Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение высшего профессионального образования
«ФИНАНСОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ»
ВЛАДИМИРСКИЙ ФИЛИАЛ
Кафедра «Менеджмент и маркетинг»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Производственный менеджмент »
на тему:
«Система и методы организации диспетчерской
службы и ее значение для равномерной работы
предприятия »
|
Студент: |
|||
|
(Ф.И.О.) |
|||
|
Факультет: |
Менеджмента и маркетинга |
||
|
Специальность: |
МО |
||
|
Специализация: |
|||
|
Курс: |
5 |
Группа: |
дневная |
|
Личное дело № |
|||
|
Преподаватель: |
|||
|
(ученая степень, Ф.И.О.) |
Владимир 2013
Содержание.
Введение……………………………………………………………..……………3
Заключение……………………………………………………….……………..31
Список литературы……………………………………………….……………34
Успех и развитие многих видов бизнеса зависит от надежной работы его информационной системы. Одной из составляющих информационной системы предприятия является производственно-диспетчерская служба, т.е., полный комплекс мероприятий для всего предприятия.
Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.
Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.
Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.
Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.
В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.
Достижение эффективности этой межучастковой связи и является целью деятельности производственно-диспетчерской службы.
Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.
Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.
В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).
ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.
Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.
Диспетчирование является заключительным этапом оперативно-календарного планирования и представляет собой централизованное непрерывное наблюдение и контроль (в том числе предупредительный), текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а так же оперативную подготовку последующих смен.
Целью данной работы является рассмотрение вопросов связанных с совершенствованием структуры диспетчерской службы на предприятии.
Задачи работы:
- рассмотреть теоретические аспекты диспетчирования на предприятии, структуру производственно-диспетчерского отдела;
- рассмотреть процесс диспетчирования на примере конкретного предприятия (ООО НПП «Импульс»);
- научиться выявлять недочеты диспетчирования и предлагать способы их решения на примере предприятия ООО НПП «Импульс».
Объектом работы выступает диспетчерская служба на предприятии ООО НПП«Импульс»;
Предметом - совершенствование структуры диспетчерской службы на данном предприятии.
1. Теоретические аспекты диспетчирования на предприятии.
1.1. Сущность, задачи и функции диспетчерских служб
Реализация плана производства на предприятии достигается деятельностью всех его структурных подразделений. На результаты работы каждой производственной ячейки оказывает влияние множество факторов. Для нормального хода процесса производства нужно заранее выявлять эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие, так как в противном случае они неизбежно приведут к нарушению нормального хода производственного процесса. Это обстоятельство вызывает необходимость обеспечения постоянного текущего контроля заходом производства, выявления факторов, которые могут оказать отрицательное влияние на него, и принятия мер по регулированию процесса производства. Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчирование1.
Основные задачи диспетчерской службы:
1. Основная задача диспетчерской службы — обеспечение ритмичности работы всех подразделений на основе перспективных и оперативных календарных планов с учетом сложившейся обстановки.
2. Оперативное планирование и регулирование производственного процесса и других видов деятельности организации.
3. Координация и оперативный контроль производственной деятельности структурных подразделений организации
4. Подготовка и представление руководству информационно-аналитических материалов о состоянии и перспективах развития диспетчерской службы организации.
5. Совершенствование и внедрение новых методов организации диспетчерской службы, в том числе на основе использования современных средств связи и информационных технологий.
6. Решение иных задач в соответствии с целями организации2.
Основные функции диспетчерской службы.
1. Оперативное регулирование хода производства и других видов деятельности организации и ее подразделений в соответствии с производственными программами, календарными планами и сменно суточными заданиями.
2. Контроль обеспеченности подразделений организации необходимыми материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами.
3. Оперативный контроль над ходом производства, обеспечением максимального использования производственных мощностей, сдачей готовой продукции, выполнением работ (услуг), складских и погрузочно-разгрузочных операций по установленным графикам.
4. Соблюдение установленных норм заделов на участках и в цехах, размеров партий запусков и сроков их подач.
5.Предупреждение и устранение нарушений хода производства, привлечение при необходимости соответствующих служб и подразделений организации.
6. Выявление резервов производства по установлению наиболее рациональных режимов работы технологического оборудования, более полной и равномерной загрузке оборудования и производственных площадей, сокращению длительности цикла изготовления продукции.
7. Внедрение и рациональное использование технических средств оперативного управления производством.
8. Анализ и оценка деятельности подразделений организации, выявление внутрипроизводственных резервов.
9. Рационализация работы операторов диспетчерской службы.
10. Осуществление в пределах своей компетенции иных функций в соответствии с целями и задачами организации.3
Диспетчерская служба несет ответственность за достоверность, своевременность передачи и полноту собираемой и передаваемой информации; за целесообразность предпринимаемых ею мер по регулированию производства; за оперативность в ликвидации простоев, неполадок и выполнение аварийных заказов; за своевременность оповещения лиц, ответственных за мероприятия.
Структура и состав диспетчерской службы могут быть разными в зависимости от объемов и местных специфических условий работ.
Передача информации через диспетчерскую службу (ДС) имеет ряд преимуществ перед непосредственным обменом информацией между заинтересованными лицами по следующим причинам:
- затрачивает незначительное количество времени на достижение контакта с нужным работником (при условии, что диспетчер имеет автономную круглосуточную связь с каждым ответственным специалистом и подразделениями предприятия); всегда имеет сведения о местонахождении нужных лиц и не тратит времени на их поиск;
- обрабатывает и анализирует поступающую информацию и выдает ее в необходимом объеме и наглядной форме и, в определенных случаях, с конкретными выводами и предложениями, сокращая время, требующееся специалистам для принятия решений;
- направляет информацию точно соответствующему адресату, тогда как при непосредственном обмене информацией возможны случаи передачи ее не по адресу;
- производит сбор, обработку и передачу информации в пределах времени работы организации без перерывов4.
Для осуществления своих функций диспетчерская служба наделяется следующими правами:
а) отдавать распоряжения руководителям и работникам всех подразделений основного и вспомогательного производства, для управления которыми предназначена диспетчерская служба;
б) приостанавливать плановые работы вспомогательных цехов (с ведома руководителей этих цехов) в целях выполнения работ, связанных с ликвидацией аварийной обстановки или простоев и неполадок на производстве;
в) перераспределять материально-технические и трудовые ресурсы на объектах в зависимости от сложившейся конкретной обстановки;
Функционирование диспетчерской службы.
Комплексная функция диспетчеризации охватывает учет, контроль, анализ, регулирование, реализуется соответствующими структурными подразделениями предприятия, входя в интегральное понятие «диспетчерская служба». Высшей инстанцией диспетчерской службы предприятия является начальник производства — он же главный диспетчер предприятия. Главный диспетчер обладает всей полнотой власти в области производственной деятельности. Именно ему, как правило, делегируются права руководителя предприятия при решении большинства производственных вопросов. Главная задача начальника производства — руководить выполнением производственной программы на основе тщательно разработанных оперативных планов-графиков и четкой организации диспетчерской службы. Все распоряжения главного диспетчера, касающиеся выполнения программы и ритмичности производства, обязательны для руководителей производственных подразделений, служб и отдельных участков предприятия.
Начальник производства предприятия организует ритмичное выполнение планов производственными подразделениями, систематически рассчитывает календарно-плановые нормативы, привлекая для этого соответствующие службы предприятия, и внедряет их в производство. На основе таких нормативов и выбранных планово-учетных единиц с привлечением производственно-диспетчерского отдела (ПДО) разрабатываются планы-графики (календарные графики) запуска-выпуска деталей, узлов и изделий целиком. На основе таких графиков диспетчерский аппарат планово-распорядительных (планово-диспетчерских) бюро организует и отслеживает реализацию оперативных планов. Главный диспетчер предприятия оперативно регулирует производство во всех производственных подразделениях и организует оперативный учет выполнения плана (задания) каждым подразделением, руководит всем диспетчерским аппаратом, ежедневно проводит совещания. Диспетчерские совещания — эффективная форма информации и управления производством. Их регулярно в одно и то же время проводит начальник производства — главный диспетчер. На совещании руководители подразделений докладывают о ходе выполнения суточного (сменного) задания каждым подразделением и высказывают претензии к службам и цехам. На основе докладов начальников цехов и начальника ПДО, ПРБ (ПДБ) главный диспетчер дает задания на текущие сутки (смену) цехам, отделам и службам и готовит ежедневный доклад директору предприятия, передает ему вопросы, которые сам решить не может5
В своей работе диспетчерская служба использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового планирования. Она составляет также сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции, невыполнения графиков запуска изделий в производство и т.д. Качество и оперативность работы диспетчерской службы во многом определяется применением соответствующих технических и организационных средств. Диспетчерская служба оснащается следующими видами технических и организационных средств:
- административно-производственная связь (селектор);
- телеграфная, фототелеграфная, факсимильная связи;
- радиосвязь;
- средства пересылки документации;
-административно-производственная сигнализация (производственная, вызывная, поисковая);
- средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские щиты и т.п.);
- диспетчерские пульты;
- локальные компьютерные сети;
- системы АСУП6.
Таким образом, ключевым звеном организации оперативно-производственной деятельности на предприятии выступает производственно-диспетчерский отдел и производственно-диспетчерское бюро. В функции этих отделов входит планирование, организация и контроль за текущей деятельностью цехов.
Технические средства в условиях диспетчирования.
Оперативность и эффективность диспетчирования зависит в большей мере от степени технической оснащенности подразделений диспетчерской службы. Непрерывное наблюдение, контроль и регулирование производства требуют, чтобы диспетчер в каждый момент знал, что происходит на любом подконтрольном ему участке производства (не оставляя своего рабочего места), а это возможно только при условии применения самых современных средств сбора, получения, обработки и передачи информации, а также указаний, распоряжений и команд.
Для работы диспетчерских органов используются устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым заводским подразделением, получить информацию и давать указания. К числу таких устройств относятся специальная телефонная связь, телеграфная и фототелеграфная связь, радиосвязь. Применяется также поисковая, вызывная и производственная сигнализация, а также средства отображения процессов производства и управления, куда входят диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски, графики, картотеки и звукозаписывающая аппаратура.
Для работы диспетчерских органов используются устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым заводским
подразделением, получить информацию и давать указания. К числу таких устройств относятся специальная телефонная связь, телеграфная и фототелеграфная связь, радиосвязь. Применяется также поисковая, вызывная и производственная сигнализация, а также средства отображения процессов производства и управления, куда входят диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски, графики, картотеки и звукозаписывающая аппаратура.
Все многообразие применяемых при производственном диспетчировании технологических устройств можно объединить в следующие основные группы:
1) средства получения информации;
2) средства передачи информации;
3) средства обработки и анализа информации;
4) средства хранения информации;
5) средства производственной сигнализации.
Каждая группа подразделяется на подгруппы, а те, в свою очередь, — на отдельные виды технических средств. Для обеспечения высокой оперативности диспетчирования все средства получения, обработки и передачи информации монтируются на диспетчерском пульте, чтобы диспетчер мог получить, передать информацию и решить все вопросы контроля и регулирования производства, не оставляя своего рабочего места.
Таким образом, все вышеизложенное позволяет добиться устойчивого ритмичного хода производственного процесса, обеспечивающего высокие технико-экономические показатели работы предприятия.
1.2 Основные методы организации диспетчерской службы предприятия.
Производственно-диспетчерский отдел является самостоятельным структурным подразделением предприятия, создается и ликвидируется приказом директора предприятия, подчиняется директору предприятия или заместителю директора по производству, возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора предприятия.
Специалисты производственно-диспетчерского отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению начальника отдела.
В своей деятельности производственно-диспетчерский отдел руководствуется:
- Уставом предприятия.
- должностной инструкцией сотрудников ПДС.
Ответственность за качество и своевременность выполнения функций производственно-диспетчерского отдела несет начальник отдела. На начальника производственно-диспетчерского отдела возлагается персональная ответственность за: соблюдение действующего законодательства в процессе руководства отделом; составление, утверждение и предоставление достоверной информации по координации деятельности структурных подразделений предприятия; своевременное и качественное выполнение поручений руководства.
Ответственность других работников производственно-диспетчерского отдела устанавливается должностными инструкциями.
Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием, путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.
ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое7. Межцеховое осуществляется ПДО – производственно-диспетчерским отделом предприятия (рис. 1.2). В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.
Рис. 1.2. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия
Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).
Структуру и штатную численность производственно-диспетчерского отдела утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению начальника отдела и по согласованию с отделом кадров или отделом организации и оплаты труда.
Производственно-диспетчерский отдел имеет в своем составе структурные подразделения согласно нижеприведенной схеме.
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ДИСПЕТЧЕРСКИЙ ОТДЕЛ |
|
|
|
Бюро (сектор, группа) оперативно-календарного планирования |
Группа (бюро, сектор) диспетчирования (по видам производства) |
Бюро (группа, сектор) оперативного контроля |
||
Положения о подразделениях производственно-диспетчерского отдела утверждаются директором, а распределение обязанностей между сотрудниками подразделений производится начальником производственно-диспетчерского отдела.
Задачи ПДС:
1. Обеспечение ритмичной работы предприятия и равномерного выпуска продукции.
2. Обеспечение выполнения работ в соответствии с производимыми программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями.
3. Максимальное использование производственных мощностей предприятия.
Функции ПДС
1. Организация рациональной работы производственных мощностей.
2. Организация мероприятий по повышению коэффициента сменности и созданию условий для эффективной работы персонала.
3. Оперативно-производственное планирование и диспетчирование.
4. Регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия.
5. Принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса.
6. Привлечение вспомогательных служб предприятия к ликвидации нарушений хода производственного процесса.
7. Координация обеспеченности цехов и участков необходимым сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами.
8. Проведение нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов.
9. Систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных работ (услуг).
10. Обеспечение своевременного получения необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства.
11. Осуществление методического руководства диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия.
12. Участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования и оперативного учета и контроля за ходом производства.
13. Внедрение технических средств оперативного управления производством.
14. Подведение итогов работы и оценка деятельности подразделений предприятия по выполнению производственных программ выпуска продукции.
15. Работа по совершенствованию специализации и кооперирования производства, повышению его эффективности.
16. Своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ.
17. Ведение диспетчерских журналов и другой технической документации.
18. Анализ поступающих данных и прогнозирование производственных процессов.
19. Выявление потребности предприятия в технических службах.
20. Организация консультаций по решению отдельных технических вопросов на предмет взаимодействия структурных подразделений предприятия.
21. Организация взаимодействия с научно-исследовательскими институтами, организациями.
22. Изучение передового отечественного и зарубежного опыта в области оперативного управления производством.
Производственно-диспетчерский отдел имеет право8:
- Получать производственную информацию от структурных подразделений предприятия.
- Выдавать указания по вопросам выполнения плана производства.
- Вносить оперативные изменения в планы и графики деятельности структурных подразделений предприятия.
- Требовать от руководителей производственных подразделений:
- качественного и своевременного выполнения планов и графиков производства;
- предоставления на согласование планов проведения производственных, профилактических и ремонтных работ.
- Контролировать выполнение производственных планов и графиков.
- Принимать решения о временном перераспределении трудовых ресурсов.
- Привлекать специалистов предприятия для решения вопросов по тематике отдела.
- Представлять предприятие в сторонних организациях по вопросам
деятельности отдела.
Начальник производственно-диспетчерского отдела также вправе:
- Представлять руководству предприятия предложения о поощрениях работников предприятия за образцовую и успешную деятельность по выполнению планов и графиков производства.
- Представлять руководству предприятия предложения о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину.
Для выполнения функций и реализации прав производственно-диспетчерский отдел взаимодействует:
- С цехами основного производства по вопросам:
Получения:
- докладов о количестве и качестве произведенной продукции;
- информации о поломках оборудования, требующих корректировки планов и координации работы структурных подразделений.
Предоставления:
- указаний о выполнении плана производства;
- схем координации работы с другими структурными подразделениями предприятия;
- консультаций по планированию выпуска продукции.
С техническими подразделениями по вопросам:
Получения:
- планов и графиков проведения производственных, профилактических и ремонтных работ на согласование;
- технической документации на производимую продукцию;
- информации о конструкторских и технологических изменениях.
Предоставления:
- указаний об изменении планов и графиков проведения работ;
- согласований на заявленные планы и графики;
- заключений на проекты;
- консультаций по смежным проблемам.
- С отделом контроля качества по вопросам:
Получения:
- сведений о приемке готовой продукции;
- отчетов о браке продукции.
Предоставления:
- планов и графиков выпуска продукции.
- С отделом материально-технического снабжения по вопросам:
Получения:
- сведений о наличии материально-технических ресурсов;
- планов получения материально-технических ресурсов.
Предоставления:
- планов и графиков обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами;
- сведений о заявках на материально-технические ресурсы.
- С отделом сбыта по вопросам:
- отчетов о поставках;
- сведений о рекламациях;
- заказов на производство продукции.
Предоставления:
- данных о ходе выполнения заказов;
- сведений о работе над рекламациями;
- планов производства.
- С планово-экономическим отделом по вопросам:
Получения:
- утвержденных планов производства;
- экономических показателей производства.
Предоставления:
- отчетов о выполнении планов и графиков выпуска продукции предприятием;
- расчетов загрузки производственных и технологических линий и производственных площадей;
- отчетов о выполнении производственного плана.
- С отделом организации и оплаты труда по вопросам:
Получения:
- консультаций по трудовому законодательству;
- утвержденного штатного расписания.
Предоставления:
- проекта штатного расписания.
Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.
Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.
Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.
Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.
Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.
Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.
Контроль равномерности хода производства в течение смены осуществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчера и операторы, поддерживающие постоянную связь с диспетчерами.
В журнале диспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана за смену, новые срочные задания, сообщения поставщиков о задержке в отправке грузов и разные поручения, которые необходимо выполнить диспетчерскому аппарату.
Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущих с опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы.
В журнале дежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах. Кроме того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят мероприятия, осуществление которых требует более длительного периода.
Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые дают отправные данные всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток.
Организация диспетчерской службы предприятия начинается с составления Должностной инструкции главного (старшего) диспетчера (руководителя диспетчерской службы) предприятия.
Должностная инструкция должна быть разработана и утверждена на основании трудового договора с лицом, на которого составлена настоящая должностная инструкция, и в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения. Главный (старший) диспетчер (руководитель диспетчерской службы) относится к категории руководителей, принимается на работу и увольняется с нее приказом директора предприятия. В инструкции следует указать, кому непосредственно подчиняется главный диспетчер.
На должность главного диспетчера назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое или инженерно-экономическое) образование и стаж работы в должности диспетчера или других инженерно-технических и руководящих должностях по оперативному управлению производством, в том числе определенный стаж на данном предприятии.
Во время временного отсутствия главного диспетчера (командировка, отпуск, болезнь и пр.) его обязанности выполняет заместитель, назначаемый в установленном порядке, который несет полную ответственность за своевременное и надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей. В своей деятельности главный диспетчер руководствуется:
- законодательными и нормативными правовыми актами по оперативному управлению производством;
- методическими материалами по соответствующим вопросам;
- уставом предприятия;
- приказами (указаниями) вышестоящих органов;
- приказами и распоряжениями директора предприятия;
- настоящей должностной инструкцией.
Главный диспетчер должен знать:
- законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по оперативному управлению производством, профиль, специализацию и особенности структуры предприятия, перспективы его развития;
- основы технологии производства продукции предприятия;
- организацию производства в отрасли и на предприятии;
- номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ и услуг;
- производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования предприятия, правила его эксплуатации;
- порядок и методы производственного планирования, специализацию и территориальное расположение подразделений предприятия, производственные связи;
- системы и методы учета хода производства;
- положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
- организацию работы производственных складов, транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на предприятии;
- стандарты и технические условия на поставку выпускаемой предприятием продукции; передовой отечественный и зарубежный опыт в области оперативного управления производством;
- основы экономики, организации труда и управления;
- основные вопросы трудового законодательства;
- правила и нормы охраны труда.
2. Общезаводская диспетчерская служба, функции ее отдельных подразделений и исполнителей (на примере ООО НПП «Импульс»)
2.1 Характерискика предприятия ООО НПП «Импульс».
Научно-производственное предприятие «Импульс» создано на базе отдела комплексной электрификации и механизации молочного животноводства Всероссийского НИИ электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ). Основным направлением деятельности предприятия является создание, освоение производства и внедрение новых прогрессивных технологий оборудования для молочных ферм и молокоперерабатывающих предприятий.
В составе предприятия – конструкторский отдел, оснащенный автоматизированными рабочими местами, исследовательский отдел с необходимым лабораторно-испытательным оборудованием, приборами и стендами, экспериментально-технологический участок и механосборочное производство в Торжском филиале ООО НПП «Импульс» и «Импульс-Т» (г. Тула). Кроме того, у предприятия есть постоянные менеджеры по кооперации с заводами в г. Тула, Тамбов, Великий Новгород, Набережные Челны.
ООО НПП «Импульс» имеет долговременные договора о совместной научно-технической и производственной деятельности с ПО «Кургансельмаш», Челно-Вершинским машзаводом, Ярославским РТП, Тейковским РТП и др. заводами.
Образцы новой техники, разработанные ООО НПП «Импульс», неоднократно экспонировались на Международных и Всероссийской агропромышленных выставках, в том числе «Сельхозтехника-1995», «Агропродмаш-1996,1997,1998,1999,2000 и 2001», выставках «Золотая осень» в 2000-2012 годах, на которых ООО НПП «Импульс», за высокий научно-технический уровень представленных экспонатов, отмечен дипломами.
Научно-производственное предприятие «Импульс» в настоящее время располагает возможностями поставки до 200 доильных установок в год. Это обосновывается проработанностью конструкций установок, налаженным технологическим процессом на предприятии и сложившимися связями с контрагентами.
Поставляемые предприятием доильные установки снабжаются всей необходимой эксплуатационной документацией и сертификатами. Качество отдельных и наиболее ответственных узлов и составных частей поставляемых изделий постоянно контролируется с помощью испытательного оборудования, имеющегося у ООО НПП «Импульс». Качественное изготовление, блочно-модульная конструкция и поставка отдельными агрегатами позволяет значительно ускорить монтаж и ввод установок в эксплуатацию.
Такой поток выпускаемой продукции требует от завода, несмотря на множество обособленных цехов и отделов производства, несмотря на множество филиалов, отточенной и слаженной работы, вот почему тема данной работы является весьма актуальной для такого предприятия как ООО НПП «Импульс».
На сегодняшний день клиенты НПП «Импульс» - это оптовые фирмы и прямые сельхозугодья из регионов Российской Федерации, география присутствия компании – от Мурманска до Владивостока, и ближнего зарубежья.
2.2 Принципиальная схема функционирования диспетчерской службы ООО НПП «Импульс»
Для повышения действенности системы управления в производстве организуется диспетчерская служба, осуществляющая оперативный контроль и сбор текущей информации о состоянии и ходе производства для оперативного регулирования с целью обеспечения выполнения графиков и общего плана производства. В диспетчерской службе используются современные технические средства связи, телемеханические и телевизионные устройства, устройства дистанционного, автоматического контроля и учета хода производства, использования рабочих, машин и механизмов, поступления материалов и деталей в соответствии с оперативными планами производства.
На основе собираемой диспетчерской службой оперативной информации и выявленных отклонений от графика производства и его обеспечения материально-техническими ресурсами принимаются оперативные решения по устранению обнаруженных нарушений производственного процесса. Диспетчеры наделяются необходимыми правами в соответствии с должностными инстукциями.
Система диспетчеризации тесно связана с оперативными планами производства. В распоряжении диспетчера имеются планы и графики работ, оперативные показатели, по которым можно контролировать состояние строительства в целом и на участках работ. Диспетчерский учет отличается тем, что отражает состояние производства в динамике. Для этой цели служат оперативные графики, отражающие конкретные задания, наличие ресурсов и ход выполнения заданий на каждом этапе работ по объектам и участкам.
Оборудование диспетчерской обеспечивает прямую двустороннюю связь для получения информации с места работ, передачи распоряжений и указаний, организации диспетчерских оперативных совещаний. Кроме автоматической телефонной связи на Предприятии имеется отдельная административно-хозяйственную связь путем создания внутрипостроечной телефонной станции.
Наряду с указанными видами связи в диспетчерской организована собственная, независимая телефонная связь. В каждом диспетчерском пункте наличествует телефонный коммутатор и самостоятельные линии связи. При помощи своего коммутатора диспетчер имеет возможность вызвать работников через внутрипостроечную телефонную связь, а также установить необходимые контакты за пределами завода через телефонную станцию общего пользования.
Главный диспетчер имеет прямую связь с диспетчерскими пунктами в цехах, иметь возможность связаться с любым работником производства, административно-управленческим аппаратом, снабжающими, транспортными организациями, складскими и обслуживающими хозяйствами, субподрядчиками и другими участниками производства.
Для связи с линейными работниками на объектах применяется радиотелефонная связь при помощи поисковой радиостанционной сигнализации. Радиосигнал через динамические репродукторы на рабочих местах обеспечивает вызов линейного работника к телефонному аппарату, установленному в цехе.
Для непосредственного наблюдения за ходом работ на наиболее ответственных участках стали применять телевизионные установки - наиболее эффективное средство контроля производства.
Применяемые в промышленности телевизионные установки, представляющие собой многоканальные приемно-передающие устройства, успешно использованы для визуального контроля за работой в обособленных подразделениях на расстоянии.
Наличие специальной диспетчерской телефонной связи, не зависящей от общей телефонной системы, а также радио и телевидение делают диспетчеризацию особенно оперативной системой управления. Система связи позволяет не только получать необходимые сведения о ходе производства и передавать распоряжения, но и проводить оперативные совещания без вызова работников с мест.
Потребность в исходных материалах и деталях, их действительное наличие по участкам на неделю и смену диспетчер учитывает при помощи графика-табло.
Для учета работы машин диспетчер использует кроме средств связи приборы для автоматического учета. Такие приборы записывают число циклов работы машин, время чистой работы, сигнализируют о простоях машин. Автоматические приборы и дистанционные устройства по контролю, учету и сигнализации позволяют диспетчеру, например, контролировать и учитывать одновременную работу многих механизированных производственных процессов.
Для дистанционного автоматического контроля производства на площадке в течение дня разработан специальный щит, на котором нанесена схема цеха, с расположением машин. На щите сигнальные разноцветные лампы отмечают работу или простой машины. Продолжительность работы и простоев машины, так же как и количество циклов, учитывается автоматическими приборами, вмонтированными в щит для каждой контролируемой машины. К прибору подключен источник питания, а от прибора проложены провода к машине. Автоматическая запись работы машин не только улучшает и упрощает контроль, но и способствует выработке лучших методов использования средств механизации.
Диспетчеризация строительства обеспечивает ритмичную организацию производства, улучшение снабжения производства материалами и деталями, энергией и тем самым обеспечивает ликвидацию простоев. Диспетчерская система улучшает техническое руководство строительством, поскольку освобождает технических руководителей (особенно линейный персонал - производителей работ и мастеров) от мелких, непредвиденных организационных работ и позволяет уделить больше внимания вопросам внедрения передовой техники, новых методов производства и повышению производительности труда.
3 Предложения по улучшению функционирования диспетчерской службы ООО НПП «Импульс»
Для повышения действенности диспетчерской службы необходимо провести ряд мер по модернизации организационного процесса диспетчирования:
1.Постепенно заменять устаревшие средства связи и использовать современные технические средства – интернет, GPRS, в целях оперативности связи с конкретными рабочими в цехах отказаться от радиосвязи и единого внутрипостроечного телефона на цех и перейти на корпоративную мобильную связь;
2. установка видеокамер во всех ключевых местах производства (в первую очередь, в удаленных подразделениях) с выводом на мониторы компьютеров не только главного диспетчера, но и его заместителей;
3. использование компьютерной техники для моделирования оперативных графиков, отражающих конкретные задания, наличие ресурсов и ход выполнения заданий на каждом этапе работ;
4. оборудование диспетчерской прямой двусторонней связью для получения информации с места работ, передачи распоряжений и указаний, организации диспетчерских оперативных совещаний;
5. использование современных приборов для автоматического учета. Современные приборы записывают число циклов работы машин, время чистой работы, сигнализируют о простоях машин, количество использованного бензина и пр.
Конечно, большой завод – это неповоротливая и стремящаяся к консервативности структура, поэтому процесс модернизации требует времени и тщательной разработки проведения отдельных мер, чтобы нововведения не привели к сбоям и нарушениям связи между участниками производства, т.к. это может привести к увеличению простоев, а не улучшению производственного процесса.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.
Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана - графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчирования в составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.
Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.
При диспетчировании осуществляется непрерывный контроль за фактическим ходом работ по выполнению графика производства и сменно-суточных заданий, принимаются оперативные меры по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства, выявляются и анализируются причины отклонений от плановых заданий и графиков производства, координируется текущая работа взаимосвязанных звеньев производства с целью обеспечения ритмичного хода работы, осуществляется руководство оперативной подготовкой выполнения сменно-суточных заданий и графиков.
ООО НПП «Импульс» одновременно занимается и собственными разработками в головном отделении и филиалах завода в других городах, и совместными разработками с другими заводами, так же имеет и ряд сервисных центров на территории РФ, что обязует подразделения работать по совмещенным графикам и находится в непрерывной связи с партнерами по разработкам. Эти графики предусматривают поточность и непрерывность работы всех филиалов. Соблюдения графиков можно достигнуть только высокой организацией производства, тщательной его подготовкой, планированием и контролем за ходом работ всех цехов, участвующих в производстве установок.
Диспетчерская служба завода осуществляет контроль за выполнением управлениями планов и графиков ввода в действие заказов в устанавливаемые сроки и обеспечением управлений комплектными поставками материально-технических ресурсов в соответствии с устанавливаемыми графиками.
Третьей важной функцией является контроль за перераспределением трудовых и материально-технических ресурсов, механизмов и транспортных средств. В обязанности службы входит подготовка оперативно-диспетчерских совещаний, составление сводной информации о ходе работ, подготовка справочной информации для руководства и т. д. В пределах этих обязанностей главного диспетчера завода наделяют распорядительными правами, и его распоряжения обязательны для исполнения всеми работниками диспетчерских служб и руководителями структурных подразделений.
Оперативно-диспетчерская служба обрабатывает поступающую к ней информацию. По срокам поступления ее разделяют на текущую и периодическую, по характеру в сфере управления - на контрольную и справочную.
Периодическая информация сообщается заранее установленным адресатам по определенной форме в согласованные сроки.
Текущая информация возникает в ходе работ постоянно и состоит в основном из сведений, характеризующих отклонения в ходе рабочего процесса, п. как правило, требует оперативного вмешательства диспетчерской службы.
Контрольная информация охватывает ключевые вопросы электромонтажного производства, определяющие его состояние, например отклонения от устанавливаемого планом хода выполнения электромонтажных работ, о движении материально-технических и трудовых ресурсов, о выполнении решений оперативно-диспетчерских совещаний и т. п.
Справочная информация охватывает ответы на вопросы, которые не могут быть заранее предусмотрены, но без которых затруднительно принять правильное решение. При обработке поступившей информации оперативно-диспетчерская служба осуществляет распределение информации по уровням подчиненности для принятия решений и исполнения.
Для успешного выполнения возлагаемых функций на оперативно-диспетчерскую службу ее обеспечивают исходной документацией. Для уровня монтажного управления это сетевые, календарные и недельно-суточные графики производства, графики поставки оборудования, материалов, приспособлений, журнал оперативно-диспетчерской информации, протоколы оперативно-диспетчерских совещаний и другая документация, необходимая для оперативного управления.
Список использованной литературы
1. Бородина Н.С. Организация и планирование производства (текстильная промышленность). – М.: Легпромбытиздат, 2009. – 172 с.
2. Бухало С.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. – К.: Выща школа, 2010. – 86 с.
3. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие - Мн.: ФУАинформ, 2009. – 228 с.
4. Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО «Новое знание», 2011. – 128 с.
5. Казанцев А.К., Рабинович М.П. «Производственный менеджмент и контролинг». Из-во СПб ГИЭЛ, 2009. – 97 с.
6. Омаров А.М. Экономика производственного объединения (предприятия). М.: Экономика, 2011. -187с.
7. Организация производства. Учебно-практическое пособие/ М. Ю. Пасюк, Т. Н. Долинина, А. А. Шабуня. – Мн.: ООО ФУАинформ, 2010. – 76 с.
8. Платонова Н.А..Харитонова Т.В., «Планирование деятельности предприятия», учебное пособие, учебник, «Дело и сервис», Москва, 2009. – 153 с.
9. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С. Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009г. –134с.
10. Разумова И.М., Шухгальтер Л.Я., Глаголева Л.А., «Организация и планирование машиностроительного производства»,уч для вузов, изд. 3-е перераб. и доп., «Машиностроение», Москва, 2010. – 156 с.
11. Родионов Б.Н. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием. – М.: Машиностроение, 2009. – 245 с.
12. Сачко Н.С., «Организация и оперативное управление машиностроительным производством», учебник, «Новое знание», Минск, 2010г. – 342 с
13. Сергеев В. И. Логистика в бизнесе: Учебник. – М.: Инфра – М, 2011. – 108 с.
14. Скворцова Ю.В., Некрасова Л.А., «Организация и планирование машиностроительного производства», «Высшая школа», Москва, 2009г. – 236 с.
15. Фатхутдинов Р.А Производственный менеджмент: Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи: Юнити, 20011. – 176 с.
1 Скворцова Ю.В., Некрасова Л.А., «Организация и планирование машиностроительного производства», «Высшая школа», Москва, 2009г. – 236.
2 Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие - Мн.: ФУАинформ, 2009. – 228 с
3 Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие - Мн.: ФУАинформ, 2009. – 228 с
4 Организация производства. Учебно-практическое пособие/ М. Ю. Пасюк, Т. Н. Долинина, А. А. Шабуня. – Мн.: ООО ФУАинформ, 2010. – 76 с.
5 Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С. Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009г. –134с.
6 Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО «Новое знание», 2011. – 128 с.
7 Экономика предприятия. Учебник /под ред. Волкова О.И. – М.:– Инфра – М, 2001.
8 Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.- 2-е изд., перераб. И доп. – М.; ИНФА – М, 2005. – 528с. – (Высшее образование).