Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
СОДЕРЖАНИЕ
3.Спецификация сборных железобетонных конструкций………………………………… 6
земляных работ ……………………………… 8
……………………………. 10
12.Определение трудоемкости и составление калькуляции затрат …………………….. 16
13.Составление календарного плана производства работ .................................................. 16
14. Определение потребности в материально-технических ресурсах .................................. 18
15. Требования к качеству и приемке работ ………………………………. 18
16. Мероприятия по технике безопасности ………………………………. 19
17. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ………….……………………. 21
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Таблица № 1
Исходные характеристики грунтов
|
№ |
Единицы измерения |
Числовые данные |
Примечание |
|
|
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. |
Группа грунта Средняя плотность грунта Коэффициент первоначального разрыхления Коэффициент остаточного разрыхления Показатель откоса Крутизна откоса Толщина снежного покрова Глубина промерзания Средняя температура наружного воздуха |
- кг/м³ - - ° м см м С° |
3. СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
На основе исходных данных (выбранных из задания) компонуется конструктивная часть фундаментов объекта, стен подвала и т.п., определяется количество типоразмеров конструкций и составляется спецификация сборных железобетонных конструкции в табличной форме (табл.2).
Таблица № 2
Спецификация сборных железобетонных конструкций
|
№ |
Марка же- лезобетон- ных конст- рукций |
Основные размеры (мм) |
Объем одного эле- мента |
Масса одного элемента |
Коли- чество конст- рукций |
Общая масса конст- рукций |
Общая объем конст рукций |
Приме- чание |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Определение объемов работ производит по рабочим чертежам (заданным схемам) задания. Перечень объемов работ берется из состава комплексного технологического процесса при производстве работ нулевого цикла.
Комплексный технологический процесс нулевого цикла в целом состоит из следующих процессов.
1.Подготовительные и вспомогательные процессы:
1.1.Разбивка земляного сооружения.
1.2. Корчевка пней, кустарников, разборка существующих строений.
1.3. Устройство водоотвода, водоотлива, водопонижения.
2.Процессы при земляных работах:
2.1. Снятие растительного слоя.
2.2. Подготовка и рыхление грунта (в зимний период).
2.3. Разработка грунта экскаватором.
2.4. Выгрузка грунта в отвал или в транспортное средство.
2.5. Транспортирование грунта автосамосвалами.
2.6. Разработка недобора грунта.
2.7. Обратная засыпка в пазух выемки (после возведения подземной части объекта).
2.8. Уплотнение грунта.
3.Процессы при монтаже подземной части здания:
3.1. Устройство выравнивающего слоя.
3.2. Монтаж фундаментов.
3.3. Монтаж стен фундамента (подвала).
3.4. Заделка стыков стен подвала.
3.5. Электросварка закладных частей сборных железобетонных
конструкций.
3.6. Устройство гидроизоляции стен фундамента.
3.7. Монтаж плит перекрытий.
3.8.Заделка стыков плит перекрытий.
Подсчет объемов земляных масс, подлежащих разработке, сводится к определению объемов различных геометрических фигур, на которые земляное сооружение может быть разбито [3]. При этом, прежде всего, необходимо установить размеры земляного сооружения с учетом допустимой крутизны откосов котлована (траншей). Для этого нужно построить поперечные и продольные профили земляного сооружения. По заданному виду грунта принимается допустимая крутизна откоса.
До начала работ по отрывке котлована (траншей) следует производить срезку растительного грунта в пределах размеров котлована или траншей.
Объем котлована, имеющего постоянные по всему периметру откосы и прямоугольное основание, можно определить по формуле:
где Н - средняя глубина котлована, м;
аив - ширина и длина подошвы котлована, м;
с и d - ширина и длина котлована поверху, м.
Подсчет объемов траншеи производится на основании продольных профилей и поперечных сечений по отдельным участкам. Объем каждого участка траншеи можно определить по формуле:
где L— длина траншеи, м;
F1 и F2 - площади поперечного сечения в начале и в конце траншеи, м2;
m- показатель откоса;
Н1 и Н2 - глубина в начале и в конце траншеи, м,
Fср - площадь среднего поперечного сечения траншеи, м2.
Разработка недобора грунта при больших размерах котлована (траншеи) необходимо производить механизированным специальным оборудованием (бульдозер, экскаватор-планировщик). Оставшийся недобор фунта, в местах установки фундаментов дорабатывается вручную.
Объем подчистки дна котлована (траншеи) после разработки экскаваторами определяется по формуле:
Vв= Fк(тр)·∆hH (4)
где F - площадь дна котлована, м;
∆hH - толщина недобора грунта.
Допускаемая толщина недобора фунта в зависимости от вида землеройной машины и емкости ковша приводится в приложении 2 настоящего методического указания. Поскольку на этой стадии выполнения курсового проекта выбор комплекта механизмов еще не произведен, толщину недобора грунта можно принять равной 0,10-0,20 м с последующим уточнением. В выемках срезка всего объема недобора грунта может производится вручную и механизированным способом, при малых объемах работ - вручную. Объем грунта, подлежащий обратной засыпке в пазух котлована (траншеи), в зданиях без подвала, определяется по формуле:
где Vк(тр) - объем котлована (траншеи), м3;
Vф– объем фундамента, с гидроизоляцией, м³;
Кор – коэффициент остаточного разрыхления.
Объем грунта, подлежащий обратной засыпке в пазух котлована в здании, с подвалами определяется по формуле:
где Vпод– объем подвала.
Все грунты для обратной засыпки, служащие в дальнейшем основанием для фундаментов под оборудование, полов, отмостки, подъездных путей должны уплотняться. Нормативные требования к уплотнению грунтов сформулированы в [2,4]. При определении толщины отсыпаемых и уплотняемых слоев количества проходок грунтоуплотняющих средств целесообразно выполнять по ЕНиР. Объем уплотнения измеряется в основном площадью уплотнения. Ее можно найти, задавшись средним значением толщины уплотняемого слоя:
где Vоз – объем обратной засыпки;
hу– толщина уплотняемого слоя.
Объемы работ при монтаже сборных конструкций подземной части подсчитывается согласно спецификации сборных железобетонных конструкций.
Полученные значения объемов работ заносятся в форму 1.
Форма № 1
Ведомость объемов работ
|
№ п/п |
Наименование работ |
Единица измерения |
Объем работ |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
5. ВЫБОР КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННОГО СПОСОБОВ
ПРОЦЕССА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
При комплексной механизации процесса выполняются с помощью комплектов машин, взаимно дополняющих друг друга и увязанных между собой по основным параметрам и расположению в технологической цепи.
При выборе способов производства работ необходимо учитывать: вид грунта, размеры земляного сооружения, уровень грунтовых вод, дальность перемещения грунта и сезон производства работ.
Разработка и перемещение грунта при устройстве котлованов и траншей могут осуществляться бульдозерами, экскаваторами в комплекте с автосамосвалами.
Выбор способа комплексно-механизированного процесса производства земляных работ производится на основа технико-экономического сравнения вариантов различных комплектов машин. Для сравнения следует выбирать 2-3 машины одного или разных типов.
В курсовом проекте сравнение вариантов необходимо произвести по ведущей землеройной машине.
Срезка растительного слоя осуществляется бульдозерами или скреперами. При выборе типов машин необходимо иметь в виду, что технологический процесс срезки растительного грунта включает собственно срезку, а также перемещение грунта. Бульдозерами целесообразно перемещать грунт на расстоянии до 50-150 м (в зависимости от мощности бульдозера). Наибольшая эффективность достигает при перемещении грунта на следующие расстояния: для бульдозера на базе трактора ДТ-74, ДТ-75, Т-4АП1 - 30-50 м; на базе тракторов Т-100, Т-130 - 50-70 м; на базе тракторов Т-180, ДЭТ250, Т- 330 - до 150 м.
Для разработки грунта в котлованах и траншеях в качестве основной (ведущей) машины применяют экскаваторы. Вид рабочего оборудования (драглайн, прямая или обратная лопата) выбирается в зависимости от размеров сооружения, вида грунта, уровня грунтовых вод и сезона производства работ. Тип и марку остальных машин устанавливают в соответствии с техническими характеристиками экскаватора [2].
Предварительный подбор ведущей машины экскаватора осуществляют по емкости ковша в зависимости от объема грунта в котловане или траншеи. Ориентировочная емкость ковша может быть принята по приложению 3. По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Например, для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков - с зубьями.
По указанным характеристикам предварительно выбирают 2-3 типа экскаваторов, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша [3] или тем и другим вместе по данным ЕНиР [1].
Из этих экскаваторов необходимо выбрать один, имеющий наибольшую экономическую эффективность. Одним из методов сравнения экономической эффективности подбора машин можно использовать по удельным приведенным затратам.
Для этого определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для каждого типа экскаваторов:
где 1,08 - коэффициент, учитывающий расходы;
Смаш.-смен – стоимость машино-смен экскаватора, средняя их стоимость для различных типов экскаваторов приведена в приложении [3].
Псм.выр.- сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства.
Определить сменную выработку можно по следующей формуле:
где Vк (тр) - объем грунта котлована (траншеи);
∑Nмаш.-смен. - суммарное число машино-смен экскаватора.
Удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта для каждого типа экскаваторов определяют:
где Со.п. - инвентарно-расчетная стоимость экскаватора;
tгод. -нормативное число смен экскаватора в году. Ориентировочно может равным 350
смен для машин с объемом ковша до 0,65 м3 включительно и 300 - для ковшей
более 0,65 м3.
Окончательный вариант подбора экскаватора производят на основе сопоставления удельных приведенных затрат на разработку 1 м3 грунта:
Пуд (1,2)= С(1,2)+ Ен · Куд(1,2); (11)
где Ен - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений,
равный 0,15.
По наименьшим удельным приведенным затратам выбирают экскаватора, для отрывки котлована (траншеи).
Эксплуатационную производительность экскаватора подсчитывают по формуле:
Пэ=Т ·60 · g · n · Ke · Kв (12)
где Т - продолжительность смены, ч;
g - геометрический объем ковша, м3
n – количество циклов в минуту 60/tц
Ке - коэффициент использования объема ковша
tu - время одного цикла
Кв - коэффициент использования сменного времени
Уплотнение грунтов производят для снижения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного сооружения. При уплотнения грунтов необходимо соблюдать следующие условия: производительность грунтоуплотняющих машин должна соответствовать производительности землеройных и транспортных средств; толщина отсыпаемого слоя не должна превышать величин, указанных в технологических характеристиках грунтоуплотняющих машин. Уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок выполняют слоями одинаковой толщины. Толщину уплотняемых слоев назначают в зависимости от условий производства работ, вида грунтов и типа применяемых уплотняющих машин [4].
Работы по уплотнению грунта в котлованах ведут в два этапа; I -уплотнение грунта между фундаментами колонн; II - над фундаментами колонн. В зависимости от степени стесненности условий производства работ могут быть использованы:
самоходные катки с гладкими вальцами - для связанных грунтов;
виброкатками - для несвязанных грунтов;
гидромеханические виброуплотнители - для всех грунтов;
электрические самопередвигающие вибротрамбовки - для несвязных и малосвязанных грунтов;
электротромбовки - для связных и несвязных грунтов.
6. ПОДБОР СРЕДСТВ ВОДООТЛИВА И ИСКУСТВЕННОГО
ПОНИЖЕНИЯ ГРУНТОВ ВОД
При производстве строительных работ нулевого цикла необходимо, чтобы дно котлована (траншеи) было защищено от грунтовых вод. Для этой цели используют открытый водоотлив, искусственное водопонижение уровня грунтовых вод и другие способы.
Выбор того или иного способа борьбы с грунтовыми водами зависит от характера грунтов, глубины выемки. Рекомендации по выбору систем водоотлива, водопонижения в зависимости от типа грунта можно принять по [2].
Открытый водоотлив производится наносными установками. При этом поступающая в котлован (траншеи) вода собирается в организованных приямках (зумф), откуда откачивается насосом в открытые или подземные водотоки.
При открытом водоотливе можно принять, что на 1 м2 поверхности котлована (траншеи) и вертикальных проекций стенок, расположенных ниже статического уровня грунтовых вод, приток воды составляет:
- при мелкозернистых песках 0,16;
- при среднезернистых песках 0,24:
- при крупнозернистых песках 0,3-3,0;
- при трещиноватых скалистых породах 0,15-0,25 м3/2
Поступление воды в котлован (траншею) в м3/ч можно определить по
формуле:
Q= (Fдна + Fотк) ·α, (13)
гдеFдна -площадь дна, м2;
Fотк- площадь откосов, расположенных ниже уровня грунтовых вод, м2;
α- приток воды с 1 м2, м3/ч.
Количество насосов необходимых для откачки воды определяется:
где К3 - коэффициент запаса, принимается равным 1,5-2;
Пн - часовая производительность насоса, м3/ч/.
Более точно приток воды при открытом водоотливе можно определить по методике, изложенной в [2].
При значительном притоке грунтовых вод (в грунтах с коэффициентом фильтрации от 2 до 40 м/сут.), рекомендуется использовать метод искусственного понижения грунтовых вод с применением иглофильтровых установок, которые располагаются по внешнему периметру земляного сооружения на расстоянии 0,5-1 м от кромки откоса котлована (траншеи).
Приток воды к замкнутым установкам для котлована подсчитывается по формуле:
Q = α ·К ·S ; (15)
где Q - приток воды, м3/ч;
α - коэффициент, изменяющийся в пределах от 1 до 3 м, определяется по графику
приведенной в [2];
К - коэффициент фильтрации (для глины - 0,005; суглинка - 0,005-04; супесей -0,2-0,7;
песка мелкого - 1-10; песка среднего — 10-25; песка крупного - 25-75; гравия -
75-100 м/сут).
Количество иглофильтров назначается из условий
где Q - приток воды, м3/ч;
q -пропускная способность одного иглофильтра, определяемая по графику [2] или
по следующей формуле:
q = 0,7 · π · d · K, (17)
d - диаметр иглофильтра (звена), м2;
К - коэффициент фильтрации.
Шаг иглофильтра определяется по формуле:
где P - периметр котлована, м.
Для проверки правильности расчетов полученное значение шага следует сравнить с практическими данными:
Глубина необходимого Шаг между иглофильтрами, м
понижения, м
более 4 0,75
4-3 0,75-1,5
менее 3 1,5-3,0
7. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В ЗИМНЕ ВРЕМЯ
Наиболее эффективным мероприятием по снижению стоимости и трудоемкости разработки грунта в зимнее время является предохранение грунта от промерзания, которое производится путем вспахивания, боронования, удержания снега или устройства утепляющего слоя. Глубину промерзания грунта Н при предохранении поверхности вспахиванием, боронованием или засыпкой талым рыхлым грунтом определяется по формуле:
Н = А(4Р - Р²); (19)
где А - коэффициент, принимаемый в зависимости от Р.
где Z - число дней с отрицательной температурой;
t - средняя месячная отрицательная температура.
Глубина промерзания грунта Н с учетом утеплителя определяется по формуле:
Н = 60(4 · Р - Р²) · Кут ; (21)
где Kут- коэффициент принимается в зависимости от вида утеплителя; для грунта
разрыхленного -1,2-1,4; шлака - 1,6-2; опилок -2,3-2,8; снега рыхлого -2,0-3,0;
стружки - 2,6-3,2.
Рекомендации по выбору способа производства земляных работ в зимнее время изложены в [2].
8. РАСЧЕТ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ ЗАБОЯ
При разработке технологической схемы производства работ необходимо уделить особое внимание организации рабочего места землеройных машин, т.е. рабочее место машины изображается для всех характерных участков котлована (траншеи). В графической части проекта чертятся план забоя, продольные и поперечные разрезы, на которых указывается положение экскаватора (радиус резания, высота или глубина резания, угол поворота экскаватора, радиус выгрузки, высота погрузки), расположение транспортных средств, путей движения транспорта и другие необходимые данные.
В зависимости от размеров котлована и параметров экскаватора разработка котлована ведется в одну или несколько проходок по ширине и в один или несколько ярусов по глубине.
При отрывке котлованов первую проходку следует вести лобовым забоем, остальные - боковым, разработку траншей - лобовым.
При разработке параметров забоя проходки экскаватора, оборудованного прямой лопатой вначале определяют наибольшую ширину первой (лобовой) проходки на уровне стоянки экскаватора (Вн ) в м:
Вн= 2В₁ = 2 · 0,9Rcm (22)
где В1- наибольшее расстояние от оси движения экскаватора до подошвы лобового забоя,
м;
Rcm- радиус копания на уровне стоянки, м.
Наибольшая ширина первой (лобовой) проходки поверху (Вп) определяется по формуле:
Вп = ; (23)
где Вn - половина ширины лобовой проходки поверху, м;
Rmax- наибольший радиус копания , м;
lп - длина рабочей передвижки, м.
Наибольшая ширина второй (боковой) проходки экскаватора в м
В = в + в₁ (24)
где В1=0,7Rст.
Способы определения предельных размеров забоя экскаватора, оборудованного обратной лопатой и драглайном изложены в [2].
С целью сокращения продолжительности цикла работ средний угол поворота экскаватора при лобовой проходке следует принимать не более 70-90°. При разработке траншей боковыми проходками с выгрузкой в отвал или в транспортные средства оптимальная ширина проходки поверху принимается равной 1,2-1,ЗR (R- максимальный радиус копания на уровне стоянки экскаватора). При работе в отвал ширина лобовой проходки увязывается с размерами кавальера и практически принимается равной 0,5-0,8К.
9. ПОДБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ КОТЛОВАНОВ (ТРАНШЕЙ)
В качестве комплектующих машин для вызова лишнего грунта из котлована (траншеи) и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы. Автосамосвалы подбирают по двум параметрам: по вместимости кузова и грузоподъемности. Грузоподъемность и марки самосвала приведены в [2].
В начале определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
где Vков- принятый объем ковша экскаватора, м ;
Кнап- коэффициент наполнения ковша: для экскаватора с прямой лопаты от 1 до 1,25;
обратной - от 0,8 до 1; драглайна — от 0,9 до 1,15;
Кпр - коэффициент первоначального разрыхления грунта.
Определяют массу грунта в ковше экскаватора:
Q=Vгр · v (26)
где v - средняя плотность грунта (по ЕНиР), кг/м3
Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала определяют:
где n - грузоподъемность автосамосвала (по справочным данным.)
Определяют объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:
V = Vгр· n, (28)
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
где tп- время погрузки (мин.), определяемое по формуле:
где Нвр – норма машинного времени по ЕНиР;
L–расстояние транспортировки грунта, км;
Vr – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии км/ч ; принимается по [2];
Vп – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии; принимается 25-30 км/ч;
tр – время разгрузки, принимается по [2];
tм – время вспомогательных операций, мин., принимается по [2].
Требуемое количество автосамосвалов
Число Nокругляют до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.
10. ПОДБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ
Исходными данными при подборе кранов служат размеры котлована под фундаменты и цокольные части здания, размеры и массы монтируемых конструкций.
При поборе кранов при монтаже отдельно стоящих фундаментов промзданий следует применять самоходные стреловые краны. При монтаже ленточных фундаментов зданий с подвалом применяют башенные краны.
Краны следует подбирать по техническим параметрам: по грузоподъемности, по высоте подъема крюка, по вылету стрелы и по величине грузового момента.
Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:
Qкр =q₁ + q₂; (32)
где q₁ - максимальная масса монтируемого элемента, т;
q2 – масса грузозахвтных устройств и приспособлений, т.
Требуемая высота подъема крюка над уровнем стоянки крана определять не следует т.к. все процессы разрабатываемые в курсовом проекте связаны с работами нулевого цикла.
Требуемый вылет стрелы крана Lтркр - определяется по формуле:
Lтркр=+ в + с; (33)
где а - ширина подкранового пути (колеи), м;
в - расстояние откоса головки подкранового рельса до ближайшей
выступающей части здания, м;
с - расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана
монтируемого элемента до выступающей части со стороны крана, м.
11. РАСЧЕТ ГРУЗОЗАХВАТЫВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
Подбор стропов и других грузозахватывающих устройств производится для каждого конструктивного элемента здания. Один вид стропа следует использовать для разнотипных, но близких по размерам конструкций.
Расчет длины выбранных стропов и подбор диаметра тросов следует производить для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента, группы конструкций, для подъема которых будет использоваться строп.
Расчет стропов производится по разрывному усилию, а подбор диаметра троса по действующим ГОСТам.
Находят усилие возникающее в одной ветви стропа:
где α - угол отклонения стропа от вертикали, допускается не более 450 ;
Q - масса поднимаемой конструкций, т;
m - количество ветвей стропа:
К - коэффициент неравномерности нагрузки на ветви стропа (при m< 4
принимается К=1, при m> 4 принимается К=1,33).
Разрывное усилие в ветви стропа определяют:
3 =S · Kз (35)
где К3 - коэффициент запаса прочности, принимается Кз=6- для стропов с инвентарными
грузозахватами, Кз=8-для стропов с креплением груза обвязкой.
Пользуясь таблицами ГОСТ 3079-80, для стальных канатов подбирают диаметр троса по разрывному усилию.
12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И СОСТАВЛЕНИЕ
КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ
Трудоемкость работ рассчитывается на основе ЕНиР. Расчет представляется в табличной форме (форма 2) в калькуляции трудовых затрат. Её составляют только по принятому варианту.
Форма 2
Калькуляция затрат машинного времени, затрат труда и заработной платы
|
№ |
Наиме- нова- ние про- цесса |
Еди- ница из- мере- ния |
Объ- ем ра- бот |
Обосно- вание (ЕНиР и др. нормы) |
Норма времени |
Расценка |
Затраты труда |
Заработная плата |
Заработная плата ма- шиниста с учетом пребывания машины на объекте Р.К. |
||||
|
Рабо- чих чел/ч |
Ма- ши- нис- та (чел/ ч маш/ ч.) |
Ра- бо- чих |
Ма- ши- нис- та |
Ра- бо- чих |
Ма- ши- нис- та |
Ра- бо- чих |
Ма- ши- нис- та |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Графы 2,4 заполняются по ведомости объемов работ, причем объем работ указывается в единицах измерения по ЕНиР, по ведомственным и другим нормам. Из соответствующих параграфов ЕНиР в графы 3,5,6,7,8,9, выписываются единица измерения, норма времени, расценка и состав звена. Данные остальных граф подлежат расчету.
Трудоемкость процесса в чел.ч. определяется по формуле:
Qн=V · Нвр, (36)
гдеV - объем работ;
Нвр - норма времени (по ЕНиР), а в чел.-дн.определяют:
Qн=; (37)
Сумма зарплаты определяется умножением объемов работ на расценку.
По принятому количеству машин и составу звеньев, рекомендуемым ЕНиР, определяется состав бригады.
13. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
В календарном плане производства работ указывается последовательность выполнения процессов, продолжительность их и взаимная увязка. Календарный план производства работ рекомендуется составлять по форме 4, приведенной в СНиП-3.01.0185х [4]. Данные в графы 1,2,3,4.6 переносятся из калькуляции затрат труда и машинного времени.
Продолжительность механизированных процессов определяется:
Пь= (38)
где Nм.см. - потребное число машино-смен;
nм - количество машин;
А - число смен в сутки.
Продолжительность процессов, выполняемых вручную, определяется:
Пр= (39)
где Q - трудоемкость процесса (чел.дн.);
nр - количество рабочих в смену.
Число смен принимают в зависимости от способа производства работ. При механизированном их выполнении с помощью машин и механизмов число смен принимают не менее двух, а процессы, выполняемые без применения машин, ведут как правило, в одну смену.
Календарный план производства работ проектируется в виде линейного графика. Каждый процесс на графике изображается линией, над которой следует указать количество рабочих, занятых при выполнении данного процесса. Календарные сроки выполнения отдельных видов процессов на графике нельзя намечать произвольно, а следует устанавливать из условия соблюдения строгой технологической последовательности. Все процессы должны быть увязаны между собой по срокам начала и окончания.
Для общей оценки правильности построения календарного плана, увязки и совмещения процессов, а также для расчета необходимой площади временных зданий и сооружений на стройплощадке, его, помимо проверки на соответствие общей продолжительности нормативным или директивным срокам, проверяют также на соблюдение непрерывности и равномерности потребности рабочих кадров. С этой целью путем суммирование числа (по профессиям), которые ежедневно должны работать в разных сменах, по всему графику в вертикальном направлении на различных отрезках времени в нижней части календарного плана строят график движения рабочей силы, по которому судят об оптимальном составленного календарного плана.
Проверяют правильность составления графика по коэффициенту неравномерности движения рабочих
где mмах – максимальная численность рабочих на объекте;
nср – средняя численность рабочих.
nср= ∑ Q/П, (41)
где Q – суммарная трудоемкость;
П – общая продолжительность.
Коэффициент Кпне должен превышать 1,5 а если он больше, то график следует откорректировать за счет более равномерного распределения отдельных процессов. Иногда можно удлинить сроки выполнения трудоемких работ, сократив число рабочих, а также передвинуть сроки этих работ без изменения численности рабочих.
Форма 3
Календарный план производства работ
|
Наиме- нование процес- сов |
Объем работ |
Затра- -ты тру- да чел.дн. |
Требуемые машины |
Продол- житель- ность процесса дн. |
Чис- ло смен |
Чис- лен- ность рабо- чих в смену |
Состав брига- ды |
График работ |
||||
|
Ед. изм. |
Кол- во |
Наи- мен. |
Число маш. смен |
Дни,месяцы |
||||||||
|
1 |
2 |
и тд. |
||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-
ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
В этом разделе приводятся данные потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях, а также в материалах, полуфабрикатах и конструкциях для выполнения процессов, предусмотренных калькуляцией трудовых затрат и машинного времени. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях определяется на основе анализа трудовых процессов и операций, (форма 4).
Форма 4
Ведомость потребности в инвентаре и приспособлениях
|
Наименование |
Марка техническая характеристика |
Количество |
Назначение |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Расход материалов, определяется на основании «Общих производственных норм расхода материалов в строительстве».
Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкциях составляют по форме 5.
Форма 5
Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкциях
|
Наименование материала полуфабриката, конструкций |
Ед. изм. |
Объем работ в норм. един. |
Принятая норма расхода материала на единицу измерения |
Потребное количество |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
15. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Данный раздел содержит: схемы контроля или указания по осуществлению контроля и оценке качества работ в соответствии с требованиями действующих СНиПов, ГОСТов, ведомственных нормативов, альбомов операционных схем контроля качества. Перечень рабочих процессов и операций и процессов сводятся в форму 6.
Форма 6
Требования к качеству к приемке работ
|
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Периодич- ность контроля |
Ответственный за контроль |
Технические критерии оценки качества |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
16. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
В указаниях должны быть рассмотрены основные виды механизированных процессов с включением положений безопасной работы экскаватора, бульдозеров, уплотняющих машин, транспортных средств, а также другие процессы. Они должны выполняться с учетом требований СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Приложение 1
Допустимая крутизна откосов котлована и траншей в грунтах
естественной влажности
|
Вид грунта |
Глубина выемки, м |
|||||
|
До 1,5 |
До 3 |
До 5 |
||||
|
α |
Н:а |
α |
Н:а |
α |
Н:а |
|
|
Насыпной грунт Песчаный гравий Супесь Суглинок Глина |
56 63 76 90 90 |
1:0,167 1:0,5 1:0,25 1:0 1:0 |
45 45 56 63 76 |
1:1 1:1 1:0,67 1:0,5 1:0,25 |
38 45 50 53 63 |
1:1,25 1:1 1:0,85 1:0,75 1:0,5 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Н-высота откоса; а- заложение откоса или проекция откоса на горизонталь; m-коэффициент откоса; α- угол откоса.
Приложение 2
Допустимая величина недобора грунта
|
Рабочее обору- дование экска- ватора |
Допустимый недобор грунта, см, при объеме ковша экскаватора, м³ |
||||
|
0,25-0,4 |
0,5-0,65 |
0,8-1,25 |
1,5-2,5 |
3-5 |
|
|
Прямая лопата Обратная лопата Драглайн |
5 10 15 |
10 15 20 |
10 20 25 |
15 - 30 |
20 - 30 |
Приложение 3
Определение объема ковша экскаватора
|
Объем грунта, м³ |
Объем ковша экскаватора, м³ |
|
До 500-1500 1500-5000 2000-8000 6000-11000 11000-15000 13000-18000 более |
0,15 0,25 и 0,3 0,5 0,65 0,8 1,0 1,25 1,5 |
библиографический список
Аскар Караевич Абишев
ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ
Редактор А.Есимханова
Подписано в печать 24.05.2002г.
Формат 60x80 1/16. Бумага типографская. Ризограф.
Усл.-печ. л. 1,5. Уч.-изд.л. 1,7. Тираж 50 экз.
Заказ №___ Цена договорная.
Издание Казахской государственной архитектурно-строительной
академии.
Редакционно-издательский отдел КазГАСА.
480043, г. Алматы, ул.Рыскулбекова, 28