Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Инв. № подп
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Лист
23
ДП.2-36 01 01-01.053.3566.ПЗ
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
2.4.2 Расчет припусков
Расчёт припусков произведён табличным методом в соответствии с методическими рекомендациям [6], [12], [76] и результаты сведены в таблицу 9
Таблица 9 - Табличные припуски
В миллиметрах
|
Обрабатываемая поверхность. Переходы механической обработки |
Параметр шероховатости Ra, мкм |
Припуск П или 2П |
Размер после операции, квалитет |
Отклонение на размер |
|
Ø100К7 заготовка растачивание растачивание растачивание алмазное растачивание |
1,6 100 12,5 6,3 3,2 1,6 |
-2П=-2·10 -2·4 -2·3,35 -2·2,5 -2·0,15 |
Ø80Н14 Ø88Н12 Ø94,7Н10 Ø99,7Н9 Ø100К7 |
+0,740 +0,350 +0,140 +0,087 +0,010 -0,025 |
|
Ø85К7 заготовка растачивание растачивание растачивание алмазное растачивание |
1,6 100 12,5 6,3 3,2 1,6 |
-2П=-2·5 -2·2 -2·1,85 -2·1 -2·0,15 |
Ø75Н14 Ø79Н12 Ø82,7Н10 Ø84,7Н9 Ø85К7 |
+0,740 +0,350 +0,140 +0,087 +0,010 -0,025 |
|
Ø142h12 заготовка точение |
12,5 100 12,5 |
2П=2·3,1 2·3,1 |
Ø148,2h14 Ø142h12 |
-1,000 -0,400 |
|
Ø226h12 заготовка точение |
12,5 100 12,5 |
2П=2·3,3 2·3,3 |
Ø232,6h14 Ø226h12 |
-1,150 -0,460 |
|
Ø142h12 заготовка точение точение |
12,5 100 12,5 6,3 |
2П=2·4,1 2·2,1 2·2 |
Ø153,2h14 Ø149h12 Ø145h10 |
-1,000 -0,400 -0,160 |
|
Внутренняя кольцевая канавка Ж b=3 Ø85,5Н12 заготовка растачивание растачивание растачивание канавки |
12,5 100 12,5 6,3 3,2 |
-2П=-2·5,25 -2·2 -2·1,85 -2·1,4 |
Ø75Н14 Ø79Н12 Ø82,7Н10 Ø85,5Н12 |
+0,740 +0,350 +0,140 +0,350 |
|
Внутренняя кольцевая канавка К b=3 Ø100,5Н12 заготовка растачивание растачивание |
12,5 100 12,5 6,3 |
-2П=-2·10 -2·4 -2·3,35 |
Ø80Н14 Ø88Н12 Ø94,7Н10 |
+0,740 +0,350 +0,140 |
Продолжение таблицы 9
В миллиметрах
|
Обрабатываемая поверхность. Переходы механической обработки |
Параметр шероховатости Ra, мкм |
Припуск П или 2П |
Размер после операции, квалитет |
Отклонение на размер |
|
растачивание канавки |
3,2 |
-2·2,9 |
Ø100,5Н12 |
+0,350 |
|
Отверстие Ø20,5Н10 заготовка сверление зенкерование |
12,5 - 12,5 12,5 |
-2П=-2·10,25 -2·9,2 -2·1,05 |
- Ø18,4Н12 Ø20,5Н10 |
+0,180 +0,084 |
|
резьбовое отверстие М20х1,5-6Н заготовка сверление нарезание резьбы калибровка резьбы |
6Н 100 12,5 3,2 1,6 |
-2·П=-2·10 -2·9,2 -2·1,5 - |
- Ø18,4Н12 М20х1,5Н10 М20х1,5-6Н |
+0,180 +0,084 +0,170 |
|
резьбовое отверстие М6 -7Н заготовка сверление нарезание резьбы |
7Н 100 12,5 3,2 |
-2·П=-2·3 -2·2,47 -2·1,0 |
- Ø4,95Н12 М6-7Н |
+0,200 +0,150 |
|
Торцы Г - Д в размер 117±0,500 заготовка торец Д точение торец Г точение точение |
6,3 12,5 100 12,5 12,5 6,3 |
П=7,2 3,1 2,1 2 |
р-р 124,2 р-р 121,1 р-р 119 р-р 117 |
±0,200 ±0,200 ±0,175 ±0,175 |
|
Торцы Е - Л в размер 22±0,260 заготовка торец Е точение торец Л точение точение |
12,5 100 6,3 12,5 6,3 |
П=5,5 2,4 2,1 1 |
р-р 27,5 р-р 25,1 р-р 23 р-р 22 |
±0,105 ±0,105 ±0,105 ±0,105 |
|
Фаска 1х45º заготовка растачивание |
12,5 - 12,5 |
-2П=-2·1 -2·1 |
Ø82,7Н10 1х45º |
+0,140 +0,050 |
|
Фаска 1х45º заготовка растачивание |
12,5 - 12,5 |
-2П=-2·1 -2·1 |
Ø94,7Н10 1х45º |
+0,140 +0,050 |
|
4 Фаски 1х45° заготовка зенкование |
- 12,5 |
-2П=-2·1 -2·1 |
Ø4,95Н12 1,6х45° |
+0,200 +0,050 |
2.5 Маршрут обработки поверхностей
Таблица 10 - Проектируемый технологический процесс
Размеры в миллиметрах
|
номер операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Содержание операции |
|
005 |
Токарная полуавтоматная |
1Б284 |
Позиция I - Загрузочная А. Установить и закрепить деталь Позиция II 1. Подрезать торцы, выдерживая размеры: -торец Д в размер 121,1±0,200 -торец Л в размер 25,4±0,105 одновременно Позиция III 2. Расточить отверстие, выдерживая размеры: Ø88Н12 (+0,350) на L=33±0,100 3. Точить поверхности, выдерживая размеры: - поверхность до Ø149h12(-0,400) на L=8±0,075 - поверхность до Ø226h12(-0,460) на L=25,4±0,105 Позиция IV 4. Расточить отверстие с образованием фаски 1х45º, выдерживая размеры: Ø94,7Н10 (+0,14) на L=33±0,100 Позиция V 5. Подрезать торец Л, выдерживая размер 24,4±0,105 6. Расточить кольцевую канавку К, выдерживая размеры: - b=3; до Ø100,5Н12(+0,350); р-р 30±0,105 от торца Д Позиция VI 7. Расточить отверстие, выдерживая размеры: Ø99,7Н9 (+0,087) на L=30±0,105 8. Точить поверхность, выдерживая размеры: Ø145h12(-0,160) на L=8±0,075 |
|
010 |
Токарная полуавтоматная |
1Б284 |
Позиция I - Загрузочная А. Установить и закрепить деталь Позиция II 1. Подрезать торцы, выдерживая размеры: -торец Г в размер 119±0,175 -торец Е в размер 22±0,105 одновременно |
Продолжение таблицы 10
Размеры в миллиметрах
|
номер операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Содержание операции |
|
Позиция III 2. Расточить отверстие, выдерживая размеры: Ø79Н12 (+0,300) на L=30±0,105 3. Точить поверхность, выдерживая размеры: Ø142h12(-0,400) на L=10±0,075 Позиция IV 4. Расточить отверстие с образованием фаски 1х45º, выдерживая размеры: Ø82,7Н10 (+0,350) на L=30±0,105 Позиция V 5. Подрезать торец Г , выдерживая размер 117±0,175 6. Расточить кольцевую канавку Ж, выдерживая размеры: - b=3; до Ø80,5Н12(+0,350); р-р 27±0,105 от торца Г Позиция VI 7. Расточить отверстие, выдерживая размеры: Ø84,7Н9 (+0,087) на L=27±0,105 |
|||
|
015 |
Алмазно- расточная |
2706П |
А. Установить и закрепить деталь 1. Расточить отверстие с подточкой торца, выдерживая размеры: на L=33±0,100 2. Расточить отверстие с подточкой торца, выдерживая размеры: на L=30±0,105 |
|
020 |
Агрегатная |
АБ5679 |
Позиция I - Загрузочная А. Установить и закрепить деталь Позиция II 1. Сверлить восемь сквозных отверстий Ø18,4Н12 (+0,180) на L=22±0,105, выдерживая м/ц размер 190 и технические требования одновременно Позиция III 2. Зенкеровать восемь отверстий Ø20,5Н10 (+0,084) на L=5-0,750, выдерживая м/ц размер 190 одновременно Позиция IV 3. Нарезать в восьми сквозных отверстиях резьбу М20х1,5-6Н на L=17±0,100, выдерживая м/ц размер 190 и технические требования одновременно |
Продолжение таблицы 10
Размеры в миллиметрах
|
номер операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Содержание операции |
|
Позиция V 4. Калибровать в восьми сквозных отверстиях резьбу М20х1,5-6Н, выдерживая м/ц размер 190 и технические требования одновременно Позиция VI 5. Сверлить четыре глухих отверстия Ø4,95Н12 (+0,180) на L=20±0,105, выдерживая м/ц размер 97 и технические требования одновременно Позиция VII 6. Зенковать в четырёх отверстия фаски 1х45º одновременно Позиция VIII 7. Нарезать в четырёх глухих отверстиях резьбу М10-7Н на L=15min, выдерживая м/ц размер 97 и технические требования одновременно |
|||
|
021 |
Перемещение |
Электротележка |
Транспортировать детали на промывку |
|
025 |
Промывка |
Моечная машина |
|
|
026 |
Перемещение |
Электротележка |
Транспортировать детали на контроль |
|
030 |
Контроль |
Стол контрольный |
Контролировать |
|
031 |
Перемещение |
Электротележка |
Транспортировать готовые детали на склад |
2.6 Расчет режимов резания и основного времени То, мин
В проектной технологии расчет режимов резания производится опытно статистическим методом в соответствии с методикой расчета режимов резания для операций, выполняемых на универсальных станках [16]
015. Расчет режимов резания на алмазно-расточную операцию
Определение глубины резания t,мм:
t = 0,15мм
Определение подача So, мм:
So=0,05 , т.к. материал детали ковкий чугун, твердость 100…163 НВ
[16 с.37]
Определение скорости резания υр
υт=υр
υт=130 , т.к. материал детали ковкий чугун, твердость 100…163 НВ
[16с.37]
Частота вращения шпинделя n,мин-1 определяется по формуле:
(10)
где υ – расчетная скорость резания ;
- постоянная Пифагора;
D- обрабатываемый диаметр, мм;
;
D=120мм;
Корректировка nд,мин-1 по паспорту станка
nд=400 мин-1
Корректировка скорости резания υд,
(11)
где nд – действительное значение частоты вращения шпинделя мин-1
Скорость подачи υs, , рассчитывается по формуле:
υs=Sо∙nд (12)
υs= 0,05∙400 = 20
Основное время То, мин определяется по формуле:
, (13)
где - длина рабочего хода, мм;
υs- скорость подачи .
(14)
где Lрез – длина резания, мм;
lв – вличина врезания, мм;
lпер- величина перебега, мм;
lв+ lпер=4мм, т.к. глубина резания до 3мм
Мощность резания Nр, кВт определяется по формуле:
(15)
где Pz – сила резания, Н
(16)
где Pzт – табличное значение силы резания, кВт
К1– коэффициент зависящий от обрабатываемого материала ;
К2-коэффициент зависящий от скорости резания;
Pzт=7,5 кВт, т.к. подача 0,05мм, глубина резания 0,15мм;
карта Т5 [16c.35]
К1=0,55,т.к. материал ковкий чугун, НВ 100…163;
карта Т5 [16 c.35]
К2=1, т.к. скорость резания 125,6 карта Т5 [16c.36]
Обработка возможна при выполнении следующего условия:
;
; (17)
где Nдв=7 кВт по паспорту станка
по паспорту станка
0,0085,95кВт
Из этого следует, что обработка детали возможна, т.к. выполняется условие 0,0085,95кВт
На последующие операции режимы резания сведены в таблицу 11