Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
ЛЕКЦИЯ № 1
по дисциплине «Технология приборостроения»
ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВо
Содержание
1 Производственный процесс и производственная структура
2 Классификация и характеристики производства
Литература
+1 ГОСТ 14.004 – 83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий. – М: Изд-во стандартов, 1987.
+2 Р 50 – 605 – 80 – 93. Система разработки и постановки продукции на производство. Термины и определения.
3 Гаврилов А. Н. Основы технологии приборостроения: учебник для втузов. – М: Высш. шк., 1976. – 328 с.; с. 5; 9-10.
+4 Ковальский В. И. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии: учеб. пособие для машиностроительных техникумов. – М: Машиностроение, 1986; с. 29-31; 39-44.
+5 Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов/ Под ред. А. М. Дальского. – М: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. – 564 с.; с. 28.
+6 ГОСТ 3.1121 – 84. ЕСТД. Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции).
+7 ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. Электронный.
+8 Технология машиностроения: учебник/ Л. В. Лебедев, В. У. Мнацаканян, А. А. Погонин, А. Г. Схиртладзе и др. – М.: Издательский ценр «Академия», 2006. – 528 с.
Введение
Термин «производство» имеет несколько значений:
1) общественный процесс создания материальных благ, охватывающий как производительные силы общества, так и производственные отношения людей;
2) изготовление, выработка, создание какой-нибудь продукции;
3) отрасль деятельности, вырабатывающая какую-нибудь продукцию;
4) работа по непосредственному изготовлению продукции.
Производство с преимущественным применением методов технологии приборостроения при выпуске изделий (приборостроения) называется приборостроительным производством.
Лекция содержит термины и определения основных понятий производственного процесса и производственной структуры предприятия, раскрывает состав и взаимосвязь частей производственного процесса и подразделений предприятия, классификационные категории производства.
1 Производственный процесс и производственная структура
Производственный процесс на приборостроительном предприятии – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления и ремонта изделий приборостроения.
Производственный процесс охватывает технологическую подготовку производства; организацию обслуживания рабочих мест; получение, хранение и транспортирования материалов, полуфабрикатов, заготовок и готовых изделий и их элементов; изготовление деталей, сборку узлов и изделий, технический контроль на всех стадиях производства; разборку (если необходимо), упаковку и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. В производственном процессе участвует весь персонал и все службы предприятия [8].
Изделия, изготовляемые или ремонтируемые на предприятии, которые предназначаются для поставки заказчикам, называются основными или товарными изделиями.
Составляющими производственного процесса, в зависимости от их роли в изготовлении или ремонте товарных изделий, являются основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основные производственные процессы обеспечивают превращение сырья и материалов в готовые товарные изделия.
Основной процесс изготовления сложного изделия расчленяется на заготовительные, обрабатывающие, сборочные процессы, называемые стадиями.
На заготовительной стадии осуществляются процессы раскроя материала на заготовки, изготовление кованых, штампованных, литых, прессованных заготовок.
На обрабатывающей стадии из заготовок изменением формы, размеров, свойств поверхности и материала изготавливаются детали.
К сборочной стадии относятся процессы сборки, регулировки и испытаний изделия.
Вспомогательными процессами обеспечивается бесперебойное и эффективное осуществление основных процессов.
К вспомогательным процессам относятся, например, подготовка производства, изготовление инструментов и приспособлений, обслуживание оборудования, энергетическое обеспечение (электроэнергией, паром, сжатым воздухом) и другие.
Обслуживающие процессы связаны с оказанием производственных услуг: транспортно-складских, материально-технического снабжения, сбыта и других.
Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния заготовки или изделия, называется технологическим процессом.
Структурой производственного процесса определяется производственная структура предприятия, то есть состав цехов и служб предприятия (рисунок 1) с указанием связей между ними.
Рисунок 1 – Состав цехов и обслуживающих хозяйств предприятия
Основными факторами, определяющими производственную структуру предприятия, являются характер продукции, технология изготовления, объем выпуска продукции, степень специализации и кооперации производства, транспортные соображения.
Цех является технологически и организационно обособленным подразделением, выполняющим определенную часть производственного процесса, или изготавливающим какой-либо вид изделий.
В основных цехах осуществляются основные производственные процессы. Вспомогательными цехами (мн. число – цеха, цехи) обеспечивается бесперебойная работа основных цехов. Обслуживающими хозяйствами оказываются производственные услуги.
Цех состоит из производственных участков. Производственный участок представляет собой группу рабочих мест. На рабочем месте размещаются исполнители работ, технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.
На рабочем месте может работать один рабочий (например, фрезеровщик на фрезерном станке) или группа рабочих (например, бригада слесарей у сборочного стенда).
Определение рабочего места приведено применительно к машиностроительному производству [1]. Определение рабочего места применительно к другим отраслям народного хозяйства установлено ГОСТ 19605–74.
Цех, производственный участок могут быть организованы по технологическому, предметному или предметно-технологическому принципу специализации производства.
При технологическом принципе специализации цехом или участком выполняется технологически обособленная часть технологического процесса, например, сварка, литье, штамповка, термообработка.
При предметном принципе специализации цехом или участком изготовляются определенные изделия.
По технологическому принципу формируются заготовительные цеха или участки, а по предметному принципу – обрабатывающие или сборочные цеха или участки. Смешанный принцип организации цехов или участков называется предметно-технологическим.
2 Классификация и характеристики производства
Производство можно классифицировать по нескольким признакам на классификационные группировки (таблица 1).
Таблица 1 – Классификационные признаки и группировки производства
|
Классификационные признаки |
Классификационные группировки |
|
Изготовляемая продукция Широта номенклатуры, регулярность, стабильность и объём выпуска продук-ции (тип производства) Метод изготовления изделия (вид производства) |
Основное, вспомогательное, инструмен-тальное, установившееся, опытное Единичное, серийное, массовое Литейное, сварочное и т. д. |
Основным, вспомогательным и инструментальным производством называется производство товарных изделий, средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства (см. рисунок 1), и технологической оснастки соответственно.
Производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации называется установившимся производством.
Опытным производством называется производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.
Объем выпуска – количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготавливаемых предприятием в течение планируемого периода времени.
Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями.
Примечание – Серией изделия называются все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения [1].
Производственная партия состоит из изделий одного наименования, запускаемых в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Сравнительные характеристики типов производства представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Сравнительные характеристики типов производства
|
Характеристики типов производства |
Единичное |
Серийное |
Массовое |
|
Номенклатура изготавлива-емых изделий |
Большая |
Ограниченная |
Малая |
|
Постоянство номенклатуры |
Отсутствует |
Имеется |
Имеется |
|
Объем выпуска |
Малый |
Средний |
Большой |
|
Закрепление операций за ра-бочими местами |
Отсутствует |
Частичное |
Полное |
|
Применяемое оборудование |
Универсальное |
Универсальное и специальное |
В основном спе-циальное |
|
Применяемые инструменты и оснастка |
Универсальные |
Универсальные и специальные |
В основном спе-циальные |
|
Квалификация рабочих |
Высокая |
Средняя |
В основном низ-кая |
|
Себестоимость продукции |
Высокая |
Средняя |
Низкая |
|
Производственная специа-лизация цехов и участков |
Технологическая |
Смешанная |
Предметная |
Одной из основных характеристик типа производства в соответствии с ГОСТ 3.1121 – 84 является коэффициент закрепления операций Кз.о, равный отношению числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест (таблица 3).
Таблица 3 – Значения коэффициента закрепления операций для различных типов производства
|
Тип производства |
Значения Кз.о |
|
Массовое и крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное Единичное |
От 1 до 10 Свыше 10 до 20 Свыше 20 до 40 Не нормируется |
Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1, то есть число различных технологических операций, подлежащих выполнению в течение месяца, равно числу рабочих мест.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различаются мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Единичное и серийное производство обычно организуются как групповое производство, которое характеризуется совместным изготовлением групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Групповое производство основано на использовании групповых технологических процессов.
Наиболее совершенной формой организации массового производства является поточное производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий (Тэйлор).
Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, называется тактом выпуска.
Поточное производство – самое прогрессивное и экономичное. По этому принципу строятся автоматические линии обработки, сборки. Особенность автоматического производства – выполнение операций без непосредственного участия рабочего, либо под его наблюдением и контролем. Поточное производство может быть и неавтоматическим, если установка заготовок и их снятие после сборки выполняется рабочим.
Классификационная группировка (по стандарту [1] – категория) производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия, называется видом производства.
Примерами видов производства являются литейное, сварочное, и т.д.
Производственный процесс изготовления или ремонта изделия (прежде всего, организация производственного процесса) характеризуется интервалом времени от его начала до окончания, который называется производственным циклом.
Составляющими производственного цикла являются время выполнения технологических и вспомогательных операций (рабочий период) и время перерывов в изготовлении изделий.
Моделями производственного цикла при решении задач организации производства являются график цикла, сетевой график.
Профессор В. П. Фандеев
Лабаратории
хозяйство
Складское
подстанции
Электрические
хозяйство
Транспортное
станции
Компрессорные
ного оборудования
Нестандартизован-
строительный
Ремонтно-
Электроремонтный
механический
Ремонтно-
Модельный
Упаковочный
ный
Испытатель-
просушки
Покраски и
Общей сборки
сборки
Узловой
батывающий
Деревообра-
Покрытий
конструкций
Стальных
Механический
штамповочный
Кузнечно-
прессовый
Кузнечно-
Литейный
хозяйства
Обслуживающие
цехи
Вспомогательные
Основные цехи
Котельная
Инструментальный
Сборочные
Обрабатывающие
Заготовительные
Предприятие