортировалось вместе с мясными продуктами, овощами, фруктами и специями.




1. Тематика и цель курсового проектирования 4 2 Объём и содержание курсовой р
2. Лабораторна роботаДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ ПСЕВДОЗРІДЖЕННЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРІАЛУ
3. Корпоративные стандарты ресторанных сетей в России
4. РЕФЕРАТОВ Во время учебного процесса возможно использование различных форм проведения семинарских заня
5. Тема 1 Теорія пізнання
6. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ Дряхлов Андрей Сергеевич Факультет Авт
7. Дайте мне бутылку сильногазированного прохладительного напитка на пряноароматическом растительном сырье
8. Программа автоматизации банковской деятельности Система Клиент-банк
9. О физической культуре и спорте в Российской Федерации
10. Лабораторная работа Тема- Измерение электродвижущей силы источника тока Выполнил- Студент гру