Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Р е ф е р а т
«Машины и оборудование для механизации малых животноводческих ферм»
Выполнил студент курса
факультета
Проверил:
Бирск2008
Введение
1. Доильные аппараты для малых животноводческих ферм
2. Малогабаритное оборудование для переработки и хранение продукции
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Для кормления животных в фермерских хозяйствах предусмотрен комплекс малогабаритных неэнергоемких многооперационных машин и оборудования, при помощи которых выполняют следующие технологические операции: погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку кормов к ферме или кормоцеху, а также внутри фермы; хранение и измельчение компонентов кормовых смесей; приготовление сбалансированных кормовых смесей, транспортировку и выдачу их животным.
В зависимости от специализации малой фермы подбирают комплект соответствующего оборудования. Так, для ферм с поголовьем до 15 коров рекомендуется использовать агрегат индивидуального доения, а для ферм с поголовьем около 100 коров —стационарные доильные агрегаты АДМ-8А-1 или ДАС-2В.
Перед переходом на машинное доение после ручного режима следует приучить коров к внешнему виду и шуму агрегата. Доение на агрегатах должно проводиться согласно действующим правилам машинного доения.
Для сохранения качества первичной животноводческой продукции (молока, мяса) в любое время года ее подвергают температурному воздействию (пастеризации, копчению, охлаждению и др.) или перерабатывают на более устойчивый для хранения продукт (масло, сыр, копчености, колбасы и др.).
Агрегат индивидуального доения коров АИД-1-01. Этот агрегат предназначен для машинного доения коров в личных подсобных хозяйствах и на малых фермах до 10—коров. Он состоит из вакуумной установки 1 (рис. 1) для создания вакуума во время доения и промывки оборудования, одного доильного аппарата 2, доильного ведра 3 вместимостью 19 л и тележки 4.
Рис. 1. Агрегат для индивидуального доения коров АИД-1-01:
1 —вакуумная установка; 2 —доильный аппарат; 3 —доильное ведро; 4 —тележка
Доильную аппаратуру подсоединяют к вакуумной установке при помощи штуцера. Для пуска установки служит кнопка включения и выключения электродвигателя привода. Вакуумный режим в процессе доения контролируется вакуумметром и регулируется вакуум-регулятором.
Доильный аппарат и вакуумметр агрегата унифицированы с аналогичными узлами и приборами доильных агрегатов, остальные узлы и агрегаты —оригинальные.
Вакуумная установка состоит из вакуум-насоса оригинальной конструкции, электродвигателя напряжением 220 В, основания, муфты и переходника. Большая часть масла, засасываемого из масленки вакуум-насосом, не выбрасывается в глушитель, а возвращается в нее, чем достигается экономия масла.
В составе вакуум-регулятора корпус, клапан и пружина. К его крестовине подсоединен вакуумметр.
Перед переходом на машинное доение после ручного режима следует приучить коров к внешнему виду и шуму агрегата. Доение на агрегатах должно проводиться согласно действующим правилам машинного доения.
Доильный агрегат АДУ-1. Агрегат выполнен на базе унифицированного доильного аппарата АДУ-1. Использование его возможно при наличии в стационаре вакуумного оборудования (вакуумной установки, вакуум-провода). При доении коров в стойлах он эффективно заменяет молокопроводные доильные установки. На тележке агрегата зафиксирована приемная фляга для сбора молока, закрываемая крышкой, на которой имеются пульсатор и три патрубка для подсоединения двух доильных аппаратов и стационарной вакуумной системы. В передней части тележки монтируют разбрызгиватель для обмывания вымени перед доением. При использовании передвижного доильного агрегата можно выдоить до 30 коров в час.
Доильные агрегаты с молокопроводом типа АДМ-8А-1. Эти агрегаты предназначены для доения коров и первичной обработки молока на малых фермах до 100 коров в условиях арендного, семейного подряда и на типовых фермах и выпускаются в трех модификациях: УДМ-8А-1 —основного исполнения, АДМ-8А-1 —исполнения 05 и АДМ-8А-1 - исполнения 06.
Такой агрегат состоит из стеклянного молокопровода и вакуум-провода, установленных над стойлами коровника. Доильные аппараты соединяют с ними при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В помещении молочного отделения рядом с коровником монтируют входящие в состав агрегата системы первичной обработки молока и промывки молокопроводящих путей, а также доильную аппаратуру.
Агрегат исполнения 05 поставляется без дозаторов молока, автомата промывки, охладителя молока, устройства подъема ветвей молокопровода и является наиболее простым; исполнения 06 —без автомата промывки и охладителя молока. Агрегат основного исполнения —полнокомплектный, обеспечивает механизацию и автоматизацию всех операций при доении коров в молокопровод.
Работа агрегата основного исполнения состоит из следующих этапов: подготовки к доению; подготовки вымени и установки доильных аппаратов на соски; доения; замера количества молока, надоенного от каждой коровы (при контрольной дойке); транспортировки молока в молочное отделение; замера количества молока от группы до 50 коров; фильтрации, охлаждения и подачи молока к резервуару-охладителю или резервуару для хранения; промывки и дезинфекции агрегата.
Агрегаты двух других модификаций не выполняют операции автоматической промывки и охлаждения молока в процессе доения через пластинчатый охладитель, так как соответствующие составные части не входят в их комплектацию. Однако они значительно проще по конструкции и комплектации, а также в обслуживании и больше подходят для условий семейного или арендного подряда.
При необходимости агрегаты всех трех модификаций можно установить в коровнике на любое число коров (от 30 до 100) и смонтировать при этом молоко- и вакуум-проводы требуемой длины.
В состав агрегата входят молокопровод АДМ.01.000-01, вакуум-провод АДМ.55.000, восемь единиц доильной аппаратуры АДМ.03.000, устройство промывки АДМ.20.000, молокоприемник АДМ.24.000, переключатель АДМ. 19.000, фильтр АДМ.09.000, охладитель молока АДМ.33.000-02 (основное исполнение), автомат промывки АДМ.23.000 (основное исполнение), шкаф запасных частей ДПР.06.000-01, вакуум-регулятор АДМ.08.000, четыре устройства подъема ветвей молокопровода АДМ. 18.000-03 (в исполнении 05 отсутствует), универсальный молочный насос НМУ-6, дозатор молока АДМ.52.000 (в исполнении 05 отсутствует), вакуумная установка УАУ-60/45, восемь устройств зоотехнического учета молока УЗМ-8А.
Доильный агрегат стационарный ДАС-2В. Он предназначен для машинного доения коров в переносные доильные ведра при привязном содержании и рекомендуется для малых ферм (10—коров), где нельзя применить более производительный агрегат с доением в молокопровод АДМ-8А-1. Агрегат может работать на высоте над уровнем моря не более 1000 м, колебание напряжения в сети питания допускается 5—% от номинального 380 В. К нему рекомендуется заказывать очиститель-охладитель и резервуар-охладитель молока, холодильную установку с рекуператором теплоты для получения холодной воды с целью охлаждения молока.
Доильная аппаратура имеет 9 комплектов, каждый из которых включает в себя двухтактный аппарат АДУ-1 и ведро вместимостью 19 л. Число пульсов в минуту 65±5, соотношение длительности тактов сосания и сжатия 2:1. Вакуум-провод выполнен из водогазопро-водных труб диаметром 25,4 мм. Устройство промывки —циркуляционного типа с поступательно-возвратным движением жидкости, промывает молокопроводящие пути доильного аппарата, крышку и доильное ведро. Число импульсов в минуту 0,5—2. Каждый оператор может промывать свою доильную аппаратуру независимо от других, которые в это время продолжают доить коров.
Приготовленный моюще-дезинфицирующий раствор из пластмассового промывочного ведра, входящего в комплект устройства, засасывается в такте сосания через доильный аппарат в доильное ведро, а в такте слива через вырезы в центральном штуцере крышки доильного ведра вытекает по шлангу обратно. Так промывается доильная аппаратура, а затем по той же схеме ополаскивается чистой водой.
При обслуживании стада до 100 коров на агрегате ДАС-2В работают три оператора машинного доения, до 30 коров —один.
Рис. 2. Доильный агрегат стационарный ДАС-2В:
1 —доильная аппаратура ДПР.31.000; 2 —вакуум-провод ДПР.32.000; 3 —тележка для перевозки фляг ДПР.03.000; 4 —устройство промывки ДПР.35.000
Для сохранения качества первичной животноводческой продукции (молока, мяса) в любое время года ее подвергают температурному воздействию (пастеризации, копчению, охлаждению и др.) или перерабатывают на более устойчивый для хранения продукт (масло, сыр, копчености, колбасы и др.).
Охладитель молока ОМВ-Ф-8. Для хранения в специальной среде в течение 20 ч свежевыдоенного молока в стандартных бидонах используют охладитель. Он выполнен в виде открытой водяной ванны 1 (рис. 3), подключенной к электрической сети. В конце ванны расположен холодильный агрегат, соединенный посредством терморегулирующего вентиля с испарителем-аккумулятором трубчатого типа. Ванна имеет слой теплоизоляции 4 и облицована ударопрочным покрытием 5 из полистирола.
Автоматический режим работы охладителя задается с пульта управления через реле температуры и датчики, установленные в водяной ванне. Реле температуры контролирует величину наморозки льда, а также включение и выключение насоса для перемешивания хладоносителя. Холодильный агрегат защищен ограждением. Решетка, размещенная над аккумулятором льда, предназначена для установки бидонов.
Охладитель работоспособен в условиях температуры окружающей среды 10—35 °С и относительной влажности не более 85 %.
На животноводческой ферме до 100 коров достаточно иметь один охладитель, он гарантирует сохранность и качество молока.
Работает охладитель в автоматическом режиме. Через 3—ч на испарителе образуется достаточное количество льда для охлаждения 200 м3 молока, и холодильный агрегат автоматически отключается. С этого момента можно устанавливать в водяную ванну бидоны с молоком, после чего автоматически включается электронасос хладоносителя (хладагент Р22), который работает в заданном режиме охлаждения молока. По истечении 2—,2 ч процесс охлаждения заканчивается, и молоко готово к отправке. Охладитель продолжает работу в автоматическом режиме, и следующая остановка холодильного агрегата указывает на его готовность к новому циклу охлаждения.
Рис. 3. Охладитель молока ОМВ-Ф-8:
1 —водяная ванна; 2 —испаритель-аккумулятор льда; 3 —решетка для установки бидонов; 4 —слой теплоизоляции; 5 —ударопрочное покрытие; 6 —охлаждение холодильного агрегата; 7 —бидон с молоком; 8 —холодильный агрегат; 9 —пульт управления; 10 —электронасос
Универсальный молочный бидон-охладитель АДМ-18-000. Отечественная промышленность выпускает его в комплекте оборудования молочной.
Устройство бидона-охладителя показано на рис. 4. Назначение универсального бидона-охладителя —сбор, фильтрация и охлаждение молока. При доении в молокопровод учитывается молоко от группы коров с помощью мерной линейки. Молоко охлаждается холодной водой из любого источника. Вместимость бидона 185 л. Масса 42 кг.
Рис. 4. Бидон-охладитель
1 —металлический каркас; 2 —комбинированный корпус; 3 —крышка с патрубками
Молоко, поступающее под вакуумом из молокопровода, собирается в приемном бачке в верхней части бидона-охладителя. Из приемного бачка оно самотеком тонкими струйками распределяется по всей внутренней поверхности, охлаждаясь на стенках бидона. Охлаждающая вода омывает стенки снаружи, собирается в емкости под бидоном и возвращается в резервуар для охлаждения или технологических нужд.
Молоко охлаждается до температуры на 5—°С выше температуры охлаждаемой воды при трехкратном ее расходе.
Сепараторы-сливкоотделители. Их используют для разделения 1 молока (цельного) на сливки и обрат (обезжиренное молоко). Аппараты состоят из трех основных частей: привода, барабана, приемно-выводного устройства.
Электрические сепараторы-сливкоотделители в качестве привода имеют мотор-редуктор или один электродвигатель, на ручных сепараторах используется редуктор с рукояткой.
Для фермерских хозяйств, которые не специализируются на молочном скотоводстве, повышенный интерес представляют сепараторы с ручным приводом. Работа на них не требует больших усилий, и достаточно безопасна, в ней могут принимать участие и дети.
Небольшие по размерам и массе, простые в эксплуатации и надежные в работе, эти машины —незаменимые помощники в хозяйстве: за 30 мин работы можно получить от 3 до 6 кг сливок различной жирности и 18—кг обезжиренного до 0,05 %-ной жирности молока (обрата). В процессе сепарирования сливки и обрат очищаются и от механических примесей, оставшихся в молоке после процеживания.
Краткие технические данные ручных сепараторов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Технические характеристики ручных сепараторов-сливкоотделителей
|
Характеристика |
«Зорька» |
«Плава» |
«Урал» |
«Сатурн» |
«Волга» |
|
Производительность, л/ч |
|||||
|
Частота вращения барабана, мин-1 Масса, кг |
6,5 |
9500 8 |
9700 8 |
10000 5-10 |
9200 22 |
Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» (с ручным приводом) предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой от загрязнений.
Сепаратор, показанный на рис. 53, а, состоит из приводного механизма, барабана и приемно-выводного устройства.
В корпусе привода размещается шестеренный механизм, собранный на отдельном кронштейне, который крепится к корпусу тремя винтами и герметизирован прокладкой. Вращение барабана передается от приводной рукоятки через шестерни и веретено.
Шестерни смазываются за счет разбрызгивания масла из масляной ванны.
Веретено регулируют по высоте посредством шайб. Основной рабочий орган сепаратора —барабан. Он состоит из основания 17 (рис. 5, б), тарелкодержателя 13 с пакетом тарелок, уплотнительного кольца, крышки 10 и гайки 9.
Рис. 5. Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» (a) и барабан сепаратора (б):
1 —кран; 2 —приемник молока; 3 —поплавок; 4 —поплавковая камера; 5 —механизм привода; 6 —приемник обрата; 7 —приемник сливок; 8 —барабан; 9 —гайка; 10 —крышка; 11 —разделительная тарелка; 12 —промежуточная тарелка; 13 —тарелкодержатель; 14 —пробка; 15 —штифт; 16 —кольцо; 17—основание; 18 —винт
Разделение молока на сливки и обрат происходит в барабане. Молоко через кран молокоприемника и поплавковую камеру, попадая внутрь барабана, распределяется в межтарельчатом пространстве, где разделяется на сливки и обрат. Под действием центробежной силы обрат как более тяжелая часть отбрасывается к периферии барабана, а сливки оттесняются к его оси. Поток обрата выбрасывается из барабана в приемник обрата, а сливки - в приемник сливок.
Перед эксплуатацией сепаратора его узлы тщательно протирают, освобождают от масла, а элементы, соприкасающиеся с молоком, промывают горячей водой.
Приводной механизм сепаратора прикрепляют к рабочему месту при помощи шпильки и гайки, правильность установки проверяют уровнем. Затем в картер станины заливают машинное масло в количестве 100 - 150 г.
При сборке барабана на тарелкодержатель вначале укладывают тарелку с выдавленными шипиками, а потом тарелку без шипиков и т. д. через одну. При сборке барабана обращают внимание на необходимость совпадения рисок, одна из которых нанесена на верхнем торце основания, а другая - на торце гайки. Собранный барабан устанавливают на веретене так, чтобы штифт барабана вошел в паз веретена, поле чего на станину ставят приемник обрата с приемником сливок. Поворачивают барабан рукой за гайку, чтобы убедиться в легкости его вращения и в отсутствии задеваний за посуду. Перед заполнением молокоприемника продуктом кран устанавливают в положение «Закрыто». Выступ ручки должен совпадать с меткой «3» на отражателе.
Для сепарирования применяют свежее процеженное молоко температурой 30—°С. Повышение температуры отрицательно сказывается на качестве продукции, так как при этом хотя и улучшается обезжиривание, но жировые шарики дробятся, что уменьшает их способность к сбиванию при получении масла. В случае повышения температуры при очистке молока в плазме могут раствориться механические примеси.
Можно сепарировать и холодное молоко. Однако, чтобы добиться высокой степени обезжиривания, нужно примерно вдвое уменьшить производительность сепаратора.
Барабан раскручивают до рабочей частоты вращения (65 - 75 мин-1) плавно, без рывков. Оптимальную частоту вращения рукоятки определяют визуально по маслоуказателю, который при этом заполняется маслом до середины стекла. По достижении указанного значения открывают кран в молокоприемнике, и начинается процесс разделения молока.
При одной и той же производительности жирность сливок можно изменить при помощи регулировочного винта на барабане сепаратора.
Если нужны густые сливки, винт ввертывают, для получения более жидких сливок —вывертывают. Положение винта изменяют ключом.
Перед остановкой сепаратора убеждаются в прекращении выхода сливок и обрата, продолжая вращать рукоятку. Если эти продукты не поступают из приемников, то заливают в приемник молока не менее 1 л обрата для частичного извлечения из барабана остатков сливок.
После остановки сепаратора разбирают барабан, моют его горячей водой, протирают и просушивают.
Для экстренной остановки сепаратора при наличии молока в приемнике закрывают кран последнего.
Технические характеристики сепаратора-сливкоотделителя «Плава-2»
Производительность, л/ч 50
Частота вращения барабана, мин-1 (при частоте
вращения рукоятки 65—мин-1) 10 000+800 Число тарелок в барабане 11—