Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
Разраб.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Лит.
Листов
Содержание
Исходные данные……………………………………………………………........4
1.Определение принципа формирования производственных подразделений..5
2.Расчет потребного количества оборудования………………………………..8
3.Проектирование вспомогательных подразделений цеха…………………...17
4.Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств………....22
5.Проектирование строительной подосновы………………………………….23
6.Определение рабочего состава цеха и расчет его численности……………24
7.Проектирование обслуживающих помещений цехов………………………29
8.Расчет данных для проектирования энергетической части…………………30
Литература……………………………………………………………………….33
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
Цель работы: Приобретение навыков проектирования механосборочных участков и цехов.
Таблица 1 Исходные данные Вариант 34
|
Опр |
Деталь 1 (20000) 76 |
Деталь 2 (18000) 34 |
Деталь 3 (14000) 45 |
Деталь 4 (20000) 56 |
Деталь 5 (23000) 54 |
Деталь 6 (14000) 78 |
|
005 |
28 (12,5) |
29 (20,8) |
34 (10) |
3 (10,2) |
3 (10) |
2 (11) |
|
010 |
34 (18) |
28 (11,9) |
1 (12,5) |
28 (10,5) |
2 (15) |
28 (12,5) |
|
015 |
5 (7) |
34 (18) |
5 (20) |
5 (15) |
28 (20) |
5 (10) |
|
020 |
1 (17,8) |
Трм (45) |
Трм (30) |
5 (15) |
Трм (30) |
|
|
025 |
5 (15) |
28 (9,8) |
2 (14) |
Трм (45) |
2 (14) |
|
|
030 |
Трм (30) |
6 (13,4) |
5 (9,9) |
2 (22,5) |
5 (9,9) |
|
|
035 |
28 (8) |
36 (18) |
15 (14,5) |
|||
|
040 |
6 (23,3) |
5 (13,6) |
||||
|
045 |
27 (10) |
15 (18) |
Количество деталей в год указано в первой строке в скобках, ниже – масса детали в кг. В строках указаны виды станков на операциях и штучное время операции (в скобках) (мин). Модели станков выбрать самостоятельно, однако не должно быть более двух одинаковых моделей. Детали – средних габаритных размеров.
Число станков механического цеха в 6 раз больше, чем на участке. Номенклатура – та же. Количество станков заготовительного отделения – 5. Число смен – 3.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
1.Определение принципа формирования производственных подразделений .
По числу изготавливаемых деталей в год предварительно определяем тип производства – массовое [1, табл 1.1].
Для выбора принципа формирования производственных подразделений используется степень кооперации , которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием :
X=,
Где Ki-число материальных связей i-е оборудование связано с остальным оборудованием ; N-количество основного оборудования в структурном подразделении.
К:
|
28 |
34↓29 ↑34↓5↑6↓5↑6↓3↑5↓2↑5↓2↑5↓=13 |
|
34 |
28↑5↓28↑1↓1↓=5 |
|
5 |
34↑1↑28 ↓1↑ 28↓28↑2↓2↑28↑2↓36 ↑15↓28↑2↓2↑15↓=16 |
|
29 |
28↓=1 |
|
1 |
34↑5↓34↑5↓=4 |
|
6 |
28↑27↓28↑=3 |
|
27 |
6↑=1 |
|
3 |
28↓2↓=2 |
|
2 |
5↑5↓3↑28↓5↑36↓28↓5↑5↓=9 |
|
36 |
2↑5↓=2 |
|
15 |
5↑5↑=2 |
∑К=13+5+16+1+4+3+1+2+9+2+2=58
На начальном этапе проектирования число однотипных станков N можно определить по формуле
С=
Где tшт-штучное время для обработки на j-ю операцию i-й детали , мин.Di-количество i-х деталей , обрабатываемых в год на станке; F-номинальный годовой фонд времени станка при работе в одну смену , ч (F=2070 ч) ; m-число смен , к-коэффициент использования номинального фонда времени , учитывающий время пребывания станка в ремонте , К=0.96
С28= ≈ 5
С34= ≈ 3
С5= ≈ 7
С29= ≈ 2
С1= ≈ 2
С6= ≈2
С27= ≈ 1
С3= ≈ 2
С2= ≈5
С36= ≈ 2
С15= ≈2
Общее число станков:
N=C28+С34+С5+С29+С1+С6+С27+С3+С2+С36+С15=
=5+3+7+2+2+2+1+2+5+2+2=33
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
Определяем степень кооперации:
X ==0,57
Пользуясь графиками [1,рис 1,3] определяем принцип формирования производственных подразделений –линейный.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
Результаты расчетов по выбору принципа сводим в таблицу2
|
№станка |
Материальная связь с другими станками |
ΣКi |
N |
|
28 |
34↓29 ↑34↓5↑6↓5↑6↓3↑5↓2↑5↓2↑5↓=13 |
13 |
5 |
|
34 |
28↑5↓28↑1↓1↓=5 |
5 |
3 |
|
5 |
34↑1↑28 ↓1↑ 28↓28↑2↓2↑28↑2↓36 ↑15↓28↑2↓2↑15↓=16 |
16 |
7 |
|
29 |
28↓=1 |
1 |
2 |
|
1 |
34↑5↓34↑5↓=4 |
4 |
2 |
|
6 |
28↑27↓28↑=3 |
3 |
2 |
|
27 |
6↑=1 |
1 |
1 |
|
3 |
28↓2↓=2 |
2 |
2 |
|
2 |
5↑5↓3↑28↓5↑36↓28↓5↑5↓=9 |
9 |
5 |
|
36 |
2↑5↓=2 |
2 |
2 |
|
15 |
5↑5↑=2 |
2 |
2 |
|
58 |
33 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
2.Расчет потребного количества оборудования
Определяем величину такта выпуска деталей с поточных линий :
tв1==18,63 мин
tв2===20,7 мин
tв3===26,61 мин
tв4===18,63 мин
tв5===16,2 мин
tв6=== 26,6 мин
Определяем количество станков для выполнения одной операции в поточной линии:
Сj=
=
=≈1
=≈1
=
=≈ 1
=≈ 2
=≈ 1
=≈ 2
=
=≈ 1
=≈ 1
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
=≈ 1
=≈ 1
=≈ 1
=
=
=
=
=
=≈ 2
=≈ 1
=≈ 1
=≈ 2
=≈ 1
==1
=≈1
=≈1
=≈1
=
=≈ 2
=≈ 1
=≈ 1
=≈ 2
=
=≈ 1
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
Определяем коэффициент загрузки станков
η=, где Sпр-принятое количество станков
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Общее количество станков в поточных линиях:
Sл=∑Сj , где l –количество операций
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
Линия I
S28=1+1+2=4
S34=2+1+1=4
S5=1+1+1=3
S29=2
S1=1+1=2
S6=2+1=3
S27=1
Cтанков в линии I =19
Линия II
S28=1+2+1=4
S5=1+1+1+1+1+1=6
S3=1+1=2
S2=1+1+2+1+1=6
S36=2
S15=2+1=3
Cтанков в линии II =23
Средняя величина коэффициента загрузки линии I
ηср28=
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
ηср34
ηср5
ηср29
ηср1
ηср6
ηср27
ηср=
Рис1. График загрузки по времени линииI
Средняя величина коэффициента загрузки линии II
ηср28=
ηср5
ηср3
ηср2
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
ηср36
ηср15
ηср=
График загрузки (по времени) линии II
Данные по расчету станков сводим в таблицу 3
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
Таблица3
|
Линия I |
Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол |
Итого станков Коэф. загр |
|||||
|
Деталь1 |
Деталь2 |
Деталь3 |
|||||
|
Такт (мин) |
18,63 |
20,7 |
26,61 |
||||
|
Оборудование |
Станков в линии 19 Коэффициент загрузки 0,52 |
||||||
|
Номер, наименование |
Модель |
Габариты мм |
Мощ-ность кВт |
||||
|
28 |
ВМ127 |
25600х2260х2430 |
14,2 |
20000 0,69 1 |
18000 0,59 1 |
2 0,515 |
|
|
28 |
6М23 |
2975Х2090Х3300 |
14 |
18000 0,4 1 |
14000 0,38 1 |
2 0,515 |
|
|
29 |
6Н81Г |
2060X1940X1600 |
6,325 |
18000 1,04 2 |
2 0,52 |
||
|
34поперечно-строгальный |
7Д37 |
3700х1850х1980 |
11,1 |
20000 1,006 2 |
2 0,597 |
||
|
34 |
7A420 |
2300X1270X2175 |
3,8 |
18000 0,9 1 |
14000 0,39 1 |
2 0,597 |
|
|
1токарно-копировальный |
1E713 |
4195х1815х2200 |
17 |
18000 0,89 1 |
14000 0,48 1 |
2 0,685 |
|
|
5вертикально-сверлильный |
2А135 |
980х825х2300 |
2,925 |
20000 0,39 1 |
18000 0,25 1 |
2 0,47 |
|
|
5 Вертикально-сверлильный |
2Н135 |
1280х810х2500 |
4,5 |
14000 0,78 1 |
1 0,47 |
||
|
6 |
2А430 Коорд. расточной |
1340х1500х2025 |
2 |
18000 1.17 2 |
2 0,35 |
||
|
6 |
2В440 |
1995х1810х2350 |
4,625 |
14000 0,12 1 |
1 0,35 |
||
|
27 Плоскошлиовальный |
3Б71М |
1870х1550х1980 |
3,685 |
18000 0.5 1 |
1 0,5 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
Таблица 4
|
Линия II |
Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол |
Итого станков Коэф. загр |
|||||
|
Деталь5 |
Деталь 6 |
Деталь7 |
|||||
|
Такт (мин) |
18,63 |
16,2 |
26,6 |
||||
|
Оборудование |
Станков в линии 23 Коэффициент загрузки 0,62 |
||||||
|
Номер, наименование |
Модель |
Габариты мм |
Мощность кВт |
||||
|
28 Вертикально-фрезерный |
6Р12 |
1950х2305х2020 |
10 |
20000 0,58 1 |
14000 0,48 1 |
2 0,57 |
|
|
28 Вертикально-фрезерный |
Ф2-2502 |
1900х1800х1800 |
5,7 |
23000 1,28 2 |
2 0,57 |
||
|
5 вертикально-сверлильный |
2Б125 |
950х650х2460 |
3 |
20000 0,83/0,55 1/1 |
2 0,66 |
||
|
5 вертикально-сверлильный |
2С135 |
1050х770х2660 |
4 |
23000 0,96/0,87 1/1 |
2 0,66 |
||
|
5 вертикально-сверлильный |
2Н150 |
890х1390х3090 |
7,62 |
14000 0,39/0,38 1/1 |
2 0,66 |
||
|
3 |
1К62 |
2812х1160х1324 |
12,1 |
20000 0,57 1 |
23000 0,64 1 |
2 0,6 |
|
|
2 токарновинторезный |
16К25 |
2795х1240х1500 |
10 |
20000 0,78 1 |
23000 0,96 1 |
2 0,696 |
|
|
2 |
1К62Б |
2812х1166х1324 |
12,1 |
23000 1,44 2 |
2 0,696 |
||
|
2 токарно винторезный |
16К20 |
2796х1190х1500 |
11 |
14000 0,43/0,54 1/1 |
1 0,696 |
||
|
36 |
7Б56 |
7200х2135х1910 |
12 |
23000 1,15 2 |
2 0,575 |
||
|
15 Круглошлиовальный |
3А12 |
2000х1500х1400 |
3,4 |
3000 1,15 2 |
2 0,57 |
||
|
15 |
3132 |
4100х2200х1720 |
7 |
14000 0,56 1 |
1 0,57 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
3.Проектирование вспомогательных подразделений цеха
Производственное отделение:
Предназначено для механической обработки деталей .
Производственная площадь 20 м2 на 1 станок . станков на участке 42
Принимаем площадь станочного участка:
Sст=42*20=840 м2
Станков в цехе в 7 раз больше , чем на участке , следовательно площадь станочного отделения цеха : S стц=42*6*20=5040 м2
Заготовительное отделение
Количество станков отделения 5, удельная площадь 28 м2 на 1 станок.Общая площадь заготовительного отделения
Sзаг=28*5=140 м2
Заточное отделение:
Число основных станков отделения определяется как процент от числа обслуживающих станков [1табл3.1]
Сосн.зат=(252+5)*0,04=10,28=11
Число вспомогательных станков определяется как 20% от числа основных станков отделения :
С всп.зат=11*0,2=2,2=3
Удельная площадь -11м2 на 1 основной станок отделения :
Sзаг=11*11=121м2
Отделение ремонта инструмента и оснастки :
Число основных станков отделения [1, табл 3.3]
Сосн.рем=6*0,7=4,2=5
Принимаем число вспомогательных станков 40% от числа основных станков :
С всп рем=5*0,4=2,0=2
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
Удельная площадь 23м2 на 1 основной станок отделения
Общая площадь отделения
Sрем =5*23=115м2
Инструментально-раздаточная кладовая :
Sинстр =0,2*252*1,0=50,4 м2
Кладовая приспособлений :
Sпр=0,25*252*1=63 м2
Кладовая абразивов :
Sa=0.4*4*1=1,6=2м2
Контрольные отделения:
Площадь контрольных отделений составляет 4% от площади станочных отделений цеха :
Sконт=5040*0,04=201,6м2
Центральная ремонтная база:
Принимаем число станков ремонтной базы :
Срем=5[1, табл 3.5]
Удельная площадь на 1 станок S=32 м2[1, табл 3.3]
Общая площадь ремонтной базы : Sрем=5*32=160 м2
Участок приготовления СОЖ:
Принимаем площадь участка :
Sсож=90м2[1, табл 3.37]
Принимаем площадь склада масел :Sм=15м2[1, с29]
Помещения для шорников и смазчиков : Sш=15м2[1, с29]
Отделение сбора стружки:
Sc=120м2[1, табл3,9]
Склад заготовок:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
Sзаг=,где
Q-черновой вес материалов , t-количество дней , на которые принимается запас материалов [1, табл3,11]
Ф-количество рабочих дней в году ,q-допускаемая нагрузка на площадь пола т/м2.; Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами.
Площадь склада заготовок для линии I:
Q=(4*20000*1.15)+(10*18000*1,15)+(5*14000*1,15)= 379500кг=379,5 т.
t=3 дня [1, табл3,11]
Ф=260дней
q=2*1.2=2.4 т/м2[1, табл3,11]
Ku=0.4 [1, c 44]
SзагI==4,56 м2
Площадь склада заготовок для линии II:
Q=(5*20000*1.15)+(12*23000*1,15)+(6*14000*1,15)=529000 кг=529т.
SзагII=м2
Линия I: SI=4,56*6=27,36 м2
Линия II: SII=6,35*6=38,1 м2
Склад готовых деталей
Площадь склада готовых деталей для линии I:
- S=,где
Q-чистый вес готовых деталей материалов ,
Q=(4*20000*1.0)+(10*18000*1,0)+(5*14000*1,0)= 330000кг=330 т.
t=3 дня [1, табл3,11]
Ф=260 дней,
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
20
q=1,2*1,2=1,44 т/м2.;
Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами
Площадь склада готовых деталей для линииI
SгI=м2
Q=(5*20000*1.0)+(12*23000*1,0)+(6*14000*1,0)= 460000кг=460 т.
Площадь склада готовых деталей для линииII
SгII=м2
Итого площади складов готовых деталей по цеху
Линия I:
SI=6,61*6=39,66 м2
SII=9,21*6=55,26 м2
Данные по расчетам подразделений сводим в таблицу 5:
Таблица 5. Площади цеха
|
Подразделение и его оборудование |
Кол-во |
Площадь м2 |
|
Производственное отделение (предназначено для механической обработки деталей) |
||
|
1.1 Станки средние для обработки деталей |
42 |
840 |
|
Итого по цеху |
252 |
5040 |
|
2.Заготовительное отделение (предназначено для разрезки , отрезки ,центровки , правки заготовок) |
||
|
2.1 Станки отрезные ножовочные |
2 |
56 |
|
2.2 Станки отрезные с дисковой пилой |
2 |
56 |
|
2.3 Фрезерно-центровальный станок |
2 |
56 |
|
Итого по цеху |
6 |
168 |
|
3.Заточное отделение (предназначено для заточки металлорежущего инструмента) |
||
|
3.1 Основные заточные станки |
11 |
121 |
|
Итого по цеху |
11 |
121 |
|
4.Отделение ремонта инструмента и оснастки (предназначено для ремонта металлорежущего инструмента , оснастки ,приспособлений) |
||
|
4.1 Основные станки |
5 |
115 |
|
Итого по цеху |
5 |
115 |
|
5.Инструментально-раздаточная кладовая (предназначена для хранения инструмента) |
- |
50,4 |
|
6.Кладовая приспособлений (предназначена для хранения приспособлений и оснастки) |
63 |
|
|
7.Кладовая абразивов (предназначена для хранения абразивных материалов) |
- |
2 |
|
8.Контрольное отделение (предназначено для проверки качества деталей и заготовок) |
- |
201,6 |
|
Итого по цеху |
- |
266,3 |
|
9.Центральная ремонтная база (предназначена для проведения межремонтного обслуживания оборудования) |
||
|
9,1 Основные универсальные станки |
5 |
160 |
|
Итого по цеху |
5 |
160 |
|
10.Участок СОЖ (предназначен для приготовления и раздачи СОЖ) |
- |
90 |
|
11.Склад масел (для хранения масел) |
- |
10 |
|
12.Помещение для шорников и смазчиков |
- |
10 |
|
13.Отделение для сбора и хранения стружки |
- |
120 |
|
14.Отделение для хранения заготовок |
||
|
14.1 Линия I |
- |
27,36 |
|
14.2 ЛинияII |
- |
38,1 |
|
15 Склад для хранения готовых деталей |
- |
|
|
15.1 Линия I |
- |
39,66 |
|
Подразделение и его оборудование |
- |
|
|
15.2 Линия II |
- |
55,26 |
|
16 Сборочный участок (предназначен для сборки готовых узлов и сборочных единиц из деталей) |
- |
5040 |
|
Всего по цеху |
279 |
11311 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
21
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
22
4.Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств
Таблица 6 подъемно-транспортные устройства
|
№ |
Вид ПТУ |
Используется для |
Количество |
|
1 |
Конвейер роликовый однорядный неприводной |
Перемещения заготовок и деталей со склада на поточные линии и склады готовых изделий |
14 |
|
2 |
Электротележка |
Для доставки стружки от станков на участок переработки стружки |
14 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
23
5.Проектирование строительной подосновы
Таблица 7 Строительная подоснова
|
Здание в виде прямоугольника одноэтажное с полным каркасом , УТС две основных бескрановых площадъю 5655м2 каждая , ширина пролетов 18 м , шаг колонн 12м , высота пролетов 7,2 м . отопление воздушное |
||
|
№ |
Элементы конструкций |
Характеристики , эскизы |
|
1 |
Фундамент |
Сборный железобетонный стаканного типа , эскиз [1, рис 5,5] |
|
2 |
Колонны |
Прямоугольного сечения полигональные фермы , пролетом 18 м эскиз[1, рис 5.6а] |
|
3 |
Несущие конструкции |
Железобетонные полигональные фермы пролетом 18м. [1, рис 5.7 в] |
|
4 |
Стеновые панели |
Трехслойные железобетонные длиной 12м с оконными проемами |
|
5 |
Ворота |
Распашные , деревянные со стальным каркасом 3х3 м [1, рис 5.8] |
|
6 |
Двери |
Эвакуационные , транспортные запасные 1,5х2,4м |
|
7 |
Кровля |
Скатная , настил из железобетонных ребристых плит , размером 3х12 при высоте ребер 0,45м с напряженным армированием |
|
8 |
Фонари |
Зенитные плафоны из стеклопакетов 6х3 , эскиз [1, рис 5.10-2] |
|
9 |
Перегородка |
Легкие , сборно-разборные конструкции , смешанные , высотой 3м |
|
10 |
Пол |
Полимерцементный , с максимальной технологической нагрузкой 3-5 т/м2 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
6.Определение рабочего состава цеха и расчет его численности.
Расчет потребного количества производственных рабочих Р по каждой профессии каждого отделения , участка , линии производим по формуле :
Р=, где Т-трудоемкость механической обработки или сборочных работ на годовую программу ;
Фд-действительный годовой фонд работы рабочего
Фд=1820ч. [1, с75]
Токари:
=≈ 3
=≈ 2
=≈3
=
=≈ 2
=≈ 3
=≈ 2
=≈2
=≈3
Фрезеровщики
=
=≈2
=≈2
=
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
25
=≈ 2
=≈ 5
=≈ 2
=≈ 4
Сверловщики
=≈ 2
=≈ 3
=≈ 3
=≈ 3
=
=
=
=
=
Шлифовщики
=
=≈2
Токари-расточники
==2
Строгальщики
=≈ 4
=
=≈ 2
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
26
=≈ 4
Резчики на пилах:Р пил=8 чел [1, с75]
Слесаря МСР :Рмср=252*0,02=5,04=5 чел [1, с75]
Вспомогательные рабочие
Количество наладчиков -14 чел/см [1, таб 2.4]
Распределители работ : Ррас= 5 чел/см [1, таб 2.5пр2]
Кладовщики-раздатчики :Рк=252/60=4.2=5 чел /см [1, таб 2.6 пр2]
Кладовщики заготовок Ркз=252/200=1.26=2чел/см [1, таб 2.8 пр2]
Кладовщики готовых деталей :Pкд=1 чел/см [1, таб 2.9 пр2]
Комплектовщики: Рком=252/47+30/80=5,73=6 чел/см [1, таб 2.10 пр2 ]
Подсобники :252/50+30/80=5,45=6 чел/см[1, таб 2.11 пр2 ]
Заточники :Рзат=5 чел/см[1, с79]
Подсобники заточного отделения Рпзат=5*0,12=0,6=1чел/см[1, с79]
Станочники-инструментальщики Р си=4 чел/см [1, с79]
Слесари-инструментальщики :Рсли=4*0,5=2 чел/см[1, с79]
Подсобники по ремонту оснастки : Pпро=9*0,12=1,2=2 чел/см[1, с79]
Станочники ремонтной базы :Pрб=6 чел/см[1, с79]
Слесари ремонтники :Рсл.р=6 чел/см[1, с79]
Подсобные ремонтники :Рпр=6*0,2=1.2=2чел/см[1, с79]
Шорники : Pш=2 чел/см[1, с79]
Смазчики: Рсм=2 чел/см[1, с79]
Уборщики :Ру=([1, таб2.12,пр2]
Инженерно-технические работники:
Pитр=(252+27)*0,07=19,53=20 чел[1, таб2.14,пр2]
Служащие
Рслуж=(252+27)*0,01=2,79=3 чел[1, таб2.14,пр2]
Младший обслуживающий персонал
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
27
Рмоп=(252+27)*0,008=2,23 =3чел[1, таб2.15,пр2]
Работники технического контроля
Контролеры:Рк=252*0,04=10,08 =11чел[1, таб2.16,пр2]
Контрольные мастера :Ркм=252*0,0055=1,3 =2 чел[1, таб2.16,пр2]
Данные по расчетам численности людей сводим в таблицу 8
|
№ |
Категория работающих |
Количество |
|
|
1смена |
2смена |
||
|
1 |
Производственные рабочие Фрезеровщики Строгальщики Токари-расточники Токари Сверловщики Шлифовщики Резчики на пилах Слесари МСР |
22 13 2 24 24 6 8 5 |
22 13 2 24 24 6 8 5 |
|
2 |
Вспомогательные рабочие Наладчики станков Распределители работ Кладовщики-раздатчики Кладовщики заготовок Кладовщики готовых деталей Комплектовщики Подсобные рабочие Заточники Подсобные заточного отделения Станочники-инструментальщики Слесари-инструментальщики Подсобники-инструментальщики Станочники ЦРБ Слесари-ремонтники ЦРБ Вспомогательные рабочие ЦРБ Шорники Смазчики Уборщики |
14 5 5 2 1 6 6 5 1 4 2 2 6 6 2 2 2 3 |
14 5 5 2 1 6 6 5 1 4 2 2 6 6 2 2 2 3 |
|
3 |
Инженерно-технические рабочие Начальник цеха Заместитель начальника цеха Начальник участка Мастер смены Технолог Нормировщик Диспетчер |
1 1 3 2 5 5 3 |
- 1 - 2 4 - - |
|
4 |
Служащие Бехгалтер Табельщик Нарядчик Секретарь-делопроизводитель Учетчик |
1 1 1 1 - |
- 1 1 - 1 |
|
5 |
Младший обслуживающий персонал Уборщик конторских помещений Уборщик бытовых помещений |
2 1 |
2 1 |
|
6 |
Работники технического контроля Контролеры Контрольные мастера |
14 2 |
13 2 |
|
Итого |
221 |
206 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
28
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
29
7.Проектирование обслуживающих помещений цехов.
Таблица 9 Административно-бытовые помещения
|
Помещение (а также инвентарь и устройства) |
Количество человек |
Площадь м2 Удельная/общая |
|
1.Бытовые помещения |
||
|
1.1 Гардеробная(способ хранения одежды-закрытый. Шкафов двойных 376,проход между шкафами 0,6м,хранение посменное) |
427 |
2,6/1010 |
|
1.2. Умывальные(Число кранов 15 Ширина проходов между умывальниками 0,6м , между рядами 1,6м.) |
221 |
2,6/574.5 |
|
1.3 Душевые(число душевых сеток 15, Размер кабин 0,9х0,9м , ширина прохода между кабинами 1,5м) |
221 |
2,6/574.5 |
|
1.4Уборные (количество унитазов в мужских уборных 6, в женских 10.Размеры кабин 1,2х0,9 , ширина проходов между кабинами 1,5м, число писуаров в мужских уборных 6, число умывальников мужских -3, женских-5) |
221 |
0,2/44.2 |
|
1.5 Комната для курения |
221 |
0,03/6.63 |
|
1.6 Цеховой здравпункт |
221 |
0,08/17.68 |
|
2.Административные |
||
|
2.1 Вестибюль |
40 |
0,27/10.8 |
|
2.2 Рабочая комната |
5 |
6/30 |
|
2.3Комната инженерно-технического персонала |
40 |
4/160 |
|
2.4 Учебный класс для проведения занятий |
40 |
1,75/70 |
|
2.5 Кабинет по технике безопасности |
40 |
2.5/100 |
|
2.6 Зал совещаний |
80 |
1,2/96 |
|
2.7 Кабинет начальника |
1 |
9/9 |
|
Итого |
2703,3 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
30
8.Расчет данных для проектирования энергетической части
Исходя из количества оборудования в цехе определяем установленную мощность ∑Руст
∑Руст=14,2*2+14*2+6,325*2+11,1*2+3,8*2+17*2+2,925*2+4,5+2*2+4,625+3,685*2+10*2+5,7*2+3*2+4*2+7,62*1+12,1*2+10*2+12,1*2+11+12*2+3,4*2+7=
=333,35 кВт
Активная мощность на шинах низкого напряжения :
Pa =Kc*∑Pуст, где Кс-коэффициент спроса,
Кс=0,2 [1.таб 10.1]
Pa=0,2*333,35=66,67 кВт
Годовой расход электроенергии на шинах низкого напряжения:
W=Ki*∑Pуст*Fд*m*ηз, где ηз-коэффициент загрузки оборудования
W=0.2*333,35*2070*2*0,62=171128,55 кВт/ч
Освещение :
Годовой расход на освещение электроэнергии :
Wосв=21*840*2100=37044000 кВт*ч [1.таб 10.2]
Трансорматорная подстанция :
Активная мощность подстанции :
Ма=0,25*Му, где
Му-установленная мощность , Му=1000 кВт
Ма=0,25*1000=250 кВт*ч
Сжатый воздух
Обдувка станков :
Q=252*1.5=378 м3/ч на станок [1.с.119]
Обдувка деталей :
Q=1*10=10м3/ч [1.с.119]
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
31
Пневматические зажимы
Q=42*4=168 м3/ч [1.с.119]
Пневмоинструменты:
Q=20*3.5*0.2 =14 м3/ч
СОЖ
Годовой расход охлаждающих жидкостей:
Qох=, где
qох-расход охлаждающей жидкости на один станок в сутки , qох=0,3кг
Сn-количество станков ; Cn=252
Qох=,
Вода:
Годовой расход воды для приготовления СОЖ:
Qв=, где qв-часовой расход воды на один станок , qв=0,6л
S-количество станков
Qв=
Промывка деталей в моечных машинах
Q=0.12*252=30.24 м3[1.с.120]
Вода для хозяйственных нужд:
Q=25*252=6300 л/смена[1.с.121]
Вода для душевых
Q=40*252=10080л/см[1.с.121]
Пар:
Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию :
Qп=,
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
32
Где qт-расход тепла на 1м3 здания, qт=30ккал/ч; H-количество часов в отопительном периоде , H=4320ч. V-объем зданияV=36288 м3
i=540ккал/кг –теплота испарения
Qп=,
Топливо
Годовая потребность топлива (пара)
Qп=,где к-таплотворная способность =7000 ккал/кг, ηк=0,75-кпд котельной установки
Qп=
Данные расчетов энергетической части сводим в таблицу10
Таблица 10 Энергетическая часть
|
Расход |
Единица |
На единицу |
Всего единиц |
Итого |
|
1.Электроэнергия |
кВт*ч |
- |
252 |
171128.55 |
|
1.1 Электродвигатели станков |
кВт*ч |
- |
242 |
333,35 |
|
1.2 Освещение |
кВт*ч |
- |
- |
37044000 |
|
2.Сжатый воздух |
кВт*ч |
|||
|
2.1 Обдувка станков |
м3/ч на ст |
1,5 |
77 |
378 |
|
2.2 Обдувка деталей |
м3/ч на спл |
1 |
10 |
10 |
|
2.3 Пневмозажимы |
м3/ч на заж |
4 |
42 |
168 |
|
2.4 Пневмоинструменты |
м3/ч на инстр |
3,5 |
20 |
14 |
|
3 СОЖ |
т/год |
0,3 |
252 |
75.6 |
|
4 Вода |
м3 |
|||
|
4.1 Вода для приготовления СОЖ |
м3 |
0,6 |
252 |
|
|
4.2 Вода для промывки деталей |
м3/т |
0,12 |
252 |
30.24 |
|
4.3 Вода для хоз. Питьевых нужд |
м3/чел |
25 |
6300 |
|
|
4.4 Вода для душевых |
м3/чел |
40 |
10080 |
|
|
5. Пар |
т/год |
30 |
||
|
6.Топливо |
т/год |
30 |
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
33
Литература
1.Проектирование механосборочных участков и цехов , методические указания для практических лабораторных работ и дипломного проектирования студентов специальности 1-360101 «технология машиностроения» Витебск 2008.