Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ТР стр. стр.
Технологический регламент на процесс производства плит перлитоасбестовых жаростойких теплоизоляционных
Технологический регламент на процесс производства плит перлитоасбестовых жаростойких теплоизоляционных разработан в соответствии с требованиями:
- ТКП 45-1.01.144 Строительство. Технологическая документация при изготовлении строительных материалов и изделий. Порядок разработки, согласования и утверждения.
- СТБ 1125 Плиты перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные Технические условия.
- ТР 2009/013/ ВY Технический регламент Республики Беларусь. Здания, сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность.
Технологический регламент является документом, определяющим технологические процессы при производстве плит ПАЖ, определяет технологические операции, приемы и переходы, связанные с производством, устанавливает порядок контроля производственного процесса и готовой продукции, обязателен для всех служб предприятия, занятых производством теплоизоляционных изделий.
Технологический регламент включает в себя следующие разделы:
- доставка, внутризаводское транспортирование, складирование и хранение сырьевых материалов и готовой продукции;
Плиты перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные, состоящие из перлита, асбеста, связующего с добавками или без них. Плиты ПАЖ изготавливают согласно требований СТБ 1125.
Плиты относятся к группе негорючих материалов по ГОСТ 12.1.044 и ГОСТ 30244.
Код продукции по общегосударственному классификатору Республики Беларусь (ОКП РБ) приведен в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование продукции, область применения |
Наименование и обозначение ТНПА |
Код по ОКП РБ |
|
Плиты перлитоасбестовые жаростойкие (ПАЖ) теплоизоляционные марок по плотности 300; 400; 500
Плиты ПАЖ имеют размеры, мм: длина 500; 1000 ширина 500 толщина от 40 до 80. Размеры по толщине кратны 10. Плиты ПАЖ предназначены для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования, нагреваемых до температуры не более 875ºС, неподверженных воздействию влаги, агрессивных сред, механическим вибрационным нагрузкам и истиранию. |
СТБ 1125 |
26.65.11.001 |
По согласованию с потребителем допускается изготовление плит ПАЖ других размеров.
Для производства плит ПАЖ используется следующее сырье и материалы:
2.1 Песок перлитовый вспученный (ГОСТ 10832) собственного производства. Марки по насыпной плотности 75; 100; 150; 200.
Насыпная плотность песка перлитового, кг/м3 для марок:
75 – до 75 включ.
100 – св. 75 до 100 включ.
150 – св. 100 до 150 включ.
200 – св. 150 до 200 включ.
Теплопроводность при температуре (25± 5) ºС, Вт/(м ºС) не более для марок:
75 – 0,043
100 – 0,052
150 – 0,058
2.2 Асбест хризотиловый – хризотил (ГОСТ 12871) марок в зависимости от насыпной плотности: А-5-65; А-5-50; А-6-45; А-6-40; ОМ-5.
В хризотиле не должно быть посторонних предметов. Массовая доля влаги в хризотиле не должна превышать 3%.
2.3 Глина месторождения «Лукомль-1» (ГОСТ 9169; ТУ ВY100008102.002)
Содержание химических составляющих, % по массе, должно быть:
в т.ч. свободного кварца |
не более – 85; не более – 60; |
|
от 14 до 28; |
|
менее – 1,0; менее – 15; |
|
не более – 20; |
|
не более – 7; |
|
не более – 2. |
|
Потери при прокаливании глины должны быть |
не более – 15 %. |
Массовая доля остатка на сите с сеткой № 0063 (по ГОСТ 6613) не должна превышать 10 %.
Глина относится к группе полукислого и кислого глинистого сырья с высоким содержанием красящих оксидов, среднепластичная, высокодисперсная с низким содержанием крупнозернистых включений, легкоплавкая. Суммарная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/ кг.
В глине не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом (металл, камни и т.п.), а так же вскрышной породы и растительного слоя.
2.4 Известь строительная (ГОСТ 9179). Содержание активных СаО + МgО , % (по массе) – не менее 65.
Степень дисперсности извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сита с сетками № 02 и № 008
проходило не менее 98,5% и 85 % массы просеиваемой пробы соответственно.
2.5 Пленка полиэтиленовая термоусадочная (ГОСТ 25951). Марка П. Номинальная толщина – 0,15мм. Предельное отклонение: ± 15%.
Рулон должен иметь плотную намотку и ровный торец.
2.6 Тара деревянная (ГОСТ 26598). Предельные отклонения габаритных размеров поддонов от номинальных не должны превышать по длине, ширине и высоте ± 5 мм, разность длин диагоналей не более 10 мм. Детали поддонов необходимо изготавливать из пиломатериалов хвойных пород не ниже 2– 3-го сортов по ГОСТ 8486 и СТБ 1713, пиломатериалов лиственных пород 2-го сорта по ГОСТ 2695. Доски настила и бруски должны быть цельными.
2.7 Гвозди тарные круглые (ГОСТ 4034); гвозди строительные (ГОСТ 4028). Длина гвоздя, мм: 50; 60; 70; 80; 90; 100. Гвозди должны иметь плоскую головку. Головка гвоздей не должна выступать из поверхности настила и брусков, а выступающие острые концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены в древесину поперек ее волокон.
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
1 Весовое дозирование
2 Подача сырьевых компонентов к мешалке
3 Роспуск глинистого сырья, распушка хризотила и перемешивание компонентов формовочной гидромассы
4 Перекачивание гидромассы в расходную мешалку
5 Перемешивание и поддержание во взвешенном состоянии гидромассы
Песок перлитовый вспученный
(объемное дозирование)
Хризотил
Вода (объемное дозирование)
Глина «Лукомль-1»
Известь строительная
7 Формование плит
9 Перемещение сформованных плит на сушку
10 Термическая обработка (сушка плит)
11 Выгрузка плит из печи
6 Дозированная подача гидромассы в пресс-форму
8 Съем плит с вакуум-щита
12 Разрезание плит (при необходимости)
13 Сортировка плит
14 Укладка плит на поддон и упаковка
Несоответствующая продукция
(брак)
к поз. 3
7.1 Вакуумный отсос воды из гидромассы
7.2 Сбор отжимной воды
7.3 Перекачивание отжимной (возвратной) воды в мешалку (поз.3)
На роспуск
4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ
4.1 Процесс производства плит перлитоасбестовых жаростойких теплоизоляционных состоит из основных технологических процессов: подготовки формовочной массы (гидромассы), формования изделий, термической обработки сырцовых изделий, сортировки и упаковки готовой продукции.
|
№ п/п |
Наименование технологической операции |
Назначение и характеристика |
Технологическое оснащение |
Необходимые параметры, технологические режимы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Дозирование компонентов формовочной массы (гидромассы) |
Дозирование глины, хризотила и извести осуществляется весовым методом. Песок перлитовый вспученный и вода, в том числе отжимная (возвратная), дозируются по объему. Песок перлитовый вспученный поступает в контейнерах определенного объема. |
Весы УЦК 1-400/1000-10-0,2-0 |
Согласно утвержденных норм (см. ВНМ) |
|
2 |
Подготовка формовочной массы |
В пропеллерную мешалку заливается вода в объеме 1/3 части. Загрузка компонентов массы производится поэтапно с обязательным перемешиванием между загрузками. В первую очередь в мешалку с водой загружаются технологические отходы формования и сушки (при их наличии) и пластичная глина. Производится их роспуск и перемешивание в течение 30 минут.
|
Мешалка СМ 489 Б |
Диаметр винта, мм - 900 Частота вращения винта, об/мин - 160 Полезная емкость резервуара, м3 - 14,5 Объем загружаемой емкости, м3 - 10,5 Диаметр резервуара, мм - 2980 Высота резервуара, мм - 2110 Мощность эл. двигателя, кВт - 2
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
В полученную смесь засыпается песок перлитовый вспученный требуемого объема. Время перемешивания массы 35-45 минут после введения песка перлитового. Затем вводится хризотил. Гидромасса перемешивается 1,5 часа и после этого загружается известь. Добавляется оставшаяся часть воды (либо возвратная вода из бассейна-отстойника). Все содержимое мешалки перемешивается еще 40 минут до однородной массы. Гидромасса считается готовой для формования плит в том случае, если при визуальной оценке в ней отсутствуют включения сухих компонентов. Мешалка должна быть заполнена гидромассой до отметки 1,5 м. Готовая гидромасса перекачивается растворо - насосом в расходную мешалку СМ243 В до полного заполнения. Из расходной мешалки самотеком гидромасса поступает в объемный дозатор ( при открытом затворе дозатора) и затем в пресс-форму. Подача массы осуществляется только при работающей мешалке. |
Растворо - насос СО 48 Расходная мешалка СМ 243 В |
Количество вводимых технологических отходов в состав гидромассы не должно превышать 15 % ( по массе сухого вещества). |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
3 |
Формование плит |
Формование изделий производят на прессе, оснащенном специальной формой и щитом. Дном пресс-формы является металлический лист, перфорированный отверстиями диаметром 8 мм и покрытый стальной латунной сеткой № 05. Процесс формования плит заключается в сдавливании (сжимании) гидромассы при определенном давлении и одновременном вакуумном отсосе воды. Удаление влаги из плиты производится при помощи вакуум-насоса через отверстия в дне формы. Удаленная из плиты вода поступает в емкость, откуда при помощи насоса подается в пропеллерную мешалку. Отработанная вода повторно используется в технологическом процессе для приготовления гидромассы. Вакуум -щит пресса предназначен для прессования и вакуумирования плит, а также для извлечения их из пресс-формы. Перемещается вакуум - щит в вертикальном положении гидроцилиндром. Вакуум - коробка соединена с водосборником и с вакуум - насосом. |
Пресс гидравлический Д – 2436 Пресс- форма с перфорированным дном Вакуум- щит Вакуум-насос |
Цикл формования – 3 - 4 мин. Давление при прессовании, МПа – 1,5 – 5,0 Номинальное усилие, кН – 4000 Ход ползуна, мм - 800 Габариты пресса : ширина, мм - 3050 длина, мм - 1940 высота, мм - 4965 Мощность эл. двигателя, кВт - 15 Число оборотов, об/ мин - 1500 Размеры пресс-формы, мм: 997 (+ 0,1) × 498 (+ 0,1) × 267 Размеры свежесформованных плит, мм: 1000(+5;-8) ×500 (+4; -8)×(40 – 80) ± 3; 500 (+4;-8)×500 (+4; -8)×(40 – 80) ± 3
Периодичность замены сетки на вакуум - щите – 1 раз в квартал и по производственной необходимости. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Разрежение должно быть таким, чтобы обеспечивался присос отформованного изделия к пуансону при извлечении из пресс - формы. Отформованные изделия, поднятые над пресс - формой, после отключения вакуум - насоса под собственным весом опускаются на съемник, подведенный под вакуум - щит, и далее передаются на рольганг. Регулирование толщины формуемой плиты производится обученным персоналом из числа работников ремонтной службы под руководством ответственного лица, путем перемещения концевых выключателей вверх или вниз по направляющей штанге в торцевой части пресса. |
Съемник плит нестандартный Рольганг |
Размеры сетки, мм – 1200 × 700 Диаметр отверстий, мм – 0,4- 0,5 Производительность, м3/мин –1,9 Минимальное давление всасывания, МПа – 0,005 Мощность эл. двигателя, кВт – 4 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
4 |
Термообработка плит |
В процессе термообработки происходят процессы, влияющие на физико- механические свойства готовых изделий. В процессе продвижения плит по печи происходит удаление влаги. Дымовые газы вместе с парами воды отсасываются дымососом ДН- 09. После удаления влаги в изделиях наряду с физическим подогревом материала происходит дегидратация вяжущих добавок. Затем происходят процессы формирования структуры – спекание вяжущих частичек, образующих каркас изделия, обеспечивающий их механическую прочность. Процесс спекания заканчивается после прохождения изделиями зон максимальных температур, затем начинается их охлаждение. Охлажденные до 40-50ºС плиты по наклонному рольгангу поступают к месту сортировки и упаковки. При необходимости (по желанию потребителя) готовые изделия могут быть разрезаны дисковой пилой пополам. |
Печь сушильная конвейерная туннельная Дымосос ДН- 09 Рольганг Пила дисковая |
Температура отходящих газов на дымососе – не выше 150º С. Влажность плит после сушки – не более 5%. Максимальная температура сушки не должна превышать 750º С. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
5 |
Сортировка плит |
Готовые изделия, соответствующие требованиям ТНПА, укладываются на поддон. Укладка плит на поддон производится вручную. Плиты, несоответствующие требованиям по качеству, возвращаются в отделение приготовления гидромассы. |
Плиты ПАЖ имеют размеры, мм: длина – 500; 1000 ширина – 500 толщина от 40 до 80 Размеры по толщине кратны 10. Дефекты внешнего вида должны соответствовать требованиям СТБ 1125. |
|
|
6 |
Упаковка плит |
Плиты одной марки и одного размера должны быть уложены плашмя в пакет высотой не более 1,5 м и упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку, обеспечивающую сохранность плит от увлажнения. Пленка, в которую упакованы плиты, крепится к поддону с четырех сторон планками либо другим материалом, обеспечивающим надежность крепления плит к поддону и их сохранность. Схема укладки плит ПАЖ на поддон приведена в приложении А. |
Поддон устилается пленкой, а затем плашмя укладывается определенное количество рядов плит в зависимости от их толщины (см. приложение Б). |
4.2 Приемка готовой продукции
Плиты ПАЖ принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и размеров, изготовленных по одной технологии. Размер партии устанавливают в объеме не более 50 м3. Каждая партия плит (или её часть) должна сопровождаться документом о качестве в котором указывают:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и адрес;
- условное обозначение плит;
- номер партии, дату изготовления;
- количество плит в партии и в каждом упаковочном месте;
- результаты физико-механических испытаний;
- штамп ОТТК.
На боковой грани упаковочного места должна быть приклеена бумажная этикетка, содержащая следующие данные:
- наименование или товарный знак предприятия – изготовителя;
- условное обозначение плит;
- номер партии;
- количество плит в упаковочном месте (шт.; м3);
- транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Верх».
5 ДОСТАВКА, ВНУТРИЗАВОДСКОЕ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
5.1 Сырьевые материалы.
Глина хранится открытым способом в глинозапаснике завода.
Песок перлитовый вспученный (собственное производство) хранится в мягких контейнерах определенного объема на складе готовой продукции ЦТМ.
Хризотил (хризотиловый асбест) поступает на завод в мешках и хранится в складском помещении.
Известь строительная поступает на завод в мешках и хранится в складском помещении. Условия хранения хризотила, извести строительной и песка перлитового вспученного должны обеспечивать защиту от воздействия влаги и засорения посторонними предметами.
Все сырьевые материалы доставляются на участок приготовления гидромассы автотранспортом (погрузчик вилочный и др.).
Перемещение сырьевых материалов на участке приготовления гидромассы осуществляется при помощи крана подвесного однобалочного.
5.2 Гидромасса.
Приготовленная гидромасса при помощи растворо - насоса перекачивается (транспортируется) в расходную мешалку.
5.3 Технологические (возвратные) отходы – брак при формовании, брак готовой продукции.
Технологические отходы укладываются на поддоны и транспортируются при помощи погрузчика вилочного на участок приготовления гидромассы, где используются повторно при приготовлении гидромассы.
5.4 Готовая продукция.
Плиты ПАЖ, упакованные на поддоне в термоусадочную пленку, при помощи погрузчика вилочного транспортируются на склад готовой продукции, представляющий собой площадку с твердым покрытием под навесом. Плиты ПАЖ хранятся раздельно по видам (в зависимости от толщины плит) и маркам. Между рядами должен быть проход. Погрузка, выгрузка, транспортирование и хранение должны обеспечивать предохранение плит от механических повреждений и увлажнения.
6 КАРТА КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
|
Объект контроля (техноло-гический процесс)
|
Контролируемый параметр |
Место контроля (отбора проб) |
Перио- дичность контроля |
Лицо контроли-рующее или проводя-щее испыта-ния |
Метод контро- ля, обозна- ние ТНПА |
Средства измерений, испытаний |
Оформ- ление резуль-татов контро-ля |
|||
|
Наименование |
Номи- наль-ное значе- ние |
Пре-дельное откло-нение |
Тип, марка, обозначение ТНПА |
Диапазон измере- ний, пог- решность, класс точ- ности |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Входной контроль |
||||||||||
|
Песок перлито- вый вспученный |
Собственное производство. Продукция изготавливается по ГОСТ 10832 |
|||||||||
|
Хризотил |
Массовая доля влаги, % |
0 |
3 |
Склад сырья |
Каждая посту- пившая партия сырья |
Инженер по качеству |
ГОСТ 25984.4 |
Весы лабораторные электронные модель АR2140 Сушильный электрошкаф СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3,5 И-1 ТУ 16-681.032 |
0,01-210г, погрешн. взвеш. от 1,0 мг до 1,5 мг, 2 кл. 0-350°С |
Журнал входного контроля сырья и мате-риалов |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Глина месторож-дения «Лукомль-1» |
Основные параметры и характеристики согласно требованиям ТУ ВY100008102.002 (см. ТР-12-2010) |
|||||||||
|
Известь строительная |
Степень дисперсности остаток пробы на сите, % сито № 02 сито № 008 |
98,5 85 |
+1,5 +15 |
Склад сырья |
По произв. необхо- димости |
Инженер-лаборант |
ГОСТ 22688 |
Весы ВЛР- 200г ТУ 25-06.1131 Сушильный электрошкаф СНОЛ 3,5. 3,5. 3,5/ 3,5 –И-1 ТУ 16 – 681. 0.32 Сита с сетками № 02 и № 008 |
0-200г, ±0,5мг, 2 кл. 0 – 350º С |
Журнал периоди-ческих испыта-ний; протокол испыта-ний |
|
Активность (суммарное содержание окисей кальция и магния) |
Склад сырья |
По произв. необхо- димости |
Инженер-лаборант |
ГОСТ 22688 |
Весы ВЛР- 200г ТУ 25-06.1131 Сушильный электрошкаф СНОЛ 3,5. 3,5. 3,5/ 3,5И-1 ТУ 16 – 681. 0.32 Сито с сеткой № 008 |
0-200г, ±0,5мг, 2 кл. 0 –350º С |
Прото-кол испыта-ний |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Операционный контроль |
||||||||||
|
Песок перлитовый вспученный |
Влажность, % (масс.) |
0 |
2 |
Отделе-ние приго-товле-ния гидро-массы |
1 раз в 2 недели |
Инже-нер по качеству |
ГОСТ 9758 |
Весы лабораторные электронные Модель AR 2140 Сушильный электрошкаф СНОЛ 3,5. 3,5. 3,5/ 3,5 - И-1 ТУ 16 – 681. 0.32 |
0,01-210г, погрешн. взвеш. от 1,0 до 1,5 мг; 2 кл 0 –350º С |
Журнал опера-ционного контроля производ-ства плит перлито-асбесто-вых жаро-стойких тепло- изоля-ционных |
|
Насыпная плотность, кг/м3 марка 75 100 150 200 |
50 75 100 150 |
+25 + 25 + 50 + 50 |
Отделе-ние приго-товле-ния гидро-массы |
1 раз в 2 недели |
Инже-нер по качеству |
ГОСТ 9758 |
Весы лабораторные электронные Модель AR 2140 Сушильный электрошкаф СНОЛ 3,5. 3,5. 3,5/ 3,5 - И-1 ТУ 16 – 681. 0.32 Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Воронка ЛОВ Мерный цилиндрический сосуд ТУ 25 – 06- 1255 |
0,01-210г, погрешн. взвеш. от 1,0 до 1,5 мг, 2 кл 0 –350º С 0-300мм ±1 мм 1л |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|||||||||
|
Глина месторож-дения «Лукомль-1» |
Влажность, % (относ.) |
Не нормируется |
Отделе-ние приго-товле-ния гидро-массы |
1 раз в 2 недели и по произв. необход. |
Инженер по качеству |
Метод весовых измере-ний |
Весы лабораторные электронные Модель AR 2140 Сушильный электрошкаф СНОЛ 3,5. 3,5. 3,5/ 3,5 - И-1 ТУ 16 – 681. 0.32 |
0,01-210г, погрешн. взвеш. от 1,0 до 1,5 мг, 2 кл
0 – 350º С |
Журнал опера-ционного контроля производ-ства плит перлито-асбесто-вых жаро-стойких тепло- изоля-ционных |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Хризотил |
Массовая доля влаги, % |
Не более 3 |
Отделе-ние приго-товления гидро-массы |
1 раз в 2 недели |
Инженер по качеству |
Метод весовых измере-ний |
Весы лабораторные электронные Модель AR 2140 Сушильный электрошкаф СНОЛ 3,5. 3,5. 3,5/ 3,5 - И-1 ТУ 16 – 681. 0.32 |
0,01-210г, погрешн. взвеш. от 1,0 до 1,5 мг; 2 кл 0 –350º С |
|||||||||||
|
Состав гидромассы |
Соотношение сырьевых компонентов |
Согласно утвержденных составов (см. ВНМ) |
Отделе-ние приго-товления гидро-массы |
1 раз в 2 недели |
Инженер по качеству Технолог цеха |
Метод весовых измере-ний |
Весы типа УЦК 1-400/1000-10-0,2-0 ГОСТ 9483 |
30 – 600кг ц.д 0,2кг |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Формова-ние плит |
Размеры плит, мм: длина ширина толщина |
1000 500 500 40- 80 |
+5; -8 +4; -8 +4; -8 ± 3 |
Приемный рольганг |
1 раз в сутки |
Инженер по качеству |
Измере-ние |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Штангенциркуль ШЦ I- 150 - 0,05 ГОСТ 166 Рулетка металлическая ГОСТ 7502 |
0–300 мм ± 1 мм 0-150 мм ± 0,05 мм 0- 2000мм ± 1 мм |
|
|
1 раз в сутки |
Технолог цеха |
Измере-ние |
Цеховой журнал контроля изготовле-ния плит ПАЖ |
|||||||
|
Давление прессования, МПа |
1,0 |
3,0 |
|
Постоянно |
Прессовщик |
Показа-ние прибора |
Манометр МП 100 ГОСТ 2405; ТУ РБ 37388602.002 |
0 – 4 МПа ц.д. 0,1 МПа 1,5 кл. |
Цеховой журнал контроля изготовле-ния плит ПАЖ |
|
|
Сушка плит |
Давление газа, кПа Температура сушки, º С |
40-50 не более 750 |
Печь сушиль-ная конвей- ерная туннель-ная |
Постоянно Постоянно |
Сушиль-щик Сушиль-щик |
Показа-ние прибора Показа-ние прибора |
Манометр МПЗ –У ГОСТ 2405 Милливольтметр Ш 4500 ГОСТ9736 Термопары ТХА ТУ 311 – 0026253.032 |
0 – 100 кПа ц.д. 2 кПа 1,5 кл. 0 –1000ºС |
Цеховой журнал контроля изготовле-ния плит ПАЖ
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Контроль готовой продукции по СТБ 1125 |
||||||||||
|
Плиты ПАЖ |
Физико-механические показатели Плотность, кг/м3 для плит марок: 300 400 500 |
не более 300 400 500 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 17177 |
Весы электронные лабораторные Модель СР12001S Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Рулетка металлическая ГОСТ 7502 Штангенциркуль ШЦ- I -150-0,05 ГОСТ 166 |
Предел взвеш. 12000г, погр.взв. ±500мг, 2 кл 0-1000мм, ± 1 мм 0-2000мм 0-150мм, ± 0,05 мм |
Журнал контроля качества плит перлито-асбестовых жаростойких тепло- изоляционных |
|
|
Предел прочности при сжатии, МПа для плит марок: 300 400 500 |
не менее 0,30 0,50 0,60 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 17177 |
Штангенциркуль ШЦ- I -150-0,05 ГОСТ 166 Машина для испытания на сжатие ИП-6010-100-1 |
0-150мм, ± 0,05 мм 0-1000кН, 1% погр. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Предел прочности при изгибе, МПа для плит марок: 300 400 500 |
не менее 0,05 0,10 0,20 |
Склад готовой продук-ции |
1 раз в полгода |
Инженер-лаборант |
ГОСТ 17177 |
Штангенциркуль ШЦ- II -250-0,05 ГОСТ 166 Машина разрывная РТ-250-М-2 |
0-250мм, ± 0,05 мм 0-2,5 кН |
Журнал периодичес-ких испытаний; протокол испытаний |
||
|
Теплопровод-ность в сухом состоянии при температуре (25± 5) ºС, Вт/(м·К) для плит марок: 300 400 500 |
не более 0,070 0,093 0,118 |
Склад готовой продук-ции |
1 раз в полгода |
ГП «Институт НИИСМ» |
ГОСТ 7076 |
Протокол ГП «Институт НИИСМ» |
||||
|
Отпускная влажность, % по массе |
не более 5 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 17177 |
Весы лабораторные электронные Модель AR 2140 Сушильный электрошкаф СНОЛ 3,5. 3,5. 3,5/ 3,5 –И-1 ТУ 16 – 681. 0.32 |
0,01-210г, погр. взвеш. от 1,0 до 1,5 мг 2 кл 0-350 ºС |
Журнал контроля качества плит перлито-асбестовых жаростойких тепло- изоляцион-ных |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Линейная температурная усадка после нагрева до 875 ºС, % |
не более 2 |
Склад готовой продук-ции |
1 раз в полгода |
Инженер-лаборант |
ГОСТ 17177 |
Электропечь сопротивления Неraеus Индикатор часового типа Штангенциркуль ШЦ- I -160-0,05 ГОСТ 166 |
0 -900 ºС 1 кл. точн. 0-160 мм, ± 0,05 мм |
Журнал периоди-ческих испыта-ний ; протокол испытаний |
||
|
Линейные размеры, мм: длина ширина толщина (кратность 10) |
500; 1000 500 40-80 |
+5; -15 +4;-8 ±3 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 17177 |
Металлическая измерительная линейка ГОСТ 427 Рулетка металлическая ГОСТ 7502 Штангенциркуль ШЦ- I -150-0,05 ГОСТ 166 |
0-1000мм, ± 1 мм 0-2000мм, ± 1 мм 0-150 мм, ± 0,05 мм |
Журнал контроля качества плит перлито-асбестовых жаростойких тепло- изоляцион-ных |
|
|
Правильность геометри-ческой формы Разность длин диагоналей, мм, не более |
0 |
15 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 17177 |
Рулетка металлическая ГОСТ 7502 Металлическая измерительная линейка ГОСТ 427 |
0-2000мм ± 1 мм 0-1000мм ± 1 мм |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Неплоскостность граней и непрямоли-нейность ребер на длине 500 мм, мм не более |
0 |
5 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 17177 |
Металлическая измерительная линейка ГОСТ 427 |
0-1000мм ± 1 мм 0-300мм ± 1 мм |
Журнал контроля качества плит перлито-асбестовых жаростойких тепло- изоляцион-ных |
|
|
Дефекты внешнего вида Сквозные трещины шириной раскрытия более 1 мм и длиной свыше 30 мм по граням плиты |
Не допускаются |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 17177 |
Металлическая измерительная линейка ГОСТ 427 Штангенциркуль ШЦ- I -150-0,05 ГОСТ 166 |
0-300мм, ± 1 мм 0-150мм, ± 0,05 мм |
|||
|
Глубина отбитостей и притупленностей углов и ребер, мм |
0 |
10 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 17177 |
Металлическая измерительная линейка ГОСТ 427 Угольник поверочный УП Н= 160 мм ГОСТ 3749
Штангенциркуль ШЦ- I -150-0,05 ГОСТ 166 |
0-300мм, ± 1 мм 2 кл. точн 0-150мм, ± 0,05 мм |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Суммарная длина отбитостей, мм |
Не более 5% от периметра сторон наибольшей грани плиты |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 17177 |
Металлическая измерительная линейка ГОСТ 427 |
0-300мм, ± 1 мм |
Журнал контроля качества плит перлито-асбестовых жаростойких тепло- изоляцион-ных |
||
|
Количество парных половинок плит в партии, % не более |
0 |
7 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
СТБ 1125 |
||||
|
Термическая стойкость, кол-во циклов попеременного нагрева и охлаждния |
не менее 10 (при этом потеря массы не должна превышать 20% от первоначаль-ной) |
Склад готовой продук-ции |
1раз в год |
Инженер- лаборант |
ГОСТ 7875.2 |
Электропечь сопротивления Неraеus Весы лабораторные квадрантные ВЛКТ-500г – М ТУ 25-06.1101 Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Секундомер |
0 -900 ºС 0- 500г, ± 20 мг, 4 кл. 0-300мм, ± 1 мм |
Журнал периоди-ческих испыта-ний ; протокол испытаний |
||
|
Удельная эффективная активность естественных радионукли- дов, Бк/ кг |
Не более 370 |
Склад готовой продук-ции |
1 раз в год |
ГП «Институт НИИСМ» |
ГОСТ 30108 |
Протокол ГП «Институт НИИСМ» |
7 ВЕДОМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛИТ ПАЖ СТБ 1125
|
№ поз. |
Наименование оборудования |
Тип, марка |
Кол-во |
Основные технологические характеристики
|
Назначение |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Весы |
УЦК1-400/1000-10-0,2-0 |
1 |
Наименьший предел взвешивания, кг – 30 Наибольший предел взвешивания, кг – 600 |
Весовое дозирование |
|
2 |
Кран подвесной однобалочный |
Д220 |
1 |
Грузоподъемность, т – 3,2 Высота подъема крюка, м – 6 Пролет крана, м – 9 |
Подача сырьевых компонентов к мешалке |
|
3 |
Мешалка пропеллерная |
СМ 489 Б |
2 |
Диаметр винта, мм - 900 Частота вращения винта, об/мин - 160 Емкость мешалки (резервуара), м3 -14,7 Рабочий объем мешалки, м3 - 10,5 Диаметр резервуара, мм - 2980 Высота резервуара, мм - 2110 Мощность эл. двигателя, кВт - 22 Частота вращения, об/мин - 1000 |
Роспуск глинистого сырья и хризотилового асбеста, перемешивание компонентов гидромассы |
|
4 |
Растворо – насос
|
СО 49 |
1 |
Производительность, м3/ч - 6 Максимальное давление, МПа – 144,3 Мощность эл. двигателя, кВт - 3 Частота вращения, об/ мин - 1500 |
Перекачивание (подача) гидромассы в расходную мешалку |
|
5 |
Расходная мешалка |
СМ 243В |
1 |
Емкость мешалки, м3 – 6 Мощность эл. двигателя, кВт - 5,5 Частота вращения, об/мин - 1000 |
Поддержание во взвешенном состоянии готовой гидромассы |
|
6 |
Дозатор объемный |
Нестандартное оборудование |
1 |
Диаметр, мм - 520 Длина, мм - 480 |
Дозированная подача (самотеком) формовочной гидромассы в пресс-форму |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
Пресс гидравлический Пресс-форма с перфорированным дном |
ДГ-2436 |
1 1 |
Номинальное усилие, кН – 4000 Ход ползуна, мм – 800 Габариты пресса: ширина, мм – 3050 длина, мм – 1940 высота, мм – 4965 Мощность эл. двигателя, кВт – 15 Частота вращения, об/ мин - 1500 Размеры, мм: 997( + 0,1) × 498 (+ 0,1) × 267 |
Формование плит Формование плит требуемого размера |
|
7.1 |
Вакуум-насос
Вакуум-щит |
1 1 |
Производительность, м3/мин - 1,9 Минимальное давление всасывания, МПа - 0,005 Мощность эл. двигателя, кВт - 5,5 Частота вращения, об/ мин - 1450 Размеры сетки вакуум-щита, мм -1200х700 Диаметр отверстий, мм – 0,4 - 0,5 |
Вакуумированный отсос отжимной воды из плиты; извлечение плиты из пресс-формы |
|
|
8 |
Съемник |
Нестандартное оборудование |
1 |
Размеры, мм: длина – 2230 ширина – 1160 |
Перемещение сформованных плит от вакуум-щита |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
9; 11 |
Рольганг |
Нестандартное оборудование |
2 |
Мощность эл. двигателя, КВт – 1,5 Частота вращения , об/ мин - 950 |
Перемещение (подача) плит на конвейер в печь и из печи |
|
10 |
Печь сушильная конвейерная туннельная |
1 |
Производительность, м3/ч – 0,5 -0,6 Размеры рабочего туннеля, мм: длина - 22000 ширина - 1300 высота - 350 Регулирование температуры – ручное Тип горелок– инжекционные В 32 Расположение горелок – боковое Количество горелок – 26 шт : Верхних–13; нижних – 13 Скорость движения сетки, м/ч – 7,5 -12 Номинальное давление газа, МПа – 0,04- 0,05 Производительность горелок, нм3/ч –7,9 Мощность эл. двигателя, КВт –6,0 Частота вращения , об/ мин - 1000 |
Сушка плит |
|
|
12 |
Пила дисковая |
Нестандартное оорудование |
1 |
Мощность эл. двигателя, кВт – 3,0 Частота вращения , об/мин -1500 Диаметр пилы, мм - 400 |
Разрезание плит (при необходимости) |
|
7.3 |
Растворо - насос |
СО 48 |
1 |
Производительность, м3/ч - 4 Максимальное давление, МПа – 144,3 Мощность эл. двигателя, кВт - 3 Частота вращения , об/ мин - 1500 |
Перекачивание возвратной воды из отстойника в мешалку |
|
Дымосос |
ДН- 09 |
1 |
Мощность эл. двигателя, кВт –15 Частота вращения , об/мин - 900 |
Отбор дымовых газов и водяных паров из печи |
8 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
СТБ 1125 - 98 Плиты перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные. Технические условия.
ТКП 45-1.01-144-2009 Строительство. Технологическая документация при изготовлении строительных материалов и изделий. Порядок разработки, согласования и утверждения.
ТР 2009/013/ ВY Технический регламент Республики Беларусь. Здания, сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность.
ГОСТ 12.1.044 - 89 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 30244 - 94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
ГОСТ 17177 - 94 Материалы и изделия строительные. Методы испытаний.
ГОСТ 7076 - 87 Материалы строительные. Метод определения теплопроводности.
ГОСТ 7875.2 - 94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости.
ГОСТ 10832 -91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия.
ГОСТ 9179 -77 Известь строительная. Технические условия.
ГОСТ 12871 - 93 Асбест хризотиловый – хризотил. Общие технические условия.
ГОСТ 9169 -75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация.
ТУ ВY 100008102.002-2008 Глина месторождения «Лукомль-1». Технические условия.
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.
ГОСТ 26598- 85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве.
ГОСТ 4028-63 Гвозди строительные. Конструкция и размеры.
ГОСТ 4034-63 Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры.
СТБ 1713-2007 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
ГОСТ 3749- 77 Угольники поверочные 90º. Технические условия.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ТУ 16-681.032-84 Электрошкаф сушильный СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3,5-И-1. Технические условия.
ТУ 25-06.1131 Весы лабораторные равноплечие 2-го класса. Модель ВЛР-200. Технические условия.
9 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
Измен. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов в документе |
№ документа |
Входящий № сопроводительн. документа. Дата |
Подпись |
Дата |
|||
|
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Содержание
|
стр. |
|
|
1 Общие положения |
3 |
|
2 Требования к применяемым материалам |
5 |
|
3 Технологическая схема производства |
7 |
|
4 Производственный процесс изготовления продукции |
9 |
|
5 Доставка, внутризаводское транспортирование, складирование и хранение сырьевых материалов и готовой продукции |
16 |
|
6 Карта контроля технологического процесса и готовой продукции |
17 |
|
7 Ведомость оборудования и оснастки |
27 |
|
8 Нормативные ссылки 9 Лист регистрации изменений Приложение А Схема укладки плит ПАЖ на поддон Приложение Б Количество плит на поддоне |
30 31 32 33 |
Приложение А
СХЕМА УКЛАДКИ ПЛИТ ПАЖ НА ПОДДОН
|
Количество рядов в пакете см. приложение Б (в зависимости от толщины плит) Высота пакета, мм – не более 1500 |
|
1 – поддон 2 – планки крепления |
Приложение Б
КОЛИЧЕСТВО ПЛИТ ПАЖ НА ПОДДОНЕ
|
Размер плиты, мм |
Количество плит в одном ряду, шт |
Количество рядов |
Количество плит в пакете, шт |
Емкость одного поддона, м3 |
|
1000 × 500 × 40 |
2 |
25 |
50 |
1 |
|
1000 × 500 × 45 |
2 |
23 |
46 |
1,035 |
|
1000 × 500 × 50 |
2 |
20 |
40 |
1 |
|
1000 × 500 × 55 |
2 |
19 |
38 |
1,045 |
|
1000 × 500 × 60 |
2 |
17 |
34 |
1,02 |
|
1000 × 500 × 65 |
2 |
16 |
32 |
1,04 |
|
1000 × 500 × 70 |
2 |
15 |
30 |
1,05 |
|
1000 × 500 × 75 |
2 |
14 |
28 |
1,05 |
|
1000 × 500 × 80 |
2 |
13 |
26 |
1,04 |
|
500 × 500 × 40 |
4 |
25 |
100 |
1 |
|
500 × 500 × 45 |
4 |
23 |
92 |
1,035 |
|
500 × 500 × 50 |
4 |
20 |
80 |
1 |
|
500 × 500 × 55 |
4 |
19 |
76 |
1,045 |
|
500 × 500 × 60 |
4 |
17 |
68 |
1,02 |
|
500 × 500 × 65 |
4 |
16 |
64 |
1,04 |
|
500 × 500 × 70 |
4 |
15 |
60 |
1,05 |
|
500 × 500 × 75 |
4 |
14 |
56 |
1,05 |
|
500 × 500 × 80 |
4 |
13 |
52 |
1,04 |