Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ |
|
|
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» |
|
|
Кафедра МТВПО |
|
|
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине: «Обрабатывающий инструмент» |
|
|
Выполнил: |
Матвеев Антон Константинович, студент МТФ гр. 3М-19 |
|
Проверил: |
Клименков Степан Степанович проф., д.т.н. |
|
Витебск, 2013 |
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА (ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА) 4
2 ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЯ 5
3 СХЕМА РАСКРОЯ 6
4 РАСЧЕТ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ 7
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ДАВЛЕНИЯ 9
6. РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ 11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 13
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 14
ПРИЛОЖЕНИЕ А………………………………………………………………….15
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………………………..16
ПРИЛОЖЕНИЕ В…………………………………………………………………..17
ПРИЛОЖЕНИЕ Г……………………………………………………………….….18
ПРИЛОЖЕНИЕ Д……………………………………………………………….….19
ПРИЛОЖЕНИЕ Е……………………………………………………………….….20
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж………………………………………………………………….21
ПРИЛОЖЕНИЕ И………………...………………………………………………..22
ПРИЛОЖЕНИЕ К………………………………………………………………….23
Для решения в курсовом проекте по дисциплине «Обрабатывающий инструмент» было выдано задание, показанное на рисунке 1 задание для листовой штамповки (крышка).
|
Рисунок 1 – Задание для листовой штамповки (крышка) |
Для данной детали необходимо начертить чертеж и проставить на нем размеры с отклонениями. Чертеж показан в приложении А.
На рисунке 2 чертеж изделия «крышка» приведен эскиз изделия получаемого методом холодной листовой штамповки из алюминия и проставлены необходимые для его выполнения размеры.
|
Рисунок 2 – Чертеж изделия «крышка» |
Более подробный чертеж детали с техническими требованиями представлен в приложении Б.
Для оптимального использования полосового материала был выбран прямой тип расположения заготовок. Схема раскроя показана на рисунке 3 схема раскроя полосового материала.
|
Рисунок 3 – Схема раскроя полосового материала |
Перемычки между заготовками и до краев ленты выбираются в соответствии с толщиной материала по таблице.
Величина перемычки между заготовками а=1,6 мм, величина перемычки до края полосы будут равны а1=2,1 мм. Принимая во внимание то, что ширина заготовки 100 мм, перемычка между заготовками 1,6 мм, расстояние до края полосы ,2,1 мм. Получаем ширину полосы: B=100+2,1+2,1=104,2 мм.
Схема раскроя представлена в приложении В.
При вырубки на данном штампе совершается три силовые операции: вырубание по контуру, проталкивание отхода через пуансон-матрицу и проталкивание полученного изделия съемником через отверстие в матрице. Определим усилия для их выполнения.
Усилие для вырубки рассчитывается по формуле
где: L-перимитер вырубаемого контура; S-толщина материала; -сопротивление срезу; -коэффициент надежности.
Подставляя значения получим:
усилие вырубки наружного контура
усилие вырубки круглого отверстия
усилие вырубки квадратного отверстия
усилие надрезки язычка
усилие надрезки жалюзи
Таким образам минимально необходимое усилие для получения детали будет равно:
Усилие проталкивания рассчитывается по формуле:
где =0,005-0,1 коэффициент устанавливающий соотношение между усилием проталкивания и усилием резания. Наибольшие значения относятся к наиболее тонким материалам; n-число проталкиваемых отходов
Усилие проталкивание должно быть на 10-15% больше чем полученное расчетное значение.
Подставляя значения получим:
усилие проталкивания отхода через круглое отверстие примем
усилие проталкивания отхода через квадратное отверстие примем
Для проталкивания отхода через отверстие пуансон-матрицы выталкиватель необходимо подпружинить пружиной создающей усилие не менее 450Н и 870 Н соответственно.
Усилие проталкивания изделия съемником через рабочее отверстие матрицы будет рассчитываться таким же образом как и при проталкивании отхода и будет равно: примем
Для осуществления проталкивания полученного изделия под нижнею плиту штампа устанавливается буферное устройство которое должно создавать усилие не менее 5100Н.
Для предотвращения перекоса штампа и несимметричности зазоров ось хвостовика штампа необходимо располагать в центре давления. Координаты центра давления определяют для многопуансонных штампов, а также при вырубке и пробивке издеий несимметричного контура по данным формулам:
, .
Подставив в формулы значения найдем положение центра давления:
На рисунке 4 центр давления изображены расстояния от геометрических центров соответствующих участков до осей Ox и Oy соответственно, а также координаты центра давления
|
Рисунок 4 – Центр давления |
Исполнительные размеры пуансона при вырубки наружного контура будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
Затем определяются исполнительные размеры пуансона:
Исполнительные размеры пуансона при вырубки круглого отверстия будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
Теперь определяются исполнительные размеры пуансона:
Исполнительные размеры пуансона при вырубки квадратного отверстия будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
Далее определяются исполнительные размеры пуансона:
Исполнительные размеры пуансона при надрезки язычка будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
Радиус закругления равен (1)=1мм
Затем определяются исполнительные размеры пуансона:
Исполнительные размеры пуансона при надрезки жалюзи будут определятся исходя из исполнительных размеров матрицы:
После определяются исполнительные размеры пуансона:
Глубина матрицы при вытяжке жалюзи определяется:
Lм= мм
Теперь определяется высота пуансона
Lп мм
Ширина полости матрицы при вытяжке жалюзи определяется:
В= мм
В мм
Чертежи матриц и пуансонов приведены в соответствующих приложениях.
Клименков С.С.-Витебск: УО «ВГТУ» ,2004.-385 с.