Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Сибирский государственный аэрокосмический университет
имени акад емика М.Ф. Решетнева»
Реферат по отчету производственной практики на примере ОАО КРАСМАШ
|
Студент: |
Цугленок М. Н. |
|
Кафедра: |
ТМС |
|
Специальность: Проверил: |
151001 Кульков А. А. |
Красноярск 2014 г.
Оглавление
Введение………………………………………………………………………..…3
1. Информация о предприятии ОАО КРАСМАШ.........................................3
2. Информация от технологическом бюро.....................................................7
Заключение...............................................................................................................8
В этом отчете представлена информация о моем месте прохождения производственной практики, студента второго курса факультета машиноведения и мехатроники. Специальности: конструкторское обеспечение машиностроительных производств. На предприятии ОАО Крсноярский машиностроительный завод.
В цехе номер 18, в технологическом бюро, на должности помощник технолога. Для закрепления полученных знаний, и выполнения индивидуального задания.
1. Информация о предприятии ОАО КРАСМАШ
Открытое акционерное общество «Красноярский машиностроительный завод» основано в 1932г.
ОАО «Красмаш» является основным изготовителем в России баллистических ракет для подводных лодок, а также базового модуля разгонного блока для ракет-носителей «ЗЕНИТ»,«ПРОТОН».
В рамках конверсионной программы освоено производство:
- теплообменной аппаратуры и сепараторов;
- котлового и емкостного оборудования;
- ростовых установок для выращивания кристаллов поликремния;
- нестандартного оборудования и др.
От общей занимаемой площади основная производственная площадь составляет 59%, вспомогательная - 10%,завод располагает развитым складским хозяйством (30421 м2), и практически автономными энергетическими источниками (воздух высокого и низкого давления, пар, горячая и артезианская вода).
ОАО «Красмаш» имеет собственную ТЭЦ, в состав которой входят:
• Котлы КВТК-100 производительностью теплофикационной воды 100 Гкал каждый
• Паровые котлы мощностью 30 т/час перегретого пара (1т = 0,64 Гкал).
• Насосы технической воды обеспечивают производительность 1000 т / час.
• Агрегат получения дистиллированной воды 200 л / сутки.
Корпуса завода расположены по общепринятому технологическому принципу: складское хозяйство, транспортное, раскройно-заготовительное производство, кузница, литейное производство, цех термической обработки и покрытий, механическая обработка, все виды сварки, включая ЭЛС, производство пневмовакуумных испытаний, корпуса общей сборки и вакуумных испытаний через контрольно-испытательные станции.
На предприятии созданы все виды производства и технологий,
необходимых для ракетно-космической продукции с высоким уровнем качества и надежности.
1. Сборка, сварка конструкций на универсальных поворотных стапелях.
2. Электроннолучевая сварка специальных сталей, медных и упрочненных алюминиевых сплавов, в том числе на установке с локальным вакуумированием (L= 4000,0 мм Ф до 4000 мм)
3. Пространственная гибка трубопроводов сложной конфигурации Ф до 50 мм.
4. Автоматическая сварка трубопроводов, в том числе неповоротных стыков в условиях монтажа и внутренних полостей изделия.
5. Трехфазная автоматическая сварка крупногабаритных емкостей из высокопрочных алюминиевых сплавов (L=12000,0 мм Ф до 4000,0мм)
6. Сборка и испытание приборных отсеков, агрегатов и узлов в помещениях с высокими требованиями по чистоте.
7. Изготовление корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ высокой точностью (заготовка - готовая деталь).
8. Изготовление сильфонов диаметром до 400 мм.
9. Химфрезерование и анодирование оболочек из алюминиевых сплавов диаметром до 4000 мм.
10. Изготовление оболочек и деталей из стекло-углепластиков методом намотки Ф до 20000,0 мм и L=2000,0 мм.
11. Изготовление шлангов высокого давления до 230 кгс/см2
12. Высокотемпературная печная пайка (до 1250°С с габаритами А=1500 и L=2000мм).
13. Плазменно напыление тугоплавкими металлическими и неметаллическими материалами.
14. Гидравлические проливочные испытания со снятием характеристик, расходом воды - 100л/сек.
15. Механические, прочностные испытания крупногабаритных конструкций.
16. Динамическая балансировка деталей весом 150 кг и длиной до 1000 мм.
17. Электроэрозионная обработка.
18. Раскрой заготовок лазерным и плазменным методами.
19. Виброабразивная обработка ДСЕ, виброгалтовка.
20. Нанесение износостойких покрытий на инструмент вакуумным способом.
21. Нанесение алюминиевых и кадмиевых покрытий на вакуумных установках резистивным способом.
22. Высокоэффективные методы подготовки поверхностей узлов агрегатов и изделий к пневмовакуумным испытаниям, проведения испытаний на прочность и герметичность (до 1х10-5 мм.рт.ст./сек)
23. Проверка работоспособности узлов, агрегатов и изделий при криогенных температурах.
24. Лучшая и наиболее надежная технология производства камер сгорания ЖРД, невоспроизводимая ни на одном из смежных предприятий
25. Герметичное и коррозионностойкое литье по выплавляемым моделям.
26. Изометрическая штамповка с использованием эффекта cверхпластичности.
27. Автоматизированное проектирование технологических процессов всех видов работ.
28. Информационно-поисковые системы технологического назначения (базы данных нестандартного режущего инструмента ).
29. Проектирование и расчет сложных конструкций с использованием пакета САПР среднего уровня.
30. Проектирование формообразующей оснастки (штампы, прессформы и др).
31. Проектирование и разработка управляющих программ ЧПУ для изготовления деталей сложной формы.
32. Технология изготовления тройников и крутоизогнутых угольников из трубных заготовок на установках УФТК-С/О-М с диаметром проходного сечения от 8 до 40 мм.
33. Технология изготовления крутоизогнутых патрубков на установке УФП-100 с относительным радиусом гиба до 0,5 диаметра.
34. Технология высадки законцовок трубопроводов на установке УОТ-З с диаметром проходного сечения от 4 до 40 мм.
35. Изготовление методом ротационного выдавливания на станке ХПКТ-2300 конических бесшовных обечаек диаметром до 2300 мм, длиной до 2000мм с увеличением предела прочности сплава Амг6 до ЗО%.
36. Изготовление крутоизогнутых патрубков методом проталкивания в матрицу с использованием полиуретана в качестве наполнителя.
37. Изготовление биметаллических переходников из листовых заготовок.
38.Технология изготовления крупногабаритных деталей типа обечаек, днищ и др. из алюминиевых сплавов с вафельным фоном. Создана гамма специальных станков с ЧПУ, обеспечивающих получение геометрии вафель и весовых характеристик.
39. Технология изготовления топливных форсунок.
40. Технология сварки трением биметаллических переходников нержавеющая сталь - алюминий.
41. Обработка титана и титановых сплавов для медицинской техники.
2. Информация о технологическом бюро
Технологическое бюро занимается разработкой организацией того или иного производственного процесса. Также может разработать какую-то определённую технологию. Технологи стоят во главе изобретательской и рационализаторской работы. Они участвуют в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство.
Организация технических мероприятии по своевременному освоению производственных мощностей. Специализации технологов самая разная и зависит от направленности производства.
На ОАО Красмаш в цехах присутствуют технологические бюро, они необходимы для координации работы по технологическим процессам, и разработка самих технологических процессов, особенно в механической обработки деталей, там необходим очень частый контроль технологии и соблюдения правильности исполнения.
Мне довелось видеть работу технологического бюро изнутри и разработку технологических процессов с готовых чертежей.
Библиографические ссылки
http://www.krasm.com/about/kmz.aspx