Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Введение
Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.
Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.
Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты. В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива – преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом. В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.
Уральская металлургическая база использует собственную железную руду (главным образом Качканарских месторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти – руду Кустанайских месторождений Казахстана. Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан). Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.
Центральная металлургическая база использует железные руды Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти – Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.
Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса. Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западносибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.
Целью данной работы является рассмотрение вопроса экономико-географической характеристики Сибирской металлургической базы
Черная металлургия России включает предприятия и организации по добыче и переработке рудных и нерудных материалов; производству чугуна, стали, проката, труб, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, ряда видов химической продукции; заготовке и переработке лома и отходов черных металлов; ремонту механического и энергетического оборудования; транспортировке внутризаводских грузов, а также научные и проектные организации.
Особенность отрасли – относительно жесткая привязка предприятий с полным металлургическим циклом к источникам сырьевых ресурсов или центрам металлопотребления. Предприятия отрасли размещены в двадцати регионах Российской Федерации. В десятку ведущих металлургических регионов входят Вологодская, Челябинская, Липецкая, Свердловская, Белгородская и Кемеровская области. Более 70% предприятий отрасли являются градообразующими и существенно влияют на экономику и социальную стабильность регионов.
Черная металлургия занимает ведущие позиции в экономике страны. На долю предприятий отрасли приходится более 8% общероссийского объема валютной выручки. В структуре промышленности доля черной металлургии по объему производства составляет 7%, численности персонала – 5,3%, основных фондов – 6,2 процента. На производство продукции черной металлургии расходуется 7% топлива, 17% электроэнергии, 20% сырьевых материалов, 23% объема железнодорожных перевозок. Предприятия отрасли обеспечивают до 6% налоговых поступлений в бюджетную систему России, 12,0 млрд. рублей – во внебюджетные фонды и уступают только топливно-энергетическому комплексу России. По объему экспорта черных металлов (около 10% – 28,0 млн. тонн) Россия занимает первое место в мире. На территории России выделяют три металлургические базы –Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри – и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.
Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Бакальского месторождения сидеритов, на которые приходится более половины запасов железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче являются Качканарский горно-обрабатывающий комбинат (ГОК) и Бакальское рудоуправление.
– Центральная металлургическая база – район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупные запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии, а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях –донецком, печорском и кузнецком.
Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд Курской магнитной аномалии составляют около 32 млрд. т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32–37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. Курская магнитная аномалия –крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи (на 1992 г.). В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской части России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия –Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28–32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.
– Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования.
Сибирская база черной металлургии – самая молодая база, сформировавшаяся на территории Западносибирского и Восточносибирского экономических районов уже в советский период. Ее основу составляет Новокузнецкий металлургический комбинат и Западносибирский завод – оба полного цикла, расположенные в Кузбассе.
Новокузнецкий металлургический комбинат (ОАО «НКМК») – предприятие вертикально-интегрированной горно-металлургической компании «Евраз Груп С.А.» (Evraz Group S. A), входящей в число пятнадцати лидеров мировой сталелитейной отрасли. Комбинат образован 5 мая 2003 г. на базе производственных мощностей легендарного КМК, более семидесяти лет поставлявшего свою продукцию в разные уголки России и за рубеж.
НКМК –градообразующее предприятие Новокузнецка, расположенного в Кемеровской области, в центральной части Кузнецкого угольного бассейна на левом берегу реки Томи. Новокузнецк – крупный индустриальный и культурный центр Западной Сибири с населением 560 тысяч человек, 11,5 тысяч из которых работают на комбинате. Новокузнецкий металлургический комбинат является ведущим производителем рельсовой продукции в России и единственным предприятием, выпускающим трамвайные рельсы.
Одно из главных конкурентных преимуществ НКМК –способность производить более 150 видов стали рельсовых и конструкционных марок.
Основная продукция НКМК –железнодорожные рельсы, в том числе, низкотемпературной надежности, для высокоскоростных магистралей, повышенной износостойкости и контактной выносливости, а также другие элементы верхнего строения железнодорожного пути.
Доля НКМК в отечественном рельсовом производстве составляет около 70%, а в мировом –порядка 9%. Согласно исследованиям Всероссийского научно-исследовательского конъюнктурного института (Москва), ОАО «НКМК» по объемам выпуска рельсовой продукции входит в первую пятерку крупнейших производителей наряду с предприятиями Китая (в городах Аншань, Далянь, Баотоу) и России (Нижний Тагил). Являясь единственным в стране производителем всей номенклатуры рельсового сортамента и монополистом на рынке трамвайных рельсов, НКМК выступает в качестве генерального поставщика рельсовой продукции для ОАО «Российские железные дороги», объемы железнодорожных перевозок которого впечатляют: 20% мирового грузооборота и 15% мирового пассажирооборота. В целом, номенклатурный ряд выпускаемой НКМК продукции насчитывает более 100 единиц. Это сортовой прокат (круги, лемешная заготовка), заготовка для переката, швеллер, уголок, шары стальные мелющие, лист горячекатаный, чугун передельный и литейный, коксохимическая продукция, трубная заготовка, а также судосталь для нужд речного судостроения.
С продукцией комбината хорошо знакомы как российские потребители, так и зарубежные: страны Юго-Восточной Азии, Китай, Монголия, КНДР, страны СНГ и Прибалтики.
Западносибирский металлургический комбинат – одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным «полигоном» черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через шиберные затворы, получение чистой окиси железа.
Строительство и реконструкция цехов и агрегатов сопровождались широким применением новой техники и технологии внедрением передового отечественного и зарубежного опыта, совершенствованием технологических процессов и оборудования. Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей на основе использования последних достижений науки, техники и технологии, широкое внедрение АСУ, компьютерной техники и научной организации труда позволяют непрерывно расширять сортамент и повышать качество продукции. Пять большегрузных коксовых батарей коксохимического производства с объемом камер от 30 м3 до 41,6 м3 дают доменному цеху высококачественный кокс.
Успешная работа трех доменных печей общим полезным объемом 8000 м3 обеспечивается продукцией аглоизвесткового производства – агломератом постоянного химического состава и повышенной прочности.
В доменном цехе освоена технология плавки на комбинированном дутье «природный газ – кислород», внедрена безотходная технология доменного производства с переработкой всех доменных шлаков в граншлак и щебень. Проведенные в последние годы природоохранные мероприятия значительно улучшили экологическую обстановку на комбинате.
Сталеплавильное производство Запсиба способно обеспечить годовое производство 8 млн. тонн стали более ста различных марок. В Кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрены ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 1200 плавок. Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, расширением его сортамента, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката, применение которого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане «450». Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки.
По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство Запсиба относится к числу лучших предприятий России. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив количество сточных вод. Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов Запсиба обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции.
Общая протяженность железнодорожных путей на комбинате 400 км, автомобильных около 150 км, конвейерных – 90 км. Годовой грузооборот по железнодорожным путям составляет 60 млн. тонн, объем автомобильных перевозок – 20 млн. тонн в год Западносибирский металлургический комбинат (Запсиб) – один из крупнейших металлургических комплексов бывшего СССР. Мощный производственный потенциал, обширные ремонтная и строительная базы, высокий интеллектуальный уровень проектных и исследовательских центров, богатая социальная сфера, все это – основа успешного развития ОАО «ЗСМК».
Запсиб производит:
Коксохимическую продукцию: кокс сухого тушения, угольный концентрат, сульфат аммония, фталевый ангидрид, бензол толуол, сольвент, масла каменноугольные, нафталин.
Металлургическую продукцию: чугун передельный, стальные слитки, чугунное и стальное литье, поковки.
Прокатную продукцию: заготовки для переката, круг, арматуру, уголок, балки и швеллеры, шахтные стойки.
Проволоку: стальную сварочную, в т. ч. легированную и омедненную, для холодной высадки из углеродистой и легированной стали, для армирования железобетонных конструкций из низкоуглеродистой стали, холоднотянутую, стальную углеродистую для холодной высадки, стальную низкоуглеродистую общего назначения
Порошковую проволоку и ленту: для внепечной обработки стали, наплавочные, для сварки.
Товары народного потребления: гарнитуры для ванных и туалетных комнат из полимербетона, трубы стальные сварные различного сечения, сетку стальную плетенную, секции заборные, гвозди, камни бетонные стеновые, крышки металлические для консервирования.
По всем основным технико-экономическим показателям ОАО «Западносибирский металлургический комбинат» относится к лучшим предприятиям металлургии России и является одним из крупнейших производителей металлопроката строительного и машиностроительного сортамента в России.
Потребители более трех десятков стран мира знают продукцию Запсиба, о высоком качестве которой свидетельствуют отечественные и зарубежные экспертные оценки, подтвержденные сертификатами Корпорации «Регистр Ллойда» (Великобритания) и Международной ассоциации качества МО «СовАсК», а также многочисленными международными наградами, в том числе Золотой звездой «Арка Европы» (Мадрид, Испания), Международным знаком «Золотой глобус» (Копенгаген, Дания), Золотым трофеем «За качество» (Женева, Швейцария), Премией Правительства Российской Федерации в области качества за достижение значительных результатов в области качества продукции (услуг), а также за внедрение высокоэффективных методов управления качеством (Москва, Россия). Наиболее крупное и современное предприятие черной металлургии, расположенное за пределами трех основных баз, – Череповецкий металлургический комбинат. Это современное по своему оборудованию предприятие в качестве сырья использует руды месторождений Кольского полуострова Карелии. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой –Кузнецкий каменноугольный бассейн. Получила развитие и передельная металлургия. Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским комбинатом в Восточной Сибири.
На долю Сибири Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая база характеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами железных руд. По состоянию на 1992 г. они оценены в 12 млрд. т. Это составляет примерно 21% общероссийских запасов, в том числе около 13% приходится на долю Сибири и 8% – на Дальний Восток.
Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока еще не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов возможно в перспективе создание новых центров.
Западносибирский металлургический комбинат –один из оплотов российской и кузбасской экономики. По большому счету, Запсиб сегодня –это барометр социальной атмосферы области. А ведь еще несколько лет назад он был объявлен банкротом. Что может быть горше, обиднее, несправедливее для флагмана российской металлургии?! Предприятие, производившее самую популярную после нефти и газа экспортную продукцию, не могло свести концы с концами, не выплачивало заработную плату своим работникам, выдавало продуктовые талоны. Уже к концу 2001 года была полностью восстановлена платежеспособность предприятия. Комбинат вышел на мировое соглашение с кредиторами. Таким образом, впервые в новейшей истории России всего за три года –на пять лет раньше установленного срока –из состояния банкротства удалось вывести огромное градообразующее предприятие.
Кстати, опыт вывода Запсиба из банкротства нашел свое отражение в поправке к Федеральному закону «О несостоятельности (банкротстве)». Поправка к статье 114 теперь предусматривает возможность увеличения уставного капитала должника –акционерного общества путем размещения дополнительных обыкновенных акций. Ведь именно на Запсибе появилась идея дополнительной эмиссии акций, что и позволило спасти предприятие.
Спасение Запсиба стало отправной точкой, переломившей катастрофические настроения, которые появились у заводчан, у горожан, да и всего Кузбасса. Дикому, грабительскому расхищению общенародной собственности был положен предел. 27 июля 2004 года Западносибирский металлургический комбинат – отметил 40-летие. К своему юбилею этот гигант металлургической отрасли вновь занял свое место среди крупнейших сталелитейных компаний не только страны, но и мира. Каждая 10-я тонна российского стального проката –запсибовская. Комбинат является настоящим локомотивом отрасли, дает половину всего прироста металлургической продукции Кузбасса.
На Западносибирском металлургическом комбинате проводится коренная модернизация производства, основу которой составляет полный перевод всего сталеплавильного комплекса на непрерывную разливку. Одним из первых плодов начатых масштабных преобразований на крупнейшем за Уралом металлургическом предприятии явился пуск в 2003 году первой машины непрерывного литья заготовок. По сути, это мини-завод, который позволил значительно повысить производительность сталеплавильного комплекса и качество выпускаемого металла. В ближайший планах Запсиба –пуск еще нескольких МНЛЗ. Надо особо подчеркнуть, что реконструкция не ограничится только сталеплавильными мощностями. Обновление коснется буквально всех переделов комбината. Без преувеличения можно сказать, что таких масштабов промышленного строительства Запсиб не знал со времен пуска комбината. Всего в реконструкцию этого предприятия «ЕвразХолдинг» намерен вложить более 300 млн. долл. Эти затраты вполне оправданы. Нам в спину дышат зарубежные производители. Тот же Китай практически полностью обеспечивает свой рынок собственной металлопродукцией. Только в прошлом году металлурги Китая увеличили выплавку стали на 40 млн. т, рост составил 22% к уровню 2002 года.
В целом деятельность управляющей компании «ЕвразХолдинг» на территории Кузбасса можно оценить как положительную. Ведь эта компания вывела из глубочайшего экономического кризиса не только Запсиб, но и КМК. К 1997 году ситуация здесь оказалась посложнее, чем на Запсибе. Как известно, нам предстояла борьба с московской корпорацией МИКОМ, подмявшей под себя КМК, НкАЗ, Черниговский разрез, шахты Прокопьевска, полиграфическую базу Новокузнецка. Микомовский спрут опутал половину Кузбасса. Деньги выкачивались из КМК в оффшоры. Комбинат напоминал тонущий корабль.
На базе КМК создали 9 новых, не обремененных долгами дочерних предприятий. На эти предприятия перевели практически весь трудовой коллектив КМК. Сохранили единый производственный цикл комбината.
Вывод из глубочайшего кризиса первенца российской металлургии –легендарного Кузнецкого комбината –это стало главным событием 2003 года, нашей общей Победой. Впервые в российской практике конкурсное производство на крупнейшем, градообразующем предприятии было проведено одновременно с реструктуризацией, без каких-либо социальных потрясений. Была выработана и согласована на уровне правительства программа социальной адаптации работников КМК. Нам удалось не допустить массовых увольнений и сокращений, мы полностью сохранили коллектив, который безболезненно перешел на новые производства. Эта «мягкая» реструктуризация является, по сути, совместным с «ЕвразХолдингом» ноу-хау.
Таким образом, металлургическая промышленность региона вновь вышла на стабильно рентабельный уровень. Объем производства в металлургии увеличился в 2003 году по сравнению с 2002 годом на 9%.
Сегодня металлургия дает 40% общего объема промышленного производства Кузбасса. Причем предприятия не только увеличивают загрузку производственных мощностей, но переходят на выпуск конкурентоспособных, современных видов металлопродукции. Так, выплавка электростали в 2003 году по сравнению с 2002 годом выросла в 1,4 раза, производство листового проката –в 1,2 раза, стальных труб –в 1,5 раза. А экспорт железнодорожных рельсов увеличился в 3 раза. Только за минувший год суммарная балансовая прибыль отрасли составила более 8, 6 млрд. рублей, а областная казна получила от металлургов более 2, 7 млрд. рублей налоговых платежей, что в три раза больше, чем в 2002 году.
Многое делается руководством компании «Евразхолдинг» и по улучшению социальной обстановки в коллективах металлургических и горнорудных предприятий. Заработная плата на Запсибе и Новокузнецком металлургическом комбинате за 2003 год увеличилась в среднем на 20 и 15% соответственно. На выполнение жилищной программы комбинатов в 2003 году было направлено свыше 14 млн. рублей. На Запсибе и НКМК сохранены и улучшены профилактории, санатории, детские лагеря и дачи, центры реабилитации и медсанчасти. Ежегодно почти 30 тыс. металлургов и членов их семей на льготных условиях поправляют свое здоровье и получают полноценный отдых. Словом, на предприятиях холдинга сохранены все основные льготы и гарантии ветеранам, продолжают выполняться основные социальные программы.
Совсем недавно появилась новая форма сотрудничества труда и капитала. В марте 2004 года в Новокузнецке состоялось первое организационное заседание Социального совета группы «ЕвразХолдинг». Это –комплексная система решения социальных проблем. На его заседаниях предстоит рассматривать и решать основополагающие социальные вопросы, актуальные для трудовых коллективов металлургических предприятий Кузбасса. Это вопросы повышения заработной платы, охраны труда и техники безопасности, организации лечения и отдыха трудящихся, сохранения и создания новых рабочих мест, улучшения жилищных условий трудящихся. Совет должен предвосхищать и предупреждать возникновение социальных конфликтов на предприятиях, социальных взрывов, «рельсовых войн». В крупнейшей компании, в состав которой входят гиганты черной металлургии, угольной и горнорудной отраслей и где трудятся более 150 тыс. человек, интересы бизнеса и трудового коллектива во многом должны совпадать. В этом –обоюдная выгода. Социальное самочувствие сотрудников –это категория экономическая. Чем лучше это самочувствие, тем выше экономические показатели деятельности компании. Нам не нужно классовое противостояние, нам нужны стабильность и поступательное развитие. Создание Социального совета –это еще один шаг к реализации на практике идей социального партнерства и народного капитализма. Кроме того, по мнению профсоюзов, создание такого Совета стало новым глубинным пластом социальной работы в компании, которая осознала, что это не менее значимо, чем забота о росте производства.
Как известно, Президент России Владимир Владимирович Путин поставил масштабные задачи –удвоение за десятилетие валового внутреннего продукта страны, борьба с бедностью. Задача сложная, но выполнимая. Главное –развитие промышленности. Ключевое условие этого роста –приоритетное развитие обрабатывающих отраслей отечественной индустрии. Металлургическая отрасль останется нашим приоритетом на все ближайшее время. Главная задача, которая стоит сейчас перед «ЕвразХолдингом», –модернизация и реструктуризация производства. От ее успеха зависит будущее Кемеровской области
Современная стратегия «НКМК» –часть общей стратегии компании «Евраз Груп». Приоритетные направления в развитии комбината, его финансовая и инвестиционная политика, организация снабжения и сбыта определяются в соответствии с единым планом развития всей корпорации.
Основные стратегические задачи НКМК:
Главными факторами, обеспечивающими реализацию поставленных задач, являются: модернизация производства, внедрение новых технологий, оптимизация затрат, увеличение, формирование высококвалифицированного кадрового потенциала. Для обеспечения контроля над качеством производимых товаров в соответствии с новой версией международного стандарта МС ИСО 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9001–2001 «Системы менеджмента качества. Требования» в ОАО «НКМК» разработана и реализуется Система менеджмента качества. Она охватывает все сферы деятельности комбината –от основных и вспомогательных производственных процессов до административного, финансово-экономического и кадрового управления. Система менеджмента качества сертифицирована международным сертификационным органом TUV – CERT.
Параллельно с модернизацией на промышленной площадке происходят значительные перемены в структуре НКМК, в формах и методах управления технологиями и персоналом. На комбинате внедрена система SAP R/3, которая за счет более детального планирования ресурсов и оперативного контроля над всеми процессами позволяет снижать издержки и увеличивать эффективность производства. С целью повышения прозрачности структуры комбината, эффективности производства и обеспечения устойчивых рыночных позиций предприятия ряд непрофильных производств переведен на аутсорсинг. С 1 мая 2005 года из состава ОАО «НКМК» выведены ремонтные службы и подразделения основных цехов, которые объединены под эгидой Независимой Сервисной Компании (НСК). Аналогичная процедура проведена 1 июля 2005 года в отношении цеха общественного питания, который стал самостоятельным предприятием –ООО «Комбинат питания металлургов».
Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение.
В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:
Сибирская база черной металлургии лучше других баз страны обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке и сырье, и высококачественное топливо, и пресная вода, но большая удаленность от основных центров потребления металла, расположенных в европейской части страны, сдерживает развитие этой базы.