Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
95
ДП.2-36 01 01-01.053.3574.ПЗ
ВЫВОДЫ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
Проект участка механической обработки детали «крышка» разработан в соответствии с условиями заданного среднесерийного типа производства.
В пояснительной записке дипломного проекта проведён анализ конструкции детали на технологичность качественным и количественным методами. Анализ показал, что по количественным показателям точности шероховатости и унификации конструкции деталь технологична. Качественный анализ проведён с учётом требований и признаков, предъявляемых к деталям, обрабатываемых на станках с ЧПУ. В соответствии с характерными признаками конструкция детали «крышка» технологична по обрабатываемости материала, жёсткости, способу получения заготовки, простоте и удобству схем базирования на различных операциях механической обработки. Конструкция детали обеспечивает удобный доступ режущих инструментов и средств контроля. В целом показатели технологичности обеспечивают надёжность технологической системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь).
Проектная технология разработана с применением современных прогрессивных станков с числовым программным управлением для токарной и сверлильной обработки детали «крышка» и промышленного робота. В результате внедрения промышленного робота в технологический процесс организовался робототехнический комплекс. Наиболее важное преимущество станков с ЧПУ – это обеспечение гибкости переналадки оборудования на производство различных типоразмеров, видов и форм конструкции деталей, что особенно актуально в условиях современного серийного производства. На станках с ЧПУ применяется прогрессивные высокопроизводительные инструменты, оснащённые твёрдым сплавом, что позволило применить оптимальные высокопроизводительные режимы резания. Преимуществами робототехнического комплекса являются повышение производительности труда в результате замены ручного труда при загрузке и разгрузке деталей, повышение ритмичности производства, повышение коэффициента сменности оборудования без увеличения численности рабочих, снижение процента брака, уменьшение времени на установку и снятие детали и др.
В проектной технологии определены технические нормы времени опытно-статистическим методом в соответствии с методиками технического нормирования работ, выполняемых для станков с ЧПУ.
В соответствии с заданием в конструкторском разделе выполнены технические расчёты и необходимое описание карты наладки на сверлильный станок с ЧПУ, конструирование режущего инструмента – оправка расточная,
конструирование мерительного инструмента калибр - пробки Ø75H8. На основании расчётов разработаны чертежи режущего и мерительного инструментов и определены технические требования. В пояснительной записке раскрыты вопросы научной организации труда на проектном участке, разработана схема движения деталей. Подробно раскрыты вопросы охраны окружающей среды, противопожарной безопасности, описание организации рабочего места оператора РТК. Раскрыт вопрос и основные направления энерго- и ресурсосбережения на предприятии.
На основании технических расчётов в экономическом разделе выполнены расчёты по экономическому обоснованию принятых в проекте технических решений. На основании экономических расчётов получены следующие основные технико-экономические показатели: средняя заработная плата рабочих – 3325,7 тыс.руб., срок окупаемости 5,7 лет, рентабельность изделия 12%, чистая прибыль составила 398937,26 тыс.руб. Суммарная экономия от внедрения проектируемого варианта технологического процесса составила 309474,2 тыс.руб.
С учётом вышеназванных признаков и характеристик можно сделать заключение, что проектируемую технологию можно считать энерго- и ресурсосберегающей, а значит соответствующей современным требованиям предъявляемых к технологиям механической обработки деталей в условиях среднесерийного гибкопереналаживаемого производства.