Будь умным!

У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.net

1 Выбор и обоснование модели 13 1

Работа добавлена на сайт samzan.net:

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 25.11.2024

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 8

Технологическая часть 13

1.1 Выбор и обоснование модели 13

1.1.1 Зарисовка модели и описание внешнего вида 13

1.1.2 Перечень деталей кроя по видам материалов 15

1.2 Обоснование выбора материалов 17

1.2.1 Требования к материалам для изделия 17

1.2.2 Конфекционная карта на модель 19

1.2.3 Характеристика применяемых материалов 20

1.2.4 Выбор режимов обработки материалов 22

1.3 Выбор методов обработки и применяемого оборудования 24

1.3.1 Выбор методов обработки деталей и узлов изделия 24

1.3.2 Характеристика швейного оборудования 25

1.3.3 Характеристика оборудования для влажно – тепловой обработки 28

1.4 Технологическое проектирование потока 31

1. 4. 1 Структура схема на изготовление изделия 31

1.4.2 Технологическая последовательность на изготовление изделия 32

1.4.3 Предварительный расчет потока 43

1.4.4 Технологическая схема разделения труда 44

1.4.5 Анализ схемы разделения труда 54

1.4.6 Расстановка оборудования в потоке 56

1.4.7 Расчет технико – экономических показателей потока 57

2 Экономическая часть 59

2.1 Организация производственного процесса 59

2.2 Расчет материальных затрат 62

2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы изделия 63

2.4 Расчет себестоимости изделия (составление плановой калькуляции на пальто демисезонное) 64

2.5 Расчет цен 65

3 Охрана труда 66

3.1 Общие правила техники безопасности на предприятии 66

3.1.1 Трехступенчатая система техники безопасности 66

3.2 Инструкции, действующие на участке 69

3.2.1 Периодичность инструктажей 69

3.3 Промышленно – санитарные требования к участку 71

3.3.1 Режимы труда и отдыха 71

3.3.2 Расследование несчастных случаев 72

3.3.3 Спецодежда, средства индивидуальной защиты, моющие средства 74

3.3.4 Профессиональный осмотр 76

3.3.5 Освещение 77

3.3.6 Вентиляция 79

3.3.7 Электробезопасность 81

3.4 Противопожарная безопасность 82

3.4.1 Запрограммированные мероприятия 82

3.4.2 Ответственность 84

3.4.3 Состав комиссии 86

3.4.4 Периодичность инструктажей 87

3.4.5 Противопожарные средства на разрабатываемом участке 89

Вывод 91

Литература 92

Приложения:

А Методы обработки деталей и узлов изделия

Б Расстановка оборудования в потоке

В Анализ схемы разделения труда

Г Анализ загрузки оборудования

Д Расчет технико – экономических показателей

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время, в связи с внедрением рыночных отношений в нашей жизни происходит резкая дифференциация покупательского спроса на рынке швейных изделий. Основной задачей деятельности отечественных предприятий заключается в повышении качества и конкурентоспособности продукции.

В условиях рыночной экономики приоритетными направлениями развития швейной промышленности являются расширение ассортимента, сокращение сроков производства и повышение качества выпускаемых изделий. Для своевременного реагирования на спрос потребителя швейные предприятия должны создать условия для осуществления подготовки изделий к выпуску в сжатые сроки и гибкой переналадки производственных процессов для изготовления новых моделей швейных изделий. В этих условиях особое значение приобретает создание автоматизированной подсистемы технической подготовки производства (ТПП) в составе автоматизированной системы управления (АСУ) швейного предприятия, которая должна реализовать все функции процесса управления. Внедрение этой программы позволяет сократить длительность подготовки моделей к запуску в массовое производство, что является очень важным и необходимым в современных условиях развития производства. Развитие производства, переориентация спроса покупателей на высококачественную модную одежду привели к расширению ассортимента швейных изделий, их конструкторскому усложнению, в то время как период освоения новых изделий значительно сократился.

Исходя из этого, предпринимателям необходимо определить для себя новую концепцию, направленную на совершенствование технологии, структуры и организации производства. Такой концепцией и является гибкая организация производства. К достоинствам такой организации можно отнести малый объем незавершенного производства, сокращение товарного вида изделий, находящихся в подвешенном состоянии, сокращение времени выполнения вспомогательных приемов работы, эргономичность конструкции рабочих мест. Система способна

переналаживаться при изготовлении изделий различного ассортимента в пределах технических возможностей оборудования.

В коллекциях ведущих модельеров, представивших свои весенние модели пальто 2009 года, явно прослеживаются модные цветовые тенденции, которые станут безоговорочными фаворитами сезона.

Темная цветовая гамма, столь характерная для зимних коллекций, по-прежнему не сдает своих позиций. Одним из главных цветов сезона остается черный или темно-синий, характерный для пальто классического покроя. Определенное разнообразие может внести меховой воротник, но не более того – никаких вставок или поясов другого цвета! Черное пальто считается классикой на все времени, и даже модельеры, отличающиеся большой экстравагантностью, пока не рискуют на нее посягать.

Серый и коричневый цвет, наоборот фигурируют все меньше. Весной серое пальто будет оправдано, если добавить контраст в виде яркой юбки или платья, которые сместят основной акцент на себя.

Однако весна всегда радует появлением новых красок, и все было бы слишком мрачно, если бы в модных коллекциях пальто весна 2009 не появились яркие цвета. Одним из модных цветов сезона станет ярко-красный, хотя многие модельеры признают этот цвет слишком кричащим и предлагают, к примеру, пальто оранжевого или лимонного цвета. Смотрится очень стильно, и для весеннего сезона подходит на все 100%, так как эти цвета несут в себе особую энергетику, которая ассоциируется с весной.

Начинает фигурировать и розовый цвет, хотя он довольно капризный и подходит далеко не всем. Светло-бирюзовое пальто или пальто цвета «электрик» тоже на любителя, поэтому если ваш основной гардероб выдержан в классических цветах, то при выборе пальто лучше отдать предпочтение нейтральной цветовой гамме. Любительницы экспериментов могут выбрать яркое пальто с разноцветными вставками, выдержанное в весенней цветовой гамме.

Главным трендом весеннего сезона являются однотонные пальто. Но

клетчатые пальто неизменно присутствуют во всех весенних коллекциях. Пальто в полоску тоже появляется в коллекциях лишь эпизодически, хотя не исключено, что к середине весны черные классические пальто начнут явно проигрывать полоске и клетке. Легкие пальто будут актуальны только в конце весны.

Успех реализации одежды на современном рынке, определяемом не только стилевое и конструктивное решение, качество посадки на фигуре и цену модели, но и материалы из которых оно изготовлено. В настоящее время ассортимент материалов, с которыми работают швейные предприятия, значительно расширился.

В качестве наиболее актуальных фактур можно назвать однотонные велюровые ткани с характерной гладкой бархатистой поверхностью, матовой или слегка блестящей, из смесок натуральных волокон. Модно включение таких высококачественных натуральных волокон, как кашемир, альпака, ангора, добавки шелка и вискозы, делают эти ткани очень пластичными и необыкновенно элегантными. Не менее популярны ткани с ворсом – низким, мягким, уложенным или коротким и гладким, напоминающим мех крота. Сюда можно отнести и пушистые мохеровые ткани или ткани с включением различных вариантов длинноворсовой пряжи, напоминающие мех. Именно в этих тканях предлагаются живописные цветовые сочетания, как бы смягченные пушистой поверхностью.

Привлекают внимание ткани двухсторонние, где лицевая и изнаночные стороны не только равнозначны по качеству, но и разных цветов, что дает дополнительные возможности для декоративных отделок. Современные технологии позволяют создавать ткани, у которых одна из сторон может быть однотонной, а другая с рисунком, например, клетки. Эти ткани одновременно могут быть еще и двухслойными, благодаря чему возникают необычные образные решения и оригинальные варианты отделки. Интересны виды тканей, фактура которых получена за счет различных вариантов дополнительной обработки, например, каландрирование, создающего чередование пушистых и гладких поверхностей, ворсования или придания поверхности ткани войлочного эффекта.

Несмотря на мировой финансовый кризис предприятия, производимые швейное оборудование не сдаются и радуют нас новинками! Компания JUKI выпустила на рынок обновленную версию машины нового поколения с прямым приводом. Машина DDL-9000А является флагманской моделью JUKI в линейке универсальных прямострочных промышленных швейных машин челночного стежка, на которой применен абсолютно новый принцип шитья за счет слияния уникальных механизмов нитепритягивателя и продвижения. Новая модель показала свою стабильную работу при шитье материалов различной толщены. Так же машины нового поколения с применением прямого привода существенно снизили потребление электроэнергии не только во время работы машины, но и во время ее остановки, т.е. между циклами шитья.

Компания «Веллес Индастрис» (г. Москва) представила значительную по числу номенклатуру новых швейных машин челночного и цепного стежка марки «Velles». Машины модели VLS 1090 (с автоматическими функциями) и модели VLS 1070 (без средств автоматизации) обрабатывают материалы всех видов, что позволяет обеспечивать гибкость технологии.

В модели VLS 1051, предназначенной для обработки легких и средний материалов, транспортирующее устройство включает нижнюю рейку и отклоняющуюся иглу, что обеспечивает получение беспосадных строчек. Смазка автоматическая, от насоса. Имеет встроенную в рукав моталку, с приводом от главного вала.

Машина VLS 1060 однониточного цепного стежка используется для выполнения стегальных и отделочных строчек при изготовлении одежды; предназначена для работы с шерстяными, льняными, хлопчатобумажными тканями и др.

Цели дипломного проекта:

1) Обобщение и закрепление знаний по спецдисциплинам и возможность применять их в работе техника.

2) Закрепление знаний, умений и навыков по обработке швейных

изделий.

Задачи дипломного проекта:

1) Изучение литературных, нормативных справочных источников по данной теме.

2) Использование современных методов обработки изделий, действующих на предприятии.

3) Формирование навыков в разработке технологической подготовки пальто демисезонного из полушерстяной ткани.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1 1.1 Выбор и обоснование модели

1.1.1 Зарисовка модели и описание внешнего вида

Пальто демисезонное для женщин младшего возраста полуприлегающего силуэта, выполнено из полушерстяной пальтовой ткани. Застежка двубортная на петли и пуговицы. Воротник отложной с острыми концами и лацканами. Рукава длинные втачные одношовные. На переде и спинке вертикальные рельефы от плечевого шва до низа изделия. Имеется средний шов со шлицей. Линия плеча подчеркнута погончиками. По линии талии пояс с тремя шлевками, по низу рукава паты с двумя шлевками. Утепляющая подкладка притачная. Отделочные строчки настрачиваются по воротнику, лацканам, борту, рельефам, шлице, поясу, патам, листочкам, шлевкам и погонам. Рекомендуется применять пальтовые ткани из шерсти или смешанных волокон. Рекомендуемый размер 92-96.

Перечень деталей кроя по видам материалов

Таблица 1 Перечень деталей кроя по видам материалов

	Наименование деталей по видам материалов	Количество, шт.
		деталей	кроя
1	2	3	4
Основная ткань:
1	Центральная часть переда	1	2
2	Боковая часть переда	1	2
3	Центральная часть спинки	1	2
4	Боковая часть спинки	1	2
5	Рукав	1	2
6	Подборт	1	2
7	Верхний воротник	1	1
8	Нижний воротник	1	2
9	Пояс	1	2
10	Шлевки (на линию талии)	1	3
11	Погоны	1	2
12	Паты	1	2
13	Шлевки (на низ рукава)	1	4
14	Листочки	1	2
15	Подзор	1	2
16	Обтачка горловины	1	1
Подкладочная ткань с утепляющим материалом:
17	Перед	1	2
18	Спинка	1	2
19	Рукав	1	2
Подкладочная ткань:
20	Верхняя подкладка кармана	1	2
21	Нижняя подкладка кармана	1	2

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4
Прокладочный материал:
22	В боковую часть переда	1	2
23	В центральную часть переда	1	2
24	Вверх центральной части спинки	1	2
25	В низ центральной части спинки	1	2
26	Вверх боковой части спинки	1	2
27	В низ боковой части спинки	1	2
28	Вверх рукава	1	2
29	В низ рукава	1	2
30	В подборт	1	2
31	В нижний воротник	1	2
32	В пояс	1	2
33	На 1/2 листочки	1	2
34	В обтачку горловины	1/2	1
35	В погоны	1	2
36	В паты	1	2
37	В шлевки (на линию талии)	1	3
38	В шлевки (на низ рукава)	1	4

1.2 Обоснование выбора материалов

1.2.1 Требования к материалам для изделия

Пальто предназначено для защиты человека от пониженных температур, атмосферных осадков и должно отвечать хорошим эстетическим требованиям.

Материалы верха должны быть достаточно легкими, но теплыми, держать форму, но при этом оставаться пластичными, давая возможность создания различных силуэтных решений, образование мягких складок или использование сложных деталей кроя. Современные ткани должны создавать комфортность ощущений при эксплуатации, так же они должны быть водо- и грязеотталкивающими, несминаемыми, легко поддающимися чистке.

В качестве наиболее актуальных фактур можно назвать однониточные велюровые ткани с характерной гладкой бархатистой поверхностью, матовой или слегка блестящей, или из смесок натуральных волокон. Не менее популярны ткани с ворсом - низким, мягким, уложенным или коротким и гладким. Привлекают внимание ткани двухсторонние, где лицевая и изнаночная стороны равнозначны по качеству и разных цветов, что дает дополнительные возможности для декоративных отделок. Из модных структур необходимо отметить двухцветные твидовые и меланжированные, часто в сдержанной ахроматической гамме. Одним из модных приемов является вкрапление ярких цветов на фоне общей нейтральной гамме.

Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, влажно-тепловой обработки и другим воздействиям.

Подкладочная ткань с утепляющим материалом должна быть легкой, упругой, формоустойчивой с высокими теплозащитными свойствами. Она не должна электризоваться, иметь раздвигание нитей в швах, должна иметь небольшую осыпаемость.

Клеевые прокладочные материалы должны быть легкими, упругими, воздухо- и паропроницаемые, восстанавливать форму после смятия, хорошо

держать форму изделия.

Пуговицы должны быть круглыми или другой формы, с ровными краями. Они могут быть изготовлены из пластмасса, метала или дерева, в цвет ткани или контрастные (по модели).

Нитки должны быть гладкими, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, влажно-тепловой обработки. Они должны быть в цвет ткани или контрастными (по модели).

1.2.2 Конфекционная карта на модель

Конфекционированием называют подбор материалов (основного, прокладочного, подкладочного, соединительных материалов, фурнитуры и отделки) для каждой модели таким образом, чтобы обеспечить рациональное сочетание свойств текстильных материалов, образующих пакет швейного изделия.

Таблица 2 Конфекционная карта на модель

Основной

материал

Подкладочный материал

Подкладочная ткань с утепляющим материалом

Прокладочный материал

Фурнитура, отделочные и соединительные материалы

Название: Авангард с мехом

Производитель: Корея

Название: Подкладочная ткань

саржевого переплетения

Производитель: Россия

Название: Подкладка стеганая

Производитель: Россия

Название: Серпянка с клеевым покрытием

Производитель: Россия

Название: Нитки армированные

Производитель:

Россия

Название: Пуговицы d=3см.

Пуговицы d=1,5см.

Производитель:

Россия

1.2.3 Характеристика применяемых материалов

Таблица 3 Характеристика применяемых материалов

Наименование материала, входящего в пакет	Артикул, предприятие изготовитель	Ширина материала с кромкой, м	Поверхно- стная плотность, г/м2	Волокнист-ый состав	Краткое описание свойств
1	2	3	4	5	6
Материал верха Авангард с мехом	Производитель: Корея.	150	290	Шерсть- 30% , искусстве-нное волокно-70%	Обладает теплозащитными свойствами, имеет среднюю воздухопроницаемос-ть, оптимальную влагопроницаемость, паропроницаемость, формоустойчивость, несминаемость, не высокая устойчивость к химчистке.
Подкладоч-ная ткань с утепляющим материалом	Производитель: Россия	150	150	100% полиэстер	Легкая, упругая, формоустойчивая, обладает высокими теплозащитными свойствами.
Материал подкладки саржевого переплете-ния	Производитель: Россия.	150	80	100% капроновое.	Несминаемая, стойкая к истиранию, окраска устойчива к сухому и мокрому трению, влажно – тепловой обработке. Не электризуется, имеет среднюю осыпаемость.
Прокладоч- ный материал Серпянка с клеевым покрытием	Производитель: Россия	70	100	Хлопок-50%, Вискоза-50%	Легкая, упругая, воздухо- и паропроницаемая, средняя сминаемость, хорошо держит форму изделия.

Продолжение таблицы 3

Нитки

Армирова- нные

Производи-тель: Россия

Гладкие, стойкие к истиранию, окраска устойчива к сухому и мокрому трению, влажно-тепловой обработки. № 44 ЛХ, 45 ЛЛ.

Пуговицы

Производи-тель: Россия

Круглые с ровными краями, в цвет ткани. d=3см. и d=1,5см.

1.2.4 Выбор режимов обработки материалов

Таблица 4 Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Наименование материала	Вид строчки	Число стежков на 10мм строчки	Условное обозначение ниток (торговый номер)
			Армированные	Лавсановые	Шелковые
Материал верха	Стачивающая Подшивочная	3-4 2-7	44ЛХ, 45ЛЛ, 36ЛХ, 35ЛЛ 44ЛХ-1, 45ЛЛ, 36ЛХ, 35ЛЛ	22Л, 33Л -	- -
	Отделочная	2-3	-	-	33
Материал подкладки	Стачивающая	3-4	44ЛХ-1, 45ЛЛ	-	-
Подкладочная ткань с утепляющим материалом	Стачивающая	3-4	44ЛХ-1, 45ЛЛ	-	-
Дублированные материалы	Стачивающая	3-4	44ЛХ-1, 45ЛЛ	33Л, 55Л	-

Таблица 5 Режимы влажно-тепловой обработки на оборудование с электрообогревом

Наименование материала	Температура прессующей поверхности	Усиление прессования КПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Увлажнение в % к массе материала
	пресс	утюг			пресс	утюг
Материал верха	150	140	40	4	15	30	20
Материал подкладки	-	150	-	2	-	20	10
Подкладочная ткань с утепляющим материалом	-	150	-	2	-	20	20

Таблица 6 Режимы склеивания материалов

Клеевой материал	Вид клея	Режимы склеивания
		Температура прессующей поверхности	Время прессования	Давление МПа	Увлажнение в % к массе материала
		пресс	утюг	пресс	утюг
Прокладочный материал	Полиамидный 12/6/66	150	140	15	30	0,07	15

Основываясь, на требования предъявляемые к материалам, с учетом выбранной модели пальто, подобран пакет материалов для изготовления изделия, составлены характеристики применяемых материалов, технические требования к стежкам и строчкам, выбраны режимы влажно-тепловой обработки на оборудование с электрообогревом.

1.3 Выбор методов обработки и применяемого оборудования

1.3.1 Выбор методов обработки деталей и узлов изделия

Выбор методов обработки и оборудования должен быть тесно связан с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для ее изготовления.

При выборе способов обработки и оборудования сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителей, облегчение условий труда исполнителей.

Совершенствование действующей технологии должно вестись в следующих направлениях: повышение удельного веса машинных операций; расширение области применения клеевых материалов; сокращение и концентрация внутреоперационной влажно-тепловой обработки; механизация ручных работ; совершенствование ниточного скрепления деталей и узлов одежды с широким использованием строчек цепного стежка. Особое внимание должно быть уделено оснащению рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами (см. Приложение А).

Приложение А

Методы обработки основных узлов и деталей

1.3.2 Характеристика швейного оборудования

После глубоких кризисных явлений в промышленности, которые в полной мере испытали на себе крупнейшие производители швейного оборудования, в работе начина с 2000 года наблюдается оживление.

Постепенно возобновляется выпуск производимых ранее проммашин, с наращиванием общего объема производства; расширяется производство запасных частей к проммашинам; выпущены промышленные серии некоторых новых классов.

В части конструкторских работ ведется разработка новых классов проммашин, модернизация существующих, направленная на повышение надежности работы узлов и машин в целом, внедрение рациональной конструкции узлов смазки, унификация деталей и узлов для упрощения обеспечения машин запчастями, улучшение их эргономики и эстетики.

Можно немало сказать о достоинствах и технических характеристиках машин, выпускаемых под брендом BABY LOCK. Безжалостные, трудолюбивые и расчетливые японцы усовершенствовали машину. Они добавили еще одну нужную волнообразную декоративную строчку, новое устройство заправки верхней нитки в иголку, изменили освещение и т.д.

Восьминиточный оверлог EVOLVEBLE 8 оснащен пятью иглами и тремя петлителями. Без замены стандартной лапки машина может выполнять более 30 видов швов.

Плоскошовная машина BABY LOCK, модель BLCS, выполняет строчки на любых материалах. Система JAT воздухо-струйной заправки петлителей и точные регуляторы натяжения ниток заметно выделяют эту машину из ряда ей подобных. Модель BLCS делает 4-ниточный и 3-ниточный плоский шов, узкий и широкий, и двухниточную цепную строчку.

Шедевр BABY LOCK-машина однониточного потайного стежка марки BL 101, выполняющую подшивочную строчку «промышленного вида», она оснащена точнейшим механизмом регулятора длины и глубины прокола иглы.

Таблица 7 Технологическая характеристика швейного оборудования

Оборудование, предприятие, изготовитель	Тип или класс машины	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала	Длина стежка, мм.	Исполнительный орган перемещения материала	Номер применяемых игл	Толщина материала, мм	Обрабатываемые материалы	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Машина одноигольная стачивающая челночного стежка фирмы «Дюркопп Адлер», Германия	272/ 1600 62	301	5000	До 6	-	0319 № 100-1330 ГОСТ	До 6	Сред-ние, тяжелые	Беспосадочная строчка, элементы автоматики, закрепка, остановка
Полуавтомат для изготовления прямых петель фирмы «Джуки», Япония	LB-76	301	4000	-	Специа- льный	ДР* 5414 № 90-110	до 6	-	Длина петли 13-40 мм, ширина 2,5-5 мм, нож 9,5-32 мм, автоматизиро-ванная обрезка ниток
Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с 2-я и 4-я отверстиями фирмы «Дюркопп Адлер», Германия	564-1-01	101	1800	-	Специа-льный	0141 90	До 5	Легкие, сред- ние	Число проколов 14, диаметр пуговицы 8-57 мм, с элементами автоматики, обрезка ниток, остановка в заданном положении.

Продолжение таблицы 7

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Одноиголь-ная машина цепного потайного стежка фирмы «Джуки», Япония	CB-640 NP/ TOO3	103	2500	3-8	Рейка и выдав-лива-тель ткани	ОРСЛ N*6Т 11 14 16	До 5	Легкие средние	Устройство пропускного стежка, автоматическая обрезка ниток, позиционирова-ние иглы
Краеобмето-чная машина «Агат» Ростовский завод	51 А	103	3500	1,5- 4	Диф-ферен-циаль-ный	№ 60, 65, 75, 90, 100 х/б	До 5	Легкие, средние	-
Выметочная машина Подольский завод	2222	301	3000/ 2000	2-5	Рееч-ный	№ 100- 150 х/б	До 6	Средние, тяжелые	Вместо нитепритягивате-ля - нетеподатчик, челнока- петлитель
Машина для втачивания рукава в проймы Подольский завод	302	301	2000	1,2- 3	Рееч-ный	№ 75- 100 х/б	До 5	Легкие, средние	Имеется верхняя рейка, линейка направления, разделительная пластина

Таблица 8 Характеристика приспособлений малой механизации

Марка приспособления	Наименование приспособления	Схема шва	Область применения
12463 HR	Лапка с жестким ограничительным бортиком		Для настрачивания отделочной строчки

1.3.3 Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Оборудование для влажно-тепловой обработки изделия выбирается с учетом волокнистого состава и толщины ткани верха и других материалов, применяемых при изготовлении изделия.

Таблица 9 Технологическая характеристика прессов для влажно-тепловой обработки

Марка пресса и предприятие изготовитель	Усилие прессования, кН	Температура нагрева подушек, 0С.	Время: прессования, отпаривания, отсоса, с.	Наличие дополнительных сведений	Марка и назначение подушек пресса
1	2	3	4	5	6
CS-311 «Пано-ния »	20	80-250	0-40	Относится к прессам с программным управлением и электромагнитным приводом. Применяется для внутрепроцессной и окончательной обработки изделий из пальтовых тканей	01-Универсальное: разутюживание среза шва спинки и боковых швов; приутюживание рельефов, мелких деталей; дублирование; прессование изделий перед соединением с подкладкой. 10 - Разутюживание длинных прямых швов; прессование бортов, низа и шлицы пальто. 15 - Разутюживание нижних швов рукавов. 04 - Прессование пальто при окончательной ВТО. 05 - Прессование краев пальто, мелких деталей. 19 - Прессование окатов рукавов при окончательной ВТО пальто.

Таблица 10 Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

Марка утюга и утюжильного стола	Назначение	Нагревательный элемент	Давление пара, мПа.	Расход пара, кг/ч.	Способ получения пара, кг/ч.	Масса утюга, кг.
		тип	мощность, кВт.
1	2	3	4	5	6	7	8
Утюг УПП-М	Для внутрепро-цессной и окончатель-ной влажно- тепловой обработки подкладки	ТЭН-325-30-10	1	0,2-0,5	0,00083	Индивидуаль-ный парообразова-тель МП-4	2
Утюжиль-ный стол	Для внутрепроц-ессной и окончательной влажно- тепловой обработки подкладки			0,5	6,0	Централизиро-ванный
МП-4	Снабжение технологи-ческим паром утюга		2	0,3		Котел
Утюг «Макпи» 014, Италия	Для внутрепро-цессной и окончате-льно влажно-тепловой обработки материала верха	Паро-вой	1,4	0,5	0,0008		4

Продолжение таблицы 10

1	2	3	4	5	6	7	8
Утюжильн- ый стол 1725-01 «Макпи» 014, Италия	Для внутрепро - цессной и окончатель -но влажно-тепловой обработки материала верха		1,4	0,5	6,0

Опираясь, на выбранные материалы для изготовления изделия и их характеристики, были предложены методы обработки изделия, составлены характеристики швейного оборудования и оборудования для влажно-тепловой обработки.

1.4 Технологическое проектирование потока

1.4.1 Структура на изготовление изделия

1 Начальная обработка деталей

2 Сборка изделия

3 Окончательная отделка изделия

1.4.2 Технологическая последовательность изготовления изделия

Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и оргтехоснастки и служит исходным материалом для расчета потока.

Различные способы обработки деталей и узлов швейных изделий, применение различного оборудования и оргтехоснастки приводят к тому, что одно и то же изделие имеет различную трудоемкость и себестоимость при изготовлении на различных швейных предприятиях. Поэтому способы обработки и последовательность сборки деталей и узлов должны быть рациональными с учетом конкретных производственных условий.

Таблица 11 Технологическая последовательность изготовления изделия

Номер недели-мой опера-ции	Наименование неделимой операции	Вид работ	Разряд работ	Затрата времени, сек.	Применяемое оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6
Начальная обработка изделия
1	Проверка наличия деталей кроя согласно маршрутному листу	Р	3	39	Стол
2	Комплектование выкроенных деталей пальто	Р	3	70	Стол
3	Дублирование боковой части переда с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	33	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
4	Дублирование центральной части переда с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	33	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
5	Дублирование верха центральной части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
6	Дублирование низа центральной части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	20	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
7	Дублирование верха боковой части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
8	Дублирование низа боковой части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	20	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
9	Дублирование верха рукава с клеевой прокладкой	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
10	Дублирование низа рукава с клеевой прокладкой	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
11	Дублирование подборта с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	32	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
12	Дублирование нижнего воротника с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	11	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
13	Дублирование обтачки горловины с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	10	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
14	Дублирование пояса с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	25	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
15	Дублирование 1/2 листочки с клеевой прокладкой	Пр	3	10	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
16	Дублирование погон с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
17	Дублирование пат с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
18	Дублирование шлевок (на линию талии) с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
19	Дублирование шлевок (на низ рукава) с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
20	Стачивание срезов нижнего воротника	М	3	15	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
21	Разутюживание шва стачивания нижнего воротника	Пр	3	14	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
22	Стачивание концов обтачки горловины со срезами подбортов	М	3	35	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
23	Разутюживание швов стачивания обтачки горловины с подбортами	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
24	Обтачивание верхнего воротника нижним	М	3	67	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
25	Высекание углов воротников	Р	2	12	Ножницы
26	Вывертывание воротника на лицевую сторону	Р	2	18	Колышек
27	Выметывание воротника	См	3	60	Спецмашина 2222 Подольск
28	Приутюживание воротника	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
29	Удаление ниток временного назначения	Р	1	10	Ножницы, колышек
30	Обтачивание бортов подбортами	М	3	96	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
31	Высекание углов бортов	Р	2	12	Ножницы
32	Вывертывание бортов на лицевую сторону	Р	2	18	Колышек
33	Выметывание бортов	См	3	99	Спецмашина 2222 Подольск
34	Приутюживание бортов	Пр	3	42	Пресс CS-311 «Панония», подушка-10
35	Удаление ниток временного назначения	Р	1	15	Ножницы, колышек
36	Обметывание нижнего среза подзора	См	3	25	Спецмашина 51А Ростов
37	Настрачивание подзора кармана на подкладку кармана	М	3	15	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
38	Обтачивание погон	М	3	24	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
39	Высекание углов погон	Р	2	12	Ножницы
40	Вывертывание погон на лицевую сторону	Р	2	18	Колышек

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
41	Приутюживание погон	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
42	Настрачивание отделочной строчки по погонам	М	3	48	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
43	Обтачивание верхнего пояса нижним	М	3	56	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
44	Высекание углов пояса	Р	2	13	Ножницы
45	Вывертывание пояса на лицевую сторону	Р	2	43	Колышек
46	Выметывание пояса	См	3	43	Спецмашина 2222 Подольск
47	Приутюживание пояса	Пр	3	20	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
48	Удаление ниток временного назначения	Р	1	15	Ножницы, колышек
49	Настрачивание отделочной строчки по поясу	М	3	66	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
50	Застрачивание конца пояса	М	3	22	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
51	Обтачивание шлевок (на линию талии)	М	3	66	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
52	Высекание углов шлевок	Р	2	18	Ножницы
53	Вывертывание шлевок на лицевую сторону	Р	2	27	Колышек
54	Приутюживание шлевок	Пр	3	66	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
55	Настрачивание отделочной строчки по шлевкам	М	3	72	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
56	Обтачивание шлевок (на низ рукава)	М	3	44	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
57	Вывертывание шлевок на лицевую сторону	Р	2	18	Колышек

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
58	Приутюживание шлевок	Пр	3	44	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
59	Обтачивание пат	М	3	50	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
60	Высекание углов пат	Р	2	18	Ножницы
61	Вывертывание па на лицевую сторону	Р	2	20	Колышек
62	Застрачивание срезов концов пат	М	3	10	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
63	Приутюживание пат	Пр	3	44	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
64	Обработка вешалки	М	3	12	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
65	Заутюживание листочки на 1/2	У	3	12	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
66	Настрачивание отделочной строчки по листочке	М	3	32	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
67	Наметка месторасположения кармана	Р	3	32	Мел, лекала
68	Настрачивание листочки на боковую часть переда по намеченным линиям	М	3	32	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
69	Настрачивание нижней подкладки кармана в шов настрачивания листочки	М	3	28	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
70	Настрачивание верхней подкладки кармана по намеченным линиям	М	3	28	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
71	Рассекание входа в карман	Р	4	40	Ножницы
72	Вывертывание кармана	Р	1	12	-
73	Стачивание верхней и нижней подкладок кармана, с одновременным закреплением концов кармана	М	3	78	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
74	Приутюживание карманов в готовом виде	Пр	3	66	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
75	Стачивание рельефов переда	М	3	124	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
76	Заутюживание шва стачивания рельефов на центральную часть переда	П	3	60	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
77	Настрачивание отделочной строчки по рельефам со стороны центральной части переда	М	3	134	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
78	Стачивание рельефов спинки	М	3	124	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
79	Заутюживание шва стачивания рельефов к центру спинки	Пр	3	60	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
80	Настрачивание отделочной строчки по рельефам со стороны центральной части спинки	М	3	134	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
81	Стачивание среднего шва спинки до линии шлицы	М	3	68	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
82	Разутюживание среднего шва спинки, заутюживание шлицы	Пр	3	69	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
83	Нанесение месторасположения шлевок (по низу рукавов)	Р	3	32	Мел, лекала
84	Настрачивание шлевок (по низу рукавов)	М	3	20	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
85	Заутюживание низа рукавов на изнаночную сторону	У	3	28	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
86	Стачивание нижних срезов рукавов	М	3	59	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
87	Разутюживание нижних срезов рукавов	Пр	3	50	Пресс CS-311 «Панония», подушка-15
88	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	12	-
89	Наметка месторасположения вытачек на переде подкладки	Р	2	15	Мел, лекало

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
90	Стачивание вытачек на переде подкладки	М	2	31	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
91	Наметка месторасположения вытачек на спинке подкладки	Р	2	15	Мел, лекало
92	Стачивание вытачек на спинке подкладки	М	2	31	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
93	Стачивание среднего шва спинки, оставляя отверстие	М	2	87	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
94	Стачивание боковых срезов подкладки	М	2	61	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
95	Стачивание плечевых срезов подкладки	М	2	33	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
96	Стачивание нижних срезов рукавов из подкладочной ткани, оставляя отверстие	М	2	59	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
97	Втачивание рукавов из подкладочной ткани в проймы подкладки	См	4	135	Спецмашина 302 Подольск
98	Приутюживание подкладки, заутюживание плечевых швов, нижних швов рукавов, вытачек, боковых швов	У	3	82	Утюг УПП-М
Итого по заготовительной секции		3851
Сборка изделия
99	Стачивание боковых срезов	М	3	62	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
100	Разутюживание боковых швов	У	3	44	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
101	Скалывание левой и правой части переда на участке боковых карманов, совмещая, все швы, рельефы, карманы, срезы. Уточнение длины и ширины пальто по табелю мер. Проверка правильности расположения конструктивных линий. Нанесение линий обрезания левой и правой части переда по горловине, бортам и низу. Обрезание неровностей по бортам, горловине, низу пальто. Нанесение линий подгиба низа пальто по лицевой стороне. Нанесение надсечек по линиям проймы	Р	4	145	Лекало, мел, ножницы
102	Заметывание низа пальто по намеченным линиям	Р	2	44	Игла, наперсток
103	Приутюживание низа пальто	Пр	3	85	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
104	Стачивание плечевых срезов	М	3	41	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
105	Заутюживание плечевого шва на спинку	У	3	28	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
106	Втачивание верхнего и нижнего воротника в горловину, притачивание вешалки	М	3	146	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
107	Разутюживание швов втачивания воротников	У	3	110	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
108	Стачивание припусков на швы втачивания воротника	М	3	73	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
109	Втачивание рукавов в проймы с одновременным притачиванием погон	См	5	181	Спецмашина 302 Подольск
110	Проверка качества втачивания рукавов	Р	4	69	-
111	Приутюживание швов втачивания рукавов в проймы, на ребро	У	3	55	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
112	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	12	_

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
113	Наметка месторасположения шлевок (по линии талии)	Р	4	15	Мел, лекало
114	Настрачивание шлевок (по линии талии)	М	3	25	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
115	Притачивание подкладки к подборту и нижнему срезу обтачки горловины	М	3	84	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
116	Вывертывание рукавов на изнаночную сторону	Р	1	12	-
117	Притачивание подкладки рукавов к припуску на подгиб низа рукава	М	2	67	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
118	Прикрепление шва притачивания подкладки к основной ткани, потайными стежками	См	3	72	Спецмашина CB-640 NP/ TOO3 «Джуки»
119	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	12	-
120	Прикрепление шва втачивания рукавов из подкладочной ткани ко шву втачивания рукавов из основной ткани, потайными стежками	Р	3	96	Игла, наперсток
121	Вывертывание изделия на изнаночную сторону	Р	1	14	-
122	Притачивание низа подкладки к подгибу низа изделия	М	3	120	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
123	Прикрепление шва притачивания подкладки к основной ткани, потайными стежками	См	3	112	Спецмашина CB-640 NP/ TOO3 «Джуки»
124	Вывертывание изделия на лицевую сторону	Р	1	14	-
125	Застрачивание отверстия в среднем шве подкладки	М	3	68	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
126	Застрачивание отверстия в нижнем шве рукава из подкладочной ткани	М	3	48	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
127	Настрачивание отделочной строчки по воротнику и борту	М	3	163	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого по монтажной секции		2017

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
Окончательная отделка изделия
128	Чистка изделия	Р	2	70	Спецщетка
129	Удаление ниток заметывания пальто	Р	1	25	Ножницы, колышек
130	Приутюживание правой части переда	Пр	5	44	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
131	Приутюживание левой части переда	Пр	5	44	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
132	Приутюживание спинки	Пр	5	40	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
133	Приутюживание воротника и верхнего плечевого пояса	Пр	5	48	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
134	Приутюживание бортов	Пр	5	81	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
135	Приутюживание правого оката рукава и верхней части рукава	Пр	5	49	Пресс CS-311 «Панония», подушка-19
136	Приутюживание левого оката рукава и верхней части рукава	Пр	5	49	Пресс CS-311 «Панония», подушка-19
137	Приутюживание низа рукавов	У	5	83	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
138	Выметывание петель на погонах	См	5	36	Спецмашина LBH-76 «Джуки»
139	Выметывание петель на шлевках (по линии талии)	См	5	54	Спецмашина LBH-76 «Джуки»
140	Выметывание петель на патах	См	5	36	Спецмашина LBH-76 «Джуки»
141	Выметывание петель на правом борте	См	5	72	Спецмашина LBH-76 «Джуки»
142	Наметка месторасположения пуговиц	Р	2	108	Мел, лекало
143	Пришивание пуговиц по линии плеча	См	5	40	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»
144	Пришивание пуговиц по линии талии	См	5	60	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»

Продолжение таблицы 11

1	2	3	4	5	6
145	Пришивание пуговиц на паты	См	5	80	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»
145	Пришивание пуговиц на левый борт	См	5	100	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»
147	Пришивание пуговиц на правый борт	См	5	80	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»
148	Вдевание пат в шлевки по низу рукавов	Р	3	20	-
149	Навешивание товарного ярлыка, подбирая по номеру и проверяя реквизиты	Р	2	35	Стол ручницы
150	Комплектование пальто в пачки по маршрутным листам	Р	3	30	Стол ручницы
151	Сдача изделия на склад готовой продукции	Р	3	72	Стол ручницы
Итого по отделочной секции			1428
Итого по изделию			7296

1.4.3 Предварительный расчет потока

В данном случае предварительный расчет потока выполняется для проектирования нового швейного цеха. Расчет производится на основе трудоемкости изготовления изделия, которая устанавливается на основе технологической последовательности. На основе данных рассчитывают количество рабочих в потоке, такт потока и условия согласования организационных операций.

Тизд.=7296 сек.

R=28800 сек.

М=150 ед.

N=Тизд.хМ/R=7296х150/28800=38 чел.

τ = Тизд./N=7296/38=192 сек.

Где, Тизд. - трудоемкость изготовления изделия,

R – продолжительность смены,

М – мощность потока,

N – количество рабочих в смене,

τ – такт потока.

Условия согласования – 10%

172,8 – 192 – 211,2

Предварительный расчет на заготовительную секцию

Тзаг.=3851 сек.

R=28800 сек.

М=150 ед.

N = Тзаг.хМ/R = 3851х150/28800 = 20 чел.

τ = Тизд./N=3851/20=192 сек.

Где, Тзаг. – трудоемкость изготовления изделия в заготовительной секции.

Условия согласования - ±10%

172,8 – 192 – 211,2

1.4.4 Технологическая схема разделения труда

Технологическая схема разделения труда составляется на основе рассчитанного такта потока и условий его согласования. Технологическая схема разделения труда является основным техническим документом технологического процесса, на основе которого производят расстановку рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль технологического процесса, учет работы и расчет заработной платы рабочих.

Таблица 12 Технологическая схема разделения труда

Изделие пальто женское демисезонное

Расчетный выпуск изделий в смену 150 ед.

Такт процесса 192 сек.

Количество рабочих в заготовительной секции 20 чел.

Условия согласования организационных операций 172,8 – 192 – 211,2

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, сек.	Расчетное число рабочих	Норма выработки, шт.	Расценок, коп.	Оборудование, инструменты, , приспособления
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1	Проверка наличия деталей кроя согласно маршрутному листу	Р	3	39				Стол
	2	Комплектование выкроенных деталей пальто	Р	3	70				Стол
	3	Дублирование боковой части переда с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	33				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	4	Дублирование центральной части переда с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	33				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	5	Дублирование верха центральной части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	23				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	6	Дублирование низа центральной части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	20				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
Итого	Пр	3	218	1,14	132, 11	130, 8	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
2	7	Дублирование верха боковой части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	23				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	8	Дублирование низа боковой части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	20				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	9	Дублирование верха рукава с клеевой прокладкой	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	10	Дублирование низа рукава с клеевой прокладкой	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	11	Дублирование подборта с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	32				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	12	Дублирование нижнего воротника с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	11				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	13	Дублирование обтачки горловины с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	10				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	14	Дублирование пояса с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	25				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	15	Дублирование 1/2 листочки с клеевой прокладкой	Пр	3	10				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	16	Дублирование погон с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	17	Дублирование пат с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
Итого	Пр	3	203	1,06	141, 87	121, 8	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
3	18	Дублирование шлевок (на линию талии) с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	19	Дублирование шлевок (на низ рукава) с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	21	Разутюживание шва стачивания нижнего воротника	Пр	3	14				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	28	Приутюживание воротника	Пр	3	23				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	29	Удаление ниток временного назначения	Р	1	10				Ножницы, колышек
	34	Приутюживание бортов	Пр	3	42				Пресс CS-311 «Панония», подушка-10
	35	Удаление ниток временного назначения	Р	1	15				Ножницы, колышек
	39	Высекание углов погон	Р	2	12				Ножницы
	40	Вывертывание погон на лицевую сторону	Р	2	18				Колышек
	41	Приутюживание погон	Пр	3	23				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
Итого	Пр	3	216	1,12	133, 33	129, 6	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
4	20	Стачивание срезов нижнего воротника	М	3	15				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	22	Стачивание концов обтачки горловины со срезами подбортов	М	3	35				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	24	Обтачивание верхнего воротника нижним	М	3	67				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	25	Высекание углов воротников	Р	2	12				Ножницы
	26	Вывертывание воротника на лицевую сторону	Р	2	18				Колышек
Итого	М	3	137	0,71	210, 22	82, 2	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
5	27	Выметывание воротника	См	3	60				Спецмашина 2222 Подольск
	33	Выметывание бортов	См	3	99				Спецмашина 2222 Подольск
	36	Обметывание нижнего среза подзора	См	3	25				Спецмашина 51А Ростов
	46	Выметывание пояса	См	3	43				Спецмашина 2222 Подольск
Итого	См	3	227	1,18	126, 87	136, 2	Спецмашина 2222 Подольск
6	30	Обтачивание бортов подбортами	М	3	96				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	31	Высекание углов бортов	Р	2	12				Ножницы
	32	Вывертывание бортов на лицевую сторону	Р	2	18				Колышек
	37	Настрачивание подзора кармана на подкладку кармана	М	3	15				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	38	Обтачивание погон	М	3	24				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	42	Настрачивание отделочной строчки по погонам	М	3	48				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Итого	М	3	213	1,11	135, 21	127, 8	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
7	43	Обтачивание верхнего пояса нижним	М	3	56				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	44	Высекание углов пояса	Р	2	13				Ножницы
	45	Вывертывание пояса на лицевую сторону	Р	2	43				Колышек
	49	Настрачивание отделочной строчки по поясу	М	3	66				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	50	Застрачивание конца пояса	М	3	22				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	200	1,04	144	120	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
8	47	Приутюживание пояса	Пр	3	20				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	48	Удаление ниток временного назначения	Р	1	15				Ножницы, колышек
	52	Высекание углов шлевок	Р	2	18				Ножницы
	53	Вывертывание шлевок на лицевую сторону	Р	2	27				Колышек
	54	Приутюживание шлевок	Пр	3	66				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	57	Вывертывание шлевок на лицевую сторону	Р	2	18				Колышек
	58	Приутюживание шлевок	Пр	3	44				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
Итого	Пр	3	208	1,08	138, 46	124, 8	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
9	51	Обтачивание шлевок (на линию талии)	М	3	66				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	55	Настрачивание отделочной строчки по шлевкам	М	3	72				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	56	Обтачивание шлевок (на низ рукава)	М	3	44				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	182	0,95	158, 24	109, 2	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
10	59	Обтачивание пат	М	3	50				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	60	Высекание углов пат	Р	2	18				Ножницы
	61	Вывертывание па на лицевую сторону	Р	2	20				Колышек
	62	Застрачивание срезов концов пат	М	3	10				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	64	Обработка вешалки	М	3	12				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	66	Настрачивание отделочной строчки по листочке	М	3	32				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	67	Наметка месторасположения кармана	Р	3	32				Мел, лекала
Итого	М	3	174	0,91	165, 52	104, 4	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
11	63	Приутюживание пат	Пр	3	44				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	74	Приутюживание карманов в готовом виде	Пр	3	66				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	76	Заутюживание шва стачивания рельефов на центральную часть переда	Пр	3	60				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
Итого	Пр	3	170	0,89	169, 41	102	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
12	65	Заутюживание листочки на 1/2	У	3	12				Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
	85	Заутюживание низа рукавов на изнаночную сторону	У	3	28				Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
	98	Приутюживание подкладки, заутюживание плечевых швов, нижних швов рукавов, вытачек, боковых швов	У	3	82				Утюг УПП-М
Итого	У	3	132	0,69	218, 18	79, 2	Утюг УПП-М
13	68	Настрачивание листочки на боковую часть переда по намеченным линиям	М	3	32				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	69	Настрачивание нижней подкладки кармана в шов настрачивания листочки	М	3	28				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	70	Настрачивание верхней подкладки кармана по намеченным линиям	М	3	28				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	71	Рассекание входа в карман	Р	4	40				Ножницы
	72	Вывертывание кармана	Р	1	12				-

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	73	Стачивание верхней и нижней подкладок кармана, с одновременным закреплением концов кармана	М	3	78				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	4	218	1,14	132, 11	148, 24	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
14	75	Стачивание рельефов переда	М	3	124				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	77	Настрачивание отделочной строчки по рельефам со стороны центральной части переда	М	3	134				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	78	Стачивание рельефов спинки	М	3	124				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	382	1,99	75, 39	229, 2	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
15	79	Заутюживание шва стачивания рельефов к центру спинки	Пр	3	60				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	82	Разутюживание среднего шва спинки, заутюживание шлицы	Пр	3	69				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	87	Разутюживание нижних срезов рукавов	Пр	3	50				Пресс CS-311 «Панония», подушка-15
	88	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	12				-
Итого	Пр	3	191	0,99	150, 79	114, 6	Пресс CS-311 «Панония», подушка-15
16	80	Настрачивание отделочной строчки по рельефам со стороны центральной части спинки	М	3	134				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	81	Стачивание среднего шва спинки до линии шлицы	М	3	68				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	202	1,05	142, 57	121, 2	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
17	83	Нанесение месторасположения шлевок (по низу рукавов)	Р	3	32				Мел, лекала
	84	Настрачивание шлевок (по низу рукавов)	М	3	20				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	86	Стачивание нижних срезов рукавов	М	3	59				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	89	Наметка месторасположения вытачек на переде подкладки	Р	2	15				Мел, лекало
	90	Стачивание вытачек на переде подкладки	М	2	31				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	91	Наметка месторасположения вытачек на спинке подкладки	Р	2	15				Мел, лекало
	92	Стачивание вытачек на спинке подкладки	М	2	31				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	203	1,06	141, 87	121, 8	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
18	93	Стачивание среднего шва спинки, оставляя отверстие	М	2	87				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	94	Стачивание боковых срезов подкладки	М	2	61				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	95	Стачивание плечевых срезов подкладки	М	2	33				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	2	181	0,94	159, 12	108, 6	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
19	96	Стачивание нижних срезов рукавов из подкладочной ткани, оставляя отверстие	М	2	59				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	97	Втачивание рукавов из подкладочной ткани в проймы подкладки	См	4	135				Спецмашина 302 Подольск
Итого	См	4	194	1,01	148, 45	131, 92	Спецмашина 302 Подольск
Итого по заготовительной секции			3851	20, 06	150,02	2343, 56

Графа 7 рассчитывается по формуле: t оо /d;

графа 8 рассчитывается по формуле: R/t оо ;

графа 8 = NхR/T = 20,06х28800/3851 = 150,02;

графа 9 рассчитывается по формуле: t оо х на стоимость 1 секунды соответствующего разряда.

1.4.5 Анализ схемы разделения труда

Анализ схемы разделения труда производят по диаграмме согласования времени организационных операций (см. Приложение В) и по загрузке оборудования (см. Таблицу 13).

Анализ загрузки оборудования наглядно демонстрирует загрузку оборудования и расстановку запасного оборудования в потоке. Количество запасного и резервного оборудования рассчитывается от общего числа машин определенного класса и предусматривается в количестве 5-10% от основного оборудования. Анализ загрузки оборудования производят по организационным операциям и рассчитывают по формуле:

Ki=tiop - tip/ tiopх100%, где

Ki –коэффициент загрузки оборудования i-ой организационной операции;

tiop – время организационной операции;

tip – время неделимых ручных операций, входящих в данную организационную операцию.

В расчет берутся все организационные операции, кроме чисто ручных.

На основании полученных данных составляется столбчатая диаграмма загрузки оборудования (см. Приложение Г).

На основании диаграммы загрузки оборудования определяется количество запасного и резервного оборудования (см. Таблицу 14) и устанавливается запасное оборудование в потоке с учетом загрузки основного.

Таблица 13 Анализ загрузки оборудования

Номер организационной операции	Время организационной операции, сек.	Время ручных операций, сек.	Коэффициент загрузки оборудования, %
1	2	3	4
1	218	109	50
2	203	-	100
3	216	40	81
4	137	30	78

Продолжение таблицы 13

1	2	3	4
5	227	-	См 2222 кл. – 89, См 51 А кл. - 11
6	213	30	86
7	200	56	72
8	208	78	62
9	182	-	100
10	174	70	60
11	170	-	100
12	132	-	У 014 – 30, УППМ – 70
13	218	52	76
14	382	-	100
15	191	12	94
16	202	-	100
17	203	62	69
18	181	-	100
19	194	-	М 272/1600 62 – 30, См 302 – 70

Таблица 14 Сводка оборудования

Наименование и марка оборудования	Количество оборудования, шт.
	установленного в потоке	резервного	всего
	основного	запасного
Пресс CS-311 «Панония»,	6	-	-	6
Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»	12	1	-	13
Спецмашина 2222 Подольск	1	-	-	1
Спецмашина 51А Ростов	1	-	-	1
Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»	1	-	-	1
Утюг УПП-М	1	-	-	1
Спецмашина 302 Подольск	1	-	-	1

1.4.6 Расстановка оборудования в потоке

Рабочие места должны быть выбраны таких размеров, чтобы на них было удобно размещать оборудование, инструменты, приспособления, полуфабрикаты и чтобы изделия при выполнении операции рабочими совершали наиболее короткие пути движения. Этим требованиям отвечает поперечное расположение рабочих мест, т.к. именно при таком расположении рабочих мест повышается производительность труда, за счет сокращения пути движения изделия в процессе изготовления, расширения рабочей зоны и улучшения условий труда.

В дипломном проекте я разрабатываю неконвеерный поток, в нем операции заготовки деталей размещаются в начале агрегата, перед операциями основного процесса, т.к. в этом случае имеется возможность лучше следить за своевременностью обработки деталей и организовывать их хранение.

При вычерчивании агрегата рабочих мест необходимо учитывать следующие требования к размещению:

1) Наиболее рационально использовать помещение так, чтобы площадь на одного рабочего соответствовала установленной норме.

2) Рабочие места, с которых происходит запуск изделий располагать у места поступления кроя, а места с которых происходит выпуск около мест со сдачей готовой продукции (см. Приложение Б).

Определение площади потока

Sпот = NхSнорм = 20х7,8=156 м2 где,

Sпот – площадь потока,

N – количество рабочих мест,

Sнорм – нормированная площадь на одного рабочего.

Сетка колонн: 6х6=36 м2

Sпот /36=156/36=4,33

1.4.7 Расчет технико-экономических показателей потока

Технико-экономические показатели потока свидетельствуют о его прогрессивности, технологичности, автоматизации и механизации по использованию людей и оборудования в потоке.

Таблица 15 Сводка рабочей силы

Изделие пальто демисезонное

Выпуск в смену 150 ед.

Такт процесса 192 сек.

Разряд	Расчетное число рабочих по видам работ, чел.	Расчетное количество рабочих по разряду, ∑ Ni, чел.	Сумма разрядов, Niri	Тарифный коэффициент ki	Сумма тарифных коэффициентов∑ Ni ki
	машинные	спец. машинные	прессовые	утюжильные
3	9,76	1,18	6,28	0,69	17,91	17,91х3=53,73	1,23	17,91х1,23=22,03
4	1,14	1,01			2,15	2,15х4=8,6	1,37	2,15х1,37=2,95
Итого по специальности	10,9	2,19	6,28	0,69	20,06	62,33		24,98
Удельный вес по специаль-ности, %	54,34	10,92	31,30	3,44	100

На основе выбранных методов обработки составлена обобщенная графическая схема на изготовление изделия, технологическая последовательность, а так же составлен предварительный расчет потока, расчет технико – экономических показателей, анализ схемы разделения труда и произведена расстановка оборудования в потоке.

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Организация производственного процесса

Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования общества.

Тип производства – совокупность организационно – технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

В свою очередь, номенклатура и масштаб выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы:

а) номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;

б) масштаб выпускаемой продукции;

в) периодичность выпуска;

г) характеризует загрузки рабочих мест и их специализация, то есть закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

Тип производства в моем дипломном проекте – массовый. Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство – высшая форма специализации производства, позволяющая сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов.

Особенности организации массового производства заключается в том,

что можно специализировать рабочие места на выполнение одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более с единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Характерными чертами массового производства являются:

1) Непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя.

2) Изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или запускаемых у независимых фирм – поставщиков.

3) Наличие специализированного сборочного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию – конвейер.

4) Высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или несколько модификаций или типоразмеров.

5) Автоматизация технологического процесса, применение поточных

методов работы.

6) Использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкурентную операцию.

7) Непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятия (АСУП).

8) Автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

9) Тщательное планирование производства.

10) Комплексное использование всех факторов производительности.

В дипломном проекте разделение труда – пооперационное, в производстве задействовано 38 человек.

2.2 Расчет материальных затрат

Таблица 16 Расшифровка и расчет материальных затрат на изделие

Основные материалы	Единица измерения	Норма расхода на единицу продукции	Цена, руб.	Сумма затрат, руб.
Основной материал	м	2,2	400	880
Прокладочный материал (серпянка)	м	1,5	50	75
Подкладочная ткань с утепляющим материалом	м	1,5	150	225
Нитки	м	400	0,05	20
Подкладочная ткань	м	0,2	100	20
Пуговицы d=3 см.	шт.	9	20	180
Пуговицы d=1,5 см.	шт.	9	8	72
Итого: стоимость основных материалов	-	-	-	1472
Транспортные расходы	-	-	-	73,6
Стоимость отходов	-	-	-	7,36
Итого: стоимость основных материалов за вычетом отходов	-	-	-	1538,24

Примечание транспортные расходы принять 5 % от стоимости основных материалов, стоимость отходов 0,5 %.

2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы изделия

Сдельная расценка – это размер оплаты труда за изготовление единицы изделия.

Сдельная расценка (Зр) рассчитывается по формуле

Зр = ∑Т×Сч

Где, ∑Т – трудоемкость изготовления изделия, включая раскрой и пошив изделия,

Сч – часовая тарифная ставка.

∑Т = Тизд + (30% х Тизд ) = 7296 + (30% х 7296) = 9484,8 сек. = 2,63 ч.

Т.к. на раскрой изделия тратится 30% от общей трудоемкости, а трудоемкость на пошив изделия равна 7296 сек.

Разряд закройщика 6, поэтому часовая ставка для закройщика равна 42 рубля. Максимальный разряд портного 5, поэтому часовая ставка портного равна 36,19 рублей.

Таблица 17 Основная заработная плата производственных рабочих на пальто

	Статьи затрат	Расчет	Сумма затрат руб.
1	Сдельная расценка	Зр = (0,53х42) + (2,1х36,19)	98,26
2	Премиальные доплаты	Пд = 98,26х50%	49,13
3	Доплаты по районному коэффициенту	Ур=(98,26 +49,13)х15%	22,05
4	Итого: основная заработная плата на изделие	98,26 + 49,13 + 22,05	169,44

Примечание премиальные доплаты рассчитываются 50% от основной заработной платы (сдельная расценка). Доплаты по районному коэффициенту 15% от основной заработной платы, дополнительной и премиальных доплат.

Показатели, за которые предусмотрены премиальные доплаты

1) Выполнение дополнительных производственных заданий.

2) Повышение качества изделий.

3) Работа без браков.

2.4 Расчет себестоимости изделия

(составление плановой калькуляции на пальто демисезонное)

Себестоимость – это подсчет затрат на производство единицы изделия. Для любого вида производства. Характерны 2 вида затрат

1) Прямые затраты.

2) Косвенные затраты.

Таблица 18 Плановая калькуляция на изделия – пальто демисезонное

	Статьи затрат	Расчет	Сумма затрат, руб.
1	Стоимость основных материалов за вычетом отходов	Таблица 1	1538,24
2	Основная заработная плата производственных рабочих	Таблица 2	169,44
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	169,44 х 10%	16,9
4	Расходы на усвоение и подготовку производства	(169,44 + 16,9) х х5%	9,3
5	Отчисления на социальные нужды 35,8%	(169,44 + 16,9) х х35,8 %	66,59
6	Расходы на содержание и эксплуатацию	169,44 х 50%	84,72
7	Общехозяйственные расходы	169,44 х 30%	50,7
8	Итого: производственная себестоимость		1935,89
9	Затраты связанные с реализацией, коммерческие расходы 4% от себестоимости	1935,89 х 4%	77,44
10	Коммерческие расходы	1935,89 х 2%	38,72
	Итого: полная себестоимость		2052,05

Примечание в том случае, если изготовление изделия производится на предприятиях БОН по индивидуальным запасам затраты, связанные с реализацией в калькуляцию себестоимости изделия не включать.

2.5 Расчет цен

Реальная рыночная цена изделия складывается в зависимости от спроса и предложения.

Ц реальная рыночная – определяется в результате проведения маркетинговых исследований с учетом конъюктуры рынка.

Ц пл.пред. = С + П + НДС

П = С х 30% = 2052,05 х 30% = 615,6 руб.

НДС = (С + П) х 19% = (2052,05 + 615,6) х 19% = 506,92 руб.

Ц пл.пред = 2051,05 + 615,6 + 506,92 = 3174,57 руб.

Где, С – себестоимость изделия

П – плановая прибыль предприятия 30%

НДС – налог на добавленную стоимость 19%

Рентабельность – это показатель эффективности единовременных и текущих затрат, она показывает результат текущих затрат и определяется отношением прибыли от реализации продукции ТП и себестоимости продукции (Сп).

Рентабельность выпуска продукции:

Р = П/С х100%

Р= 615,6/2052,05х100%=30%

В результате выполнения работы была рассчитана цена плановая предприятия на изделие, она составила 3174,57 рублей. В результате проведения маркетинговых исследований с учетом коньюктуры рынка установлено, что цена реально – рыночная равна примерно 4000 рублей, что дает возможность максимализировать прибыль.

ОХРАНА ТРУДА
1 Общие правила техники безопасности на предприятии

3.1.1Трехступенчатая система техники безопасности

Сущность трехступенчатой системы - это контроль снизу доверху, действительный и эффективный метод борьбы за улучшение условий труда

Метод трехступенчатого контроля служит надежной системой предупреждения производственного травматизма. Он дает заметные результаты только в случае, когда весь коллектив, все звенья предприятия снизу доверху будут последовательно и настойчиво бороться за улучшение условий труда.

Трехступенчатая система за состоянием охраны труда является важным фактором в системе мероприятий по оздоровлению условий труда и повышению культуры производства, дальнейшему снижению производственного травматизма и заболеваемости и одной из форм системы за безопасным ведением работ в системе управления охраной труда.

Первая ступень

Ежедневно, перед началом работы, руководитель подразделения совместно с общественным инспектором по охране труда профгруппы проводят обследование условий труда на своем участке, проверяют состояние рабочих мест, исправность оборудования, инструмента и приспособлений, транспортных средств (электрокар, электротягочей и других видов напольного колесного безрельсового транспорта), индивидуальных и коллективных средств защиты, соблюдение сроков проверки их и правил хранения, наличие и исправность ограждений, наличие аптечек и медикаментов, необходимых инструкций по охране труда, соблюдение норм производственной санитарии, выполнение работающими правил техники безопасности. На участках работ с повышенной опасностью производится проверка наличия у работников удостоверений по технике безопасности, талонов предупреждений нарушений правил техники безопасности; проверяется оформление нарядов допусков и актов допусков на производство работ, проведение инструктажей по технике безопасности, ведение

журналов выдачи заданий.

При обнаружении недостатков следует немедленно принимать меры к их устранению. Выявленные в подразделениях нарушения, которые невозможно немедленно устранить, записываются в журнал с указанием сроков и ответственных лип за их устранение.

Вторая ступень

Начальник структурного подразделения с представителем профгруппы или со старшим общественным инспектором по охране труда один раз в неделю проводят детальную проверку состояния охраны труда, контролируют выполнение мероприятий по устранению недостатков, а также правильность ведения журнала и устранение отмеченных в нем нарушений.

Комиссия структурного подразделения обращает особое внимание на исправность и безопасное состояние производственных и вспомогательных помещений, оборудования, инструмента, аппаратуры, инвентаря, транспортных и грузоподъемных средств, предохранительных устройств, на правильную и безопасную организацию работ и рабочих мест, на безопасное хранение, транспортировку и применение опасных, вредных, ядовитых и взрывоопасных веществ, обеспеченность рабочих полагающейся спецодеждой, предохранительными приспособлениями, питьевой водой, на исправную работу санитарно-бытовых устройств и вентиляционных установок.

Выявленные комиссией недостатки устраняются в оперативном порядке, за исключением тех, устранение которых требует времени и существенных затрат. Эти недостатки отмечаются комиссией в журнале с указанием сроков их устранения и исполнителей.

Работа запрещается: при обнаружении недостатков и нарушений требований правил, норм и инструкций по охране труда, которые создают или могут создать ситуацию, угрожающую жизни и здоровью работников.

Третья ступень

Ежемесячно, в установленный день, комиссия в составе: руководителя

предприятия (главного инженера), инженера по технике безопасности, председателя профкома или старшего общественного инспектора по охране труда производит проверку общего состояния техники безопасности, культуры производства, санитарно-гигиенических условий труда, организации пропаганды безопасных методов работы в цехах и на производственных участках предприятия. Комиссия проверяет как осуществляется контроль за техникой безопасности первой и второй ступеней, как выполняются намеченные мероприятия по созданию здоровых и безопасных условий труда работникам.

Выявленные недостатки записываются в журнал третьей ступени, который хранится у главного инженера предприятия.

3.2 Инструкции, действующие на участке

3.2.1 Периодичность инструктажей

Инструктажи являются важными в обеспечении безопасности труда. Согласно ГОСТ 12.0.004—90 предусмотрено проведение пяти видов инструктажа:

Вводный инструктаж проводится при поступлении на работу службой охраны труда предприятия. Этот инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Цель этого инструктажа — ознакомить с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.

Первичный инструктаж проводится для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе (в том числе, учащиеся, прибывшие на практику), а также при переводе из одного подразделения в другое. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте.

Повторный инструктаж проводится не реже раза в полгода, а для работ повышенной опасности — раза в квартал. Цель этого инструктажа — восстановление в памяти работника правил охраны труда, а также разбор имеющих место нарушений требований безопасности в практике производственного участка, цеха, предприятия.

Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях: при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений и дополнений к ним; при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность; при перерывах в работе для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, более чем на 30 календарных дней, а для остальных — 60 дней; по требованию органов надзора.

Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (разовые работы вне предприятия, цеха, участка и т. п.); ликвидации аварий, катастроф и стихийных

бедствий; производстве работ, на которые оформляется наряд- допуск; проведении экскурсии на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися (спортивные мероприятия, походы и др.).

3.3 Промышленно – санитарные требования к участку

3.3.1 Режимы труда и отдыха

Рациональный режим труда и отдыха всех категорий работающих, в швейной промышленности предусматривает выполнение комплекса мероприятий: обеденный и регламентированный перерывы, производственную гимнастику, функциональную музыку и др.

Обеденный перерыв должен быть через 3—5 ч после начала работы, а для подростков строго через 3ч после начала работы. Продолжительность обеденного перерыва — не менее 40 мин, для подростков—не менее 60 мин.

Восстановление работоспособности происходит быстрее при активном отдыхе. На производстве формой активного отдыха являются вводная гимнастика и физкультурная пауза. Физкультурную паузу проводят в один из регламентированных перерывов в первой смене через 2 ч после обеденного перерыва, а во второй смене — через 2,5 ч от начала работы и через 2 ч после обеденного перерыва. Комплекс физкультурной паузы состоит из 6—7 упражнений, которые выполняют в течение 10 мин.

Функциональной музыкой принято называть музыку, которую проигрывают в производственной обстановке для снижения нервного напряжения, ускорения вхождения в работу, повышения работоспособности и производительности труда. Она должна легко восприниматься работающими, быть мелодичной, знакомой аудитории.

Продолжительность звучания музыки 55—65 мин: 10 мин перед началом смены и 2—3 раза по 5 мин в течение смены.

3.3.2 Расследование несчастных случаев

Под термином несчастный случай на производстве понимают случай с работающим, связанный с воздействием на него опасного производственного фактора, а под термином производственный травматизм — явление, характеризующееся совокупностью производственных травм.

Производственная травма (от греческого trauma — рана, повреждение) — повреждение организма человека или нарушение правильного его функционирования, наступившее внезапно под воздействием какого-либо опасного производственного фактора при выполнении трудовых обязанностей или заданий (учителя, руководителя работы) и вызванное несоблюдением требований безопасности труда.

Производственные травмы по характеру повреждений можно классифицировать как: механические — ушибы, порезы, разрывы тканей, переломы и т. д.; термические — тепловые удары, ожоги, обморожение; химические — ожоги, острое отравление; электрические — ожоги, разрывы тканей и т. д.; лучевые — повреждение тканей, нарушение деятельности кроветворной системы; комбинированные — различные последствия одновременного воздействия нескольких причин.

Несчастные случаи разделяют на индивидуальные и групповые ( при травмировании одновременно двух и более человек).

Все несчастные случаи, в результате которых наступает временная или стойкая потеря трудоспособности, в зависимости от места и обстоятельств, при которых они произошли, делят на следующие: связанные с производством, не связанные с производством, связанные с работой и бытовые. Цель расследования несчастного случая, происшедшего на производстве — выявление причин, которые вызвали этот случай, и разработка мер, направленных на предупреждение повторения подобных случаев. Перечень несчастных случаев, связанных с производством, приведен в «Положении о расследовании и учете несчастных случаев на производстве». Перечень несчастных случаев, связанных с

работой, содержится в приложении к «Положению о порядке назначения и выплаты пособий по государственному страхованию». Расследование проводит комиссия предприятия с участием представителей органов и учреждений образования, здравоохранения, технического инспектора труда. Учитывает этот несчастный случай предприятие. По результатам расследования каждого подобного случая, а также происшедшего с учащимся общеобразовательной школы, принятым на работу в индивидуальном порядке, составляют акт по форме Н-1. Копии актов высылают по месту учебы пострадавшего и в отдел образования. Акт по форме Н-1 служит основным доказательством факта несчастного случая на производстве и хранят его 45 лет (60 лет для учащегося) в организации, где взят на учет несчастный случай, для того чтобы сохранить права пострадавшего на случай отдаленных последствии травмы.

Некоторые несчастные случаи могут быть признаны не связанными с производством, если в результате установлено, что они произошли при изготовлении пострадавшим в личных целях, без разрешения администрации

каких-либо предметов или при самовольном использовании в личных целях транспортных средств, механизмов, при хищении материалов, инструментов, в результате опьянения. При смертельном, групповом и тяжелом травматизме расследование ведется в специально установленном порядке. Расследуют эти случаи немедленно. Акт оформляют не позднее 10-дневного срока.

По окончании расследования составляется акт по форме ДН-1 в трех экземплярах, утверждаемый руководителем отдела образования в течение 24 часов после окончания расследования и направляемый по одному экземпляру в учреждение, где произошел несчастный случай, архив отдела образования и в прокуратуру по месту происшествия.

Акт по форме ДН-1 подлежит хранению в архиве в течение 60 лет.

3.3.3 Спецодежда, средства индивидуальной защиты, моющие средства

В системе мероприятий по охране труда большое значение имеет обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты (СИЗ). На работах с вредными условиями труда и производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением рабочим и служащим выдают бесплатно по установленным нормам специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

Применяют следующие индивидуальные средства защиты:

1) Для защиты тела - спецодежда в виде халатов, курток, костюмов, комбинезонов, фартуков, полушубков.

2) Для защиты рук — перчатки, рукавицы, краги, налокотники, нарукавники из хлопчатобумажной и брезентовой ткани, кожи, резины.

3) Для защиты ног — ботинки, сапоги, валенки, наколенники, специальные виды обуви (например, антиэлектростатическая).

4) Для защиты головы — каски, шлемы, капюшоны, береты, косынки, головные платки, шапки-ушанки и т. п.

5) Для защиты лица — маски, козырьки, щитки со светофильтрами.

6) Для защиты глаз — очки открытого и закрытого типа стеклянные.

7) Для защиты органов дыхания — противопылевые респираторы, противогазы, фильтрующие противогазы для определенных газовых вредностей, изолирующие для работ в любой газовой среде, скафандры.

8) Для защиты органов слуха — антифоны наружные в виде наушников.

9) Для защиты от падения с высоты — предохранительные пояса, страховые тросы, цепи, веревки, когти, нескользящая мягкая обувь.

10) Для защиты от вибраций — обувь на толстой подошве, амортизирующие коврики.

11) Для защиты от поражения электрическим током — диэлектрические резиновые перчатки, галоши и боты, коврики, подставки на изоляторах, ручной инструмент с изолирующими ручками.

12) Для защиты кожных покровов — специальные кремы, пасты, мази для покрытия рук и лица.

Студентам высших учебных заведений на время производственного обучения или практики спецодежду, спец. обувь и индивидуальные средства защиты выдают в соответствии с отраслевыми нормами в установленном для всех рабочих и служащих порядке. Во время работы необходимо обязательно пользоваться выданной спецодеждой и предохранительными приспособлениями. Предприятие (учебное заведение) обязано заменить или отремонтировать спецодежду и спец. обувь, пришедшие в негодность.

Студентам во время прохождения спец. практикумов должны быть выданы хлопчатобумажные халаты или фартуки, защитные очки.

3.3.4 Профессиональный осмотр

В соответствии с ТК РФ работодатель обязан организовать проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров работников организации. Перед заключением трудового договора (контракта) с работником работодатель должен определить необходимость направления его на предварительный медицинский осмотр. Предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры проводятся с целью предотвращения профессиональных заболеваний, несчастных случаев и обеспечения безопасности труда в соответствии с приказом Минздравмедпрома России от 14 марта 1996 года № 90. На основании этого работодатель по согласованию с профсоюзным или другим уполномоченным работниками представительным органом и совместно с территориальной санитарно-эпидемиологической службой должен определить и утвердить перечень профессий и работ, для выполнения которых необходимо пройти предварительный медицинский осмотр. Если вновь поступающий работник попадает под действие указанных выше перечней, то работодатель обязан направить его на предварительный медицинский медосмотр, выдав направление установленного образца. Порядок проведения медосмотров определен Инструкцией по проведению обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров, трудящихся и медицинских осмотров водителей индивидуальных транспортных средств. Медицинские осмотры работников производятся за счет средств работодателя (статья 14 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации»). При получении положительного заключения медицинской комиссии с работником заключается трудовой договор (контракт). Обязательные медицинские осмотры работников определенных категорий.

3.3.5 Освещение

Освещение исключительно важно для здоровья человека. С помощью зрения человек получает подавляющую часть информации, поступающей из окружающего мира.

Свет — это ключевой элемент нашей способности видеть, оценивать форму, цвет и перспективу окружающих нас предметов.

Нарушения зрения, связанные с недостатками системы освещения, являются обычным явлением на рабочем месте. Недостаточное освещение вызывает зрительный дискомфорт, выражающийся в ощущении неудобства или напряженности. Длительное пребывание в условиях зрительного дискомфорта приводит к отвлечению внимания, уменьшению сосредоточенности, зрительному и общему утомлению. Кроме создания зрительного комфорта свет оказывает на человека психологическое, физиологическое и эстетическое воздействие. Свет — один из важнейших элементов организации пространства и главный посредник между человеком и окружающим его миром. Неудовлетворительная освещенность в рабочей зоне может являться причиной снижения производительности и качества труда, получения травм. Освещение подразделяется на естественное, искусственное и совмещенное.

Естественное освещение разделяется на боковое (световые проемы в стенах), верхнее (прозрачные перекрытия и световые фонари на крыше) и комбинированное (наличие световых проемов в стенах и перекрытиях). Величина освещенности естественного света небосвода зависит от времени года, времени дня, наличия облачности, а также доли светового потока Ф от небосвода, которая проникает в помещение. Эта доля зависит от размера световых проемов (окон, световых фонарей); светопроницаемости стекол (сильно зависит от загрязненности стекол); наличия напротив световых проемов зданий, растительности.

Естественный свет лучше по своему спектральному составу, чем искусственный, создаваемый любыми источниками света. Кроме того, чем лучше

естественная освещенность в помещении, тем меньше времени приходится пользоваться искусственным светом, а это приводит к экономии электрической энергии.

При общем освещении все места в помещении получают свет от общей осветительной установки. В этой системе источники света распределены равномерно без учета расположения рабочих мест. Средний уровень освещения должен быть равен уровню освещения, требуемого для выполнения предстоящей работы. Эти системы используются главным образом на участках, где рабочие места не являются постоянными.

Общая локализованная система освещения предназначена для увеличения освещения посредством размещения ламп ближе к рабочим поверхностям. Светильники при таком освещении часто дают блики, и их рефлекторы должны быть расположены таким образом, чтобы они убирали источник света из прямого поля зрения работающего. Например, они могут быть направлены вверх. Комбинированное освещение наряду с общим включает местное освещение (настольная лампа), сосредотачивающее световой поток непосредственно на рабочем месте. Использование местного освещения совместно с общим рекомендуется применять при высоких требованиях к освещенности. Применение одного местного освещения недопустимо, т. к. возникает необходимость частой переадаптации зрения. Кроме естественного и искусственного освещения может применяться их сочетание, когда освещенности за счет естественного света недостаточно для выполнения той или иной работы. Такое освещение называется совмещенным. Для выполнения работы наивысшей, очень высокой и высокой точности в основном применяют совмещенное освещение, т. к. обычно естественной освещенности недостаточно.

3.3.6 Вентиляция

Система вентиляции представляет собой комплекс устройств, обеспечивающих воздухообмен в помещении, т. е. удаление из помещения загрязненного, нагретого, влажного воздуха и подача в помещение свежего, чистого воздуха.

По способу перемещения воздуха из помещения и в помещение вентиляция разделяется на естественную и механическую.

При естественной вентиляции воздухообмен осуществляется благодаря возникающей разницы давлений снаружи и внутри здания. Разность давлений обусловлена прежде всего тепловым напором, возникающим из-за того, что более теплый воздух в помещении имеет меньшую плотность, чем более холодный воздух снаружи помещения. В результате более теплый воздух помещения поднимается вверх и удаляется из помещения через вытяжные трубы, а его место занимает свежий, более прохладный и чистый воздух.

Достоинством естественной вентиляции является отсутствие затрат энергии на передвижение масс воздуха в помещение из него. Однако естественная вентиляция имеет очень существенный недостаток, а именно: в теплый период года и в безветренную погоду ее эффективность может существенно падать, так как вследствие повышения температуры наружного воздуха падает тепловой напор , а при отсутствии ветра- отсутствует ветровой напор.

Механическая вентиляция лишена недостатков естественной вентиляции. Механической называется вентиляция, в которой воздух подается в помещения и удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием специальных механических побудителей — вентиляторов.

Механическая вентиляция может быть приточной, при которой воздух вентилятором подается в помещение; вытяжной, при которой воздух удаляется из помещения, и приточно-вытяжной, при которой свежий воздух подается в помещение, а загрязненный воздух удаляется из помещения.

Если воздух снаружи помещения слишком загрязнен, а в помещении в

результате проведения работ в воздух выделяются вредные вещества, то в приточную или вытяжную систему встраиваются очистные устройства. В приточную систему устанавливаются, как правило, тканевые или волокнистые фильтры, а в вытяжную могут устанавливаться разнообразные очистные устройства в зависимости от вида образующихся в помещении загрязняющих воздух веществ.

3.3.7 Электробезопасность

Любое швейное предприятие оснащено большим количеством электрооборудования, измерительной техники и автоматики. Воздействие электрического тока на человека может иметь серьезные последствия. Количество несчастных случаев, связанных с поражением электрическим током, значительно выше, чем других видов травматизма.

Наиболее распространенные причины поражения людей электрическим током следующие: неисправность электрооборудования, оводов, пусковых устройств; отсутствие или неудовлетворительное состояние защитных и предохранительных устройств; применение неисправных переносных ламп; прикосновение к незаземленным частям электрооборудования и др.

Случаи поражения человека электрическим током возможны лишь при замыкании электрической цепи через тело человека или, иначе говоря, при прикосновении человека не менее чем к двум точкам цепи, между которыми существует некоторое напряжение. Поражения электрическим током могут быть внешние и внутренние. Наибольшую опасность представляет внутреннее поражение, или электрический удар, при котором в первую очередь поражается центральная нервная система, нарушаются дыхание, кровообращение, возможны длительное обморочное состояние и даже смертельный исход. Основные мероприятия по предупреждению электротравматизма следующие: двойная изоляция; блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям; применение предупредительной сигнализации и др. Однако ни одно из них не является универсальным. Самой главной и основной защитой человека от возможного поражения электрическим током служит надлежащий уровень эксплуатации электроустановок, электрохозяйства предприятия, применение спец обуви.

3.4 Противопожарная безопасность

3.4.1 Запланированные мероприятия

Эффективные противопожарные мероприятия не ограничиваются установкой качественного противопожарного оборудования, немаловажную роль здесь играет человеческий фактор. Рост количества реконструируемых объектов города напоминает о необходимости информировать руководителей строительных и проектных организаций о проблемах, которые возникают из-за повсеместного внедрения новых пожароопасных материалов и конструкций. Надежное противопожарное оборудование должно соответствовать строгим техническим требованиям.

Качественные противопожарные конструкции рассчитаны на значительную механическую и температурную перегрузку. По действующим правилам противопожарные мероприятия должны включать конструктивные, объёмно-планировочные и инженерно-технические решения, направленные на предотвращение возникновения пожара и пожаро- взрывоопасных аварийных ситуаций от причин техногенного характера (например, от перегрева электропроводов из-за неправильного выбора сечения токопроводящих жил, вследствие нарушения норм и правил размещения отопительной системы и т.п.); и многие другие меры пожарной безопасности. Это говорит о требовании профессионального подхода и накладывает серьезную ответственность на проектировщиков, т.к. в случае гибели человека на пожаре или нанесения какого-либо вреда его здоровью, если это произошло из-за невыполнения требований строительных норм и правил в проекте, виновные могут быть привлечены к уголовной ответственности.

Обновление средств противопожарной защиты, связи, автоматики и телемеханики является насущной проблемой для немалого количества объектов, возгорание на территории которых могут привести к непоправимым последствиям. Проверка проектно-сметной документации также проводится нами. Вовремя замеченные и устраненные оплошности помогут

избежать пожара, для чего необходимо своевременно обследовать объект на предмет недочетов, и провести их немедленное устранение.

3.4.2 Ответственность

Ответственный за пожарную безопасность обязан знать: действующие на предприятии приказы, правила, инструкции, положения по вопросам пожарной безопасности; законодательные и нормативные технические документы, методические материалы по вопросам пожарной безопасности; основные производственные процессы предприятия, особенности эксплуатации оборудования, применяемого на предприятии; мероприятия, направленные на предотвращение пожара на предприятии, технику, способы и приемы обеспечения пожарной безопасности; технические средства и способы их применения для обеспечения пожарной безопасности, предотвращения и тушения пожара; основные причины пожаров и взрывов; организационные основы обеспечения пожарной безопасности на предприятии; обязан проводить анализ пожарной безопасности предприятия, разработку приказов, инструкций и положений, устанавливающих должный противопожарный режим на предприятии, обучение работающих принятым на предприятии мерам пожарной безопасности; обязан организовывать и контролировать прохождение всеми ИТР, рабочими и служащими противопожарных инструктажей, проводимых ответственными за пожарную безопасность в подразделениях предприятия в соответствии с требованиями ГОСТ "Организация обучения работающих безопасности труда. Общие требования"; обязан проводить либо организовывать обучение в учебных комнатах пожарно-технические минимумы с лицами (ИТР, рабочие, служащие), выполнение обязанностей которых связано с повышенной пожарной опасностью или ответственными за пожарную безопасность в подразделениях предприятия; участвует в расследовании, оформляет и ведет учет случаев пожаров, возгораний, пострадавших и погибших на пожарах, определяет материальный ущерб от пожара на предприятии; разрабатывает (участвует в разработке) инструкций, устанавливающих основные направления обеспечения систем предотвращения пожара и противопожарной защиты на предприятии в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, порядок обеспечения безопасности людей и

сохранности материальных ценностей, а также создание условий для успешного тушения пожара; несет ответственность за нарушения правил пожарной безопасности.

Ответственный за пожарную безопасность обязан: подготавливать приказы о порядке обеспечения пожарной безопасности на территории, в зданиях, сооружениях и помещениях предприятия, о назначении лиц, ответственных за пожарную безопасность в подразделениях предприятия; о введении в действие инструкций, положений и рекомендаций в части организации противопожарной защиты территории, зданий, сооружений, помещений и взрывопожароопасных производственных участков предприятия; разрабатывать и осуществлять меры по обеспечению пожарной безопасности; следить за содержанием в исправном состоянии систем и средств противопожарной защиты, включая первичные средства тушения пожаров, не допуская их использования не по прямому назначению; предоставлять руководителю организации ежегодный отчет о проводимых мероприятиях по обеспечению пожарной безопасности и план таких мероприятий на следующий год; проводить противопожарную пропаганду; обучать работников мерам пожарной безопасности; сообщать руководителю о нарушении сотрудниками и иными лицами норм пожарной безопасности.

3.4.3 Состав комиссии

Одним из основных звеньев в организации работы по созданию здоровых и безопасных условий труда непосредственно на предприятиях, обеспечивающих активное участие в ней работников, их полномочных представителей и представительных организаций, являются совместные комитеты (комиссии) по охране труда.

В соответствии с Основами законодательства Российской Федерации об охране труда совместные комитеты (комиссии) по охране труда, в которые на паритетной основе входят представители работодателей, профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов, создаются в целях организации сотрудничества по охране труда работодателей, работников и их представителей.

Инициатором создания комитета может выступать любая из сторон. Представители работников выдвигаются в комитет, как правило, из числа уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профессионального союза или трудового коллектива.

Комиссию возглавляет старший уполномоченный (доверенное лицо) профкома по охране труда, он может быть и заместителем председателя или членом профкома.

3.4.4 Периодичность инструктажей

Указания о порядке проведения инструктажа по пожарной безопасности

1) Все работники предприятий должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров.

2) Противопожарный инструктаж на предприятии проводит лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности, а также специализированная организация, имеющая лицензию на право проведения обучения.

3) Периодичность прохождения противопожарного инструктажа устанавливает руководитель.

4) О проведении противопожарного инструктажа делают запись в Журнале регистрации инструктажа по пожарной безопасности с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Первичный инструктаж по пожарной безопасности на рабочем месте до начала производственной деятельности, проводится со всеми вновь принятыми (в том числе временно) или переведенными из одного, подразделения в другое сотрудниками (работниками), учащимися, студентами, прибывшими на производственную практику или обучение, строителями и другими работниками, выполняющими строительные, монтажные и иные работы (услуги) на предприятиях, в организациях и учреждениях. Лица, которые непосредственно не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материалов, первичный инструктаж могут не проходить. Перечень профессий и должностей работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает руководитель предприятия, организации, учреждения.

Внеплановый инструктаж проводит непосредственно руководитель работ индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин или обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.

О проведении внепланового инструктажа делается отметка в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте с указанием причин его проведения.

Повторный инструктаж по пожарной безопасности проходят все работающие индивидуально или группой работников одной профессии, за исключением лиц, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, не реже чем через 6 месяцев. В ходе повторного инструктажа проверяются знания правил и инструкций по пожарной безопасности.

Целевой инструктаж проводится непосредственно руководителем работ и фиксируется в журнале инструктажей, а в установленных случаях - в наряде-допуске на выполнение работ.

3.4.5 Противопожарные средства на разрабатываемом участке

Согласно правилам безопасности, противопожарные средства должны быть в каждом офисе и производственном помещении. Те, кто считают, что эти «реквизиты» нужны только для того, чтобы предъявлять их пожарному инспектору, глубоко заблуждается: в случае пожара, подобные средства действительно помогут справиться с огнем. Одним из наиболее простых и действенных средств пожаротушения является огнетушитель. Огнетушители различаются по ряду параметров: виду используемых огнетушащих средств, объему корпуса, способу подачи огнетушащего вещества и виду пусковых устройств. В зависимости от объема корпуса, огнетушители могут быть: ручными малолитражными (до 5 л), ручными промышленными (объем корпуса от 10 до 40 л), стационарными и передвижными (объем корпуса – 50-100 л). Какой вид огнетушителя вам нужен, зависит от величины пожарной нагрузки, физико-химических и пожароопасных свойств материалов, находящихся в помещении и многих других факторов. Немаловажную роль играют и размеры самого помещения – чем больше площадь, тем больше огнетушителей вам понадобиться.

Виды огнетушителей

По виду огнетушащих составов, находящихся в баллоне, различают жидкостные, пенные, углекислотные, аэрозольные (хладоновые), порошковые и комбинированные огнетушители. Порошковые огнетушители пользуются самой большой популярностью, так как их можно использовать для всех классов пожаров. Такие огнетушители могут быть трех типов: ручные, передвижные и стационарные.

Жидкостные огнетушители применяют при возгорании твердых материалов органического происхождения (древесины, ткани, бумаги). В качестве огнетушащего средства в них используют воду в чистом виде или с добавками, усиливающими ее огнетушащую способность. Воздушно-пенные огнетушители предназначены для тушения различных типов горючих материалов, за исключением щелочных металлов, электроустановок под напряжением (так как смесь проводит ток, и попытка тушения приводит к удару током) и веществ, горение которых происходит без доступа воздуха.

Аэрозольные огнетушители служат для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых веществ, электроустановок под напряжением и различных материалов, кроме щелочных металлов и кислородсодержащих веществ.

Особенность работы с этим видом огнетушителей в том, что нужно защищать органы дыхания, так как вещества, входящие в огнетушащий состав являются не желательными для вдыхания человеком.

Вывод

В результате выполнения дипломного проекта были закрепленены знания по спецдисциплинам, умения и навыки по обработке швейных изделий. Раскрыты основные задачи, стоящие перед швейной промышленностью, найдены новые направления в моде пальто демисезонного и материалы, применяемые при его изготовлении, а так же виды нового оборудования. На основе направления моды выбрана модель пальто демисезонного, обоснован выбор пакета материалов. С учетом прогрессивных способов обработки выбраны методы обработки пальто и применяемое оборудование. Произведено технологическое проектирование потока. В качестве дополнительного задания отшито выбранное пальто демисезонное из полушерстяной ткани.

ЛИТЕРАТУРА

1 Афанасьева А.И., Смирнова Л.Н., Овчинников С.И. Москва, Легпромиздат, 1988 г. «Управление швейными предприятиями, организация и планирование производства»

2 Грузилов В.П., Гриблов В.Д., Москва, Финансы и статистика, 2002 г.

3 Девисилов В.А., «Охрана труда», Москва, Форум – ИНФА – М 2005 г.

4 Ермаков А.С., «Оборудование швейных предприятий», Москва. Проф.Обр.Издат, 2002 г.

5 Исаев В.В. «Оборудование швейных предприятий», Москва Легпроиздат, 1989 г.

6 Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В., «Материаловедение швейного производства» Миск: Высшая школа, 2001 г.

7 Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды М.: Легкая индустрия, 1976 г.

8 Першина Л.Ф. «Технология швейного производства» М.: Легпромиздат 1991 г.

9 Савостицкий А.В. и др. «Технология швейных изделий» Москва, Легкая индустрия 1982 г.

10 Савостицкий А.В., Амирова Э.К. «Материаловедение швейного производства» М.: Издательский центр «Академия»; Мастерство: Высшая школа, 2000 г.

11 Стреляев В.И. Москва. Легпромиздат, 2003 г. «Организация планирования производства, управление предприятий текстильной и легкой промышленности»

12 Сулла М.Б. «Охрана труда» Москва «Просвещение» 1989 г.

13 Типовые нормы времени на технологические операции пошива верхней одежды по индивидуальным заказам населения, М., 1981 г.

14 Черняев Ф.И., Сумароков Н.В. Швейные машины, Москва, Издательство «Машиностроение», 1986 г.

Приложение Д

Расчет технико - экономических показателей

Пальто женское демисезонное.
М = 150 ед.

3) N = 20 чел.

4) В = М/N = 150/20 = 7,5 ед.

где, В – выработка на одного рабочего за смену,

М – мощность потока,

N – количество рабочих в потоке.

5) τ = 192 сек.

где, τ – такт потока.

6) С.Т.Р. = С.Т.Р. /Ni = 62,33/20,06 = 3,11

где, С.Т.Р – средний тарифный разряд,

Ni – расчетное количество рабочих по разряду.

7) С.Т.К. = С.Т.К. /Ni = 24,98/20,06 = 1,25

где, С.Т.К – средний тарифный коэффициент.

8) Ризд. = ∑ P iop = 2343,56 коп.

где, Ризд. – средняя стоимость обработки изделия,

∑ P iop – сумма расценков по всем организационным операциям.

9) Кз = Тизд./ τ х Ni = 3851/192 х 20,06 =1

где, Кз – коэффициент загрузки потока.

Продолжение Приложения Д

10) Км = ∑ tмно + ∑ tсмно + ∑ tпрно /Тизд = 1851 + 362 + 952/3851 = 0,82

где, Км – коэффициент механизации,

∑ tно – сумма затрат времени по всем неделимым операциям.

11) Ки.о. = ∑ tмно + ∑ tсмно + ∑ tпрно /∑ tмоо + ∑ tсмоо + ∑ tпроо = 3165/3719=0,85

где, Ки.о.- коэффициент использования оборудования,

∑ tоо – сумма затрат времени по всем организационным операциям.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Разраб.

Полежаева О.

Провер.

Шевченко Е.Г.

Реценз.

Самсонова И.Г

Н. Контр.

Балакишиева Л.А.

Утверд.

Пояснительная

записка

Лит.

Листов

ТШ – 553

Масштаб

Масса

СамсоноваИ.Г.

Реценз.

ТШ - 553

И – И

К – К

Л – Л

М – М

З – З

Ж – Ж

Е – Е

Д – Д

Н – Н

Г – Г

В – В

Б – Б

Листов

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лит.

Утверд.

БалакишиеваЛ.А.

Н. Контр.

А - А

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Рисунок 1 Эскиз модели

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Комплектование выкроенных деталей

Проверка наличия деталей кроя

Дублирование деталей: боковые части переда, центральные части переда, верх центральных частей спинки, низ центральных частей спинки, верх боковых частей спинки, низ боковых частей спинки, верх рукавов, низ рукавов, подборта, нижний воротник, пояс, листочки, обтачку горловины, погоны, паты, шлевки (на линию талии), шлевки (на низ рукава).

Обработка мелких деталей: воротник, обработка застежки, обработка горловины, подзоры, погоны, пояс, шлевки (на линию талии), шлевки (на низ рукава), паты, вешалка.

Обработка спинки: рельефы, средний шов, шлица.

Обработка переда: карманы, рельефы.

Обработка подкладки с утепляющим материалом «халатиком»: боковые швы, средний шов, нижние срезы рукавов, плечевые швы, втачивание рукавов в проймы.

Обработка рукавов: настрачивание шлевок, нижние срезы, низ рукавов.

Обработка плечевых швов

Обработка низа изделия

Обработка боковых швов

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Соединение рукавов с проймой, погоны

Соединение воротника с горловиной

Соединение подкладки с изделием

Настрачивание шлевок по линии талии

Обметывание петель

Окончательное ВТО изделия

Чистка изделия

Вдевание пат в шлевки по низу рукавов

Маркировка и упаковка

Пришивание пуговиц

Структура 1 Структура на изготовление изделия

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Т. Контр.

ШевченкоЕ.Г.

Провер.

ПолежаеваО.Ю.

Разраб.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Масштаб

Масса

СамсоноваИ.Г..

Реценз.

ТШ - 553

Листов

Лит.

Утверд.

БалакишиеваЛ.А.

Н. Контр.

Т. Контр.

ШевченкоЕ.Г.

Провер.

ПолежаеваО.Ю.

Разраб.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Масштаб

Масса

СамсоноваИ.Г..

Реценз.

ТШ - 553

Листов

Лит.

Утверд.

БалакишиеваЛ.А.

Н. Контр.

Т. Контр.

ШевченкоЕ.Г.

Провер.

ПолежаеваО.Ю.

Разраб.

ДП. ЧППК. О. ТШ. 69. ПЗ

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

1. Транспорт и окружающая среда
2. Александр II.html
3. ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Филиал ТюмГНГУ в г
4. Наименование модель и характеристики станка- токарновинторезный станок модель 1К62 Н 200 мм L 1000 мм N 10 кВ
5. Контрольная работа по дисциплине- Геоинформационные системы
6. .Какие крепежные элементы применяют для крепления лапы классификатора к опорам А болты.
7. Задание- выбрать верные В зависимости от числа главных путей на участке различают
8. Тема 10. Электронное правительство.
9. західному узбережжі а також на родючих землях вздовж річки Кумо Кокемяен тта її озерної системи
10. САНИТАРНОЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СОДЕРЖАНИЮ И ОРГАНИЗАЦИИ РЕЖИМА РАБОТЫ В ДОШКОЛЬН
11. Анализ зарождения и становления межличностных отношений и их влияния на социальный статус
12. Биография и вклад в науку Н И Вавилова
13. Маркетинговые исследование рынка мясных полуфабрикатов
14. Ностальгия
15. Доходи і витрати банку як об~єкти обліку Склад доходів і витрат банку обумовлений фінансовою природою б
16. Реферат- Деятельность Альфреда Адлер
17. Правовая реформа в современной России
18. Правоспособность и дееспособность физических лиц
19. НА ТЕМУ- РАЗВИТИЕ КООРДИНАЦИОННЫХ СПОСОБНОСТЕЙ ДЕТЕЙ МЛАДШЕГО ШКОЛЬНОГО ВОЗРАСТА СРЕДСТВАМИ РИТМИЧЕСКОЙ
20. ТЕМА- Мотивация персонала предприятия Выполнил- Самарин Е

Материалы собраны группой SamZan и находятся в свободном доступе