Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Пайка при помощи паяльника. Наиболее известный и широко используемый метод пайки низкотемпературными припоями — пайка паяльниками. В усовершенствованных конструкциях паяльников обеспечивается механизированная подача припоя и его дозировка,
Пайка газовым пламенем. Газовым пламенем паяют вручную и механизированным способом. Источником нагрева служит пламя обычных горелок с применением в качестве горючего относительно не высококалорийного газа, например пропана. Газовое пламя лишь частично предохраняет место спая от окисления, поэтому рекомендуется применение флюсов и паст. В некоторых случаях флюсы подаются в газообразном состоянии непосредственно в пламя. При газовой пайке возможно применение высокотемпературных и легкоплавких припоев.
Для крупных деталей иногда применяют процесс пайки, называемый «сварка бронзой». В этом случае припоем служат латунные стержни, изделие нагревают кислородно-ацетиленовой горелкой. Сначала ею подогревают кромки, насыпают флюс, облуживают их тонким слоем припоя, а затем заполняют припоем весь объем разделки. Сварку бронзой используют при ремонте чугунных и стальных деталей.
Индукционная пайка. Схема пайки с индукционным нагревом приведена на рис. 1, а—в. На рис. 1, а и б показано применение в качестве припоя проволоки, на рис. 1, в — плоского кольца. Во всех случаях детали помещают в магнитное поле индуктора. В результате воздействия на металл изделия магнитного поля образуются вихревые токи, которые и вызывают нагрев деталей. Интенсивность нагрева зависит от типа индуктора, мощности генератора, рода металла, размера конструкции и т. д.
Требуемую равномерность нагрева регулируют величиной тока. При очень быстром нагреве иногда возможна пайка без флюса, так как при применении легкоплавких припоев окисление не успевает произойти. В других случаях паять необходимо при защите флюсами, в камерах с инертным газом (аргоном) или в вакуумных камерах.
Механизировать процесс индукционной пайки можно разными способами, например, поместить детали на конвейер и подавать их под индуктор с таким расчетом, чтобы продолжительность паузы в движении конвейера была достаточной для нагрева детали, подлежащей соединению. В качестве источников тока при индукционной пайке используют машинные генераторы с частотой 2500— 8000 Гц и ламповые — с частотой 250—300 тыс. Гц.
Пайка электроконтактным нагревом. Пайка происходит за счет теплоты, выделяющейся в деталях при протекании по ним электрического тока. Нагревать можно разными путями. Во-первых (рис. 2, а), пропусканием тока от электродов через обе детали 5 и место их соединения, в этом случае припои б закладывают между деталями; во-вторых (рис. 2, б), пропусканием тока через одну деталь 4, вторая деталь 3 нагревается за счет теплопроводности; эта схема удобна в тех случаях, когда одна из деталей имеет размеры значительно меньше другой; в-третьих (рис. 2, в), пропусканием тока через особый нагреватель 2; последний обеспечивает нагрев обеих деталей 5 за счет теплопроводности; этот способ удобен при относительно малых размерах соединяемых частей, припои 6 при этом закладывают в форме прутков или вносят в процессе пайки.
При контактном способе паять можно и без флюсов, хотя их нередко применяют в соответствии с родом припоев. При пайке электроконтактным паяльником одну деталь подключают в электрическую систему, питаемую от трансформатора. В эту систему последовательно включают угольный электрод. В месте его контакта с деталью происходит нагрев; вторая деталь нагревается от первой за счет теплопроводности.
Пайка погружением. Пайку погружением в соляных и флюсовых ваннах, а также в расплавленном припое применяют часто в отечественной и зарубежной промышленности. В соляных ваннах в качестве расплавов используют фтористый барий и хлористый кальций, которые способны удалять тонкие окисные пленки с поверхности низкоуглеродистых сталей, меди, латуни. Соляные расплавы хорошо защищают детали от внешних атмосферных воздействий и при правильном подборе обладают достаточной активностью для пайки не только указанных выше металлов, но также аустенитных сталей и титана.
При пайке во флюсовых ваннах детали заключают в тигли из химически стойких материалов, например керамики, так как многие флюсы интенсивно растворяют материалы. Пайку погружением в расплавленный припой применяют в исключительных случаях для деталей сложной геометрической формы. Этот процесс неэкономичен, так как требует значительной затраты припоя.
Пайка кварцевыми лампами. Сущность процесса пайки кварцевыми лампами заключается в следующем. Паяемую конструкцию помещают в мягкий контейнер. Его вакуумируют, а затем наполняют аргоном. Далее контейнер помещают в приспособление, в котором его закрепляют. С двух сторон контейнера устанавливают батареи кварцевых ламп. После окончания обогрева кварцевые лампы отводят, а приспособление совместно с деталями охлаждают. Весь цикл процесса пайки по этому способу продолжается 5—15 мин, в то время как продолжительность пайки в печах составляет несколько часов.
Существуют и другие способы пайки, например, с использованием графитовых листовых нагревателей и т. д., но эти способы применяют редко.
Экзотермическая пайка. Способ экзотермической пайки состоит в следующем. На очищенную поверхность аустенитной коррозионно-стойкой стали, подлежащей соединению, наносят тонкий слой порошкообразного флюса. Флюс можно наносить методом напыления. Соединяемые поверхности совмещают, на противоположные стороны укладываются экзотермическая смесь, выделяющая теплоту. Смесь состоит из разных компонентов, укладываемых в форме пасты или брикетов толщиной несколько миллиметров.
Собранную конструкцию устанавливают в приспособление и вносят в специальную печь, где экзотермическую смесь поджигают. Смесь загорается при температуре 500 С (773 К), при этом на поверхности металла достигается температура, обеспечивающая расплавление припоя, Таким путем можно паять соединения внахлестку, а также сотовые блоки — конструкции небольших размеров, например 75x100 мм. При пайке сотовых конструкций требуется очень небольшое количество экзотермической смеси, значительно меньшее, чем для соединений внахлестку, В процессе испытаний сотовых конструкций установлено, что при приложении сжимающего усилия параллельно ребру разрушающее напряжение в аустенитных сталях достигает 120 кгс/мм2 (1176,8 *10^5 Н/м2),
Пайка с приложением внешних сил. Этот способ пайки применим к парам металлов, способных образовывать между собой эвтектики или непрерывный ряд твердых растворов с минимумом температур плавления. Так, например, медь и серебро образуют сплав с температурой плавления около 780 С (1053 К). Одна из схем способа пайки с приложением внешних сил изображена на рис. 3. С двух сторон соединяемых образцов укладывают графитовые пластины. Детали плотно сжимают значительным усилием.