Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
СОДЕРЖАНИЕ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
Разраб.
Пронин
Провер.
Курдюкова
Реценз
.
Н. Контр.
Утверд.
Организация технического обслуживания и ремонта
Лит.
Листов
3
УТЖТ
Введение 2
1. Определение технических обслуживаний и ремонтов для заданного порка
машин 3
Видам работы 9
4. Выбор формы и метода организации технологического процесса
Технических обслуживаний и ремонта 12
5. Определение необходимого количества оборудования, передвижных и
технических средств 13
6. Определение контингента рабочих и инженерно-технических работников.14
конторского персонала 16
7. Расчет и планировка производственных и Вспомогательных площадей 20
7.1. Расчет производственных площадей 20
7.2. Расчет Вспомогательных площадей 22
7.3. Планирование производственных мастерских 23
8. Проектирование энергетической части мастерских 26
9.Охрана труда и окружающей среды при выполнении технических
обслуживаний и ремонта 33
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
Список литературы 37
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
ВВЕДЕНИЕ
Эксплуатационная база механизированной дистанции это комплекс зданий и сооружений с оборудованием, приспособлениями, предназначенными для технического обслуживания, ремонта хранения и транспортировки погрузо-разгрузочных машин.
В современных погрузо-разгрузочных машинах широко применяются унифицированные детали и сборочные единицы, позволяющие получать значительный технико-зкономический зффект при их использовании и зксплуатации погрузо-разгрузочных машинах. Это предполагает упростить Виды ремонта при Выполнении технического обслуживания. Повышение уроВня комплексной механизации на железнодорожном транспорте происходит В условиях непрерывного увеличения средств механизации и реализации комплекса мер по улучшению технической эксплуатации. Сокращаются сроки простоя различных машин при проведении технических обслуживании и ремонтов. На системы планового предупредительного ремонта технического обслуживания и ремонта происходит разбитие ремонтной эксплуатационной базы, обеспечивается готовность парка машин при эксплуатации и сокращается простой при неплановых ремонтах, так как ввод изношенных машин в эксплуатацию требует значительных затрат времени и средств. Помимо этого нарушается ритмичность производства погрузо-разгрузочных работ, что ведет к потере производительности работ всей механизированной дистанции. Поэтому порядок постановки машин В ремонт и особенно в техническое обслуживание по потребности.
Цель курсового проекта является умение проектировать на основании выданного задания современные ремонтные мастерские, оснащенные необходимыми оборудованием и инструментами. Уметь графически оформить мастерские с расстановкой оборудования.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТОВ ДЛЯ ЗАДАННОГО ПАРКА МАШИН
Целью планирования технических обслуживаний и ремонтов является определение объёмов работ и установление времени постановки машин на техническое обслуживание и ремонт.
Таблица 1.1 – Продолжительность технических обслуживаний и ремонтов
|
Машина |
Продолжительность ремонта |
|||
|
ТО-1 |
ТО-2 |
Текущего |
Капитального |
|
|
Автомобильный кран |
0,3 |
2 |
4 |
22 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Значение объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту машин является основной предпосылкой для расчета оборудования и контингента рабочих, производственных площадей и других параметров ремонтных предприятий.
Таблица 1.2 - Периодичность технических обслуживаний и ремонтов
|
Машина |
Периодичность ремонта |
|||||
|
ТО-1 |
ТО-2 |
текущего |
капитального |
|||
|
месяцы |
тыс. т. |
годы |
тыс.т |
|||
|
Автомобиль ный кран |
15 |
90 |
9 |
60 |
3 |
120 |
Согласно этой таблице существуют два норматива периодичности технического обслуживания и ремонта. Это продолжительность по времени и наработка по времени тоннажа между ремонтами.
Количество технических обслуживаний и ремонтов
,
где Т0 - число суток, месяцев, лет или наработка в тоннах от последнего ремонта или с начала эксплуатации до начала планируемого периода.
То находим как простую дробь, в числителе которой отработанные машиной сутки, месяцы, годы на периодичность определенного вида технического обслуживания и ремонта;
Тп - число суток, месяцев, лет или наработка в тоннах в течении планируемого периода;
ti - периодичность выполнения технического обслуживания и ремонта;
nkp- суммарное число всех видов технических обслуживании и ремонта, предшествующих определенному виду технического обслуживания и ремонта;
Число капитальных ремонтов
To=
Tn=1 год
ti=3 года
nпр=0
nкр=
В планируемом периоде капитального ремонта не будет.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Число текущих ремонтов
To=
Tn=12 мес
ti=9 мес
nпр=0
nтр=
В планируемом периоде принимаем 1 текущий ремонт
Число технических обслуживании ТО-2
To=
Tn=365 суток
ti=90 суток
nпр=1
nто-2=
В планируемом периоде принимаем 3 ТО-2
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Число технических обслуживаний ТО-1
To=
Tn=365 суток
ti=15 суток
nпр=4
nто-1=
В планируемом периоде принимаем 21 ТО-1
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
2.ПЛАНИР0ВАНИЕ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТОВ
Под организационно - производственной структурой системы технического обслуживания и ремонта машин понимается состав и взаимоподчинённость подразделений, обеспечивающих техническую готовность машин в заданные сроки. В понятие планирования ремонтного производства входят вопросы, связанные с выполнением задач по ремонту и техническому обслуживанию машин в кратчайшие сроки с наименьшими затратами.
Производственное планирование включает в себя планирование перспективного и оперативного использования дорожных мастерских, определение состава и числа технических воздействий (операций), учёт и анализ числа и характера отказов, доведение плановых заданий в намеченные сроки, контроль за выполнением планов и их корректировку.
Планирование технических обслуживании и ремонтов выполняется для заданных режимов работы машины. При этом различают суточный, месячный и годовой режимы работы, разрабатываемые применительно к конкретным условиям эксплуатации машин. В связи с этим на предприятии предусматривается разработка двух основных документов - годового и месячного планов-графиков. Целью этих документов является определение количества технических обслуживании и ремонтов, сроков их выполнения, потребности в рабочей силе, количества передвижных средств, запасных частей и оборудования.
Продолжительность работы машин устанавливается в отработанных машиной часах, поэтому календарные постановки машин на ремонт зависят от сменности производства и реализации продукции, плана по труду и заработной платы, плана себестоимости и финансового плана предприятия. В задачу этого планирования входят задания материальных предпосылок для бесперебойной и эффективной работы всех подразделений.
Годовой план технического обслуживания и ремонтов определяет число плановых технических обслуживании и ремонтов по каждой машине и, следовательно, по всему парку машин. Для капитального ремонта устанавливают даты проведения. Годовой план является основанием для расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах. Годовой план-график утверждается руководителем предприятия и согласовывается с вышестоящей организацией.
В месячном план - графике устанавливаются даты постановки каждой машины на техническое обслуживание и ремонт, и продолжительность простоя в днях. Это необходимо для подготовки производства и равномерной загрузки базы. Посты должны быть загружены равномерно, поэтому допускается корректировка в пределах 10% от нормативной периодичности (1-3) дня.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
Бригады могут получать месячные планы в виде планов - нарядов. Заявки на случайный ремонт фиксируются отдельно. Учёт выполнения технических обслуживании и ремонтов в каждой механизированной дистанции ведётся в специальных журналах, которые хранятся у лица, ответственного за исправное состояние машин.
В настоящее время всё большее распространение получают информационные технологии учёта и организации технического обслуживания и ремонта, в том числе с использованием штрихованного кодирования, бортовых компьютерных систем и ресурсов (Интернет).
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТОВ. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ПО ВИДАМ РАБОТ
3.1 Суммарная трудоемкость по каждому типу машин, виду технических обслуживаний и ремонтов.
Tто-1=ni nто-1 t то-1
Tто-2=ni nто-2 t то-2
Tтр=ni nтр t тр
Tкр=ni nкр tкр ,
где ni – число машин данного типа,
nто-1; nто-2; nтр; nкр – количество технических обслуживаний и ремонтов,
t то-1; t то-2; t тр; tкр – трудоёмкость технических обслуживаний и ремонтов
Таблица 3.1 - Трудоемкость технических обслуживании и ремонтов
|
Машина |
Грузо-подъемностьмность |
Трудоемкость, чел.-ч |
|||
|
Подъемность, т |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТР |
КР |
|
|
КС2561 |
6,3 |
10 |
40 |
620 |
1120 |
|
КС4571 |
16 |
15 |
60 |
900 |
1460 |
|
КС5363 |
16 |
18 |
65 |
950 |
1600 |
Автомобильный кран КС2561 - 12 единиц
Tто-1=12·21·10=2520 чел.-ч
Tто-2=12·3·40=1440 чел.-ч
Tтр=12·1·620=7440 чел.-ч
Tкр=12·0·1120=0 чел.-ч
Автомобильный кран КС4571 - 5 единиц
Tто-1=5·21·15=1575 чел.-ч
Tто-2=5·3·60=900 чел.-ч
Tтр=5·1·900=4500 чел.-ч
Tкр=5·0·1460=0 чел.-ч
Автомобильный кран КС5363 - 8 единиц
Tто-1=8·21·18=3024 чел.-ч
Tто-2=8·3·65=1560 чел.-ч
Tтр=8·1·950=7600 чел.-ч
Tкр=8·0·1600=0 чел.-ч
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Таблица 3.2 - Результаты расчетов
|
Тип машины машин |
Коли- ство |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТР |
∑ ∑ |
||||||
|
машины |
чество |
Количест во |
Трудоем кость |
Суммар ная |
Количест во |
Трудоем кость |
Суммар ная |
Количест во |
Трудоёмкость |
Суммарная |
|
|
КС2561 |
12 |
21 |
10 |
2520 |
3 |
40 |
1440 |
1 |
620 |
7440 |
11400 |
|
КС4571 кс |
5 |
21 |
15 |
1575 |
3 |
60 |
900 |
1 |
900 |
4500 |
6975 |
|
КС5363 |
8 |
21 |
18 |
3024 |
3 |
65 |
1560 |
1 |
950 |
7600 |
12184 |
|
ВСЕГО: |
∑Тто1=7119 |
∑Тто2=3900 |
∑Ттр=19540 |
30559 |
Общая трудоемкость с учетом дополнительных работ включает в себя дополнительную программу для мастерских механизированной дистанции. Она состоит из монтажа и демонтажа машин - 3%, ремонта и содержания собственного оборудования - 2% от общей трудоемкости.
Тr=∑Тто1+∑Тто2+∑Ттр+0,05(∑Тто1+∑Тто2+∑Ттр)
Тr= 7119+ 3900 + 19540 + 0,05(7119 + 3900 + 19540) = 32086,95 чел.-ч
3.2 Распределение трудоемкости технических обслуживаний по видам работ.
ТТО=∑Тто1+∑Тто2+0,05(Тr=∑Тто1+∑Тто2)
ТТО=7119 + 3900 + 0,05(7119 + 3900) = 11570 чел.-ч
Таблица 3.3 - Трудоемкость технических обслуживании
|
Вид работ |
Трудоемкость |
|
|
% |
чел-ч |
|
|
Уборочно - моечные |
7 |
809,9 |
|
Диагностирование |
21 |
2429,7 |
|
Крепежные |
14 |
1619,8 |
|
Регулировочные |
8 |
925,6 |
|
Смазочно - заправочные |
15 |
1735,5 |
|
Электротехнические |
5 |
578,5 |
|
Аккумуляторные |
5 |
578,5 |
|
Шиномонтажные |
14 |
1619,8 |
|
Обслуживание систем питания и гидравлики |
11 |
1272,7 |
|
Всего: |
100% |
11570 |
3.3 Распределение трудоемкости текущего ремонта по видам работ
Ттр=∑Ттр+0,05∑Ттр
Ттр=19540+0,05∙19540= 20517 чел.-ч
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Таблица 3.4 – Трудоемкость текущего ремонта
|
Вид работ |
Трудоемкость |
|
|
% |
чел-ч |
|
|
Крепежные |
4 |
820,68 |
|
Регулировочные |
3 |
615,51 |
|
Разборочно- сборочные |
30 |
6155,1 |
|
Ремонт сборочных единиц |
18 |
3693,1 |
|
Ремонт систем питания |
3 |
615,51 |
|
Шиномонтажные и вулканизированные |
2 |
410,34 -6 |
|
Медницко - жестяницкие |
3 |
615,51 |
|
Электротехнические и аккумуляторные |
7 |
1436,2 |
|
Сварочные |
5 |
1025,85 |
|
Кузнечно-рессорные |
5 |
1025,85 |
|
Станочные |
14 |
2872,4 |
|
Столярно - обивочные |
2 |
410,34 |
|
Малярные |
4 |
820,08 |
|
Всего: |
100 |
20516,47 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
3.4 Общая трудоемкость по однотипным работам.
Таблица 3.5 - Сводная таблица
|
Вид работ |
Общая трудоемкость, чел-ч |
|
Уборочно-моечные |
809,9 |
|
Диагностирование |
2429,7 |
|
Крепежно-регулировочные |
3980,79 |
|
Смазочно-заправочные |
1735,5 |
|
Электротехнические, аккумуляторные, обслуживание систем питания и гидравлики |
4481,41 |
|
Шиномонтажные и вулканизированные |
2030,14 |
|
Разборочно-сборочные |
6155,1 |
|
Ремонт сборочных единиц |
3693,1 |
|
Кузнечно-рессорные |
1025,85 |
|
Станочные |
2872,4 |
|
Столярно-обивочные |
410,34 |
|
Малярные |
820,08 |
|
Сварочные |
1025,85 |
|
Медницко-жестяницкие |
615,61 |
|
Всего: |
32087 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
4.ВЫБОР ФОРМЫ И МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТА МАШИН
Давая определение организации труда, можно сказать, что это система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы, которая включает соответствующую расстановку людей в процессе производства, разделение и кооперацию, методы, нормирование и стимулирование труда, организацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда.
Если рассматривать организацию применительно к сложной системе, каковой является система текущего содержания и ремонта погрузочно-разгрузочной техники, то речь должна идти об организации, охватывающей все уровни системы — от рабочих мест предприятия до ремонтной базы в целом. Организация ремонтной базы в целом выражается в концентрации ремонта, специализации и кооперировании ремонтных предприятий.
Концентрация, специализация и кооперирование ремонтного производства — взаимно связанные мероприятия. При повышении уровня концентрации ремонта какого-либо объекта возникают благоприятные условия для специализации, которая, в свою очередь, полностью и наиболее эффективно не может быть реализована без развития кооперирования. А поскольку каждый парк обслуживаемых машин имеет свои особенности, выраженные в виде его структурного состава, численности, дислокации, то организация ремонтной базы может иметь различные формы.
Критерием той или иной формы организации ремонтной базы являются затраты на ремонт машин и их доставку на предприятия в целом по всему хозяйству. Поэтому при выборе формы организации ремонтной базы учитываются объективные характеристики парка машин и его отдельных групп, а также конструктивных элементов машин, их численность, однородность, технологичность, транспортабельность и т. д.
В ремонтной практике получила распространение так называемая узловая форма организации производства, или «узловой метод», под которым следует понимать групповую организацию производства, характеризуемую членением производственного процесса ремонта машин на группы операций, в результате выполнения которых получается полностью отремонтированная сборочная единица (узел, агрегат) машины или заканчивается отдельный технологический процесс, например наружная очистка, разборка и т. д. При этом группы операций выполняются также на специализированных постах, которые, в свою очередь, могут быть стационарными или передвижными. В первом случае объект ремонта на следующий специализированный пост для выполнения очередной группы операций передается внутрицеховым транспортом, а во втором случае — на передвижном стенде. В некоторых случаях от поста к посту могут передвигаться исполнители. Число специализированных рабочих местопределяется программой ремонта, конструктивной и технологической сложностью машин.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
Практика создания обменных фондов сборочных единиц и накопления партий деталей и сборочных единиц предполагает, что при ремонте машин в отличие от необезличенного ремонта происходит обезличивание деталей, когда снятые с машины детали в дальнейшем употребляются при ремонте другой машины, что существенно сокращает сроки изъятия машин из эксплуатации. Особенно наглядно это проявляется при ремонте машин, транспортировка которых б дорожные мастерские невозможна и неоправданна. Для этих условий получила распространение особая форма организации производственного процесса, основанная на обезличивании деталей и сборочных единиц и известная как агрегатный метод ремонта.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРЕДВИЖНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
В своих мастерских в зависимости от суммарной трудоёмкости и видов работ: уборочно-моечные, крепёжно-регулиройочные, смазочно-заправочные, электротехнические, шиномонтажные и вулканизационные, кузнечно- рессорные, станочные, столярно-обибочные, малярные и сбарочные; принимаю необходимое количество оборудования.
В разборочно-сборочном цехе я предусматриваю:
участок дефектоскопии оснащённый: ультразвуковым дефектоскопом, электромагнитным дефектоскопом;
уборочно-моечное отделение оснащённое: ванной с керосином, ванной с щёлочью, насосной станцией;
шиномонтажное и вулканизационное отделение оснащённое: верстаками, передвижным домкратом, шкафом с шиномонтажными приспособлениями;
слесарный участок оснащённый: верстаками, стеллажами для инструментов, электроинструментом, шкафами для ключей.
В цехе должна быть смотровая яма.
В электротехническом отделении устанавливаю: сушильный шкаф, стенд для испытания электродвигателей, стенд для сборки, козлы, разборочные плиты, стенд для испытания приборов, оплёточный станок, балансировочный станок, верстаки.
В кузнечно-рессорное отделение будет необходим: горн, ящики для инструментов, электрическая печь, наковальни, установка для закладки рессорных листов, пневматический молот, сверлильный станок, стенд для сборки рессор.
В станочное отделение будут необходимы: два токарных станка, универсально фрезерный станок, продольно-строгальный станок, резьбофрейзерный станок, сверлильный и шлифовальный станок.
В малярное отделение будет установлено: сушительная камера, бак для смешивания красок, бак для пропитки, красконагнетательный бак.
В сварочное отделение будет необходим: стол для сварки, стеллажи, стол для газосварочных работ, сварочный преобразователь и другое оборудование.
Передвижные технические средства классифицируются по двум основным категориям - передвижные мастерские и передвижные обслуживающие средства т. е. средства предназначенные для заправки, мойки и диагностирование машин. Передвижные мастерские могут быть на железнодорожном ходу (вагон - мастерская) и автомобильным (автотранспортная передвижная мастерская).
В вагонах — мастерских выполняется капитальный ремонт грузоподъемных машин на станциях удаленных от мастерских. В нём предусмотрено оборудование: электростанция, сварочный трансформатор, станки, верстаки и средства малой механизации. Помимо оборудование предусмотрено и местное купе, отопление, санитарно - бытовые условия
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНТИНГЕНТА РАБОЧИХ И ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ
6.1 Определение годового фонда времени рабочих
Фn=(dp∙Tcm-dn∙tc) ∙ncm
где dp = 251 - число рабочих дней в 2013г. при пятидневной неделе.
Тси = 8 ч - продолжительность смены
dn = 7дн - число праздничных дней
tc = 1 ч - время, на которое сокращается смена в предпраздничные дни
пси = 1 - количество смен
Фn=(251.8-7.1).1=2001 час
Таблица 6.1 - Годовой фонд времени рабочих при односменном рабочем дне
|
Наименование профессии |
Фоб (ч) |
Фр(ч) |
|
Слесари (разборка, мойка, деффектация, сборка, обкатка, испытание ). |
2070 |
1810 |
|
Станочники, столяры, электрики, жестянщики. |
2070 |
1660 |
|
Испытатели машин и двигателей ДВС. |
2070 |
1730 |
|
Маляры. |
1830 |
1610 |
|
Электросварщики, медники. |
2070 |
1820 |
|
Рабочие-гальваники. |
2070 |
1720 |
|
Кузнечные рабочие |
2030 |
1810 |
6.2 Определение количества постов и оборудования Количество постов для станочного оборудования:
где Тст = 2872,4 чел.-ч - общая трудоемкость станочных работ
Фр = 1660 ч - годовой фонд времени станочника
Кв = 0,85 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаем 2 поста для станочного оборудования.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Количество станков для каждого вида определяется по соответствующему виду станочных работ (токарные, фрезерные, шлифовальные)
Принимаем примерное распределение по видам:
Токарные работы - (66 - 82)%
Фрезерные-(17-20)%
Шлифовальные - (10 -12)%
Сверлильные - (12- 20)%
Количество постов сварки.
где Тсв=1025,85 чел.-ч.- общая трудоемкость сварочных работ.
ФР= 1820ч - годовой фонд времени сварочных работ.
Кв = 0,7 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаю 1 пост для сварочного оборудования.
Количество постов для механической и ручной ковки, а также для медницких -жестяницких работ
где Тк= 1641,36 чел.-ч- общая трудоемкость кузнечных работ.
ФР = 1810ч - годовой фонд времени кузнечных работ.
Кв = 0,25 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаю 1 пост для кузнечных, медницких - жестяницких работ.
Количество постов для с электротехнических и аккумуляторных работ, обслуживания и ремонта систем питания и гидравлики.
где Тэ =4481,41 чел.-ч. - общая трудоемкость электротехнических и аккумуляторных работ.
Фр = 1860ч - годовой фонд времени столярных, электротехнических и аккумуляторных работ.
Кв = 0,7 - коэффициент использования оборудования по времени.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Принимаю 3 поста для столярных, электротехнических и аккумуляторных
работ.
Количество постов для малярных работ
где Тм= 820,08 чел.-ч.- общая трудоемкость малярных работ.
ФР = 1610ч - годовой фонд времени малярных работ.
Кв = 0,8 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаю 1 пост малярных работ.
Количество постов для крепежных, регулировочных, уборочно-моечных, диагностических, смазочно-заправочных, шиномонтажных, разборочно-сборочных и ремонта сборочных единиц.
где Тсл= 809,9+2429,7+3980,79+2030,14+6155,1+3693,1=20834,23 чел.-ч
- общая трудоемкость слесарных работ
Фр = 1840ч - годовой фонд времени слесарных работ.
Кв= 0,9 - коэффициент использования оборудования по времени.
Принимаем 12 постов с учетом совмещения профессий.
Общее число основных производственных работ.
Ро=Nст+Nсв+Nк+Nэ+Nсо+Nм+Nсл
Ро’=2,08+0,8+1,2+3,44+0,63+0,25+12,58=20,98
Ро=2+1+1+3+1+1+12=21
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
6.3 Количества вспомогательных работников счетно-конторского и обслуживающего персонала.
Все работающие на ремонтном предприятии зависимости от исполнительной работы условно разделяют на следующие категории: основные производственные рабочие, вспомогательные рабочие, обслуживающие основное производство^ инструментальщики, заточники, транспортные рабочие, кладовщики, подсобные рабочие и инженерно-технические работники, счетно-конторский и младший обслуживающий персонал).
Принимаю 4 вспомогательных работника.
Численность инженерно - технических работников.
Принимаю 3 инженерно - технических работника.
Численность счетно - конторского персонала.
Принимаю 1 работника счетно - конторского персонала.
Численность младшего обслуживающего персонала.
Принимаю 1 работника младшего обслуживающего персонала.
Общее количество работающих в ремонтных мастерских:
Ro=21+4+3+1+1=30 чел
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
7. РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ВСПОМОГАТЕЛЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДЕЙ
К производственным относятся площади занятые оборудованием и рабочими местами, а также проходами и проездами между ними. 7.1 Расчет производственных площадей. Станочное отделение
F.o=N0 -f0
где No- количество оборудования определенного типа.
fо- удельная площадь для оборудования, данного типа.
Принимаем в своем станочном отделении:
шлифовальный станок типа ЗМ153 S = 6,8м2
зубофрезерный станок типа 6Т104 S = 1,6м2
сверлильный станок типа 2N125 S = 0,7м2
токарно-винторезный станок типа 1К62 S = 3,7м2
Полезная площадь, занимаемая станками.
Fn = 0,7 +1,6 + 6,8 + 3,7,2 = 18,5 м2
Общая площадь с учетом проходов и проездов.
FCT = Fn-K
где К= 3,5 - коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы станочного отделения.
FCT =16,5-3,5 = 57,5 м2
Для определения площади участков и отделений, в которых выполняются определенные работы необходимо учитывать удельную площадь приходящиеся на одного производственного рабочего.
Таблица 7.1 - Удельная площадь помещений
|
Вид работ |
Удельная площадь (м2) |
|
Наружная мойка, узлов и деталей, испытание |
35 |
|
Разборочно-сборочные, кузнечные аккумуляторные |
25 |
|
Медницко-заливочные, малярные |
20 |
|
Ремонт ДВС |
18 |
|
Столярные, сварочно-наплавочные, дефектовочные |
15 |
|
Электроремонтные, станочные, вулканизационные |
12 |
|
Слесарно-ремонтные |
8
|
Площадь участков и отделений, в которых выполнение работ мало связано с использованием оборудования.
F=N∙a (м2)
где N - количество производственных рабочих занятых в одну смену наданном участке.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
а - удельная площадь для одного производственного рабочего.
Площадь для электротехнических и аккумуляторных работ.
Принимаю 2 рабочих для выполнения электротехнических работ и одного аккумуляторщика
Площадь для сварочных работ
Площадь для кузнечных работ
Площадь для малярных работ.
Площадь для столярно-обивочных работ
Площадь для разборочно-сборочных работ
где Fсл - площадь для выполнения слесарных работ.
Принимаю 2 работников для разборочно-сборочных работ, 1 для выполнения уборочно-моечных работ, 1 для диагностирования, 3 для восстановления и ремонта деталей и машин.
Fcл1 - площадь для выполнения слесарных работ.
Fсл2 - площадь занимаемая машинами подлежащих ремонту.
где n = 1 - число машин ожидающих ремонта
l= 10,6м - длина механического погрузчика
b = 2,5м- ширина механического погрузчика
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Принимаю площадь для погрузчика
+10
Общая площадь основных производственных участков.
2
7.2 Расчет вспомогательных площадей.
Расчет конторских площадей определяется по нормам на одного человека.
Для инженерно - технического работника 5м2
Для сменно - конторского персонала 3,25м2
Площадь бытовых помещений.
Эти площади рассчитывают по нормам в соответствии санитарно -техническими требованиями на одного работающего в мастерским; умывальники- 0,1м2
душевые - 0,45м2
туалет-0,15м2
раздевалка- 0,8 м2
буфет- 0,3 м2
Таблица 7.2 - Площади вспомогательных помещений.
|
Наименование |
Трудоемкость |
Удельная |
Площадь |
|
складов |
рем. раб |
площадь |
склада |
|
склада |
|||
|
металлов |
0,5 |
16,04 |
|
|
запасных частей |
0,7 |
22,5 |
|
|
материалов |
0,3 |
9,6 |
|
|
горючесмазочных |
32087 |
0,13 |
4,2 |
|
утиля |
0,17 |
5,45 |
|
|
лесоматериалов |
0,4 |
12,8 |
|
|
топливо |
0,95 |
30,5 |
|
|
хранение агрегатов |
0,35 |
11,2 |
|
|
и двигателей |
|||
|
Итого: |
Fвсп =112,3 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Таблица 7.3 - Сводные ведомости площадей.
|
Категория площадей |
Площадь м2 |
|
Производственные Вспомогательные Бытовые Конторские |
601 112,3 54 8,25 |
|
Итого: |
775,33 |
Принимаю типовые мастерские следующих размеров:
Длина – 36 м, ширина – 24 м, общая площадь – 864 м2
7.3 Планировка производственных мастерских.
По результатам расчета производится планировка ремонтного предприятия с его участками и отделениями.
При планировки производственных помещений следует:
Учитывать расположение участков, отделений и складских помещений отразить их влияние на технологическую схему проектируемого объекта.
Обеспечить последовательность технологического процесса, расположить оборудование, по цепочке избегая возвратных частей узлов и деталей машин.
Не допускать перекрещивающихся потоков.
Выдерживать размеры рабочих зон и проходов.
Обеспечивать лучшую освещенность в дневное время, тех рабочих мест, на которых производится сложная и точная работа.
6. Обеспечивать возможность создания необходимой частоты рабочих мест.
Наиболее целесообразной считается прямоугольная конфигурация
производственного здания. Ширина здания применяется стандартной: 12,18, 24, 36, 48, 54, 72м. Отношение длины здания к его ширине должно быть не более двух. Длина здания должна быть кратной длине строительных плит, т.е. делиться, на шесть и связана с линией разборочно-сборочных работ.
Основные строительные элементы должны иметь следующие ремонтные размеры:
Толщина капитальных стен 300-500мм
Толщина перегородочных стен 200-300мм
Ширина окон 1,5,2,3,4м
Ширина дверных проемов 1,5м
Высота разборочно-сборочного отделения определяется габаритами ремонтируемых машин, кузнечно-термического и сборочного оборудования - не менее 6м, а остальных производственных помещений - не менее 4 - 5м.
В производственных зданиях предусматриваются взаимно перпендикулярные основные проезды, которые располагаются против въездных ворот.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
220303 КП УЗ СМ 451 000 ПЗ
Планировка дистанционных мастерских определяет принятым методом технического обслуживания и ремонта, а также схемой производственного процесса. В грузовом хозяйстве, как правило, принят тупиковый метод, согласно которому в центральной части мастерских располагаются зоны текущего ремонта.
В разборочно-сборочном отделении располагаются централизированные посты машин. Это посты - диагностирования пайки узлов и деталей, а также участки для их восстановления. Смотровые канавы должны иметь хорошее освещение и вентиляцию. Отработку трансмиссионных масел, размещают вне здания.
Станочное отделение размещается в части здания противоположенному кузнечному отделению, что предотвращает вредное влияние ударов и вибраций на точность механической обработки.
Сварочное отделение должно изолироваться от других, а участки, требующие большое количество воды размещаются в другом месте.
Слесарное оборудование расставляют с учетом норм расстояний.
Сварочно-наплавочное отделение предназначено для ремонта и восстановления деталей размеры кабины, зависящие от габаритов деталей, чтобы оставалось свободно 4м.
Кабину изолируют огнестойкими стенами и располагают вдоль наружных стен. Рядом с отделением нельзя располагать участки с легковоспламеняющим производством и складами.
Таблица 7.4- Площади помещений.
|
№п\п |
Наименование Помещений |
Площадь Расчетная, м2 |
Площадь Принятая, м2 |
|
1 |
Разборочно-сборочное отделение |
200,8 |
|
|
2 |
Станочное отделение |
44,8 |
|
|
3 |
Сварочное отделение |
18 |
|
|
4 |
Электротехническое и аккумуляторное Отделение |
55 |
|
|
5 |
склады |
75,69 |
|
|
6 |
Конторское отделение |
17 |
|
|
7 |
Бытовые помещения |
37,8 |
|
|
8 |
Малярное отделение |
21 |
|
|
9 |
Столярно-обивочное отделение |
32 |
|
|
10 |
Кузнечное отделение |
32 |
|
|
11 |
Коридоры, проходы, проезды |
- |
|
|
Итого |
540,64 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ МАСТЕРСКИХ
Оно включает в себя расчет потребления предприятием основных видов энергии: сжатого воздуха, пара, газа, топлива, электроэнергии.
8.1 Установленная мощность предприятия.
При укрупненных ориентировочных расчетов, ориентировочную мощность определяется, определяем по формуле.
где 0,14 - количество кВт приходящие на каждые 100 чел-ч годовой трудоемкости предприятия.
8.2 Среднегодовой расход осветительной энергии по каждому участку.
где Тос - 800ч - число часов работы осветительных приборов при односменном рабочем дне в мастерских.
F - принятая площадь отделения
Руд -удельная мощность осветительной нагрузки
Таблица 8.1 - Удельная мощность осветительной нагрузки
|
Наименование отделения |
Руд кВт/м2 |
|
Разборочно - сборочное, моечное, медняцкое |
15-18 |
|
Сварочное, кузнечно-термическое |
14-16 |
|
Станочное, слесарно - механическое |
25-35 |
|
Малярное, ремонт электрооборудования и две |
20-25 |
|
Столярное |
15-18 |
|
Электротехническое, аккумуляторное |
16-18 |
|
Административное, лабораторное |
20-25 |
|
Склады и бытовое помещение |
6-8 |
Станочное отделение.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
25
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
Разборочно - сборочное отделение.
Кузнечное отделение.
Сварочное отделение.
Электротехническое отделение.
Столярно-обивочное отделение.
Малярное отделение.
Бытовое помещение.
Счетно - конторский персонал.
Склады.
Проходы и проезды.
Суммарный расход осветительной энергии в мастерских.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
26
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
8.3 Потребность в сжатом воздухе.
Сжатый воздух используется для пневмоинструмента, испытательных стендов и в технологических процессах на плавкие работы обработки деталей.
где кс = 0,4 - 0,6 - коэффициент спроса на воздух потребителей.
нэ = 1,3 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации пневмоприемников.
нп = 1,5 - коэффициент, учитывающий потери воздуха в воздушной сети.
QCP - суммарный расход воздуха при распределительной работе
пневмоприемника составляющий для каждого 2,5 - 4,5м-ч, краскораспылителя 12 м-ч, для обдувки деталей 24 - 42 м-ч
Ф0Б- годовой фонд рабочего времени
п =1 - число рабочих смен
Для станочного, электротехнического, столярно-обивочного. разборочно -сборочного отделений, сварочного.
Для кузнечного отделения
Для малярного отделения.
8.4 Расход воды на производственные и бытовые нужды.
где 4м3 - среднегодовой расход на 100 чел-ч годовой программы.
Тr - общая трудоемкость
8.5 Годовой расход пара на воду и вентиляцию.
где qT - расход тепла на 1м3 зданий
qT = 15 - 20 ккал/ч - при отсутствии искусственной вентиляции
qT = 25 - 35 ккал/ч - при искусственной вентиляции
Тот = 180дней - 4320ч - число часов в определенном периоде
V- объем здания, м33
i- 540 ккал/ч - теплосодержание пара.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
27
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
Определяем объем здания
где Fn = 1,1-
Fom - площадь предприятия по наружным стенам
h = 4,6м - усредненяя высота здания мастерских
8.6 Требуемая производительность вентилятора
где V- объем здания, м3
К - кратность объема воздуха, ч
F- площадь помещения
Таблица 8.2 - Часовая кратность обмена воздуха вентиляторами
|
Участки |
Воздухообмен |
к |
|
Гальваническое, аккумуляторное |
6-8 |
|
|
Сварочное, кузнечное, малярное |
4-6 |
|
|
Слесарно-механическое, уборочное |
2-3 |
|
|
Медницко-заливочное, ремонт |
3-4 |
|
|
оборудования, испытание ДВС |
||
|
Столярно- обивочное |
1,5-2 |
Электротехническое отделение.
Малярное отделение.
Сварочное отделение.
Кузнечное отделение
Столярно- обивочное отделение
Станочное отделение
Разборочно- сборочное отеделение
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
28
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
8.7 Мощность электродвигателей для приводов вентиляторов.
Таблица 8.3 - Технические характеристики центробежных вентиляторов.
|
Показатели |
Значение |
|||||||
|
Вентилятор №2 электродвигатель АОЛ 21-4 пдв. = 1500 об./мин. |
||||||||
|
Производительность м3/ч Напор вентилятора кг/м3 КПД |
200 20 0,35 |
300 25 0,45 |
400 25 0,48 |
500 25 0,52 |
600 25 0,54 |
700 25 0,56 |
800 23 0,5 |
900 21 0,48 |
|
Вентилятор №2 электродвигатель АО 31-2 пдв = 3000 об./мин. |
||||||||
|
Производительность м3/ч Напор вентилятора кг/м3 КПД |
800 93 0,52 |
1000 92 0,55 |
1200 91 0,55 |
1400 90 0,54 |
1600 86 0,52 |
1800 70 0,5 |
||
|
Вентилятор №3 электродвигатель А 41-6 пди = 1000 об./мин. |
||||||||
|
Производительность м3/ч Напор вентилятора кг/м3 КПД |
800 25 0,45 |
1200 27 0,52 |
1600 26 0,53 |
2000 25 0,43 |
||||
|
Вентилятор №3 электродвигатель А 32-4 пдв = 1500 об./мин. |
||||||||
|
Производительность м3/ч Напор вентилятора кг/м3 КПД |
1500 66 0,45 |
2000 68 0,5 |
2500 68 0,55 |
3000 65 0,5 |
Для электротехнического отделения принимаю вентилятор №3 электродвигатель А 34-2, пдв - 1500 об./мин,
производительность 3000 м3/ч,
напор вентилятора 65 кг/м3.
Для малярного отделения принимаю вентилятор №2 электродвигатель АОЛ 21-4,
пде = 1500 об./мин,
производительность 600 м3/ч,
напор вентилятора 25 кг/м3.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
29
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
Для сварочного отделения принимаю вентилятор №2 электродвигатель АОЛ 21-4,
пдв = 1500 об./мин,
производительность 500 м3/ч,
напор вентилятора 25 кг/м3.
Для кузнечное отделения принимаю вентилятор №2 электродвигатель АОЛ 21-4,
пдв = 1500 об./мин,
производительность 700 м3/ч,
напор вентилятора 25 кг/м3
Для столярно - обивочного отделения принимаю вентилятор №2
электродвигатель АОЛ 21-4,
пдв = 1500 об./мин,
производительность 500 м3/ч,
напор вентилятора 25 кг/м3
Для станочного отделения принимаю вентилятор
№3 электродвигатель АО 31-2,
пдв = 3000 об./мин,
производительность 1000 м3/ч,
напор вентилятора 92 кг/м3
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
30
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
Для разборочно - сборочного отделения принимаю вентилятор
№3 электродвигатель А 32-4,
пдв - 1500 об/мин,
производительность 1500 м3/ч,
напор вентилятора 66 кг/м3
Суммарная мощность электродвигателей приводов вентиляторов.
8.8 Расход силовой электроэнергии.
где:
∑РВ- суммарная мощность электродвигателей вентиляторов.
∑РВ- суммарная мощность станков.
ФН- годовой фонд времени.
1К62 = 10кВт
ЗМ - 153 = 7,5 кВт
6Т-104 = 2,2 кВт
2N- 125 = 2,2 кВт
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
31
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
9.0ХРАНА ТРУДА
Охрана труда на предприятиях обеспечивается комплексом организационных и технических мероприятий, разрабатываемых и внедряемых в соответствии с требованиями Государственной системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и предупреждающих профессиональные заболевания и травматизм работающих. Технологические процессы технического обслуживания и ремонта должны предусматривать полную безопасность выполнения всех производственных процессов.
На каждом предприятии на основании требовании ведомственных приказов, правил и инструкции с учетом местных конкретных условий производства разрабатываются инструкции по технике безопасности для каждого рабочего места или стандарты предприятий (СУП). Эти документы, а также плакаты, которые по своему назначению делятся на предостерегающие, запрещающие и разрешающие, должны быть вывешены на видных местах. На крупных предприятиях организуются кабинеты техники безопасности.
Обслуживание и ремонт машин могут выполняться только обученным персоналом после проверки знаний в объеме соответствующих инструкций по технике безопасности, а также медицинского освидетельствования. Кроме того, каждого рабочего необходимо проинструктировать по мерам безопасности при получении отдельных работ.
Техническое обслуживание "погрузчиков всех видов и автокранов. Должно производиться на специально обведенных и оборудованных для этой цели площадках, имеющих необходимый инвентарь в пр. Обслуживание козловых и мостовых кранов выполняется на выделенных участках, обеспечивающее безопасное ведение работ. Под обслуживаемой конструкцией не должны находиться люди. Ремонтные работы, особенно распасовку и запасовку канатов, разматывание их из бухт, необходимо выполнять, в рукавицах. Рабочие должны быть снабжены исправными инструментами, и приспособлениями.
Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек, не иметь трещин, заусенцев. Применять различные подкладки между гранями гайки и ключа, различного рода удлинители запрещается. Электрические дрели, электрогайковерты должны быть исправны и работать от сети напряжением 36 В. Допускается применять электрифицированный инструмент напряжением до 220 В при условии надежного заземления его с применением индивидуальных средств защиты (резиновые перчатки или коврики). Провод, питающий инструмент, по всей длине должен быть в резиновом шланге. Все голые токоведущие части должны быть надежно ограждены. Обслуживание троллеев кроной допускается только при отключенном токе. При обслуживании токоведущих частей необходимо обеспечить безусловное применение годных индивидуальных средств защиты, которые должны быть испытаны.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
32
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
Обслуживающий персонал обязан знать правила заземления и зануления, кроме того, должен пройти специальное обучение безопасный методам работы и оказание первой помощи при поражении током.
Горячие и смазочные материалы хранят на специально отведенных площадках или в помещениях, оборудованных в соответствии с правилами и нормами пожарной безопасности. Нельзя открывать пробки у металлических бочек с горении металлическим молотком и зубилом —это может привести к образованию искры. Заправлять топливо следует только закрытой струей при неработающем двигателе. При работе с этилированным бензином, о также жидкостью, не замерзающей при низкой температуре {антифризом), запрещается засасывать жидкости ртом. После работы с бензином и антифризом необходимо вымыть руки теплой водой с мылом. Облитую бензином спецодежду следует просушить но открытом воздухе б течение 2—3 ч., а затем выстирать в горячей воде. Смазочные работу следует выполнять с использованием механизированного оборудования (маслораздаточные колонки и баки, пистолеты и пр.).
Безопасность работы на производственных участках требует, чтобы помещения для ремонта машин были светлыми, чистыми, сухими, теплыми, имели принудительную вентиляцию. В демонтажно - монтажных отделениях полы должны быть цементными на бетонном основании с уклоном 1 100 в сторону трапа для стока воды, в гальванических и аккумуляторных кислотоупорными. Температура воздуха на производственных участках зимой должна быть не менее 15°С.
В помещениях и на рабочих местах, где имеется постоянное загрязнение воздуха вредными газами, дополнительно к общей вентиляции устраивает местную вентиляцию (отсосы от постов сборки, гальванических ванны, заточных станков, моечных машин и пр.).
Запрещается загромождать проходы и проезды. Высота штабелей в которые уложены агрегаты и детали, не должна превышать 1 м. В моечном отделении рабочие - мойщики должны работать б спецодежде и применять защитные средства. При мойке машин растворами кальцинированной или каустической соды необходимо соблюдать меры предосторожности
Сварочные работы организуются таким образом, чтобы сварщики и окружающий персонал были защищены от вредного воздействия электрическою тока, выделяющихся при сварке газом и пыли, от ожогов лучами электрической дуги и расплавленным или нагретым металлом
При сварочных работах необходимо заземление оборудования, пускорегулирующей аппаратуры и свариваемых изделий, а также защита кабеля от механических повреждении и пр. Сварщик должен работать в брезентовой спецодежде, в рукавицах, сапогах или ботинках, в головном уборе. Куртку и брюки носят навыпуск. Наблюдение за процессом сварки ведут через светофильтры в зависимости от тока, применяемого при сварке.
Газовую сварку разрешается выполнять на расстоянии не менее 5 м от легковоспламеняющихся или огнеопасных материалов.При транспортировке
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
33
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
кислородных баллонов необходимо пользоваться специальными тележками. Нельзя допускать - нагрева баллонов, соприкосновения их с токоведущими частями.
При эксплуатации кислородных редукторов необходимо следить за тем, чтобы на редуктор не попали масло или жиры. Около генератора, кислородных баллонов запрещается складывать детали, покрытые маслом, промасленные концы. Стационарные генераторы устанавливают в отдельном вентилируемом помещении с температурой воздуха не ниже 5°С. Наименьшее расстояние между передвижным генератором и местом сварки, открытым огнем или сильно нагретыми деталями составляет 10 м. Прокладывать токоведущие сварочные провода вместе с газосварочными шлангами не допускается.
Металлорежущее, деревообрабатывающее и другое оборудование должно быть прочно прикреплено к фундаменту и заземлено, оборудовано защитными кожухами и экранами от разлетающейся стружки. При работе на сверлильных станках запрещается придерживать детали рукой. Все станки окрашивается в соответствии с ГОСТ 12.4.026— 76.
Помещения, где выполнят малярные работы, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией с 6—10-кратным обменом воздуха. Работающими на окраске необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты (респираторы, маски с подачей воздуха, перчатки или защитные пасты для рук и др.).
При использовании подъемно-транспортного оборудования и механизмов в процессе ремонта машин следует соблюдать установленные правила. Масса поднимаемого груза должна соответствовать номинальной грузоподъемности применяемых оборудования и механизмов, которую необходимо обозначать на видном месте. Запрещается транспортировать грузы над работавшими людьми, а также поднимать грузы, масса которых не может быть определена.
Высота подъема грузов должна быть минимальной, но достаточной для того, чтобы можно было безопасно перемещать грузы. Не задевая ими окружающие предметы. Запрещается пользоваться технически неисправными грузоподъемными механизмами. Состояние кранов и других грузозахватных приспособлений необходимо систематически контролировать и подвергать их установленным испытаниям На каждом грузоподъемном механизме должна быть указана дата его последнего освидетельствования.
Рабочая одежда не должна стеснять движений и зацепляться за выступавшие части ремонтируемых машин, оборудования и инструментов. При подъеме и переноске крупных деталей и узлов, а также при работе со стальными канатами при застройке грузов следует пользоваться рукавицами. При ручной переноске грузов разрешается одному рабочему поднимать и перемешать грузы массой не более 50 кг.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
34
220303 КП СМ 451 000 ПЗ
На каждом производственном участке на видном месте помещается инструкция по безопасным методам работы, а также плакаты и необходимые схемы выполнения отдельных операций (застройка и отстропка грузов, правила пользования индивидуальными средствами защиты и пр.).
Для предотвращения или уменьшения вредного воздействия на окружающую среду на каждом предприятии разрабатывают и реализуют комплекс природоохранительных мероприятий, направленных на защиту водных бассейнов, атмосферы, почвы, растительного мира, на борьбу с шумом. С целью сокращения расхода свежей воды и объема сбрасываемых стоков внедряет технологические процессы, позволявшие уменьшить объем и загрязненность образующихся стоков, применяет оборотное и многократное использование воды для производственных нужд, а для сокращения концентрации загрязнений в стоках, выпускаемых в водоемы, создает более совершенные очистные сооружения. Осуществляется сбор и регенерация отработанных масел.
Снижение шумового воздействия обеспечивается экранированием источников шума или размещением их в шумопоглощающих боксах.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
35
220303 КП СМ 451 000 ПЗ