Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
38. Свайные фундаменты. Конструкция и материалы.
39. Способы производства земляных работ.
42. Стены из мелких камней. Крупноблочное строительство.
43. Такелажное оборудование и монтажные приспособления.
44. Техника безопасности при разных видах работ.
45. Технологии остекления. Инструмент и оборудование.
46. Типы земляных сооружений. Подсчет объемов земляных работ.
47. Транспортирование строительных грузов. Складирование строительных грузов.
48. Требования к производственным зданиям.
49. Устройство цементных, бетонных и терацевых полов. Инструмент и оборудование.
50. Устройство деревянных полов. Инструмент и оборудование.
51. Устройство полов из рулонных материалов. Инструмент и оборудование.
52. Штукатурные работы. Виды штукатурок. Инструмент и оборудование.
1. Армированные кирпичные конструкции представляют собой кирпичну кладку, усиленную стальной арматурой, которую укладывают на растворе в швы между кирпичами. Под действием сжимающих сил арматура зажимается в швах благодаря силам трения и сцепления с раствором работает как одно целое с кладкой. Армирование может быть поперечное и продольное.
Поперечное армирование выполняют сетками или отдельными стержнями. Стержни воспринимают поперечные растягивающие усилия, возникающие при сжатии кладки, препятствуют разрушению кирпича при изгибе и растяжении и этим увеличивают несущую способность сжатого элемента.
Столбы, стены и простенки армируют поперечной сетчатой арматурой прямоугольной (рис. 49, а) или зигзагообразной (рис. 49, б) формы (сетки «зигзаг»). Диаметр стержней для поперечного армирования кладки допускается не менее 2,5 мм и не более 8 мм. Вместе с тем диаметр арматуры в прямоугольных сетках должен быть не более 5 мм, а в зигзагообразных — не более 8 мм. Применение арматуры больших диаметров вызвало бы недопустимое увеличение толщины горизонтальных швов и снижение прочности кладки.
Рис. 49. Армирование кирпичных столбов сетками: а — прямоугольными, 6 — зигзагообразными; 1 — выступающие концы прутков сеток.
Для предохранения от коррозии арматурные сетки сверху и снизу защищают слоем раствора толщиной не менее 2 мм. В связи с этим общая толщина шва, в котором расположена прямоугольная сетка из стержней диаметром 5 мм, должна быть не менее 14 мм.
Стержни сеток сваривают или связывают между собой вязальной проволокой. Расстояние между стержнями в сетках должно быть не менее 30 и не более 120 мм. Сетки должны иметь такие размеры, чтобы концы стержней выступали на 2…3 мм за одну из внутренних поверхностей простенка или столба. По этим концам проверяют наличие арматуры в кладке.
Арматурные прямоугольные сетки укладывают не реже чем через пять рядов кладки, а при утолщенном кирпиче — через четыре ряда, зигзагообразные — попарно в двух смежных рядах, так чтобы направление стержней в них было взаимно перпендикулярным. За расстояние между зигзагообразными сетками принимают расстояние между сетками одного направления.
Продольное и вертикальное армирование кирпичной кладки применяют для восприятия растягивающих усилий в изгибаемых и внецентренно сжатых конструкциях (столбах, тонких стенах и перегородках) для повышения их устойчивости, а также в конструкциях, подверженных сейсмическим воздействиям.
Сечение стержней и их расположение указывают в проекте. Стержни арматуры соединяют между собой, как правило, сваркой.
Виды кладок в зимнее время:
2. Бетонные работы. Инструмент и оборудование.
Бетон - искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон.
Б. р. включают следующие основные процессы: приготовление бетонной смеси, доставку её на строительную площадку, подачу, распределение и уплотнение смеси в форме (опалубке), «уход» за твердеющим бетоном, контроль качества Б. р.
Приготовление бетонной смеси обычно осуществляют на бетонных заводах либо в передвижных бетоносмесительных установках. Применяют также инвентарные (сборно-разборные) заводы, оборудование которых может размещаться в укрупнённых блоках, транспортируемых на ж.-д. платформах или автоприцепах. Компоненты перемешиваются в бетоносмесителях. Управление всеми технологическими процессами осуществляется оператором дистанционно с центрального пульта. Существуют также заводы-автоматы, приготовляющие бетонную смесь после опускания (шофёром бетоновоза) в программно-считывающее устройство перфокарты или жетона, содержащих код требуемого состава и количества смеси.
Доставка бетонной смеси к строительному объекту производится, как правило, автотранспортом. Помимо автомобилей-самосвалов, применяют специально оборудованные для перевозки бетонной смеси Бетоновозы; для дальних расстояний — автобетоносмесители, загружаемые на бетонном заводе сухими составляющими смеси и перемешивающие их с водой в пути либо по прибытии на стройку. В автобетоносмесителях можно транспортировать и готовую бетонную смесь. Если разгрузка бетонной смеси из кузова автомобиля непосредственно в опалубку невозможна, то смесь разгружают в бадьи, которые затем перемещаются к месту бетонирования кранами (автомобильными, гусеничными, башенными и др.).
Подача бетонной смеси осуществляется ленточными транспортёрами, Бетононасосами, бетоноподъёмниками, пневмонагнетателями, виброжелобами. Подача и распределение бетонной смеси при бетонировании фундаментов под строительные конструкции и оборудование промышленных зданий осуществляются также самоходными Бетоноукладчиками,оборудованными поворотными ленточными транспортёрами. При строительстве дорог распределение бетонной смеси по ширине бетонируемой полосы производится преимущественно бетоноукладчиками, передвигающимися по рельс-формам. Перспективны безрельсовые бетоноукладчики со скользящими формами и автоматическим выдерживанием отметок бетонируемой полосы.
Уплотнение бетонной смеси — важнейший процесс Б. р., обеспечивающий плотное заполнение смесью всех промежутков между стержнями арматуры и между арматурой и опалубкой с целью достижения требуемой прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Основной способ уплотнения — вибрирование бетонной смеси — принудительное воздействие на смесь колебательных импульсов большой частоты, при котором она приобретает подвижность (текучесть) и уплотняется под действием собственного веса. При необходимости поверхность уплотнённого бетона может заглаживаться бетоноотделочными машинами.
«Уход» за бетоном состоит в создании необходимого для твердения уплотнённой бетонной смеси температурно-влажностного режима и в защите бетона от сотрясений, ударов и т.п. Эффективные методы «ухода» за бетоном — укрытие его поверхности защитной полимерной плёнкой или нанесение водно-битумной эмульсии, лака этиноль и др. составов, препятствующих испарению влаги. Горизонтальные поверхности после укладки бетона можно также покрывать песком или опилками при периодическом их увлажнении.
Контроль качества Б. р. включает изготовление бетонных образцов на месте работ, хранение их в условиях, близких к производственным, и испытание образцов на прочность. При специальных требованиях к бетону образцы испытывают на водонепроницаемость, морозостойкость и пр. Для контроля плотности и прочности бетона применяют «неразрушающие» методы испытаний — склерометрические, ультразвуковые и радиоизотопные. Помимо этого, проводят регулярную проверку соответствия техническим условиям качества составляющих бетон материалов, точности дозирования, подготовки конструкций к бетонированию, правильности ухода за бетоном, сроков снятия опалубки и т.д.
Б. р. широко ведутся не только в летних, но также и в зимних условиях. Методы зимнего бетонирования подразделяются на:
Наряду с этим используются различные электронагреватели, в частности вмонтированные в опалубку, а также индукционные нагреватели, вызывающие нагрев стальной опалубки и арматурного каркаса.
3. Виды отделочных работ. Их назначение.
Отделочные работы подразделяются на:
Назначение отделочных работ - защита строительных конструкций от вредных воздействий окружающей среды, увеличение срока их службы и придание поверхностям красивого внешнего вида. Одновременно отделка зданий улучшает звукоизоляцию и повышает противопожарную защиту.
К отделочным относят облицовочные, штукатурные, малярные, обойные и стекольные работы. В состав отделочных работ входит также устройство чистых полов. Отделочные работы выполняют специализированные строительные организации. После завершения всех общестроительных, санитарно-технических и электротехнических работ при последовательном способе строительства) приступают к отделке строящихся зданий. Перед началом отделочных работ производят приемку помещений под отделку. Как правило, отделочным работам предшествуют подготовительные. Они включают в себя подготовку материальных складов и бытовых помещений, установку необходимых механизмов (подъемников, растворных станций, компрессоров и т. д.), приемных устройств и трубопроводов для раствора.
Большое влияние на индустриализацию отделочных работ имеет инженерная комплектация объектов. Она заключается в предварительной подготовке материалов и изделий, контейнеризации и доставки их на строительную площадку в соответствии с технологией производства. При этом удается максимально сократить число операций, производимых непосредственно на стройке, т. е. почти полностью освободить отделочников, от составления колеров, заготовки обоев (обрезка кромок и нарезка полотен), нарезки и сварки линолеума и целого ряда других подготовительных работ. Все это выполняется в специальных подразделениях или на базах комплектации. Обязательным условием инженерной комплектации является контейнеризация, когда отделочник на стройке получает контейнер, где находится все необходимое для производства работ на определенной захватке.
При проведении отделочных работ в зимнее время необходимо обеспечить в отделываемых помещениях нормальный температурно-влажностный режим, Производство отделочных работ в основном механизировано, так как многие индустриальные конструкции отделываются в заводских условиях, а на строительной площадке осуществляется только окончательная отделка в виде малярных работ. Отделочные работы осуществляются поточно-расчлененным методом и ведутся в следующем порядке. Вначале выполняют стекольные и штукатурные работы, а также облицовку стен, затем подготавливают стены под окраску и побелку потолков. Завершением этих работ является устройство чистых полов.
4. Машины, механизмы и оборудование, применяемые в соответствии с рассмотренными способами производства земляных работ, подразделяют на землеройные и землеройно-транспортные.
Землеройные машины (одноковшовые и многоковшовые экскаваторы) предназначены для разработки грунта в отвал или в транспортные средства.
Одноковшовые экскаваторы — универсальные машины для рытья котлованов, траншей, каналов, а также устройства насыпей и других земляных сооружений. Экскаваторы оснащаются различным сменным оборудованием:
Многоковшовые экскаваторы с рабочим органом в виде ковшовой цепи или ковшового колеса служат для разработки траншей под фундаменты, инженерные и трубопроводные сети. Стенки траншей делают вертикальными или наклонными.
Землеройно-транспортные машины-бульдозеры, скреперы, грейдеры, грейдеры-элеваторы, и струги – предназначены для послойного копания, транспортирования, отсыпки и планировки грунтов.
Бульдозер представляет собой агрегат, состоящий из гусеничного или колесного трактора (тягача) и навесного рабочего оборудования (отвала и системы привода отвала). Бульдозеры используют для копания грунта, его перемещения и планировки, а также для зачистки грунта в котлованах, разработанных другими землеройными машинами.
Скреперы — агрегаты, состоящие из ковша, установленного на колеса с пневматическими шинами, и системы привода ковша и тягача.
Для загрузки самоходных скреперов часто используют тракторы-толкачи. Применяются скреперы для послойного копания, транспортирования отсыпки слоями и планировки грунтов.
Грейдерами и автогрейдерами называются землеройно-транспортные машины, имеющие режущий рабочий орган (отвал), ходовую часть и систему управления отвалом и другими механизмами. Предназначаются для планировочных и профилировочных работ при устройстве дорожных оснований.
Грейдеры-элеваторы представляют собой передвижные агрегаты, состоящие из рабочего органа режущего типа, системы конвейеров, ходовой части и силовой установки с трансмиссией. Применяются для послойного резания грунта и перемещения его в отвал или транспортные средства.
Наличие различных землеройно-транспортных машин, механизмов и специального оборудования все же не обеспечивает полной ликвидации ручного труда, особенно при выполнении малых объемов работ, связанных с зачисткой и планировкой траншей, отделкой откосов, подготовкой песчаных подушек под фундаменты, засыпкой, разравниванием и уплотнением грунтов в стесненных условиях и т. п. Затраты ручного труда на эти работы будут снижаться по мере оснащения строительных организаций универсальными планировщиками, сменным оборудованием к гидравлическим экскаваторам (для зачистных и планировочных работ), малогабаритными бульдозерами, средствами механизации уплотнения грунта в стесненных условиях, эффективными, машинами для разработки мерзлого грунта.
Основные машины для производства земляных работ приведены на рис.6.2, а способы разработки грунта землеройными машинами приведены на рис.6.3.
а – экскаватор с навесным оборудованием грейферным ковшом;
б – экскаватор-драглайн; в – экскаватор, оборудованный обратной лопатой; г – экскаватор, оборудованный прямой лопатой; д – экскаватор-планировщик; е – штанговый экскаватор; ж – боровая машина; з – грейдер-экскаватор.
Бестраншейная проходка может применяться без ограничений, т.е. независимо от категории дорог, интенсивности движения транспорта, категории грунтов и диаметра трубопровода.
5. Каменные работы. Элементы кладки.
Каменные работы – необходимая часть строительного процесса. И для того, чтобы правильно все сделать с первого раза, необходимо внимательно ознакомиться с основными правилами, которые должен знать настоящий каменщик.
Рассмотрим основные термины, определяющие элементы каменной кладки.
Кладка выполняется горизонтальными рядами, кирпичи в большинстве случаев укладываются на постель (плашмя). Бывают случаи, когда кирпичи кладут на ложковую грань (на ребро), например при кладке карнизов, тонких перегородок. Версты – крайние ряды кирпича в рядах, которые образуют поверхность кладки. Версты, расположенные со стороны фасада здания, называются наружными, расположенные внутри – внутренними. Ложковый ряд кладки – ряд, образованный из кирпичей, которые уложены длинной боковой стороной к наружной поверхности стены. Тычковый ряд кладки – ряд, обращенный короткой стороной. Забутовочные кирпичи (забутка) – кирпичи, уложенные между внутренней и наружной верстами. Высота рядов кладки складывается из высоты кирпича и толщины горизонтального слоя раствора (шва). Средняя толщина шва равна 12 мм. Ширина кладки (толщина стен) делается кратной 1/2 кирпича. При ее определении также необходимо учитывать вертикальные швы, средняя толщина которых составляет 10 мм.
Стены, выложенные из кирпича или камня, бывают глухими или с проемами. В последнем случае они могут иметь выступающие элементы – напуски, пояски, обрезы, уступы, пилястры.
Напуск (рис. 23) – фрагмент кладки, в котором ее очередной ряд укладывают с выступом на лицевую поверхность. Ширина напуска не должна превышать 1/3 длины кирпича в каждом ряду.
Рис. 23. Карнизы с напуском кирпичей: а – первый вариант напуска; б – второй вариант напуска.
Пояски, карнизы и другие элементы, разделяющие фасад по вертикали, образуются в результате нескольких рядов кладки выступом.
Обрез (рис. 24, 1) – делают с отступом от лицевой части кладки при переходе от цоколя к стене, при уменьшении толщины стен в верхних этажах зданий и т. д. Выше обреза стена имеет меньшую толщину. Последний перед обрезом ряд кладки должен быть тычковым.
Рис. 24. Детали каменных конструкций: 1 – обрез; 2 – уступ кладки; 3 – пилястры; 4 – простенок; 5 – четверть; 6 – цоколь.
Уступ (рис. 24, 2) – кладка, смещенная относительно основной плоскости стены по вертикали.
Пилястры (рис. 24, 3) – столбы прямоугольной формы, которые выступают из общей лицевой плоскости стены, выкладываются вперевязку с нею.
Борозды – углубления в стене, предназначенные для размещения трубопроводов, скрытой электропроводки и т. п. После монтажа проводок борозды заделывают вровень с плоскостью стены. Борозды, расположенные вертикально, выкладывают кратными 1/2 кирпича. Горизонтальные борозды делают кратными 1/4 кирпича в высоту и 1/2 кирпича в глубину.
Простенок (рис. 24, 4) – в конструкциях стен, предусматривающих оконные и дверные проемы, так называют участок кладки, расположенный между двумя соседними проемами. Их можно выкладывать в виде простых прямоугольных столбов, а можно – в виде столбов с четвертями, в которых будут крепиться дверные и оконные блоки (рис. 24, 5).
Ниши – углубления в стене, предназначенные для оборудования встроенных шкафов, электрических устройств и т. п.
Цоколь – нижняя, обычно несколько выступающая часть наружной стены здания (рис. 24, 6).
Штраба – элемент, устраиваемый в тех местах, где кладка временно прерывается. Их выкладывают так, чтобы можно было обеспечить надежную перевязку очередной части кладки с предыдущей. Штрабы бывают убежными и вертикальными. Убежные обеспечивают надежную связь соединяемых частей стен. В вертикальные штрабы обычно закладывают стальную арматуру.
6. Классификация зданий.
Здание — это строительная система из несущих и ограждающих (либо совмещенных) конструкций, составляющих замкнутый объем, предназначенных для проживания людей или выполнения определенных производственных процессов.
Сооружение — это строительная система из несущих (иногда и ограждающих) конструкций, предназначенная для выполнения производственных процессов, хранения материалов и изделий или для перемещения грузов.
Классификация зданий.
По назначению здания подразделяются на:
В зависимости от материала, из которого возведены стены, различают здания каменные, железобетонные, деревянные, причем деревянные здания по конструкции могут быть панельными, объемно-блочными, щитовыми, каркасными, брусчатыми и бревенчатыми, т.е. рубленными из бревен.
По виду и размерам материала и способу производства работ здания бывают из мелких штучных элементов (кирпичные) и из крупноразмерных элементов — крупноблочные, крупнопанельные.
В зависимости от числа этажей различают здания мало- и многоэтажные. К малоэтажным зданиям относятся дома высотой до трех этажей, к многоэтажным — высотой от четырех этажей и более. Этажом называется часть здания по высоте, ограниченная полом и перекрытием или полом и покрытием. Этаж с отметкой пола помещений не ниже планировочной отметки (тротуара, отмостки) называют надземным. Этаж с отметкой пола ниже планировочной отметки (тротуара, отмостки), но не более чем на половину высоты расположенных в нем помещений, называют цокольным. В том случае, когда пол находится ниже отмостки более чем на половину высоты расположенных в нем помещений, этаж называют подвальным. Мансардный этаж предназначен для размещения помещений внутри свободной части чердака с утеплением ограждающих конструкций (стен, перекрытий, крыши).
Здания должны соответствовать своему назначению, создавать хорошие условия для проживания и работы в них, быть прочными, долговечными, безопасными в пожарном отношении и удовлетворять санитарно-техническим требованиям. Конструкции стен, перекрытий должны соответствовать теплотехническим, звукоизоляционным и другим требованиям к ним. Капитальность зданий характеризуется классами долговечности и огнестойкости.
Долговечность зданий определяется сроком службы основных конструктивных элементов.
По долговечности здания разделяют на четыре класса: к первому классу относят здания со сроком службы более 100 лет, ко второму — со сроком службы более 50 лет, к третьему — более 20 лет, к четвертому — до 20 лет. Класс долговечности здания обеспечивается применением материалов, имеющих необходимую морозо-, влаго- и биостойкость, стойкость против коррозии и высокой температуры.
Огнестойкость характеризуется способностью строительных элементов и конструкций сохранять несущую способность, а также сопротивляться распространению огня. По степени огнестойкости строительные материалы и конструкции делятся на три группы: несгораемые, когда под воздействием огня или высокой температуры конструкции не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются (кирпич, бетон, железобетон); трудносгораемые, когда под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют, или обугливаются и продолжают гореть или тлеть, или обугливаются при наличии источника зажигания, а после его удаления горение или тление прекращается (фибролит, древесина, обработанная антипиренами); сгораемые, когда конструкции под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют, или обугливаются и продолжают гореть, тлеть или обугливаться после удаления источника зажигания.
7. Классификация фундаментов.
По классификации фундаменты делятся на столбчатые, ленточные и свайные.
Столбчатые фундаменты выполняют из штучных материалов: камня, кирпича, бетона, деревянных и железобетонных столбов, металлических и асбестоцементных труб. По расходам материалов и трудовым затратам столбчатые фундаменты в 1,5−2 раза дешевле ленточных. Особенно эффективно их применять в пучинистых грунтах при ихглубоком промерзании.
Ленточные фундаменты обычно применяют для зданий с тяжелыми стенами и перекрытиями, а также при наличии подвала или теплого подполья. Их устраивают при мелком заложении на сухих непучинистых грунтах. В этом случае они становятся как бы заглубленным цоколем, а по расходу материалов и трудозатратам приближаются к столбчатым фундаментам.
Конструкция мелкозаглубленных бетонных ленточных фундаментов с фундаментными блоками, совмещающими функции цоколя, с подушкой шириной на 40−50 см больше ширины фундамента снижает расход бетона на 50% и трудоемкость возведения — на 40%.
Плитные фундаменты являются разновидностью мелкозаглубленных ленточных, однако в отличие от них имеют жесткое пространственное формирование по всей несущей плоскости. Конструкция плитных (плавающих) фундаментов — сплошная или решетчатая железобетонная плита. Рекомендуется для применения на пучинистых, подвижных и просадочных грунтах.
Свайные фундаменты применяют для передачи нагрузок в слабых и сильно сжимаемых грунтах (плывуны и т.д.), в районах вечной мерзлоты, а также при больших нагрузках на основание. Они состоят из сваи и ростверка (плита, в которую заделаны концы свай). Сваи могут опираться на твердый фунт (сваи-стойки) или быть висячими, т.е. передавать нагрузку на грунт за счет трения по боковым поверхностям сваи.
Конструкции столбчатых и ленточных фундаментов выполняют из различных строительных материалов в неподвижных и пучинистых грунтах.
а — песчаный; б — кирпичный; в — бутовый; г — бетонный; д — блочный; е — железобетонный; 1 — крупнозернистый песок; 2 — щебень или гравий; 3 —отмостка; 4 — песчаная подушка; 5 — кирпич; 6 — бутовый камень; 7 — бетон; 8 — бетонные блоки; 9 — грунт; 10 — железобетон.
8. Конструктивные элементы и схемы зданий.
К основным элементам (или частям) здания относятся фундаменты, стены, перекрытия, отдельные опоры, крыша, перегородки, лестницы, окна, двери.
Фундаментом называется подземная конструкция, основным назначением которой является восприятие нагрузки от здания и передача ее основанию.
Стены отделяют помещения от внешнего пространства (наружные стены) или от других помещений (внутренние стены), выполняя тем самым ограждающую функцию. Кроме того, стены могут нести нагрузку не только от собственного веса, но и от вышележащих частей здания (перекрытий, крыши и др.), осуществляя несущую функцию. Стены, воспринимающие, кроме собственного веса, нагрузку и от других конструкций и передающие ее фундаментам, называют несущими.
Стены, опирающиеся на фундаменты и несущие нагрузку от собственного веса по всей высоте, но не воспринимающие нагрузки от других частей здания, носят название самонесущих.
Наконец, стены, которые служат только ограждениями и свой собственный вес несут в пределах лишь одного этажа, опираясь на другие важные элементы здания, называютненесущими.
Перекрытиями называют конструкции, разделяющие внутреннее пространство здания на этажи. Перекрытия ограничивают этажи и расположенные в них помещения сверху и снизу (ограждающие функции) и несут, кроме собственного веса, полезную нагрузку, т.е. вес людей, оборудования и предметов, находящихся в помещениях (несущие функции). Кроме того, перекрытия играют весьма существенную роль в обеспечении пространственной жесткости здания, т.е. неизменяемости его конструктивной схемы под действием всех возможных нагрузок.
Перекрытия, в зависимости от их расположения в здании, бывают междуэтажные, разделяющие смежные по высоте этажи; чердачные, отделяющие верхний этаж от чердака;нижние, отделяющие нижний этаж от грунта, и надподвальные, отделяющие первый этаж от подвала.
По верху междуэтажных перекрытий настилают полы в зависимости от назначения и режима эксплуатации помещения. А нижняя поверхность перекрытия (или покрытия) образуетпотолок для нижележащего помещения.
Отдельными опорами называют стойки (столбы или колонны), предназначенные для поддержания перекрытий, крыши, а иногда и стен и передачи нагрузки от них непосредственно на фундаменты.
Перекрытия могут опираться или непосредственно на колонны, или, что чаще, на уложенные по ним мощные балки, называемые прогонами.
Колонны и прогоны образуют так называемый внутренний каркас здания.
Крыша является конструкцией, защищающей здание сверху от атмосферных осадков, солнечных лучей и ветра. Верхняя водонепроницаемая оболочка крыши называется кровлей. Крыша вместе с чердачным перекрытием образует покрытие здания. Мансардным этажом (или мансардой) называется этаж в чердачном пространстве, фасад которого полностью или частично образован поверхностью (поверхностями) наклонной или ломаной крыши.
В том случае, если в здании отсутствует чердак, функции чердачного перекрытия и крыши совмещаются в одной конструкции, которая называется бесчердачным покрытием.
Перегородками называют сравнительно тонкие стены, служащие для разделения внутреннего пространства в пределах одного этажа на отдельные помещения. Перегородки опираются в каждом этаже на перекрытия и никакой нагрузки, кроме собственного веса, не несут.
Лестницы служат для сообщения между этажами. Из противопожарных соображений лестницы, как правило, заключаются в специальные, огражденные стенами, помещения, которые называются лестничными клетками.
Для освещения помещений естественным светом и для их проветривания (вентиляции) служат окна, а для сообщения между соседними помещениями или между помещением и наружным пространством - двери. В некоторых случаях при необходимости ввода в помещение крупного оборудования или средств транспорта помимо дверей устраивают еще и ворота.
Кроме вышеперечисленных, существует ряд конструктивных элементов (как, например, балконы, входные площадки, приямки у окон подвала и др.), которые нельзя отнести ни к одной из указанных групп.
Каждый из рассмотренных выше конструктивных типов зданий в свою очередь может иметь несколько конструктивных схем, которые отличаются особенностями расположения несущих элементов и их взаимосвязью.
Для бескаркасных зданий характерны следующие конструктивные схемы:
Конструктивные схемы зданий с неполным каркасом могут быть:
В этих схемах несущие внутренние стены заменены колоннами и перегородками между ними, что уменьшает расход стеновых материалов. Нагрузки от ригелей и перекрытий воспринимаются также и наружными стенами.
9. Крупнопанельные здания. Здания из объемных блоков. Деревянные стены.
Крупнопанельные здания — здания, выполняемые из крупнопанельных изделий. По конструктивной системе различают бескаркасные и каркасные панельные. К бескаркасным относят такие, в которых панели наружных и внутренних стен воспринимают все нагрузки, действующие на здание, и передают их на нижележащие конструкции. Пространственная жёсткость и устойчивость этих зданий обеспечивается взаимной связью между панелями наружных и внутренних стен и панелями перекрытий. В каркасных панельных зданиях действующие нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели стен выполняют лишь ограждающие функции.
Преимущество крупнопанельного домостроения перед строительством зданий из кирпича очевидно. Однако значительные трудовые затраты на стройплощадках все же падают на процессы с использованием ручного труда — устройство полов, оборудование кухонь, электромонтажные и отделочные работы и т. д.
Стремление к индустриализации привело к новому направлению в домостроении — строительству домов из объемно-пространственных блоков.
На строительной площадке выполняются работы по возведению подземной части здания и монтаж полностью готовых блоков размером на блок-комнату.
Остановимся кратко на конструктивных особенностях жилых зданий из объемных блоков. Разрезка зданий на блоки может быть различной, и от нее зависят типоразмеры блок-комнат. Блоки изготавливаются одного, двух или трех типоразмеров. В основном блок-комнаты изготавливаются по так называемым краснодарской и минской технологиям. На рис. 4 приведены эти схемы блок-комнат, из которых видно, что в том и другом случае блок представляет собой пространственный пятистенный элемент. По краснодарской технологии приставным элементом коробки является наружная стеновая панель, а по минской технологии— панель пола.
Взаиморасположение блоков в плане может быть однорядное, когда длина блока равна ширине здания, или двухрядное, когда длина блока равна половине ширины дома.
Из объемных блок-комнат возводят здания по трем конструктивным схемам: Панельно-блочной, в которой несущие блоки устанавливаются друг на друга вдоль и поперек здания через шаг, в разнообразных сочетаниях с плоскими панелями наружных и внутренних стен и плит перекрытий.
Каркасно-блочной, в которой объемные блоки, являясь самонесущими, опираются на железобетонный каркас, состоящий из колонн и ригелей.
Деревянные стены — панельные, каркасные, бревенчатые (рубленые) и брусчатые не требуют устройства массивных фундаментов. Внутри них тепло и сухо. И хотя они хуже каменных сохраняют тепло и быстрее охлаждаются, зато при обогреве быстрее нагреваются.
10. Крыши гражданских зданий. Классификация и конструкция.
Крышей называют верхнюю ограждающую конструкцию здания.
Крыши состоят из двух основных частей: несущей (воспринимает нагрузки от собственной массы, снега, ветра и передает их на несущие конструкции здания) и ограждающей (водонепроницаемая конструкция с основанием под нее).
Выделяют следующие конструкции крыш: чердачную и бесчердачную.
Чердачные крыши защищают здание от атмосферных осадков, а бесчердачные – выполняют функцию не только защиты зданий от атмосферных осадков, но и чердачного перекрытия и получили название совмещенных.
Для легкого стока воды крыши делают с уклонами, в зависимости от величины уклона крыши бывают:
Крыши гражданских зданий могут быть как плоскими, так и скатными. Скатные крыши бывают односкатными, двускатными и четырехскатными. Несущими элементами скатных крыш являются стропила, выполненные из брусьев или бревен.
В гражданских зданиях кровля устраивается из асбестоцементных и рулонных материалов, глиняной черепицы, листовой стали, деревянной дранки и других материалов.
Несущие конструкции скатных крыш проектируют из железобетона, стали и дерева в виде стропил, стропильных ферм и крупных панелей. Выбор конструкции крыш зависит от величины перекрываемых пролетов, уклона кровли, а также требований долговечности, огнестойкости и теплотехнических свойств.
11. Крыши промышленных зданий. Классификация и конструкция.
Крышей называют верхнюю ограждающую конструкцию здания.
Крыши состоят из двух основных частей: несущей (воспринимает нагрузки от собственной массы, снега, ветра и передает их на несущие конструкции здания) и ограждающей (водонепроницаемая конструкция с основанием под нее).
Выделяют следующие конструкции крыш: чердачную и бесчердачную.
Чердачные крыши защищают здание от атмосферных осадков, а бесчердачные – выполняют функцию не только защиты зданий от атмосферных осадков, но и чердачного перекрытия и получили название совмещенных.
Для легкого стока воды крыши делают с уклонами, в зависимости от величины уклона крыши бывают:
Крыши промышленных зданий изготавливаются на основе несущих конструкций – железобетонных балок и ферм. По фермам укладывают железобетонные настилы. Кровля поверх настилов выполняется из рулонных материалов (рубероид).
12. Ленточные, столбчатые и плитные фундаменты. Конструкция и материалы.
Технология ленточного фундамента проста, хотя ей и свойственна массивность, трудоёмкость и большой расход материала. Этот тип фундаментов часто применяется в индивидуальном строительстве.
Ленточный фундамент – это железобетонная полоса, идущая по периметру всего здания. Ленту закладывают под все внутренние и наружные стены застройки, сохраняя одинаковую форму поперечного сечения по всему периметру фундамента.
Ленточные фундаменты пригодны для домов с бетонными, каменными, кирпичными стенами или с тяжёлыми перекрытиями. Если в доме планируется подвал или гараж, то необходим именно такой тип фундамента.
Устройство ленточного фундамента: как правило, ленточный фундамент закладывают на 20 см глубже границы промерзания, но не глубже 50-70 см от уровня земли. Толщина ленточного фундамента может быть различная. Всё зависит от толщины стен, используемого материала, а также предполагаемой силы давления здания.
Мелкозаглубленный ленточный фундамент используется в основном для деревянных домов и небольших каменных домов. Но закладывается мелкозаглубленный фундамент на слабопучинистых грунтах. Глубина его заложения – 50-70 см. Заглубленный ленточный фундамент строится в домах с тяжёлыми стенами или перекрытиями.
Так же устройство заглубленного фундамента необходимо, если в доме планируется подвал или гараж. Глубина заложения такого фундамента обычно на 20-30 см ниже глубины промерзания грунта. Заглубленный ленточный фундамент требует большего расхода материала.
Столбчатый фундамент предусматривает возведение столбов во всех углах, местах пересечения стен и других точках с повышенной нагрузкой. Он экономичен, надёжен, не требует дополнительных работ по гидроизоляции, однако применим только для лёгких домов.
Рассмотрим преимущества и недостатки этого типа фундаментов.
Устройство столбчатого фундамента представляет собой систему столбов, которые устанавливаются во всех углах, местах пересечения стен, под опорами тяжело нагруженных прогонов и других точках с повышенной нагрузкой. Расстояние между столбами 1,5-2,5 м, они могут быть из бетона, бутобетона, каменной или кирпичной кладки.
В устройстве столбчатого фундамента свободное пространство между столбами засыпается щебнем или крупнозернистым песком. Далее идёт толстый слой бетона или железобетона. Чтобы сохранить тепло подпольного пространства, предохранить его от попадания влаги и пыли делают забирку.
Забирка – это стенка, соединяющая столбы. Для её строительства можно использовать кирпич, бетон, бутовую кладку толщиной 10-20 см. Если грунт пучинистый, то под забиркой следуют сделать песчаную подушку в 15-20 см. Сама же забирка углубляется в грунт на 10-20 см.
Столбчатый фундамент экономичен, надёжен, не требует дополнительных работ по гидроизоляции. Однако применим он только для лёгких домов – каркасного или деревянного типа. К тому же он исключает строительство подвалов и погребов. Фундамент такого типа применяют на грунтах, которые не подвержены пучению и подвижкам.
Плитный фундамент – монолитная железобетонная плита, которая располагается под всей площадью фундамента. Это довольно затратный тип фундамента за счёт больших расходов на земляные работы и строительный материал. Целесообразно его использовать при строительстве небольших домов, в которых сама плита выступает в качестве основания пола.
Идеально подходит для небольших домов без высокого цоколя.
Устройство плитного фундамента надёжно и его можно использовать для строительства домов на всех видах грунтов и при любой глубине залегания грунтовых вод. Это хороший вариант и в том случае, если строительство ведётся на неравномерно и сильно сжимаемых, пучинистых грунтах, песчаных подушках. Благодаря своей прочной конструкции – монолитной плите, которая выполняется под всей площадью здания, такой фундамент-плита не боится никаких смещений грунтов. На монолитной плите фундамента можно строить кирпичный, брусовый или каркасный дом в один или два этажа.
Затраты на плитный фундамент довольно большие. Он дороже столбчатого, но дешевле ленточного. Устройство плитного фундамента требует серьёзных земляных работ, поэтому и общая стоимость монолитной плиты фундамента высока. К тому же большой расход строительного материла – бетона, арматуры. Целесообразно использовать плитный фундамент при строительстве небольших домов, в которых сама плита выступает в качестве основания пола.
13. Лестницы и лифты. Классификация и конструкция.
Лестничный марш – подъем с определенным количеством ступеней от пола одного этажа до пола следующего или до лестничной площадки. Это расстояние по-другому еще называют «пролет».
Лестницы можно классифицировать по нескольким критериям:
Конструкции лестниц:
По виду транспортируемых грузов лифты подразделяются:
1. Пассажирские:
В пассажирском лифте допускается перевозка легких грузов и предметов домашнего обихода при условии, что их общая масса вместе с пассажиром не превышает грузоподъемности лифта. Перевозка взрывоопасных и легко-воспламеняемых предметов запрещено.
2. Грузовые:
Эти лифты применяют на складах с большими подземными хранилищами для спуска и подъема автомобилей с грузом, на подземных автостоянках, в магазинах для перемещения грузов с улицы в подвал и т.д.;
3. Специальные (нестандартные) для особых условий применения, изготавливаемые в соответствии со специально разработанными техническими условиями. К ним относятся, например, лифты для подъема космонавтов в кабину космического корабля.
По способу обслуживания различают лифты самостоятельного пользования, которыми управляет сам пассажир, и лифты, управляемыепроводником и всегда сопровождающие груз.
По скорости движения кабины лифты подразделяют на тихоходные (до 1,0 м/с), быстроходные (от 1,0 до 2,0 м/с), скоростные (от 2,0 до 4,0 м/с) и высокоскоростные (свыше 4,0 м/с).
В соответствии с типом привода подъемного механизма лифты могут быть электрическими (с приводом от электродвигателя переменного или постоянного тока) и гидравлическими (с приводом в виде подъемного гидроцилиндра или лебедки с гидродвигателем вращательного типа).
14. Малярные работы. Виды малярных работ. Инструмент и оборудование.
Малярные работы относятся к завершающему этапу отделочных работ. Они заключаются в нанесении на поверхности строительных конструкций отделочного слоя в виде окрасочных составов или обоев.
Малярные работы применяют для защиты поверхности от различных внешних воздействий, улучшения их санитарно-гигиенических и архитектурно-декоративных качеств, продления срока службы строительных конструкций и предохранения их от разрушения и износа.
Рисунок 1. Классификация малярных работ
Малярные работы также можно квалифицировать по типу основания, на которое наносится лакокрасочное покрытие. Различают работы по штукатурке, бетону, кирпичу, древесине, металлу, гипсокартону, асбестоцементу и т.д.
По оптическим свойствам лакокрасочные покрытия классифицируют на прозрачные и непрозрачные, по степени блеска - на блестящие и матовые, по характеру поверхности - на гладкие и шероховатые.
Прозрачные покрытия не скрывают текстуру, рисунок и цвет основания. Для этого применяют различные пленкообразующие материалы, такие как лаки, эфиры и т.д.
Непрозрачные покрытия полностью скрывают текстуру и цвет отделываемого основания, придавая ему различную степень блеска, декоративный рисунок или шероховатость.
Нанесенные окрасочные составы после высыхания образуют защитную пленку, которая прочно сцепляется с окрашенной поверхностью.
По отношению к воздействию воды окрасочные составы бывают неводостойкие и водостойкие. Неводостойкие покрытия растворяются в воде или снижают свои эксплуатационные свойства под ее воздействием. При применении малярных составов на водонепроницаемых связующих - лаках, эмалях, масляных или синтетических составах - получаются водостойкие покрытия.
Лакокрасочные покрытия состоят из первого слоя грунтовки, одного или нескольких слоев шпатлевки с промежуточными слоями грунтовки, верхнего слоя грунтовки и от одного до трех слоев окрасочного состава.
Огрунтовка поверхности выполняется для предварительной обработки основания с целью уменьшения ее пористости, улучшения адгезии (сцепления покрытия с основанием). При высыхании грунтовка образует на поверхности однородную пленку, позволяющую упрочнить верхний слой отделки, закрепить на поверхности оставшиеся частички пыли.
Грунтовки - жидкие или полужидкие составы, представляющие собой связующее, зачастую с небольшим количеством пигмента.
Любая поверхность, даже равномерно оштукатуренная, неодинаково впитывает в себя влагу в разных местах из-за разницы в толщине штукатурного слоя. Грунтовка же выравнивает и уменьшает способность поверхности впитывать влагу, делая основание однородным. Она образует на поверхности пленку, которая предохраняет последующий шпатлевочный или окрасочный состав от пересыхания. Грунтовка хорошо связывается с обрабатываемой поверхностью, защищает поверхность от окисления и коррозии, обладает хорошей адгезией.
Шпатлеванием выравнивают небольшие (от 2 до 5 мм) неровности и углубления поверхности, заполняют поры, раковины, трещины, выбоины и другие дефекты. После штаплевания поверхность пригодна для огрунтовки и окраски, а также для оклеивания обоями, синтетическими пленками и т.д.
Шпатлевка - вязкая пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполнителей и пленкообразующих веществ. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность. Каждый слой шпатлевки обязательно огрунтовывают. После высыхания и шлифования шпатлевочный слой образует однородную, гладкую поверхность, готовую к дальнейшей отделке.
Для окончательной малярной отделки применяют различные окрасочные составы, которые, как правило, выполняют защитную и декоративную функции.
К окрасочным материалам можно отнести лаки, краски, эмали.
Лак после высыхания образует на поверхности твердую прозрачную пленку, которая защищает и сохраняет текстуру поверхности.
Краски содержат связующие вещества, пигменты, а также растворители и вещества, ускоряющие высыхание (сиккативы) и т.д. Краски подразделяются на водные и неводные. К водным краскам относятся:
— водоразбавляемые (известковые, клеевые и др.), образующие покрытия с невысокой водостойкостью;
— водоэмульсионные, образующие эластичную и очень прочную пленку на поверхности, которая «дышит», т.е. пропускает пары воды и воздуха (такие покрытия можно мыть).
К неводным краскам относятся:
— масляные, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей и олиф. Они применяются в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями, в которых окраска должна быть механически прочной;
— синтетические (поливинилацетатные, акриловые и др.).
Эмаль - летучесмоляная краска, которая состоит из пигментов и наполнителей, растертых с различными лаками с добавлением растворителей и сиккативов. Эмаль может образовывать глянцевую, почти зеркальную поверхность. Поверхности, покрытые эмалью, долговечны, светостойки и устойчивы к воздействию окружающей среды.
Обойные работы выполняют по окончании всех отделочных работ. Обои - это рулонное покрытие для стен. Они подразделяются на различные виды в зависимости от цели их применения, материалов, из которых они изготовлены, и особенностей поверхности.
15. Машины и оборудование для монтажных работ.
С технологической точки зрения монтажные машины классифицируются по их мобильности и зоне монтажа, которую они могут обслуживать. По этим признакам монтажные краны и механизмы можно разбить на несколько основных групп.
Стационарные монтажные машины допускают ведение монтажа в строго зафиксированном пространстве ограниченным радиусом их действия. При перемещении на новую стоянку механизм необходимо полностью или частично демонтировать. К таким стационарным механизмам относят монтажные стрелы, мачты, шевры, мачтово-стреловые краны, ленточные и тросовые подъемники, приставные краны и др.
Ограниченно мобильные машины позволяют вести монтажные работы в зоне, ширина которой определяется радиусом их действия, длина - длиной пути их перемещения. Монтажные краны этой группы способны перемещаться со стоянки на стоянку в пределах зоны монтажа, практически при этом не вызывая перерывов в работе. При изменении зоны или объекта монтажа необходимо переложить подкрановые пути на новое место, переместить механизм или демонтировать егo и собрать на новом объекте работ. К ограниченно мобильным монтажным кранам относятся башенные краны, портальные, козловые, железнодорожные, крьппевые и кабельные краны, передвижные жестконогие стреловые краны и др.
Мобильные монтажные машины практически не имеют ограничения зоны работы. Они легко перемещаются с одной стоянки на другую, одного объекта на другой и быстро приводятся из транспортного в рабочее состояние. К таким машинам относят самоходные стреловые краны на гусеничном и пневмоколесном ходу, автомобильные и тракторные краны, краны на спецшасси автомобильного типа, вертолеты.
Специальные монтажные машины составляют специфическую группу. Эти машины могут представлять разновидность выпускаемых машин либо усовершенствованный вариант существующих. К таким машинам относят самоползучие и переставные краны для монтажа башен и труб, гидравлические подъемники и др.
Монтажные краны и механизмы помимо основных рабочих параметров (грузоподъемность, высота подъема крюка, вылет стрелы) - должны обладать достаточно малой скоростью опускания груза (0,2 м/мин), обеспечивая плавную посадку конструкций.
Основные разновидности монтажных механизмов:
1. Стрела монтажная; 2. Мачта монтажная; 3. Кран мачтово-стреловой вантовый; 4. Шевр; 5. Подъемник портальный гидравлический; краны: 6. Приставной; 7. Приставной самоходный; 8. Самоподъемный; 9. Башенный со стрелой; 10. Башенный с балочной стрелой; 11. Башенный с шарнирно-сочлененной стрелой; 12. Башенный с наращиваемой башней; 13. Гусеничный самоходный стреловой; 14. Самоходный гусеничный с башенно-стреловым оснащением; 15. Самоходный пневмоколесный стреловой с управляемым гуськом; 16. Самоходный пневмоколесный с телескопической стрелой.
16. Машины для уплотнения грунтов. Эффективность применения машин в различных грунтах.
Для создания устойчивых, надежных и прочных земляных сооружений укладываемый грунт необходимо уплотнять.
Различают следующие способы уплотнения грунтов: укатывание, трамбование, вибрация. Для уплотнения связных и малосвязных грунтов (суглинков, супесей) применяется способ укатки. Несвязные грунты (песчаные, гравелистые, галечные) рекомендуется уплотнять трамбованием и вибрацией. Машины для уплотнения грунтов подразделяют на следующие группы: катки статического действия с гладкими, кулачковыми и вибровальцами, с пневматическими шинами; трамбующие машины с вальцами, с падающим грузом, с трамбующими плитами, с виброплитами.
На выбор уплотняющих механизмов оказывает влияние степень требуемого уплотнения, свойства грунта, объемы выполняемых работ, сроки и темпы производства работ, погодные условия.
Наибольшее распространение получило уплотнение грунта катками статического действия: гладкими, кулачковыми, катками на пневмошинах. Это обусловлено простотой и надежностью механизмов, высокой производительностью и сравнительно низкой стоимостью. Однако в построечных условиях используют и машины динамического действия - катки с вибрационными механизмами.
На рис. 5.29 показана схема катка статического действия с пневматическими шинами и рабочим органом с гладкими (рис. 5.29, а) и кулачковыми (рис. 5.29, б) вальцами.
Главный параметр грунтоуплотняющих машин - масса вместе с балластом. Основные технологические параметры: ширина полосы уплотнения, толщина уплотняемого слоя. Катки на пневматических шинах выпускают массой вместе с балластом от 10 до 100 т.
Грунтоуплотняющие машины способны выполнять лишь одну операцию в составе комплексного процесса - послойное уплотнение укладываемого грунта. Для уплотнения грунта в стесненных условиях используют различного рода трамбовки, а также подвешенное к стреле экскаватора оборудование для уплотнения (рис. 5.30).
Рис. 5 30. Уплотнение грунта тяжелыми трамбовками:
1 — рабочий механизм; 2 — трамбовка; 3 — отметка дна котлована до вьтрамбовывания; 4 — проектная отметка; 5 - уплотненный грунт; 6 - направление движения механизма; 7 - стоянки крана; 8 — полоса грунта, уплотненная с одной стоянки.
19. Монолитные бесшовные полы. Полы из рулонных материалов.
Монолитные бесшовные полы, изготовляемые на основе полимерных материалов, являются наиболее гигиеничными и удобными в эксплуатации, обладают высокой прочностью на истирание.
Составы для устройства бесшовных полов изготовляют на основе полимеров, наполнителей и цемента (для полимерцементных составов). В зависимости от исходного сырья бесшовные полы делят на три вида: поливинилацетатные, полимерцементные и полимербетон. По консистенции составы могут быть пластичные, которые укладывают с помощью укладочных машин или виброприспособлений, и наливные, которые наносят распылением или разливом; по назначению — для лицевого слоя, стяжки и шпаклевочного слоя. Составы всех видов монолитных полов должны обеспечивать возможность получения ровной, без стыков, наплывов, раковин и шероховатостей поверхности по всей площади, с однородным цветом. Покрытие не должно отслаиваться от основания, трескаться и шелушиться при эксплуатации.
Бесшовные покрытия для полов из поливинилацетатных мастик и полимерцементных составов применяют для жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Поливинилацетатные составы в помещениях с повышенной влажностью, а также в промышленных зданиях с возможными ударными нагрузками или транспортом на жестком ходу не применяют. В строительной практике наибольшее использование находят поливинилацетатные мастики и полимерцементные составы.
Из поливинилацетатной мастики бесшовные полы могут быть устроены одно- и двухслойными. Однослойное наливное покрытие устраивают на хорошо подготовленной ровной поверхности толщиной 1,5...2 мм. В зависимости от интенсивности движения и условий эксплуатации пола толщина лицевого слоя может быть увеличена до 4 мм. При неудовлетворительном состоянии основания применяют двухслойные покрытия толщиной 3...4 мм.
На современном рынке строительных материалов рулонные материалы представлены различными видами ворсовых покрытий и линолеумов. Эти виды покрытий широко используются в офисных, жилых и других подобных помещениях с невысокой интенсивностью движения.
Линолеумы (лат. linum - полотно, оleuт - масло) зародились в Англии в середине XIX в. Тогда линолеум получали нанесением высоконаполненной пасты из пробковой муки и натуральных высыхающих масел на тканевую основу. Это был так называемый натуральный линолеум, вытесненный к середине XX века линолеумом на основе поливинилхлорида (ПВХ).
В настоящее время в Западной Европе вновь начали выпускать линолеум на натуральных сырьевых компонентах. Этот материал в незначительных количествах можно встретить и на нашем строительном рынке. Основная масса линолеума различных видов производится на основе пластифицированного ПВХ.
Линолеумы производятся широкой цветовой гаммы с разнообразными рисунками, как без основы, так и на основе (в том числе на теплозвукоизоляционной). Линолеум на теплозвукоизоляционной основе можно укладывать непосредственно на стяжку без устройства промежуточных слоев. Полотнища линолеума имеют ширину до 4 м. Чем шире полотнище линолеум, тем меньше вероятность того, что шов, образующийся при стыке отдельных полотнищ, окажется у вас в комнате "на самом видном месте".
Линолеум дает эластичное, достаточно красивое и легко обслуживаемое покрытие пола, но требует для настилки гладкого, ровного и прочного основания. Нельзя использовать обычный линолеум в помещениях с большой интенсивностью движения; в этом случае происходит быстрый износ и потеря внешнего вида покрытия, что неправомерно относят к низкому качеству самого линолеума.
18. Методы монтажа.
1. По степени укрупненности:
2. По последовательности установки:
3. По степени наводки конструкций в проектное положение:
4. Способы возведения зданий:
20. Монтаж элементов одноэтажных промышленных зданий.
При монтаже одноэтажных промышленных зданий сборные элементы доставляют на строительную площадку с учетом бесперебойной работы и раскладывают непосредственно у места их установки в проектное положение (рис. 178). Возможен также метод монтажа непосредственно с транспортных средств.
Он экономичнее, но требует очень четкой организации доставки конструкций. Для ведения работ по этому методу разрабатываются монтажно-транспортные графики, без четкого соблюдения которых этот метод неосуществим.
Рис. 178. Схема раскладки элементов при монтаже одноэтажного промышленного здания 1 - колонны; 2 - подкрановые балки; 3 - плиты покрытия; 4 - фермы покрытия; 5 -фундаменты; 6 - кран при монтаже колонн и подкрановых балок; 7 - кран при монтаже элементов покрытия
До начала монтажа конструкций необходимо осуществить укладку и приемку монтажных механизмов и оборудования, устройство подмостей, стендов, подъездных путей.
Фундаменты стаканного типа с нанесенными на них рисками осей поднимают стропами за монтажные петли, опускают в проектное положение на подготовленное основание и выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями, закрепленными в основании. После обратной засыпки грунта устанавливают фундаментные балки.
Монтаж колонн - комплексный процесс, начинающийся с подачи колонн в зону работы монтажного крана. Колонны раскладываются так, чтобы в процессе монтажа приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных операций и был свободный доступ для их осмотра, навески оснастки и строповки.
Монтаж подкрановых балок осуществляют с помощью универсальных траверс или двухветвевых стропов теми же монтажными кранами, что и для монтажа колонн. Положение балок проверяют по продольным осям, для чего предварительно на опоры колонн, на верхние планки и торцы балок наносят осевые риски. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. После проверки сваривают закладные детали.
При монтаже ферм и балок покрытия на монтируемые и опорные конструкции наносят риски. Фермы стропуют с помощью траверс, оборудованных замками с дистанционным управлением. Для временного закрепления ферм и балок в проектном положении применяют расчалки или специальные распорки. Для балок пролетом 18 м применяют одну распорку, для ферм пролетом 24 и 30 м - две распорки. Распорки прикрепляют к ферме на земле и снимают их только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия. При монтаже фонарей их конструкции прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают вместе с фермой. После временного закрепления ферм фонарь устанавливают в проектное положение.
Для закрепления ферм в проектном положении закладные детали в каждом опорном узле приваривают к опорной плите. Шайбы анкерных болтов заваривают по контуру. Первые две фермы в пролете должны иметь ограждение или специальные подмости на период монтажа плит покрытия. Расстроповку ферм и балок осуществляют только после их окончательного закрепления.
Плиты покрытия одноэтажных промышленных зданий необходимо монтировать одновременно со стропильными фермами (балками). Вслед за монтажом первой пары ферм и каждой очередной фермы следует монтировать связи и плиты покрытия. Строповку плит покрытия осуществляют четырехветвевыми стропами. Порядок и направление установки плит указаны в проекте производства работ. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость здания и возможность свободного доступа к закладным деталям для приварки плит. Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям ферм. Стыки между плитами покрытий можно заделывать одновременно с монтажом или после него, если нет специальных указаний в проекте.
Монтаж стеновых панелей можно начинать после того, как закончены работы по монтажу несущих конструкций в конструктивном блоке здания. На монтаже стеновых панелей обычно используют другие монтажные механизмы, так как в этом случае не требуется большой грузоподъемности и вылета крюка крана. Это могут быть стреловые самоходные краны; на высоких зданиях целесообразно использовать крышевые краны. При больших объемах монтажных работ стены монтируют тремя потоками. Первый поток монтирует нижнюю часть стен до уровня оконных проемов, второй - простенки и оконные блоки, третий - стены от верха оконного проема до карниза. Герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях следует выполнять сразу после монтажа панелей.
21. Общие сведения о монтаже сборных ж/б конструкций. Монтаж металлических конструкций.
Сборные железобетонные конструкции работают в соответствии с проектом только в том случае, если опираются на опоры определенным образом и закреплены на них неподвижно.
Сборные железобетонные балки опираются на несущие стены или на другие конструкции, концы их фиксируют поясом жесткости, чтобы предупредить смещения. Железобетонный пояс жесткости представляет собой монолитную бетонную балку, которая идет по верху несущих стен и обеспечивает горизонтальную жесткость здания. Перед изготовлением пояса жесткости укладывают железобетонные балки или панели перекрытия. Следует учитывать, что в районах с холодным климатом пояс жесткости может вызвать промерзание стен в зоне перекрытия.
Простейшим решением является устройство опорного прогона вдоль стены, который поддерживает перекрытие, пока не забетонируют пояс жесткости. Часто с помощью опорного прогона приподнимают балки перекрытия и под ними проводят продольную арматуру и бетонируют пояс жесткости.
Рис. 2. Укладка сборных железобетонных балок с помощью опорного прогона; 1 — сборная железобетонная балка, 2 — стойка, 3 — прогон, 4 — опалубка, 5 — железобетонный пояс жесткости, 6 — стенка в полкирпича.
Возводя перекрытия из сборных панелей, перед бетонированием увлажняют опалубку. При этом много воды попадает во внутренние полости панелей. Если вода оттуда не вытечет до бетонирования, то под действием мороза зимой перекрытие растрескается, а его несущая способность снизится. Кроме того, весной влага выступает через трещины из перекрытия и разрушает побелку. Описанное явление происходит и при применении корытообразных элементов перекрытия, накапливающих дождевую воду, которая либо замерзает зимой, либо постоянно увлажняет конструкцию. Решением может стать просверливание отверстий в самой нижней точке для стока скапливающейся воды.
Очень часто при заполнении перекрытия элементами не наносят необходимого слоя раствора, обеспечивающего подвижность элементов, которые в готовом перекрытии смещаются и на штукатурке появляются трещины.
Иногда применяют неправильную технологию укладки предварительно напряженных балок с заполнением элементами в виде пустотелых вкладышей. Не учитывают, а часто и не знают о том, что перекрытие выдерживает проектную нагрузку только в том случае, если швы между балками и элементами перекрытия заделаны бетонной смесью. Этот бетон учитывают при расчете несущей способности, но если его просто уложить и оставить без ухода, то он «перегорит», и перекрытие не достигнет проектной мощности.
Монтаж металлических конструкций ведут двумя методами.
Сборка на проектных отметках производится из готовых линейных и плоских элементов или пространственных монтажных блоков, предварительно собранных на земле. Первый способ применяется при сборке металлических каркасов зданий, второй — при монтаже покрытий промышленных зданий, технологических конструкций
Монтаж металлоконструкций в современном строительстве применяется для возведения крупных промышленных объектов, частных строений, быстровозводимых зданий любого назначения, монтажа объектов связи, строительства ограждающих конструкций, мостов и многих других задач.
Процесс монтажа металлоконструкций при возведении каркасных зданий является заключительной частью большого объема работ, состоящего из следующих этапов:
Монтаж металлоконструкций проводится с использованием соединений сварного типа, клепок или болтового соединения. Пространственная жесткость и прочность металлических каркасов, короткий срок монтажных работ, долговечность, коррозионная устойчивость обеспечили каркасным зданиям высокую популярность при строительстве объектов промышленного назначения, рыночных павильонов, ангаров, жилых зданий, спортивных комплексов, мостов, телевизионных вышек, временных сооружений и линий электропередач. Более низкая стоимость быстровозводимых зданий является еще одним преимуществом каркасных металлоконструкций.
17. Машины, механизмы и оборудование, применяемые в соответствии с рассмотренными способами производства земляных работ, подразделяют на землеройные и землеройно-транспортные; гидромониторные установки и земснаряды; оборудование для уплотнения грунтов, водопонижения, очистки территории, искусственного закрепления грунтов, бурения ям под столбы и т.п.; транспортные средства.
Землеройные машины (одноковшовые и многоковшовые экскаваторы) предназначены для разработки грунта в отвал или в транспортные средства.
Одноковшовые экскаваторы — универсальные машины для рытья котлованов, траншей, каналов, а также устройства насыпей и других земляных сооружений. Экскаваторы оснащаются различным сменным оборудованием: прямой лопатой для разработки грунта выше уровня стоянки экскаватора; обратной лопатой для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора (преимущественно для рытья траншей и котлованов); драглайном для рытья глубоких котлованов, широких траншей, возведения насыпей ниже уровня стоянки экскаватора; грейфером для рытья небольших, но глубоких котлованов и для погрузочно- разгрузочных работ; стругом для планировочных работ.
Многоковшовые экскаваторы с рабочим органом в виде ковшовой цепи или ковшового колеса служат для разработки траншей под фундаменты, инженерные и трубопроводные сети. Стенки траншей делают вертикальными или наклонными.
Землеройно-транспортные машины-бульдозеры, скреперы, грейдеры, грейдеры-элеваторы, и струги – предназначены для послойного копания, транспортирования, отсыпки и планировки грунтов.
Бульдозер представляет собой агрегат, состоящий из гусеничного или колесного трактора (тягача) и навесного рабочего оборудования (отвала и системы привода отвала). Бульдозеры используют для копания грунта, его перемещения и планировки, а также для зачистки грунта в котлованах, разработанных другими землеройными машинами.
Скреперы — агрегаты, состоящие из ковша, установленного на колеса с пневматическими шинами, и системы привода ковша и тягача.
Для загрузки самоходных скреперов часто используют тракторы-толкачи. Применяются скреперы для послойного копания, транспортирования отсыпки слоями и планировки грунтов.
Грейдерами и автогрейдерами называются землеройно-транспортные машины, имеющие режущий рабочий орган (отвал), ходовую часть и систему управления отвалом и другими механизмами. Предназначаются для планировочных и профилировочных работ при устройстве дорожных оснований.
Грейдеры-элеваторы представляют собой передвижные агрегаты, состоящие из рабочего органа режущего типа, системы конвейеров, ходовой части и силовой установки с трансмиссией. Применяются для послойного резания грунта и перемещения его в отвал или транспортные средства.
Гидромониторные установки и земснаряды, которые размывают, транспортируют и укладывают грунт с помощью воды, служат для намыва территорий, плотин насыпей пол железные и шоссейные дороги, разработки котлованов, каналов, спрямления русел рек углубления водоемов, добычи и сортировки песка, гравия и т. п. Разрабатываемый грунт транспортируется по трубопроводам.
Грунтоуплотняющие машины и механизмы предназначены для послойного уплотнения различных по физико-механическим свойствам грунтов. Для этой цели применяют кулачковые и вибрационные катки, катки на пневмошинах, трамбовочные плиты, вибрационные установки, навесные гидротрамбовки, вибраторы и др.
Для транспортирования грунта используют автосамосвалы, ленточные конвейеры и специально оборудованные саморазгружающиеся вагоны.
Наличие различных землеройно-транспортных машин, механизмов и специального оборудования все же не обеспечивает полной ликвидации ручного труда, особенно при выполнении малых объемов работ, связанных с зачисткой и планировкой траншей, приямков, отделкой откосов, подготовкой песчаных подушек под фундаменты, засыпкой, разравниванием и уплотнением грунтов в стесненных условиях и т. п. Затраты ручного труда на эти работы будут снижаться по мере оснащения строительных организаций универсальными планировщиками, сменным оборудованием к гидравлическим экскаваторам (для зачистных и планировочных работ), малогабаритными бульдозерами, средствами механизации уплотнения грунта в стесненных условиях, эффективными, машинами для разработки мерзлого грунта.
Основные машины для производства земляных работ приведены на рис.6.2, а способы разработки грунта землеройными машинами приведены на рис.6.3.
а – экскаватор с навесным оборудованием грейферным ковшом;
б – экскаватор-драглайн; в – экскаватор, оборудованный обратной лопатой; г – экскаватор, оборудованный прямой лопатой; д – экскаватор-планировщик; е – штанговый экскаватор; ж – боровая машина; з – грейдер-экскаватор.
Рисунок 6.2 – Машины для производства земляных работ.
22. Общие сведения о строительных процессах. Периоды и циклы строительства. Классификация.
Строительный процесс – наука о рациональных методах выполнения работ.
При возведении зданий и сооружений выполняются комплексы работ, которые можно объединить в три группы.
1. Общестроительные работы по способу их выполнения или применяемых и обрабатываемых материалов подразделяют на земляные, свайные, каменные, монтажные, бетонные, кровельные, отделочные и др.
2. Специальные работы включают монтаж систем водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции, электромонтаж, монтаж технологического оборудования, лифтов, возведение резервуаров, промышленных печей и т. д. Эти работы специфичны, в том числе для каждого строительного объекта своя номенклатура подобных работ, поэтому преимущественно специальные работы выполняют специализированные организации, которые будут являться субподрядчиками к основному исполнителю строительства.
3. Вспомогательные работы предназначены для обеспечения строительства материалами, полуфабрикатами, деталями и подразделяются на транспортные и погрузочно-разгрузочные.
Комплексы строительных работ могут быть сгруппированы также по периодам или циклам.
В подготовительный период осуществляется общая подготовка на строительной площадке к производству работ, включая снос строений, планировку, устройство временных дорог, устройство бытовых помещений для строителей, прокладку временных коммуникаций.
В состав работ по возведению подземной части или нулевого цикла входят: земляные работы (отрывка котлована, траншей под ленточные фундаменты и коммуникации к зданию от основных магистралей, обратная засыпка пазух), возведение фундаментов, стен подвала, внутренних перегородок, колонн, перекрытия, бетонной подготовки и т.п. из сборных или монолитных железобетонных конструкций, гидроизоляционные работы (изоляция пола и стен подземной части), ввод в здание необходимых коммуникаций (прокладка к зданию в траншеях трубопроводов коммуникаций с устройством разводки их в подвальной части здания).
На второй стадии строительства (возведении надземной части здания) обычно выполняют: монтаж сборных или возведение монолитных строительных конструкций, панелей наружных и внутренних стен, установку оконных и дверных блоков, кровельные работы, санитарно-технические работы по устройству вентиляционных систем, прокладке стояков горячей и холодной воды, газоснабжения, прокладке стояков и разводок электроснабжения и т. д.
Третья заключительная стадия называется отделочным циклом, в этот период выполняют все отделочные работы: завершение остекления, плиточные и штукатурные работы, отделка (о1фаска и отделка стен, потолков, столярных изделий, трубопроводов), устройство всех видов полов, установка санитарно-технических приборов и электротехнической арматуры.
23. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий. Единая модульная система. Типизация и унификация.
Объемно-планировочным решением здания называется расположение (компоновка) помещений заданных размеров в одном комплексе, подчиненное функциональным, архитектурно-художественным и экономическим требованиям.
Система расположения помещений в плане здания, при которой они соединены коридором, называется коридорной системой планировки. Эти помещения могут быть расположены по одну или по обе стороны коридора (офисные здания, гостиницы, общежития).
Если помещения соединяются друг с другом непосредственно через проемы в стенах или перегородках, то такой прием называется анфиладной системой планировки (музеи, выставочные залы и др.).
Зальная система планировки предусматривает одно большое (главное) помещение, вокруг которого группируются остальные необходимые помещения (кинозалы, спортивные залы и т. п.).
Ячеистая планировка предусматривает разбивку объема здания на мелкие ячейки (квартиры и комнаты в жилых домах).
Многие здания имеют смешанную систему планировки, объединяя различные по назначению помещения.
Основная форма помещения в плане - прямоугольная, хотя возможны и другие, более сложные формы.
По расположению здания делятся на:
Конструктивное решение здания, так же как и объемно-планировочное, должно быть функционально и технически целесообразным, экономичным в строительстве и эксплуатации.
Конструктивные элементы здания размещаются в строго определенном порядке, образуя конструктивную систему, способную воспринимать все внешние силовые воздействия и передавать их на основание здания.
Единая модульная система (ЕМС) представляет собой совокупность правил, определяющих координацию (увязку) размеров объемно- планировочных и конструктивных элементов зданий с размерами сборных конструкций и оборудования на базе основного модуля.
Важное техническое и экономическое значение при массовом производстве сборных элементов имеет известная однотипность (ограниченная номенклатура) выпускаемых изделий. Это достигается их унификацией, типизацией и стандартизацией.
Унификация, т. е. предельное ограничение типоразмеров сборных конструкций и деталей, упрощает технологию заводского изготовления и ускоряет производство монтажных работ. Унификация строительных конструкций основывается на уменьшении разнообразия размеров объемно-планировочных параметров здания (пролетов, шагов и высот этажей) и на унификации расчетных нагрузок, действующих на конструкции. Унифицированные конструкции используются в зданиях различного назначения. Наиболее совершенные из них по архитектурным, техническим и экономическим требованиям и пригодные для многократного использования в строительстве утверждаются в качестве типовых.
Типизация представляет собой разработку и отбор наиболее рациональных экономических решений отдельных конструкций, пригодных для многократного использования в строительстве. Таким образом, типизация не только позволяет сократить число типоразмеров строительных конструкций, типов зданий, но и значительно упрощает и удешевляет строительство.
24. Окна и двери. Классификация и конструкция.
Классифицировать современные окна сложно - столь велико их разнообразие. Но, тем не менее, это можно сделать по основным характеристикам.
Окна можно разделить по применяемым для изготовления оконных блоков материалам на: деревянные, алюминиевые, пластиковые, из стеклопластика и комбинированные.
По виду остекления окна делятся: на остекленные одинарным или двойным листовым стеклом и стеклопакеты.
По форме окна бывают прямоугольные, арочные, стрельчатые (дань готическому стилю) и круглые.
Окна также делятся на несколько типов в зависимости от способа открывания створок. Створчатые, у которых оконные петли крепятся к боковой поверхности створок - это самая привычная конструкция окна. У откидных окон створка поворачивается вокруг оси у нижней грани рамы. Этот тип окон удобен для проветривания, так как открывается верхняя часть окна и холодный воздух не дует по полу. Существуют еще поворотные окна, в которые створки поворачиваются вокруг своей вертикальной оси, а также раздвижные окна. Кроме того есть неоткрываемые окна, а также комбинированные.
Окно любой конструкции включает в себя:
Классификация дверей.
Существует несколько классификаций. Двери делятся:
Наружные двери по своему назначению делятся на: Входные домовые двери; Квартирные двери. Необходимо отметить, что все наружные двери жилых домов и квартир по пожарным нормам делаются распашными. Дверная конструкция распашной двери состоит из коробки, которая закрепляется в проем стены и глухого или остекленного полотна, навешиваемого на коробку. Коробка с навешенным полотном образует дверной блок.
Входные домовые двери. Двери, ведущие из помещения на улицу, защищают внутренние помещения от различных атмосферных воздействий; сами они должны быть защищены от взлома и иметь привлекательный внешний вид. Наиболее рационально располагать наружные двери со стороны, противоположной направлению господствующих ветров; таким образом, попадание струй косого дождя на дверь будет сведено к минимуму.
Двери с двойной обшивкой состоят из двух слоев, сшитых гвоздями или склеенных досок. Двойная обшивка может быть и у филенчатой двери. Четверти образуются благодаря углублению в двойной обшивке.
Филенчатые двери (двери обвязочной конструкции) состоят из обвязки и филенки. Филенки из стекла или дерева могут устанавливаться в пазы обвязки, быть наплавными или закрываться штапиком. Элементы обвязки соединяются в шип и паз, расклиниваются и склеиваются. При толщине обвязки более 50 мм углы соединяются двойным шипом. Также существует соединение под острым углом в мелкий шип.
25. Освоение и оборудование строительной площадки.
Содержание подготовительного периода определяется проектом организации строительства и проектом производства работ. В подготовительный период создают индустриальную базу производства по добыче и изготовлению строительных материалов, связывают строительные объекты с дорогами, энергетическими и инженерными сетями и др. От тщательности выполнения заданий подготовительного периода в большой мере зависит успех проведения всех основных строительно-монтажных работ по возведению зданий, сооружений, инженерных сетей и пусковых комплексов.
Инженерная подготовка территории. Задачей инженерной подготовки территории является приведение ее в состояние, обеспечивающее производство строительных работ в наиболее благоприятных условиях. Состав процесса инженерной подготовки различен в зависимости от конкретных природных условий каждой территории.
В общем виде инженерная подготовка включает: расчистку территории, вертикальную планировку, отвод поверхностных вод, понижение уровня грунтовых вод, противооползневые мероприятия, защиту береговых линий от разрушения, создание сети геодезической разбивочной основы.
Расчистка территории предусматривает снос мешающих строительству и защиту остающихся деревьев и кустарников, разработку и перемещение имеющихся зданий и сооружений, перенос дорог и подземных коммуникаций. Деревья диаметром до 25 см сносят тракторами или бульдозерами, а большего диаметра — сначала спиливают на высоте 0,2...0,3 м, а затем при помощи тракторов с навесным оборудованием выкорчевывают пни. Стволы деревьев, не мешающих ведению строительства, защищают дощатыми деревянными коробами. Кустарник срезают с корнями бульдозерами или кусторезами. Крупные камни перемещают после предварительного дробления взрывом. Здания, мешающие производству работ, разбирают или перемещают на заранее подготовленные фундаменты. Подземные коммуникации, линии электропередачи и связи из зоны строительства перемещают под наблюдением специалистов соответствующих организаций.
26. Основания фундаментов. Классификация. Свойства грунтов.
Фундаментом называется подземная часть здания, через которую на грунт передаются нагрузки (вес) от конструкций, расположенных выше (стен, перекрытий и др.), и полезная нагрузка (вес людей, оборудования, мебели).
Основание - часть массива грунта, на которую передается нагрузка от сооружения. Основание называется естественным, если фундамент возводится непосредственно на грунте природного сложения, и искусственным, когда несущая способность грунта увеличена различными способами.
Классификация:
Грунтами называют породы, залегающие в верхних слоях земной коры: песок, супеси, глины и суглинки, торфянистые и скальные грунты, а также плывуны. К основным свойствам грунтов, влияющим на технологию производства, трудоемкость и стоимость земельных работ, относятся:
плотность, влажность, сцепление, разрыхленность, угол естественного откоса, размываемость.
Плотностью принято считать массу 1 м3 в естественном состоянии. Плотность песчаных и глинистых грунтов - 1,5 ... 2 т/м3, скальных неразрыхленных до 3 т/м3.
Влажность характеризуется степенью насыщенности пор грунта водой. Грунты, имеющие влажность до 5 %, считают сухими, свыше 30 % - мокрыми.
Разрыхленность - это увеличение объема грунта в процессе его разработки. Различают первоначальное разрыхление, т.е. увеличение объема по сравнению с естественным состоянием сразу после разработки грунта, и остаточное разрыхление, наблюдаемое после его уплотнения. Уплотненный грунт практически никогда не принимает первоначального объема.
Угол естественного откоса грунта характеризуется его физическими свойствами: силой сцепления, давлением вышележащих слоев, углом внутреннего трения и другими свойствами, при которых грунт находится в состоянии предельного равновесия. Величину угла естественного откоса необходимо знать при устройстве крутизны откосов выемок и насыпей. Например, при суглинистых грунтах и глубине выемок до 3 м в постоянных сооружениях крутизну откосов принимают 1 : 1,25, в постоянных насыпях - 1 : 1,5, в котлованах и траншеях - 0,5 : 1.
Размываемость грунта характеризуется скоростью движения воды, уносящей его частицы. Для мелких песков наибольшая скорость движения воды не должна превышать 0,5 ... 0,6 м/с, для крупных песков - 1 ... 2 и для глинистых плотных грунтов - 1,5 м/с.
Основные свойства грунтов и детальная их классификация приведены в СНиП.
27. Особенности бетонирования в зимних условиях и в жаркое время года.
Главной особенностью и требованием при зимнем бетонировании является создание такого режима укладки и твердения бетона, при котором он к моменту замерзания приобретает необходимую прочность, называемую критической.
Способы укладки бетона зимой в значительной мере определяются применяемыми способами его выдерживания. На практике применяют как безобогревные способы выдерживания (способ термоса и термоса с добавками - ускорителями твердения, противоморозными добавками), так и способы искусственного подогрева или прогрева конструкций (электротермообработка бетона, применение греющей опалубки и покрытий, обогрев паром, горячим воздухом или в тепляках).
Выдерживание бетона способом термоса применяется для массивных конструкций. Способ основан на использовании: утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих смеси, а также тепла, выделяемого в процессе схватывания и твердения цемента вследствие экзотермии. При этом хорошо укрытый бетон остывает настолько медленно, что успевает набрать критическую прочность до замерзания.
Применение противоморозных добавок (хлорида натрия в сочетании с хлоридом кальция, нитрата натрия, поташа и др.) в количестве 3-16 % от массы цемента, обеспечивающих твердение при отрицательных температурах, позволяет транспортировать бетонную смесь в неутепленной таре и укладывать ее на морозе. При выборе вида добавки учитывают область применения бетонов с химическими добавками и имеющиеся ограничения. Оптимальное количество добавок обычно не превышает 16% от массы цемента. Смесь с противоморозными добавками укладывают в конструкции и уплотняют с соблюдением общих правил укладки бетона.
Электрообогрев бетона осуществляют инфракрасными лучами, передающими теплоту в виде лучистой энергии, используя в качестве источников таких лучей трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундовые излучатели. Используют также контактный электрообогрев путем непосредственной передачи теплоты от нагревающих поверхностей к прогреваемому бетону.
Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата имеет ряд особенностей. Такие сложные климатические условия наступают при летней температуре наружного воздуха 35-40°С при относительной влажности 10-25%, интенсивной солнечной радиации и частых ветрах. Совокупное воздействие таких факторов приводит к быстрому обезвоживанию (высушиванию) бетона, что замедляет и даже прекращает процессы гидратации цемента. Вследствие быстрого высушивания бетона прочность его снижается почти на 50% по сравнению с бетоном, твердеющим в нормальных температурно-влажностных условиях.
Чтобы сохранить требуемую консистенцию смеси, в нее полезно вводить поверхностно-активные добавки (0,4-0,5% массы цемента). В условиях сухого и жаркого климата следует увеличивать продолжительность перемешивания бетонной смеси на 30-50 %. При этом соблюдают такой порядок: вначале в бетоносмеситель загружают заполнитель, а также 2/3 расчетного количества воды и перемешивают в течение 1-2 мин. Затем добавляют цемент, остальную воду, вводят добавки и вновь перемешивают 3-4 мин.
Готовую бетонную смесь к месту укладки следует транспортировать в закрытой таре. Для этих целей наиболее подходят автобетоновозы и автобетоносмесители.
При транспортировании смеси необходимо избегать дальних перевозок, так как при этом она обезвоживается и теряет свою подвижность.
В целом, в условиях сухого и жаркого климата наиболее эффективна следующая технологическая схема: загрузка смеси на бетонном заводе в автобетоносмеситель, перевозка ее в сухом виде к месту укладки, добавление воды и перемешивание в автобетоносмесителе непосредственно у места бетонирования и немедленная укладка смеси в конструкции.
Перед укладкой смеси внутреннюю поверхность опалубки следует увлажнять. Формирующую поверхность опалубки из влагопоглощающих материалов (дерева, фанеры) надо покрывать специальными составами или полимерными пленками, предотвращающими сцепление с бетоном, а также поглощение воды из него.
Процесс бетонирования желательно вести непрерывно.
Важное значение при бетонировании в условиях сухого и жаркого климата имеет своевременный и тщательный уход за бетоном. С этой целью открытые поверхности свежеуложенного бетона надо покрывать мешковиной, рогожами, брезентом; после укладки бетон через каждые 3-4 часа надо увлажнять.
Там, где имеются условия, например, при бетонировании подготовки или днища емкостных сооружений, их заливают водой через 6—12 ч после укладки смеси.
Однако, учитывая часто наблюдаемый дефицит источников воды в районах с сухим и жарким климатом, целесообразно применять так называемые «сухие» безвлажностные методы ухода за бетоном, в том числе твердение бетона под специальными, воздухонепроницаемыми навесами из пленки или посредством покрытия поверхности бетона различными составами. Конструкции небольших размеров можно сразу же после бетонирования накрывать легкими переносными шатрами из полихлорвиниловой пленки на каркасе из стальных трубок или стержней диаметром 16-20 мм. В этом случае при необходимой герметичности устройства внутри его создаются условия, близкие к мягкому режиму пропаривания.
Обезвоживание бетона можно также значительно снизить за счет ускорения его твердения, для чего следует применять высокоактивные, но мало усадочные цементы, ускорители твердения, а также методы тепловой обработки, в том числе при помощи герметичных пленочных навесов.
28. Перекрытия. Назначение. Требования. Классификация.
Перекрытия в строительстве служат для разделения здания по высоте на этажи. Данные конструктивные элементы воспринимают нагрузки от находящихся в здании людей, оборудования, играют роль горизонтальных диафрагм жесткости, обеспечивающих устойчивость здания в целом, а также обеспечивают устройство теплоизоляции, звукоизоляции помещений.
Перекрытия воспринимают нагрузку от людей и оборудования, а также являются диафрагмами жесткости в горизонтальном направлении, создавая устойчивость здания или сооружения. В зависимости от назначения перекрытия должны обладать: необходимой прочностью и жесткостью, определенными теплотехническими, звукоизоляционными и противопожарными качествами, надлежащей гидро-, паро- и звукоизоляцией.
Перекрытия должны быть:
В зависимости от назначения отдельных помещений к перекрытиям могут предъявляться специальные требования: теплоизоляции, водонепроницаемости, несгораемости и т.д.
Перекрытия можно классифицировать по следующим признакам:
29. Полы. Требования. Классификация. Деревянные полы.
Полы устраивают поверх междуэтажного перекрытия, а в подвалах и иногда на первых этажах – по грунту.
Пол – это многослойная конструкция состоящая из следующих элементов: покрытия (чистого пола), непосредственно подверженного эксплуатационным воздействиям; прослойки, связывающей покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием; подстилающего слоя (подготовки), обеспечивающего незыблемость чистого пола и распределяющего нагрузки на междуэтажное перекрытие или на грунт; основания, которым может быть междуэтажное перекрытие или естественный грунт (в подвалах здания).
Требования, они должны быть:
В ряде случаев к полам предъявляют и специальные требования: водонепроницаемости, несгораемости и др.
Классификация.
Штучный материал:
Рулонные материалы:
Монолитные полы (бесшовные):
Плиточные минеральные:
Деревянные полы являются наиболее распространённой конструкцией полов в жилищном строительстве России; они составляют до 75% всех полов в капитальном строительстве. Они могут делаться из длинных досок — дощатые полы и из мелких дощечек, называемых клёпками, — паркетные полы.
Основные достоинства деревянных полов заключаются в том, что они упруги; нескользки, бесшумны, теплы и легко ремонтируются. К недостаткам деревянных полов относится наличие большого количества швов и возможность появления трещин, которые ухудшают санитарно-гигиенические качества пола, так как способствуют скоплению пыли и затрудняют уборку.
Вследствие свойства древесины изменять объём с изменением влажности швы расширяются, и количество трещин увеличивается по мере высыхания досок. Чтобы избегнуть этого, для полов надо применять сухой хороший пиломатериал небольшой ширины (90—150 мм) и предохранять его от увлажнения в процессе производства работ. Чтобы повысить сопротивление дощатых полов истиранию, их следует красить масляной краской, олифить или натирать воском. Сопротивление истиранию проолифенной сосны увеличивается на 50%, а натёртой воском даже на 100% по сравнению с необработанными досками.
30. Понятия капитальность, прочность, долговечность, огнестойкость зданий и сооружений.
Здания и сооружения должны быть функционально целесообразны, т. е. отвечать своему назначению, быть прочными, устойчивыми, капитальными, долговечными, огнестойкими и одновременно обладать архитектурной выразительностью.
Капитальность здания - характеристика здания, зависящая от материала основных конструкций (фундаментов, стен и перекрытий), определяющая долговечность здания. Капитальность зданий характеризует степень долговечности и огнестойкости его основных строительных элементов.
Прочность здания — это способность воспринимать действующие нагрузки, а также усилия, возникающие в его конструктивных элементах. Устойчивость здания — это способность сопротивляться опрокидыванию или сдвигу. Прочность и устойчивость обеспечиваются целесообразным выбором конструктивной схемы и несущих элементов здания.
Долговечность определяется прочностью и устойчивостью здания в течение определенного времени без потери требуемых эксплуатационных качеств. Она характеризуется сроком службы основных конструктивных элементов: фундаментов, стен, колонн, ригелей, перекрытий и т. д. По долговечности строительные конструкции делят на три степени: I — срок службы не менее 100 лет, II — не менее 50 лет и III — не менее 20 лет.
Огнестойкость зданий и сооружений характеризуется степенью возгораемости и пределом огнестойкости. По степени возгораемости все строительные материалы и конструкции делят на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые; по степени огнестойкости — на пять степеней: I, II, III — каменные конструкции, IV — деревянные оштукатуренные и V — деревянные неоштукатуренные конструкции.
31. Правила привязки. Деформационные швы.
Процесс определения расположения конструктивного элемента, детали или встроенного оборудования в плане или разрезе здания по отношению к модульной разбивочной оси называют привязкой. В узком смысле привязка выражает расстояние от модульной разбивочной оси до грани или оси элемента.
При проектировании зданий с несущими стенами руководствуются следующими правилами привязки:
а) в наружных несущих стенах внутреннюю грань следует размещать на расстоянии от модульной разбивочной оси, равном половине номинальной толщины внутренней несущей стены 6/2 или кратном М или М/2 ; допускается также совмещать внутреннюю грань стены с модульной разбивочной осью, если при этом не увеличивается количество типоразмеров плит перекрытий ;
б) во внутренних стенах геометрическую ось совмещают с модульной разбивочной осью; отступать от этого правила допускается при привязке стен лестничных клеток и стен с вентиляционными каналами для возможности применения унифицированных элементов лестниц и перекрытий;
в) в наружных самонесущих и ненесущих стенах внутренняя их грань совмещается с модульной разбивочной осью.
Деформационный шов — предназначен для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций, возникающих при колебании температуры воздуха, сейсмических явлений, неравномерной осадки грунта и других воздействий, способных вызвать опасные собственные нагрузки, которые снижают несущую способность конструкций. Представляет собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и, тем самым, придающий сооружению некоторую степень упругости. С целью герметизации заполняется упругим изоляционным материалом.
В зависимости от назначения применяют следующие деформационные швы: температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные.
Температурные швы делят здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента, который, находясь ниже уровня земли, испытывает температурные колебания в меньшей степени и, следовательно, не подвергается существенным деформациям. Расстояние между температурными швами принимают в зависимости от материала стен и расчетной зимней температуры района строительства.
Во избежание появления опасных деформаций в зданиях устраивают осадочные швы. Эти швы, в отличие от температурных, разрезают здания по всей их высоте, включая фундаменты. Если в одном здании необходимо использовать деформационные швы разных видов, их по возможности совмещают в виде так называемых температурно-осадочных швов.
Антисейсмические швы применяются в зданиях, строящихся в районах, подверженных землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки, которые в конструктивном отношении должны представлять собой самостоятельные устойчивые объемы. По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены или двойные ряды несущих стоек, входящих в систему несущего остова соответствующего отсека.
Усадочные швы делают в стенах, возводимых из монолитного бетона различных видов. Монолитные стены при твердении бетона уменьшаются в объеме. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, снижающих несущую способность стен. В процессе твердения монолитных стен ширина усадочных швов увеличивается; по окончании усадки стен швы наглухо заделывают.
Для организации и гидроизоляции деформационных швов используют различные материалы:
32. Производство земляных работ в особых условиях.
Земляные работы в прочих особых условиях (СНиП 3.02.01-87) - на болотах, временных дорогах, засоленных грунтах и т. д.
В случае возникновения потенциально опасной ситуации все виды земляных работ следует прекратить. Возобновление работ допускается после полной ликвидации причин опасной ситуации с оформлением соответствующего разрешительного акта.
33. Производство каменных работ. Классификация. Требования. Перегородки.
При проведении каменных работ необходимо соблюдать основные требования по технике безопасности. В процессе выполнения кладки осуществляют технический осмотр и приемку скрытых работ с составлением соответствующих актов. Произведенные конструкции принимают с проверкой соответствия их уровня качества и параметров техническим условиям и проекту. Кроме того, важно проверить и все остальные параметры, такие как, заполнение шва смесью, толщина швов, прочность закрепления карнизов и многое другое. Уровень качества использовавшихся для кладки компонентов и изделий устанавливают по паспортам заводов-изготовителей, а качество смеси - по актам лабораторных испытаний.
К каменным относятся работы по возведению фундаментов, стен, колонн, труб и других элементов зданий и сооружений из естественных и искусственных камней.
К естественным камням относятся: камень бутовый рваный и постелистый, булыжник (валуны) тесаный и пиленый.
Искусственные камни изготовляют правильной формы на заводах строительной индустрии. К искусственным камням относятся:: кирпич - обожженный глиняный обыкновенный, пустотелый и пористо-пустотелый, силикатный, известково-шлаковый, известково-зольный; бетонные камни, керамические камни пустотелые; стеновые блоки и камни из арболита; грунтобетонные стеновые камни; облицовочные керамические изделия, бетонные фасадные изделия (облицовочные плиты, архитектурные детали и пр).
Классификация каменных кладок
Каменная кладка - это конструкция из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Процессы по возведению конструкций из кирпича, мелких блоков называются каменными работами. Процесс укладки камней в конструкции не поддается механизации.
Поэтому основным направлением совершенствования этого процесса является дальнейшая механизация заготовительных, транспортных и вспомогательных процессов, способов, приемов, инструментов, приспособлений, организации рабочего места и труда. Строительные нормы и правила (СНиП) подразделяют кладки в зависимости от применения и степени сложности на следующие группы:
Простейшая - стены наружные и внутренние без архитектурного оформления, не считая поясков и карнизов высотой до четырех рядов кирпича;
Простой сложности - стены с усложненными частями, не превышающими 10% площади лицевой стороны стены (к усложненным частям кладки относятся карнизы, пояски, сандрики, русты, контрфорсы, пилястры, полуколонны, эркеры, проемы криволинейного очертания, ниши для радиаторов, выполняемые из кирпича или камня);
Средней сложности - стены с усложненными частями, не превышающими 20% площади лицевой стороны стены; сложная - стены с усложненными частями, не превышающими 40% площади лицевой стороны стены;
Особо сложная - возведение арок, сводов, куполов, других конструкций сложного криволинейного очертания.
Перегородки — стены, предназначенные для разделения здания в пределах этажей на отдельные помещения. Основными требованиями, предъявляемыми к перегородкам, являются экономичность (в том числе малая толщина и небольшой вес), звуконепроницаемость, влагостойкость, гигиеничность, гвоздимость.
В зависимости от назначения перегородок некоторые из этих требований могут не учитываться или учитываться в меньшей степени. Например, межквартирные перегородки по сравнению с межкомнатными должны иметь повышенную звукоизоляцию, а перегородки в санитарных узлах — большую влагостойкость и лучшие санитарно-гигиенические качества.
Перегородки подразделяются:
34. Производство облицовочных работ. Технология. Инструмент и оборудование.
На основании полученной от Генподрядной организации технической документации специализированные отделочные организации разрабатывают проект производства работ (ППР) и оформляют заказы на материалы и изделия. Проект производства облицовочных работ является часть и составляется во взаимосвязи с проектом производства работ по возведению сооружения.
Облицовочные работы являются весьма трудоемкими в строительстве с долей ручных работ до 60%.
Основное назначение проекта производства облицовочных работ - это определение наиболее эффективных методов подготовки и выполнения работ для снижения их сметной стоимости и трудоемкости, сокращения продолжительности, улучшения качества работ и обеспечения безопасности труда.
Технологии облицовочных работ, они предусматривают:
- применение технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества работ;
- максимальное использование фронта работ, совмещение отдельных процессов;
- внедрение механизации работ с использованием наиболее производительных средств малой механизации;
- соблюдение требований охраны труда.
|
Вид инструмента, механизмов, оборудования, приспособлений |
Назначение. Техническая характеристика |
|
Ручной инструмент |
|
|
Кельма для каменных работ |
Для набрасывания и разбрызгивания раствора |
|
Кусачки (острогубцы) |
Для перекусывания проволоки |
|
Лопата растворная |
Для перелопачивания раствора |
|
Лопата для плиточных работ |
Для нанесения и разравнивания раствора |
|
Молоток-кирочка |
Для рубки и скалывания наплывов |
|
Бур долотчатый |
Для образования неглубоких шпуров и гнезд |
|
Зокольник одноручной с вставкой из твердого сплава |
Для скалывания неровностей и снятия лишней толщины плит |
|
Шпунт с вставкой из твердого сплава |
Сбой массы, насечка тыльной стороны плит |
|
Скарпель |
Получистое и чистовое выравнивание мягких и среднетвердых пород |
|
Скарпель со вставкой |
То же для твердых пород |
|
Измерительный инструмент |
|
|
Шнур размерный |
Для обивки прямых линий |
|
Линейка металлическая (длиной 1м) |
Для линейных измерений |
|
Уровень строительный |
Для проверки вертикальности и горизонтальности |
|
Отвес |
Для проверки вертикальности |
|
Уровень гибкий водяной |
Для проверки горизонтальных конструктивных элементов, выноса отметок |
|
Угольник металлический |
Для разметки и проверки прямых углов |
|
Инвентарь и приспособления |
|
|
Тележка для раствора |
Емкость для раствора на рабочем месте |
|
Ковш для отделочных работ |
Вместимость-0,6л, масса-0,3кг. |
|
Механизмы и электрофицированный инструмент |
|
|
Станок для резки плит из гранита и мрамора (СКР-2М) |
Рабочее напряжение 220/380В, потребляемая мощность - 3,17кВт/ч |
|
Машина угловая шлифовальная |
Для резки мягких и среднетвердых пород |
|
Электроперфоратор |
Для сверления отверстий |
|
Дрель электрическая |
Для сверления отверстий в мраморе |
|
Средства подмащивания |
|
|
Передвижная сборно-разборная вышка-тура |
Для внутренних и наружных отделочных работ; допустимая нагрузка 2кН; рабочая площадка размерами 2х2 м; высота для настила 2;2,4 |
|
Складная скамейка отделочная |
Габаритные размеры 1000х300х480 мм; масса 10 кг |
35. Производство обойных работ.
Требования к поверхностям и помещениям, подлежащим оклейке обоями
В помещениях, где предусмотрено выполнять оклейку поверхностей обоями, должны быть закончены все работы, кроме окончательной окраски столярных изделий и полов, устройства покрытий полов из рулонных и плиточных материалов, установки и окончательной окраски плинтусов и наличников.
Влажность оштукатуренных поверхностей перед началом подготовки поверхностей под оклейку обоями должна составлять не более 8 °/о, а деревянных — не более 12%. При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала отделочных работ должна поддерживаться круглосуточно температура воздуха не ниже +10 °С при относительной влажности воздуха не выше 70 %. После окончания отделочных работ в помещениях должна поддерживаться постоянная температура не ниже +10°С не менее 12 суток, а после окончания обойных работ — постоянно.
Обойные работы производятся только при наличии постоянных действующих систем отопления и вентиляции.
Бетонные поверхности допускается оклеивать бумажными обоями без предварительной оклейки бумагой.
Во вновь отделываемых помещениях наличники и плинтусы устанавливают после наклейки обоев.
39. Способы производства земляных работ.
К земляным работам - выемке, засыпке или перемещению грунта приступают после разбивочных работ.
Разрабатывают и перемещают грунт ручным или механизированным способами. Ручная разработка может быть допущена только при небольших объемах работ, где применение механизмов нерационально. В больших объемах используют механический способ земляных работ. При механической разработке используют экскаваторы, дорожные машины и скреперы.
Применяют следующие типы одноковшовых экскаваторов: 1) с прямой лопатой, 2) с обратной лопатой, 3) канатно-скребковый; 4) с самозахватным ковшом и 5) экскаватор-струг; а также экскаватор многоковшовый - канавокопатель.
Скреперы - металлические совки, перемещающиеся волоком, применяют для срезки бугров, при перемещении грунта на небольшие расстояния, а также при разработке небольших выемок и устройстве насыпей.
Дорожные машины - бульдозеры представляют собой гусеничные тракторы с закрепленными впереди щитами. Бульдозеры применяют при планировочных работах и для засыпки траншей.
Грейдер - дорожный струг. Имеет длинный стальной нож, расположенный под рамой колесного хода. Его применяют для срезки грунта, перемещения грунта в прямом направлений и отвала в сторону.
При рытье неглубоких траншей с плотным грунтом стенки делают вертикальными, при менее плотных грунтах стенки устраивают наклонными с откосами или же ставят крепления.
Перед выемкой грунта на строительной площадке обязательно должен быть план подземных сооружений, в котором указывают расположение подземных сетей водопровода, канализации, электрокабеля, газопровода, телефонного кабеля, теплофикации и прочее. Кроме того, нельзя приступать к работам без разрешения представителей указанных выше хозяйств.
Работу землекопов нормируют в зависимости от ее сложности, требуемой квалификации рабочих и условий производства работ. Нормирование работ имеет два показателя: норму выработки - количество продукции (в кубических метрах вынутого грунта), которое рабочий должен выработать за один рабочий день, и норму времени - количество времени, которое требуется для выработки установленной единицы продукции.
42. Стены из мелких камней. Крупноблочное строительство.
Стены из мелких камней (элементов) в современном строительстве применяются широко, но требуют при устройстве значительных затрат ручного труда, так как кладка их не механизируется.
Стены зданий должны отвечать следующим основным требованиям: быть прочными и выдерживать, не разрушаясь, приходящиеся на них нагрузки; прочность стен, особенно в нижних этажах многоэтажных зданий, должна проверяться расчетом; обладать устойчивостью, т. е. не изменять своего положения при действии как вертикальных, так и горизонтальных сил (нагрузки от собственной массы, перекрытий, крыши, давления ветра, вибрации от машин и т. д.); наружные стены должны обладать необходимыми теплотехническими свойствами и обеспечивать в помещениях нужный температурно-влажностный режим; обеспечивать надежную звукоизоляцию (степень ее зависит от назначения помещений); конструкции и материал стен должны отвечать определенной степени огнестойкости как самих стен, так и здания или сооружения в целом; конструкции стен должны быть максимально индустриальными.
Наружные поверхности стен отделывают разными способами, что повышает архитектурную выразительность здания и защищает его от атмосферных воздействий.
Отделка стен камнем - очень кропотливый труд.
При монтаже домов со стенами из крупных блоков следует учитывать, что стеновые блоки выпускаются заводами с офактуренными наружными и внутренними поверхностями. Размер блоков по высоте зависит от принятой разрезки наружных стен — двухрядной или четырехрядной.
При двухрядной (наиболее употребляемой) разрезке стены на высоту одного этажа монтируют из трех блоков — простеночного, перемычечного и подоконного. При четырехрядной разрезке применяются блоки того же наименования, но простенки состоят из трех блоков меньшего размера.
Монтаж стеновых блоков ведется русами, равными по высоте одному этажу. Сначала устанавливаются наружные угловые блоки и блоки у лестничных клеток, которые служат маячными блоками. Между маячными блоками натягивают шнур и по нему устанавливают промежуточные блоки. Блоки устанавливают краном на раствор, уложенный по поверхности ранее установленного блока. При установке блоков в слой раствора втапливают две деревянные шашки (пластинки) 4 х 4 см толщиной, равной проектной толщине шва. Деревянные пластинки устанавливаются ближе к фасадной (лицевой) стороне блока. Против деревянных пластинок с внутренней стороны стены устанавливают два деревянных клина так, чтобы блок был несколько наклонен к наружней стороне стены, для чего поверхность клиньев должна быть выше поверхности раствора. Нижняя грань устанавливаемого блока по фасаду должна совпадать с верхней гранью нижнего, ранее установленного. Выбивая постепенно клинья, блок приводят в вертикальное положение. Расстроповка блоков производится после выверки отвесом вертикальности его положения. Клинья удаляются через 1—2 дня.
При крупноблочной кладке перевязка внутренних стен с наружными не делается; для соединения внутренних стен с наружными в швах (в раствор) укладывают связи в виде сетки из круглой стали или анкеры из полосовой стали.
Вертикальные стыки блоков заполняют легким бетоном или раствором с расшивкой швов с фасадной стороны. Толщина горизонтальных швов не более 12 мм.
Крупные блоки должны иметь маркировку в соответствии с их расположением по фасаду стены. Разметка местоположения блоков производится на фундаменте или цоколе здания.
Объемные элементы домов — блок-комнаты, блок-квартиры — доставляются с завода на строительную площадку на трейлере. Трейлер представляет собой полуприцеп, перемещаемый тягачом. Габариты трейлера допускают перевозку объемного элемента размером на две комнаты.
Объемные элементы дома монтируются козловым краном. Дома высотой до 3—4 этажей можно монтировать стреловым краном (рис. 172). Сборка здания ведется поэтажно, по выровненным монтажным горизонтам. Комплексная бригада выполняет строповку, приемку, подъем и установку объемных элементов. Подвезенный на площадку блок снимается краном с трейлера и подается к месту его установки в доме.
При подъеме элемента можно придавать ему любое положение по отношению к монтируемому зданию. Это достигается с помощью ручных лебедок, установленных на ногах крана, тросы которых прикреплены к крюкам на траверсе. Такое устройство дает возможность правильно устанавливать элемент, препятствовать его раскачиванию и предупреждать удары монтируемого элемента по ранее установленному.
Монтируемые объемные элементы устанавливаются на металлические опорные столики (закладные стальные детали сборных конструкций) монтажного горизонта нижележащего этажа и привариваются к ним. Поверху элементы соединяются друг с другом путем приварки пластин к закладным частям опорных участков блоков. Вертикальные швы заделываются зачекан-кой битумизированной паклей и расшивкой цементным раствором. В горизонтальные швы укладываются теплоизоляционные прокладки с последующей расшивкой цементным раствором.
Одновременно с заделкой швов на фасаде обрабатываются внутренние стыки между объемными элементами.
Внутренние послемонтажные работы и заключительные отделочные операции выполняются параллельно с монтажом, но вне зоны действия крана.
43. Такелажное оборудование и монтажные приспособления.
Такелаж – профессиональное грузоподъемное оборудование, основные компоненты которого цепи и тросы. Такелаж включает в себя различные погрузочно-разгрузочные работы, где необходимо профессиональная оснастка. Вы можете заказать такелаж Москва в нашей компании по очень выгоднымценам.
Такелаж включает следующее такелажное оборудование:лебедки, якоря, блоки, стропы канатные, стропы текстильные, стропы цепные, полиспасты, домкраты, специальные захваты, траверсы и др. Наши специалисты перед применением оборудования детально его осматривают и проверяют в рабочем положении.
Подробнее о такелаже
Расскажем поподробнее о такелажном оборудовании. Очень часто используют для крепления и подъёма грузов талреп. Талреп – это устройство предназначенное для выбирания слабины стоячего такелажа. Концы талрепа, в зависимости от того, где он будет применяться, могут быть в виде гака, скобы или ушка. Кроме того это оборудование может применяться для натяжения канатных растяжек или канатных ветвей, при подвеске кабелей, креплении ими мачт грозоотводов и т.д.
Тали
Очень широкое применение нашли тали, которые служат для выполнения различных строительных работ, а также для подъема и перемещения габаритных грузов на складе и производстве. Существует несколько видов талей различных конфигураций: ручные и электрические, отличающиеся длиной цепи или троса, грузоподъемностью, а также способом управления. К примеру, таль ручная используется в самых разных монтажных, ремонтных и других видах работ для поднятия грузов. Электрические тали отличаются от ручных наличием механического привода, который состоит из подвижного и неподвижного блоков. А также основанного в их шкивах троса.
Такелаж. Лебедки
Назначение лебедки заключается в подъемно-транспортных операциях при монтажных, строительных и других видах работ. А также для комплектации буровых установок, строительной подъемной техники, мачтовых подъемников, бетономешалок. В зависимости от привода, лебедки могут быть двух типов - лебедки ручные и лебедки электрические.
Ручные лебедки используются только в тех случаях, когда не требуется большой скорости подъема. Тяговое усилие таких лебедок может быть - 500, 1000, 2000, 3000, 5000, 7500 и 10 000 кгс. В настоящее время наибольшее применение нашли электрические лебедки, имеющие электродвигатели и двигатели внутреннего сгорания.
Домкрат
Домкрат – это устройство, которое при небольшом рабочем усилии, способно плавно поднимать груз и останавливать его на точно заданной высоте. Данная техника характеризуются надежностью в эксплуатации, компактностью конструкции и простотой в обслуживании. Работы с домкратом необходимо проводить только на твердой и ровной поверхности. Одним из наиболее мощных видов домкратов является гидравлический домкрат, применяемый все чаще на тех работах, где требуются большие усилия. Эти домкраты служат для подъема и фиксации тяжелых грузов при погрузочно-разгрузочных, ремонтных и монтажных работ.
Такелаж. Стропы
В качестве грузозахватного приспособления применяются стропы, оснащенные на конце скобой, кольцом или крюком. Автостропы – это стропы с автоматически действующим захватом. Предназначены для подъема и захвата штучных грузов, таких как пакеты, контейнеры и т.д. Это оборудование в работе просто не заменимо из-за удобства, высокой безопасности, отличной сохранности груза, минимальной собственной массе и быстроте захвата и освобождения груза. Для каждого вида работ необходимы соответствующие стропы. При выборе таких строп нужно определить предельные рабочие нагрузки, которым будут подвергаться стропы. Основными факторами при выборе строп являются размер, вес, форма, рабочая среда и метод подъема груза.
Для такелажных работ используются краны манипуляторы, предназначенные для работ по подъему и перемещению грузов. Управление такими кранами осуществляется операторами с помощью кнопочного поста. Многие краны манипуляторы оснащены сигнальной сиреной для подачи звуковых сигналов при производстве работ.
Спецтехника
Такелажная спецтехника нашей фирмы позволяет нам перемещать грузы весом до 200 тонн. Всё оборудование имеет пакет разрешительных документов и проходит предварительные испытания, что исключает аварийные ситуации при выполнении такелажные работ. Наша компания со всей ответственностью подойдёт к выполнению такелажных работ, не дав усомниться в нашем профессионализме ни на минуту.
44. Техника безопасности при разных видах работ.
Техника безопасности в строительстве - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Правилами техники безопасности определяются меры технического характера по защите работающих от производственной опасности; использование на предприятиях машин, оборудования и инструментов, гарантирующих безопасность производственного оборудования и производственного процесса (снабжение станков и машин ограждениями и предохранительными приспособлениями, заземление). В соответствии с Кодексом законов о труде и действующими правилами техники безопасности в строительстве (СНиП 12.03-99) ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда возложена на административно-технический персонал. При производстве кровельных работ необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.040-86 «Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности» и СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве.Ч.1.Общие требования».
Независимо от производственного стажа каждый кровельщик при поступлении на работу проходит общий инструктаж по технике безопасности (ГОСТ 12.0.004-70), о чем расписывается в специально заведенной для этого книге. Кроме того, каждый кровельщик должен пройти курс обучения по технике безопасности, сдать зачет и получить соответствующее удостоверение. К самостоятельным кровельным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие стаж не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего. Каждый вновь поступивший на работу кровельщик должен пройти медицинский осмотр. Для всех рабочих кровельщиков проводится инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Повторный инструктаж проводится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца. Мастер инструктирует кровельщиков при каждом их переходе с одного объекта на другой, при изменении условий работы или повышении ее опасности. Рабочие, окончившие профессионально-технические училища, допускаются к работе в возрасте не моложе 17 лет и только под руководством мастера.
Для выполнения кровельных работ кровельщикам выдают спецодежду, спецобувь по сезону и индивидуальные защитные средства (очки, респираторы) (ГОСТ 12.4.011-89). Работающие непосредственно на кровле должны быть снабжены предохранительными поясами, испытанными на нагрузку 300 кг в течение 5 мин, и капроновыми веревками длиной 10 м. Выдаваемые рабочим индивидуальные средства защиты должны быть проверены, а рабочие проинструктированы о порядке пользования ими. Одежда должна плотно охватывать тело и не иметь свисающих концов и завязок. Руки защищают рукавицами из плотной ткани. Обувь кровельщика должна быть нескользящей - туфли с войлочной подошвой. Для кровельщиков по рулонным кровлям выдают резиновые сапоги и такие же перчатки. Руководители работ не должны допускать к работе лиц без соответствующей спецодежды и средств индивидуальной защиты. На время производства работ следует выделять участки работ, вокруг которых должны быть установлены границы опасной зоны, сигнальное ограждение, знаки безопасности и соответствующие надписи. На крышах жилых зданий высотой 10 м и более при уклоне крыши, превышающем 18%, устраивают ограждения в виде металлической решетки 2 высотой не менее 0,6 м.
45. Технологии остекления. Инструмент и оборудование.
Стекольные работы - строительные работы, связанные с остеклением световых проёмов (окон, дверей, витрин, световых фонарей и др.) в зданиях и сооружениях. При С. р. применяют различные виды стекла (оконное, витринное, узорчатое, цветное и др.), а также Стеклоблоки, Стеклопакеты и пр. Обычно С. р. включают 2 основных стадии: заготовку стекол (раскрой их по размерам); установку и закрепление стекол в остекляемых конструкциях.
В современном полносборном строительстве оконные и дверные блоки, как правило, поступают на строительные объекты с домостроительных комбинатов остеклёнными. При использовании стандартных унифицированных переплётов заготовка стекол производится на стекольных заводах. Раскрой и нарезку стекол нестандартных размеров и др. подготовительные работы выполняют в основном в централизованных мастерских, оборудованных специальными раскройными столами, шаблонами, стеклорезами (алмазными, электрическими и пневматическими) и др.
Установку стекол осуществляют различными способами в зависимости от вида остекления, материала остекляемых конструкций и т.п. При этом используют замазки (меловые, битумные, белильные и др.), мастики и упругие прокладки (из резины, каучука, пластмассы), предохраняющие стекла от разрушения, вследствие деформации переплёта, а также герметизирующие фальцы переплёта. Стекла в деревянных переплётах устанавливают на двойной замазке, крепят при помощи штапиков (раскладок) или металлических шпилек и закрепляемых забиваемых в переплёт специальным пистолетом-автоматом; в металлических и железобетонных переплётах — с помощью штапиков на винтах, зажимов (кляммер) и т.п. с промазкой швов мастиками (герметиками) или на резиновых прокладках. Для монтажа крупноразмерных (например, витринных) стекол используют автопогрузчики, передвижные вышки и краны, оборудованные траверсами с вакуум-присосами. Стеклоблоки устанавливают на цементном растворе, аналогично каменной кладке.
Для того, чтобы качественно произвести остекление Москва, отремонтировать стекла, нужно знать и применять инструмент, приборы и материалы для остекления Москва. Рассмотрим все по порядку.
Для остекления Москва Вам понадобятся следующие инструменты:
48. Требования к производственным зданиям.
Проектирование и строительство производственных зданий связаны с выполнением следующих к ним требований: технологических, санитарно-гигиенических, противопожарных, экономических и эстетических.
Технологические требования к производственным зданиям являются основными и сводятся к выполнению рациональной организации в них производства по технологической схеме для обработки и транспортирования материалов, полуфабрикатов, деталей и изготовления готовых изделий. Для этого необходимо, чтобы форма и размеры зданий, помещений, сетки колонн и прочность конструкций допускали удобное и свободное расположение, перестановку или замену технологического оборудования в поточных линиях, его обслуживание и этим способствовали бы развитию производства и повышению технологической маневренности.
Требования технологического процесса должны гармонично сочетаться со всеми прочими требованиями, предъявляемыми к производственным зданиям. Санитарно-гигиенические требования к производственным зданиям сводятся к созданию в них хороших здоровых условий работы, удовлетворению гигиенических бытовых потребностей. Для этого в производственных помещениях в рабочей зоне должны поддерживаться метеорологические условия (влажность, температура, чистота и движение воздуха), а также уровень шума, вибраций и излучений в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
Противопожарные требования . Противопожарные требования сводятся к назначению степени огнестойкости здания, а также к архитектурно-планировочным решениям зданий. При этом вводится ограничение этажности, размеров помещений между брандмауэрами, противопожарными преградами. Расчетами определяются количество и размеры эвакуационных проходов, выходов, лестничных клеток, проездов и въездов и их размещение в зданиях. Особые требования предъявляются к устройству противопожарного водопровода, конструкциям отопления и вентиляции.
Все производства в соответствии со СНиП по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности подразделяют на шесть категорий: А, Б, В, Г, Д, Е.
К категории А относится ограниченное число помещений, т.е. отделения лакирования, крашения, склады лакокрасочных материалов. Например, к категории А относятся производства, связанные с применением веществ, воспламенение и взрыв которых могут последовать в результате воздействия воды или кислорода воздуха, искры, удара или детонации, причем взрыв может вызвать разрушение конструкции здания. К категории Б относятся взрывоопасные производства, связанные с применением веществ, образующих легковоспламеняющиеся смеси пылей и газов, взрыв которых не разрушает основных конструкций зданий (производства, связанные с угольной пылью, древесной мукой и др.). К категории В относятся производства, обрабатывающие твердые сгораемые материалы и вещества (деревообделочные, хлопкообрабатывающие, текстильные и др.). К категории Г относятся производства, обрабатывающие несгораемые вещества в раскаленном или расплавленном состоянии (литейные, плавильные, прокатные, кузнечные и др.). К категории Д относятся производства, обрабатывающие несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии (механические, инструментальные). К категории Е относятся взрывоопасные производства, в которых могут образовываться горючие газы, без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что они могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5 % объема помещения. Основные строительные конструкции зданий с производствами категории Е следует проектировать несгораемыми с ненормируемым пределом огнестойкости.
Производственные здания должны иметь выходы, обеспечивающие безопасную эвакуацию находящихся в здании людей в случае возникновения пожара или в других аварийных случаях.
49. Устройство цементных, бетонных и террацевых полов. Инструмент и оборудование.
8. Конструктивные элементы здания размещаются в строго определенном порядке, образуя конструктивную систему, способную воспринимать все внешние силовые воздействия и передавать их на основание здания.
Простейшими конструктивными системами являются балка и стойка (столб, колонна).
Балка представляет собой прямой брус, опирающийся на две или большее количество опор.
Балка, свободно лежащая на двух опорах и перекрывающая один пролет, называется разрезной однопролетной.
Балка, перекрывающая несколько пролетов, т. е. лежащая на нескольких опорах, называется неразрезной многопролетной.
Балка, жестко заделанная в опору одним концом и со свободным другим, называется консолью.
Как правило, балки воспринимают только поперечные (вертикальные) нагрузки и передают их на опоры, а сами работают на изгиб.
Стойка представляет собой прямой брус, используемый в качестве вертикальной опоры.
Стойка воспринимает продольную (вертикальную) нагрузку и передает ее на фундамент, а сама работает на сжатие, и часто одновременно на изгиб.
Ряд балок или стоек, как бы расположенных вплотную друг к другу и жестко связанных между собой, образует простейшие плоские конструктивные системы: плиту (горизонтальная панель) и стену (вертикальная панель).
В практике строительства наиболее распространены следующие конструктивные системы зданий:
Понятие конструктивной системы определяется методами проектирования и производства строительно-монтажных работ и его не следует смешивать с понятием конструктивной схемы здания, которое определяется способом передачи полезных нагрузок от перекрытий на опоры и необходимо для обеспечения проектной прочности, жесткости и устойчивости здания. Примерами конструктивных схем являются:
38. Свайные фундаменты. Конструкция и материалы.
Сваи используют как элементы для возведения фундаментов, для упрочнения и повышения устойчивости оснований и массивов грунта, при устройстве ограждающих конструкций различных сооружений в грунте.
Свайные фундаменты применяются при строительстве зданий и сооружений в тех случаях, когда они экономически целесообразны в соответствующих грунтовых условиях, а так же, когда их целесообразность диктуется природными условиями и конструктивными особенностями сооружения.
Использование свайных фундаментов, возводимых в открытых котлованах, в ряде случаев позволяет снизить объем земляных работ на 70—90 %, исключить работы по водопонижению, уменьшить материалоемкость на 15—35 %, и трудоемкость в 1,2—1,8 раза, а также улучшить условия производства работ по возведению надземной части здания.
Свайный фундамент состоит из свай, объединенных поверху ростверком. Характер расположения свай в фундаменте зависит от особенностей конструкции здания или сооружения, а также от нагрузок, передаваемых на фундамент. Расположение свай в фундамент возможно одиночное, рядами, кустовое или в виде свайных полей.
В практике строительства широко применяется сравнительно небольшое число видов свай, которые по способу их возведения можно разделить на следующие группы:
К готовым сваям относятся забивные и винтовые сваи.
Забивные железобетонные, деревянные и стальные сваи погружаются в грунт без его выемки с помощью молотов, вибропогружателей, вибровдавливающих и вдавливающих устройств. Винтовые сваи, снабженные винтовым наконечником, погружаются в грунт ввинчиванием с помощью кабестанов, специальных машин на базе тракторов или автомобилей МАЗ.
Забивные железобетонные сваи подразделяют:
По способу образования скважин в грунте набивные сваи разделяют на следующие виды: буронабивные, устраиваемые в грунте путем заполнения пробуренных скважин бетоном или железобетоном, и набивные, скважины для которых образуются методами продавливания (вытеснения) грунта. В качестве забивных свай распространение получили деревянные и железобетонные сваи. Деревянные сваи делают из прямых бревен хвойных пород диаметром 18-34 см.
46. Типы земляных сооружений. Подсчет объемов земляных работ.
Результатом разработки грунта является земляное сооружение, представляющее собой инженерное сооружение, устраиваемое из грунта в грунтовом массиве или возводимое на поверхности грунта. Земляные сооружения разделяют:
Наиболее характерные типы земляных сооружений представлены на рис. 5.1.
К постоянным относят сооружения, предназначенные для долгосрочной эксплуатации - земляные плотины, каналы, полотно рельсовых и безрельсовых дорог, выемки и насыпи, возводимые при планировке.
К временным земляным сооружениям относят выемки, отрываемые при возведении фундаментов жилых и промышленных зданий, мостов, плотин, траншеи для прокладки водопроводных, канализационных, газовых и других сетей, насыпи для временных дорог и запруд. Каждое земляное сооружение должно быть устойчивым, прочным и защищенным от размыва водой.
Выемки шириной более 3 м называют котлованами, более узкие выемки для ленточных фундаментов или сетей коммуникаций - траншеями, выемки под отдельно стоящие фундаменты или столбы - ямами. Эти сооружения имеют дно и боковые поверхности, наклонные откосы или вертикальные стенки. Выемки, разрабатываемые для добычи недостающего для строительства грунта, называют резервами; насыпи, в которые осуществляют отсыпку излишнего грунта, - кавальерами
или отвалами. Места для отсыпки строительного и другого мусора называют свалками, а места, где осуществляют разработку песка, щебня и других строительных материалов - карьерами. Выемки, закрытые с поверхности земли и устраиваемые для прокладки транспортных и коммуникационных туннелей называют подземными выработками. Выемки имеют дно и наклонные откосы, после устройства подземных сооружений (или подземной части сооружений) выполняется обратная засыпка пазух - заполнение грунтом пространства между сооружением и откосами котлована.
Наиболее распространенным методом приближенного подсчета объемов линейных сооружений (котлованы, траншеи, насыпи и т. п.) является подсчет по поперечным профилям (рис. 29) по формуле, дающей несколько преувеличенный объем:
где V - объем земляного сооружения, F1, F2 - площади поперечных сечений, l -расстояние между поперечными сечениями. При неправильном очертании поперечного сечения площадь его может быть определена графическим способом или планиметром.
Подсчет объемов линейных сооружений - насыпи или выемки - можно вести по более точной формуле Φ. Φ Мурзо:
F0 — площадь среднего сечения на отметке; H0 = (H1+H2)/2 выражается через постоянные полусуммы рабочих отметок (H1+H2)/2 следующим образом:
Подсчитать объемы каждого квадрата можно способом треугольных или квадратных призм.
V призмы = 1/6a2(H1+H2+H3)
где V призмы — объем треугольной призмы,
H1,H2,H3— рабочие отметки.
47. Транспортирование и складирование строительных грузов.
Строительные грузы классифицируют по их физическим характеристикам на девять видов:
сыпучие - песок, щебень; порошкообразные - цемент, мел; тестообразные - бетонная смесь, известковое тесто; жидкие - бензин, смазочные масла; мелкоштучные - кирпич, бутовый камень, бидоны с краской; штучные - оконные и дверные блоки, железобетонные панели и плиты; длинномерные - железобетонные и стальные колонны, фермы, трубы, лесоматериалы; крупнообъемные - санитарно-технические кабины, блок-комнаты, блоки лифтовых шахт, крупногабаритные контейнеры; тяжеловесные- технологическое оборудование, строительные машины, доставляемые на строительную площадку на транспортных средствах.
Виды и назначение транспорта.
Грузы в строительстве перемещают горизонтальным (доставка) и вертикальным (погрузка-разгрузка) транспортом. По отношению к строительной площадке и строительным объектам различают внешний, внутрипостроечный и объектный горизонтальный транспорт. С помощью внешнего транспорта перевозят строительные грузы, поступающие на строительную площадку извне, по путям общего пользования. Внутрипостроечный транспорт обеспечивает перемещение грузов по территории строительства, а объектный транспорт - перемещение непосредственно на объекте. В условиях индустриального строительства значительная часть таких грузов, как, например, сборные конструкции, доставляются от предприятий строительной индустрии к рабочим местам.
В промышленном и гражданском строительстве внешние горизонтальные перевозки осуществляют в основном безрельсовым, рельсовым, водным и воздушным видами транспорта.
В качестве безрельсового в строительстве используют автомобильный и тракторный транспорт. Автомобильным транспортом, наиболее распространенным, осуществляется около 80% всех перевозок строительных грузов. Достоинства автомобилей - большая скорость, высокая маневренность, способность передвигаться по кривым участкам с малым радиусом закругления, преодолевать крутые подъемы дорог, возможность доставлять разнообразные грузы непосредственно к объекту строительства.
Тракторный транспорт используют для перемещения в основном тяжелых грузов по плохим дорогам и в условиях бездорожья. Недостатки - ограниченная возможность использования в городских условиях и при значительных расстояниях перевозок вследствие малых скоростей передвижения.
В качестве рельсового транспорта используют железнодорожный, который обслуживает 13... 18% общего количества перевозок строительных грузов. Железнодорожный транспорт требует больших первоначальных затрат, однако при крупных объемах строительно-монтажных работ и при поступлении основных грузов по рельсовым путям эти затраты в процессе эксплуатации быстро окупаются.
Водный транспорт - наиболее дешевый вид транспорта, особенно при перевозках на значительные расстояния, и обслуживает до 5% перевозок грузов на строительные площадки. Один из главных недостатков - сезонность использования.
Воздушный транспорт используют для доставки грузов в труднодоступные места с помощью большегрузных самолетов и монтажа отдельных конструкций и даже сооружений вертолетами и специальными дирижаблями.
В строительстве используют и другие, специальные виды транспорта, например трубопроводный, подвесные канатные дороги, ленточные конвейеры и др..
Складирование материальных элементов.
Доставленные на строительную площадку материальные элементы складируют на приобъектных складах, предназначенных для их временного хранения - создания производственного запаса.
Приобъектные склады устраивают закрытыми, полузакрытыми и открытыми.
Закрытые склады служат для хранения материалов дорогих или портящихся на открытом воздухе (цемента, извести, гипса, фанеры, гвоздей и других материалов).
Полузакрытые склады (навесы) сооружают для материалов, не изменяющих своих свойств от перемены температуры и влажности воздуха, не требующих защиты от прямого воздействия солнца и атмосферных осадков (деревянных изделий и деталей, рубероида, шифера и др.).
Открытые склады предназначены для хранения материалов, не требующих защиты от атмосферных воздействий (кирпича, бетонных и железобетонных элементов, керамических труб и др.).
Склады, как правило, располагают в зоне действия монтажного крана, обслуживающего объект.
Обычный кирпич складируют отдельно по сортам и маркам, а лицевой, керамические стеновые и облицовочные камни дополнительно группируют по цвету лицевой поверхности. Кирпич, доставляемый на объект без контейнеров или пакетов, разгружают ручным способом и укладывают с перевязкой на поддоны или в штабеля высотой до 1,6 м. Кирпич, имеющий несквозные пустоты, укладывают пустотами вниз для того, чтобы в них не застаивалась вода, которая при замерзании может привести к разрушению кирпича. Кирпич, прибывающий в пакетах или на поддонах, укладывают на складе штабелями в один или два яруса.
Сборные железобетонные изделия и детали располагают в соответствии с рекомендациями рабочих чертежей на деревянных инвентарных подкладках и прокладках, места укладки которых должны соответствовать рискам на элементах. При укладке изделий в штабель прокладки между ними располагают одна над другой строго по вертикали. Сечение подкладок и прокладок обычно квадратное со стороной 6...8 см. Размеры подбирают таким расчетом, чтобы вышележащие сборные элементы не опирались на монтажные петли или выступающие части нижележащих элементов. Сборные бетонные и железобетонные изделия укладывают в штабеля.
Фундаментные подушки и блоки стен подвалов располагают штабелями высотой до 2,3 м на подкладках и прокладках, которые укладывают на расстоянии 300...500 мм от торцов блоков.
Прямоугольные ригели, прогоны, перемычки высотой до 600 мм укладывают в штабель на нижнюю плоскость с подкладками и прокладками на расстоянии 500... 1000 мм от торцов. Высота штабеля не должна превышать трех рядов по высоте. Элементы верхнего ряда для большей устойчивости скрепляют между собой проволокой за монтажные петли.
Многопустотные плиты перекрытий и покрытий укладывают в штабели высотой до 2,5 м по высоте до 8... 10 рядов. Подкладки и прокладки располагают перпендикулярно пустотам на расстоянии 250...400 мм от краев плиты.
Лестничные марши складируют ступенями вверх; высота штабеля 5...6 рядов. Прокладки при перемещениях маршей краном располагают вдоль маршей на расстоянии 150... 200 мм от их краев, а при перемещениях вилочным захватом - поперек маршей. Лестничные площадки размещают горизонтально, в штабель не более 4 элементов, прокладки - на расстоянии 150...200 мм от торцов.
Стеновые панели и крупнопанельные перегородки, сплошные плоские панели перекрытий размером на комнату целесообразно складировать в вертикальном или слегка наклонном положении в кассетах или пирамидах. Опорная часть пирамид устроена с некоторым наклоном в сторону пирамиды. Это позволяет при установке сборных элементов опирать их всей нижней плоскостью, а не ребром, что исключает повреждение граней панелей.
Фермы и балки перекрытий высотой более 0,6м складируют в вертикальном или слегка наклонном положении с обеспечением упорами их устойчивости.
Стальные конструкции - одностеновые балки прогоны, стоики фахверка - укладывают штабелями с перекрестным расположением рядов в штабеле на двух прокладках. Элементы высотой более 600 мм устанавливают вертикально с устройством вертикальных упоров.
На приобъектных складах перед подачей элементов на монтаж осуществляют устранение дефектов, восстановление или нанесение маркировки и рисок, проверяют наличие закладных деталей при необходимости их очищают, подготавливают монтажные петли. Для ряда элементов каркаса одноэтажных промышленных зданий (например, колонн и ферм) осуществляют при необходимости монтажное усиление, а также обустройство навесными площадками, лестницами и др.
49. Устройство цементных, бетонных и террацевых полов. Инструмент и оборудование.
Конструкция пола и состояние его поверхности должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и соответствовать условиям эксплуатации помещения. В жилых помещениях полы должны быть теплыми, гладкими, но не скользкими, легко позволяющими содержать их в чистоте, обладать малой звукопроводностью, иметь приятный вид. В помещениях с избыточной влажностью полы должны быть водонепроницаемыми.
Конструкция пола состоит из основания и верхнего покрытия—собственно пола. Основанием пола служит грунт или отдельные лаги. По материалу верхнего покрытия различают полы: дощатые, паркетные, из древесно-волокнистых плит, ксилолитовые, торцовые, цементные, мозаичные, асфальтовые, плиточные, из линолеума, грунтовые и другие.
Цементный пол состоит из слоя (20—30 мм) цементного раствора состава 1:2 или 1:3 (цемент, песок), уложенного по основанию из слоя (80—150 мм) шлакобетона или бетона М 35—50 на кирпичном или каменном щебне. Верхнюю поверхность цементного пола после выравнивания до окончания схватывания раствора затирают стальными терками, посыпая при этом цементом,— «железнят». Такие железненные цементные полы имеют гладкую поверхность. Иногда в цементную растворную смесь добавляют красители (например, охру) для придания полу соответствующей окраски.
|
Лопата растворная |
Перелопачивание и подача раствора и бетона |
|
Маячные рейки 1,5-2 м |
Деление помещения на полосы (захватки) и установка уровня стяжки |
|
Доски длиной 4-5 м |
Устройство для подвозки раствора (бетона) тачкой |
|
Молоток плиточный или с квадратным бойком |
Скалывание наплывов и ударные операции |
|
Скребок для очистки поверхности |
Очистка поверхности от наплывов раствора |
|
Рейка-правило длиной 1-1,5 м |
Для выравнивания раствора по маякам |
|
Скальпель для плиточных работ |
Скалывание неровностей на подготовляемой к облицовке поверхности |
|
Бучарда штукатурная |
Насечка на бетонных поверхностях с целью получения шероховатостей |
|
Резец для плиток |
Для резки керамических плиток |
|
Кусачки для плиточных работ |
Для выравнивания геометрических размеров |
|
Лопатка |
Нанесение и разравнивание раствора |
|
Киянка прямоугольная деревянная |
Осаживание плиток в раствор |
|
Рулетка, рейка контрольная, шнур разметочный, угольник металлический, уровень |
Проверка геометрических размеров и отметок |
|
Конус строй ЦНИЛ |
Определение подвижности раствора |
|
Шаблон барабанного типа ИР-742 и секционный шаблон ИР-743 |
Для раскладки керамических плиток на пол перед вибровтапливанием |
|
Тачка одноколесная |
Доставка раствора (бетона) к месту укладки |
Бетонные полы применяют в производственных и общественных (вокзалы, магазины, музеи и выставки, вестибюли, бани и т.п.) зданиях. Полы устраивают непосредственно по железобетонным плитам перекрытия, по подстилающему слою или стяжке - неармированной (армированной) из бетона прочностью не менее 20 МПа.
Полы бетонные должны твердеть во влажных условиях. Через сутки после укладки их засыпают песком, опилками или стружками (толщиной не менее 30 мм).
Поливка водой должна производиться не реже раза в сутки в течение 7-10 сут.
Мелкие трещины, которые иногда могут проявиться в процессе твердения, шпатлюют аналогичным составом без заполнителя.
Шлифование покрытия пола производят тогда, когда оно наберет прочность, при которой исключается выкрашивание заполнителя. Толщина снимаемого слоя должна обеспечить вскрытие фактуры декоративного заполнителя. Шлифуемое покрытие пола должно быть покрыто тонким слоем воды или водного раствора ПАВ.
Мозаичные полы имеют высокие эстетические и эксплуатационные качества и поэтому применяются в общественных зданиях, а также в местах массового пребывания людей. До устройства мозаичного покрытия осматривают и проверяют основание. Необходимо, чтобы основание было прочным, жестким, с бороздчатой поверхностью, а все отверстия вокруг трубопроводов, технологического оборудования были заделаны, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима. Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативным. Исходя из того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15...20 мм, исправление дефектов основания мозаичным слоем делать не следует.
Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 - 1 часть; крошка ММ - 1 часть; крошка МС - 1 часть и крошка МК -1 часть; вода - 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено, но так, чтобы получился раствор с хорошей удобоукладываемостью. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора. Вид красителя, его количество зависит от цвета крошки и заданного рисунка пола. Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату. При смене цвета смеситель надо тщательно очищать.
50. Устройство деревянных полов. Инструмент и оборудование.
Конструкция пола и состояние его поверхности должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и соответствовать условиям эксплуатации помещения. В жилых помещениях полы должны быть теплыми, гладкими, но не скользкими, легко позволяющими содержать их в чистоте, обладать малой звукопроводностью, иметь приятный вид. В помещениях с избыточной влажностью полы должны быть водонепроницаемыми.
Дощатые полы являются наиболее распространенным типом полов, применяемых в сухих помещениях малоэтажных жилых и общественных зданий, в некоторых промышленных зданиях и в зданиях временного пользования.
Дощатые полы — прочные, жесткие, теплые, легко ремонтируются, при надлежащей отделке поверхности имеют приятный вид, отвечают санитарно-гигиеническим требованиям и вполне подходят к некоторым производственным условиям. Половой настил собирают из досок толщиной 40 мм при однослойном и из досок толщиной не менее 25 мм при двухслойном настиле. Чтобы доски не коробились, ширину их следует назначать в пределах от 100 до 150 мм.
Основанием дощатых полов являются балки перекрытий или лаги из пластин или досок (толщиной 6—10 см и шириной от 9 до 15 см), укладываемые на балки перекрытий через 80—100 см.
При устройстве дощатых полов на грунте основанием пола служат также лаги из пластин (диаметром 20/2 см) или брусьев сечением 10Х2 см. Лаги укладывают в два-три ряда по высоте на кирпичные столбики сечением 25*25 см. Под лаги на столбики кладут толевую. Лаги и нижнюю поверхность половых досок антисептируют.
По готовому основанию делают настил предварительно остроганных и обработанных по кромке половых досок. Доски настила должны быть плотно прижаты одна к другой и прибиты к балкам или лагам гвоздями длиной 80—100 мм. Чтобы поверхность пола была ровной и гладкой, половые доски после настила прострагивают по швам.
Шов в месте примыкания пола к стенам и перегородкам закрывают профилированными брусками — плинтусами. Для проветривания пространства между половым настилом и балками междуэтажных перекрытий и утепленных полов первого этажа в углах помещений ставят металлические вентиляционные решетки или устраивают щелевые плинтусы.
Через год-два после устройства дощатых полов при настиле в стык или в четверть полы следует перестилать с добавлением новых досок и прострожкой провесов, так как от усушки между досками полов всегда появляются щели. Шпунтовые полы, как правило, не перестилают, потому что при отрывании досок от основания пола у них обламываются гребни и пазы, при этом более половины досок идет в брак.
|
Машина распиловочная (ИЭ-6902) |
Для распиловки древесины и паркетных клепок |
|
Пилы ручные электрические дисковые (ИЭ-5107 и др.) |
Для обрезки крайних рядов штучного паркета |
|
Электрическая машина (СО-97А и др.) |
Для строжки деревянных полов |
|
Паркетно-шлифовальная машина (СО-60 и др.) |
Для шлифовки поверхности из древесины |
|
Электрорубанки (ИЭ-701Б и др.) |
Для строжки дерева |
|
Сжим реечный |
Сплачивание деревянных полов |
|
Ножовка по дереву |
Прирезка деревянных деталей |
|
Топор строительный |
Рубка, теска древесины |
|
Молотки (разные) |
Ударные операции |
|
Пила поперечная двуручная по дереву |
Распиловка древесины |
|
Клещи строительные, лом-гвоздодер |
Выдергивание гвоздей |
|
Киянка прямоугольная |
Сдвижка деталей |
|
Долота столярные |
Долбление древесины |
|
Стамески плоские |
Подчистка пазов, шипов |
|
Рубанок |
Строгание древесины |
|
Коловорот |
Механическое сверление отверстий |
|
Цикли (набор) |
Циклевка паркета |
|
Метр, рулетка, угольники, уровень, шнур, шаблон-рейка, рейка контрольная размером 2800х100х40 мм |
Проверка геометрических размеров и отметок |
51. Устройство полов из рулонных материалов. Инструмент, оборудование.
Конструкция пола и состояние его поверхности должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и соответствовать условиям эксплуатации помещения. В жилых помещениях полы должны быть теплыми, гладкими, но не скользкими, легко позволяющими содержать их в чистоте, обладать малой звукопроводностью, иметь приятный вид. В помещениях с избыточной влажностью полы должны быть водонепроницаемыми.
Рулоны и ковры из линолеума и других полимерных материалов применяют в административных и общественных (детские помещения, поликлиники, больницы, санатории) зданиях, а также в кухнях и коридорах. Полы перед приклейкой раскатывают и вылеживают до исчезновения волн для полного прилегания к основанию.
Рулоны, которые транспортировали и хранили при температуре окружающего воздуха 0 - 10 ˚C, следует раскатывать не ранее чем через 1 сут, при температуре ниже 0ºC - не ранее чем через 2сут после выдержки в теплом помещении (при температуре 10 - 18ºC).
Укладку рулонов необходимо производить вдоль направления движения людей. В зонах интенсивного движения устройство поперечных (перпендикулярно направлению движения) швов в покрытии не допускается.
При наклейке рулонов клей наносится по всей площади, за исключением продольных краев шириной 80-100мм; смежные полотнища накладываются с напуском не менее 15 мм на ранее уложенные.
Толщина клеевой прослойки не должна превышать 0,8 мм; клеи и мастики на акриловой основе наносят также как и на полимерные плитки.
Прирезку стыкуемых полотнищ из рулонов производят не ранее 3-х сут после основной приклейки полотнищ; прирезку производят одновременно двух смежных полотнищ.
Кромки стыкуемых полотнищ линолеума после прирезки сваривают или склеивают, поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизоляционной основе - сваривают.
В примыканиях к стенам и перегородкам рулоны необходимо прирезать вплотную без зазора.
Радиус перегиба линолеума при заводе его на вертикальные поверхности (колонн, фундаментов оборудования и т.п.) должен составлять не менее 50 мм.
При выполнении работ необходимо следить, чтобы покрытие было ровным, без волн, вздутий, перегибов и прорезов. Качество покрытия оценивается также по равномерности швов (без раскрытия стыков и напуска кромок) и прочности приклейки полотнищ (при отрыве полотнища разрыв должен происходить по полотнищу, а не по клеевой прослойке).
|
Машина ручная электрическая (ИЭ-6903) |
Для прирезки линолеума |
|
Излучатели системы "Пилад" |
Для сварки линолеума инфракрасными лучами |
|
Машина для заглаживания (СО-64 и др.) |
Заглаживание бетонного основания по линолеум |
|
Печь электроподогревательная (ЭВ-53Б) |
Для подогрева мастики, клея |
|
Шпатель со сменными полотнами |
Для нанесения связующего слоя (мастика, клей) |
|
Нож для отделочных работ |
Для обрезки линолеума, плиток |
|
Молоток резиновый |
Ударные операции |
|
Каток валковый |
Для разглаживания готовой поверхности пола |
|
Скребок |
Для снятия с поверхности выступившего связующего |
|
Метр, рулетка, угольники, шнур, шаблон рейка |
Проверка геометрических размеров |
|
Виброкатки СО-153, СО-162 |
Для достижения плотного контакта плиток с основанием |
52. Штукатурные работы. Виды штукатурок. Инструмент и оборудование.
Штукатуркой называется отделочный слой на поверхностях различных конструкций и элементов зданий и сооружений - стен, перекрытий, колонн, перегородок и др.,- выравнивающий эти поверхности или придающий им определенную фактуру и форму. Штукатурка предохраняет здание от разрушения атмосферными водами и служит дополнительной защитой от возгорания. Оштукатуренные помещения более теплые и гигиеничные. В соответствии с этим штукатурка разделяется на декоративную, гидроизоляционную, теплозащитную, акустическую и др. В зависимости от типа поверхности применяются различные виды штукатурки. Мокрая штукатурка известковым или сложным раствором применяется при отделки кирпичных стен, цементным раствором – при оштукатуривании бетонных поверхностей с предварительной их насечкой (при недостаточной шероховатости).
В обоих случаях в растворы входят различные заполнители и добавки в зависимости от назначения и условий эксплуатации. По каменным поверхностям устраивается также сухая штукатурка, листы которой приклеиваются специальными мастиками. Мастики наносятся на основание в виде отдельных клеящих марок и маяков. К деревянным поверхностям сухая штукатурка крепится тонкими гвоздями с широкими шляпками (толевые гвозди) утапливаемыми в лист штукатурки. Мокрая штукатурка по деревянным поверхностям делается из известково-гипсового раствора и гипсового раствора с добавками. В ряде случаев применяется штукатурка по металлической сетке или армированная, имеющая повышенную механическую прочность (при сочленении конструкций из разнородных материалов, при отделке выступающих архитектурных деталей и др.).
В зависимости от требований к качеству отделки штукатурка бывает трех видов: простая, улучшенная и высококачественная. Каждый вид имеет определенную область применения. Простая штукатурка применяется на чердаках, в подвалах, складах и других нежилых помещениях. Улучшенную штукатурку обычно выполняют в жилых и общественных зданиях и при оштукатуривании фасадов зданий без специального архитектурного оформления. Высококачественная штукатурка применяется при повышенных требованиях к отделке поверхностей: в театрах, выставочных залах, гостиницах, музеях, жилых домах высшей категории и т.д.
В штукатурных работах используют различные вяжущие (известь, глина, гипс, цементы, жидкое стекло) и заполнители (песок, гравий, каменная крошка, топливный шлак, опилки, керамзитовый песок и др.). Облицовочными материалами служат гипсовые листы чужой штукатурки и древесно-волокнистые плиты. Вспомогательными материалами являются дрань, гвозди, металлическая сетка, рогожа, войлок и др. Выбор материала зависит от назначения штукатурки, вида основания, климатических условий местности и ряда других факторов.