Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Модульная работа № 2 (ООДП)
Практические задания:
Определить технологический и производственный циклы (в часах).
Установить, как изменится цикл, если перейти на параллельно-последовательный и параллельный вид движений с передачей деталей с операции на операцию по 10 шт.
Таблица 1
Технологический процесс обработки шестерен
|
№ операции |
Наименование операции |
Число станков |
Норма штучного времени, мин. |
|
|
Револьверная |
3 |
3,4 |
|
|
Токарная |
4 |
5,5 |
|
|
Токарная |
2 |
2,8 |
|
|
Зубофрезерная |
6 |
4,7 |
|
|
Токарная |
2 |
9,1 |
|
|
Протяжная |
5 |
8,2 |
|
|
Сверление |
1 |
10,7 |
2. Технологический процесс изготовления партии деталей n=30 шт. состоит из пяти операций, нормы штучного времени которых ti принять равными друг другу (ti =3 мин.).
Рассчитать технологический цикл при неизменном размере транспортной партии (nт =10 шт.), построить графики параллельно- последовательного вида движения. Проанализировать, как изменится технологический цикл при постепенном уменьшении транспортной партии с nт =10 до nт5 =2 шт. (на 2-й операции nт =8; на 3-й nт3 = 6; на 4-й nт4 = 8 шт.).
Для обоих случаев построить графики технологического цикла.
3. Определить годовую потребность в токарных резцах для обработки деталей на токарном станке. Годовая программа выпуска деталей составляет 200000 шт.; машинное время – 0,8 мин. На станке одновременно работают три резца, стойкость резца равна 1,8 ч. Возможное число переточек – 6. Оборотный фонд резцов составляет 110 шт. Последнее пополнение запаса резцов в размере 180 шт. было в середине IV квартала. Фактический запас резцов на 1 декабря составил 130 шт. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,03.
4. Готовые изделия переводятся из сборочного цеха на склад по маятниковому одностороннему маршруту. Упакованные готовые изделия перевозятся в специальных поддонах на расстояние 500 м. Масса одного изделия – 25 кг, на поддон помещается 8 изделий. Грузоподъемность электрокара – 0,5 т, средняя техническая скорость 4 км/ч. Среднее время погрузочно-разгрузочных работ – 12 мин. Коэффициент использования электрокара по времени – 0,9. Среднесуточный грузооборот – 30 т в смену. Режим работы – двусменный. Определить количество электрокаров, необходимое для перевозки готовой продукции.
5. Рассчитать списочное количество рабочих по участкам механического цеха. Нормативная трудоемкость годовой производственной программы составляет по участку 1=153 000 ч, по участку 2 =98700 ч, по участку 3 =63 100 ч, по участку 4 =89700 ч. Нормы времени выполняются в среднем по участку 1 на 110%, по участку 2 - на 105%, по участку 3 - на 112% и по участку 4 - на 116%. Действительный годовой фонд времени одного рабочего Фg=1870 ч.
Тестовые задания:
1. Способ передачи деталей, при котором обработка производится партиями, а переход с операции на операцию только после обработки всей партии:
а) параллельный;
б) последовательный;
в) смешанный;
г) нет правильного ответа.
2. В единичном и мелкосерийном производстве обычно применяют:
а) последовательный вид движения;
б) параллельный;
в) последовательный и смешанный;
г) нет правильного ответа.
3. Основной ПП разделяется на следующие функции:
а) заготовительная, обрабатывающая и сборочная;
б) заготовительная, обрабатывающая и реализующая;
в) заготовительная и транспортная;
г) нет правильного ответа.
4. Участки оборудования располагаются в порядке ТП1:
а) согласованность;
б) прямоточность;
в) ритмичность;
г) нет правильного ответа.
5. Длительность производственного цикла – это:
а) время, в течение которого обрабатываемые изделия находятся в
производстве;
б) промежуток времени между обработкой двух деталей;
в) интервал времени между очередными выпусками равного количества изделий;
г) нет правильного ответа.
6. Законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте:
а) технологический переход;
б) технологическая операция;
в) вспомогательный переход;
г) нет правильного ответа
7. Основной ПП – это:
а) процесс изготовления продукции, которая будет использоваться
внутри предприятия;
б) процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию;
в) совокупность орудий производства, необходимых для выполнения ТП;
г) нет правильного ответа.
8. Технологический процесс – это:
а) процесс, в результате которого изменяется форма, размеры, свойства изделия;
б) процесс, который не приводит к изменению формы, размеров, и
свойств изделия;
в) законченная часть технологического перехода;
г) нет правильного ответа.
9. Процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается, – это:
а) вспомогательный ПП;
б) основной ПП;
в) обслуживающий ПП;
г) нет правильного ответа
10. Нетехнический процесс – это:
а) процесс, который приводит к изменению формы, размеров и
свойств изделия;
б) комплекс полезных действий по реализации готовой продукции;
в) процесс, который не приводит к изменению форм, размеров и
свойств изделия;
г) нет правильного ответа.