Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Лекция 19
Токарные автоматы и полуавтоматы
Автоматами называют такие станки, на которых после их наладки все движения, связанные с циклом обработки детали, а также загрузка заготовки и выгрузка готовой детали выполняются по заданной программе без участия рабочего.
На полуавтоматах установку новой заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производит рабочий.
Токарные автоматы и полуавтоматы делят:
Одношпиндельные прутковые токарные автоматы подразделяют на
В массовом производстве применяют многошпиндельные токарные автоматы. Токарные автоматы являются многоинструментальными станками.
Фасонно-отрезные автоматы
Их применяют в крупносерийном и массовом производстве для изготовления из прутка или из проволоки коротких деталей диаметром от 3 до 20 мм и деталей простой формы.
Рис. 1 Схема работы фасонно-отрезного автомата
Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два — четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для подачи прутка на обработку следующей детали. Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют продольный суппорт для сверления отверстий.
Автоматы фасонно-продольного точения
Эти автоматы предназначены для изготовления длинных деталей малого диаметра из прутка или проволоки в условиях массового производства. Они являются высокоточными станками.
На автоматах продольно-фасонного точения обработку производят неподвижными или поперечно перемещающимися резцами при продольной рабочей подаче прутка. Обработку осуществляют непосредственно у люнета, поддерживающего пруток. Подача происходит при перемещении шпиндельной бабки или пиноли шпинделя. Комбинируя поперечные и продольные движения, можно получить ступенчатые, конические и фасонные поверхности без применения специальных фасонных резцов.
Пруток 16, закрепленный в шпинделе цангой 11, вращается и одновременно получает продольную подачу вместе с бабкой 12. Суппорты 1—5 в процессе обработки или остаются неподвижными, или получают поперечную подачу. Суппорты 1 и 2 закреплены на балансире 6, качающемся на оси 7. Упор 10 балансира прижимается к кулачку 9 пружиной 8. При вращении кулачка 9 балансир 6 поворачивается и перемещает суппорты 1 и 2, причем, если суппорт 1 приближается к прутку, то суппорт 2 отходит. Суппорты 3, 4 и 5 смонтированы в одном корпусе. Люнет 13 расположен в непосредственной близости от режущих кромок резцов 14, 15. В результате создаются благоприятные условия для снятия стружки и получения высокой точности и наименьших параметров шероховатости обрабатываемой поверхности.
Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1Б140
Назначение станка
Токарно-револьверный автомат 1Б140 предназначен для обработки сложных по форме деталей с применением нескольких последовательно или параллельно работающих инструментов в условиях крупносерийного и массового производства.
Техническая характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 40
Наибольшая подача прутка за одно включение, мм 100
Наибольший ход револьверной головки, мм 100
Время изготовления одной детали, с 10,1—608,3
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм -
наименьшее 75
наибольшее 210
Мощность электродвигателя станка, кВт 5,5
Основные детали и узлы
1 — основание;
2 — передний поперечный суппорт (задний поперечный суппорт на рисунке не показан);
3 - продольный суппорт (расположен на переднем поперечном суппорте).
4 - шпиндельная бабка;
5 — вертикальный суппорт (их два).
6 — револьверная головка;
7 — станина;
8 — суппорт револьверной головки.
Рис. 10 9 Токарно-револьверный автомат 1Б140
Движения в станке
Движение резания – вращение шпинделя с заготовкой.
Движения подач - продольное перемещение суппорта револьверной головки и перемещение поперечных суппортов в радиальном направлении.
Вспомогательные движения - подача и зажим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта револьверной головки, попорот револьверной головки вокруг своей оси для установки очередного инструмента в рабочую позицию.
Принцип работы станка
Пруток пропускают через направляющую трубу и закрепляют в шпинделе станка цанговым зажимом. Инструменты закрепляют в револьверной головке, поперечных и продольном суппортах. Инструментами револьверной головки обтачивают наружные поверхности, обрабатывают отверстия и нарезают резьбу. Инструментами поперечных суппортов обрабатывают фасонные поверхности, подрезают торцы, снимают фаски и отрезают готовые детали. Инструментом продольного суппорта (он установлен на переднем поперечном суппорте) обрабатывают конусы и другие поверхности.
Многошпиндельные автоматы
По принципу работы многошпиндельные автоматы с горизонтальным расположением шпинделей делят на автоматы параллельного и последовательного действия.
При обработке деталей на автоматах параллельного действия на каждом шпинделе выполняются одновременно все переходы, предусмотренные технологическим процессом. В конце цикла работы станка получается столько готовых деталей, сколько шпинделей находилось в работе (рис. 10.19).
Рис. 10.19. Принципиальная схема многошпиндельного автомата параллельного действия
Схема работы многошпиндельного автомата последовательного действия
Шесть шпинделей 6 расположены по окружности в едином шпиндельном блоке 1. Вокруг этого блока расположено шесть поперечных суппортов 2, а на центральной гильзе 4 перемещается общий для всех шпинделей продольный суппорт 5. Он выполнен в виде шестигранника, на каждой грани которого устанавливают державки с соответствующими инструментами. Поперечные суппорты получают подачу от индивидуальных кулачков, а продольный суппорт — от одного общего кулачка. Шпиндели автомата получают вращение от приводного вала 3 через общее центральное зубчатое колесо 7 и имеют одинаковую частоту вращения. Заготовки, установленные в каждом шпинделе, обрабатываются при их последовательном прохождении через все позиции автомата различными группами режущих инструментов. На последней позиции отрезается готовая деталь и подается пруток для изготовления следующей детали. Подача заготовок с одной позиции на другую производится при периодическом повороте шпиндельного блока на одну позицию. Во время обработки шпиндельный блок стоит на месте зафиксированным.
Токарный четырехшпиндельный автомат 1265-4
Назначение станка
Автомат предназначен для токарной обработки из пруткового материала крепежных деталей, частей арматуры и небольших фасонных деталей в условиях крупносерийного и массового производства.
Техническая характеристика станка
Наибольший размер обрабатываемого прутка в мм:
круглого (диаметр) 80
квадратного (сторона) 56
шестигранного (расстояние между сторонамн) . 68
Количество шпинделей 4
Наибольшая длина обработки прутка в мм 175
Число продольных суппортов 1
Число поперечных суппортов 4
Мощность главного электродвигателя в кВт 28
Основные узлы станка
А — направляющие трубы с поддерживающими стойками;
Б — шпиндельный блок;
В—станина;
Г — радиальные суппорты;
Д — резьбонарезной шпиндель;
Ч — привод станка;
Ж — продольный суппорт.
Движения в станке
Движения резания - вращение основных шпинделей с обрабатываемыми прутками и вращение инструментальных шпинделей: быстросверлильного и резьбонарезного.
Движения подач - поступательное движение четырех радиальных суппортов, прямолинейное поступательное движение продольного суппорта и осевое перемещение инструментальных шпинделей.
Вспомогательные движения - поворот шпиндельного блока и направляющих труб, подача и зажим пруткового материала, отвод фиксатора шпиндельного блока, вращение шнека транспортера для удаления стружки, быстрые холостые перемещения рабочих органов, замедленные перемещения рабочих органов для наладки станка.
Принцип работы
Прутковый материал закладывается в направляющие трубы и закрепляется в цанговых патронах шпинделей. Каждый из шпинделей вращается совместно с прутками.
Обработка детали производится последовательно в четырех позициях шпиндельного блока Б. В каждой позиции для обработки детали служит отдельный радиальный суппорт Г, оснащенный необходимым комплектом резцов. Кроме того, имеется один, общий для всех позиций продольный суппорт Ж, на каждой из четырех граней которого устанавливается комплект инструментов, требующихся для обработки детали в данной позиции.
На грани продольного суппорта, обслуживающей позицию ///, может быть установлен быстросверлильный шпиндель, а на грани, обслуживающей позицию IV,— резьбонарезное приспособление.
Радиальные суппорты служат для обточки фасонными резцами и для осуществления прорезных и отрезных переходов. Продольный суппорт служит для обточки проходными и подрезными резцами, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и плашками, а также для выполнения сверлильных переходов.
1