Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
24.Прием и подача мол. к ёмкостям осущ-ся по молокопроводам(изготавл. из Al, нержав. стали, полимерных мат-лов ис резинотканевым напорным рукавом) Наибольшее применение в молочной отрасли получили трубопроводы из нержавеющей стали с условным диаметром прохода 25, 32, 36, 50, 75 мм при толщине стенки 1 и 1,5 мм. Их обычно выполняют разборными с длиной участков не более 2—4 м. Достоинства: высокая п рочность, долговечность, химическая и коррозионная стойкость. Стеклянные трубоп-ы изг-ют из обыкнов. и термостойкого стекла. В первых допускается перекачивание жидкости при t от -50 до +150 °С с перепадом t не более 40 °С, а во вторых — с перепадом t 90—100 °С. Стекл/ трубы выпускают D= 12—100 мм и длиной 1— 3 м. Они соед-ся спец/ фасонными частями. Недостатком: хрупкость. Они не выдерживают резких механич,ударов и больших динамических нагрузок.Трубопроводы из полимерных материалов обладают высокими коррозионно-устойч, и диэлектрич, свойствами, меньшим гидравлическим сопротивлением, чем металлические трубы. На их монтаж затрачивают меньше времени и труда, чем на монтаж других труб. Недостатком: небольшая по сравнению с металлическими прочность. Допустимая рабочая t= 80—85 °С, что не позволяет проводить стерилизацию их паром.
Резинотканевые напорные рукава широко исп-ют в молочной отрасли. Для перекачивания молока применяют резинотканевые рукава типа П, сост-ие из внутр. и наружного резиновых слоев с одной или неск. прокладками из прорезиненной ткани между ними. Такие рукава гибкие и эластичные.
Типы мол.арматуры:
Запорные(краны, вентили,клапаны, затворы дисковые)-временное или полное отключ.подачи прод.
Распределительная(трёх-, четырёхходовые краны спец.назнач)-изменение направл.движения прод.
Регулир-ая(расходомеры, уровнемеры, манометры)-регулир. технол. режимов
Аварийная(клапаны, спец.перепускные клапаны)-откл.поступл.прод.в оборуд.и молокопроводы.
Присоединит-ая(муфты,колена,отводы,тройники)-присоед.к оборуд.молокопр-ов,соед-ие отдельн.уч-ов.
27,Для обеспечения нагнетания воздуха используют специальные воздуходувки, так называемые повысители давления воздуха, с большой производительностью по количеству нагнетаемого воздуха – 360÷720 м3/час. Повысители представляют собой устройства состоящие из корпуса 1 имеющего в поперечном сечении прямоугольную форму с круговыми закруглениями по меньшим сторонам, двух гантелеобразных роторов 2, с очень маленьким зазором обкатывающих друг друга и внутреннюю поверхность корпуса. Один из роторов через муфту соединен с электрическим приводом, второй приводится во вращение от зубчатого зацепления, помещенного в специальный картер со стороны привода. Повысители неработоспособны при попадании в рабочую полость любых, даже пылеобразных, загрязнений, и поэтому установка их в конце пневмотрасс, в виде всасывающих устройств нежелательна. Здесь лучше в качестве привода пневмотрассы установить вакуумные водокольцевые насосы большой производительности (ВВН-12 и др.) – 180÷780 м3/час.
В водокольцевом насосе эксцентрично корпусу вращается ротор, образующий при этом водяное кольцо, из непрерывно подаваемой в корпус некот/ кол-ва воды. На торцевых крышках насоса устроены серповидные отверстия служащие соотв/ для всасывания воздуха из пневмотрассы и выброса его в окруж/ среду. Насос раб/, осуществляя известный закон газового перемещения – Р1V1 = Р2V2 , здесь Р1 , Р2 – значения давления газа в объемах V1 , V2 . У всасывающего серповидного отверстия по мере кругового движения ротора объем воздуха V1, заключенный м/у водяным кольцом, лопастями и валом ротора – увеличивается, следовательно давление воздуха Р1 здесь уменьшается, вплоть до образования вакуума. Поэт/ в патрубок насоса, соединенный каналом с всасывающим серповидным отверстием всасывается воздух из подсоединенной к нему пневмотрассы. При последующем переносе воздуха ротором в зону нагнетательного серповидного отверстия объем V2 между водяным кольцом, лопастями и валом ротора уменьшается, следовательно давление воздуха Р2 здесь увеличивается и он этим давл/ выталкивается в нагнетательный патрубок и далее, в окружающую среду. Водокольцевой насос сравнительно бесшумен в раб, хорошо промывается при попадании в раб/ полость растворимых загрязнителей.
28.Пневмотрасса состоит из фильтра воздуха 1, повысителя давления 2, загрузочной воронки 3, проходного шлюза 4, трубопровода 5, системы аспирации состоящей из циклона 6, шлюза 7, бункера 8, фильтровального ящика 9, фильтров 10, вентилятора 11, приводов шлюзов 12. Иногда после фильтра 1 устанавливается охладитель воздуха, при необходимости транспорта теплых продуктов, которые в теплом состоянии склонны к слипанию и налипанию на элементы пневмотрассы.Пневмотрасса работает следующим образом. Включают вентилятор 11 фильтровального ящика 10, привод шлюзов 7 и 4, повыситель 2 и дозированную загрузку продукта в воронку 3. Шлюз 4 имеет по низу продувной канал ПК, (рис. 13.) по которому вдувается воздух и продукт, поданный лопастями шлюза из воронки в трубопровод 5. Трубопровод не имеет участков с крутыми поворотами. Продукт вдувается в циклон 6, где за счет входа по касательной к цилиндру циклона совершает вращательное движение по его стенкам и теряет кинетическую энергию движения, опускается в шлюз 7 и сбрасывается в бункер 8. Воздух фильтруется и при помощи вентилятора II выводится в окружающую среду.
29. Пневмотрасса работает следующим образом. В воронку 1 дозированно подается транспортируемый продукт, который через шлюз 2 поступаетнепосредственно в трубопровод 3 пневмотрассы. Воздух в трубопровод всасывается вакуумным насосом 9 через заслонку 10, которая регулирует впуск воздуха. Продукт воздухом переносится в циклон 4 откуда выгружается шлюзом 5 в бункер 6. Воздух с остатками продукта поступает в фильтровальный ящик 7, фильтруется фильтрами 8 и вакуумным насосом 9 выбрасывается в окружающую среду.
30.Горизонтальная емкость состоит из резервуара 1, изгот. из нерж. стали и защищенного кожухом 3. Пространство м/у резервуаром и кожухом заполнено теплоизоляцией 2. Емкость устанавливается на ножках 8. В передней стенке емкости имеются люк 6 для осмотра рабочей поверхности, патрубок 9 для слива молока, термометр 10 для контроля за температурой молока. Мешалка 4 служит для предотвращения отстаивания молока в процессе хранения.Заполнение емкости молоком производится насосом по трубе 11. При этом конец трубы направлен на стенку в целях уменьшения вспенивания молока.Заполнение емкости фиксируется датчиком верхнего уровня. Опорожнение осуществляется ч/з патрубок 9 самотеком или с помощью насоса. Полное опорожнение фиксируется датчиком нижнего уровня. В некот. случ. наполнение и опорожнение осущ-ся ч/з один и тот же патрубок 9, на котором установлен трехходовой кран. При таком способе наполнения ликвидируется вспенивание молока.
Вертикальная емкость: представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар 3 с плоскими днищами и двойными стенками, изготовленными из нержавеющей стали. Пространство м/у стенками заполнено термоизоляцией 2. В нижней части емкости находится патрубок 1 для наполнения — опорожнения; в верхней — моющее устройство 4, состоящее из штуцера, корпуса и вертушки. Под действ. вытекающей струи моющего раствора корпус вращается в горизон. плоскости, в то время как вертушка под действием вытекающих струй, направленных в разные стороны,— в вертикальной. Днище емкости имеет уклон в сторону сливного патрубка.
31.Универсальная ванна. Ванна вместимостью 1 м3 имеет корпус II с мешалкой. Днище внутр. корпуса имеет уклон в сторону сливного патрубка 7. Внутренний корпус заключен в наружный корпус 10, имеющий термоизоляцию. М/у внутр.и наружным корпусами образуется свободное пространство, где размещено орошающее устройство 12 в виде кольцевой перфорированной трубы. Снизу внутреннего корпуса расположены змеевик 5 и барботср 3, К днищу внешнего корпуса крепится центроб. насос 4, обеспеч-ий циркуляцию горячей воды.Ванна закрывается крышкой 2, на которой расположен привод 1 мешалки.Контроль за t молока (сливок) осуществляется термометром 8.Ванна заполн. продуктом насосом ч/з нижний патрубок 7. В завис. от требований, предъявляемых к тепловой обработке продукта, в ванне (в межстенном пространстве) циркулирует горяч. вода, нагреваемая паром, либо в змеевик подается рассол.Емкость специального назначения. Емкость сост. из внутр.корпуса 4 цилиндрической формы, теплообменной рубашки 3, теплоизоляции 2 и наружного корпуса 5. Для заполнения и опорожнения емкости служит патрубок 8. Если днище имеет коническую форму, то патрубок наполнения—опорожнения располагается внизу, по центру днища. Внутри емкости нах. мешалка 1, (рамного типа). Привод мешалки 11 м. б. верхним и нижним. В нижней части емкости имеется патрубок для удаления из тсплообменной рубашки тепло- или хладоносителя. Люк 10 для осмотра и ремонта рабочей поверхности емкости распол. в ее цилиндр. части.Моющее ус-во, нах. в верхней части емкости, пред. собой реактивную вертушку.Молоко или сливки, предварительно нагретые до t сквашивания, а также закваска поступ. в емкость ч/з нижний патрубок.Перемешивание молока осущ-ся мешалкой по мере необх.Готовый продукт охлажд. ледяной водой. Вода орошает внешнюю поверхность внутр.корпуса, вытекая из перфорированной трубы, распол.по периметру теплообменной рубашки в ее верхней части. Охлаждение продукта осущ. при его непрерывном перемеш. Готовый продукт удаляется из емкости ч/з нижний патрубок и насосом подается па расфасовку.
25.Многочисл.транспортные ср-ва и машины можно разделить на 3 вида: внешние, межцеховые и внутрицеховые.Внешние: железнодорожный, водный, воздушный и автомобильный. Задачи: доставка на территорию предприятия сырья и вспомогат. материалов и вывозе готовой продукции.Межцеховой транспорт обеспеч. Многочисл. перевозки основных и вспомогат. материалов в цеха из зон хранения и вывоз готовой продукции на склады.Внутрицеховой транспорт явл.неотъемлемой частью технол. линий, кот. перемещают обрабатываемый продукт с одного участка на другой.Различают транспортные средства с тяговым органом и без тягового органа. Оба типа устройств могут перемещать грузы как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.Ленточные транспортеры служат для межоперационных связей м/у
аппаратами, а также для контроля качества продукции — инспекции, сортирования и перемещения продуктов в моечных,сушильных и бланшировочных машинах.Ленточный транспортер состоит из бесконечной ленты 2, насаженной на приводной 1 и натяжной 5 барабаны. Приводной барабан 1 вращается от электропривода Бесконечная лента за счет сил трения о приводной барабан 1 перемещается, одновр.перемещается и находящийся на ней продукт 3. Для стабилизации ленты на барабанах существует опорная поверхность 4 в виде плоскости или опорных роликов.Производительность ленточных транспортеров (кг/с) зависит от ширины ленты, ее скорости и высоты слоя материала и определяется для сыпучих продуктов по формуле
где F— площадь сечения материала на ленте, м2; v — скорость движения ленты, м/с; р — плотность материала, кг/м3.На ленточных транспортерах перемещают сыпучие, кусковые и мучнистые материалы в горизонтальном направлении и под углом до 15°.
Сущ.также пластинчвтые и скребковые транспортеры
26.Пневматические транспортные установки позволяют перемещать во взвешенном состоянии в потоке воздуха сыпучие пищевые продукты (сахарный песок, мука, семена, измельченные полуфабрикаты ).Различают всасывающие, нагнетательные и комбинированные пневматические транспортные установки.Во всасывающих установках трубопровод находится под давлением ниже атмосферного, в нагнетательных — выше атмосферного, в комбинированных — сочетаются два первых варианта.В сыпучий материал опущены сопла 1, присоединенные к гибким шлангам 2, кот. соединены с трубопроводами 3. Из трубопровода воздух отсасывается вакуум-насосом (вентилятором) 8. Под напором наружн. воздуха материал 9 поступает ч/з сопла 7, шланг 2, трубопровод 3 в циклон (разгружатель) 4 и ч/з шлюзовый затвор 5—в сборный бункер 6. Освобожденный от материала воздух поступает в фильтр 7, а из него вакуум-насосом удаляется в атмосферу.Достоинства: герметичность и отсутствие пыли и загрязнений транспортируемого продукта; обеспечивается полная механизация процессов загрузки и выгрузки материала, возможность его транспортирования по трассе любой конфигурации на значит. расстояния. Но пневматические установки расходуют в 3...4 раза больше энергии, чем ленточные транспортеры одинаковой производительности.