Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
КОМИТЕТ ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
Ленинградской области
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ
«Сосновоборский политехнический колледж»
ЦМК технических дисциплин
ОТЧЕТ
по практической работе
по дисциплине: «Ремонт теплотехнического оборудования»
Тема: «Проведение дефектации арматуры различных типов»
Исполнитель:
студент 4 курса
Звягинцев Н.В.
403-к группы
Очная форма обучения
Специальность140102
Преподаватель:
Н.П. Ронжина
Сосновый Бор, 2013 год
Цель работы: провести дефектацию арматуры различных типов.
Общее положения:
Дефектацию арматуры различных типов проводят с целью выявления имеющихся дефектов и рассортировки на исправные, требующие ремонта и не подлежащие ремонту, а также для уточнения объема работ, потребности в запасных частях и материалах.
Выполнение одних и тех же функций может осуществляться различными типами арматуры, имеющими одну или другую принципиальную конструкцию затвора.
По этому признаку выделяют следующие основные типы арматуры:
Методы дефектации арматуры различных типов:
1.Визуальный контроль арматуры рекомендуется проводить для выявления видимых наружных (поверхностных) дефектов: трещин, поломок, выкрашивания металла и т.д.
Визуальный контроль должен проводиться с использованием лупы не менее семикратного увеличения по ГОСТ 25706. При визуальном контроле необходимо особое внимание уделять местам, наиболее подверженным коррозионному, эрозионному и механическому износам.
2.Измерительный контроль предусматривает измерение рабочих поверхностей с целью установления величины износа и определения пригодности узлов и деталей к дальнейшей работе, а также контролируется взаимное расположение поверхностей с помощью специальных приборов и мерительного инструмента для определения величины возможного изгиба, коробления и т.п.
Измерение твердости проводится по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013 с целью определения механических характеристик металла неразрушающими методами и определения:
Контроль и измерение прямолинейности и круглости при визуальном и измерительном контроле следует проводить:
- округлости – с помощью микрометров и индикаторов;
- отклонения от плоскостности поверхности – с помощью плит;
3. Неразрушающие методы контроля с применением технических средств:
1.Капиллярный контроль проводится для выявления дефектов, выходящих на поверхность деталей как в основном металле, так и трещин в наплавках.
2.Магнитопорошковая дефектоскопия проводится с целью выявления
как поверхностных, так и подповерхностных (скрытых) дефектов на глубине до двух миллиметров на деталях и сварных швах из углеродистых сталей.
3-4.Ультразвуковой контроль предназначен для выявления внутренних дефектов в разнообразных материалах на значительной глубине от 10 мм, но без определения внутренней формы дефекта.
5.Радиографический контроль служит для выявления внутренних дефектов металлов.
6.Гидравлические испытания проводятся для проверки прочности и плотности корпусных деталей, позволяют обнаружить наличие трещин, раковин и других неплотностей металла. Гидравлические испытания должны проводиться на специальных стендах водой пробным давлением .
7.Пневматические испытания проводятся воздухом давлением 0,6 МПа для проверки плотности материала деталей и сварных швов.
Дефектации подлежат:
- сварные соединения, наплавки и места утонений в объеме 100 %;
- литые, штампованные, кованные детали и детали из проката;
- покупные изделия и детали.
По результатам дефектации узлов и деталей должна быть составлена карта дефектации и ремонта по форме, в которой подробно перечисляются дефекты арматуры в целом, каждого узла в отдельности и каждой детали, подлежащей восстановлению или изготовления вновь.
Карта дефектации и ремонта является дополнением к технологическим процессам на ремонт.
Вывод: рассмотрел варианты проведения дефектации арматуры различных типов.
Список литературы:
http://ru.wikipedia.org/wiki/%C7%E
http://www.armatura-spb.ru/
http://spb.tehprom.ru/
http://armtorg.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=5705